GBT228.1宣貫材料之二主要技術(shù)內(nèi)容

GB/T228.1-2010《金屬材料拉伸試驗

第1部分：室溫試驗方法》

主要技術(shù)內(nèi)容

吳朝暉2011.09綜述本部分系修改采用ISO6982.1-2009《金屬材料拉伸試驗第1部分：室溫試驗方法》英文版歐標(biāo)也已等同采用ISO6982.1-2009，目前版本為ENISO6892.1-2009，代替EN10002-1:2001GB/T228.1-2010與GB/T228-2002的區(qū)別增加了試驗速率的控制方法：方法A應(yīng)變速率控制方法；試驗結(jié)果的數(shù)值修約；拉伸試驗測量不確定度的評定方法；增加了資料性附錄A計算機(jī)控制拉伸試驗機(jī)使用時的建議；增加了資料性附錄F考慮試驗機(jī)剛度（或柔度）后估算的橫梁位移速率。引言兩種試驗速率控制方法。第一種方法A為應(yīng)變速率（包括橫梁位移速率），第二種方法B為應(yīng)力速率。方法A旨在減小測定應(yīng)變速率敏感參數(shù)時試驗速率的變化和減小試驗結(jié)果的測量不確定度。本部分將來將推薦使用應(yīng)變速率的控制模式進(jìn)行拉伸試驗。上屈服強(qiáng)度ReH和下屈服強(qiáng)度ReL的測定標(biāo)準(zhǔn)中11、12條規(guī)定：上屈服強(qiáng)度ReH可以從力-延伸曲線或峰值力顯示器上測得，定義為下降前的最大力值對應(yīng)的應(yīng)力；下屈服強(qiáng)度ReL可以從力-延伸曲線上測得，定義為不計初始瞬時效應(yīng)時屈服階段中的最小力所對應(yīng)的應(yīng)力。上屈服強(qiáng)度ReH和下屈服強(qiáng)度ReL的測定方法1：圖解法應(yīng)采用不劣于1級精確度的引伸計，引伸計標(biāo)距應(yīng)不小于試樣標(biāo)距的一半（即Le≥1/2L0）；應(yīng)采用1級或優(yōu)于1級精確度的試驗機(jī)；試驗時，可以采用記錄力-延伸曲線或力-位移曲線方式。采用自動測定方法時，相應(yīng)地采集力-延伸或力-位移數(shù)據(jù)上屈服強(qiáng)度ReH和下屈服強(qiáng)度ReL的測定方法A：a）在直至測定ReH應(yīng)按照規(guī)定的應(yīng)變速率。這一范圍需要在試樣上裝夾引伸計，消除拉伸試驗機(jī)柔度的影響，以準(zhǔn)確控制應(yīng)變速率。（對于不能進(jìn)行應(yīng)變速率控制的拉伸試驗機(jī)，根據(jù)平行長度部分估計的應(yīng)變速率也可用。）應(yīng)變速率應(yīng)盡可能保持恒定，在測定這些性能時，應(yīng)選用下面兩個范圍之一：范圍1：相對誤差±20%范圍2：相對誤差±20%（如果沒有其他規(guī)定，推薦采用該速率）上屈服強(qiáng)度ReH和下屈服強(qiáng)度ReL的測定方法A：b）對于不連續(xù)屈服的材料，應(yīng)選用根據(jù)平行長度部分估計的應(yīng)變速率。上屈服點之后，在測定下屈服強(qiáng)度時，應(yīng)保持下列兩種范圍之一的平行長度估計的應(yīng)變速率范圍，知道不連續(xù)屈服結(jié)束。范圍2：，相對誤差±20%（測定ReL時推薦采用該速率）范圍3：，相對誤差±20%上屈服強(qiáng)度ReH和下屈服強(qiáng)度ReL的測定方法B：如僅測定上屈服強(qiáng)度，試驗時的彈性應(yīng)力速率應(yīng)在表3的規(guī)定范圍內(nèi)，試驗機(jī)夾頭的分離速率應(yīng)盡可能保持恒定。如僅測定下屈服強(qiáng)度，在試樣平行長度的屈服期間應(yīng)變速率應(yīng)在0.00025/s-0.0025/s之間。平行長度內(nèi)的應(yīng)變速率應(yīng)盡可能保持恒定。如不能直接調(diào)節(jié)這一應(yīng)變速率，應(yīng)通過調(diào)節(jié)屈服即將開始前的應(yīng)力速率來調(diào)整，在屈服完成之前不再調(diào)節(jié)試驗機(jī)的控制。任何情況下，彈性范圍內(nèi)的應(yīng)力速率不得超過表3規(guī)定的最大速率。