某發(fā)電項目詳細施工方案

********有限公司*********項目施工方案*******有限公司二O**年*月**日目錄TOC\o"1-2"\h\zHYPERLINK\l"_Toc189117635"第一章工程概述1HYPERLINK\l"_Toc189117636"第一節(jié)工程概況簡述1HYPERLINK\l"_Toc189117637"第二節(jié)工程特點分析1HYPERLINK\l"_Toc189117638"第三節(jié)工程實施條件2HYPERLINK\l"_Toc189117639"第二章編制依據及施工、驗收執(zhí)行規(guī)范3HYPERLINK\l"_Toc189117640"第三章施工總體部署5HYPERLINK\l"_Toc189117641"第四章項目部成員配備7HYPERLINK\l"_Toc189117642"第五章臨時設施和水、電布置11HYPERLINK\l"_Toc189117643"第六章施工總進度計劃13HYPERLINK\l"_Toc189117644"第七章勞動力計劃2HYPERLINK\l"_Toc189117645"第八章施工機械選擇3HYPERLINK\l"_Toc189117646"第九章施工工藝與方法9HYPERLINK\l"_Toc189117647"第一節(jié)鍋爐設備概況9HYPERLINK\l"_Toc189117648"第二節(jié)鍋爐施工技術方案10HYPERLINK\l"_Toc189117649"第三節(jié)鍋爐附屬機械及煙風道施工方案HYPERLINK\l"_Toc189117650"第四節(jié)汽輪發(fā)電機組施工方案45HYPERLINK\l"_Toc189117651"第五節(jié)電氣專業(yè)施工方案65HYPERLINK\l"_Toc189117652"第六節(jié)熱控施工方案79HYPERLINK\l"_Toc189117653"第七節(jié)設備調試方案93HYPERLINK\l"_Toc189117654"第十章質量保證措施116HYPERLINK\l"_Toc189117655"第一節(jié)管理模式116HYPERLINK\l"_Toc189117656"第二節(jié)質量管理體系117HYPERLINK\l"_Toc189117657"第三節(jié)質量保證體系機構運轉程序及質量保證措施119HYPERLINK\l"_Toc189117658"第四節(jié)創(chuàng)優(yōu)質工程計劃123HYPERLINK\l"_Toc189117659"第十一章HSE管理措施133HYPERLINK\l"_Toc189117660"第一節(jié)安全承諾133HYPERLINK\l"_Toc189117661"第二節(jié)環(huán)境體系及崗位職責134HYPERLINK\l"_Toc189117662"第三節(jié)HSE管理136HYPERLINK\l"_Toc189117663"第四節(jié)雨季施工措施142工程概述工程概況簡述項目名稱：**有限公司100萬噸/年重油催化干氣焚燒發(fā)電項目招標單位：**有限公司工程范圍：鍋爐、汽輪機、化水除鹽水箱、電氣、儀表、保溫、調試等。工程內容：*********工程特點分析設計特點由于本工程涉及機務、電氣、自化控制、化水等系統(tǒng)，設計交叉節(jié)點多。本工程系統(tǒng)復雜，在施工中，可能會有標識不清或疏漏。設備材料供應設備及主要材料由發(fā)包方供應。工程特點本工程技改工程。質量要求高，本工程為特種設備安裝工程，涉及鍋爐、汽機、管道、壓力容器等電力設施。本工程施工周期短。高空作業(yè)多，本工程有鍋爐安裝時高空作業(yè)多，應充分考慮施工期間的高空作業(yè)安全工作。大件吊裝結構件大，安裝高度較高，具有一定的難度?，F場條件施工場地有限，施工中應做好區(qū)域劃分，保證道路暢通，井然有序。在開工前業(yè)主必須落實好現場三通一平工作。工程實施條件施工用水利用廠區(qū)自來水，具備施工條件；施工用電自廠區(qū)接定電源接入?，F場道路平整，場地開闊，具備施工條件；為保證正常施工，我方在開工后在施工區(qū)自行布管、布線。本工程同時有多家施工單位參與施工，施工中臨建設施可予以綜合考慮。在施工過程中應注意環(huán)境、衛(wèi)生工作。編制依據及施工、驗收執(zhí)行規(guī)范招標文件及設計圖紙電力工業(yè)部電力建設總局《火力發(fā)電工程施工組織設計導則》電力工業(yè)部電力建設總局《電力建設工程施工技術管理制度》《電力建設施工及驗收技術規(guī)范》鍋爐篇DL/T5047-95《蒸汽鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程》勞部發(fā)(1996)276號《電力建設施工及驗收技術規(guī)范》汽機篇DL5011-92《火力發(fā)電廠焊接技術規(guī)范》DL/T869-2004《電力建設施工及驗收技術規(guī)范》熱控篇SDJ279-90《電力建設施工及驗收技術規(guī)范》化學篇DLG58-84《電力建設施工及驗收技術規(guī)范》(金屬焊縫射線檢驗篇)DJ60-90《電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程》DL612-1996《鋼結構工程施工及驗收規(guī)范》GBJ205-83《機械設備安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB50231-98《壓縮機、風機、泵安裝工程及驗收規(guī)范》GB50275-98《起重設備安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB50278-98《現場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GB50236-98《通風與空調工程施工及驗收規(guī)范》GB50243-97《連續(xù)輸送設備安裝工程及施工驗收規(guī)范》GB50270-98《工業(yè)設備及管道絕熱工程施工及驗收規(guī)范》GBJl26-89《鋼制壓力容器》GB150-1998《工業(yè)安裝工程質量檢驗評定統(tǒng)一標準》50252-94《工業(yè)自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范》GBJ93-86《工業(yè)設備及管道絕熱工程施工及驗收評定標準》(合訂本)GBJl26-89GB50185-93《工業(yè)設備、管道防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范》HGJ229-91《電氣裝置安裝工程電纜線路方式及驗收規(guī)范》GB50168-91《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范》GB50169-92《電氣裝置安裝工程旋轉電機施工及驗收規(guī)范》GB50170-92《電氣裝置安裝工程高壓電器施工及驗收規(guī)范》GBJl47-90《電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗收規(guī)范》GBJl49-90《電氣裝置安裝工程電氣設備交接實驗標準》GB50150-91《電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗收規(guī)范》GB50254-96《電氣裝置安裝工程電力變流設備施工及驗收規(guī)范》GB50255-96《電氣裝置安裝工程爆炸和火災危險環(huán)境電氣裝置施工及驗收規(guī)范》GB50257-96《電氣裝置工程施工及驗收規(guī)范》GBJl47-149-90、50150-91《火電施工質量檢驗及評定標準》所相關配套的專業(yè)驗收標準《火力發(fā)電廠基本建設工程啟動及竣工驗收規(guī)程》DL-1996《火電工程調試運行質量檢驗及評定標準》《電力建設安全工作規(guī)程》火力發(fā)電廠部分DT50091-92《施工現場臨時用電安全技術規(guī)范》JGJ46-2005本單位有關規(guī)章制度、質量手冊等施工總體部署為避免整個項目的施工安排帶來不便──為滿足施工要求，各種大型設備、機具、檢測儀器、運輸車輛、預制場地必須提前準備。