某辦公樓幕墻工程材料加工制作方案

某綜合樓幕墻工程材料加工制作方案TOC\o"1-3"\n\u二、生產(chǎn)加工工藝1．工廠內(nèi)生產(chǎn)加工的操作程序2．工廠內(nèi)生產(chǎn)加工的工藝流程3．鋁型材裝配工藝流程4．玻璃板塊加工工藝流程5．單元板塊組裝工藝流程三、材料加工質(zhì)量保證措施1、生產(chǎn)制造程序2、下料工序質(zhì)量控制3、組裝工序質(zhì)量控制4、組角工序質(zhì)量控制點(diǎn)5、玻璃原板質(zhì)量控制措施：6、鋁合金型材質(zhì)量控制措施：7、結(jié)構(gòu)膠和耐侯膠：本工程施工內(nèi)容包括：?jiǎn)卧侥粔?、框架式幕墻、不銹鋼裝飾帶、幕墻鋼結(jié)構(gòu)、鋼結(jié)構(gòu)雨棚、旋轉(zhuǎn)門等工程的設(shè)計(jì)、加工、制作及施工安裝。施工工期根據(jù)本工程主體結(jié)構(gòu)封頂日期，以及對(duì)幕墻工程的工期要求，本幕墻工程預(yù)計(jì)開(kāi)工日期為2004年10月28日，竣工日期為2005年3月15日，總安裝工期為135天（日歷天），以現(xiàn)場(chǎng)總監(jiān)工程師發(fā)出的進(jìn)場(chǎng)開(kāi)工單為準(zhǔn)。工程質(zhì)量我公司承諾：本工程按現(xiàn)行設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)范、質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)評(píng)，確保工程質(zhì)量達(dá)到揚(yáng)子杯要求，力爭(zhēng)魯班獎(jiǎng)。我司的具體措施是：運(yùn)用ISO9001質(zhì)量管理體系的程序來(lái)管理工程。抓好設(shè)計(jì)、采購(gòu)、加工及施工過(guò)程的質(zhì)量，各道工序?qū)訉影殃P(guān)，把影響質(zhì)量的因素控制在萌芽之中。在設(shè)計(jì)質(zhì)量上，首先經(jīng)過(guò)設(shè)計(jì)論證，主設(shè)計(jì)師進(jìn)行交底，使每一個(gè)設(shè)計(jì)人員明確主設(shè)計(jì)師的意圖，圖紙必須經(jīng)過(guò)設(shè)計(jì)、校對(duì)、審核。在工廠加工上，首先對(duì)材料進(jìn)行檢驗(yàn)，不合格品不得進(jìn)行加工，加工之前先制訂工藝流程卡，確立各加工程序，每道工序必須經(jīng)自檢、專檢，不合格品禁止進(jìn)入下道工序。工廠的各種加工機(jī)械、器具、量具定期進(jìn)行檢查，確保工廠的加工質(zhì)量。在施工過(guò)程中，我們做到施工之前有設(shè)計(jì)、技術(shù)交底，施工隱蔽有記錄，產(chǎn)品安裝有檢查，各道工序?qū)訉影殃P(guān)，確保本工程質(zhì)量。一、生產(chǎn)加工流程二、生產(chǎn)加工工藝本工程材料除特殊需要現(xiàn)場(chǎng)加工外其余的均在公司生產(chǎn)車間內(nèi)加工制作完成后采用汽車運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)?，F(xiàn)場(chǎng)項(xiàng)目部提交的工程安裝計(jì)劃表及安裝材料進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃表確定批次材料的加工順序，加工任務(wù)由項(xiàng)目管理中心下達(dá)，由生產(chǎn)部按期、按質(zhì)、按量完成，生產(chǎn)加工全過(guò)程由公司質(zhì)檢員跟蹤檢驗(yàn)。1．工廠內(nèi)生產(chǎn)加工的操作程序加工由生產(chǎn)部組織進(jìn)行。操作程序是指生產(chǎn)部從接受任務(wù)到成品至現(xiàn)場(chǎng)全過(guò)程的生產(chǎn)活動(dòng)和控制手段?？煞譃橐韵聨讉€(gè)階段：（1）接受任務(wù)和下達(dá)任務(wù)根據(jù)項(xiàng)目管理中心下達(dá)的生產(chǎn)任務(wù)，制定生產(chǎn)加工計(jì)劃，并將相關(guān)任務(wù)計(jì)劃下達(dá)到各加工車間。工藝編制和工時(shí)定額（2）工藝員根據(jù)加工圖紙，編制各種加工零件的工藝卡片，同時(shí)，定額員根據(jù)工藝卡制定工時(shí)定額。（3）車間加工車間技術(shù)工人按工藝卡、圖紙技術(shù)要求、質(zhì)量等級(jí)進(jìn)行機(jī)械加工。（4）質(zhì)量檢驗(yàn)在生產(chǎn)的全過(guò)程中始終貫穿著質(zhì)量檢驗(yàn)，包括自檢、抽檢的執(zhí)行。（5）包裝、運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)完成現(xiàn)場(chǎng)所需要的合格半成品和成品后，即可按照不同的包裝要求對(duì)不同產(chǎn)品進(jìn)行包裝，并按一定的方法裝車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)。