某孔焦爐筑爐工程施工組織設計

****65孔焦爐筑爐工程施工組織設計批準：****審核：****編制：********冶****項目經(jīng)理部二00七年九月十三日目錄第一部分：焦爐的冷態(tài)工程焦爐的概況………6-7編制依據(jù)…………7焦爐的施工準備工作……………7-18焦爐大棚的準備焦爐的施工用水電的準備大臨工程的準備施工前的技術準備4．1技術準備4．2工序交接的準備4．3預砌筑的準備4．4測量的準備4．5砌筑爐體進度與勞動力組織及工程量焦爐砌筑的技術要求……………18-60施工程序總流程砌筑的一般要求磚縫膨脹縫砌體的校正泥漿施工順序測量放線焦爐各部位砌筑9．1焦爐基礎平臺漂珠磚、高強度隔熱磚砌筑9．2水平煙道砌筑9．3蓄熱室砌筑9．4斜道部位砌筑9．5炭化室（燃燒室）砌筑9．6爐頂砌筑9．7爐身的清掃，二次勾縫，吹風9．8蓄熱室碼格子磚及封門9．9煙道砌筑9．10上升管、橋管砌筑9．11爐門砌筑9．12焦爐腳手架的搭設焦爐砌筑的施工要求…………60-63焦爐砌筑的施工管理…………63-64焦爐施工管理程序控制材料管理程序控制焦爐砌筑的質量保證措施……64-67焦爐的安全、文明施工措施…67-72安全技術保證措施文明施工措施主要施工機械設備、工具、用料、電氣材料一覽表………………72-80主要施工機械設備一覽表主要施工工具一覽表主要施工用料一覽表主要施工用電氣材料一覽表第二部分：焦爐的熱態(tài)工程編制依據(jù)92工程概況烘爐前筑爐準備工作焦爐熱態(tài)工程施工內容及施工方法熱態(tài)工程勞動力組織安排熱態(tài)工程主要機械設備一覽表熱態(tài)工程工器具一覽表熱態(tài)工程勞動保護用品計劃表熱態(tài)工程安全保護措施現(xiàn)場文明施工第一部分：焦爐的冷態(tài)工程一、焦爐的概況1、工程概況****TJL5550D型焦爐是由化學工業(yè)****設計院設計的65孔大型焦爐。其主要特點：雙聯(lián)火道、廢氣循環(huán)、焦爐煤氣下噴的復熱式焦爐。TJL5550D型焦爐盡前所能，它在結構上做了許多改進，焦爐爐體堅固嚴密、加熱均勻，焦爐的操作環(huán)境和勞動條件得到了較大的改善。年產冶金焦60萬噸。其中：蓄熱室高：3700㎜斜道高：825㎜炭化室高：5505㎜爐頂高：1195㎜炭化室：機側寬：490㎜焦側寬：510㎜平均寬：500㎜中心距：1350㎜點火道中心距：480㎜點火道數(shù)量：322、筑爐施工內容包括：焦爐本體砌筑、地下煙道、爐門上升管、橋管、保護板澆注料、加煤口蓋座、軌枕以及熱態(tài)烘爐等工程。3、施工特點：3．1焦爐結構復雜，磚號多，特別是特異型磚號多，焦爐屬特大型工業(yè)爐，施工中必須搭設上料平臺及砌筑用內外腳手架；3．2焦爐生產工藝為煤加熱干餾，并回收煤氣等附屬產品，要求施工保證工藝，特別是立火道和炭化室主墻面保證設計要求的實現(xiàn)。3．3空氣在蓄熱室循環(huán)加熱，必須防止各部氣體竄漏，特別是這次TJL5550D型焦爐，異向氣流蓄熱室主墻厚度只有290㎜，同向氣流蓄熱室單墻厚度只有230㎜，施工中必須保證砌筑灰漿的飽滿度，勾縫的密實性；3．4為保證護爐鐵件安裝，焦爐本體砌筑外形幾何尺寸應符合設計要求，整體分若干個格室，施工中，要控制好各中心尺寸，減少系統(tǒng)誤差，更不允許系統(tǒng)誤差的累計存在。二、編制依據(jù)1化學工業(yè)****設計院設計的TJL5550型焦爐1×65孔的部分藍圖2****TJL5550D型焦爐招標文件3《工業(yè)爐砌筑工程施工及驗收的規(guī)范》（GBJ50211-2004）4《工業(yè)爐砌筑質量檢驗評定標準》（GB50309-92）5我公司多年來焦爐砌筑的施工經(jīng)驗總結及公司有關文件6焦爐施工現(xiàn)場的實際情況7《筑爐手冊》（冶金工業(yè)出版社1994）三、焦爐的施工準備工作1、焦爐大棚的準備1．