為便于施工組織和管理，準備成立專業(yè)的工程項目部，抽調有關專業(yè)管理人員和作業(yè)人員。本項工程大型預制件多、設備制作安裝量大、專業(yè)交叉，具有一定的難度。這就要求我們周密安排，統(tǒng)一部署，合理地安排施工程序，并根據現場的實際情況認真編制單項施工方案，精心組織施工，從而保證整套裝置能夠安全、順利、高效和圓滿的完成。目標管理原則：按已確定的工期、質量要求，配置生產設備、人力、物力、實現目標，確保工程投資效益。程序管理原則：狠抓關鍵線路，協同配套工程，向關鍵工序要時間要效益。過程控制原則：明確制定施工控制網絡，強化動態(tài)管理，控制關鍵環(huán)節(jié)，保證關鍵工序準點完成。均衡施工原則：以提高綜合經濟效益為目的，保證工程效益，合理組織生產要素，達到均衡施工、流水線施工。本公司根據業(yè)主的工期要求、現場實際的施工條件、合理的施工原則和主要材料到貨時間表來確定本項目施工總體部署。制作安裝按先大型后小型、先關鍵后次要的原則，各專業(yè)施工交叉進行。實行預制與安裝分離，預制工作在預制場進行深度(60%以上)的預制，然后運至施工現場組對和安裝。充分利用公司擁有的先進大型吊裝機具進行設備的吊裝。本工程勞動力投入計劃為：詳見勞動力計劃。本工程分三個階段進行施工，各階段的部署如下：施工準備階段：組織學習有關的施工規(guī)范及標準，進行必要的技術培訓；對所需的工機具進行徹底檢查和維護，以及臨時設施的準備、臨時設施進場工作。技術人員熟悉施工圖紙，做好圖紙會審及設計技術交底工作；工機具、材料準備、進場；編制施工工藝和施工方案。施工階段開工后集中力量進行前主體設備的安裝。同時進行進行水、氣、電氣及熱控系統(tǒng)的安裝，配合將鍋爐、汽機投入運行。項目部成員配備為確保本工程有效實施,擬建立如下項目部組織體系安全責任人安全責任人項目工程師質量安全部汽機安裝組電氣儀表組水工組化水系統(tǒng)組煙風煤管道組鍋爐安裝組公司總部各專業(yè)施工人員項目經理輔機附屬組設備材料部財務后勤部施工管理部質檢負責人機構項目工程師姓名職務職稱主要資質、經驗及及承擔過的項目總部項目主管副總經理工程師主管公司經營運作作技術負責人質保工程師工程師主管技術質量管理理工作安全負責人安全科長工程師主管安全管理工作作現場項目經理項目經理工程師詳見項目經理履歷歷表項目副經理項目副經理工程師詳見項目副經理履履歷表項目工程師項目工程師工程師質量管理質檢員工程師質檢科長，主管公公司承接工程程質量檢驗工工作。材料管理材料員工程師資料管理資料員助工現場資料整理報檢檢安全管理安全員工程師持有安全員資格證證計劃管理預算員助工從事預結算工作起重組長起重工鍋爐安裝組技術員同上焊接班長焊工同上電氣儀表高級電工工程師同上附機安裝組鉚工同上汽輪機組高級鉗工工程師同上筑爐保溫組筑爐工同上項目經理簡歷表項目副經理簡介項目經理主要業(yè)績：項目施工管理機構由項目經理全面負責,各關鍵人員職責如下:項目經理●組織和協調所承擔項目的全面工作,包括設計、采購、施工和委托加工?！裰贫椖烤C合平衡計劃，保證該計劃能有效地利用公司的各類資源，并根據需要調整計劃和進度。●選擇、審查和評價項目主要人員的工作安排，任免項目部主要工作人員。●保證有效地利用預算、資金控制程序，控制財務預算和全面工作進度?！衩芮嘘P注項目的進展情況、對計劃執(zhí)行的偏差、潛在的問題以及那些對項目效益可能產生影響的不利因素，進行必要的調整。●與業(yè)主及質監(jiān)站保持有效的、密切的關系?！駥Σ灰恢缕返恼拇胧┳髯罱K的批準。●考核評價項目部主主要責任人員員及其他管理理人員的業(yè)績績。施工負責人●在項目經理的領導導下，現場經經理全面負責責現場的所有有施工活動，使使其在按計劃劃，控制成本本方面與合同同、施工圖紙紙、規(guī)范、施施工方案、安安全、質量、環(huán)環(huán)境保護等要要求相符；還還負責定期向向項目經理匯匯報施工進度度和情況?！駥ΜF場施工進行全全過程指導，負負全面責任，包包括負責與建建筑單位的施施工協調?！褚?guī)劃和管理現場施施工，確保按按圖紙、規(guī)范范、合同條款款和項目進度度要求施工?！褡鳛楣竞蜆I(yè)主及及質監(jiān)站之間間的聯絡人?！裣蝽椖拷浝韴蟾娆F現場施工工作作?！翊_保現場施工質量量符合承諾要要求，展開安安全和文明施施工。HSE管理●根據公司安全管理理規(guī)程、業(yè)主主及當地安全全法規(guī)要求，編編制現場安全全規(guī)定和程序序，并負責監(jiān)監(jiān)督實施。●組織對現場安全隱隱患和安全違違章的日常檢檢查監(jiān)督。●編寫業(yè)主、地方法法規(guī)和保險公公司所要求的的事故工傷報報告?！裰鞒职踩鹿侍幚砝砗褪鹿十a生生的原因分析析，確定現場場違反安全標標準的范圍，采采取補救措施施消除安全隱隱患。●編制并組織實施防防火管理規(guī)定定。●監(jiān)督安全員對現場場安全進行嚴嚴格管理?！窠ㄗh現場管理人員員改善不安全全工作條件●在安全問題上與業(yè)業(yè)主的現場代代表保持密切切聯系。技術責任人●按公司規(guī)定權限審審批技術文件件，決策處理理工程重大信信息，負責項項目質保體系系運行的日常常工作,對工程重大大質量事故負負有直接責任任?！褙撠熃M織施工技術術交底，組織織綜合性審圖圖，審定工程程采用的技術術質量標準?！駲z查施工保證工藝藝符合技術規(guī)規(guī)范，使用新新的施工方法法，提高施工工水平?！癜船F場經理指示配配合業(yè)主組織織開展項目收收尾階段的“三查四定”活動，制訂訂試車方案，協協助公司進行行質量回訪及及后期服務工工作。●負責對技術人員的的日常監(jiān)督管管理及考核評評定工作?！駴Q定當地材料采購購的技術條件件。材料員●在施工經理的領導導下，物供經經理將參與整整個施工過程程的采購及甲甲供物資的驗驗收工作，并并定期向現場場經理匯報有有關采購進度度和情況。●組織編制訂購單和和采購進度計計劃表并送交交現場經理審審核批準?！窠M織編制合格的供供應商名錄，并并從中挑選適適當的供應商商以訂購材料料或設備，并并將相關資料提交交業(yè)主及監(jiān)理理，經業(yè)主審審核確認后進進行材料訂購購?！褙撠熡嗁彶牧?、設設備及甲供材材料的驗收、保保管、貯存和和簽發(fā)工作，并并按施工計劃劃供貨調撥到施施工現場，包包括相應的裝裝卸、運輸等等。●提供所購材料必要要的、符合檔檔案管理要求求的證明材料料，如質保書書、合格證、試試驗報告、使用手手冊等。●負責材料的保管，貯貯存和簽發(fā)。臨時設施和水、電電布置置根據該工程特點，充充分利用廠區(qū)區(qū)場地條件，盡盡可能地進行行結構件的地地面預制，為為本工程的前前期工作作好好準備。施工工用臨時配電電箱、電焊機機等按作業(yè)地地點的轉移隨隨時變化，以以不影響安全全、不影響交交通、不影響響裝置正常生生產、不破壞壞綠地為原則則。自有意參與該項目目競爭之日起起,我公司已多多次派員實地地考察，對現現場情況已較較為了解，自自接到招標文文件及有關圖圖紙后，我們們已組織技術術人員反復查查閱現有圖紙紙，提前進一一步了解并掌掌握現場條件件，交通道路路、水源、電電源及管線的的布置，施工工現場周圍的的各種環(huán)境狀狀況和特點等等。根據實際際情況再作調調整?？偛贾靡o湊，占地地要少。盡量減少二次搬運運。有利生產，方便生生活，同時在在安全消防、環(huán)環(huán)保、衛(wèi)生等等方面符合國國家的有關規(guī)規(guī)定和法規(guī)。