以上過(guò)程將在生產(chǎn)加工操作程序嚴(yán)格控制下進(jìn)行。2．工廠內(nèi)生產(chǎn)加工的工藝流程在生產(chǎn)加工操作程序中，最重要的階段是車間加工，其主要內(nèi)容是對(duì)各種材料進(jìn)行機(jī)械加工，以及組件的裝配等。本工程所使用的原材料有：玻璃、石材、鋁單板、鋁型材、鋼材等，其最終形成的半成品、成品以及組件為石材單元板塊、玻璃/鋁板組合單元板塊、鋁龍骨、預(yù)埋件、轉(zhuǎn)接件等。其工藝流程分述如下：（1）鋁型材加工工藝流程：產(chǎn)前準(zhǔn)備→領(lǐng)取材料→下料→沖孔加工→型材保護(hù)→檢驗(yàn)→入庫(kù)a．產(chǎn)前準(zhǔn)備①生產(chǎn)部接到設(shè)計(jì)部發(fā)放鋁型材加工圖及綜合目錄明細(xì)表，計(jì)劃中心發(fā)放生產(chǎn)任務(wù)通知單后，詳細(xì)核對(duì)各表單數(shù)據(jù)是否一致。②按圖紙及明細(xì)表編制工序卡，下發(fā)鋁型材加工圖及工序卡到相關(guān)操作者。b．領(lǐng)取材料①生產(chǎn)部按明細(xì)表開(kāi)材料領(lǐng)用單。②按單領(lǐng)用材料，確認(rèn)型號(hào)、規(guī)格、表面處理方式及數(shù)量。c．下料①用德國(guó)進(jìn)口雙頭斜準(zhǔn)切割機(jī)，按加工圖尺寸下料。②下料時(shí)型材要靠緊定位面，夾緊裝置把型材夾正、夾緊，型材長(zhǎng)度過(guò)長(zhǎng)時(shí)須增加支撐防止因重力產(chǎn)生的變形。③切割時(shí)注意保護(hù)鋁材裝飾面。④在明顯處貼標(biāo)識(shí)，填寫(xiě)對(duì)應(yīng)工程名，工序號(hào)，圖紙?zhí)枺僮髡呙皺z查員檢驗(yàn)結(jié)果，切割后的半成品應(yīng)堆放整齊，以便一道工序和使用。⑤切割機(jī)要經(jīng)常性地保養(yǎng)，切割機(jī)使用時(shí)鋸片必須經(jīng)常注油。⑥工作臺(tái)面必須保持干凈，避免切割時(shí)的鋁屑與鋁材磨擦，造成劃痕。d．鋁材鉆孔、銑加工①鉆孔使用德國(guó)進(jìn)口的數(shù)控加工中心，鉆孔前接上電源開(kāi)關(guān)讓設(shè)備空轉(zhuǎn)無(wú)異常后開(kāi)始安裝沖壓模具。②型材須操作人員安裝至設(shè)備內(nèi)，安裝時(shí)調(diào)整間隙，用廢料進(jìn)行試沖合格后開(kāi)始沖壓。③鋁材鉆孔后，切口必須平整、光滑。④鉆孔過(guò)程中，應(yīng)時(shí)常檢查料是否退出，是否松動(dòng)，如有問(wèn)題必須做好相應(yīng)措施解決。⑤銑加工使用國(guó)產(chǎn)ZX32鉆銑床或德國(guó)產(chǎn)加工設(shè)備，按加工圖進(jìn)行加工，注意保護(hù)裝飾面。⑥在明顯處貼標(biāo)識(shí)，填寫(xiě)應(yīng)工程名，工序號(hào)，圖紙?zhí)?，操作者名，及檢查員檢驗(yàn)結(jié)果。e．型材保護(hù)①鋁材擦拭干凈后進(jìn)行貼膜保護(hù)，貼在鋁材上的塑料膜面兩端的超出部分不宜過(guò)長(zhǎng)，以免浪費(fèi)。②貼膜后的鋁材應(yīng)光滑，不能有皺痕與裂口。③貼膜完畢，應(yīng)按要求堆放。f．檢驗(yàn)①核對(duì)各工序有漏檢，標(biāo)識(shí)上有無(wú)漏項(xiàng)。②按加工圖檢驗(yàn)，不合格品返修，返修仍未達(dá)到圖紙要求的報(bào)廢。g．成品入庫(kù)①成品入庫(kù)前，應(yīng)把標(biāo)識(shí)上的型號(hào)及數(shù)量、規(guī)格等做好記錄，以備查尋。②成品入庫(kù)后，要按規(guī)格、型號(hào)擺放整齊。3．鋁型材裝配工藝流程產(chǎn)前準(zhǔn)備→領(lǐng)取材料→穿防水膠條→安裝角片→組裝→檢驗(yàn)及入庫(kù)（1）產(chǎn)前準(zhǔn)備①生產(chǎn)部接到設(shè)計(jì)部發(fā)放的鋁型材組裝圖及綜合目錄明細(xì)表，計(jì)劃中心發(fā)放生產(chǎn)任務(wù)計(jì)劃通知單后，詳細(xì)核對(duì)各表單上數(shù)據(jù)是否一致。②按圖紙及明細(xì)表編制工序卡，下發(fā)鋁型材組裝圖及工序卡到相關(guān)操作者。（2）領(lǐng)取材料①生產(chǎn)部按明細(xì)表開(kāi)材料領(lǐng)用單到倉(cāng)庫(kù)領(lǐng)取材料。②對(duì)照組裝圖、工序卡核查材料的數(shù)量、尺寸，如發(fā)現(xiàn)有錯(cuò)料、缺料、無(wú)料的現(xiàn)象，應(yīng)上報(bào)生產(chǎn)部做出處理。③材料搬運(yùn)時(shí)，應(yīng)保護(hù)裝飾面不會(huì)損壞。（3）穿防水膠條①鋁材穿膠條后，膠條在兩端需預(yù)留20mm左右，以防膠條的回縮。②膠條切斷后，其斷面必須與鋁材端面保持平齊。