如在同一試驗中測定上屈服強(qiáng)度和下屈服強(qiáng)度，測定下屈服強(qiáng)度的條件應(yīng)符合10.4.2.2的要求。上屈服強(qiáng)度ReH和下屈服強(qiáng)度ReL的測定材料彈性模量E/（N/mm2）應(yīng)力速率/(N/mm2·s-1)最小最大<150000220≥150000660上屈服強(qiáng)度ReH和下屈服強(qiáng)度ReL的測定確定下屈服強(qiáng)度時，要排除“初始瞬時效應(yīng)影響”。所謂初始瞬時效應(yīng)是指從上屈服強(qiáng)度向下屈服強(qiáng)度過渡時發(fā)生的瞬時效應(yīng)（也稱慣性效應(yīng)），與試驗機(jī)加力系統(tǒng)的柔度、試樣的柔度、試驗速率、試樣屈服特性和測力系統(tǒng)慣性守恒等多種因素相關(guān)。對于瞬時效應(yīng)做定量評定是困難的。定性的把從屈服強(qiáng)度向下屈服強(qiáng)度過渡期間的第1個下降谷區(qū)作為“初始瞬時效應(yīng)”的影響區(qū)。為了避開該區(qū)影響，把第1個下降谷值應(yīng)力（不管它是否最小）排除不計后，取其后的最小應(yīng)力為下屈服強(qiáng)度。只呈現(xiàn)一個谷值情況，該谷值應(yīng)力為下屈服強(qiáng)度。上屈服強(qiáng)度ReH和下屈服強(qiáng)度ReL的測定除了按照定義進(jìn)行判定外，上下屈服強(qiáng)度位置判定基本原則是：屈服前的第1個峰值應(yīng)力（第1個極大值應(yīng)力）判為上屈服強(qiáng)度，不管其后的峰值應(yīng)力比它大還是?。磺A段中如呈現(xiàn)2個或2個以上的谷值應(yīng)力，舍去第1個谷值應(yīng)力（第1個極小值應(yīng)力）不計，取其余谷值應(yīng)力中的最小值判為下屈服強(qiáng)度。若只呈現(xiàn)1個下降谷，此谷值應(yīng)力判為下屈服強(qiáng)度；屈服階段中呈現(xiàn)屈服平臺，平臺應(yīng)力判為下屈服強(qiáng)度；如呈現(xiàn)多個且后者高于前者的屈服平臺，判第1個平臺應(yīng)力為下屈服強(qiáng)度。為提高試驗效率，看報告在上屈服強(qiáng)度之后延伸率為0.25%范圍內(nèi)的最低應(yīng)力為下屈服強(qiáng)度，不考慮任何初始瞬時效應(yīng)。此方法測定下屈服強(qiáng)度后，試驗速率可按10.3.4增加。試驗報告應(yīng)注明使用了此簡捷方法注：此規(guī)定僅僅適用于呈現(xiàn)明顯屈服的材料和不測定屈服點延伸率的情況上屈服強(qiáng)度ReH和下屈服強(qiáng)度ReL的測定上屈服強(qiáng)度ReH和下屈服強(qiáng)度ReL的測定上屈服強(qiáng)度ReH和下屈服強(qiáng)度ReL的測定上屈服強(qiáng)度ReH和下屈服強(qiáng)度ReL的測定上述關(guān)于上、下屈服強(qiáng)度的位置判定的基本原則十分重要，不僅對于人工判定，而更重要的是對于自動化測定方法中測定程序的軟件編寫有幫助。上屈服強(qiáng)度ReH和下屈服強(qiáng)度ReL的測定方法2：指針方法采用指針法測定時，在試驗測定中要注視試驗機(jī)測力表盤指針的指示，按照定義判讀上下屈服強(qiáng)度：當(dāng)指針首次停止轉(zhuǎn)動保持恒定的力為下屈服力FeL；當(dāng)指針首次回轉(zhuǎn)前指示的最大力判為上屈服力FeH；當(dāng)指針出現(xiàn)多次回轉(zhuǎn)，則不考慮第1次回轉(zhuǎn)，而取其余這些回轉(zhuǎn)指示的最低力判為下屈服力FeL；當(dāng)只有一次回轉(zhuǎn)，則取回轉(zhuǎn)的最低力為下屈服力FeL。上屈服強(qiáng)度ReH和下屈服強(qiáng)度ReL的測定注意事項：a）當(dāng)材料呈現(xiàn)明顯屈服時，相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)規(guī)定或說明測定哪種屈服強(qiáng)度。若無明確規(guī)定，2個都測定并報告；只呈現(xiàn)單一屈服（屈服平臺）時，測定為下屈服強(qiáng)度并報告；如無異議可僅測定下屈服強(qiáng)度并報告。