某創(chuàng)優(yōu)創(chuàng)杯工程質(zhì)量控制措施

質(zhì)量保證措施和質(zhì)量通病預(yù)防措施1、基礎(chǔ)筏板大體積砼溫度裂縫控制措施（1）對商品砼原材料的進行控制（詳見施工圖紙《地下室工程結(jié)構(gòu)設(shè)計說明》）a、水泥：在保證砼強度和耐久性等要求的前提條件下，盡量選用水化熱低和安定性好的水泥；b、粗骨料：采取連續(xù)級配和合理摻配比例，骨料中不得含有有機雜質(zhì)，其含泥量應(yīng)≤1%，泥塊含量≤0.5%；c、細骨料：選用中粗砂，其含泥量應(yīng)≤3%，細度模數(shù)2.5～2.8；d、粉煤灰：不低于Ⅱ級灰，其摻量應(yīng)在規(guī)范規(guī)定范圍之內(nèi)；e、外加劑：宜在砼中摻入適量的緩凝型減水劑。砼材料及配合比應(yīng)滿足GB50208-2002《地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范》第4.1條。（2）砼在滿足泵送的要求下，盡可能減小砼塌落度。（3）砼澆筑完畢24小時內(nèi)須覆蓋薄膜和麻袋，并按規(guī)范要求對設(shè)置于砼內(nèi)的測溫孔的溫度進行觀測，使砼表面溫度和中心溫度的溫差值控制在25℃范圍之內(nèi)。（4）在砼內(nèi)外溫差下降時即可對砼進行澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于2周。2、地下室外墻裂縫控制措施（1）與砼廠家聯(lián)系，優(yōu)化砼配合比，有效降低砼的水化熱，同時增加砼的和易性、流動性，避免砼出現(xiàn)離析現(xiàn)象。砼材料及配合比應(yīng)滿足GB50208-2002《地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范》第4.1條的規(guī)定。（2）由于本工程地下室墻在夏季施工，砼拌制及澆筑間隙時間超過90分鐘的砼，要避免使用。（3）遵守“斜面分層、薄層澆筑、循環(huán)往復(fù)、一次到頂”的墻體分層澆筑原則，實行二次振搗，增強砼的密實度，減小砼的收縮量。（4）加強砼的養(yǎng)護，外墻模板拆除后進行澆水養(yǎng)護，其養(yǎng)護時間不少于2周。3、結(jié)構(gòu)樓面裂縫控制施工措施（1）砼原材料控制同基礎(chǔ)筏板大體積砼溫度裂縫控制措施中的原材料控制；（3）砼采用平板震動器進行振搗，密實后表面用滾筒來回滾壓，擠出原漿，砼初凝后、終凝前將砼表面用木蟹反復(fù)搓平壓實，以控制砼表面龜裂。（4）砼澆筑墻、柱、梁、板盡量一次成型，在不得已的情況下，砼施工縫設(shè)置于梁跨中的1/3位置，并留垂直縫。施工縫處松動的石子及浮漿需鑿除清理干凈，并在砼澆筑前采用與砼同級配的水泥砂漿進行接漿。施工縫處采用麻袋保濕養(yǎng)護。（5）樓面砼在達到1.2Mpa強度、以行走無腳印為上人要求，在未達到上述要求時，不得上人和吊裝其他材料堆置。嚴(yán)格控制樓板材料堆置重量，以每平方米荷載不超過2.0KN/㎡，樓板上不能堆置過重荷載；（6）砼澆筑完成12小時后，及時對砼進行養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于1周；（7）控制樓層梁板模板的拆除時間，梁、板砼強度達設(shè)計強度75%時方可拆模，懸挑結(jié)構(gòu)砼強度達設(shè)計強度100%時方可拆模，模板的拆除必須實行審批制度，由監(jiān)理工程師確認同意后方可拆除，模板拆除時避免硬砸硬敲，以免破壞砼棱角。