（4）安裝角片①工作前，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)備齊各種工具，以便使用。②安裝角片時(shí)，必須按組裝圖要求的位置鉆自攻螺絲安裝。③安裝角片要與型材對(duì)正、貼緊。在明顯處貼標(biāo)識(shí)，填寫(xiě)對(duì)應(yīng)工程名，工序號(hào)，圖紙?zhí)?，操作者名，及檢查員檢驗(yàn)結(jié)果。（5）組裝①按工序卡、組裝圖對(duì)材料核查，確認(rèn)無(wú)誤方能進(jìn)行組裝。②組裝時(shí)，應(yīng)保證鋁材的接頭部分平、齊、嚴(yán)、緊。③在明顯處貼標(biāo)識(shí)，填寫(xiě)對(duì)應(yīng)工程名，工序號(hào)，圖紙?zhí)?，操作者名，及檢查員檢驗(yàn)結(jié)果。（6）檢驗(yàn)及入庫(kù)①核對(duì)各工序檢驗(yàn)員有無(wú)漏項(xiàng)。②對(duì)照組裝圖檢驗(yàn)各組件是否齊全，有無(wú)漏裝少裝，螺栓是否松動(dòng)。③對(duì)外形尺寸按組裝圖檢驗(yàn)。④合格品按標(biāo)識(shí)作好記錄，以備查找。并在指定的地方按各種規(guī)格和各個(gè)工地分開(kāi)擺放并作標(biāo)記。4．玻璃板塊加工工藝流程產(chǎn)前準(zhǔn)備→領(lǐng)取材料→鋁材切割→組框→玻璃清洗→貼膠條→合框→注膠（1）產(chǎn)前準(zhǔn)備①生產(chǎn)部接到設(shè)計(jì)部發(fā)放玻璃幕墻板塊加工圖、組裝圖及綜合目錄明細(xì)表，計(jì)劃中心發(fā)放生產(chǎn)任務(wù)計(jì)劃通知單后，詳細(xì)核對(duì)各表單上數(shù)據(jù)是否一致。②按圖紙及明細(xì)表編制工序卡，下發(fā)玻璃幕墻板塊加工圖、組裝圖及工序卡到相關(guān)操作者。（2）領(lǐng)取材料①生產(chǎn)部按明細(xì)表開(kāi)材料領(lǐng)用單。②領(lǐng)用材料時(shí)，確認(rèn)型號(hào)、規(guī)格、色澤及數(shù)量。（3）鋁材切割①鋁材下料使用德國(guó)進(jìn)口電腦控制雙頭斜準(zhǔn)切割機(jī)，按加工圖尺寸切割，在明顯處貼標(biāo)識(shí)，填寫(xiě)對(duì)應(yīng)工程名，工序號(hào)，圖紙?zhí)?，操作者名，及檢查員檢驗(yàn)結(jié)果。②鋁材切割時(shí)，應(yīng)注意裝飾面的保護(hù)。（4）組框①按組裝圖組裝鋁框，橫豎框內(nèi)先裝好角片，用德國(guó)產(chǎn)鋁框組裝機(jī)擠壓裝角片部位組框。②鋁材的接頭部分必須要平、齊、嚴(yán)、緊。③在明顯處貼標(biāo)識(shí)，填寫(xiě)對(duì)應(yīng)工程名，工序號(hào)，圖紙?zhí)?，操作者名，及檢查員檢驗(yàn)結(jié)果。（5）玻璃清洗①清洗前，要檢查水量是否充足，確認(rèn)后打開(kāi)風(fēng)機(jī)、傳送帶及升溫開(kāi)關(guān)，溫度升到55℃時(shí)方能開(kāi)機(jī)清洗。②玻璃清洗時(shí)應(yīng)將鍍膜面向上清洗、防止鍍膜面有劃傷現(xiàn)象。③清洗后的玻璃按標(biāo)識(shí)區(qū)分開(kāi)整齊擺放好。（6）貼膠條①先用甲苯對(duì)玻璃、鋁板的粘接部位進(jìn)行清洗，清洗方法采用“兩塊抹布法”。②待清洗部位干燥后，即可粘貼膠條，要保證膠條與鋁框內(nèi)邊靠緊，不能有縫隙，不得高低不平。（7）合框①按組裝圖組裝，鋁框與玻璃四周必須對(duì)齊，保證下班江與鋁框垂直度。②將鋁框與玻璃對(duì)齊壓緊，用力要適度均勻。③玻璃與鋁框壓緊前檢查雙面膠條紙是否清除干凈。在明顯處巾標(biāo)識(shí)，填寫(xiě)對(duì)應(yīng)工程名，工序號(hào)，圖紙?zhí)?，操作者名，及檢查員檢驗(yàn)結(jié)果。（8）打膠①首先檢查注膠機(jī)各個(gè)閥門是否正常。②打膠時(shí)要使結(jié)構(gòu)膠飽滿，刮膠后必須保證平整、光滑及玻璃表面清潔。③使用完畢后換膠，要使膠桶內(nèi)的空氣排除干凈，然后才能開(kāi)始打膠。④打膠完畢后，要對(duì)注膠機(jī)進(jìn)行清洗到無(wú)黑膠出現(xiàn)為止。⑤著重要求每天填寫(xiě)注膠原始記錄，板塊樣品、蝴蝶試驗(yàn)及拉斷試驗(yàn)。明顯處貼標(biāo)識(shí)，填寫(xiě)對(duì)應(yīng)工程名，工序號(hào)，圖紙?zhí)?，操作者名，及檢查員檢驗(yàn)結(jié)果。（9）固化①打膠后的玻璃板塊，要運(yùn)至固化場(chǎng)地進(jìn)行固化，必須將注膠玻璃存放于固化區(qū)內(nèi)。②根據(jù)所選用的使用說(shuō)明及固化場(chǎng)所自然條件，確定注膠玻璃的固化時(shí)間。（10）成品入庫(kù)檢驗(yàn)合格成品入庫(kù)庫(kù)，按標(biāo)識(shí)作作好記錄，以以備查找。5．