某大學(xué)學(xué)生公寓給排水及暖通施工方案

目錄TOC\o"1-3"\h\zHYPERLINK\l"_Toc133898844"1編制依據(jù)1HYPERLINK\l"_Toc133898845"1.1合同1HYPERLINK\l"_Toc133898846"1.2施工圖1HYPERLINK\l"_Toc133898847"1.3建筑施工規(guī)程規(guī)范1HYPERLINK\l"_Toc133898848"1.4主要建筑施工法規(guī)1HYPERLINK\l"_Toc133898849"1.5工程適用圖集2HYPERLINK\l"_Toc133898850"2工程概況2HYPERLINK\l"_Toc133898851"3施工部署及任務(wù)安排2HYPERLINK\l"_Toc133898852"3.1施工組織系統(tǒng)2HYPERLINK\l"_Toc133898853"3.2組織成員管理職責(zé)2HYPERLINK\l"_Toc133898854"3.3施工項(xiàng)目劃分3HYPERLINK\l"_Toc133898855"4施工準(zhǔn)備4HYPERLINK\l"_Toc133898856"4.1技術(shù)準(zhǔn)備4HYPERLINK\l"_Toc133898857"4.2主要材料準(zhǔn)備5HYPERLINK\l"_Toc133898858"4.3機(jī)具準(zhǔn)備5HYPERLINK\l"_Toc133898859"4.4勞動(dòng)力安排6HYPERLINK\l"_Toc133898860"4.5作業(yè)條件6HYPERLINK\l"_Toc133898861"5主要施工方法及技術(shù)要求7HYPERLINK\l"_Toc133898862"5.1給排水安裝工程7HYPERLINK\l"_Toc133898863"5.1.1施工準(zhǔn)備7HYPERLINK\l"_Toc133898864"5.1.2施工工藝流程及施工原則8HYPERLINK\l"_Toc133898865"5.1.3設(shè)備安裝原則及要求9HYPERLINK\l"_Toc133898866"5.1.4主要施工方法及技術(shù)要求13HYPERLINK\l"_Toc133898867"5.2通風(fēng)空調(diào)安裝工程29HYPERLINK\l"_Toc133898868"主要施工程序及施工準(zhǔn)備29HYPERLINK\l"_Toc133898869"主要施工方法及技術(shù)要求30HYPERLINK\l"_Toc133898870"5.2.3空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試38HYPERLINK\l"_Toc133898871"6質(zhì)量、安全保證措施42HYPERLINK\l"_Toc133898872"6.1質(zhì)量控制點(diǎn)及保證措施表42HYPERLINK\l"_Toc133898873"6.2質(zhì)量保證措施43HYPERLINK\l"_Toc133898874"6.3質(zhì)量通病防治措施43HYPERLINK\l"_Toc133898875"6.4安全保證措施44HYPERLINK\l"_Toc133898876"7成品保護(hù)措施45HYPERLINK\l"_Toc133898877"8冬、雨季施工措施46HYPERLINK\l"_Toc133898878"8.1冬季施工措施46HYPERLINK\l"_Toc133898879"8.2雨季施工措施461編制依據(jù)本專業(yè)施工方案主要依據(jù)國(guó)家現(xiàn)行規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)、業(yè)主提供的施工圖及工程總承包合同編制而成。本施工方案的主要編制依據(jù)有：1.1合同合同名稱編號(hào)簽訂日期[某農(nóng)業(yè)大學(xué)東校區(qū)22#學(xué)生公寓工工程施工總承承包合同]京合同第05-00842號(hào)2005年10月月31日1.2施工圖圖紙名稱圖紙?zhí)柍鰣D日期某農(nóng)業(yè)大學(xué)東區(qū)2##學(xué)生公寓暖通通施工圖設(shè)施-1～242005年6月某農(nóng)業(yè)大學(xué)東區(qū)2##學(xué)生公寓給排排水施工圖水施-1～282005年8月1.3建筑施工規(guī)程規(guī)范序號(hào)類別規(guī)程、規(guī)范名稱代號(hào)1國(guó)標(biāo)建筑給排水及采暖暖工程施工質(zhì)質(zhì)量規(guī)范GB50242--20022國(guó)標(biāo)通風(fēng)與空調(diào)工程施施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50243--20023國(guó)標(biāo)自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)統(tǒng)施工及驗(yàn)收收規(guī)范GB50261--964國(guó)標(biāo)壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵泵安裝工程及及驗(yàn)收規(guī)范JBJ29-9665國(guó)標(biāo)建筑工程施工質(zhì)量量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)GB50300--20016國(guó)標(biāo)建筑工程施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)用電安全規(guī)規(guī)范GBS0194--937國(guó)家建筑工程施工質(zhì)量量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)GB50300--20018國(guó)標(biāo)施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電電安全技術(shù)規(guī)規(guī)范JGJ46-8881.4主要建筑施工法規(guī)序號(hào)類別規(guī)程、規(guī)范名稱代號(hào)1地方北京市建筑安裝工工程資料管理理規(guī)程DBJ01-511-200332地方北京市建筑安裝工工程暖衛(wèi)設(shè)備備安裝質(zhì)量若若干規(guī)定94質(zhì)監(jiān)總站036號(hào)號(hào)3地方北京市建筑安裝分分項(xiàng)工程施工工工藝規(guī)程（第第三分冊(cè)）DBJ01-226-961.5工程適用圖集序號(hào)類別規(guī)程、規(guī)范名稱代號(hào)1華北建筑設(shè)備施工安裝裝通用圖集（采暖工程程）91SB12華北建筑設(shè)備施工安裝裝通用圖集（衛(wèi)生工程程）91SB23華北建筑設(shè)備施工安裝裝通用圖集（給水工程程）91SB34華北建筑設(shè)備施工安裝裝通用圖集（排水工程程）91SB45華北建筑設(shè)備施工安裝裝通用圖集（通風(fēng)與空調(diào)調(diào)工程）91SB-X16華北建筑設(shè)備施工安裝裝通用圖集（2000版）91SB-X12工程概況項(xiàng)目?jī)?nèi)容工程名稱某農(nóng)業(yè)大學(xué)東區(qū)2##學(xué)生公寓工程地址某農(nóng)業(yè)大學(xué)東校區(qū)院院內(nèi)建設(shè)單位某農(nóng)業(yè)大學(xué)設(shè)計(jì)單位北京都林國(guó)際工程程設(shè)計(jì)咨詢有有限公司監(jiān)理單位北京百事百達(dá)工程程建設(shè)監(jiān)理公公司主要結(jié)構(gòu)類型框支剪力墻結(jié)構(gòu)建筑功能學(xué)生公寓、學(xué)生餐餐廳、廚房、配配套服務(wù)和地地下車庫(kù)，其其中地下車庫(kù)庫(kù)戰(zhàn)時(shí)用途為為物資庫(kù)

建筑面積及層數(shù)總建筑面積458840.9mm2；其中地上388089.44m2，地下77551.5m2；地下2層、地上14層；建筑總高度度49.900m；層高：：地下室3.55m、4.8m；設(shè)設(shè)備層2.115m；標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)層3.055m。市杯筑市工13施工部署及任務(wù)安排3.1施工組織系統(tǒng)見本工程《施工組織設(shè)計(jì)》附表（項(xiàng)目經(jīng)理部組織機(jī)構(gòu)圖）3.2組織成員管理職責(zé)見本工程《施工組織設(shè)計(jì)》附表。3.3施工項(xiàng)目劃分本工程給排水、暖通工程主要包括給排水工程、采暖工程及通風(fēng)空調(diào)工程。其中：給排水工程包括：生活給水系統(tǒng)、生活熱水系統(tǒng)、中水系統(tǒng)、污水、廢水及雨水系統(tǒng)；消火栓、消防噴淋（甲方分包）等系統(tǒng)。通風(fēng)空調(diào)工程包括：空調(diào)水系統(tǒng)、通風(fēng)系統(tǒng)、人防通風(fēng)系統(tǒng)、消防防、排煙系統(tǒng)及正壓送風(fēng)系統(tǒng)。1．生活給水系統(tǒng)本工程生活給水源由市政提供0.23MPa自來(lái)水。系統(tǒng)分區(qū)供水，二層以下為低區(qū)，由市政水直接供給，三層以上為高區(qū)，由設(shè)在地下二層150立方米生活水箱和生活變頻泵組供水。給水系統(tǒng)管道采用內(nèi)筋嵌入式襯塑鋼管，卡環(huán)連接或法蘭連接。2．生活熱水系統(tǒng)本工程生活熱水系統(tǒng)由校園提供60℃生活熱水。系統(tǒng)要求提供高低兩個(gè)壓力的熱水回水管道，低區(qū)供水壓力為0.23MPa，高區(qū)供水壓力為0.8MPa。熱水管道也采用內(nèi)筋嵌入式襯塑鋼管，卡環(huán)連接或法蘭連接。3．中水系統(tǒng)工程收集公寓的盥洗洗浴廢水為源水，經(jīng)校內(nèi)中水處理站處理后，供校區(qū)衛(wèi)生間沖廁用水。本工程中水由中水處理站經(jīng)室外中水管道供給，供水壓力0.3MPa。系統(tǒng)分高低兩個(gè)區(qū)，二層以下為低區(qū)，由室外中水管道直接供給；二層以上為高區(qū)，由設(shè)在地下二層中水箱和中水變頻泵組供水，采用立管減壓方式保證每個(gè)用水點(diǎn)的供水壓力不大于0.35MPa。中水管道也采用內(nèi)筋嵌入式襯塑鋼管，卡環(huán)連接或法蘭連接。4．排水系統(tǒng)本工程采用污水與廢水分流制，盥洗洗滌廢水作為中水源水，生活污水室內(nèi)排水管道匯合后排到室外管網(wǎng)，經(jīng)化糞池處理后排入市政管網(wǎng)。地面層以上為重力流排水，地面層以下排入地下二層排水集水坑內(nèi)，經(jīng)潛水泵提升到室外排水管道。排水管采用柔性接口機(jī)制排水鑄鐵管及管件，接口形式為平口對(duì)接，橡膠圈密封，不銹鋼卡箍卡緊。壓力排水管采用焊接鋼管，焊接接口，閥門及需拆卸處采用法蘭連接。5．雨水廢水系統(tǒng)屋面雨水采用內(nèi)落水方式，由雨水斗收集，經(jīng)雨水管道排至室外雨水管網(wǎng)?？照{(diào)冷凝水在室外自成排水系統(tǒng)，排至室外散水。雨水管采用熱鍍鋅鋼管，焊接接口，接口處需涂防腐涂料，需拆處采用溝槽式配管連接。6．衛(wèi)生器具本工程衛(wèi)生器具及配件均選用節(jié)水產(chǎn)品。