4、鋼筋保護層和鋼筋間距控制措施（1）鋼筋保護層控制：樓板下部筋、梁底筋、梁側(cè)向鋼筋保護層采用塑料墊塊控制，樓板上部鋼筋采用鋼筋馬凳控制。現(xiàn)澆樓板上墊塊數(shù)量每平方米不少于4塊，梁下部及側(cè)邊保護層墊塊按1米的間距設(shè)置；剪力墻柱下部焊限位鋼筋，墻柱轉(zhuǎn)角節(jié)點內(nèi)設(shè)置3㎝×3㎝×墻厚的細石砼水泥條（2）鋼筋間距控制：劃出鋼筋位置線，樓板的鋼筋在模板上劃線；柱的箍筋，在兩根對角線主筋上劃點；梁的箍筋，應(yīng)在架立筋上劃點；墻的鋼筋在柱的主筋上劃點；基礎(chǔ)的鋼筋在基礎(chǔ)墊層及在兩頭各取一根鋼筋劃點。5、樓板標(biāo)高及厚度控制措施（1）正確引測水準(zhǔn)標(biāo)高：在地下室剪力墻上標(biāo)出水準(zhǔn)控制點及標(biāo)高，上部結(jié)構(gòu)樓層標(biāo)高均由此點引出；每一樓層的標(biāo)高均要進行復(fù)核，控制結(jié)構(gòu)標(biāo)高誤差在±3㎜以內(nèi)（2）檢查梁板模板標(biāo)高；（3）在砼澆筑前預(yù)埋PVC管、四周塢幫或施工塌餅，控制砼澆筑厚度；（4）砼澆筑后用平板振動器，初凝前應(yīng)按標(biāo)高用長刮尺將砼刮平，密實后用滾筒來回碾壓，擠出原漿。6、砌體灰縫砂漿密實控制措施（1）嚴(yán)禁干磚上墻，磚塊濕潤程度以磚面含水達到基本飽和的狀態(tài)為宜。磚的含水率宜控制在10%～15%；空心砌塊不進行澆水。（2）磚墻與砼的接觸密實。（2）磚體上下錯縫、內(nèi)外搭接，采用一順一丁的砌筑方式；（3）不準(zhǔn)使用未經(jīng)處理的桶底砂漿和隔日砂漿，盡量做到隨拌隨用，一般氣溫條件下3～4小時內(nèi)用完，氣溫較高時可控制在2～3小時，防止沉底結(jié)硬；（4）在砌筑前，要排好砌筑排列圖，放出軸線及標(biāo)高，畫好皮數(shù)桿，采用“一鏟灰、一塊磚、一擠揉、添一道頭縫灰”的四一砌法。每砌完一步架磚都應(yīng)進行豎縫的刮縫和塞縫，以減少外墻的滲漏點，提高砌體強度；（5）砌體灰縫應(yīng)填滿砂漿。水平灰縫的飽滿度不得低于80%，豎向灰縫采用加漿填灌的方法，使其砂漿飽滿，不得有透縫現(xiàn)象，嚴(yán)禁用水沖漿灌縫；（6）填充墻頂面與上部結(jié)構(gòu)接觸處，宜用側(cè)磚斜砌。傾斜度在600-800之間，并用砂漿擠緊。7、外墻陰陽角砼垂直度控制措施（1）控制好外墻陰陽角主軸線，每次外墻模板拆除后均要及時彈出主軸線，并作好標(biāo)志；（2）在樓層平板模板支設(shè)時，在上面彈出外墻模板控制線，外模按控制線支設(shè)；（3）對模板工程進行技術(shù)復(fù)核，檢查模板的主軸線、垂直度、穩(wěn)定性和緊固情況，發(fā)現(xiàn)問題及時整改；8、優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)模板質(zhì)量控制措施（1）事先制定模板實施方案，并按方案進行施工。