單元板塊組裝工工藝流程產(chǎn)前準(zhǔn)備→材料領(lǐng)領(lǐng)用→加工→組件→框架組合→板塊組裝→板塊清洗→檢驗(yàn)→固化（1）組裝前的準(zhǔn)備工作作①在板塊加工前，需需制作較大的的專用組裝平平臺(tái)。②根據(jù)工藝文件的工工序安排合理理排布生產(chǎn)線線。③配備單元組裝所需需各種工具，對(duì)對(duì)工具進(jìn)行檢檢驗(yàn)，試用，能正常工作。④領(lǐng)料，根據(jù)每批單單元幕墻的加加工細(xì)目，領(lǐng)領(lǐng)取標(biāo)準(zhǔn)件、膠膠條、鋁板組件、玻玻璃組件、單單元連接件、鋁鋁型材框架材材料、密封膠等。（2）單元幕墻板塊的的組裝①在組裝每一個(gè)單元元板塊前都應(yīng)應(yīng)認(rèn)真清理工工作臺(tái)面，防防止在組裝過(guò)程中劃傷傷鋁型材。②在所有橫、豎龍骨骨交接面涂耐耐候密封膠后后，按組裝圖圖組框，在用螺釘聯(lián)接接橫豎框前，應(yīng)應(yīng)在釘孔內(nèi)注注入耐候密封封膠，以確保螺釘?shù)姆浪伤杉搬斂滋幍牡乃苄?。③在組框時(shí)應(yīng)著重控控制型材拼接接處的平整，板板塊的外形尺尺寸及對(duì)角線的差值值。④凡打膠外型材表面面必須用溶脂脂性、去污性性、揮發(fā)性強(qiáng)強(qiáng)的清潔劑清洗。⑤及時(shí)用專用的工藝藝孔堵帽帶膠膠封堵工藝孔孔。（3）單元幕墻掛件的安安裝。在單元幕墻掛件安安裝過(guò)程中著著重控制螺栓栓的鎖緊力矩，防防止單元幕墻墻連接件的松松動(dòng)。（4）鋁單板及保溫巖棉棉的安裝。①安裝鋁單板支撐角角鋁前應(yīng)在角角鋁與單元框框架貼合面注注膠，所有固定釘孔孔位置用密封封膠封嚴(yán)。②鋁單板的固定③在鋁單板固定在支支撐角鋁上之之前應(yīng)在貼合合面涂膠，并并在固定鉚釘用密封膠膠嚴(yán)實(shí)密封，保保證襯板與框框架間的密封封。④巖棉釘用大力膠粘粘貼在鋁單板板上，要求牢牢固，布置均均勻。⑤安裝固定保溫巖棉棉，要求表面面平整。錫箔箔紙向外，在在拼接及與周邊框架接接觸處，用錫錫箔膠帶粘貼貼。（5）單元框架上的膠膠條的安裝①單元幕墻插接部位位膠條的安裝裝，進(jìn)行此項(xiàng)項(xiàng)操作應(yīng)注意意以下問(wèn)題：此部位的的膠條一般為為穿插式，為為了便于安裝裝，事先將膠條浸于肥皂皂水中以減少少穿插時(shí)的磨磨擦阻力。膠膠條穿插完畢切斷時(shí)要確確保膠條長(zhǎng)度度大于框料長(zhǎng)長(zhǎng)度１０cm,防止膠條回縮后長(zhǎng)度不不足。膠條充充分回縮后，用用實(shí)嘴鉗在插插接框兩端將膠條與膠膠條槽口咬死死，防止板塊塊在安裝過(guò)程程中膠條的竄動(dòng)而影響密密封效果。②框架表面與玻璃、鋁鋁板組件接觸觸處膠條的安安裝。此部位位膠條為壓嵌式，為為防止膠條的的回縮，膠條條切斷時(shí)應(yīng)長(zhǎng)長(zhǎng)于框料５cm。在壓入膠條條時(shí)應(yīng)遵循先先嵌入兩端，后后嵌入中間點(diǎn)點(diǎn)，然后嵌入１／４點(diǎn)點(diǎn)、１／８點(diǎn)點(diǎn)……這樣順序。膠膠條對(duì)接處用用膠條專用粘粘接劑粘接，保保證良好的內(nèi)內(nèi)飾效果。（6）玻璃、鋁板組件件的安裝①清理單元板塊框架架，防止鋁屑屑、緊固件遺遺留在單元體體內(nèi)。②在與玻璃、鋁板組組件接觸的膠膠條上涂刷肥肥皂水，防止止玻璃嵌入時(shí)使膠條移移位。③玻璃、鋁板組件就位后找正正相對(duì)框架位位置并實(shí)施固固定。④必要的密封膠，所所有粘接表面面必須進(jìn)行徹徹底的清潔，保保證密封效果。⑤在安裝玻璃開(kāi)啟組組件時(shí)應(yīng)確保保開(kāi)啟組件位位置正確，開(kāi)開(kāi)啟角度符合設(shè)計(jì)要求求，開(kāi)啟控制制裝置、運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)靈活，鎖定定可靠。（7）清洗板塊把單元板塊內(nèi)外視視面清理干凈凈，并把單元元板塊標(biāo)識(shí)粘粘貼在統(tǒng)一位位置。（8）單元板塊的成品品檢驗(yàn)。①核對(duì)《單元板塊組組裝過(guò)程質(zhì)量量檢查表》，檢檢查各工序檢檢驗(yàn)員有無(wú)漏檢。②成品檢驗(yàn)時(shí)著重檢檢查，單元板板塊的外形尺尺寸，注膠質(zhì)質(zhì)量，玻璃、鋁板及鋁型型材的表面質(zhì)質(zhì)量。③合格品按標(biāo)識(shí)作好好記錄，以備備查找。（9）成品固化、包裝裝及裝車①必須在表面開(kāi)始固固化前放進(jìn)固固化區(qū)，在完完全固化前不不得搬動(dòng)。②單元板塊在發(fā)運(yùn)前前都應(yīng)固定專專用的單元幕幕墻的周轉(zhuǎn)架架上，每個(gè)周轉(zhuǎn)架放放置四單元板板塊，兩單元元板塊互相不不接觸，每單元板塊獨(dú)立放放于一層，周周轉(zhuǎn)架下作專專用滑輪。③單元板塊與周轉(zhuǎn)架架的部位應(yīng)用用軟質(zhì)材料隔隔離，防止單單元板塊的劃傷。④考慮到公路限高的的要求，在裝裝車時(shí)2個(gè)周轉(zhuǎn)架一一起發(fā)運(yùn)。