主要衛(wèi)生器具有坐便器、洗面器、小便器、坐便器及洗滌槽等，坐便器配容積6升的水箱。7．通風(fēng)、空調(diào)系統(tǒng)本工程一、二層大餐廳設(shè)置了全空氣空調(diào)系統(tǒng)，空調(diào)冷源為設(shè)置在二層廚房屋面的一臺(tái)風(fēng)冷冷水機(jī)組，單臺(tái)機(jī)組制冷量為527Kw，空調(diào)機(jī)組盤管為冬夏共用。本工程地下二層平時(shí)為汽車庫(kù)，戰(zhàn)時(shí)為六級(jí)物資儲(chǔ)備，戰(zhàn)時(shí)進(jìn)行清潔式及隔絕式通風(fēng)方式。地下二層、地下一層、一層及二層汽車庫(kù)、變配電室、水泵房加工間及廚房等地方調(diào)設(shè)置送、排風(fēng)、排煙及補(bǔ)風(fēng)系統(tǒng)。消防樓梯間及合用前室設(shè)置加壓送風(fēng)系統(tǒng)。8．采暖系統(tǒng)本工程由校區(qū)鍋爐房提供80℃～60℃熱水為采暖熱源，系統(tǒng)定壓由鍋爐房統(tǒng)一定壓，系統(tǒng)工作壓力為0.5MPa，散熱器大部分采用四柱760型鑄鐵散熱器，裙房局部采用460型鑄鐵散熱器。散熱器承壓均為0.8MPa。采暖管道管徑小于DN100采用焊接鋼管，大于等于DN100采用無(wú)縫鋼管。管道連接方式，DN32及以下管道采用絲扣連接，DN32以上管道采用焊接連接。4施工準(zhǔn)備4.1技術(shù)準(zhǔn)備工人進(jìn)場(chǎng)前專業(yè)工程師、工長(zhǎng)應(yīng)認(rèn)真熟悉施工圖及有關(guān)技術(shù)資料，將管道施工圖與結(jié)構(gòu)圖、建筑圖及有關(guān)電氣、通風(fēng)施工圖，進(jìn)行核對(duì)，熟悉流程，熟悉現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境及土建進(jìn)度安排、施工管理等情況，擬定與總進(jìn)度相互協(xié)調(diào)的專業(yè)進(jìn)度計(jì)劃。工人進(jìn)場(chǎng)后，結(jié)合本專業(yè)和工地實(shí)際情況對(duì)施工作業(yè)人員進(jìn)行質(zhì)量教育、安全教育，作好技術(shù)交底，明確器具、設(shè)備安裝的做法及標(biāo)準(zhǔn)，明確各種管道安裝尺寸、坡度、支吊架形式。4.2主要材料準(zhǔn)備本工程生活給水的冷水、熱水及中水管內(nèi)筋嵌入式襯塑鋼管，卡環(huán)連接或法蘭連接；排水管采用柔性接口機(jī)制排水鑄鐵管，橡膠圈密封，不銹鋼卡箍卡緊。壓力排水管采用焊接鋼管，焊接接口，閥門及需拆卸處采用法蘭連接。雨水管采用熱鍍鋅鋼管，焊接接口；采暖管道管徑小于DN100采用焊接鋼管，大于等于DN100采用無(wú)縫鋼管；管道連接方式，DN32及以下管道采用絲扣連接，DN32以上管道采用焊接連接。保溫及防結(jié)露：熱水供回水管采用30mm厚阻燃橡膠發(fā)泡管保溫；設(shè)在管井、吊頂內(nèi)的給水、中水管及吊頂內(nèi)的排水管均采用20mm厚阻燃橡膠發(fā)泡管防結(jié)露保溫；位于地下一層車道口的給水及中水管采用電伴熱保溫；屋面水箱采用50cm厚聚苯板保溫，外包鍍鋅鐵皮。空調(diào)送風(fēng)、回風(fēng)管均采用20mm厚B1級(jí)阻燃橡塑保溫，導(dǎo)熱系數(shù)不大于0.04w/m.℃，空調(diào)冷水管、凝結(jié)水管均采用閉孔橡塑海綿保溫，保溫層厚度20mm，導(dǎo)熱系數(shù)不大于0.04w/m.℃；采暖管道DN<100時(shí)采用30mm厚，DN≥100時(shí)，采用40mm厚閉孔橡塑海綿保溫。材料進(jìn)場(chǎng)經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理及我方人員共同檢查合格后方能使用。各種管材配件必須具有生產(chǎn)廠家說(shuō)明書、材質(zhì)證明書、產(chǎn)品合格證及當(dāng)?shù)刭|(zhì)檢部門所要求的證明資料。消防器材還必須具有消防許可證。使用前按設(shè)計(jì)要求核對(duì)材料規(guī)格、材質(zhì)、型號(hào)，對(duì)材料進(jìn)行外觀檢查。閥門、法蘭的螺紋、密封面良好，無(wú)損傷，對(duì)于主干管、泵房中的閥門應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，其它閥門應(yīng)從每批同規(guī)格、型號(hào)中抽檢10%進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，如有不合格者則再抽檢20%，再有不合格者要逐個(gè)試驗(yàn)。進(jìn)場(chǎng)的材料堆放整齊，規(guī)格、型號(hào)要分清，每一種型號(hào)必須掛牌，注明規(guī)格、名稱、材質(zhì)并建立臺(tái)帳，做到帳物相符，且收發(fā)手續(xù)完整。4.3機(jī)具準(zhǔn)備根據(jù)總進(jìn)度及專業(yè)進(jìn)度計(jì)劃，組織機(jī)具進(jìn)場(chǎng)。管道施工隊(duì)在現(xiàn)場(chǎng)地下一層設(shè)置管道加工預(yù)制場(chǎng)，放置電動(dòng)套絲機(jī)和其它機(jī)具。本工程主要施工機(jī)具計(jì)劃表詳下表。主要施工機(jī)具配備計(jì)劃表設(shè)備名稱數(shù)量制造年份自有/租賃參數(shù)交流電焊機(jī)62002自有37.5KVA砂輪切割機(jī)32002自有手持電鉆82003自有電動(dòng)套絲機(jī)62001自有TQ3A壓槽機(jī)12004租賃臺(tái)式鉆床32000自有電動(dòng)試壓泵22002自有0～2.5兆帕卷板機(jī)198自有咬口機(jī)198自有流壓煨彎?rùn)C(jī)399自有WC27-10884.4勞動(dòng)力安排施工人員應(yīng)用手續(xù)齊全，焊工應(yīng)持有焊工證，技工應(yīng)不少于總?cè)藬?shù)的70%。本工程主要給排水及暖通專業(yè)勞動(dòng)力計(jì)劃表詳下表。主要施工勞動(dòng)力配備計(jì)劃表工種按工程施工階段投投入勞動(dòng)力情情況基礎(chǔ)主體裝飾調(diào)試、竣工清理驗(yàn)驗(yàn)收焊工1691水暖工315306通風(fēng)工13122其他391510合計(jì)=SUM(ABOVE)8=SUM(ABOVE)33=SUM(ABOVE)66=SUM(ABOVE)194.5作業(yè)條件已安排好適當(dāng)?shù)默F(xiàn)場(chǎng)工作場(chǎng)地、工作棚、料具庫(kù)，在管道層、地下室施工時(shí)，有良好的照明條件。5主要施工方法及技術(shù)要求5.1給排水安裝工程5.1.1施工準(zhǔn)備1．作業(yè)條件（1）施工前認(rèn)真熟悉圖紙和相應(yīng)的規(guī)范，進(jìn)行圖紙會(huì)審。仔細(xì)閱讀并理解設(shè)計(jì)說(shuō)明中關(guān)于管道的所有內(nèi)容，與圖紙內(nèi)容有無(wú)沖突之處，系統(tǒng)流程圖與平面、剖面圖有無(wú)不符之處，設(shè)計(jì)要求與現(xiàn)行的施工規(guī)范有無(wú)差別等。熟悉管道的分布、走向、坡度、標(biāo)高，并主動(dòng)與結(jié)構(gòu)、裝飾、通風(fēng)、電氣專業(yè)核對(duì)空間使用情況，及時(shí)提出存在的問(wèn)題并做好圖紙會(huì)審記錄。（2）施工前對(duì)施工班組進(jìn)行施工技術(shù)交底,方式是書面交底和口頭交底，使班組明確施工任務(wù)、工期、質(zhì)量要求及操作工藝。交底可根據(jù)進(jìn)度進(jìn)行多次，隨時(shí)指導(dǎo)班組最好地完成安裝任務(wù)。（3）現(xiàn)場(chǎng)條件給排水安裝首先應(yīng)根據(jù)土建安裝進(jìn)度進(jìn)行預(yù)留預(yù)埋，進(jìn)場(chǎng)時(shí)施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)具備三通一平，大規(guī)模進(jìn)行安裝時(shí)應(yīng)在主體基本完工以后。2．材料準(zhǔn)備及驗(yàn)收材料采購(gòu)、進(jìn)場(chǎng)、檢驗(yàn)及保管程序如下：材料需用量計(jì)劃→采購(gòu)計(jì)劃→材料入庫(kù)前的檢查→入庫(kù)→出庫(kù)自檢→二次搬運(yùn)→使用前的班組自檢→使用（1）對(duì)進(jìn)場(chǎng)材料進(jìn)行嚴(yán)格檢查，必須符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。并附有產(chǎn)品合格證和檢驗(yàn)報(bào)告。（2）材料在使用前按設(shè)計(jì)要求核對(duì)其規(guī)格、材質(zhì)、型號(hào)，材料必須有制造廠的合格證明書或質(zhì)保書。材料在進(jìn)場(chǎng)前按規(guī)定需提供樣品交業(yè)主、監(jiān)理審批的，在進(jìn)場(chǎng)前10天提供。（3）材料的運(yùn)輸、入庫(kù)、保管過(guò)程中，實(shí)施嚴(yán)格的控制措施，每道工序均有交接制度。（4）由于本工程涉及材料種類多，因此材料入庫(kù)后要進(jìn)行標(biāo)識(shí)和分類、分規(guī)格堆放及管理，同時(shí)采取防止變形、防止受潮霉變等措施，對(duì)材料出庫(kù)要驗(yàn)證并辦理相關(guān)的領(lǐng)用手續(xù)。（5）材料出庫(kù)后，在施工現(xiàn)場(chǎng)妥善保管，存放地點(diǎn)安全可靠，如材料堆放的場(chǎng)地可能產(chǎn)生積水，在下面必須墊上枕木。材料堆放要求整齊，并掛上標(biāo)識(shí)牌。材料使用前進(jìn)行嚴(yán)格檢查，包括外形檢查，附著物的清除。（6）管道在驗(yàn)收及使用前進(jìn)行外觀檢查，其表面符合下列要求：1）無(wú)裂紋、縮孔、夾渣、重皮等缺陷；2）無(wú)超過(guò)壁厚負(fù)偏差的銹蝕、凹陷及其他機(jī)械損傷；3）有材質(zhì)證明或標(biāo)記。（7）進(jìn)場(chǎng)的材料堆放整齊，規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)要分清，每一種材料必須掛牌，注明規(guī)格、名稱、材質(zhì)并建立臺(tái)帳，做到賬、物、卡相符，收發(fā)手續(xù)完整。（8）閥門的型號(hào)、規(guī)格符合圖紙及設(shè)計(jì)要求，安裝前從每批中抽查10%進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)，在主干管上起截?cái)嘧饔玫拈y門逐個(gè)進(jìn)行試驗(yàn)。同時(shí)閥門的操作機(jī)構(gòu)必須開啟靈活。閥門及配件要有出廠組件清單，檢查組件是否完好無(wú)缺，且有制造廠的合格證；外觀上無(wú)加工缺陷及損傷，有清晰銘牌及標(biāo)志。3．施工機(jī)具（1）機(jī)具進(jìn)場(chǎng)應(yīng)定期檢測(cè)合格方準(zhǔn)使用，使用現(xiàn)場(chǎng)需張貼安全操作規(guī)程。5.1.2施工工藝流程及施工原則1．