（2）保證結(jié)構(gòu)構(gòu)件的表觀質(zhì)量，模板支撐系統(tǒng)采用18厚九夾板、50×100方木、Φ48×3.5㎜鋼管及Φ14對拉螺栓。（3）放線彈線時，除按施工圖彈出工程結(jié)構(gòu)軸線外，還要彈出模板安裝線。施工中的軸線、標(biāo)高、幾何尺寸須測放正確、標(biāo)注清楚。模板安裝后應(yīng)自驗、專責(zé)檢查，仔細檢查各部位是否牢固。（4）為防止出現(xiàn)“爛根”、漏漿、移位、脹模等不良現(xiàn)象，接頭處模板、梁柱節(jié)點處模板應(yīng)認真配置。a、“爛根”防治措施：在封模前，指派專人對模板進行清理；在柱墻根部留置清掃孔，清理干凈后將清掃孔及時堵上；柱墻根部的砼進行專門抹平；底部模板縫隙較大部位用1：3水泥砂漿堵塞；砼澆筑前用與砼同級配的水泥砂漿進行接漿，接漿高度5-10㎝。b、漏漿防治措施：外墻模板根部貼海綿條,并在下層剪力墻砼上口預(yù)埋壓腳螺栓，將模板根部壓緊；模板拼縫嚴(yán)密，梁模不入柱模、次梁模不入主梁模，墻、板間的拼縫，用膠帶紙粘貼，梁與柱、梁與板之間的拼縫釘設(shè)海綿條。c、移位、脹模防治措施：剪力墻板、暗柱下腳焊限位鋼筋，控制砼保護層及構(gòu)件斷面。使墻板尺寸不變形、不脹模。在澆砼時應(yīng)沿其四周均勻澆筑，嚴(yán)禁碰擊和振動預(yù)埋件和模板，以免其歪斜、移位、變形。模板支設(shè)應(yīng)保證模板系統(tǒng)有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，模板及支撐系統(tǒng)應(yīng)連成整體。（5）樓梯施工縫位置，在砼澆筑前設(shè)置一塊垂直于樓梯梯板的板作為留置垂直施工縫使用。在樓梯梯板上設(shè)一寬10㎝的活動板，在砼澆筑完成后將其抽除，可清除施工縫位置的的垃圾。（6）各構(gòu)件模板均須涂刷脫模劑。（7）模板工程經(jīng)施工驗收合格后，所有后續(xù)工程的操作者應(yīng)對已完成模板成品采取適當(dāng)?shù)谋Ｗo措施；嚴(yán)禁亂撞、亂拆、亂割行為，嚴(yán)禁松動和或任意改動模板成品。（8）平臺模板完成后，在后續(xù)工作中吊運的鋼管、鋼筋等材料應(yīng)限量、均勻分散在模板上，嚴(yán)禁超載和集中堆放。在砼澆筑時，應(yīng)采用低落料以減小沖擊，并應(yīng)均勻分散在操作板上，再用鐵鏟送料到位。使用泵送砼時，泵管與模板間加專用撐腳。（9）在安裝電氣、管道時，嚴(yán)禁在樓板上亂開亂挖孔洞，應(yīng)事先制定好操作要求后再進行施工；對開洞處應(yīng)采取措施，氣焊和電焊時應(yīng)注意保護模板。（10）在施工過程和交接班時，應(yīng)查明情況，以免因情況不清而隨意改動已完成或未完成的模板成品。應(yīng)注意結(jié)構(gòu)部位模板搭接順序，避免施工過程中相互影響，模板及支撐系統(tǒng)固定后不宜擾動。（11）在砼澆筑過程中，指定責(zé)任心強的木工負責(zé)觀察檢查，如發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應(yīng)及時修整、加固。