⑤單元體運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)臨臨時(shí)存放時(shí)應(yīng)應(yīng)做好防雨、防防塵及防高空空墜物的保護(hù)措施。詳見(jiàn)下圖：?jiǎn)卧灏鍓K組裝工藝藝流程圖：（10）單元式玻璃幕墻墻生產(chǎn)過(guò)程中中注意事項(xiàng)①單元式玻璃幕墻在在加工前應(yīng)對(duì)對(duì)各板塊編號(hào)號(hào)，并應(yīng)注明明加工、運(yùn)輸輸、安裝方向向和順序。②單元板塊的構(gòu)件連連接應(yīng)牢固，構(gòu)構(gòu)件連接處的的縫隙應(yīng)采用用硅酮建筑密密封膠密封。③單元板塊的吊掛件件、支撐件應(yīng)應(yīng)具備可調(diào)整整范圍，并應(yīng)應(yīng)采用不銹鋼鋼螺栓將吊掛掛件與立柱固固定牢固，固固定螺栓不得得少于2個(gè)。④單元板塊的硅酮結(jié)結(jié)構(gòu)密封不宣宣外露。⑤明框單元板塊的搬搬動(dòng)、運(yùn)輸、吊吊裝過(guò)程中，應(yīng)應(yīng)采取措施防防止玻璃滑動(dòng)動(dòng)或變形。⑥單元板組裝完成后后，工藝孔宜宜封堵，通氣氣孔及排水孔孔應(yīng)暢通。⑦當(dāng)采用自攻螺釘連連接單元組件件框時(shí)，每處處螺釘不應(yīng)少少于3個(gè)，螺釘直直徑不應(yīng)小于于4mm。螺釘釘孔最大內(nèi)徑徑、最小內(nèi)徑徑和擰人扭矩矩應(yīng)符合下表表1的要求。⑧單元組件框加工制制作允許偏差差應(yīng)符合下表表2的規(guī)定。⑨單元組件組裝允許許偏差符合下下表3的規(guī)定表1螺釘孔內(nèi)徑徑和扭矩要求求螺釘公稱直徑（mm）直徑（mm）扭矩（mm）最小最大4.23.4303.4804.44.64.0154.0656.35.54.7354.78510.06.35.4755.52511.6表2單元組件框框加工制作允允許尺寸偏差差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差檢查方差1框長(zhǎng)（寬）度（mm）≤2000±1.5mm鋼尺或板尺＞2000±2.0mm2分格長(zhǎng)（寬）度（mm）≤2000±1.5mm鋼尺或板尺＞2000±2.0mm3對(duì)角線長(zhǎng)寬差(mmm)≤2000≤2.5鋼尺或板尺＞2000≤3.54接縫高低差≤0.5鋼尺或板尺5接縫間隙≤0.5雪片6框面劃傷≤3且總長(zhǎng)≤100mmm7框料擦傷≤3且總面積≤2000m2表3單元組件組組裝允許偏差差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）1組件長(zhǎng)度、寬度（mm）≤2000±1.5＞2000±2.02組件對(duì)角線長(zhǎng)寬度度(mm)≤2000≤2.5＞2000≤3.53膠縫寬度±1.04膠縫厚度±0.55各搭接量（與設(shè)計(jì)計(jì)值比）±1.06組件平面度±0.57組件內(nèi)攘板向接縫縫寬度（與設(shè)設(shè)計(jì)值比）±1.08連接構(gòu)件豎向中軸軸線距組件外外表面（與設(shè)設(shè)計(jì)值比）±1.09連接構(gòu)件水平軸距距組件水平對(duì)對(duì)插中心線±1.0（可上、下下調(diào)節(jié)時(shí)±2.0）10連接構(gòu)件豎向軸線線距組件豎向向?qū)Σ逯行木€線±1.011兩連接構(gòu)件中心線線水平距離±1.012兩連接構(gòu)件上、下下端水平距離離差±0.513兩連接構(gòu)件上、下下端對(duì)角線±1.0三、材料加工質(zhì)量量保證措施1、生產(chǎn)制造程序1．準(zhǔn)備工作及相關(guān)關(guān)文件2．對(duì)影響產(chǎn)品質(zhì)量量的過(guò)程進(jìn)行行控制，保證證加工過(guò)程處處于受控狀態(tài)態(tài)，使加工產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量符合合設(shè)計(jì)要求，滿滿足客戶的要要求。3．相關(guān)文件（1）本公司《質(zhì)量手冊(cè)冊(cè)》（2）本公司《質(zhì)量、環(huán)環(huán)境、職業(yè)健健康安全程序序文件》（3）國(guó)家規(guī)范《建筑幕幕墻》（4）本工程設(shè)計(jì)圖紙紙，（5）本公司工藝技術(shù)術(shù)文件。4．職責(zé)（1）生產(chǎn)總務(wù)部部長(zhǎng)長(zhǎng)負(fù)責(zé)生產(chǎn)過(guò)過(guò)程的質(zhì)量控控制，并對(duì)整整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程程負(fù)全責(zé)，并并負(fù)責(zé)在制品品工序，出廠廠安排及統(tǒng)計(jì)計(jì)工作。（2）車間主任負(fù)責(zé)各各車間生產(chǎn)安安排及產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量控制。