設根據施工方案的要要求，確定主主要施工機械械設備的位置置，主要是吊吊車站位，吊吊裝平面布置置圖。規(guī)劃待安裝設備、材材料、構件的的堆放場地，同同業(yè)主協商或或由業(yè)主指定定。規(guī)劃運輸利用廠區(qū)區(qū)現有路線，必須同業(yè)主主協商或由業(yè)業(yè)主指定。倉庫和臨時預制場場地的位置，按按總體規(guī)劃布布置。進行現場供水、排排水及供電線線路的布置。施工現場總平面布布置說明●施工現場總平面布布置說明主要要考慮臨時用用電、用水、用用汽、倉庫。根根據現場的實實際情況，結結合施工所需需的設備、機機具的具體條條件，對裝置置區(qū)做如下布布置：☆施工道路及材料堆堆場按現場實際情況設設置臨時預制制場和材料臨臨時堆場，已已預制的構件件、管道和附附件可臨時堆堆放，材料要要按安裝順序序有序堆放，以以減少二次搬搬運量。☆預制的主要工作量量預制場完成成，盡量減少少現場的工作作量?！钆R時道路要保持暢暢通，并與場場外道路相連連，不得有障障礙物存在?！钆R時道路要盡量利利用永久路基基，以減少施施工費用?！钆R時道路要聯絡倉倉庫，預制場場和施工現場場。☆路面鋪設要符合有有關規(guī)定。☆道路施工前要先敷敷設過路管線線?！瘳F場用水☆經計算本工程最高高負荷約為1100M33/天?！钭⒁馐马?/p>

放水通過管線排到到現場的水溝溝內。

主要供水線路采用用環(huán)狀，孤立立點可采用支支狀。

過冬水管埋在冰凍凍線以下要進進行保溫?！瘳F場用電☆現場用電從業(yè)主指指定地點的變變壓器,敷設電纜至至施工現場供供施工用,施工用電由由本單位裝表表自行計量?！畲_定電源供給點后后我方進行供供電線路的布布置?！钭⒁馐马?/p>

主要供電線路采用用環(huán)狀，孤立立點可采用支支狀。

電纜過路要套以鐵鐵管,并埋地敷設設?！瘳F場辦公用房及通通訊☆現場的辦公用房，具具體布置位置置由發(fā)包方指指揮部確定?！顬楸阌诮y(tǒng)一指揮施施工和現場聯聯絡，在施工工現場配置2門電話至工工地辦公室，以以保證工程的的施工管理及及正常的對外外聯系。●工地倉庫的確定☆工地倉庫的位置由由業(yè)主指定，設設置要考慮到到防水、防潮潮、防爆的要要求。主要儲儲存閥配裝備備材及專施工總進度計劃施工進度計劃表見見下頁。施工總進度計劃編編制說明本計劃遵循招標文文件要求，結結合本公司在在技術、設備備、經濟、管管理、服務上上的特點進行行再規(guī)劃。本計劃總工期控制制在3個月之內。本計劃為綱要性的的，工程實施施前將根據施施工圖及業(yè)主主的工程總計計劃安排、甲甲供設備材料料的到貨時間間、施工現場等等實際情況加加以細化，運運用項目管理理軟件編報完完整的施工總總體實施計劃劃。并隨時根根據業(yè)主對工工程要求的變變化調整施工工計劃。本計劃根據招標文文件中的招標標范圍和工作作內容及項目目設計編制完完成的，實際際施工范圍、內內容及工作量量將根據施工工圖紙和現場場各方面的實實際情況進行行調整，本公公司將有充分分的人力、物物力來調整計計劃，保證業(yè)業(yè)主總體計劃劃的如期實施施。本計劃實施的前提提是招標文件件提供的施工工條件等能如如期達到的施施工條件，如如前提條件不不能保證或遇遇不可抗力，則則計劃將根據據合同規(guī)定做做相應調整。本進度計劃主體設設備(鍋爐、汽機)為主線，鍋鍋爐附屬系統(tǒng)統(tǒng)配合鍋爐安安裝穿插進行行。序號項目名稱2月3月4月5月6月1設備清點、基礎驗驗收、開工準準備2鋼架組合、吊裝3空預器安裝4汽包安裝5省煤器安裝6過熱器安裝7水冷系統(tǒng)安裝8燃燒器及穩(wěn)燃裝置置安裝9本體管路安裝11水壓試驗12爐墻砌筑保溫13鍋爐輔機、管道安安裝14燃氣系統(tǒng)安裝15煙風氣管道制作安安裝16爐頂小室安裝17鍋爐護板安裝18鍋爐冷態(tài)調試19烘煮爐、沖管與安安全閥調整20鍋爐72+24H試運運行21汽輪發(fā)電機主機安安裝22輔機管道安裝、保保溫23電氣儀表安裝24油循環(huán)25汽輪機組冷態(tài)調試試26聯合調試勞動力計劃序號工種3月(準備)4月5月6月1冷作工26662管工2810103鉗工248124焊工1812105探傷工226起重工46667筑爐工4108架子工4449電工1181210儀表工61011保溫工612油漆工313輔助工2581214管理人員8888合計225082111施工機械選擇序號機械裝備(試驗儀儀器)名稱型號規(guī)格數量國別產地制造年份額定功率(KW)備注1汽車式起重機TG-500E50t1輛2252汽車式起重機TL-160E16t1輛803叉式起重機CPCD60A6t1輛594交流電焊機BX3-500--28臺5直流電焊機AX-400-26臺6熱處理設備DWK-1801套7X射線探傷機250EG-S331臺8把桿Φ426×14無縫縫鋼管制作H25M1座9電動卷揚機JM15100t2臺4510電動卷揚機DTS-5/25t2臺3211電動卷揚機JM33t4臺2212電動卷揚機JM22t4臺1613電動卷揚機JM11t4臺1314液壓千斤頂RCH6036臺15空氣壓縮機2V-6m3/88kg1臺3716研磨機TM40-10001臺17套絲機Z3T-R31臺18多功能切割機JDQ-400BB3臺19管道切割機CGD325A6臺20電子打號機TM-35EN1臺21導線壓接機SR-100C221臺22電動坡口機SDJ800III4臺23液壓彎管機WYQ-108JJ1臺24等離子切割機G250/1200-01臺25磨光機6臺26電動試壓泵DSY-600BB1臺27大流量沖洗機YDC-700III1臺28真空濾油機JY-22-600001臺29遠紅外測溫儀RAYRPM200L30V2臺30測振儀VM631臺31CO2氣保焊機ZD7-4002臺32熱處理設備WDK-301臺33電熱干燥箱ZYH-1004臺34光譜分析儀WX-52臺35輻射儀FJ-347A1臺36硬度計HLN-11A1臺37超聲波測厚儀LAD1臺38洗片機GALEN-32臺39諧振試驗變壓XZB-50KVVA/20KKV1臺40高壓試驗變壓GTB(JZ)1臺41精密電壓互感HJ162臺42熱電偶校驗裝WJT-21臺43真空壓力校驗ZK021臺44數字壓力表901B8臺45壓力效驗儀DP16102臺46數字壓力校驗儀器器CST-200113臺47標準轉速發(fā)生SZJ-31臺48標準轉速裝置GZJY31臺49轉速頻率測試GZCY-1A1臺50轉速標準裝置GZJY-3A1臺51SF6檢漏儀TIF5750AA1臺52低電壓大電流變壓壓DDG5/0.551臺53標準電流表04-A0..1-312塊54兆歐表ZC25B-35500V10塊55數字式多用表FIUKE-8771塊56交流儀表校驗臺JX20451臺57繼電保護校驗儀JBY-11臺58變送器校驗裝置PTC-830001套59萬用現場校驗儀HC-9802套60綜合校驗儀FLUKE-70021套61變送器電測裝置PTC-830001套62智能型變比測量儀儀GCBC-31臺63精密電壓表T301臺64大電流發(fā)生器AF-1000AA1臺65靜電電壓表Q3-V/7.55-35KVV1臺66數顯高壓發(fā)生器ZGF-81臺67高壓開關檢測儀JK1401臺68現場校準儀F-7011臺69直流高壓試驗器ZGSII1臺70三相標準電能表BDJ-3AC1臺71溫度校準儀TC3021臺72試驗變壓器YD-15/1551臺73直流高壓試驗器ZGSBIII1臺74溫度校驗儀TC3051臺75少油式試驗變壓器器YD30KVA//100KVV1臺76開關特性測試儀DC-20001臺77相位頻率表704-31臺78變壓器直流電阻測測JD25201臺79變壓器電阻測試儀儀33931臺80變壓器開關測試儀儀BYKC-20000A1臺81接觸電阻測試儀GC-20031臺82保護繼電器測試儀儀BJS1臺83避雷器特性測試儀儀GCBL-21臺84繼電保護測試系統(tǒng)統(tǒng)Only-200001臺85氧化鋅避雷測試儀儀LCM-971臺86光導介質測試儀GW-I1臺87油試驗機CJZ-601臺88絕緣油損試驗機2SB-II1臺89光導介質損耗測試試GWS-2A1臺90絕緣油介質測定儀儀GCTY-21臺91變化自動測速儀ZBY-IIB1臺92高壓核相器2臺93萬用測試示波器F-991臺94熱工自動檢定儀RZJ-21臺95熱電偶檢定裝置SDT200001臺96頻率發(fā)生器GFG8131臺97工頻相位頻率計S-21002臺98三相電表校驗儀XYZ-3PZ1臺99可燃氣體檢測儀XP-3142臺100經緯儀2架101水準儀2架102焊機房(配漏電保保護器)L×B×H=5××3×2M2103配電箱大、中、小1/3/2104潛水泵1105焊條烘烤箱2106焊條恒溫箱2臺107焊條保溫筒40只108臺式電腦IBMPⅢ6臺109打印機Epson4臺110復印機Canon1臺111對講機摩托羅拉2部施工工藝與方法鍋爐設備概況概述：本工程鍋爐型號為為UG-655/3.822-Q的燃氣鍋爐爐及附屬裝置置。