施工工藝流程材料確定樣品呈批試驗(yàn)專題方案試驗(yàn)準(zhǔn)備材料確定樣品呈批試驗(yàn)專題方案試驗(yàn)準(zhǔn)備預(yù)留、預(yù)埋套管形式規(guī)格選定管道下料管道預(yù)制管道加工支吊架制作支吊架選型材料準(zhǔn)備支架安裝管道安裝管道系統(tǒng)試驗(yàn)衛(wèi)生潔具等安裝管道消毒、系統(tǒng)試運(yùn)交工驗(yàn)收收材料準(zhǔn)備套管加工單項(xiàng)試壓施工的總體原則為：先預(yù)留預(yù)埋、后管道安裝；先主管、后支管；先架空后地面；先設(shè)備就位、后工藝配管。同時(shí)為了配合總體進(jìn)度，對(duì)于土建優(yōu)先施工的要提前施工給予配合。室內(nèi)部分先配合土建做好預(yù)留、預(yù)埋工作，然后在土建適當(dāng)工序完成后合理交叉施工。5.1.3設(shè)備安裝原則及要求1．施工原則及布置本系統(tǒng)的設(shè)備主要為泵、水箱等，重量在4t以下。2．施工程序（1）動(dòng)設(shè)備安裝工藝流程施工準(zhǔn)備→設(shè)備運(yùn)輸及開箱檢驗(yàn)→基礎(chǔ)驗(yàn)收復(fù)核、放線→放置墊鐵→吊裝就位→找正找平→地腳螺栓灌漿→設(shè)備找平→二次灌漿抹面→聯(lián)軸器對(duì)中→清洗拆檢組裝→設(shè)備試驗(yàn)→電氣儀表接線調(diào)試→輔助系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)及調(diào)試→電動(dòng)機(jī)空載試車→負(fù)荷試車→竣工驗(yàn)收（2）靜設(shè)備安裝工藝流程施工準(zhǔn)備→設(shè)備運(yùn)輸及開箱檢驗(yàn)→基礎(chǔ)驗(yàn)收復(fù)核→吊裝就位→找正找平→地腳螺栓灌漿→設(shè)備找平二次灌漿、抹面→配管配線試驗(yàn)調(diào)整→吹掃清洗、試驗(yàn)→聯(lián)動(dòng)試車→竣工驗(yàn)收3．設(shè)備安裝的通用方法及技術(shù)要求（1）施工準(zhǔn)備1）組織設(shè)備施工班組學(xué)習(xí)設(shè)備隨機(jī)文件、設(shè)備施工圖紙及相關(guān)規(guī)范，掌握運(yùn)輸、安裝要領(lǐng)，做好技術(shù)交底、安全交底。2）設(shè)備基礎(chǔ)施工時(shí)，要嚴(yán)格按照設(shè)備尺寸畫出設(shè)備基礎(chǔ)圖紙?zhí)峤槐O(jiān)理工程師審核。配合土建專業(yè)進(jìn)行設(shè)備基礎(chǔ)的施工，施工按設(shè)備要求預(yù)留地腳螺栓孔。3）布置好貯存庫(kù)房，放置零、部件、配件及工具等；備齊施工機(jī)具、計(jì)量檢測(cè)器具等。4）保證運(yùn)輸和消防道路暢通，備齊施工用水源、電源，并備有必要的消防器材及照明。5）配合土建專業(yè)提前作好設(shè)備運(yùn)輸通道的預(yù)留，各機(jī)房隔墻待設(shè)備及配管完成后土建再施工，確保運(yùn)輸暢通。設(shè)備吊裝后再由土建及時(shí)補(bǔ)洞。（2）設(shè)備運(yùn)輸及裝卸1）設(shè)備運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)后可采用汽車吊直接吊卸，用卷?yè)P(yáng)機(jī)牽引拖排運(yùn)輸?shù)确椒ㄟ\(yùn)至基礎(chǔ)附近，小型設(shè)備如泵等可用液壓叉車直接運(yùn)至地下室內(nèi)。2）設(shè)備進(jìn)場(chǎng)裝卸、運(yùn)輸及吊裝時(shí)，要注意包裝箱上的標(biāo)記，不得翻轉(zhuǎn)倒置、傾斜、不得野蠻裝卸；要按包裝箱上的標(biāo)志綁扎牢固，捆綁設(shè)備時(shí)承力點(diǎn)要高于重心，不得將鋼絲繩、索具直接綁在設(shè)備的非承力外殼或加工面上，并有必要的保護(hù)措施，鋼絲繩與設(shè)備接觸處要用軟木條或用膠皮墊保護(hù)，避免劃傷設(shè)備；捆綁位置選擇牢固點(diǎn)，以防局部變形；并嚴(yán)禁碰撞與敲擊設(shè)備，以保證設(shè)備運(yùn)輸裝卸安全。3）因吊裝及運(yùn)輸需要、需拆卸設(shè)備的部件時(shí)，按設(shè)備部件裝配的相反順序來(lái)拆卸，并及時(shí)在其非工作面上作上標(biāo)記、并建檔，避免以后裝配時(shí)發(fā)生錯(cuò)誤。4）拆缷設(shè)備的部件時(shí)，要求廠家在現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)。（3）設(shè)備開箱檢查設(shè)備運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后，按設(shè)備技術(shù)資料文件及裝箱清單拆箱驗(yàn)收，并認(rèn)真填寫“設(shè)備開箱檢查記錄”。對(duì)暫時(shí)不能安裝的設(shè)備和零、部件要放入臨時(shí)庫(kù)房并建檔掛牌，并封閉管口及開口部位，以防掉入雜物等，并采取防銹、防潮措施。隨機(jī)的電氣儀表元件要放置在防潮防塵的庫(kù)房?jī)?nèi)，安排專人妥善保管。無(wú)法放入庫(kù)房的設(shè)備要加以保護(hù)、包裝或覆蓋，以防造成不必要損壞。設(shè)備檢驗(yàn)項(xiàng)目如下：檢查隨機(jī)文件，如如裝箱清單、出出廠合格證明明書、安裝說(shuō)說(shuō)明書、安裝裝圖等。核實(shí)設(shè)備及附件的的名稱、規(guī)格格、數(shù)量。并并核實(shí)設(shè)備的的方位、規(guī)格格、各接口位位置是否與圖圖紙相符。進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查查，不得有破破損、變形、銹銹蝕等缺陷。隨機(jī)的專用工具是是否齊全，設(shè)設(shè)備開箱檢驗(yàn)驗(yàn)后，做好開開箱檢驗(yàn)記錄錄，檢驗(yàn)中發(fā)發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題，由由業(yè)主、廠家家、施工單位位協(xié)商解決。設(shè)備開箱檢查時(shí)，應(yīng)應(yīng)在業(yè)主、監(jiān)監(jiān)理、施工單單位及廠家共共同在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)監(jiān)督，檢查有有關(guān)技術(shù)文件件、設(shè)備備件件及設(shè)備情況況，共同驗(yàn)收收。（4）基礎(chǔ)驗(yàn)收土建移交設(shè)備基礎(chǔ)礎(chǔ)時(shí)，組織施施工班組依照照土建施工圖圖、廠家提供供的設(shè)備基礎(chǔ)礎(chǔ)圖及時(shí)提交交有關(guān)技術(shù)資資料和各種測(cè)測(cè)量記錄、安安裝圖和設(shè)備備實(shí)際尺寸對(duì)對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行驗(yàn)驗(yàn)收，并作好好記錄。設(shè)備基礎(chǔ)部分的偏偏差必須符合合下表的要求求：設(shè)備基礎(chǔ)各部分的的偏差項(xiàng)目名稱偏差（mm）基礎(chǔ)外形尺寸±30基礎(chǔ)坐標(biāo)位置（縱縱、橫向中心心線）±20基礎(chǔ)上平面標(biāo)高0-20中心線間的距離1基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高對(duì)零點(diǎn)點(diǎn)標(biāo)高±3地腳孔相互中心位置±10深度+20垂直度5/1000預(yù)埋鋼板標(biāo)高+100中心標(biāo)高±5水平度1/1000平行度10/1000（5）基礎(chǔ)放線及墊鐵鐵布置基礎(chǔ)驗(yàn)收合格后進(jìn)進(jìn)行放線工作作，劃出安裝裝基準(zhǔn)線及定定位基準(zhǔn)線，地地腳螺栓的中中心線也同時(shí)時(shí)彈出來(lái)。對(duì)對(duì)相互有關(guān)聯(lián)聯(lián)或銜接的設(shè)設(shè)備，按其關(guān)關(guān)聯(lián)或銜接的的要求確定共共同的基準(zhǔn)。在基礎(chǔ)平面上，劃劃出墊鐵布置置位置，放置置時(shí)按設(shè)備技技術(shù)文件規(guī)定定擺放。墊鐵鐵的布置和擺擺放要作好記記錄，并經(jīng)監(jiān)監(jiān)理代表簽字字認(rèn)可。整個(gè)基礎(chǔ)平面要修修整，鏟平麻面，預(yù)留留地腳螺栓孔孔內(nèi)的雜物清清理干凈，以以保證灌漿的的質(zhì)量。墊鐵鐵組位置要鏟鏟平，保證水水平度不大于于2mm/m，接觸面積積大于75%以上。檢查查時(shí)，用塞尺尺測(cè)四周，檢檢查接觸面情情況，用水平平尺測(cè)量水平平度。圖紙上上有要求的基基礎(chǔ)，要按其其要求施工。（6）找正找平及灌漿漿1）設(shè)備找正找平按按基礎(chǔ)上的安安裝基準(zhǔn)線（縱縱橫基準(zhǔn)線、標(biāo)標(biāo)高基準(zhǔn)線）對(duì)對(duì)應(yīng)設(shè)備上的的基準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行行調(diào)整和測(cè)量量。2）地腳螺栓光桿部部分要清理干干凈，螺紋部部分要涂油脂脂。放置時(shí)要要垂直，間隙隙要符合規(guī)范范要求；設(shè)備備底座套入地地腳螺栓要有有調(diào)整余地，螺螺母、墊圈與與設(shè)備底座間間接觸良好。3）找正找平要在同同一平面內(nèi)兩兩個(gè)或兩個(gè)以以上的方向上上進(jìn)行，找平平要根據(jù)要求求用墊鐵調(diào)整整精度，不得得用松緊地腳腳螺栓或其他他局部加壓的的方法調(diào)整。墊墊鐵的位置及及高度、塊數(shù)數(shù)均應(yīng)符合有有關(guān)規(guī)范要求求，最終找正正找平后將地地角螺栓擰緊緊，每組墊鐵鐵點(diǎn)焊牢固。4）找正找平、隱蔽蔽工程檢查合合格后進(jìn)行預(yù)預(yù)留孔灌漿工工作，用比基基礎(chǔ)砼標(biāo)號(hào)高高一級(jí)的細(xì)石石砼澆灌，搗搗固密實(shí)，且且不影響地腳腳螺栓和安裝裝精度。強(qiáng)度度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)強(qiáng)度的75%以上時(shí)，方方可進(jìn)行設(shè)備備的精平及緊緊固地腳螺栓栓工作。擰緊緊螺栓時(shí)應(yīng)對(duì)對(duì)稱均勻，并并保持螺栓的的外露螺紋2～3扣要求。在在隱蔽工程檢檢查合格、最最終找正找平平并檢查合格格后24小時(shí)內(nèi)進(jìn)行行二次灌漿工工作。二次灌灌漿要敷設(shè)外外模板，模板板拆除后表面面要抹面處理理。一臺(tái)設(shè)備備要一次澆灌灌完。（7）聯(lián)軸器對(duì)中運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備聯(lián)軸器對(duì)對(duì)中初調(diào)時(shí)，用用鋼板尺在聯(lián)聯(lián)軸器外圓互互相垂直的上上、下、左、右右四個(gè)位置上上檢查調(diào)整，精精調(diào)可用專用用夾具與百分分表來(lái)調(diào)整，轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸器在在上、下、左左、右四個(gè)互互相垂直的位位置測(cè)量調(diào)整整，直至聯(lián)軸軸器的兩軸同同心度、端面面不平行度和和端面間隙符符合設(shè)備技術(shù)術(shù)文件要求。