b）材料試驗時沒有呈現(xiàn)明顯屈服狀態(tài)，若無規(guī)定，建議測定規(guī)定塑性延伸強(qiáng)度Rp0.2，并注明“無明顯屈服”。c）如材料屈服期間力既不下降也不保持恒定而是呈緩慢增加，只要能分辨出力在增加，盡管增加的量不大，這種狀態(tài)判為無明顯屈服狀態(tài)。d）仲裁試驗采用圖解法。上屈服強(qiáng)度ReH和下屈服強(qiáng)度ReL的測定規(guī)定塑性延伸強(qiáng)度的測定試驗速率要求：測定Rp的范圍，應(yīng)按照規(guī)定的應(yīng)變速率。這一范圍需要在試樣上裝夾引伸計，消除拉伸試驗機(jī)柔度的影響，以準(zhǔn)確控制應(yīng)變速率。（對于不能進(jìn)行應(yīng)變速率控制的試驗機(jī)，根據(jù)平行長度估計的應(yīng)變速率也可用）應(yīng)變速率應(yīng)盡可能保持恒定，在測定這些性能時，應(yīng)選用下面2個范圍之一：范圍1：相對誤差±20%范圍2：相對誤差±20%（如果沒有其他規(guī)定，推薦選用該速率）如果試驗機(jī)不能直接進(jìn)行應(yīng)變速率控制，應(yīng)該采用平行長度估計的應(yīng)變速率即恒定的橫梁分離速率。該速率應(yīng)依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)中的公式（1）進(jìn)行計算，應(yīng)考慮試驗機(jī)的系統(tǒng)的柔度，詳見附錄F規(guī)定塑性延伸強(qiáng)度的測定方法1：常規(guī)平行線法常規(guī)平行線法適用于具有明顯彈性直線段的材料這種方法采用圖解法（包括自動測定方法），引伸計標(biāo)距Le≥1/2L0。引伸計應(yīng)為1級或優(yōu)于1級準(zhǔn)確度試驗機(jī)測力系統(tǒng)的準(zhǔn)確度應(yīng)不劣于1級準(zhǔn)確度規(guī)定塑性延伸強(qiáng)度的測定試驗時記錄力-延伸曲線或采集力-延伸數(shù)據(jù)，直至超過規(guī)定塑性延伸強(qiáng)度，然后，在力-延伸曲線上，經(jīng)過延伸軸上等于εpLe的C點作平行于曲線彈性直線段的平行線CB，與曲線相交的交點B所對應(yīng)的力為所測的規(guī)定塑性延伸力，此力除以試樣原始橫截面積便得到規(guī)定塑性延伸強(qiáng)度。規(guī)定塑性延伸強(qiáng)度的測定規(guī)定塑性延伸強(qiáng)度的測定由于在試驗開始后的初始階段容易受非線性因素的干擾，使得力-延伸曲線初始部分彎曲，遇這種情況要對曲線原點進(jìn)行修正。修正的方法一般是通過對表觀彈性直線段反向延長交于延伸軸，即可找到實際原點“0”規(guī)定塑性延伸強(qiáng)度的測定規(guī)定塑性延伸強(qiáng)度的測定方法2：滯后環(huán)法滯后環(huán)法僅適用于不具有明顯彈性直線段的材料。具有明顯彈性直線段時采用滯后環(huán)法，會使得測定的規(guī)定塑性延伸強(qiáng)度偏高，原因是該法系以卸力線和再次施力線斜率的近似平均斜率作為參考斜率，而這一平均斜率總是比首次施力的直線斜率小。采用滯后環(huán)法測定時，測力系統(tǒng)的準(zhǔn)確度、引伸計標(biāo)距和精確度級別以及試驗時的速率等要求與“常規(guī)平行線法”相同。規(guī)定塑性延伸強(qiáng)度的測定采用滯后環(huán)測定規(guī)定塑性延伸強(qiáng)度的程序是，對試樣連續(xù)施力，同時記錄力-延伸曲線或采集力-延伸數(shù)據(jù)，施力到超過預(yù)期的規(guī)定塑性延伸強(qiáng)度點后卸力至已達(dá)到的力的10%左右，接著再施力直至進(jìn)入力-延伸曲線的包跡線范圍。在正常情況下，會在施力線與再卸力線構(gòu)成一個完整的滯后環(huán)。通過滯后環(huán)的兩端點劃一直線，然后經(jīng)過延伸軸上與曲線原點的距離等于εpLe的點作平行于這一直線的平行線CB，平行線與力-延伸曲線的交點給出了規(guī)定塑性延伸強(qiáng)度的力。此力除以試樣原始橫截面積即為規(guī)定塑性延伸強(qiáng)度。