（3）工序長(zhǎng)負(fù)責(zé)對(duì)生生產(chǎn)工序過(guò)程程控制，組織織員工消化加加工圖，對(duì)不不合格品負(fù)責(zé)責(zé)。（4）質(zhì)檢員負(fù)責(zé)全生生產(chǎn)過(guò)程質(zhì)量量監(jiān)控、檢查查，發(fā)現(xiàn)不合合格品進(jìn)行糾糾正和預(yù)防措措施。5．生產(chǎn)程序（1）工藝文件準(zhǔn)備a．生產(chǎn)總務(wù)部部長(zhǎng)長(zhǎng)負(fù)責(zé)組織生生產(chǎn)管理人員員、工藝技術(shù)術(shù)員、工序長(zhǎng)長(zhǎng)、檢驗(yàn)員接接受設(shè)計(jì)人員員技術(shù)交底，掌掌握工藝要點(diǎn)點(diǎn)及方法。b．生產(chǎn)總務(wù)部部長(zhǎng)長(zhǎng)組織工藝技技術(shù)人員，根根據(jù)圖紙，編編制工藝文件件，編制操作作指導(dǎo)卡。c．工藝文件編制完完成后，必須須經(jīng)生產(chǎn)總務(wù)務(wù)部部長(zhǎng)審批批后，方可下下發(fā)使用。（2）工序控制a．生產(chǎn)總務(wù)部部長(zhǎng)長(zhǎng)根據(jù)加工圖圖將在制品準(zhǔn)準(zhǔn)備調(diào)度到各各加工中心，隨隨同加工圖紙紙，操作指導(dǎo)導(dǎo)書(shū)，質(zhì)量控控制點(diǎn)（詳見(jiàn)見(jiàn)《下料工序序質(zhì)量控制點(diǎn)點(diǎn)》、《組角角工序質(zhì)量控控制點(diǎn)》、《組組裝工序質(zhì)量量控制點(diǎn)》、《結(jié)結(jié)構(gòu)膠注膠質(zhì)質(zhì)量控制點(diǎn)》）交交與各加工中中心負(fù)責(zé)人。b．各加工中心負(fù)責(zé)責(zé)人帶領(lǐng)工序序長(zhǎng)組織生產(chǎn)產(chǎn)員工按加圖圖要求、工序序質(zhì)量控制點(diǎn)點(diǎn)及操作指導(dǎo)導(dǎo)卡精心制作作。c．首樣加工：調(diào)整整好各加工機(jī)機(jī)具，試加工工，交檢，首首樣經(jīng)操作者者自檢，檢驗(yàn)驗(yàn)員專檢后，由由質(zhì)監(jiān)員最后后評(píng)審，合格格后方可批量量加工。（3）質(zhì)量控制a．監(jiān)理部對(duì)生產(chǎn)過(guò)過(guò)程進(jìn)行全面面控制，按《采采購(gòu)控制程序序》、《過(guò)程程控制程序》的的規(guī)定執(zhí)行。b．堅(jiān)持“三檢”工工序:操作者自檢—檢驗(yàn)員檢驗(yàn)—質(zhì)監(jiān)員最終終驗(yàn)證。c．檢驗(yàn)抽樣方法：：按《通批檢檢驗(yàn)計(jì)數(shù)抽樣樣程序及抽樣樣表》規(guī)定檢檢查，檢測(cè)數(shù)數(shù)據(jù)記入《加加工質(zhì)量檢驗(yàn)驗(yàn)記錄》交質(zhì)質(zhì)監(jiān)員檢驗(yàn)驗(yàn)驗(yàn)證。e．出現(xiàn)不合格品，應(yīng)應(yīng)對(duì)其進(jìn)行隔隔離，由質(zhì)監(jiān)監(jiān)員按《不合合格品控制程程序》執(zhí)行，按按《糾正和預(yù)預(yù)防措施控制制程序》采取取糾正和預(yù)防防措施。（4）設(shè)備控制a．設(shè)備必須保持處處于完好狀態(tài)態(tài)b．生產(chǎn)總務(wù)部負(fù)責(zé)責(zé)對(duì)生產(chǎn)設(shè)備備的管理，嚴(yán)嚴(yán)格按《設(shè)備備操作規(guī)程》操操作和保養(yǎng)設(shè)設(shè)備，做好設(shè)設(shè)備的維護(hù)保保養(yǎng)記錄，使使設(shè)備始終處處于正常狀態(tài)態(tài)，完成生產(chǎn)產(chǎn)加工任務(wù)。（5）計(jì)量控制a．計(jì)量檢測(cè)用具必必須完好、準(zhǔn)準(zhǔn)確。b．計(jì)量器具使用必必須符合國(guó)標(biāo)標(biāo)技量檢測(cè)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)要求。（6）環(huán)境控制a．庫(kù)房的物資要分分種類的擺放放，按規(guī)定整整齊存放，標(biāo)標(biāo)識(shí)清楚。b．構(gòu)件在轉(zhuǎn)運(yùn)過(guò)程程中，必須輕輕拿輕放，擺擺放整齊，對(duì)對(duì)于上道工序序出現(xiàn)的碰壞壞材料，下道道工序有權(quán)不不接收，并報(bào)報(bào)各中心負(fù)責(zé)責(zé)人，由質(zhì)監(jiān)監(jiān)員做出裁決決，并向上道道工序下達(dá)糾糾正措施，堅(jiān)堅(jiān)持文明生產(chǎn)產(chǎn)。（7）注膠工序控制a．嚴(yán)格按《結(jié)構(gòu)密密封膠施工操操作規(guī)程》和和《注膠工藝藝控制點(diǎn)》執(zhí)執(zhí)行控制。