采用百分表對(duì)中時(shí)時(shí)，分別在徑徑向、軸向安安置兩塊百分分表，以從動(dòng)動(dòng)軸軸心為基基準(zhǔn)，找正電電機(jī)中心。測(cè)測(cè)量過(guò)程中表表架要固定牢牢靠，不得有有晃動(dòng)，使聯(lián)聯(lián)軸器沿工作作旋轉(zhuǎn)方向轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)，每轉(zhuǎn)動(dòng)動(dòng)90°進(jìn)行測(cè)量記記錄，最后計(jì)計(jì)算出調(diào)整值值，根據(jù)調(diào)整整值來(lái)調(diào)整電電機(jī)的墊鐵。經(jīng)經(jīng)過(guò)多次反復(fù)復(fù)測(cè)量調(diào)整，使使達(dá)到設(shè)備技技術(shù)文件的規(guī)規(guī)定。（8）設(shè)備清洗靜置設(shè)備均要進(jìn)行行清理工作，清清除內(nèi)部的鐵鐵銹、灰塵、邊邊角料等雜物物，對(duì)無(wú)法進(jìn)進(jìn)行人工清除除的設(shè)備要用用壓縮空氣進(jìn)進(jìn)行吹掃。（9）設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)本工程的設(shè)備試運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)按照設(shè)備備所屬的各專專業(yè)分別進(jìn)行行單機(jī)試車、聯(lián)聯(lián)合試車，試試運(yùn)轉(zhuǎn)要在業(yè)業(yè)主現(xiàn)場(chǎng)代表表、監(jiān)理及施施工人員的參參與下，依據(jù)據(jù)設(shè)備有關(guān)技技術(shù)文件、施施工方案進(jìn)行行。設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)前，應(yīng)應(yīng)保證設(shè)備軸軸承及手動(dòng)盤盤內(nèi)加注好合合格的機(jī)油；；檢查水泵泵泵體內(nèi)是否注注滿水。試運(yùn)轉(zhuǎn)步驟:試運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，按先先無(wú)負(fù)荷，后后帶負(fù)荷；先先單機(jī)后聯(lián)動(dòng)動(dòng)，按順序進(jìn)進(jìn)行，上一道道工序合格后后，再進(jìn)行下下一道工序的的試運(yùn)轉(zhuǎn)。設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，要要檢查設(shè)備有有無(wú)異常響動(dòng)動(dòng)；電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)動(dòng)方向是否符符合要求等。在具備試車條件時(shí)時(shí)，由項(xiàng)目經(jīng)經(jīng)理部統(tǒng)一指指揮，按試車車方案規(guī)定的的步驟進(jìn)行試試車，并作好好記錄。5.1.4主要施施工方法及技技術(shù)要求.1水泵安裝要求安裝順序?yàn)椋菏┕す?zhǔn)備→二次運(yùn)輸→開箱檢驗(yàn)→基礎(chǔ)驗(yàn)收→設(shè)備安裝→配管、配線→試車→驗(yàn)收安裝前制造廠為防防止部件損壞壞而包裝的防防護(hù)粘貼不得得提早撕離，底底座安裝要調(diào)調(diào)整水平，水水平度不大于于1/10000，安裝位置置和標(biāo)高符合合設(shè)計(jì)要求，平平面位置偏差差要小于±10mm，標(biāo)標(biāo)高偏差不大大于±20mm；排排污泵出水法法蘭面必須與與管道連接法法蘭面對(duì)齊、平平直緊密。.2水箱安裝要求根據(jù)設(shè)備的安裝高高度、設(shè)備的的重量以及設(shè)設(shè)備的體積以以及現(xiàn)場(chǎng)施工工條件確定最最經(jīng)濟(jì)合理的的設(shè)備。按照照規(guī)范要求對(duì)對(duì)設(shè)備基礎(chǔ)找找正、找平。依依據(jù)設(shè)備說(shuō)明明書裝好隨機(jī)機(jī)溫度控制閥閥等附件。水箱等設(shè)備安裝允允許偏差如下下表所示：水箱安裝允許偏差差項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差1標(biāo)高±5mm2水平度或垂直度1‰L或1‰H但不大于10mmm（L—長(zhǎng)度；H—高度）3中心線位移5mm水箱安裝完畢，應(yīng)應(yīng)按規(guī)范要求求進(jìn)行24小時(shí)滿水試試驗(yàn)，24小時(shí)內(nèi)，不不滲不漏，即即為合格。經(jīng)經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合合格后，方可投入入使用。.3管道安裝1．預(yù)留、預(yù)埋（1）孔洞預(yù)留其工藝流程為：繪繪制留洞圖→各專業(yè)匯總總、審驗(yàn)會(huì)簽簽→模具制作→放線標(biāo)識(shí)→復(fù)核確認(rèn)→模具定位→配合施工在管道安裝工作開開始前，熟悉悉設(shè)計(jì)圖紙，根根據(jù)圖紙繪制制管道留洞圖圖，并同其它它專業(yè)共同復(fù)復(fù)核留洞圖的的正確性，如如發(fā)現(xiàn)有專業(yè)業(yè)交叉，管道道“打架”現(xiàn)象發(fā)生時(shí)，應(yīng)應(yīng)遵循小管讓讓大管、無(wú)壓壓管讓有壓管管的原則，涉及要求設(shè)設(shè)計(jì)變更的，應(yīng)及早做好設(shè)計(jì)變更，以保證管道預(yù)埋工作準(zhǔn)確、連續(xù)的實(shí)施。（2）套管預(yù)埋：1）室內(nèi)立管及衛(wèi)生生用具的給排排水管在穿過(guò)過(guò)樓板時(shí)應(yīng)配配合土建施工工預(yù)留孔洞，管管道穿過(guò)墻壁壁時(shí)應(yīng)加套管管，套管內(nèi)徑徑比管道外徑徑大2號(hào)，在套管管兩端和中間間空隙之間應(yīng)應(yīng)采用玻璃纖纖維物料完全全填滿。穿樓樓板套管高出出樓面20mmm，衛(wèi)生間間套管高出地地面50mmm,下口與樓板底平平；穿墻套管管則兩端與墻墻的最終完成成面平齊。2）管道穿越防護(hù)墻墻（樓板）處處設(shè)置人防密密閉套管；管道穿外墻墻處設(shè)置剛性防防水套管；管管道穿砼墻體體及樓板處設(shè)設(shè)置普通鋼制制套管。2．管道預(yù)制為了提高施工效率率，加快施工工進(jìn)度，保證證施工質(zhì)量，在在熟悉圖紙及及現(xiàn)場(chǎng)的基礎(chǔ)礎(chǔ)上，根據(jù)工工程進(jìn)度計(jì)劃劃的要求組織織安排，在預(yù)預(yù)制場(chǎng)地集中中進(jìn)行預(yù)制。（1）本工程可集中預(yù)制制范圍如下：：1）水泵房及設(shè)備層內(nèi)內(nèi)各設(shè)備配管管（附件和焊焊口較密集）2）采暖、中水、熱水水、熱回水及及給水管道（衛(wèi)衛(wèi)生間部位支支管）3）干管施工中與法蘭蘭、管件焊接接要盡量以活活口形式在地地面預(yù)制。（2）預(yù)制程序場(chǎng)地安排場(chǎng)地安排材料出庫(kù)彎曲切斷套絲或加工現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量劃線下料除銹和第一遍防腐組裝及點(diǎn)固焊接完善修理編號(hào)、保管（3）預(yù)制前先按圖紙紙?jiān)O(shè)計(jì)的管線線，確定可行的的具體的預(yù)制制件品種及長(zhǎng)長(zhǎng)度；預(yù)制的的半成品要標(biāo)標(biāo)注清楚編號(hào)號(hào)，分批分類類存放，運(yùn)輸輸和安裝過(guò)程程中要注意保保護(hù)預(yù)制件，以以便對(duì)號(hào)安裝裝正確。（4）管道切割管道切割采用砂輪輪切割機(jī)、管管道割刀及管管道截?cái)嗥鳎星懈顣r(shí)，注意意防護(hù)，以防防引起火災(zāi)。所有管道的切割口口面做到與管管子中心線垂垂直，以保證證管子的同心心度。切割后后清除管口毛毛刺、鐵屑。材材料的切割下下料方法見下下表。不同管材管道切割割方法序號(hào)管材切割工具1鋼塑復(fù)合管鋼鋸及砂輪切割機(jī)機(jī)或等離子切切割2鍍鋅鋼管管道截?cái)嗥骰蛏拜嗇喦懈顧C(jī)3鑄鐵管管道截?cái)嗥骰蛏拜嗇喦懈顧C(jī)（5）采用螺紋連接的的管道絲扣加加工全部采用用套絲機(jī)自動(dòng)動(dòng)進(jìn)行。管道道套絲時(shí)，要要將管道的另另一端放在三三腳托架上（高高度可調(diào),確保管道水水平）。托架架與管道接觸觸面處，放膠膠皮做隔離墊墊，通過(guò)這種種方式，保證證管道的保護(hù)護(hù)層不受破壞壞，管口端絲絲套好后，要要妥善堆放好好，安裝過(guò)程程中要注意輕輕拿輕放，不不能破壞絲扣扣。（6）在管道上直接開開孔焊接分支支管道時(shí)，切切口的部位須須用校核過(guò)的的樣板畫定。（7）為了盡量減少固固定焊口的焊焊接數(shù)量，將將鋼管及管件件地面預(yù)制成成管道組成件件，管道組成成件預(yù)制的深深度以方便運(yùn)運(yùn)輸和吊裝為為宜。3．管道放線（1）放線程序計(jì)量器具校核計(jì)量器具校核核對(duì)施工圖標(biāo)識(shí)支吊架位置尺寸測(cè)量管道定位、彈線支架定位、彈線（2）管道放線由總管管到干管，再再到支管進(jìn)行行放線定位。放放線前，逐層層、逐區(qū)域進(jìn)進(jìn)行細(xì)部會(huì)審審，使各管線線互不交叉，同同時(shí)留出保溫溫、絕熱及其其它操作空間間。對(duì)吊頂下下的噴頭要與與燈具、風(fēng)口口、探頭等統(tǒng)統(tǒng)籌考慮，合合理布局，且且得到業(yè)主和和設(shè)計(jì)單位的的認(rèn)可。（3）管道在室內(nèi)安裝裝以建筑軸線線定位，同時(shí)時(shí)又以墻、柱柱、梁為依托托。定位時(shí)，按按施工圖確定定的走向和軸軸線位置，定定位坡度線以以管線的管底底標(biāo)高作為管管道坡度的基基準(zhǔn)。（4）對(duì)立管放線時(shí)，打打穿各樓層總總立管預(yù)留孔孔洞，自上而而下吊線墜，彈彈出總立管安安裝的垂直中中心線，作為為總立管定位位與安裝的基基準(zhǔn)線。（5）放線時(shí)，對(duì)支吊吊架的設(shè)置位位置也要認(rèn)真真考慮，特別別是噴淋管道道的防晃支架架設(shè)置，要盡盡可能利用柱柱子或混凝土土墻、梁體邊邊，依托柱或或墻做防晃支支架。4．管道支吊架的制作作與安裝管道支架的選擇考考慮管路敷設(shè)設(shè)空間的結(jié)構(gòu)構(gòu)情況、管內(nèi)內(nèi)流通的介質(zhì)質(zhì)種類、管道道重量、熱位位移補(bǔ)償、設(shè)設(shè)備接口不受受力、管道減減震、保溫空間間及墊木厚度度等因素，選選擇固定支架架、滑動(dòng)支架架及吊架。（1）確定支吊架間距距確定支吊架間距時(shí)時(shí)，應(yīng)考慮管管子、管件、管管內(nèi)介質(zhì)及保保溫材料的重重量對(duì)管子形形成的應(yīng)力和和應(yīng)變，不得得超過(guò)允許范范圍。支、吊吊架最大允許許間距主要是是由所承受的的垂直方向荷荷載來(lái)決定的的，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)無(wú)要求時(shí)，鋼鋼管水管活動(dòng)動(dòng)支架最大安安裝間距根據(jù)據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件及及相關(guān)規(guī)范制制作。