鍋爐結構總體簡述述：鍋爐為單鍋筒，自自然循環(huán)水管管鍋爐，半露天天布置。爐膛內四周布滿水水冷壁管。水平煙道內垂直布布置對流式過過熱器，按蒸蒸汽流通方向向分為高溫段段和低溫段二二級。鍋爐尾部豎井中單單級布置有鋼鋼管式省煤器器和管式空氣氣預熱器（余余熱爐沒有）。水—汽流程：給水→省省煤器→鍋筒→下降管→水冷壁→上升管→鍋筒→頂棚管→低溫段過熱熱器→減溫器→高溫段過熱熱器→過熱器出口口集箱出口。鍋爐參數爐型UG-65/33.82-QQ額定蒸發(fā)量:665t/h過熱蒸汽溫度:450℃給水溫度:1550℃排煙溫度:～1160℃調溫方式：給水表面減減溫鍋爐排污率:≤22%鍋爐設計率(液化化氣92.6%燃料氣91.6%%)鍋爐施工技術方案案安裝工藝及技術要要求鍋爐設備清點驗收收、基礎劃線線放樣驗收設備開箱檢查驗收收鍋爐安裝施工前應應由建設單位位，鍋爐廠家家，安裝單位位有關人員對對制造廠發(fā)貨貨的所有設備備、部件進行行開箱，清點點檢查驗收并并做好詳細記記錄。對汽包、集箱、鋼鋼結構、受熱熱面管子應進進行詳細檢查查，對其主要要尺寸進行復復測，發(fā)現缺缺陷或質量問問題及時反饋饋，由制造廠廠方負責處理理。設備零件等是否有有破損缺件，供供貨數量是否否齊全，發(fā)現現問題提交甲甲方，由鍋爐爐廠方作補足足處理。對清點檢驗合格后后的鍋爐設備備、部件、應應做好有關標標記后，按安安裝工藝先后后程序進行堆堆放在靠鍋爐爐房附近處，便便于吊運安裝裝。1.2基礎劃線線放樣驗收鍋爐基礎驗收應由由技監(jiān)部門、建建設、土建、安安裝單位共同同進行檢驗土土建施工質量量，幾何尺寸寸是否符合圖圖紙設計要求求，并具備完完整的施工質質量技術資料料，共同驗收收合格后交安安裝單位施工工。土建單位應及時提提供基礎移交交技術資料，砼砼標號、強度度、外形尺寸寸，中心座標標偏差，預留留孔洞預埋件件偏差有關數數據。土建單位應在鍋爐爐基礎上標記記縱橫中心線線。1米標高線標記記，以備驗收收時復測。對其基礎進行全面面檢查，表現現應平整，無無蜂窩麻面、裂裂紋等缺陷，外外形尺寸偏差差值應在允許許差范圍之內內。序號偏差名稱允許偏差值１基礎座標位置（縱縱、橫軸線）±20２不同平面標高0/-20３平面外形尺寸±204凹穴上平外形尺寸寸0/-205凹穴尺寸+20/06平面水平度每米５且全長1107垂直度每米５且全長110鍋爐基礎驗收后，安安裝單位即可可進行劃線放放樣，劃出各各線必須用鉛鉛油做好標記記，供鍋爐安安裝就位時作作為依據?；A劃線允許許偏差為：.1柱子間距≤≤10m±1mm，>10m±2mm.2柱子相應對對角線≤20m不超過5mmm，>20m不超過8mmm。鋼架的組合安裝2.1安裝前的的檢查和準備備按圖紙設計技術要要求，認真復復查鋼架、橫橫梁制造質量量。根據電建建規(guī)DL/50047—95附錄A技術規(guī)范要要求進行，應應符合要求。檢查立柱、橫梁的的彎曲度，扭扭曲度應符合合有關要求，若若發(fā)現有超差差時則采取相相應措施進行行校正，且符符合有關要求求，并做好校校正前后的詳詳細記錄。.1冷校法：當當構件變形小小且均勻采用用分段施壓法法。彎形小構構件為局部變變形時，則采采用集中施壓壓法校正。.2熱校法：當當變形不太大大時，則采用用火焰分段加加熱的方法進進行，加熱溫溫度應控制在在600—650℃左右，若變變形嚴重，現現場環(huán)境條件件校正困難。則則退回廠方重重新校正。在鍋爐房側適當位位置采用型鋼鋼搭設一座長長40m，寬19m的工作作平臺，平面面離地面高約約1.2m，設設有型鋼支點點固定在工作作平臺下部，材材料用20#槽鋼或工字字鋼焊接，工工作平臺要求求水平面任意意兩點不水平平偏差<3mm，且牢牢固。2.2鋼柱的拼拼裝本鍋爐鋼柱共8根根，制造廠將將其各分段運運送現場，因因此，前道工工序必須將每每一根立柱吊吊置于工作平平臺上，要求求各對接端面面應平整，且且各打磨坡口口30°±5，鈍邊1—2mm，同時時清除距坡口口處10—15mm的銹銹蝕油漆至光光亮。采用拉線檢測法校校正平行，垂垂直度，并復復查鋼柱總長長度尺寸符合合要求，對接接間隙0—2mm（同時時適當考慮其其焊接收縮余余量作適當調調整），錯邊邊量小于1mmm，將四段段立柱點焊固固定在工作平平臺上。焊接接宜采用兩人人對稱施焊法法，減少應力力變形，先焊焊兩側面，再再焊正面和底底面。焊接后后用角向砂輪輪將四面焊縫縫余高均磨平平，按圖紙要要求組合焊接接立柱加強搭搭板。各立柱柱拼裝結束后后，應按DL/T55047—95附錄A再次進行復復驗并符合要要求，否則進進行校正至合合格。立柱1m標高線、縱縱橫中心線、墊墊鐵布置：.1立柱1m標標高線的劃定定，以立柱11m標高線用用分規(guī)劃出中中心線，以此此作垂線分別別劃出四側對對稱中心線，且且作好標記，作作為鋼柱安裝裝找正的依據據。.2立柱底板墊墊板的布置，墊墊鐵表面應平平整，必要時時應加工刨平平，調整時每每組每組墊鐵鐵不應超過三三塊，其寬度度一般為80—120mmm，長度較柱柱腳底板兩邊邊各長出100mm左右，厚厚的放置在下下層，當第二二層灌漿間隙隙超過1000mm以上時時，允許墊以以型鋼組成的的框架再加一一塊調整墊鐵鐵。.3墊鐵布置應應在立柱底板板的立筋板下下方，墊鐵安安裝后，用手手錘檢查應無無松動，并將將墊鐵點焊在在一起再與柱柱腳底板焊接接。2.3鋼架的組組合安裝鍋爐鋼架共8根立立柱，計劃分分四組分別組組裝：（Z1—Z1、Z2—Z2、Z3—Z3、Z4—Z4）。在工作作平臺上分別別組裝時，逐逐一調整立柱柱彼此垂直、平平行度、幾何何尺寸。用對對角測量法，確確保兩立柱在在同一平面上上。每組立柱與各橫梁梁組合時，應應確保圖紙設設計尺寸（并并適當留有焊焊接收縮余量量），在找正正立柱托座與與橫梁最佳結結合面對，先先點焊立柱上上、下托座與與橫梁的結合合面。焊接采采用兩個焊工工對稱施焊，注注意應焊接立立柱托座與橫橫梁底板的部部位。每組立柱焊接完畢畢，在吊裝前前必須經專職職檢驗員再次次復檢幾何尺尺寸，對角線線、焊接質量量應全部符合合有關規(guī)范要要求。每組立柱找正就位位時，依據鍋鍋爐縱、橫中中心線、1米標高基準線線，逐步找正正最佳位置使使立柱中心線線與基礎中心心線相吻合。逐逐一就位后采采用纜風線、手手拉葫蘆或花花蘭羅栓調整整各幾何尺寸寸，鋼柱垂直直度采用經緯緯儀檢測進行行。采用對角角線相對平行行法，逐一測測量各立柱間間，上、下、左左、右側各平平面對應值。應應符合DL/T55047—95有關規(guī)范要要求。鋼架組合件的允許許誤差序號檢查項目允許誤差mm1立柱間距〈1‰≤102各立柱間的平行度度長度1‰≤103橫梁標高±54橫梁間平行度長度1‰≤55組合件相應對角線線≤1.5‰≤≤156橫梁與立柱中心線線相對錯位±57頂板各橫梁間距±38平臺支撐與立柱、護護板框架等垂垂直度長度2‰9平臺標高/平臺與與立柱中心線線相對位置±10/±10鋼架安裝允許誤差差序號檢查項目允許誤差mm1立柱中心與基礎劃劃線差±52立柱標高與設計標標高差±53立柱相互標高差≤34各立柱相互距離≤1‰±55立柱不垂直度〈1‰≤156立柱上下平面對角角線差≤1.5‰≤157橫梁標高±58橫梁水平度59護板框或桁架與立立柱中心距+510頂板的的各橫梁間間距±311頂板標高±512大板梁的垂直度立板長度1.5‰‰≤513平臺標高±1014平臺與立柱中心線線相對位置±102.4平臺扶梯梯的安裝各鋼柱在工作平臺臺上組合后，由由專人按圖紙紙設計要求及及時測劃出平平臺（托架）標標高位置線，作作好標記。