生產(chǎn)計劃達成管理制度

生產(chǎn)計劃達成理制度編號

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執(zhí)日1目的：制訂生產(chǎn)中可能發(fā)生的異常點的解決方案，明確執(zhí)行責任與檢查方法，最大限度完成生產(chǎn)計劃。2計劃分析：2.1月度計劃分析：生產(chǎn)部長接到生產(chǎn)計劃后，對計劃結(jié)構(gòu)進行分析，并列出清單。通過分析，確定切換頻次，列出與計劃配套的計劃；找出完成計劃的問題點，利用自身資源，制訂原材料需求計劃、人力調(diào)整計劃、設備檢修計劃；利潤產(chǎn)品的生產(chǎn)計劃（包括原料庫存、庫位保證）計劃。2.2日計劃分析：2.2.1日下達的生產(chǎn)計劃，由車間主管負責全部協(xié)調(diào)。車間主管無法確定或理解不透或自認為無法實現(xiàn)的計劃，可電話與生產(chǎn)部部長溝通，提出自己的解決方案。指定在本車間生產(chǎn)的產(chǎn)品，車間主管應提前做好原材料、設備的準備計劃或其它資源支撐申請。因準備不到位影響銷售的，結(jié)果由車間主管承擔。2.2.2因條件限制無法滿足的生產(chǎn)計劃，生產(chǎn)部部長先向總經(jīng)理反饋，并由總經(jīng)理調(diào)配資源，創(chuàng)造生產(chǎn)條件，確定具體的供應合格產(chǎn)品的日期。任何車間都無權(quán)輕易向總經(jīng)理反饋“無法生產(chǎn)供貨知道”等影響計劃達成的消極語言。2.2.3次日前，車間主管把前一天的計劃完成情況用《徐州___生計劃跟蹤記錄表附件向生產(chǎn)部部長、總經(jīng)理反饋。重點關(guān)注異常情況的補救計劃，無計劃則描述“無生產(chǎn)計劃3問題處理：3.1.原材及原配件：3.1.1在生產(chǎn)計劃下達后，車間主任按生產(chǎn)計劃向倉管員提出準備要求的生產(chǎn)原材料；如無庫存，出現(xiàn)的延期生產(chǎn)計劃，責任有倉管員負責，影響生產(chǎn)計劃要處罰一定的罰款。3.1.2當存原料低于安全庫存量時，由車間主任負責跟蹤采購，采購每天跟蹤直到到貨為止，如果倉管員已經(jīng)上報給車間主任，但是車間主任跟蹤不及時，耽誤生產(chǎn)計劃，負責由采購員和車間主任共同負責，影響生產(chǎn)計劃要處罰一定的罰款。3.1.3警機制：主要原材料的安全庫存標準證原料不斷貨的最少需要的原料量）品