參考下表：管道支吊架間距公稱直徑度1520253240506580100125150200250保溫1.52.02.02.53.03.04.04.04.55.06.07.08.0不保溫2.53.03.54.04.55.06.06.06.57.08.09.09.0（2）坡度、標(biāo)高的確定定支、吊架的坡度、標(biāo)標(biāo)高必須符合合設(shè)計(jì)要求及及相關(guān)規(guī)范規(guī)規(guī)定，坡度應(yīng)應(yīng)根據(jù)兩點(diǎn)間間的距離和坡坡度的大小，算算出兩點(diǎn)間的的高差，然后后在兩點(diǎn)間拉拉一直線，在在墻上或柱上上畫出每個(gè)支支架的位置。管道過(guò)長(zhǎng)的，應(yīng)在中間增加控制點(diǎn)。（3）支、吊架固定和和調(diào)整1）管道安裝時(shí)，應(yīng)應(yīng)及時(shí)進(jìn)行支支吊架的固定定和調(diào)整工作作。支吊架位位置應(yīng)正確，安安裝要平整牢牢固。管子與與支架接觸良良好，一般不不得有間隙。安安裝在樓板底底下的吊架可可采用膨脹螺螺栓進(jìn)行固定定，安裝在柱柱旁邊的支架架可直接焊接接在鋼柱上或或采用抱箍法法固定在鋼柱柱上。2）管道轉(zhuǎn)彎處的支支撐要特別予予以重視，自自管道轉(zhuǎn)彎的的墻角，補(bǔ)償償器拐角各向向外量過(guò)1mm，定位活動(dòng)動(dòng)支架。3）在穿墻、轉(zhuǎn)彎處處活動(dòng)支架定定位后，剩余余的長(zhǎng)度里，按按不超過(guò)最大大間距的原則則，盡量均勻勻地設(shè)置活動(dòng)動(dòng)支架。（4）支吊架安裝注意意事項(xiàng)立管管卡安裝，層層高小于或等等于5m，每層須須安裝一個(gè)；；層高大于55m，每層不不得少于2個(gè)。管卡安安裝高度，距距地面為1.5—1.8m，同同樓層高度應(yīng)應(yīng)一致。兩個(gè)個(gè)以上管卡可可勻稱安裝。管道的焊縫不應(yīng)在在應(yīng)力集中的的支架上，應(yīng)應(yīng)離開一定的的距離（一般般為50-2000mm）。固固定在建筑物物上的支吊架架，不得影響響結(jié)構(gòu)的安全全。彈簧支、吊架的彈彈簧安裝高度度，應(yīng)按設(shè)計(jì)計(jì)要求調(diào)整，并并做好記錄。各種支吊架選擇按按設(shè)計(jì)要求，其其具體作法參參照有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)圖集。（5）支架構(gòu)件預(yù)制加加工下料前，先將型鋼鋼調(diào)直。下料料時(shí)盡量采用用砂輪切割機(jī)機(jī)切割型鋼，現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)用氣割切切斷時(shí)，應(yīng)將將切口用砂輪輪將氧化層磨磨光，切口表表面應(yīng)垂直。用臺(tái)鉆鉆孔，不得得使用氧乙炔炔焰吹割孔；；煨制要圓滑滑均勻。各種種支吊架要無(wú)無(wú)毛刺、豁口口、漏焊等缺缺陷，支架制制作或安裝后后要及時(shí)刷漆漆防腐。支架的形式按設(shè)計(jì)計(jì)要求進(jìn)行加加工，其標(biāo)高高須使管道安安裝后的標(biāo)高高與設(shè)計(jì)相符符。5．管道安裝（1）編制質(zhì)量計(jì)劃，推推行樣板制。室室內(nèi)管道安裝裝前，項(xiàng)目負(fù)負(fù)責(zé)人要組織織有關(guān)專業(yè)工工長(zhǎng)認(rèn)真編制制質(zhì)量設(shè)計(jì)，提提出質(zhì)量目標(biāo)標(biāo)和進(jìn)行工序序質(zhì)量控制的的具體要求，確確保室內(nèi)管道道安裝工程質(zhì)質(zhì)量。對(duì)于標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)房間、衛(wèi)衛(wèi)生間等要配配合土建做好好樣板間或樣樣板系統(tǒng)，待待樣板檢查驗(yàn)驗(yàn)收達(dá)標(biāo)后再再全面進(jìn)行管管道安裝。圖圖中未注明定定位尺寸及標(biāo)標(biāo)高的管道應(yīng)應(yīng)盡量貼梁、柱柱施工。（2）各種管道安裝前前都要將管口口及管內(nèi)管外外的污垢、砂砂子、瀝青、鐵鐵銹等雜物染染除干凈，金金屬管道要將將表面浮銹清清除干凈，然然后再刷底漆漆一道。（3）對(duì)于各種不同用用途、不同介介質(zhì)的管道，工工長(zhǎng)要協(xié)同班班組搞好安裝裝前的總體布布局施工交底底工作，幾個(gè)個(gè)不同班組同同時(shí)作業(yè)時(shí)做做法要統(tǒng)一。安安裝時(shí)要考慮慮到導(dǎo)管、立立管、支管及及設(shè)備之間的的位置與相互互關(guān)系。各種種管道的設(shè)置置一般不應(yīng)穿穿過(guò)沉降縫和和伸縮縫，特特別是排水管管道。對(duì)所有有穿越建筑伸伸縮縫的管道道均應(yīng)進(jìn)行處處理，要采用用柔性連接。（4）暗裝于管井、地地溝、吊頂內(nèi)內(nèi)和埋地等隱隱蔽安裝的各各種管道，在在隱蔽前，給給水、消防管管道必須做強(qiáng)強(qiáng)度和嚴(yán)密性性試驗(yàn)；排水水、雨水管道道必須做灌水水、通水試驗(yàn)驗(yàn)。衛(wèi)生間、盥盥洗間、廚房房等上層布有有管道的房間間，在吊頂或或頂棚抹灰前前，上層地面面必須做蓄水水試驗(yàn)。24小時(shí)內(nèi)樓板板及管道四周周和板墻交接接處不滲不漏漏，并監(jiān)理驗(yàn)驗(yàn)收合格。否否則，不準(zhǔn)進(jìn)進(jìn)入下道工序序施工。未注明位置的給水水排水立管應(yīng)應(yīng)盡量靠近墻墻邊角，衛(wèi)生生間未注明標(biāo)標(biāo)高的給水排排水橫管應(yīng)盡盡量貼樓板、梁梁底敷設(shè)。（5）坡度：管道安裝裝時(shí)要掛線找找坡，要依據(jù)據(jù)管子坡度的的要求確定其其下料尺寸。安安裝坡向正確確，坡度要均均勻一致，不不得倒坡，也也不宜過(guò)大而而影響觀感效效果，并必須須滿足使用功功能。管道按按標(biāo)準(zhǔn)坡度安安裝好后要及及時(shí)固定。土土建與安裝應(yīng)應(yīng)相配合，不不能在管道上上懸掛或鋪設(shè)設(shè)架板，放置置材料和站人人，不能隨意意搬動(dòng)管道等等，以免破壞壞管道坡度。（6）管材經(jīng)檢驗(yàn)合格格后，按照管管道的預(yù)制加加工單線圖，進(jìn)進(jìn)行管道的下下料、預(yù)制和和套絲加工；；同時(shí)按管道道的坐標(biāo)、標(biāo)標(biāo)高、走向，進(jìn)進(jìn)行管道的支支（吊）架預(yù)預(yù)制加工、安安裝；待已加加工預(yù)制的管管道檢驗(yàn)合格格后，即可投投入管道安裝裝。管道的加工預(yù)制：：管道的加工工預(yù)制應(yīng)集中中在加工棚內(nèi)內(nèi)，并根據(jù)施施工圖和經(jīng)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)繪后繪繪制的單線圖圖進(jìn)行預(yù)制加加工；嚴(yán)格控控制加工預(yù)制制質(zhì)量，不定定期的對(duì)已加加工的管道進(jìn)進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)驗(yàn)與試壓檢驗(yàn)驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題題及時(shí)整改調(diào)調(diào)正，確保管管道預(yù)制加工工、安裝的質(zhì)質(zhì)量處于受控控狀態(tài)。（7）水泵安裝完畢后后進(jìn)行配管安安裝。管道不不能與泵體強(qiáng)強(qiáng)行組合連接接，并且管道道重量不能附附加在泵體上上，泵的進(jìn)、出出水管要設(shè)置置支架。進(jìn)水水管變經(jīng)處宜宜用偏心大小小頭，并且還還應(yīng)有沿水流流方向連續(xù)上上升的坡度接接入泵入口。泵泵進(jìn)、出口設(shè)設(shè)可曲撓橡膠膠接頭，以達(dá)達(dá)到減震要求求。（8）管道必須按照設(shè)設(shè)計(jì)與工藝要要求,設(shè)置支吊架架與固定支架架,垂直總(干)管道,必須在管道道安裝部位的的底部樓板處處,設(shè)置管道的的承重固定支支架.6．鍍鋅鋼管管道安裝裝本工程室內(nèi)生活給給水管、熱水水供回水管、中中水給水管采采用熱鍍鋅鋼鋼塑復(fù)合管，設(shè)設(shè)計(jì)要求DN≤100采用絲扣連連接,DN>1100采用溝槽或或法蘭連接。安安裝時(shí)應(yīng)遵循循以下幾點(diǎn)：：（1）鍍鋅鋼管安裝時(shí)時(shí)不得過(guò)火調(diào)調(diào)直。絲接時(shí)時(shí)其三通、四四通、彎頭、活活接頭、補(bǔ)芯芯等也必須使使用鍍鋅管件件。（2）管道螺紋連接采采用電動(dòng)套絲絲機(jī)進(jìn)行加工工，加工次數(shù)數(shù)為1-3次不等，螺螺紋的加工做做到端正、清清晰、完整光光滑，不得有有毛刺、斷絲絲，缺絲總長(zhǎng)長(zhǎng)度不得超過(guò)過(guò)螺紋長(zhǎng)度的的10%。管螺紋長(zhǎng)長(zhǎng)度和扣數(shù)要要求見下表。螺紋長(zhǎng)度和扣數(shù)序號(hào)公稱直徑短螺紋長(zhǎng)螺紋毫米寸長(zhǎng)度（mm）螺紋扣數(shù)長(zhǎng)度（mm）螺紋扣數(shù)1151/24″16955303251″188602643211/4209652854011/2221070306502″2411753376521/2271285378803″30131004491004″3615（3）螺紋連接時(shí)，填填料采用白厚厚漆麻絲或生生料帶、一次次擰緊，不得得回?cái)Q，緊后后留有螺紋2~3圈。（4）管道連接后，把把擠到螺紋外外面的填料清清理干凈，填填料不得擠入入管腔，以免免阻塞管路,同時(shí)對(duì)裸露露的螺紋進(jìn)行行防腐處理。（5）溝槽式機(jī)械配管管本工程熱鍍鋅管DDN≥100的采用卡箍箍連接施工方方法，做法如如下：1）卡箍式配管系統(tǒng)統(tǒng)的安裝采用用專用開槽機(jī)機(jī)（由廠家配套套提供）。2）卡箍為環(huán)管道自自動(dòng)定心式，卡卡箍環(huán)繞并壓壓定墊圈，克克服管道內(nèi)部部壓力?？ü抗?jī)?nèi)緣嵌入管管道端部的環(huán)環(huán)形溝槽之中中，從而保證證被連接的兩兩根管道在卡卡箍之中固定定。撓性卡箍箍嵌入管道時(shí)時(shí)有一定間隙隙，管道連接接后產(chǎn)生一定定的偏角和位位移。鋼性卡卡箍直接鎖緊緊管道無(wú)間隙隙，安裝后不不產(chǎn)生撓度?？ü渴褂们蚰T鐵或鑄鋼鋼鑄造也可采采用其他材質(zhì)質(zhì)3）墊圈的密封方式式為“C”型乙丙橡膠膠圈，可形成成三重密封。密密封的原理為為墊圈靜態(tài)時(shí)時(shí)抓住管道末末端表面形成成初次密封；；接著卡箍鎖鎖緊時(shí)墊圈受受到卡箍?jī)?nèi)空空間的限制，被被動(dòng)壓制在管管道末端表面面，形成二次次密封；三次次密封為管道道內(nèi)流體進(jìn)入入“C”型圈內(nèi)腔，反反作用于墊圈圈唇邊，從而而使得墊圈唇唇邊與管壁緊緊密配合無(wú)間間隙，及管道道內(nèi)流體壓力力越大，密封封性能越好。