規(guī)定塑性延伸強(qiáng)度的測定規(guī)定塑性延伸強(qiáng)度的測定因為卸力點是預(yù)期選擇，或者說是憑經(jīng)驗選定，這難免會出現(xiàn)未達(dá)到實際的規(guī)定塑性延伸強(qiáng)度點之前卸力，使得滯后環(huán)處于平行線CB的左側(cè)。這種情況下，應(yīng)按下圖a）和b）取平行線與包跡線相交的點。所謂包跡線是指一次施力的曲線軌跡。曲線原點修正（國際標(biāo)準(zhǔn)給出）：在曲線上穿過其斜率最接近滯后環(huán)斜率的彈性上升部分，劃一條平行于滯后環(huán)所確定直線的平行線，此平行線與延伸軸的交截點即為曲線的修正原點。規(guī)定塑性延伸強(qiáng)度的測定規(guī)定塑性延伸強(qiáng)度的測定規(guī)定塑性延伸強(qiáng)度的測定方法3：逐步逼近法逐步逼近法既適用于具有彈性直線段材料，也適用于無明顯彈性直線段的材料。在國內(nèi)已有不少自動測定系統(tǒng)中采用了這種方法，標(biāo)準(zhǔn)的附錄H給出了這種方法。該方法是建立在“表觀比例極限不低于規(guī)定塑性延伸強(qiáng)度Rp0.2的一半”的假定，這一假定對于常見的金屬材料是近似真實的。測力系統(tǒng)的準(zhǔn)確度級別、引伸計標(biāo)距和準(zhǔn)確度級別以及試驗速率與前同。試驗時對試樣連續(xù)施力，記錄力-延伸曲線或力-延伸數(shù)據(jù)，直至超過預(yù)期的規(guī)定塑性延伸強(qiáng)度點（實際上可以直至到最大力點）。規(guī)定塑性延伸強(qiáng)度的測定程序：在力-延伸曲線上任意取A0點擬為規(guī)定塑性延伸率等于0.2%時的力F0p0.2，在曲線上分別確定為0.1F0p0.2和0.5F0p0.2的B1和D1兩點，作直線B1D1。從曲線原點0（必要時進(jìn)行原點修正）起截取OC（OC=0.2%Le），過C點作平行于B1D1的平行線CA1交曲線于A1點。如A1與A0重合，F(xiàn)0p0.2即為相應(yīng)于規(guī)定塑性延伸率為0.2%時的力。如A1點未與A0點重合，需要按照上述步驟進(jìn)行進(jìn)一步逼近。此時，取A1點的力F1p0.2，在曲線上分別確定力為0.1F1p0.2和0.5F1p0.2的B2和D2兩點，作直線B2D2。過C點作平行于直線B2D2的平行線CA2交曲線于A2點，如此逐步逼近，直至最后一次得到的交點An與前一次的交點An-1重合（見下圖）。An的力即為規(guī)定塑性延伸率達(dá)0.2%時的力，此力除以試樣原始橫截面積得到測定的規(guī)定塑性延伸強(qiáng)度Rp0.2。規(guī)定塑性延伸強(qiáng)度的測定規(guī)定塑性延伸強(qiáng)度的測定最終得到的直線BnDn的斜率，一般可以作為確定其他規(guī)定塑性延伸強(qiáng)度的基準(zhǔn)斜率。逐步逼近法為我國建立，已被ISO6892-1:2009采納。原點修正：由于各種非線性因素的影響，力-延伸曲線的原點可能需要修正，修正的辦法通過彈性上升段的曲線走勢反向延長與延伸軸交截，交截點即為修正原點，或者以逐步逼近得到BnDn直線與延伸軸的交截點作為曲線修正原點。規(guī)定塑性延伸強(qiáng)度的測定注意事項：若無規(guī)定，當(dāng)材料呈現(xiàn)無明顯屈服（連續(xù)屈服）狀態(tài)時，應(yīng)測定規(guī)定塑性延伸強(qiáng)度；當(dāng)材料呈現(xiàn)明顯屈服（不連續(xù)屈服）狀態(tài)時，應(yīng)測定上下屈服強(qiáng)度。判定連續(xù)屈服的基本原則是：試驗時當(dāng)試樣從彈性進(jìn)入塑性屈服變形狀態(tài)階段，如果力仍然保持持續(xù)增加狀態(tài)，即使增加很?。ㄖ灰囼瀮x器能分辨或顯示出），則屬于無明顯屈服狀態(tài)。相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)說明規(guī)定延伸的百分比。規(guī)定塑性延伸強(qiáng)度的測定注意事項按照定義，規(guī)定塑性延伸強(qiáng)度是規(guī)定塑性延伸率對應(yīng)的應(yīng)力。因此，不管在達(dá)到規(guī)定塑性延伸強(qiáng)度之前是否有高于它的應(yīng)力出現(xiàn)，均以規(guī)定塑性延伸率對應(yīng)的應(yīng)力為規(guī)定塑性延伸強(qiáng)度?？