種

安全庫存

品

種

安全庫存說明當原料的庫存達到上面的規(guī)定的數(shù)量是入報警狀態(tài)，倉管員立即和車間主任聯(lián)系，由車間主任安排采購員采購，并跟蹤到原料到貨為止。3.1.4通過預警與提報仍不能解決原材料庫存不足的問題時，由生產(chǎn)部部長負責與總經(jīng)理溝通確定保證重點產(chǎn)品的生產(chǎn)，同時了解在途原料的狀態(tài)后，征求總經(jīng)理的意見后，對各生產(chǎn)線進行安排。3.1.5材料出現(xiàn)異常（包括下錯料、用多原料力采取補救措施，減少不必要的浪費。車間主任與生產(chǎn)部部長都應記錄好并向總經(jīng)理反饋補救狀況如果員工下錯料或用原材料不采取補救措施也不立即向車間主任反饋的，將對該員工處罰原材料雙倍的價格并承擔相應的經(jīng)濟損失（附件43.1.6原材料節(jié)省，如果用料能比計劃用的料少并且質(zhì)量保證，特別是能從技術(shù)方法改進的，根據(jù)節(jié)省的料的市場價格給予一定比例的獎勵，技術(shù)方法的改進給雙倍的獎勵（附件53.1.7配件節(jié)省，如果能夠買到原料或原配件比目前價格低（包括公司所有員工提供據(jù)節(jié)省的市場價格給予一定比例的獎勵（附件3.2.1班產(chǎn)量3.2.1.1間主管在接到生產(chǎn)計劃時，與生產(chǎn)部部長溝通，列出清單，主導權(quán)在車間主任。3.2.1.3間主管把影響產(chǎn)能的因素列入《提高產(chǎn)量措施明整改時間與方法，一周總結(jié)一次。3.2人員影響：3.2.1足于內(nèi)部調(diào)整。調(diào)度員負責組織公司范圍內(nèi)的普通員工（非關(guān)鍵崗位）互相調(diào)動的方法與激勵措施員工用好、讓員工受益定員工又可完成臨時性計劃。3.2.2供不應求時，生產(chǎn)管理員體著“到最需要的地方去”的團隊協(xié)助精神，由生產(chǎn)部部長調(diào)配集中精力抓生產(chǎn)壓力大的車間，保證調(diào)動期間責任明確、重點突出、工作量不重復。供不應求時，每個員工無條件服從公司的臨時性調(diào)配。3.2.3生產(chǎn)車間有人力需求時，由車間主任在碰頭會上提出，車間主任落實內(nèi)部調(diào)配，生產(chǎn)部長落實整體調(diào)配，仍然不夠人力需求是，由車間主任上報辦公室安排從外表招聘。3.2.4技質(zhì)量部室每月組織一次創(chuàng)新總結(jié)會，激發(fā)技術(shù)人員借鑒以往經(jīng)驗、上網(wǎng)搜索、現(xiàn)場分析等形式開展機械化建設活動，通過評估，根據(jù)業(yè)績給予一定量的單獨獎勵。3.3設備檢修：3.3.1修人員、車間主管在責任保養(yǎng)設備正常運行的前提下，模擬演練處理應急事件不低3/，以應對設備突發(fā)事故的緊急搶修。3.3.2車間主管負責對生產(chǎn)過程設備運行情況跟蹤，為了確定穩(wěn)定、提高產(chǎn)量的，把設備問題一一列表，并在每周的討論會是展開討論，并評比檢驗員的維修情況3.3.3產(chǎn)中途設備故障，由車間主管、機修人員一起到現(xiàn)場確定搶修方案與完成搶修的時間計劃，3.4質(zhì)量檢驗在每個班組完成一個工序檢驗員必須檢驗并和班長確認簽字，出現(xiàn)問題檢驗員和班長都要承擔責任并處一定的罰款，檢驗員要填寫《____產(chǎn)質(zhì)量跟蹤記錄表3.5異常產(chǎn)出物消：對于下錯料或其他的廢料車間要安排二次利用，并對合理的利用廢料的員工進行物質(zhì)的獎勵并在每周的總結(jié)會上進行表揚。4跟蹤方法：4.1“蹤”發(fā)現(xiàn)異常第一時間電話反饋，其次是當面溝通4.2“蹤到到貨為止”是指車間主任、采購員、倉管員對原料的準備4.3計劃跟蹤是指生產(chǎn)部長和車間對日計劃的完成情況跟蹤，找出不足和問題。4.4.無論何種原因?qū)в媱澪催_標，車間主管必須于次日點前上交《____生計劃跟蹤記錄表》并在備注欄中把影響原因描述清楚，并說明詳細原因與補救措施。4.5.質(zhì)量檢驗員必須次日點上交《產(chǎn)質(zhì)量跟蹤記錄表》討論出現(xiàn)的質(zhì)量問題，嚴格控制質(zhì)量的每一個環(huán)節(jié)生產(chǎn)計劃相關(guān)人員流程圖技術(shù)員車間主任

班長

技術(shù)質(zhì)量部部長生產(chǎn)部長

檢驗員生產(chǎn)部長：整體協(xié)調(diào)，下達計劃

車間主任：車間協(xié)調(diào)和下達車間計劃5責任承諾：5.1.未按本規(guī)定操作處罰責任人元/；影響計劃達成的，向本制度確定的責任人索賠200元/。本制度明確的責任涉及到幾個人的，涉及的責任人同時、同標準索賠，不平攤索賠金。5.2影響生產(chǎn)計劃完成的因素排除（如原料不到位等）后，因人員調(diào)配不及時車間自身問題，車間主任賠償200元/。5.4計劃未完成，未按4.4規(guī)定溝通處理，處罰車間主管50元。5.5舉報未按本制度執(zhí)行的行為屬實的，責任人處罰額的80%（≥元/次）獎勵給舉報者，由辦公室與總經(jīng)理送現(xiàn)金到舉報人手中，并為舉報人保密。6本制度由辦公起草，由經(jīng)理負責在每月1日前組織檢討會以求持續(xù)改進。否則處罰總經(jīng)理100元/次。附1：生計跟記表產(chǎn)初始

最

實

節(jié)班

品

原使日

下達

完

完

原

其說別

描

用數(shù)

量

量

量述填寫設故障起止時間物料斷料數(shù)量計劃數(shù)量與補救計劃等）說明“別寫明生產(chǎn)班；“他說明包括排程異常的原因影響實際產(chǎn)量的具體因（如時間、原因、影響量、溝通對象、采取的措施等附：物庫預表低安庫物名

現(xiàn)存量

安庫

庫紅預

備

注存量此表由倉庫填寫附：

生質(zhì)跟