1焦爐砌筑用的大棚必須防風、防雨和防寒，以便保證水準線的穩(wěn)定，砌體濕度的穩(wěn)定和標桿、標板不變形。1．2焦爐大棚在烘爐前內部必須保證5℃以上，若低于5℃時，采取有效保溫措施，保證棚內滿足最低施工溫度，寒季另行作焦爐大棚保暖措施方案。否則不能施工。1．3大棚內需有足夠的照明，一般不低于20瓦/平方米和設置足夠的消防措施，按爐長方向交錯安裝四排燈，即機焦側各一排和縱中心兩排，四排燈的線路分開以便控制照明，照明采用220V電壓，在機、焦側安裝備用電源，大棚主跨照明采用探照型工廠燈或探照型掛燈，副跨照明采用一般掛燈。消防水管的安設不能妨礙爐體設備的安裝和材料運輸，并一直保留到大棚拆除時為止，另大棚內按要求配備一定數(shù)量的泡沫滅火器。1．4大棚內設二臺5T單梁電動起重機2、焦爐施工用水電的準備2．1計劃用電量大棚內橋式吊車另計磨磚房用電量50KW攪拌機用電量50KW焦爐施工區(qū)域用電量200KW現(xiàn)場照明用電量20KW其它用電量30KW總計350KW2．2計劃用水25㎜鍍鋅水管150m50㎜鍍鋅水管80m1#水龍頭16個2#水龍頭10個3大臨工程的準備3．1總平面布置現(xiàn)場總平面布置圖是筑爐施工所必需的，因焦爐耐火材料品種繁多，用磚量大，按材質分類時，可分為硅磚、粘土磚、高鋁磚、高強隔熱磚、漂珠磚、缸磚、膨脹珍珠巖磚等，焦爐所用磚型數(shù)量按各種焦爐的設計特點，相差懸殊。大約有400多種型號，按耐火磚的單重劃分，小的1kg以下，重的達50kg以上，而且互相間沒有代用的可能，TJL5550D型65孔一座焦爐用磚總量大約在13500t左右，這些磚卻需要按一定的順序排列，依次上爐，因而大臨工程的面積要足夠滿足耐火磚的存放，以便于管理。3．2焦爐機側離路面很近，機側邊跨與焦爐大棚實行一體化，作為耐材的臨時堆放場地及上料系統(tǒng)布置位置。攪拌房考慮到現(xiàn)場實際情況，在焦爐北側端頭作一鋼管平臺作為攪拌站布置的位置，且具有防雨措施。面積300㎡。3．3甲方在現(xiàn)場已建3000m2耐材周轉庫。3．5在現(xiàn)場準備搭設現(xiàn)場辦公設施300㎡班組休息室300㎡現(xiàn)場輔材臨時倉庫200㎡3．6現(xiàn)場攪拌站包括耐火泥庫搭設。3．7攪拌站平面布置說明：攪拌站要求有電源及充足的水源，到施工現(xiàn)場的道路暢通。0.2m3臥式攪拌機8臺。攪拌站用2臺卷揚機作為上料及上灰等用。攪拌好的泥漿先倒入大灰槽，經(jīng)叉車裝到汽車上運至機則上料口，然后用爐內行車上到焦則平臺上。攪拌站必須設置臺稱、量具及稠度計量器具等計量檢測工具。攪拌站排水溝在攪拌機出料口下方設置，廢水經(jīng)沉淀后排入池內。4、施工前準備4．1技術準備4．1．1圖紙會審組織技術人員進行施工圖紙審查，對有疑問的地方向設計院和業(yè)主提出設計疑難解答。檢查筑爐施工圖紙與設備安裝及土建配合圖紙，在尺寸和標高等方面是否相符。（3）檢查施工圖紙與其說明在內容上是否一致，施工圖紙各組成部分之間有無相互矛盾之處。4．1．2施工方案組織技術人員編制詳細、合理的焦爐施工方案，包括工期網(wǎng)絡、質量保證體系、安全文明施工以及煙道、爐門、保護板、上升管、橋管、熱態(tài)工程等附屬設施的工作業(yè)設計。4．1．3工程技術交底工作作根據(jù)施工組織設計計進行施工技技術交底，包包括書面交底底，口頭交底底和現(xiàn)場操作作交底。