b．試驗(yàn)試樣必須貼貼標(biāo)簽詳細(xì)標(biāo)標(biāo)識(shí)，標(biāo)明工工程名稱、膠膠的批號(hào)、注注膠時(shí)間，溫溫度、濕度，玻玻璃板塊出廠廠時(shí)，必須由由質(zhì)監(jiān)員組織織進(jìn)行控制試試驗(yàn)，合格方方可出廠。c．膠樣須按工程編編號(hào)，由生產(chǎn)產(chǎn)總務(wù)部保管管，準(zhǔn)備查證證。（8）員工控制員工培訓(xùn)按《人力力資源管理程程序》由生產(chǎn)產(chǎn)總務(wù)部組織織執(zhí)行，經(jīng)考考核，測(cè)評(píng)、考考核合格后，方方可上崗操作作，特殊工種種必須有勞動(dòng)動(dòng)部門等級(jí)證證明，操作時(shí)時(shí)持證上崗。（9）材料及半成品的的庫(kù)存a.鋁型材到廠廠后，檢驗(yàn)員員按《采購(gòu)控控制程序》規(guī)規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)驗(yàn)，質(zhì)監(jiān)員查查驗(yàn)后統(tǒng)一堆堆放于材料庫(kù)庫(kù)房，型材運(yùn)運(yùn)輸?shù)礁骷庸すぶ行牟捎萌巳肆\(yùn)輸車，輕輕拿輕放，不不得碰撞。b.玻璃到廠后后，堆放到玻玻璃存放區(qū)，露露天存放時(shí)，需需用苫布蓋上上。c.半成品運(yùn)輸輸前需經(jīng)包裝裝，并標(biāo)明型型材規(guī)格、編編號(hào)，整齊擺擺放，以便吊裝、運(yùn)輸。d.注膠完成后后的半成品固固化養(yǎng)護(hù)后，經(jīng)經(jīng)包裝后用叉叉車運(yùn)至半成成品堆放區(qū)，做好標(biāo)識(shí)識(shí)，準(zhǔn)備運(yùn)到到施工現(xiàn)場(chǎng)。（10）半成品堆放運(yùn)輸輸方案：a．半成品送到堆放放區(qū)后，應(yīng)做做好防護(hù)措施施，注明運(yùn)輸輸秩序，分類類擺放，做好好安全標(biāo)識(shí)。b．裝車前用手動(dòng)液液壓車將半成成品運(yùn)到行吊吊下，用行吊吊起吊放置于于汽車上，運(yùn)往往施工現(xiàn)場(chǎng)。2、下料工序質(zhì)量控控制1．下料前操作者檢檢查機(jī)器運(yùn)行行正常與否。2．車間主任應(yīng)組織織工藝員、檢檢驗(yàn)員、質(zhì)監(jiān)監(jiān)員、工序長(zhǎng)長(zhǎng)熟悉加工圖圖紙根據(jù)下料料型材，自制制模具或?qū)I(yè)業(yè)廠家加工模模具，保證下下料準(zhǔn)確性及及精確度。3．根據(jù)型材表面特特征及下料要要求，選取合合適墊塊及基基準(zhǔn)面，調(diào)整整氣夾頭的水水平和垂直度度及力度。4．根據(jù)下料長(zhǎng)度、角角度及偏差初初調(diào)定定位塊塊（或雙頭鋸鋸片片距），可可按上偏差及及斜度偏差（-15分）下料樣樣，然后根據(jù)據(jù)測(cè)量值加以以調(diào)整，試切切合格后批量量下料。5．下料時(shí)，注意進(jìn)進(jìn)刀速度及鋸鋸片轉(zhuǎn)速，適適當(dāng)加以調(diào)整整。6．下料后清除毛刺刺和鋁屑。為為防止擦傷，應(yīng)應(yīng)加貼保護(hù)膜膜，在底部加加墊塊，隔條條上下對(duì)齊，防防止變形。7．填好隨車卡，做做出標(biāo)識(shí)，注注明工程名稱稱、工件規(guī)格格、數(shù)量、操操作者、加工工時(shí)間。8．檢驗(yàn)：檢驗(yàn)項(xiàng)目：長(zhǎng)度、端端面垂直度檢驗(yàn)工具：鋼卷尺尺、萬(wàn)用角度度尺、直角尺尺檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：長(zhǎng)度：：當(dāng)型材≤2000mmm時(shí)≤±0.5mmm＞2000mm時(shí)≤±1mm端面垂直度：≤－－15。3、組裝工序質(zhì)量控控制1．組裝前車間主任任應(yīng)組織車間間組裝工藝員員、檢驗(yàn)員、質(zhì)質(zhì)監(jiān)員、工序序長(zhǎng)熟悉加工工圖，進(jìn)行技技術(shù)交底，按按圖紙及工序序卡片要求自自制模具，選選定組裝順序序。組裝順序序?yàn)橄妊b豎向向中挺，再裝裝橫向中挺。2．為保證攻鉆孔位位及孔徑無(wú)偏偏差，預(yù)先打打角碼孔位，先先將角碼一端端固定于中挺挺之上，然后后將帶角碼中中梃組裝到已已組角的外框框之上固定。3．為防止表面劃傷傷，操作臺(tái)面面應(yīng)保持清潔潔，并加墊橡橡膠皮墊塊。4．組裝完成后進(jìn)行行三檢，首先先自檢，然后后互檢，檢驗(yàn)驗(yàn)員最后檢定定。5．安裝開(kāi)啟鉸鏈，要要求鉸鏈啟閉閉靈活，無(wú)噪噪音，窗框、扇扇配合嚴(yán)密，間間隙均勻。6．安裝鎖具及把手手，保證孔位位準(zhǔn)確，誤差差≤2mm。具體體參照鎖具把把手《安裝工工藝控制點(diǎn)》，鎖鎖具把手應(yīng)開(kāi)開(kāi)啟靈活，無(wú)無(wú)摩擦現(xiàn)象。