在地面平臺上將各各托架組裝就就位，并與鋼鋼柱同時焊接接。及時安裝平臺、爬爬梯、扶梯、增增強高空施工工的安全可靠靠性和穩(wěn)固性性。由于吊裝汽包等大大件設備，爐爐前、爐后部部分平臺等部部件，計劃待待汽包、膜式式水冷壁管排排等設備吊裝裝就位后再進進行安裝。平臺、扶梯安裝允允許偏差.1平臺標高±±10mm.2平臺與立柱柱中心線相對對位置±10mm.3護板框或本本行架與立柱柱中心距離±5mm2.5附：鋼架架平臺扶梯安安裝方案鍋爐的鋼架拼裝，應應盡量在拼裝裝平臺上拼裝裝，降低高空空拼裝的難度度，并能確保保安裝尺寸符符合規(guī)范標準準。平臺的支支架應隨鋼架架的拼裝，焊焊接在立柱上上，整過鋼架架平臺扶梯的的拼架和安裝裝應符合圖紙紙要求和驗收收標準。鋼架安裝.1鋼架重量：：.2鋼架拼裝組組合.2.1鋼架組組合.2.1.111#—1#柱組合.2.1.222#—2#柱組合.2.1.333#—3#柱組合.2.1.344#—4#柱組合.2.1.4爐頂頂大板梁組合合，前后爐頂頂分別在地面面拼裝后、吊吊裝就位。.2.1.5其其它橫梁為單單件高空吊裝裝焊接。鋼架安裝順序1#—1#柱吊裝后（用纜風風繩手拉葫蘆蘆調整幾何尺尺寸、垂直度度，底腳找正正后用鋼筋焊焊往鋼柱底座座）→2#—2#柱吊裝→（上部利用1#—1#柱用花蘭螺螺絲調節(jié)鋼柱柱垂直度）→安裝1#—2#柱爐一側頂頂下、底上橫橫梁、爐另一一側頂上橫梁梁→3#—3#柱吊裝→2#—3#柱橫梁→4#—4#柱吊裝→3#-4#柱橫梁安裝→爐頂大板梁梁及部分橫梁梁斜梁安裝。平臺扶梯安裝.1平臺扶梯重重量：.2平臺支架安安裝平臺支架在地面安安裝在鋼立柱柱上，爐前平平臺由于要吊吊裝汽包暫不不安裝，待汽汽包吊裝完畢畢后高空安裝裝。.3平臺、扶梯梯欄桿安裝立柱組裝基本結束束后安裝爐右右，爐后平臺臺、扶梯、欄欄桿隨平臺扶扶梯一起安裝裝。爐前，爐爐左平臺、扶扶梯、欄桿等等部件設備吊吊進去之后再再安裝。2.6質量保證措措施對鋼架的基礎、幾幾何尺寸、構構件連接進行行全過程控制制。鍋爐基礎驗收移交交后，根據鍋鍋爐零米基礎平面面布置圖劃出出每排立柱中中心線，通過過測距儀測出出各柱之間的的間距，對角角線尺寸，以以進一步驗證證所測基礎縱縱橫中心線準準確性?；A礎劃線的允許許誤差控制在在：各立柱基礎礎中心間距誤誤差≤±2mm，各立柱基礎礎相對應的對對角線誤差≤5mm。鋼架安裝裝以立柱1米標高和底板板十字中心線線為基準，找找正驗收均必必須符合安裝裝標準要求，全全部鋼架驗收收合格后方可可安裝大板梁梁。2.7安全措施施平臺扶梯梯、欄桿和安安全網隨鋼架架吊裝同時跟跟上，所有走走道是封閉無無開口的。大板梁安裝完成后后在爐頂搭設設臨時走道。制作專用用的放置箱放放置工器具和和零部件，防防止工器具和和零部件從高高空墜落。3、鍋筒、集箱的安安裝3.1安裝前的的檢查認真組織有關人員員檢查鍋筒、集集箱是否因運運輸、裝卸而而造成碰撞、外外傷。檢查鍋筒、集箱的的各主要尺寸寸、材質（長長度、直徑、壁壁厚）是否符符合圖紙設計計技術要求。檢查鍋筒、集箱部部件管座是否否齊全，外表表焊接質量是是否符合有關關要求。鍋筒、集箱的安裝裝首先認真復復查制造廠在在汽包、集箱箱縱橫中心線線及兩端水平平線位置上所所打的樣沖眼眼是否正確，若若有誤差應及及時調整，作作好標記。鍋筒上Φ51.33mm的脹接接管孔的直徑徑偏差允許＋＋0.4/-00MM，橢圓圓度允許0..3MM，不不柱度0.33MM。脹接管孔表面不應應有凹痕、邊邊緣毛刺和縱縱向溝紋，環(huán)環(huán)向或螺旋形形溝紋的深度度應≤0.５mm，寬度應≤1mm，溝紋紋至管孔邊緣緣距離應≥4mm。3.2將上汽包包按有關工藝藝要求正常吊吊運至爐前Z1～Z1柱適當位置置，并調整好好其安裝方位位，先將下汽汽包吊置于Z2-Z3柱之間，搭搭設臨時平臺臺擱置，待對對流管束脹接接完成后拆除除。3.3用鋼絲繩繩捆扎時應注注意保護措施施，采用把桿桿吊裝，提升升副桿使上汽汽包水平上升升，并利用卷卷揚機牽引副副桿作適當的的左右偏移，緩緩慢地將上汽汽包吊裝到位位。3.4按圖紙要要求，逐步調調整汽包縱橫橫中心線、標標高、水平度度應符合有關關要求。3.5集箱的安安裝首先應將將各集箱內部部清理干凈，各各管接應應暢暢通，檢查集集箱、管接頭頭角焊縫焊接接質量是否符符合要求。3.6預先在有有關鋼柱上測測量好各集箱箱安裝標高，作作好標記，然然后將集箱吊吊裝至安裝位位置，找正固固定好，吊掛掛裝置安裝齊齊全?；蛴媱潉澰诠ぷ髌脚_臺上組裝膜式式水冷壁的同同時，按圖紙紙要求測量好好有關標高、垂垂直度、對角角線后，集箱箱與膜式水冷冷壁管一起組組裝焊接好，等等吊裝管排時時按圖紙要求求、標高、找找正用吊掛裝裝置固定在爐爐頂大板梁上上。鍋筒集箱安裝允許許誤差序號檢查項目允許誤差mm1鍋筒標高±22鍋筒中心位置偏差差23鍋筒、集箱水平度度24集箱標高±54、空氣預熱器安裝裝4.1安裝前的的檢查認真檢查空氣預熱熱器的管箱外外形尺寸，焊焊接質量應符符合圖紙要求求。管板平面度每米不不大于2mmm，整個管板板的平面度最最大偏差不大大于5mm。管板的兩相應對角角線差不大于于4mm。管箱的高度大于33m時±6mm，小于于3m時，不大大于±4mm。管箱的長度和寬度度小于2m時，允差差不大于±4mm，大于于2m時，不大大于±6mm。管箱各個側面相應應對角線偏差差，當管箱高高度小于3mm，不大于5mmm，大于3m小于5m時，不大大于7mm，大于于5m時不大于于10mm。4.2管箱的制制造和裝配應應符合DL/T55047-995附錄E。4.3管子內部部雜物、鐵銹銹清除干凈，用用鋼絲刷或壓壓縮空氣吹除除。4.4安裝步驟驟在安裝空氣預熱器器支承梁上，按按圖劃定管箱箱安裝位置尺尺寸，作好標標記。采用吊裝機具將空空預器管箱自自下而上逐一一吊裝就位。將管箱找正，點焊焊固定，復測測尺寸無誤后后，將管箱進進行組焊。按圖安裝管箱之間間的膨脹節(jié)、連連通罩、防磨磨套管及煙道道連接裝置。空氣預熱器安裝允允許誤差序號偏差名稱允許偏差值(mmm)１支承框架上部不水水平度3２支承架框架的標高高±10３管箱垂直度±5４管箱中心線與構架架立柱中心線線間的間距±5５相鄰管箱的中間管管板標高±5６整個空氣預熱器的的頂部標高±5７管箱上部對角線差差±15８波形伸縮節(jié)冷拉差差按圖紙規(guī)定值5、焊接施工工藝5.1鍋爐受熱熱面管的焊接接工作是鍋爐爐安裝的主要要工種。焊接接工作是安裝裝施工中的一一個重要組成成部分，起著著至關重要的的作用。焊接接質量的好壞壞將直接影響響到鍋爐安裝裝的質量。為為此，在整個個安裝施工過過程中，應重重點嚴把焊接接質量關。焊接工作應嚴格遵遵守《電力建建設施工及驗驗收技術規(guī)范范》（DL50007－92）規(guī)范要求求。上崗焊工必須是經經技監(jiān)部門指指定培訓班培培訓，并經考考試合格的持持證合格焊工工。焊工施焊部位必須須在焊工持證證的合格項次次范圍內。焊工應具備良好的的工藝作風，嚴嚴格遵照給定定的焊接工藝藝、焊接技術術措施進行施施焊，并認真真實行焊接質質量自檢工作作。合格焊工不得擔任任超越合格項項目的焊接工工作。焊接材料的產品質質量應符合有有關規(guī)范、標標準、產品質質量證明書，并并按有關規(guī)定定驗收合格方方能使用。無無制造廠產品品質量證明書書、合格證的的產品不能焊焊接使用。焊接材料的性能應應與母材性能能的化學成分分相當。焊接工藝、性能良良好。5.2焊接前的的準備管子對接的坡口面面及內外壁10－15mm范圍圍內應清除油油污、銹蝕，至至金屬光澤。對接管口面應與管管子中心線垂垂直，其偏差差允差如下：：.1Φ≤60mmm，不大于于0.5mmm；.260＜Φ≤≤159mmm，不大于1mmm；.3159＜ΦΦ≤219mmm，不大于于1.5mmm。焊件對口應內壁平平齊，其錯口口值不應大于于厚度的10％，且不大大于1mm。