4．1．4耐火磚的準備（1）焦爐的耐火磚必必須在蓄熱室室、小煙道、斜斜道、燃燒室室部位到齊并并入庫。（2）所有耐火磚必須須按設計要求求達到理化指指標性能，外外形尺寸符合合規(guī)范標準。（3）施工單位對所有有耐火磚要按按設計要求進進行抽查或檢檢驗，若發(fā)現(xiàn)現(xiàn)不符合設計計標準或規(guī)范范標準的磚不不能使用。4．1．5耐火磚的外形檢查查（1）對外形要求嚴格格的磚如蓄熱熱室的單墻和和主墻、炭化化室墻應采取取外形尺寸抽抽查，對個別別特異形磚要要用鋼拐尺進進行抽查。一一般尺寸的磚磚可采用比較較法進行檢查查，進行分類類，以便搭配配使用，對于于不能進行搭搭配使用的特特異形磚，只只能在預砌筑筑中進行調整整，以便搭配配使用。（2）對于裂縫、缺角角、掉棱、扭扭曲不合格的的磚要分類理理出來，另行行堆放，做好好標記，不得得使用。（3）對耐火磚外形尺尺寸，按正負負公差搭配使使用，保持灰灰縫大小均勻勻。（4）對抽查、檢驗出出來外形極差差的磚，采取取個別加工，或或者改型使用用。4．1．6輔助材料的準備（1）所有輔助材料都都必須持有滿滿足設計要求求的合格證書書方可施工。（2）所有輔助材料應應入庫保管，其其庫房要通風風，干燥和防防雨，如果受受潮結塊，需需由材料供應應部門處理，庫庫房在其基礎礎地坪上干碼碼一層紅磚或或做一層50㎜厚的墊層層，且有散水水通道，滿足足耐材不受潮潮。4．1．7各部位所用灰漿的的配比（1）各部位使用的灰漿漿的配合比嚴嚴格按照設計計要求熱行。（2正確使用配比時使使用的量器具具，嚴禁目估隨意意加料；其加加水量要根據(jù)據(jù)現(xiàn)場試驗確確定以好用為為準。（3）攪拌灰漿要有專專人負責，不不宜換人，且且掛牌注明灰灰漿配比和所所用部位，負負責人的姓名名。（4）所用材料必須有有合格證書，檢檢驗報告，否否則不準使用用。（5）所用水應滿足施施工用要求，帶帶有油質、堿堿、鹽和其它它有害雜質，不不準使用。各部位灰漿配比表表：序號部位配比1基礎頂板粘土火泥80%，425硅酸鹽水泥20%2小煙道襯磚粘土火泥80%，425硅酸鹽水泥20%3蓄熱室1A-377A低溫硅火泥4斜道1-8層中溫硅火泥5燃燒室9-47層層中溫硅火泥6燃燒室48-533層低溫硅火泥7爐端輕質磚粘土泥漿8爐端墻砌磚、爐頭頭后砌部位粘土火泥50%，425硅酸鹽水泥30%，精細河砂20%9爐頂表面砌磚粘土火泥50%，425硅酸鹽水泥30%，精細河砂20%低溫硅硅火泥10爐頂軌道基礎粘土土磚粘土火泥80%，425硅酸鹽水泥20%11燃燒室爐頭高鋁磚磚同區(qū)域灰漿12蓄熱室封門粘土泥漿13高強隔熱磚配套灰漿14焦爐各區(qū)域粘土磚磚、漂珠磚粘土火泥（除特殊殊表明外）4．1．8材料的運輸（1）現(xiàn)場與大庫均設設5t叉車，便于于庫里材料調節(jié)和運運輸。（2）由于焦爐磚型號號多，材料導導運指定專人人負責，根據(jù)據(jù)現(xiàn)場實際情情況和施工進進度計劃調節(jié)節(jié)現(xiàn)場需求量量，做到第二二天的砌筑材材料第一天準準備好，確保保工期順利完完成。（3）所有耐材裝卸一一律輕裝輕放放，避免途中中及裝卸損壞壞耐材。（4）所有焦爐耐材須須提前按報告告形式上報項項目部，統(tǒng)一一安排耐材的的進場。（5）砌筑前一天現(xiàn)場場按砌筑部位位裝籠，編號號，不得串號號，且不得錯錯裝。（6）上磚管理人員由由專人負責，要要熟知上磚表表，把先砌筑筑的磚擺在上上面，后砌筑筑的磚擺在下下面，同時各各管理人員應應固定崗位，無無特殊情況嚴嚴禁換人，白白班與夜班按按各自的崗位位做好中間交交接記錄。（7）磚籠應由專人指指揮掛鉤擇鉤鉤，要輕起輕輕放，來防震震動已砌好的的墻。