9、砼工程質(zhì)量控制措施（1）本工程結(jié)構(gòu)砼施工采用商品砼；（2）嚴(yán)格執(zhí)行澆灌令審批制度，在砼澆筑前，由各相關(guān)部門簽發(fā)澆灌令；（3）砼澆筑前，廠家應(yīng)提前提供配合比報告，由資料員收集并報監(jiān)理工程師審核；（4）嚴(yán)格按砼澆筑方案進行施工，按技術(shù)交底中的砼流向安排澆筑。（5）豎向結(jié)構(gòu)采用插入式振動器由底部向上間距不大于500㎜，砼分層澆搗，分層厚度每層不得超過300～400㎜，振搗應(yīng)插入下層10㎝以上，清除二層之間的接縫，振搗器應(yīng)做到“快插慢拔”。并派專人用木錘拍擊模板。澆搗時派專人在下部樓層檢查漿水是否到位；墻板砼在澆筑時分層振搗至梁底，間隙1-1.5小時左右待墻板砼得到初步沉實后，開始澆筑梁、平臺砼。（6）大體積砼施工采用分層澆筑方法，澆筑應(yīng)連續(xù)進行，避免產(chǎn)生“冷縫”，并利用設(shè)計的集水坑，將泌水用軟管抽除。（7）安排專人負責(zé)看筋看模，發(fā)現(xiàn)模板、鋼筋變形、移位及破壞情況應(yīng)立即進行修整。（8）按施工方案留置砼標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護試塊和同條件養(yǎng)護試塊；（9）加強砼的養(yǎng)護工作，抗?jié)B砼養(yǎng)護時間不小于2周、普通砼養(yǎng)護時間不小于1周；（10）樓層梁板砼在達到拆模強度要求后方可拆模。10、地下室及屋面防水施工質(zhì)量控制措施（1）防水層的基層必須做到平整不起殼不起砂，天溝部位按設(shè)計要求作好泛水保證不積水，女兒墻采用凹型防水。（2）出屋面的落水頭子，四周均用砼塢實，經(jīng)澆水檢驗不滲漏，方可進行下道工序的施工。（3）防水層必須由專業(yè)防水隊施工，嚴(yán)格按制定的施工方案實施，加強監(jiān)督檢查和施工過程的控制。（4）防水材料進場應(yīng)有質(zhì)保書并現(xiàn)場抽樣送樣，檢驗合格后方可使用。（5）選擇晴好天氣施工。施工前檢查穿屋面的管線是否完成，孔洞是否修補好并經(jīng)淋水試驗合格。（6）天溝應(yīng)從溝底開始，當(dāng)溝底過寬，卷材需縱向搭接，搭接縫應(yīng)用密封材料封口。立面卷材收頭的部位應(yīng)裁齊，并用壓條或墊片定壓牢固，上面應(yīng)用密封材料封固。（7）鋪貼卷材不得皺折，也不得用力拉伸卷材，并應(yīng)排除卷材下面的空氣。鋪貼卷材應(yīng)平整順直，搭接尺寸準(zhǔn)確，不得扭曲。（8）地下室外墻的預(yù)留孔、出屋面的管道、排氣孔等與卷材的交接處及卷材收頭部位嚴(yán)格按設(shè)計要求進行處理，作好密封。11、磚墻、砼基層抹灰空鼓、裂縫預(yù)防措施：（1）填充墻頂部18-20㎝預(yù)留后砌，空隙部位待15天后補砌完成。（2）砌體結(jié)構(gòu)完成后不少于30天后再進行抹灰。（3）砼表面的油污、油漆隔離劑等，均應(yīng)在抹灰前清除干凈。（4）對凹凸不平的基層，應(yīng)事先剔平或用1：3水泥砂漿補平，但當(dāng)抹灰厚度大于35㎜時，應(yīng)在抹灰層中間加Φ4㎜鋼筋網(wǎng)片，每200㎜雙向，并用Φ6㎜短鋼筋每600㎜間距與基層錨固。鋼筋網(wǎng)片與短鋼筋要用鉛絲連接，鋼筋網(wǎng)片必須放在厚的抹灰層中間。