梢允褂米詣犹幚硌b置（例如處理機(jī)等）或自動測試系統(tǒng)測定規(guī)定塑性延伸強(qiáng)度，可以不繪制力-延伸曲線。如果在產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中沒有規(guī)定或得到客戶的容易，在不連續(xù)屈服期間或之后測定規(guī)定塑性延伸強(qiáng)度是不合適的。規(guī)定塑性延伸強(qiáng)度的測定規(guī)定總延伸強(qiáng)度的測定試驗速率要求測定Rt的范圍，應(yīng)按照規(guī)定的應(yīng)變速率。這一范圍需要在試樣上裝夾引伸計，消除拉伸試驗機(jī)柔度的影響，以準(zhǔn)確控制應(yīng)變速率。（對于不能進(jìn)行應(yīng)變速率控制的試驗機(jī)，根據(jù)平行長度估計的應(yīng)變速率也可用）應(yīng)變速率應(yīng)盡可能保持恒定。在測定這些性能時，應(yīng)選用下面兩個范圍之一：范圍1：相對誤差±20%范圍2：相對誤差±20%（如果沒有其他規(guī)定，推薦選該速率）如果試驗機(jī)不能直接進(jìn)行應(yīng)變速率控制，應(yīng)該采用通過平行長度估計應(yīng)變速率，即恒定橫梁分離速率，該速率應(yīng)依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)中提出的式（1）計算，應(yīng)考慮試驗機(jī)系統(tǒng)的柔度，詳見附錄F。規(guī)定總延伸強(qiáng)度的測定在力-延伸曲線上，劃一條平行于力軸并與該軸的距離等于規(guī)定總延伸率的平行線，此平行線與曲線的交截點給出相應(yīng)于規(guī)定總延伸強(qiáng)度的力，此力除以試樣原始橫截面積S0得到規(guī)定總延伸強(qiáng)度Rt。規(guī)定總延伸強(qiáng)度的測定方法：圖解法圖解法適用于具有或不具有明顯彈性直段的材料。因為圖解法測定規(guī)定總延伸強(qiáng)度時，在力-延伸曲線上圖解確定規(guī)定總延伸力時并不需要以曲線的彈性直線段斜率為基準(zhǔn)。試驗機(jī)測力準(zhǔn)確度應(yīng)不劣于1級。引伸計標(biāo)距應(yīng)等于或小于試樣標(biāo)距L0，但不小于試樣標(biāo)距的一半。引伸計應(yīng)為2級或優(yōu)于1級準(zhǔn)確度。規(guī)定總延伸強(qiáng)度的測定程序：試驗時，記錄力-延伸曲線或采集力-延伸數(shù)據(jù)，直至超過規(guī)定總延伸強(qiáng)度。在力-延伸曲線上，經(jīng)過延伸軸上等于εtLe的點作平行于力軸的平行線CB，該線與曲線的交點B對應(yīng)的力即為規(guī)定總延伸力。按照定義，規(guī)定總延伸強(qiáng)度是規(guī)定總延伸率對應(yīng)的應(yīng)力，因此，不管在達(dá)到規(guī)定總延伸強(qiáng)度之前是否有高于它的應(yīng)力出現(xiàn)，均以總延伸對應(yīng)的應(yīng)力為規(guī)定總延伸強(qiáng)度。一般情況下，也需要修正曲線原點。規(guī)定總延伸強(qiáng)度的測定規(guī)定殘余延伸強(qiáng)度的驗證試樣施加相當(dāng)于規(guī)定殘余延伸強(qiáng)度的力，保持力10s-12s，卸除力后驗證殘余延伸率未超過規(guī)定百分率。這種僅僅驗證試樣是否合格的試驗，比要測出具體性能數(shù)值的試驗要相對簡單。這種驗證方法，對于只要判定產(chǎn)品合不合格，而不要求具體性能值是多少的場合是很有用的，因為效率高對大批量和多批量產(chǎn)品的檢驗有利。因這種驗證方法不能得到具體數(shù)值因此，相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)或協(xié)議應(yīng)說明是否采用驗證方法或具體測定的方法。規(guī)定殘余延伸強(qiáng)度的驗證規(guī)定殘余延伸強(qiáng)度的驗證試驗機(jī)、引伸計、試驗速率要求同Rp、Rt。