對口偏折度，用直直尺距焊縫中中心20mmm處測量，不不應大于2mmm。焊口局部過大時，應應設法修定到到規(guī)定范圍內內，嚴禁向間間隙內加填充充物。管子坡口30°±±5°，鈍邊1～2mm，對口口間隙0～2mm。5.2.7200＃管材采用用牌號TIG－J50Φ2.5mmm氬弧焊絲，合合金鋼管材焊焊接采用牌號號TIG-RR31、Φ2.5mmm氬弧焊絲，施施焊前應將焊焊絲均作光澤澤度處理。采用J507焊條封面面工藝，焊條條應按有關要要求烘烤，溫溫度控制在380－400℃，時間：2小時，然后后在恒溫箱溫溫度控制在1100℃，恒溫后施施焊。焊接現場應采取防防風、防雨措措施，特別是是氬弧焊接時時，各種防護護措施更須加加強，以確保保焊接質量。5.3焊接工藝藝現場焊接時環(huán)境溫溫度允許最低低碳素鋼－220℃，低合金鋼鋼－10℃。本體汽水管道≤ΦΦ60mm以下下采用雙氬弧弧焊。＞Φ60mm管口口，采用氬弧弧焊打底手工工電焊封面工工藝焊接。嚴禁在被焊接表面面隨意引弧、試試驗電流或隨隨意焊接支撐撐物。施焊中若多層焊的的接頭應錯開開，前一層焊焊縫若有外觀觀缺陷，應清清除后再焊次次層。焊縫焊畢，清理飛飛渣，焊工自自檢焊接質量量合格后，且且在距焊縫30～50mm處敲敲上焊工鋼印印號。5.4焊接質量量檢查焊接質量檢驗按DDL50077－92和《蒸汽鍋鍋爐安全技術術監(jiān)察規(guī)程》1996第276號要求進行行。對所有管子接口焊焊縫進行100％外觀檢查查不得有氣孔孔、裂紋、夾夾渣、弧坑，承承壓管子的咬咬邊深度0..5mm，管管子焊縫兩側側咬邊總長度度不超過周長長20％，且不超超過40mmm。按有關規(guī)范要求，對對受熱面管焊焊口進行X光射線探傷傷檢查，探傷傷比例25%，Ⅱ級合格。6、省煤器安裝6.1安裝前的的檢查認真檢查省煤器管管表面質量，應應無撞傷、裂裂紋、龜裂、壓壓扁、砂眼、重重皮和分層及及焊接質量缺缺陷，應符合合有關要求。檢查省煤器管端面面應與中心線線垂直，其端端面傾斜應不不大于0.55mm。對省煤器管（制造造廠）焊口進進行1/10000且不少于2個焊口進行X光射線探傷傷抽檢，抽檢檢若有不合格格者，則加倍倍抽檢，如仍仍有不合格者者，則視該批批管焊口不合合格，應及時時通知甲方，由由甲方處理決決定。對省煤器管逐片進進行通球試驗驗檢查，應符符合要求。6.2省煤器的的安裝首先將省煤器集箱箱按圖紙要求求吊裝就位固固定后，再安安裝二側基準準蛇形管，基基準蛇形管安安裝時，應檢檢查蛇形管與與聯箱管接頭頭情況和聯箱箱中心距蛇形形管端部的長長度偏差，等等基準管找正正后再逐一安安裝其余管排排、點焊、并并焊接基準管管。以此基準管為標準準，從一側逐逐片安裝固定定焊接直到省省煤器管全部部焊接好。焊縫經自檢合格后后，敲打焊工工鋼印，由專專職檢驗員進進行焊接質量量宏觀檢查，且且符合要求。按有關規(guī)范要求進進行X光射線探傷傷檢查，探傷傷比例25%，Ⅱ級合格。省煤器管安裝結束束后，即按圖圖紙要求安裝裝防磨套管，且且組焊牢固。防磨套管的安裝應應注意不影響響省煤器管質質量和熱膨脹脹。省煤器組合允許誤誤差表序號偏差名稱允許偏差值(mmm)１組件寬度誤差±5２組件對角線差10３聯箱中心距蛇形管管彎頭長度誤誤差±10４組件邊管不垂直度度±5５邊緣管與爐墻空隙隙符合圖紙7、過熱器的安裝7.1安裝前的的檢查認真檢查過熱器外外表面應無撞撞傷、壓偏、裂裂紋、砂眼、重重皮和分層外外觀焊接質量量等缺陷，應應符合有關要要求。檢查過熱器對口管管端應于中心心垂直，其端端面傾斜度不不大于0.55mm。過熱器管（高過）材材質為合金鋼鋼，現場焊接接試樣時應采采用合金鋼備備用管作焊接接代樣試驗，進進行物理機械械性能、金相相、斷口、光光譜分析檢查查，檢查方法法如下：機械性能:同一焊工同一工藝藝條件下所焊焊管子切取1/200作為檢查試試件。外觀檢查合格，無無損探傷合格格。焊接接頭抗拉強度度不得低于母母材規(guī)定值的的下限；彎曲試驗，有關尺尺寸與彎曲角角度要恰當，拉拉伸面不得有有>1.5mmm長的橫向裂裂紋或缺陷，>3mm長的縱向裂紋或缺陷，試樣的四棱開裂不計；以上檢查項目，如如某項不合格格時，應從原原試件上切取取雙倍試樣進進行復驗，仍仍有不合格時時則焊接接頭頭不合格，應應予重焊。金相檢驗和斷口檢檢驗：對于鍋爐受熱面管管子，應從半半數試件上各各取一個試樣樣，對管道，應應在每個試件件上切取一個個試樣作金相相檢驗；宏觀金相檢驗應沒沒有裂紋、疏疏松，全部熔熔合，未焊透透深度≤15%壁厚，且≤1.5mm，氣氣孔、夾渣等等缺陷應符合合要求，母材材沒有分層等等；微觀金相檢驗合格格標準：沒有有裂紋，沒有有過燒，沒有有網狀析出物物或網狀夾雜雜物等。(3)光譜分析：：合金鋼材質質的管子及其其焊縫應進行行光譜檢查，并并要畫出附圖圖，做出標記記，做好詳細細記錄。對高溫合金鋼蛇形形管進行光譜譜試驗檢查，確確認材質，符符合有關要求求。對過熱器管（制造造廠）焊口應應進行1/10000，且不少于2個焊口的X光射線探傷傷抽檢，抽檢檢若不合格，則則應加倍抽檢檢，如仍有不不合格者，則則視這批過熱熱器管焊口為為不合格者，應應交由甲方處處理決定。將過熱器管逐片進進行通球試驗驗檢查，應符符合要求。對過熱器管應逐片片進行水壓試試驗檢查，應應符合有關要要求。7.2過熱器的的安裝過熱器蛇形管組裝裝時，應先將將過熱器集箱箱按圖紙要求求吊裝固定好好，再安裝基基準管，應認認真檢查過熱熱器蛇形管與與集箱管接頭頭口對接情況況，長度、垂垂直、偏差，待待基準管找正正固定后，再再逐一安排其其余管排。以此基準管為標準準，從一側逐逐片安裝進行行固定焊接，至至過熱器管排排全部安裝，焊焊接好。焊接完畢后經自檢檢合格，敲打打焊工鋼印，由由專職檢驗員員進行宏觀焊焊接質量檢查查，且符合有有關要求。按有關規(guī)范要求進進行X光射線探傷傷檢查，抽拍拍比例符合有有關要求，Ⅱ級合格。按圖紙要求，然后后安裝各吊耳耳等，吊耳的的安裝必須調調整好管排的的間距和垂直直度，且符合合有關要求。過熱器組合安裝允允許誤差序號偏差名稱允許偏差值(mmm)1蛇形管自由端±102管排間距±53個別不平整度≤204邊緣管與爐墻空隙隙符合圖紙9、膜式水冷系統(tǒng)的的安裝9.1安裝前的的檢查首先檢查水冷壁管管等外表質量量，應無撞傷傷、壓偏、裂裂紋、砂眼、重重皮和分層，焊焊接質量應符符合有關要求求。檢查水冷系統(tǒng)管端端口應與管中中心垂直，其其端面傾斜度度應不大于00.8mm。對水冷系統(tǒng)管子應應逐根進行通通球檢查試驗驗，應符合有有關要求。9.2水冷系統(tǒng)統(tǒng)的安裝該鍋爐水冷系統(tǒng)在在制造廠分段段分片出廠，組組合時應先在在工作平臺上上逐片逐段進進行拼裝。組組焊前首先應應將各管口距距15mm左右右打磨光亮，然然后各管排再再與集箱組裝裝焊接。（參參照焊接施工工工藝）。焊縫經自檢合格后后，敲上焊工工鋼印，且經經專職檢驗，應應符合DL50007-92規(guī)范要求。按有關規(guī)范要求進進行X光射線探傷傷檢查，探傷傷比例25%，Ⅱ級為合格。按圖紙要求逐一將將各鋼性梁、爐爐門、人孔門門的部件進行行組裝、焊接接。水冷壁管焊口對接接處空隙應采采用相應鋼板板全部作密封封焊接，確保保嚴密。水冷壁組合允許誤誤差序號偏差名稱允許偏差值(mmm)1聯箱不水平度22組件對角線差103組件寬度全寬≤3000±5全寬>30002‰≤154火口縱橫中心線±105組件長度±106組件平面度±57聯箱間中心線垂直直距離±3剛性梁安裝允許誤誤差序號偏差名稱允許偏差值(mmm)１標高（以上聯箱為為準）±5２與受熱面管中心距距±5３彎曲或扭曲≤10４連接裝置膨脹自由10、受熱面安裝的主主要控制措施施10.1受熱熱面組件找正正措施:根據鍋爐設備布置置特點，安裝裝的基準必須須在大板梁吊吊裝后，設定定爐膛的基準準中心軸線，保保證地面與爐爐頂十字線一一致，標高控控制基準根據據立柱1米標高設定，并并劃出汽包標標高，作為安安裝的基準標標高。為保證安裝質量和和加快施工進進度，組合吊吊裝的工藝要要求進行。10.2受熱熱面膨脹的保保證措施本臺鍋爐懸吊結構構，整體垂直直膨脹大。