（5）墻面挑頭木洞、腳手洞應(yīng)鑲嵌密實，管道洞和貼墻管埋槽，應(yīng)用1：3水泥砂漿嵌塞密實平整。（4）在墻體砌筑前，磚墻與砼交接處的砼面可預(yù)先噴漿，并植拉結(jié)筋，砼、磚墻面接觸處在粉飾前，應(yīng)鋪釘兩邊各不小于150㎜金屬網(wǎng)。（5）抹灰前墻面應(yīng)澆水，澆水量應(yīng)根據(jù)氣溫不同進行，在常溫下一般隔夜?jié)菜榧纯?。但因氣溫和操作環(huán)境變化大，則應(yīng)根據(jù)實際酌情掌握。12、樓地面工程防裂、防起砂措施（1）對現(xiàn)澆樓層進行檢查，發(fā)現(xiàn)樓面開裂，提前處理。（2）在地坪施工前將現(xiàn)澆砼樓面上的建筑垃圾清理干凈，尤其是落地灰等一定要用鏟刀鏟凈，并用水將砼表面的灰塵沖洗干凈；驗收合格后才可以進行地坪施工。（3）控制地坪的強度和配合比，水灰比不宜過大，控制地坪的壓光、收光時間；（4）做好地坪的成品保護工作，不能上人過早，并對地坪進行澆水養(yǎng)護。（四）防滲漏技術(shù)措施要點1、外墻面防滲漏措施要點（1）砼墻板柱模板支模前必須粘貼海綿條，模板加固牢固。砼墻板柱在澆筑前，應(yīng)清除模板內(nèi)的垃圾，并進行模板濕潤和墻根部接水泥砂漿5～10㎝。（2）砼墻板振搗密實，墻體根部爛根、蜂窩、麻面須修補密實；必須按照規(guī)范要求對砼加強養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7天。（3）外墻螺桿洞口用發(fā)泡劑封堵密實，外露3㎝用1：3水泥砂漿摻適量微膨脹劑堵實，墻面用1：3水泥砂漿粉4㎝×4㎝的方塊，凸出墻面5㎜。（4）磚墻底部采用三皮標(biāo)準(zhǔn)磚，外墻磚墻砌筑配合比正確，砌筑密實，采用“四一”砌法：既“一塊磚、一鏟灰、一擠揉、添一道頭縫灰”；（5）在墻體砌筑前，磚墻與砼交接處的砼面可預(yù)先噴漿，并植拉結(jié)筋，砼、磚墻面接觸處在粉飾前，應(yīng)鋪釘兩邊各不小于110㎜金屬網(wǎng)。（6）墻面腳手架拉結(jié)拆除后，應(yīng)用1：3水泥砂漿嵌塞密實平整。（7）墻體上腳手架拉接預(yù)留洞采用細石砼分層封堵密實，外側(cè)可用防水砂漿抹壓5㎜或刷JS防水涂料增強。（8）在保溫砂漿施工前，建議業(yè)主同意在外墻面上粉一遍防水砂漿。2、廚房、衛(wèi)生間防滲漏措施要點（1）防止廚房、衛(wèi)生間樓板產(chǎn)生裂縫，如有裂縫采取有效措施對其進行修補；（2）廚房、衛(wèi)生間墻體四周澆筑200高素砼止水返口，寬度同墻厚。施工前對基層進行清理并刷漿；（3）樓板洞口部位封堵須精心施工，洞口部位松動的石子須鑿除，封堵前應(yīng)將洞口部位澆水濕潤，砼分二層封堵密實，先用微膨脹細石砼進行第一次封堵，厚度約板厚的2/3，進行24小時蓄水試驗，合格后然后再用1：3防水砂漿抹壓至樓板面平。（4）在管道封堵完畢，應(yīng)在管道部位進行24小時蓄水試驗，試驗結(jié)果應(yīng)符合要求，否則須返工。（5）地坪施工時泛水坡度應(yīng)符合設(shè)計要求，并坡向地漏。坡度應(yīng)平緩，不應(yīng)有存水凹陷。