驗證試驗示例：材料為鋼，標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定最小值Rr0.2為600MPa，要求驗證是否合格，試樣直徑為10.00mm，引伸計標(biāo)距為50mm。據(jù)此，施加于試樣上的驗證力和規(guī)定殘余延伸的計算如下：驗證力：F0.2=S0×Rr0.2=78.54×600=47.12KN殘余延伸：ΔLr0.2=0.2%×50=0.1mm對試樣連續(xù)施力直至47.12KN，在此力上保持10s-12s后卸除力，檢驗殘余延伸為0.09mm，小于0.10mm，試樣通過驗證合格。規(guī)定殘余延伸強(qiáng)度的測定測定方法在國際標(biāo)準(zhǔn)正文中沒有規(guī)定，但在附錄K中給出了測定方法。測定方法：卸力法（反復(fù)逐次遞增-卸力法）方法要點：對試樣連續(xù)施力直至預(yù)期的規(guī)定殘余力，保持此力后卸力至0或預(yù)拉力（F0）。測量殘余延伸ΔL，并與規(guī)定殘余延伸比較，規(guī)定殘余延伸按下式計算：ΔLr=εrLe規(guī)定殘余延伸強(qiáng)度的測定卸力法：續(xù)如果卸力后測量的殘余延伸等于規(guī)定的殘余延伸，則試驗結(jié)束，所施加的力為規(guī)定殘余延伸力；如果測量的殘余延伸小于規(guī)定的殘余延伸，再對試樣施加比前一次較高的力，保持后卸力，測量殘余延伸并比較，如此重復(fù)，直至測得的殘余延伸等于或稍稍超過規(guī)定的殘余延伸。通過內(nèi)插法計算出規(guī)定殘余延伸力Frεr。測定的引伸計、試驗機(jī)、試驗速率要求同驗證。規(guī)定殘余延伸強(qiáng)度的測定規(guī)定殘余延伸強(qiáng)度的測定測定Rr的注意事項：A）因為驗證或測定金屬材料的規(guī)定殘余延伸強(qiáng)度，對結(jié)果的表達(dá)不同，因此，相關(guān)產(chǎn)品在規(guī)定Rr時，應(yīng)說明“要求驗證”或“要求測定”，若無規(guī)定，建議按“要求測定”處理。B）相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)在規(guī)定Rr的同時，應(yīng)說明保持力的時間，如無規(guī)定按10s-12s進(jìn)行試驗，若不是該時間，應(yīng)在試驗報告中注明。C）可采用符合本標(biāo)準(zhǔn)要求的自動測定系統(tǒng)或裝置?？估瓘?qiáng)度的測定試驗速率的要求：在屈服強(qiáng)度或塑性延伸強(qiáng)度測定后，根據(jù)試樣平行長度計算得到橫梁位移速率eLc在下述范圍內(nèi)選擇，換成下述范圍之一的應(yīng)變速率：范圍2：相對誤差±20%范圍3：相對誤差±20%范圍4：相對誤差±20%（0.4min-1，相對誤差±20%）（如果沒有其他規(guī)定，推薦選該速率）如果拉伸試驗僅僅是為了測定抗拉強(qiáng)度，根據(jù)范圍3或4得到的平行長度估計的應(yīng)變速率適用于整個試驗?？估瓘?qiáng)度的測定在ISO6892-1:2009及GB/T228.1-2010中未給出抗拉強(qiáng)度的具體測定方法，只給出了抗拉強(qiáng)度的定義以及圖例，見下圖。對于圖C所示應(yīng)力-延伸率狀態(tài)的材料，按照本標(biāo)準(zhǔn)無確定的抗拉強(qiáng)度，雙方可以另作協(xié)議。抗拉強(qiáng)度的測定屈服點延伸率（Ae）的測定對于不連續(xù)屈服的材料，從力-延伸曲線上均勻加工硬化開始點的延伸減去上屈服強(qiáng)度對應(yīng)的延伸得到屈服點延伸率Ae。均勻加工硬化開始點的延伸通過在曲線上，經(jīng)過不連續(xù)屈服階段最后的最小值劃一條水平線或經(jīng)過均勻加工硬化前屈服范圍的回歸線，與均勻加工硬化開始處曲線的最高斜率線相交點確定。屈服點延伸除以引伸計標(biāo)距Le得到屈服點延伸率（見下圖）。試驗報告應(yīng)注明確定均勻加工硬化開始點的方法。屈服點延伸率（Ae）的測定屈服點延伸率（Ae）的測定對于Ae的測定方法標(biāo)準(zhǔn)未給出具體辦法，通常認(rèn)為采用1級或優(yōu)于1級準(zhǔn)確度的引伸計。引伸計標(biāo)距應(yīng)等于或盡量接近試樣標(biāo)距（試驗報告中應(yīng)記錄引伸計標(biāo)距）。