傳傳動(dòng)桿孔定位位須準(zhǔn)確，孔孔大小尺寸須須使用專用模模具，并參照照傳動(dòng)桿加工工工藝卡。7．為保證開(kāi)啟扇不不出現(xiàn)吊角現(xiàn)現(xiàn)象，安裝開(kāi)開(kāi)啟扇玻璃時(shí)時(shí)，應(yīng)首先將將玻璃墊塊固固定在下方鉸鉸鏈和上方對(duì)對(duì)角線方向上上，使玻璃重重心偏向鉸鏈鏈方向，玻璃璃與鑲嵌槽間間隙合理并在在主要部位并并裝有減震塊塊，然后安裝裝扣條和膠條條。詳見(jiàn)玻璃璃安裝工藝圖圖。8．檢驗(yàn)合格后用打打包帶將中挺挺及四個(gè)角打打包，轉(zhuǎn)入成成品庫(kù)。9．檢驗(yàn)項(xiàng)目：檢驗(yàn)工具：：高低差：≤0.33mm深度游標(biāo)卡卡尺角縫隙：≤0.33mm塞尺角錯(cuò)位：≤0.55mm游標(biāo)卡卡尺對(duì)角線差：≤20000mm時(shí)時(shí)，≤±2mm鋼卷尺尺＞2000mm時(shí)，≤±3mm鋼卷尺分格尺寸：≤0..5mm鋼卷卷尺4、組角工序質(zhì)量控控制點(diǎn)1．組角前檢查組角角機(jī)正常運(yùn)行行與否，開(kāi)關(guān)關(guān)是否啟閉靈靈活。2．選擇沖鉚刀的長(zhǎng)長(zhǎng)度及厚度，調(diào)調(diào)整至合適的的高度。3．為保證撞角深度度及力度，須須使壓力表達(dá)達(dá)到0.6~00.8MP之間，在首首件合格后，可可在進(jìn)刀滑軌軌上劃進(jìn)刀定定位線，但不不應(yīng)該是永久久標(biāo)記。4．組角塊與鋁窗框框內(nèi)腔須加注注組角膠后，方方可鉚接。（注注組角膠工藝藝參見(jiàn)《加注注組角膠質(zhì)量量控制點(diǎn)》）。5．沖鉚時(shí)，手動(dòng)調(diào)調(diào)整邊框高低低差及錯(cuò)位，并并夾緊，直至至沖鉚刀開(kāi)始始撞角。6．當(dāng)有尺寸比較大大的框時(shí)，為為保證撞角質(zhì)質(zhì)量，可在另另外一角派專專人手扶框，使使其不移動(dòng)。7．檢驗(yàn)項(xiàng)目：檢驗(yàn)工具：：撞角深度：2±00.5mm游標(biāo)卡尺撞角寬度：10±±0.5mmm游標(biāo)卡尺撞角位置:按樣品品加工高低差：≤0.33mm深度游標(biāo)卡卡尺角縫隙：≤0.33mm塞尺角錯(cuò)位：≤0.55mm游標(biāo)卡尺對(duì)角線差≤20000mm時(shí)，≤±2mm鋼卷尺＞2000mm時(shí)，≤±3mm鋼卷尺5、玻璃原板質(zhì)量控控制措施：1．各種玻璃都必須符符合相應(yīng)規(guī)范范的規(guī)定。2．玻璃到貨后應(yīng)從外外觀、性能要要求、尺寸偏偏差等幾方面面按照GB119944進(jìn)行檢驗(yàn)。不不得有妨礙透透視的污點(diǎn)及及氣泡。鍍膜膜面無(wú)劃傷、刻刻痕。3．不合格品不允許使使用，并相應(yīng)應(yīng)做好記錄及及歸類存放，不不得與合格品品混雜放置。4．檢查玻璃尺寸的偏偏差是否在允允許偏差內(nèi)。5．檢查玻璃產(chǎn)地證書(shū)書(shū)、型號(hào)及厚厚度、狀態(tài)是是否與訂貨合合同相同。6．校對(duì)出廠合格證書(shū)書(shū)，物理性能能檢測(cè)報(bào)告是是否復(fù)合購(gòu)貨貨合同要求。7．玻璃構(gòu)件在凈化的的玻璃加工廠廠加工。玻璃璃經(jīng)切割，倒倒棱、磨邊、凈凈化后用雙組組分結(jié)構(gòu)膠合合成。玻璃構(gòu)構(gòu)件應(yīng)符合《鋼鋼化玻璃》GB99663、《中空玻玻璃》GB119944之規(guī)定。8．隱框幕墻加工的關(guān)關(guān)鍵就是隱框框玻璃板塊的的打膠，打結(jié)結(jié)構(gòu)膠質(zhì)量的的好壞，直接接影響到隱框框幕墻質(zhì)量的的好壞，如因因打膠質(zhì)量不不好，玻璃從從建筑物上掉掉下來(lái)，直接接威脅到過(guò)路路行人的生命命安全。9．相容性試驗(yàn)：每項(xiàng)工程在大面積積打膠前，必必須用選定的的結(jié)構(gòu)膠做相相容性試驗(yàn)。相相容性試驗(yàn)合合格后，才能能進(jìn)行大面積積打膠。10．用結(jié)構(gòu)膠將將玻璃構(gòu)件與與鋁合金附框框粘接在一起起，組裝工序序是：（1）凈化：用化學(xué)清潔溶液（試試劑級(jí)丁酮、異異丙醇或二甲甲苯）對(duì)需注注膠部位進(jìn)行行清洗?；瘜W(xué)學(xué)清潔溶液不不得混用。清清洗方法為“二塊抹布法”，抹布必須須用白色清潔潔、柔軟、燒燒毛處理的白白布，其他抹抹布嚴(yán)禁使用用。（2）設(shè)置墊條：設(shè)置墊條是為了給給注膠創(chuàng)造一一個(gè)空腔，空空腔的寬度尺尺寸和膠縫寬寬縫尺寸一致致，設(shè)置時(shí)要要采用靠尺或或定位器定位位，以保證墊墊條定位正確確。11．玻璃構(gòu)件定定位：（1）玻璃構(gòu)件要固定定在鋁合金框框規(guī)定位置，定定位采用平臺(tái)臺(tái)夾具進(jìn)行，以保證兩者者基準(zhǔn)線重合合，要求一次次定位