地坪施工完畢，對管道洞口進行第二次蓄水試驗，試驗結(jié)果必須符合要求；3、屋面防滲漏措施要點（1）砼女兒墻根部應(yīng)密實，有蜂窩、麻面的部位須修補密實；（2）防水層的基層必須做到不起殼、不起砂，天溝部位按設(shè)計要求做好泛水，女兒墻采用凹型防水。（3）本工程為平屋面，在屋面防水施工前，對基層進行清理，保持干凈和干燥。（4）出屋面的管道洞口、落水頭子按廚房、衛(wèi)生間防滲漏措施封堵，并進行盛水試驗，合格后方可進行下道工序施工。（5）屋面排水坡度和坡向均要滿足設(shè)計要求；（6）防水材料須復(fù)試合格，防水卷材施工須由有資質(zhì)的施工隊伍施工，其施工過程應(yīng)符合施工規(guī)范要求，卷材上返高度大于成型屋面250㎜，管道部位須設(shè)置抱箍，女兒墻卷材收頭須嵌入凹槽中，并用密封材料封固。（7）屋面工程施工完畢，須對天溝部位進行24小時蓄水試驗，合格后方可交付使用。4、外墻窗臺防滲漏措施要點（1）窗臺按設(shè)計要求進行施工，砼澆筑時，應(yīng)向室外留有一定坡度；（2）在安裝前對外門窗框進行檢查，尤其是檢查接口處硅膠是否脫落或漏封。發(fā)現(xiàn)脫落或漏封及時補上。（3）門窗框與門窗洞之間的縫隙保持在20-25㎜之間，且不得小于10㎜，不得大于30㎜，超過這個范圍應(yīng)對門窗洞進行處理。符合要求后門窗框與門洞之間的縫隙用發(fā)泡劑填充密實，發(fā)泡劑凹進門窗內(nèi)外側(cè)內(nèi)10-15㎜，以便抹灰和填充硅膠。（4）窗下要留置泛水，不得少留或漏留；門窗框安裝好后將門窗框四周凹槽用硅膠填充密實；外窗臺應(yīng)抹成斜坡，內(nèi)外高差不少于20㎜，且這20㎜不含窗下口凹槽；窗頂外側(cè)應(yīng)做滴水，滴水采用塑料滴水線條鑲嵌，滴水線槽寬15-25㎜，深度12㎜。滴水線外邊離外墻面30-40㎜，且粉出老鷹嘴狀。（5）門窗安裝完畢，須進行“三性”試驗，合格后方可交付使用。5、陽臺部位防滲漏措施要點陽臺部位防滲漏施工同上述廚房、衛(wèi)生間防滲漏措施要點。6、后澆帶部位防滲漏措施（1）橡膠止水帶材料必須符合設(shè)計要求。（2）橡膠止水帶連接方式必須符合圖紙要求。（3）在施工過程中對橡膠止水帶進行保護，防止橡膠止水帶破壞和移動。（4）橡膠止水帶砼必須澆筑密實。（5）沉降后澆帶在主體結(jié)構(gòu)封頂后澆筑，伸縮后澆帶在底板施工60天后澆筑。（6）后澆帶兩側(cè)底板鋼絲網(wǎng)、松動的石子、垃圾必須清除干凈。（7）后澆帶砼澆筑前接觸面先刷一邊去石與砼同級配的砂漿接漿后用高一標(biāo)號的膨脹砼澆筑。（8）砼采用覆蓋麻袋養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于28天。（五）特殊工序質(zhì)量控制要點1、鋼筋連接（1）本工程基礎(chǔ)底板水平鋼筋全部采用套筒，暗柱豎向鋼筋采用電渣壓力焊；（2）焊工必須持證上崗并且具有多年從事本工種的施工經(jīng)驗；焊接前必須清除接頭部位的鐵銹，焊接時應(yīng)有防風(fēng)防雨措施，防止接頭驟冷發(fā)生脆斷。（3）焊前必須做焊接試驗，試驗合格后方可進行施工焊，施工焊以后作外觀檢查，合格后按規(guī)定取樣送實驗室試驗，試驗合格后方可進行隱蔽驗收。