試驗時的試驗速率應(yīng)按照測定下屈服強(qiáng)度時規(guī)定的試驗速率要求。最大力塑性延伸率（Ag）和最大力總延伸率（Agt）的測定Ag：在用引伸計得到的力-延伸曲線上從最大力時的總延伸中扣除彈性延伸部分即得到最大力時的塑性延伸，將其除以引伸計標(biāo)距得到最大力塑性延伸率。Agt：在用引伸計得到的力-延伸曲線上測定最大力總延伸。最大力塑性延伸率（Ag）和最大力總延伸率（Agt）的測定式中：Le是引伸計標(biāo)距mE是應(yīng)力-延伸率曲線彈性部分的斜率Rm是抗拉強(qiáng)度ΔLm是最大力下的延伸最大力塑性延伸率（Ag）和最大力總延伸率（Agt）的測定試驗速率的要求：在屈服強(qiáng)度或塑性延伸強(qiáng)度測定后，根據(jù)試樣平行長度計算得到橫梁位移速率

在下述范圍內(nèi)選擇，換成下述范圍之一的應(yīng)變速率：范圍2：相對誤差±20%范圍3：相對誤差±20%范圍4：相對誤差±20%（0.4min-1，相對誤差±20%）（如果沒有其他規(guī)定，推薦選該速率）最大力塑性延伸率（Ag）和最大力總延伸率（Agt）的測定方法：圖解法采用2級或優(yōu)于2級準(zhǔn)確度的引伸計，當(dāng)最大總伸長率小于5%時，建議采用不劣于1級準(zhǔn)確度的引伸計，引伸計的標(biāo)距建議等于或近似試樣標(biāo)距L0。試驗時記錄力-延伸曲線（或采集力-延伸數(shù)據(jù)），直至過了最大力點。有些材料在最大力時呈現(xiàn)一平臺，這種情況下，去平臺中點的最大力對應(yīng)的總延伸率。有些材料其最大塑性延伸率不等于無頸縮塑性延伸率，對于棒材、線材和條材等長材產(chǎn)品，可采用附錄I的方法測定無頸縮塑性延伸率Awn。最大力塑性延伸率（Ag）和最大力總延伸率（Agt）的測定斷裂總延伸率（At）的測定在用引伸計得到的力-延伸曲線上測定斷裂總延伸。公式按式4計算。試驗速率同Ag、Agt。采用不劣于2級的引伸計，當(dāng)斷裂總伸長率小于5%時建議采用不劣于1級的的引伸計。引伸計標(biāo)距應(yīng)等于試樣標(biāo)距。斷后伸長率（A）的測定A:斷后標(biāo)距殘余伸長（Lu-L0）與原始標(biāo)距（L0）之比的百分率。對于比例試樣，若比例系數(shù)K不為5.65，符號A后應(yīng)附以下角注說明所使用的比例系數(shù)，例如A11.3。對于非比例試樣，符號A應(yīng)附以下角注說明所使用的原始標(biāo)距，以mm表示，例如A80mm。斷后伸長率（A）的測定為了測定斷后伸長率，應(yīng)將試樣斷裂的部分仔細(xì)的配接在一起使其軸線處于同一直線上，并采取特別保護(hù)措施確保試樣斷裂部分適當(dāng)接觸后測量試樣斷后標(biāo)距。應(yīng)使用分辨力足夠的量具或測量裝置測定斷后伸長量（Lu-L0），并準(zhǔn)確到±0.25mm。斷后伸長率（A）的測定方法1：手工法試驗前，在試樣的平行長度上居中部位標(biāo)記試樣標(biāo)距L0，準(zhǔn)確到±1%，在標(biāo)距內(nèi)標(biāo)出N個等分隔（N一般為10），目的是為了能夠采用“移位法”測定斷裂發(fā)生在規(guī)定的中間1/3L0區(qū)域以外的試樣的斷后標(biāo)距。拉斷后將斷裂部分在斷裂處配接在一起，使其軸線處于同一直線上，并采取適當(dāng)措施（例如通過螺絲施加壓力）確保試樣斷裂部分適當(dāng)接觸。斷后伸長率（A）的測定移位法：若試樣斷裂處距最近標(biāo)距標(biāo)記的距離等于或大于1/3L0時，或者斷后斷后伸長率大于或等于規(guī)定的最小值時，直接測量兩標(biāo)距標(biāo)記間的距離即為Lu。若試樣拉斷后斷裂處是在標(biāo)距的兩標(biāo)點間范圍內(nèi)，但不符合上述第一個條件（斷裂處與標(biāo)距標(biāo)記的距離小于1/3L0），則完全可以采用“移位法”測定伸長率（見附錄H）。如斷裂處與最近標(biāo)距標(biāo)記的距離小于1/3L0，但其伸長率已等于或大于規(guī)定最小值，這種情況采用“移位法”測定伸長率也是允許的。具體方法見附錄H。