4）螺栓及螺母為卡卡箍專用，螺螺栓頸部為方方形結(jié)構(gòu)，防防止旋緊螺母母時(shí)打滑，螺螺母為墊片式式，安裝無(wú)須須另加墊片。結(jié)結(jié)構(gòu)形式見圖圖：密封圈卡箍卡箍式連接密封圈卡箍卡箍式連接5）本配管技術(shù)采用用卡箍同時(shí)還還要有與卡箍箍配合使用的的溝槽式管件件，包括彎頭頭、變彎頭、正正三通、斜三三通、Y型三通、變變?nèi)?、大小小頭、十字通通、法蘭等。7．鑄鐵管安裝（1）污廢水管及通氣管管采用柔性離離心鑄鐵排水水管，柔性平平口連接，橡橡膠圈密封，不不銹鋼管卡箍卡緊固定定。橡膠圈接接口嚴(yán)密平直直，無(wú)扭曲，對(duì)對(duì)口間隙準(zhǔn)確確，環(huán)形間隙隙一致。（2）安裝注意管口及及承口清理，特特別是放橡膠膠圈的位置要要用鋼絲刷和和壓縮空氣清清理干凈，再再放入橡膠圈圈。安裝過(guò)程程要保持連接接管段的直線線度，最后壓壓入端蓋將橡橡膠圈均勻壓壓緊。（3）排水立管按設(shè)計(jì)計(jì)及規(guī)范要求求設(shè)置檢查口口，在最底層層和最高層必必須設(shè)置檢查查口，其它每每隔二層設(shè)置置。檢查口中中心距該層地地面１米，檢查口口的朝向應(yīng)便便于維修。排水管道的的橫管與橫管管、橫管與立立管的連接，采采用斜三通和和斜四通，立立管與排出管管連接處采用用兩個(gè)45°彎頭。8．焊接鋼管安裝（1）焊接連接焊接鋼管，采用手手工電弧焊焊焊接。焊工必必須持有經(jīng)有有關(guān)主管部門門認(rèn)可的焊工工合格證書。管道切割采用機(jī)械械切割，切割割后將邊緣的的毛刺、熔渣渣、氧化鐵、油油污等清除干干凈，表面光光潔平整，割割口斷面要與與管子中心垂垂直，其允許許偏差不得超超過(guò)10mmm。以保證管管子焊接的同同心度。管子坡口采用坡口口機(jī)坡口，壁壁厚等于或大大于4mm的坡口口形式采用“V”型；壁厚小小于4mm，采用I型坡口，鋼鋼焊件的坡口口示意圖及尺尺寸如下：坡口示意圖名稱坡口形式坡口尺寸MMI形坡口S＞2～3C0+1V形坡口S≥3～9α65°±5C1±1P1±1鋼焊件坡口的尺寸寸（mm）厚度T坡口形式間隙C鈍邊P坡口角度α（o）1～3I型坡口0～1.5──3～60～2.5──6～9V型坡口0～20～265～75管道的坡口要求表表面整齊、光光潔，不合格格的管口不得得進(jìn)行對(duì)口焊焊接。管子組對(duì)前用砂輪輪機(jī)對(duì)坡口表表面及其兩側(cè)側(cè)進(jìn)行清理，除除去毛刺及油油污等污物。組組對(duì)時(shí)采用螺螺栓連接的專專用內(nèi)口組對(duì)對(duì)器。不能用用強(qiáng)行組對(duì)的的方式來(lái)減少少錯(cuò)邊量或不不同心度偏差差。管道對(duì)口口外壁必須平平齊，用鋼直直尺緊靠一側(cè)側(cè)管道外表面面，在距焊口口200mmm另一側(cè)管道道外表面處測(cè)測(cè)量，管道與與管件之間的的對(duì)口，也要要做到外壁平平齊。焊接前將坡口表面面及坡口邊緣緣內(nèi)側(cè)不小于于20mm范圍圍內(nèi)的油、漆漆、垢、銹、毛毛刺等清除干干凈，坡口表表面不得有裂裂痕、夾層等等缺陷。然后后進(jìn)行點(diǎn)固焊焊，點(diǎn)固焊與與第一層焊接接厚度一致，但但不超過(guò)管壁壁厚的70%，其焊縫根根部必須焊透透，點(diǎn)焊位置置均勻?qū)ΨQ，組組對(duì)錯(cuò)邊量不不得大于管壁壁厚度的10％。點(diǎn)焊長(zhǎng)長(zhǎng)度和間距如如下表：鋼管接口點(diǎn)焊長(zhǎng)度度和點(diǎn)數(shù)管徑DN(mm))點(diǎn)焊長(zhǎng)度(mm))點(diǎn)焊點(diǎn)數(shù)(處)80～15015～303200～30040～504管道焊接采用手工工電弧焊，焊焊接前進(jìn)行焊焊接工藝評(píng)定定。焊條采用用E4303電焊條，使用用前按說(shuō)明書書進(jìn)行烘烤、保保溫?，F(xiàn)場(chǎng)使使用時(shí)應(yīng)將焊焊條裝入保溫溫筒，隨用隨隨取。采用多層焊時(shí)，單單面焊雙面成成型。第一層層焊縫根部必必須均勻焊透透，不能焊穿穿。在焊下一一層之前，將將上一層的焊焊渣及金屬飛飛濺物清理干干凈，并經(jīng)外外觀檢查合格格才允許進(jìn)行行下一層焊接接，嚴(yán)禁一次次堆焊。各層層引弧點(diǎn)和熄熄弧點(diǎn)均錯(cuò)開開20mm。壓壓縮空氣管道道宜用氬弧焊焊打底，氬弧弧焊打底后，及及時(shí)進(jìn)行焊道道焊接。管道接口的焊接，應(yīng)應(yīng)考慮焊接操操作順序和方方法，防止受受熱集中而產(chǎn)產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力。焊焊口要自然冷冷卻，焊口冷冷卻前不能修修焊口或進(jìn)行行防腐涂漆。焊焊縫應(yīng)有加強(qiáng)強(qiáng)高度和遮蓋蓋面寬度。電電焊焊縫要求求符合下表規(guī)規(guī)定。電焊焊縫加強(qiáng)面高高度和寬度(mm)厚度2-34-67-10焊縫型式無(wú)坡口焊縫加強(qiáng)面高度hh1-1.51.5-2__hhbhbbh1～2h焊縫寬度b5-67-9--有坡口焊縫加強(qiáng)面高度hh--1.5-22焊縫寬度b蓋過(guò)每邊坡口約22mm焊縫均滿焊，焊接接后立刻將焊焊縫上的焊渣渣、氧化物清清除。管道焊焊接后，作外外觀檢查。焊焊縫表面須完完整，高度不不低于母材表表面并與母材材圓滑過(guò)度，焊焊縫寬度超出出坡口邊緣2～3mm。如焊接縫縫缺陷超過(guò)規(guī)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，按按規(guī)定進(jìn)行修修改。干管變徑采用成品品管件焊接成成型，分支管管與主干管連連接采用開孔孔焊接時(shí)，在在變徑管200—300mmm以外方可開開孔焊支管；；立管和水平平干管連接時(shí)時(shí)應(yīng)留有放空空水的可能。在施工中抓好劃線線準(zhǔn)確及焊接接質(zhì)量，不允允許開大孔將將分支干管插插入主管中焊焊接，同時(shí)不不允許在主干干管彎管的彎彎曲半徑范圍圍內(nèi)開孔，而而在彎曲半徑徑以外1000mm以上的的部位開孔焊焊接。（2）法蘭連接法蘭與管道焊接連連接時(shí)，插入入法蘭盤的管管子端部距法法蘭盤內(nèi)端面面為管壁厚度度的1.3～1.5倍，便于焊焊接。焊接法法蘭時(shí)，保證證管子與法蘭蘭端面垂直，用用法蘭靠尺從從相隔90o兩個(gè)方向檢檢查法蘭盤的的垂直度。9．支管安裝本工程采系統(tǒng)、衛(wèi)衛(wèi)生間給水系系統(tǒng)、熱水及及中水系統(tǒng)，均均有大量與暖暖氣片及衛(wèi)生生器具連接的的支管。其中中，采暖支管管采用焊接鋼鋼管，給水、熱熱水及中水支管采采用內(nèi)襯塑鍍鍍鋅鋼管。由于于支管量大，施施工時(shí)，應(yīng)提提前做好管道道預(yù)制工作。支管安裝時(shí)，應(yīng)先先就位暖氣片片或衛(wèi)生器具具，再配支管管。保證預(yù)制制好的支管長(zhǎng)長(zhǎng)度一定要符符合要求。不不允許出現(xiàn)尺尺寸過(guò)大偏差差而造成安裝裝后支管絲扣扣受力。支管安裝時(shí)，應(yīng)按按要求安裝支支（托）架。10．閥門及其他他附件安裝（1）安裝前按設(shè)計(jì)要要求，檢查其其種類、規(guī)格格、型號(hào)及質(zhì)質(zhì)量，閥桿不不得彎曲，按按規(guī)定對(duì)閥門門進(jìn)行試壓，檢檢驗(yàn)是否泄漏漏。閥門進(jìn)場(chǎng)場(chǎng)后先隨機(jī)抽抽取10%作閥門打壓壓試驗(yàn)，如全全部合格則其其余免檢，否否則應(yīng)擴(kuò)大試試驗(yàn)面，當(dāng)不不合格率達(dá)到到50%以上時(shí)，閥閥門全部退貨貨。閥門試壓壓時(shí)，一定要要經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收收合格后，方方可在工程中中使用。（2）閥門安裝的位置置除施工圖注注明尺寸以外外，一般就現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)情況，做做到不妨礙設(shè)設(shè)備的操作和和維修，同時(shí)時(shí)也便于閥門門自身的拆裝裝和檢修。水水平管道上的的閥門安裝位位置盡量保證證手輪朝上或或者傾斜45°或者水平安安裝，不得朝朝下安裝。（3）選用的法蘭盤的的厚度、螺栓栓孔數(shù)、水線線加工、有關(guān)關(guān)直徑等幾何何尺寸應(yīng)符合合管道工作壓壓力的相應(yīng)要要求。法蘭與與管道焊接連連接時(shí)，插入入法蘭盤的管管子端部距法法蘭盤內(nèi)端面面為管壁厚度度的1.3～1.5倍，便于焊焊接。焊接法法蘭時(shí)，保證證管子與法蘭蘭端面垂直，用用法蘭靠尺從從相隔90度兩個(gè)方向向度量，里外外施焊。（4）法蘭閥門、軟接接頭、過(guò)濾器器等法蘭配件件、與管道一一起安裝時(shí)，可可將一端管道道上的法蘭焊焊好，并將法法蘭緊固好，一一起吊裝；另另一端法蘭為為活口，待兩兩邊管道法蘭蘭調(diào)整好，再再將法蘭盤與與管道點(diǎn)焊定定位，并取下下焊好再將管管道法蘭與閥閥門法蘭進(jìn)行行連接。閥門門等法蘭盤與與鋼管法蘭盤盤平行，一般般誤差應(yīng)小于于2mm，法蘭蘭螺栓應(yīng)對(duì)稱稱上緊，選擇擇適合介質(zhì)參參數(shù)的墊片置置于兩法蘭盤盤的中心密合合面上，注意意放正，然后后沿對(duì)角先上上緊螺栓，最最后全面上緊緊所有螺栓。（5）螺紋式閥門，要要保持螺紋完完整，按介質(zhì)質(zhì)不同涂以密密封填料物，擰擰緊后螺紋應(yīng)應(yīng)有3扣的預(yù)留量量，以保證閥閥體不致擰變變形或損壞。緊緊靠閥門的出出口端裝有活活接，以便拆拆修。（6）過(guò)濾器：安裝時(shí)時(shí)要將清掃部部位朝下，并并要便于拆卸卸。（7）管路上的溫度計(jì)計(jì)、壓力表等等儀表取源部部件的開孔和和焊接在管道道試壓前進(jìn)行行。溫度計(jì)、壓壓力表安裝要要便于觀測(cè)、便便于操作及維維修。11．散熱器安裝散熱器安裝，首先先對(duì)組裝散熱熱器進(jìn)行檢查查、試壓合格格，并經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)驗(yàn)收后，方可可進(jìn)行安裝。散散熱器支、托架排列要整齊，與散散熱器接觸緊緊密。散熱器表面無(wú)碰傷，表面潔潔凈。在掛散熱器的墻面面上，土建裝裝飾工程已完完成，在裝飾飾面上量尺寸寸，定位并劃劃好栽托架的的位置。按實(shí)實(shí)際要求根據(jù)據(jù)散熱器的位位置和離地高高度，拉好水水平線，打出出托架洞口。然然后按施工程程序?qū)⑸崞髌鞯耐屑馨匆笫孪仍院煤?。散熱器安裝就位后后，必須用塑塑料薄膜保護(hù)護(hù)好，直至交交工時(shí)再打開開。散熱器靠靠墻側(cè)外沿330mm。12．衛(wèi)生器具的安裝（1）通用規(guī)定1）在選好衛(wèi)生設(shè)備備及給、排水水附件的型號(hào)號(hào)，明確安裝裝尺寸后，正正確預(yù)留衛(wèi)生生間的給、排排水管口位置置，便于衛(wèi)生生設(shè)備安裝時(shí)時(shí)鑲接管道。2）衛(wèi)生設(shè)備安裝前前，對(duì)瓷質(zhì)器器具、銅質(zhì)附附件進(jìn)行檢查查，不得有結(jié)結(jié)疤、裂紋、砂砂眼等現(xiàn)象，外外觀光滑，各各個(gè)連接口與與管道部件的的直徑吻合，承承插接口處插插入長(zhǎng)度合適適。