水水平膨脹各標標高處，因溫溫度不一致，各各處的膨脹量量變化較大，因因此在系統(tǒng)管管道等附屬設設備安裝前按按膨脹量分區(qū)區(qū)域用色標標標示，提示施施工人員留出出足夠膨脹量量間隙，并在在平臺安裝之之初就加以重重點控制。10.3受熱面防防爆措施根據我們鍋爐安裝裝經驗，在數數量龐大的管管件中防止合合金鋼部件材材質錯用，所所以在設備的的合金部件開開箱后、安裝裝前必須對承承壓部件的所所有合金鋼部部件進行光譜譜復查確認，并并用油漆色標標。為清除在設備制造造過程中可能能殘留的鐵渣渣等雜物，保保證受熱面管管道內部的清清潔，在安裝裝前須進行吹吹掃和通球，通通球后及時封封閉管端，嚴嚴禁在安裝過過程中出現敞敞口現象。保證蛇形管排內距距均勻自然，不不得強力對口口就位。嚴禁使用火焰切割割受熱面管段段和在受熱面面管體上引弧弧施焊。集箱隱蔽驗收，檢檢查確認內部部清潔，無雜雜物，才能封封閉。水冷壁密封拼縫在在焊前預留焊焊接收縮量，且且先間斷焊，然然后按正常順順序焊接，禁禁止倒焊，全全部按圖紙要要求焊接。禁止強力對口，焊焊接、預熱、熱熱處理必須按按工藝要求實實施。對口過程中，要用用150mmm鋼直尺于管管端對正靠齊齊，以免焊口口錯口和偏折折超標。所有膨脹安裝間隙隙應略大于設設計要求，確確保鍋爐熱態(tài)態(tài)膨脹通暢。保溫用鉤釘必須焊焊在水冷壁的的鰭片上。剛性梁安裝時，特特別注意膨脹脹固定點和自自由點的位置置，留足間隙隙，按圖施焊焊，以保證水水冷壁的熱膨膨脹。焊接所用的焊條、焊焊絲，根據材材質按要求進進行烘焙，并并嚴格領用、回回收手續(xù)，防防止錯用、代代用。按焊接接工藝要求進進行焊接。管屏在運輸及吊裝裝過程中加固固、捆扎牢固固，防止產生生永久變形。支吊架安裝按圖布布置，設置合合理、固定牢牢固，恒力及及彈簧吊裝后后，應按要求求進行冷態(tài)預預拉至設計零零位位置，保保證設備受力力均勻。11、燃燒器安裝高爐煤氣燃燒器呈呈正四角布置置，與爐膛下下部蓄熱穩(wěn)燃燃裝置相配合合，形成切園園燃燒，保證證了全燒高爐爐煤氣所需的的溫度場及燃燃燒工況，分分五層布置。在在最下兩層燃燃燒器中布置置有DN80大的焦爐煤煤氣點火管，且且設置有穩(wěn)燃燃裝置，其預預混段為1550mm；燃燒器為為小旋流式，燃燃氣側葉片與與軸線夾角為為45°，空氣側葉葉片為20°。煤氣側和空氣側葉葉片的旋向一一致，且和切切向進風后在在燃燒器內旋旋向一致以保保證得到滿意意的燃燒效果果。在前墻有有兩臺機械霧霧化輕油燃料料器，輕油燃燃料器按30%額定負荷進進行設計。設設計單位設計計輕油燃燒器器接口，由用用戶自選。因鍋爐所用燃料為為煤氣，因此此應裝有自動動點火裝置及及火焰監(jiān)控裝裝置，自動點點火裝置及火火焰監(jiān)控裝置置由用戶自選選，并配置在在爐膛適當地地方。煤氣燃燒器水平布布置在爐膛下下部絕熱燃燒燒室的兩側墻墻上。在燃燒器旁還布置置了看火孔和和火焰監(jiān)測孔孔，用以監(jiān)測測燃燒情況和和安裝熄火保保護裝置的取取樣口。點火時必須先啟動動高能點火裝裝置以達到明明火點燃煤氣氣燃燒器中的的焦爐煤氣，使使燃燒器中噴噴出的燃油及及時著火和穩(wěn)穩(wěn)定燃燒。11.1燃油系系統(tǒng)設備及管管道安裝：燃油系統(tǒng)的管道安安裝和焊接應應遵守《電力力建設施工及及驗收技術規(guī)規(guī)范》（管道道篇）和《電電力建設施工工及驗收技術術規(guī)范》（火火力發(fā)電廠焊焊接篇）的規(guī)規(guī)定，并應由由合格焊工施施焊，管道的的焊縫應采用用氬弧焊打底底工藝。燃油管道焊口部位位的防腐工作作應在管道經經1.25倍工作作壓力水壓試試驗合格后進進行；管道經經驗收后方可可填埋。燃油系統(tǒng)設備及管管道的防靜電電設施的安裝裝及試驗工作作應嚴格按設設計規(guī)定執(zhí)行行。11.2鍋爐房燃燃氣管道水壓試驗結束后，應應進行一次氣氣密性試驗，試試驗壓為0..3Mpa表表壓，所有焊焊縫、法蘭、閥閥門無泄漏為為合格。燃燒器安裝就按照照設計標高及及尺寸進行安安裝。12、本體汽水管道的的安裝12.1鍋爐汽汽、水管道包包括：省煤器出口集箱到到汽包的進水水管道。省煤器進口集箱到到汽包的再循循環(huán)水管道。汽包的緊急事故放放水管道。汽包、集箱的疏水水及排污管道道。鍋爐引出管、下降降管、連通管管。鍋爐上水系統(tǒng)。12.2汽、水水系統(tǒng)管道的的安裝應符合合下列要求：：管道布局應合理，工工藝美觀，走走線短捷，不不影響使用。管道的支、吊架布布置合理，結結構牢固、可可靠。管道受熱膨脹后自自身或彎頭能能自由補償、膨膨脹。不同壓力等級的排排污、疏水管管道不應對接接在同一根管管道上。水平管道設計注明明其坡度的按按要求進行，未未注明的應有有2‰的坡度。12.3安裝步步驟及要求按圖紙要求，清點點、選用合適適規(guī)格、型號號、材質的管管子，并全面面檢查所用管管材有無壓扁扁、裂紋、重重皮等外觀質質量缺陷。對引出管、下降管管等大直徑的的管道，應劃劃線放樣復查查各部分尺寸寸應符合圖紙紙要求，否則則應作適當校校正處理。管道的安裝按圖紙紙設計與有關關規(guī)定要求進進行，焊接參參照焊接工藝藝要求施焊。焊接應由持證合格格焊工施焊，按按要求自檢合合格后敲上所所焊焊工鋼印印。焊接完畢經檢查合合格后，隨本本體管路一起起參加水壓試試驗檢查。12.4質量要要求管子對口：錯位≤≤10％，壁厚且≤1mm；不垂直度：≤2‰‰，且≤15mm；水平彎曲度：≤11‰，且≤20mm；管間距離：±5mmm；成排管段個別不平平整度：≤10mm；支吊架：位置正確確，符合圖紙紙。13、鍋爐輔助設備的的安裝和調試試本鍋爐設有鼓風機機、引風機、二二次風機、返返料風機等。安安裝順序及質質量要求：13.1風機安安裝前的檢查查根據圖紙和制造廠廠設備清單，詳詳細清點風機機設備及零部部件應齊全，核核對風機的實實物型號是否否與設計要求求相符合。檢查核對風機軸承承座和電機底底座螺栓孔的的尺寸。用百分表測量風機機、電機對輪輪軸向、徑向向晃動值。按圖核對葉輪的轉轉速、轉向和和葉片的彎曲曲方向是否正正確。檢查風機外殼、葉葉輪焊接焊接接質量，應無無裂紋、砂眼眼等缺陷，法法蘭面應平整整。13.2基礎檢檢查及劃線設備基礎檢查應按按《鋼筋混凝凝土施工及驗驗收規(guī)范》GBJ2004－83的有關規(guī)定定驗收合格?；炷恋膹姸葢_達到設計強度度的70％?；A的標高、縱橫橫向中心線誤誤差應符合下下列要求：.1基礎中心線線與設計允差差±10mm；.2基礎中心線線間距離允差差±50mm；.3各預埋螺栓栓孔中心線允允差±10mm；.4各預埋地腳腳螺柱中心線線允差±2mm；.5地腳螺栓孔孔傾斜度≤10mm。以給定的中心線、標標高為基準線線，在基礎上上劃測出縱橫橫中心線。13.3安裝步步驟將風機底座吊裝就就位，并初步步進行找正，穿穿上地腳螺栓栓，但不可擰擰緊，以便調調整。轉子安裝找正，并并將上蓋扣好好。電動機吊裝就位，并并作初步找正正。調整電動機、風機機對輪之間隙隙，符合圖紙紙技術要求，軸軸向、徑向偏偏差應符合有有關規(guī)定。擰緊底座兩側地腳腳步螺栓，依依次調整以上上各數據達到到規(guī)定值，確確保兩軸對輪輪）的同心度度。安裝風殼、葉輪應應符合圖紙技技術要求，并并確保其間隙隙在熱膨脹后后不相接觸。安裝進出口連接煙煙道，接口法法蘭間應墊好好石棉繩，并并擰緊螺栓。安裝調節(jié)擋板時應應注意方位，手手動操作應靈靈活，指示正正確。13.4安裝質質量標準標高允差≤±100mm;縱、橫向中心線允允差≤±10mm;葉輪與機殼間隙均均勻且允差≥2mm;軸、徑向晃動值允允差≤±0.08mmm;13.5風機的的試運風機試運前的檢查查.1地腳螺栓與與各連接螺栓栓是否緊固。.2外露轉動部部分是否有可可靠防護裝置置。.3風機的油位位檢查是否加加注在正常范范圍內。.4油溫測點是是否已投入。.5軸承冷水系系統(tǒng)是否暢通通，水量充足足。.6緊急事故聯聯鎖裝置是否否符合要求。試運.1首先拆除彈彈性對輪螺栓栓，測試電動動機，對輪軸軸承轉動是否否正確，性能能良好。.2關閉風機進進風擋板，啟啟動風機達正正常轉速，全全面檢查，觀觀測傳動軸承承、轉子等部部分是否正常常，且事故按按鈕停機檢測測該系統(tǒng)應靈靈敏、正常。.3啟動風機，逐逐漸加大調節(jié)節(jié)風門擋板至至滿負荷運行行，軸承、轉轉子等應無異異常。