斷后伸長率（A）的測定斷后伸長率（A）的測定斷后伸長率（A）的測定斷后伸長率（A）的測定移位法測定斷后伸長率：（a）N-n為偶數(shù)情況（見圖a）：分別測定距離XY和YZ，然后代入下式計算：（b）N-n為奇數(shù)情況（見圖b）：分別測量距離XY，YZ’和YZ”，然后代入下式計算：斷后伸長率（A）的測定方法2：圖解法由于拉伸自動化測試系統(tǒng)或裝置逐漸普遍使用，完全可以用自動系統(tǒng)或裝置測定斷后伸長率，自動化方法將來會逐漸取代人工方法。為了得到與手工方法可比的結(jié)果，對能用引伸計測定斷裂延伸的試驗機(jī)，有一些額外的要求（例如：引伸計的動態(tài)響應(yīng)和頻帶寬度，見附錄A.3.2）。斷后伸長率（A）的測定方法2：圖解法使用自動方法測定斷后伸長率時要求：A）引伸計標(biāo)距應(yīng)等于試樣原始標(biāo)距（即Le=L0），如產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定用一固定標(biāo)距測定斷后伸長率，引伸計標(biāo)距應(yīng)等于這一標(biāo)距。B）斷裂位置處于引伸計標(biāo)距范圍內(nèi)方為有效；但如測得的斷后伸長率等于或大于規(guī)定最小值，不管斷裂位置處于何處測量均為有效。C）首先測量斷裂時的總延伸，然后扣除彈性延伸部分，剩余的塑性延伸部分（非比例延伸部分）作為斷后的伸長?？鄢姆椒ㄒ娤聢D所示。D）使用的引伸計級別：斷裂總延伸率小于5%時，不低于1級；等于或大于5%時，不低于2級。E）用自動法測定時，可以不在試樣上標(biāo)記原始標(biāo)距L0，但標(biāo)記出原始標(biāo)距也仍有用，一旦測試系統(tǒng)出故障，還可人工測定。F）自動法目前還不能實現(xiàn)附錄H提供的“移位法”。斷后伸長率（A）的測定斷后伸長率（A）的測定斷后伸長率在5%以下的材料A的測定對于低延性材料，其斷后伸長率的測定，用通常的方法難以做到準(zhǔn)確，所以采用附錄G提供的特殊方法：試驗前在平行長度的一端作一小的標(biāo)記，使用調(diào)節(jié)到標(biāo)距的分規(guī)，以標(biāo)記為圓心劃一圓弧，拉斷后，將斷裂的試樣置于裝置上，最好借助螺絲施加軸向力，以使其在測量時牢固地對接在一起，以原圓心為圓心，以相同的半徑劃第二個圓弧，用工具顯微鏡或其他合適的儀器測量兩個圓弧之間的距離即為斷后伸長，準(zhǔn)確到±0.02mm。為使劃線清晰可見，試驗前涂上一層染料?？梢圆捎米詣臃椒ǎㄈ?0.2中的引伸計方法）測定。斷后伸長率（A）的測定斷后伸長率（A）的換算標(biāo)準(zhǔn)20.3條提出，試驗前通過協(xié)議，可以在一固定標(biāo)距上測定斷后伸長率，然后使用換算公式或換算表將其換算成比例標(biāo)距的斷后伸長率（GB/T17600.1-1998《鋼的伸長率換算第1部分：碳素鋼和低合金鋼》和GB/T17600.2-1998《鋼的伸長率換算第2部分：奧氏體鋼》）。僅當(dāng)標(biāo)距或引伸計標(biāo)距、橫截面的形狀和面積均為相同時，或當(dāng)比例系數(shù)（k）相同時，斷后伸長率才具有可比性；伸長換算并不是嚴(yán)格準(zhǔn)確的，帶有一定誤差，僅當(dāng)雙方同意才能使用。斷面收縮率（Z）的測定將試樣斷裂部分仔細(xì)配接在一起，使其軸線處于同一直線上。斷裂后最小橫截面積的測定應(yīng)準(zhǔn)確到±2%（見下圖）。原始橫截面積與斷后最小橫截面積之差除以原始橫截面積的百分率得到斷面收縮率Z。對于小直徑的圓試樣或其他截面形狀的試樣，斷后橫截面積的測量準(zhǔn)確度達(dá)到±2%很困難。斷面收縮率是金屬材料重要的延性性能，但由于試樣拉斷時形成的最小橫截面形狀復(fù)雜和多樣性，因而對于復(fù)雜橫截面形狀的試樣的斷面收縮率測定還未有標(biāo)準(zhǔn)方法。僅僅對于圓形橫截面和矩形橫截面試樣的斷面收縮率有相對成熟的測定方法。斷面收縮率（Z）的測定斷面收縮率（Z）的測定圓形橫截面試樣原始橫截面積的測定應(yīng)準(zhǔn)確到±1%，相應(yīng)的原始平均直徑的測定應(yīng)準(zhǔn)確到±0.5%；斷后最小橫截面積的測定應(yīng)準(zhǔn)確到±2%，相應(yīng)的斷后最小橫截面平均直徑的測定應(yīng)準(zhǔn)確到±