3）地漏安裝配合地地磚施工時(shí)進(jìn)進(jìn)行，其余衛(wèi)衛(wèi)生設(shè)備在墻墻、地飾面施施工完后進(jìn)行行安裝。4）衛(wèi)生設(shè)備的搬運(yùn)運(yùn)應(yīng)輕拿輕放放，防止碰傷傷。堆放平穩(wěn)穩(wěn)整齊，地面面潔凈無(wú)積水水。銅質(zhì)附件件應(yīng)保存于干干燥潔凈的庫(kù)庫(kù)房。5）瓷質(zhì)衛(wèi)生器具安安裝時(shí)，應(yīng)防防止損傷瓷面面。用金屬螺螺栓、木螺釘釘緊固于瓷面面時(shí)，應(yīng)有軟軟墊片（鉛板板墊片、硬膠膠墊圈或石棉棉墊圈）。擰擰緊時(shí)不得用用力過(guò)猛。（2）技術(shù)要求1）衛(wèi)生器具安裝高高度和位置按按規(guī)范及施工工圖執(zhí)行，允允許偏差±10mm。成成排衛(wèi)生設(shè)備備安裝，高度度和間距應(yīng)一一致，允許偏偏差±5mm。2）衛(wèi)生器具的給水水配件安裝，如如設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定定高度，按華華北標(biāo)（91SB系列）執(zhí)行。3）連接衛(wèi)生器具的的排水管管徑徑和最小坡度度，按設(shè)計(jì)要要求。4）衛(wèi)生器具安裝后后，認(rèn)真作好好成品保護(hù)，在在竣工驗(yàn)收前前不得損壞和和使用，并應(yīng)應(yīng)符合如下要要求：洗手盆安裝后，應(yīng)應(yīng)用木板全封封閉保護(hù)；地地漏等敞口器器具安裝后，應(yīng)應(yīng)加臨時(shí)堵頭頭；其余衛(wèi)生生器具安裝后后，應(yīng)包扎保保護(hù)。（3）洗臉盆的安裝1）臺(tái)式洗臉盆分有有沿和無(wú)沿兩兩種，按如下下要求進(jìn)行：：有沿洗臉盆的沿口口應(yīng)置于臺(tái)面面上，無(wú)沿洗洗臉盆的沿口口應(yīng)緊靠臺(tái)面面底。臺(tái)面高高度一般均為為800mmm。洗臉盆由型鋼制作作的臺(tái)面構(gòu)件件支托，安裝裝洗臉盆前應(yīng)應(yīng)檢測(cè)臺(tái)面構(gòu)構(gòu)架的洗臉盆盆支托梁高度度，安裝洗臉臉盆時(shí)盆底可可加橡膠墊片片找平，無(wú)沿沿盆應(yīng)有限位位固定。有沿洗臉盆與臺(tái)面面接合處，應(yīng)應(yīng)用YJ密封膏抹縫縫，沿口四周周不得滲漏。2）洗臉盆給水附件件安裝單冷水的水龍頭位位于盆中心線線墻面，高出出盆沿2000mm；冷、熱熱水龍頭中心心距150mmm；暗管安安裝時(shí)，冷、熱熱水龍頭平齊齊。3）洗臉盆排水附件件安裝①洗臉盆排水栓下安安裝存水彎的的，應(yīng)符合如如下要求：“P”型存水彎出水口高高度為4000mm，與墻墻體暗設(shè)排水水管連接?！癝”型存水彎出水口與與地面預(yù)留排排水管口連接接，預(yù)留的排排水管口中心心距墻70mmm。墻、地面預(yù)留的排排水管口，高高出墻、地面面20mm存水水彎出水管插插入排水管口口后，用帶膠膠圈的壓蓋螺螺母擰緊在排排水管上，外外用裝飾罩罩罩住墻、地面面。②洗臉盆排水栓下不不安裝存水彎彎的成排洗臉臉盆，排水管管安裝應(yīng)符合合如下要求：：排水橫管高為4550mm，管管徑不小于DN50，并應(yīng)有排排水管最小坡坡度。排水橫管始端應(yīng)安安裝三通和絲絲堵。成組安安裝洗臉盆不不得超過(guò)6個(gè)。存水彎出水口與墻墻、地面管口口連接根部不不用裝飾罩。普通洗臉盆存水彎彎與明裝排水水管連接時(shí)，存存水彎出水管管可直接插入入排水管內(nèi)40～60mm，用麻絲箍箍或膠圈填嵌嵌管隙，用油油灰密封。（4）大便器的安裝1）預(yù)留預(yù)埋前，應(yīng)要要求業(yè)主提前前確定好大便便器的型號(hào)，發(fā)發(fā)確定準(zhǔn)確的的預(yù)留洞位置置。2）大便器排水預(yù)留管口位位置偏差時(shí)，大大便器應(yīng)以預(yù)預(yù)留排水管口口定位。大便便器中心線應(yīng)應(yīng)垂直墻面。大大便器找正找找平后，劃好好螺孔位置。3）大便器排污口與排水水管口的連接接，應(yīng)符合如如下要求：里“S”坐便器為地面暗接接口，地面預(yù)預(yù)留的排水管管口DN100應(yīng)高出地面面10mm。排排水管口距背背墻尺寸，應(yīng)應(yīng)根據(jù)不同型型號(hào)的坐便器器定。外“S”坐便器為地面明接接口，地面預(yù)預(yù)留的排水管管口DN100應(yīng)高出地面面10mm（允允許偏差±5mm）。在在排水管口上上套一橡膠密密封圈，外套套一個(gè)DN120mmm、長(zhǎng)60mmm的塑料防護(hù)護(hù)套管，坐便便器排污口插插入排水管口口，插入橡膠膠密封圈，然然后在塑料防防護(hù)套管和橡橡膠密封圈的的間隙填嵌YJ密封膏。（5）壁掛式小便器安安裝，應(yīng)符合合如下要求：：1）墻面應(yīng)埋置螺栓栓和掛鉤，螺螺栓的位置，根根據(jù)不同型號(hào)號(hào)的產(chǎn)品實(shí)樣樣尺寸定位。2）壁掛式小便器水水封出水口有有連接法蘭，安安裝時(shí)應(yīng)拆下下連接法蘭，將將連接法蘭先先擰在墻內(nèi)暗暗管的內(nèi)螺紋紋管件上，調(diào)調(diào)整好連接法法蘭凹入墻面面的尺寸。3）小便器掛墻后，出出水口與連接接法蘭用膠墊墊密封，用螺螺栓將小便器器與連接法蘭蘭緊固。4）壁掛式小便器墻墻內(nèi)暗管應(yīng)為為DN50，管件口在在墻面內(nèi)455mm左右。暗暗管管口為小小便器中心線線位置，高5510mm。（6）地漏安裝地漏要求選用高水水封地漏，水水封高度不小小于5cm。在該室地面面最低處，蓖蓖子頂面應(yīng)低低于地面5mmm；為正確確控制高程，應(yīng)應(yīng)在室內(nèi)地面面面磚施工時(shí)時(shí)配合安裝地地漏；地漏安安裝后應(yīng)封堵堵，防止建筑筑垃圾進(jìn)入排排水管；地漏漏蓖子應(yīng)拆下下保管，待交交工驗(yàn)收時(shí)裝裝上，防止丟丟失。13．管道沖洗、試驗(yàn)及及消毒本節(jié)包括給水管道道試壓、沖洗洗及排水管道道灌水試漏、通通球和通水試試驗(yàn)，生活飲飲用水消毒。（1）給水管道沖洗、試試壓1）管道沖洗由于生活給水系統(tǒng)統(tǒng)管道分支多多，末端截面面積小，將分分段進(jìn)行沖洗洗。沖洗前，將管道系系統(tǒng)內(nèi)的止回回閥閥芯等拆拆除，待沖洗洗合格后重新新安上。沖洗時(shí)，以系統(tǒng)達(dá)達(dá)到最大壓力力和流量進(jìn)行行，直至出口口處的水色和和透明度與入入口處目測(cè)一一致。2）管道試壓管道試壓前，按圖圖紙進(jìn)行仔細(xì)細(xì)核對(duì)，確認(rèn)認(rèn)管道安裝無(wú)無(wú)誤，支、吊吊架安裝正確確、緊固可靠靠。給水管按壓力分系系統(tǒng)、分區(qū)段段分別進(jìn)行試試驗(yàn)，最后進(jìn)進(jìn)行系統(tǒng)試驗(yàn)驗(yàn)，以保持工工作的連續(xù)性性。試驗(yàn)前編編制管道試驗(yàn)驗(yàn)方案，經(jīng)業(yè)業(yè)主、監(jiān)理公公司批準(zhǔn)后，專專業(yè)工程師組組織調(diào)試人員員組織進(jìn)行試試驗(yàn)。系統(tǒng)的最高點(diǎn)設(shè)置置放空裝置，最最低點(diǎn)設(shè)置排排污裝置，對(duì)對(duì)不能參與試試壓的設(shè)備加加以隔離。系統(tǒng)試驗(yàn)過(guò)程中安安排專人仔細(xì)細(xì)檢查系統(tǒng)，發(fā)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)時(shí)處理。系統(tǒng)統(tǒng)試壓合格后后，及時(shí)排除除管內(nèi)積水，拆拆除盲板、堵堵頭等，將系系統(tǒng)恢復(fù)。試壓具體要求如下下：試驗(yàn)介質(zhì)為潔凈水水，用電動(dòng)試試壓泵加壓，試試驗(yàn)壓力為工工作壓力的1.5倍，但不得小小于0.6MPa。試驗(yàn)時(shí)，緩緩慢升壓至試試驗(yàn)壓力，保保持10min，如壓降不不超過(guò)0.002Mpa，則強(qiáng)度試試驗(yàn)合格，降降至工作壓力力進(jìn)行嚴(yán)密性性試驗(yàn)，保持持此壓力進(jìn)行行系統(tǒng)的全面面檢查，以不不滲漏為嚴(yán)密密性試驗(yàn)合格格。（2）給水管道的沖洗洗消毒水箱進(jìn)行了打掃和和清潔后，用用市政自來(lái)水水對(duì)管道系統(tǒng)統(tǒng)進(jìn)行沖洗，10-`330分鐘后檢檢查水色，當(dāng)當(dāng)管道排出無(wú)無(wú)污物,沖洗水內(nèi)不不含雜質(zhì)時(shí)，進(jìn)進(jìn)行消毒處理理。將漂白粉粉攪拌使之溶溶解。隨同管管內(nèi)充水一起起加入管段，浸浸泡24小時(shí)，放水水沖洗，當(dāng)水水的濃度和細(xì)細(xì)菌含量經(jīng)請(qǐng)請(qǐng)市有關(guān)部門門取樣檢驗(yàn)，符符合《生活飲飲用水水標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)》即為合格格。（3）排水管道的灌水水試漏、通球球和通水試驗(yàn)驗(yàn)1）排水管道灌水試試漏試驗(yàn)管道灌水試漏采用用球囊法；根根據(jù)不同的衛(wèi)衛(wèi)生器具，確確定灌水高度度及水面位置置；將膠囊由由檢查口慢慢慢放入預(yù)定深深度；由檢查查口注水于管管道中，直至至符合規(guī)范要要求水位為止止。如試驗(yàn)過(guò)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)有有漏點(diǎn)存在，須須處理漏點(diǎn)，直直至試驗(yàn)合格格為止。灌水水試驗(yàn)見下圖圖所示。檢檢查口檢檢查口2）管道通球試驗(yàn)通球試驗(yàn)程序由上上而下進(jìn)行，以以不堵為合格格。膠球從排排水管立管頂頂端投入，并并注入一定的的水量于管內(nèi)內(nèi)，使球能順順利流出為合合格。通球試試驗(yàn)合格率要要為100％，試驗(yàn)時(shí)時(shí)，要求報(bào)監(jiān)監(jiān)理旁站驗(yàn)收收。3）管道通水試驗(yàn)在管道的通球試驗(yàn)驗(yàn)合格后，作作管道通水試試驗(yàn)，將設(shè)計(jì)計(jì)給水系統(tǒng)的的三分之一配配水點(diǎn)同時(shí)開開放，管道排排水暢通且無(wú)無(wú)滲漏為合格格。14．管道防腐油漆本工程管道防腐油油漆按設(shè)計(jì)要要求施工。（1）作業(yè)條件1）一般應(yīng)在管道試試壓合格后進(jìn)進(jìn)行油漆、防防腐作業(yè)。管管道在施工準(zhǔn)準(zhǔn)備時(shí)，集中中預(yù)先進(jìn)行油油漆、防腐作作業(yè)，應(yīng)將管管子兩端留出出接口端。油油漆或防腐作作業(yè)，須前一一道干燥后進(jìn)進(jìn)行后一道，嚴(yán)嚴(yán)格按作業(yè)程程序執(zhí)行。2）進(jìn)行上述作業(yè)時(shí)時(shí)，必須在環(huán)環(huán)境溫度5℃以上、相對(duì)對(duì)濕度在85%以下的自然然條件下進(jìn)行行，低于5℃時(shí)應(yīng)采取防防凍措施。露露天作業(yè)應(yīng)避避開雨、霧天天或采取防雨雨、霧措施。作作業(yè)時(shí)應(yīng)防止止煤煙、灰塵塵、水汽等影影響工程質(zhì)量量。作業(yè)場(chǎng)地地和庫(kù)房應(yīng)有有防火設(shè)施。