風機試運行檢查標標準.1連續(xù)試運行行8小時，各傳傳動部分無異異常情況。.2軸承及電機機溫升小于665℃，滾動軸承承小于80℃。.3振動值不超超過0.088mm。.4無漏油、漏漏水、漏風現現象。13、風、煙道的安裝裝13.1安裝前前的準備按圖紙認真復查、核核對有關零部部件形狀和外外形尺寸、標標高、設計走走向、安裝標標高等是否與與現場施工相相符合?，F場制作的風、煙煙道需及早到到位，預先按按圖制作好，以以便安裝。風、煙道的焊縫應應嚴密不漏，不不得有漏焊、夾夾渣、氣孔、裂裂紋、弧坑等等缺陷。13.2安裝及及要求按圖紙設計要求，將將各規(guī)格、型型號的風、煙煙道各管段編編號排放，以以便安裝。根據圖紙要求，從從各機械設備備處將風、煙煙道安裝至尾尾部煙道及鍋鍋爐一、二次次風入口。風、煙道接口組合合應符合有關關要求，焊口口應平整光滑滑，嚴密不漏漏，焊渣等應應清除干凈，風風、煙道門按按要求應組合合在便于操作作、檢修的地地方。風、煙道組件應有有適當的剛度度和強度，否否則應作相互互加固。風、煙道安裝時應應按要求安裝裝膨脹節(jié)，并并留有足夠的的膨脹距離，且且注意膨脹節(jié)節(jié)風、煙流向向方向符合要要求。風、煙道安裝完畢畢后，應清除除管內雜物，并并拆除臨時固固定裝置后做做風壓試驗檢檢查，若發(fā)現現風、煙道有有漏風現象或或共振、共鳴鳴聲，應及時時采取措施補補焊或設備加加強處理。風煙道制造尺寸允允許誤差序號偏差名稱允許偏差值(mmm)1方（矩）形截面邊邊長邊長2‰2方（矩）形截面對對角線差邊長2‰3園形截面直徑直徑3‰4園形截面橢圓度直徑3‰5制件長度長度2‰(不允許負值)6制件彎曲度長度2‰7法蘭盤中心與螺栓栓孔中心距±18法蘭盤邊緣不相合合≤29風、煙管法蘭垂直直度邊框尺寸<15000×150003邊框尺寸15000×15000～2500××25005邊框尺寸>25000×25000710伸縮節(jié)高度±511接管座長度±314、鍋爐主要設備吊吊裝方案設備的吊裝是安裝裝的重要環(huán)節(jié)節(jié)，對桅桿的的設置位置要要考慮到整過過設備安裝的的需要，設備備吊裝的順序序應根據設備備的安裝位置置、進度、合合理安排。設設備起吊時應應根據吊裝工工藝要求做好好安全檢查，試試吊工作，確確保人身和設設備的安全，設設備的安裝應應根據圖紙要要求和DL/T55047—1995《電力建設設施工及驗收收技術規(guī)范》的的規(guī)定。14.1主要設設備安裝吊裝裝順序鋼架——汽包——空氣預熱器——水水冷系統(tǒng)14.2汽包安安裝吊裝本鍋爐汽包懸吊于于鍋爐大板梁梁下，位于1#、2#柱之間。汽包中心標高毫毫米，汽包內內徑為毫米，汽包包總長約毫米，鍋爐爐左右柱中心心線距離毫米。最上層以下部分鋼鋼架橫梁及支支撐在鋼架安安裝時應先不不進行安裝，待待汽包吊裝就就位再進行安安裝。吊裝前先將汽包水水平移位至1#、2#立柱之間，呈呈傾斜放置，確確保汽包在鋼鋼架內上升。汽包吊裝呈兩點綁綁扎，并做好好襯墊工作，防防止損傷汽包包。吊裝采用50噸汽汽車吊進行吊吊裝，吊鉤自自爐頂放下，吊吊鉤固定后，先先進行一次試試吊，高度約約100mm，略作晃晃動及緊急停停車試驗，確確認無安全問問題后，再進進行正起吊。吊裝時使汽包略作作傾斜上升，防防止碰撞。提升至安裝高度后后，調整汽包包方位，使汽汽包中心線與與安裝后汽包包中心線呈平平行狀態(tài)，穩(wěn)穩(wěn)步平穩(wěn)就位位，固定好吊吊掛裝置，調調整就位，緩緩慢放松吊鉤鉤。14.3空氣預預熱器安裝順順序.1吊裝順序下部空氣預熱器→→爐左3#—4#柱橫梁→上部空氣預預熱器→3#—4#柱爐左橫梁梁。.2吊裝方法用把桿把空氣預熱熱器吊置爐左左，提升至安安裝高度，并并利用鋼架橫橫梁系滑輪把把空氣預熱器器吊置安裝位位置。14.4爐膛膜膜式水冷壁吊吊裝14.4.1安安裝吊裝順序序爐右水冷壁→爐后后水冷壁→爐前水冷壁→爐左水冷壁壁。14.4.2安安裝及吊裝方方法14.4.2.11水冷壁按吊吊裝順序及組組裝的標高在在拼裝平臺上上焊接拼裝后后吊裝（包括括安裝水冷壁壁的鋼性梁，并并作臨時吊裝裝的加固）。14.4.2.22用汽車將水冷壁壁排管從拼裝裝平臺吊至大大約安裝位置置一側，提升升至安裝位置置，并利用鋼鋼架頂梁系滑滑輪配合進行行就位。14.4.2.33水冷壁的吊吊點與加固，水水冷壁的水平平起吊用主輔輔管四個吊點點，副輔助一一個吊點，分分八點水平吊吊起后移至主主輔管一個吊吊點，使水冷冷壁垂直。15、水壓試驗15.1試驗的的目的鍋爐本體受熱面管管道及本體汽汽水管道安裝裝結束后，按按有關要求必必須通過一次次水壓試驗，其其目的是鍋爐爐在冷態(tài)條件件下，以全面面檢查鍋爐的的各承壓部件件是否嚴密（包包括全部焊口口），剛度及及強度是否滿滿足鍋爐設計計有關技術要要求。15.2水壓試試驗范圍：鍋爐本體受熱面系系統(tǒng)設備、管管道、本體一一次閥以內的的全部承壓部部分。即從鍋鍋爐給水進口口至蒸汽出口口的全部汽水水管道、排污污、疏放水、再再循環(huán)、事故故放水管道，以以及儀表管道道應打開一次次閥，關閉二二次閥，讓二二次閥門也參參加水壓試驗驗。安全閥不不參加水壓試試驗，試驗前前采用盲板密密封，水位計計不參加超壓壓試驗。15.3水壓試試驗項目鍋爐本體受熱面管管道（包括省省煤器管）；；給水操作臺在內的的給水系統(tǒng)；；鍋爐本體一次閥以以內的全部汽汽、水管道；；下列系統(tǒng)二次閥以以內的受壓管管道：.1排污管、疏疏放水管道.2加藥、取樣樣管道.3事故、再循循環(huán)水管道.4熱工、儀表表各測點管道道15.4水壓試試驗前的準備備和檢查水壓試驗前，安裝裝單位應預先先制訂好切實實可行的試驗驗方案，做好好本體水壓試試驗前的各項項準備和檢查查工作。在水壓試驗前，應應將試驗方案案提前呈報當當地技監(jiān)部門門進行審查，并并通知有關人人員屆時參加加水壓試驗監(jiān)監(jiān)督、檢查、指指導工作。鍋爐臨時給水、升升壓、放水系系統(tǒng)管道全部部安裝齊全，并并可隨時投入入使用。鍋爐安裝有關檢驗驗記錄、簽證證技術資料、檢檢測報告應整整理齊全備查查。按有關要求在汽包包上裝設兩只只同等壓力表表，精度1.5級，表盤直直徑Φ150mmm，并經計量量部門校驗合合格的壓力表表，壓力表讀讀數以鍋筒壓壓力表為準。在難以檢查部位，應應搭設臨時腳腳手架，并給給予照明充足足（配備用手手電2支）。配備工作人員，明明確組織分工工及檢查范圍圍，并應設有有可靠的通訊訊聯絡方式，準準備好必要的的檢修工具。試驗用水，建設設單位應及早早落實好充足足的除氧軟化化水，水溫應應控制在25－70℃左右。水壓試驗時，要求求環(huán)境溫度應應高于5℃，否則應有有可靠的防凍凍措施。15.5水壓試試驗壓力標準準本體水壓試驗的壓壓力為鍋筒工工作壓力的1.25倍。試驗壓壓力：鍋筒工工作壓力×1.25515.6水壓試試驗程序鍋爐上水前，認真真全面檢查鍋鍋爐系統(tǒng)設備備，關閉各排排污、疏放水水，本體管道道上的二次門門，打開爐頂頂向空排汽門門、水連通閥閥門、再循環(huán)環(huán)門?？刂平o給水旁路門緩緩慢地向爐內內系統(tǒng)進水。當汽包水位計指示示滿水，同時時爐頂向空放放氣門冒水約約10分鐘左右，關關閉向空放氣氣門（即可停停止向爐內上上水），同時時關閉給水泵泵與給水旁路路門。對鍋爐爐本體系統(tǒng)進進行一次全面面地檢查，并并作好鍋爐上上水后各部位位膨脹值記錄錄。經檢查無泄漏，無無異常后，即即可啟動電動動升壓泵，緩緩慢升壓速度度控制在每分分鐘0.3MPPa，當壓力升升至0.2～0.25MMPa時，暫停升升壓，對鍋爐爐系統(tǒng)作一次次全面檢查。將各密封緊固部位位（閥門、人人孔門、手孔孔）作一次全全面緊固螺栓栓工作，如無無泄漏和異常常，然后繼續(xù)續(xù)升壓至工作作壓力，停止升壓。再再進行一次全全面檢查，無無泄漏和異常常情況后再繼繼續(xù)升壓至試試驗壓力，保保持20分鐘