2、大體積砼施工（1）砼澆筑前，編制詳細的專項施工方案，并經(jīng)公司相關(guān)部門和監(jiān)理工程師審批；（2）成立大體積砼施工現(xiàn)場指揮體系，各管理人員各司其職、相互協(xié)調(diào)；（3）加強對砼的澆筑方向、振搗、泌水、外墻止水帶施工過程的質(zhì)量控制。（4）大體積砼澆筑完畢做好覆蓋保溫工作，并利用測溫孔對砼的內(nèi)外溫差進行觀測，控制砼內(nèi)外溫差在25℃范圍之內(nèi)，如超過此范圍，則及時增加保溫材料。3、防水卷材施工編制專項防水施工進行質(zhì)量控制。（六）實測實量控制要點1、土方開挖允許偏差標(biāo)高：0、-50㎜2、模板安裝允許偏差軸線位置：3㎜；；底模上表面標(biāo)高：：±3㎜；截面尺寸：+2、-5㎜；垂直度：3㎜；相鄰兩板高低差：：2㎜；表面平整度：4㎜㎜；預(yù)留洞：中心線位位移5㎜；截面內(nèi)內(nèi)部尺寸+5，0。3、鋼筋安裝允許偏偏差網(wǎng)的長度、寬度：：±10㎜；網(wǎng)眼尺尺寸：±10㎜；骨架的寬度、高度度：±5㎜；骨架的的長度：±10㎜；受力鋼筋間距：±±10㎜；受力鋼鋼筋排距：±5㎜；箍筋構(gòu)造筋間距：：±10㎜；鋼筋彎彎起點位移：：20㎜；焊接預(yù)埋件：中心心線位移5㎜、水平高高差+3，-0。4、砼結(jié)構(gòu)、構(gòu)件允允許偏差垂直度：砼柱、墻墻每層垂直度度4㎜；平整度：砼構(gòu)件表表面平整度：：4㎜；截面尺寸：砼柱、梁梁、墻截面尺尺寸：+4㎜、-4㎜。樓板厚度：砼現(xiàn)澆澆板厚度：+5㎜、-4㎜；軸線位移：5㎜；；每層樓面標(biāo)高：±±8㎜5、磚砌體結(jié)構(gòu)允許許偏差表面平整度：5㎜㎜；門窗洞口高寬：±±5㎜垂直度：砌體每層層垂直度：4㎜灰縫厚度：水平灰灰縫厚度（10皮磚累計）：：±5㎜6、一般抹灰允許偏偏差立面垂直度：3㎜㎜；表面平整度：3㎜㎜；陰陽角方正：2㎜㎜；陰陽角垂直：2㎜㎜；表面平整度：4；；7、室內(nèi)排水和雨水水管道安裝坐標(biāo)：10㎜；標(biāo)高：±10㎜立管垂直度（每11M）：3㎜。（七）目測觀感控控制要點1、墻體水平灰縫與與垂直灰縫（1）內(nèi)外墻體水平灰灰縫與垂直灰灰縫厚度宜為為10㎜，但不應(yīng)應(yīng)小于8㎜，也不應(yīng)應(yīng)大于12㎜；磚砌體體應(yīng)上下錯縫縫、內(nèi)外搭接接，灰縫橫平平順直，勾縫縫順滑，橫向向縫和豎向縫縫交接處平滑滑。（2）墻體砌筑不得出出現(xiàn)透亮縫、瞎瞎眼縫和通縫縫。2、磚砌體（1）馬牙槎eq\o\ac(○,1)從每層構(gòu)造造柱腳開始，兩兩側(cè)墻砌體均均先退后進6㎝。每一馬馬牙槎沿高度度方向的尺寸寸不宜超過300㎜；eq\o\ac(○,2)沿墻高每5500㎜設(shè)置2Ф6鋼筋，每邊邊伸入墻內(nèi)不不小于1米。（2）砌體開槽墻體表面不得開設(shè)設(shè)水平溝槽，墻墻體開槽需順順直。（3）小構(gòu)件過梁、門窗預(yù)制塊塊等小構(gòu)件的的制作及安裝裝質(zhì)量，應(yīng)符符合標(biāo)準(zhǔn)要求求。固定門窗窗的預(yù)制塊位位置、數(shù)量正正確。3、砼（1）砼振搗密實，無無蜂窩、孔洞洞、疏松、裂裂縫露筋現(xiàn)象象，無麻面、掉掉皮、起砂、污污染等現(xiàn)象。（2）砼接縫嚴(yán)密、水水平標(biāo)高一致致，無夾渣、爛爛根和翹曲不不平、飛邊凸凸肋、水平高高低不