3）在涂刷底漆前，必必須清除涂刷刷表面的灰塵塵、污垢、銹銹斑、焊渣等等物。管子受受霜、露潮濕濕時(shí)，應(yīng)采取取干燥措施。（2）油漆1）管道在涂刷底漆漆前，應(yīng)進(jìn)行行除銹。人工工除銹用砂布布或鋼絲刷除除去表面浮銹銹，再用布擦擦凈。機(jī)械除除銹用電動(dòng)旋旋轉(zhuǎn)的圓鋼絲絲刷刷除管內(nèi)內(nèi)浮銹或圓環(huán)環(huán)鋼絲刷刷除除管外浮銹，再再用布擦凈。2）管道除銹后應(yīng)及及時(shí)刷涂底漆漆，以防止再再次氧化。3）油漆開桶后必須須攪拌均勻，漆漆皮和粒狀物物，應(yīng)用120目的鋼絲網(wǎng)網(wǎng)過(guò)濾。油漆漆稀釋應(yīng)根據(jù)據(jù)油漆種類和和涂刷方式選選用不同稀釋釋劑。油漆不不用時(shí)應(yīng)將桶桶蓋密封或封封蓋漆面。漆漆桶用完后，盛盛其它油漆時(shí)時(shí)，應(yīng)將桶壁壁附著的油漆漆除凈。漆刷刷不用時(shí)應(yīng)浸浸于水中，再再使用時(shí)甩干干。4）手工涂刷應(yīng)往復(fù)復(fù)、縱橫交叉叉進(jìn)行，保持持涂層均勻。5）刷油時(shí)，要用紙紙或塑料布遮遮蓋墻面、地地面和衛(wèi)生器器具等部位，做做好保護(hù)，以以防污染；要要備好綿紗、汽汽油，以便污污染時(shí)及時(shí)擦擦拭干凈。6）刷油后要均勻一一致，不透底底、顏色和光光澤好，不漏漏刷、無(wú)流墜墜、不顯刷印印、附著好、不不起皮、無(wú)污污染現(xiàn)象，特特別要求閥門門紅、黑分明明，管后、散散熱器后，支支架、吊架等等處不得漏刷刷油漆。7）由于施工污染的的管道和設(shè)備備要清除污染染后重新刷油油。15．管道及設(shè)備保溫管道的保溫應(yīng)在管管道試壓、通通水、防腐完完成以后進(jìn)行行；非水平管管道的保溫自自下而上進(jìn)行行；管道的保保溫要密實(shí)，特特別是三通、彎彎頭、支架及及閥門、法蘭蘭等部位要填填實(shí)。穿墻套套管內(nèi)的保溫溫在預(yù)制時(shí)套套好以保持連連續(xù)性嚴(yán)密性性。管道采用保溫材料料保溫時(shí)，縱縱縫要錯(cuò)開，用用膠帶密封好好，要求保溫溫厚度均勻，外外表面光滑，不不許有褶皮，電電伴熱管保溫溫中纏繞均勻勻，與保溫材材料結(jié)合緊密密。保溫中防潮層與保保溫材料結(jié)合合緊密，平整整，注意成品品保護(hù)，不能能損壞。16．管道標(biāo)識(shí)（1）按設(shè)計(jì)及業(yè)主要要求對(duì)管道或或管道保溫表表面進(jìn)行全管管涂漆或涂色色環(huán)，進(jìn)行文文字標(biāo)。其中中，給水管明明管要求刷銀銀粉漆；中水水管外刷綠色色調(diào)合漆。（2）熱水管等必須在在適當(dāng)位置標(biāo)標(biāo)出流向箭頭頭，所有閥門門均用紅漆標(biāo)標(biāo)明“開、關(guān)”方向位置。（3）標(biāo)識(shí)牌要求防水水粘接牢固，位位置明顯，內(nèi)內(nèi)容詳細(xì)，流流向箭頭清晰晰。5.2通風(fēng)空調(diào)安裝工程程5.2.1主要施施工程序及施施工準(zhǔn)備1．主要施工程序施工主要程序：施施工準(zhǔn)備—→配合土建預(yù)預(yù)留預(yù)埋—→風(fēng)管及部件件制作—→風(fēng)管及部件件安裝—→系統(tǒng)調(diào)試—→交工驗(yàn)收2．施工準(zhǔn)備（1）積極認(rèn)真的對(duì)通通風(fēng)、空調(diào)施施工圖紙進(jìn)行行自審和會(huì)審審，核實(shí)施工工圖紙及有關(guān)關(guān)技術(shù)資料是是否齊全；檢檢查施工圖紙紙與相應(yīng)設(shè)計(jì)計(jì)文件有無(wú)矛矛盾，核對(duì)本本專業(yè)同土建建專業(yè)及各設(shè)設(shè)備安裝專業(yè)業(yè)有無(wú)位置、走走向不相符，安安裝標(biāo)高相互互影響，各專專業(yè)不配套等等問(wèn)題.（2）施工機(jī)具與人員員準(zhǔn)備：依據(jù)據(jù)工程總體施施工進(jìn)度計(jì)劃劃，確定主要要工種和輔助助用工的需用用量計(jì)劃，以以及根據(jù)工程程進(jìn)度合理安安排相應(yīng)的施施工機(jī)具進(jìn)場(chǎng)場(chǎng)計(jì)劃，確保保工程如期保保質(zhì)、保量完完成。（3）加工場(chǎng)地的布置置：金屬風(fēng)管管考慮在場(chǎng)內(nèi)內(nèi)加工制作，選選擇好預(yù)制場(chǎng)場(chǎng)地以后，首首先對(duì)于預(yù)制制場(chǎng)地打掃清清理，然后布布置加工設(shè)備備、原材料和和成品風(fēng)管的的堆放場(chǎng)地、加加工現(xiàn)場(chǎng)的施施工照明，金金屬風(fēng)管直管管段的咬口生生產(chǎn)線平面布布置圖如上圖所示。主要施工方法及技技術(shù)要求1．配合土建預(yù)留預(yù)埋埋對(duì)墻、樓板留洞等等預(yù)留部位同同土建專業(yè)人人員配合，使使預(yù)留部位能能夠充分滿足足本專業(yè)的施施工工藝要求求。特別對(duì)剪剪力墻加壓送送風(fēng)口及樓板板風(fēng)管預(yù)留孔孔洞進(jìn)行技術(shù)術(shù)復(fù)查，如發(fā)發(fā)現(xiàn)位置、尺尺寸不合要求求，應(yīng)立即通通知土建等有有關(guān)人員進(jìn)行行協(xié)調(diào)解決，以以免造成不必必要經(jīng)濟(jì)損失失。對(duì)隔墻及及土建專業(yè)未未明確的預(yù)留留部位積極同同有關(guān)部門協(xié)協(xié)商解決并提提供出具體位位置尺寸，盡盡量減少和杜杜絕安裝中出出現(xiàn)的剔、鑿鑿、砸等現(xiàn)象象。通風(fēng)工程預(yù)留、預(yù)預(yù)埋工作主要要配合土建結(jié)結(jié)構(gòu)工程施工工進(jìn)行。主要要預(yù)留內(nèi)容有有豎井穿樓板板洞、風(fēng)管穿穿墻洞及地下下人防密閉套套管洞。其中中風(fēng)管穿墻及及樓板洞要考考慮拆模后便便于拆除，故故采用木盒預(yù)預(yù)埋方式。按按管規(guī)格尺寸寸四邊各放大大100mmm確定。固定定一定要?jiǎng)诠坦毯头秸?。不不影響合模。待待拆模后?yīng)立立即剔除木盒盒。2．通風(fēng)管道及部件制制作（1）工藝流程圖如下：：展開下下料→剪切→倒角→咬口制作→風(fēng)管折方→成型領(lǐng)料方法蘭下料→焊接→打眼沖孔法蘭卷卷圓→劃線下料→找平找正→打孔打眼→鉚法蘭→翻邊→成成品噴漆→檢驗(yàn)→安裝風(fēng)管制作前首先熟熟悉施工圖并并繪制出施工工草圖,管道與部件件加工制作之之前首先熟悉悉施工圖紙和和有關(guān)技術(shù)文文件，了解與與通風(fēng)空調(diào)系系統(tǒng)在同一房房間內(nèi)的其它它管道、工藝藝設(shè)備等的安安裝位置、標(biāo)標(biāo)高，土建墻墻體、柱體、梁梁體位置、尺尺寸、高度及及有無(wú)變更，并并根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)復(fù)復(fù)測(cè)繪制出風(fēng)風(fēng)管加工制作作圖。鋼板、型鋼、焊條條和各類風(fēng)閥閥、風(fēng)口（包包括防火閥、排排煙閥）均應(yīng)應(yīng)有出廠合格格證及相應(yīng)的的檢測(cè)報(bào)告。（2）通風(fēng)管道與部件件的加工制作作風(fēng)管和部件的板材材選用依據(jù)設(shè)設(shè)計(jì)要求和規(guī)規(guī)范規(guī)定,其用料規(guī)格格見下表。鍍鋅鋼板風(fēng)管及其其配件鋼板厚厚度（mm）類別邊長(zhǎng)圓形風(fēng)管矩形風(fēng)管中壓低壓系統(tǒng)高壓系統(tǒng)D(b)≤3200.50.50.75320＜D(b)≤4500.60.60.75450＜D(b))≤6300.750.60.75630＜D(b))≤10000.750.751.01000＜D(bb)≤12501.01.01.01250＜D(bb)≤20001.21.01.22000＜D(bb)≤4000按設(shè)計(jì)1.2按設(shè)計(jì)（3）材料的要求，首首先檢查采用用的材料是否否符合質(zhì)量要要求，是否有有出廠合格證證或質(zhì)量鑒定定文件。同時(shí)時(shí)進(jìn)行外觀檢檢查，并符合合下列要求：：板材表面平平整，無(wú)凹凸凸及明顯的壓壓傷現(xiàn)象，并并不得有裂紋紋、砂眼、劃劃痕，磨損及及刺邊和銹蝕蝕情況厚度符符合設(shè)計(jì)要求求及施工規(guī)范范規(guī)定。（4）風(fēng)管加工尺寸::矩形風(fēng)管的的制作尺寸以以外邊長(zhǎng)為準(zhǔn)準(zhǔn)；圓形風(fēng)管管尺寸以外徑徑為準(zhǔn)。（5）咬口連接根據(jù)使使用范圍選擇擇咬口形式，使使用范圍可參參照下表：常用咬口及使用范范圍型式名稱適用范圍單咬口用于板材拼接和圓圓形風(fēng)管的閉閉合咬口6-86-8立咬口用于圓形彎管或直直管的管節(jié)咬咬口聯(lián)合咬口用于矩形風(fēng)管、彎彎管、三通管管及四通管的的咬接（6）咬口和留量可根根據(jù)板材厚度度而定，符合合下表的要求求。咬口寬度表鋼板厚度平咬口寬B角咬口寬B0.7以下6～86～77～0.828～107～80.9～1.210～128～10（7）風(fēng)管的風(fēng)量、風(fēng)風(fēng)壓測(cè)定孔在在風(fēng)管安裝之之前安裝。（8）法蘭制作先核對(duì)對(duì)幾何尺寸，找找好平整度，對(duì)對(duì)于相同尺寸寸的法蘭，統(tǒng)統(tǒng)一制作，統(tǒng)統(tǒng)一鉆孔，法法蘭螺栓及鉚鉚釘?shù)拈g距不不小于1500mm，并保保證法蘭具有有互換性。鍍鋅鋼板矩形風(fēng)管管法蘭及螺栓栓規(guī)格（mm）風(fēng)管長(zhǎng)邊尺寸b法蘭用料規(guī)格（角角鋼）螺栓規(guī)格b≤63025×3M6630＜b≤1550030×4M81500＜b≤2250040×4（9）風(fēng)管與法蘭組合合鍍鋅風(fēng)管與法蘭翻翻邊鉚接，鉚鉚接風(fēng)管法蘭蘭時(shí)，在平鋼鋼板上進(jìn)行,先把兩端法法蘭連接在風(fēng)風(fēng)管上,并使管端露露出法蘭100mm,然后將法蘭蘭和風(fēng)管鉚接接在一起,鉚好后,再用小錘將將管端翻邊，使使風(fēng)管翻邊平平整并緊貼法法蘭，且保證證翻邊寬度不不小于6mmm。將鉚接好好法蘭的風(fēng)管管按規(guī)范要求求鉚好加固框框，編上標(biāo)號(hào)號(hào)。風(fēng)管與小小部件及短支支管等連接處處，三通、四四通分支處，要要嚴(yán)密，縫隙隙處采用密封封膠堵嚴(yán)，以以免漏風(fēng)。（10）風(fēng)管、部件設(shè)備備的支吊托架架及其他鋼制制構(gòu)件，噴漆漆防腐不能在在溫度低于+5度和潮濕的的環(huán)境進(jìn)行，噴噴漆前清除表表面灰塵、油油污和銹斑并保持干燥燥。噴漆時(shí)使使漆膜均勻，不不得有堆積、漏漏涂、皺紋、氣氣泡及混色的的缺陷。普通通鋼板在翻邊邊、壓口時(shí)必必須先噴一道道丹油。鐵皮皮風(fēng)管及通風(fēng)風(fēng)系統(tǒng)的支架架、法蘭及所所有未經(jīng)防腐腐處理的構(gòu)件件除銹后刷丹丹油兩道露明明時(shí)刷灰漆一一道，鍍鋅鋼鋼板擦凈表面面油污刷灰漆漆兩道。3．風(fēng)管與部件制作質(zhì)質(zhì)量檢查保證項(xiàng)目的檢查，風(fēng)風(fēng)管的規(guī)