（8）磚籠須放在跳板板上，其跳板板應放平、放放穩(wěn)。砌筑完完后磚籠及時時回收庫以便便使用。（9）耐火庫由乙方妥妥善管理，甲甲方協(xié)助。（10）甲方進磚及耐火火磚進庫時應應服從乙方統(tǒng)統(tǒng)一調度擺放放。4．2工序交接準備對兩端抵抗墻的檢檢查平整度5㎜，用22米靠尺或儀儀器檢查。垂直度5㎜，用線線墜或儀器檢檢查?；A頂板抹面檢查查：1米距離高差〈5㎜，用用1米靠尺檢查。頂板標高差+5㎜㎜、-15㎜，用儀器器檢查。4．2．3下噴套管的檢查（1）露出隔熱磚面不不超過20㎜。（2）立火道方向中心心距誤差±3㎜。（3）燃燒室下噴管中中心距與焦爐爐橫向中心距距的總誤差為為±3㎜。（4）邊立火道下噴套套管中心線與與焦爐縱向中中心線的總誤誤差為±3㎜。4.3預砌筑筑準備為了保證焦爐的砌砌筑質量，在在正式砌筑焦焦爐之前，應應當對爐體部部位進行預砌砌筑，避免因因設計及磚的的公差問題而而造成返工或或者停工，影影響工期。通通過對蓄熱室室、小煙道、斜斜道、炭化室室的有代表性性的磚層和復復雜部位的預預砌筑，使施施工人員了解解爐體結構特特點和質量要要求，掌握操操作方法。也也是正式砌筑筑焦爐前技術術準備工作中中的重要環(huán)節(jié)節(jié)之一。（1）通過預砌筑，檢檢驗設計圖紙紙的正確性及及合理性。（2）檢驗耐火磚制作作的質量與磚磚型的準確性性。（3）通過預砌筑，對對焦爐的結構構和確定的施施工工藝進行行熟悉和檢驗驗。（4）檢驗磚縫、膨脹脹縫的位置、尺尺寸是否可以以在允許誤差差范圍內。（5）檢驗各種保護工工具設施是否否合理，以確確定其是否滿滿足施工工藝藝的要求。（6）選擇正式砌筑時時的最佳方案案和施工順序序。（7）檢驗耐火泥漿的的施工性能。4．4測量的準備4．4．1焦爐的縱向中心線線一—必須具有經(jīng)****冶項目部核對之之后的永久性性的標志（標標樁），并有有書面記錄和和中問交接手手續(xù)。4．4．2焦爐的橫向中心線線一—必須具有經(jīng)****冶項目部核對之之后的永久性性的爐端標志志，并有書面記記錄和中問交交接手續(xù)，其其中炭化室中中心線標樁控控制焦爐總長長。4．4．3基準點——經(jīng)*****冶項目部核對的的永久性基準準點以便控制制焦爐各部位位的標高。4．4．4焦爐的縱向中心線線與其平行的的機焦兩側的的正面線應放放在每個爐端端抵抗墻上、中中、下三層（共9塊）預埋鋼板上，此線為控制焦爐的平面位置基準線。4．4．5炭化室（或蓄熱室室）的中心線線軸中間炭化化室中心線確確定之后，用用鋼尺（或硬硬尺）由中收收線向兩端量量取各個燃燒燒室的中心線線，并找對象象進行測量，以以消除系統(tǒng)誤誤差為止，并并將其中心線線返到機焦兩兩側所設置的的方木上，每每個中心線在在方木上用紅紅三角和小元元釘做明顯的的標志。4．4．6標高的控制，由于于施工工藝決決定先立設直直立標桿，而而用已安裝好好標桿為垂直直標桿，并在在其上面，由由測量給出焦焦爐各部位的的設計標高，然然后在各部位位間劃出各磚磚層的高度。4．4．7測量用的儀器和尺尺，都必須滿滿足計量法要要求，并持有有計量部門頒頒發(fā)的合格證證，否則不準準使用。4．5砌筑爐體進度與勞勞動力組織及及工程量：4．5．1概述（1）焦爐砌筑工程進進度在一定程程度上要影響響砌筑工程的的勞動效率與與工程質量，如如果工期過長長時，砌筑工工作面不能充充分利用，設設備閑置時間間過長，工期期太短時必然然投入過多的的勞動力，造造成工作面上上互相影響，不不便于精工細細作，所以必必須計算出最最佳的勞動組組織，從而決決定砌筑工程程的合理工期期。（2）焦爐本體砌筑工工期安排總分煙道墻和拱頂頂砌筑施工準備①基礎頂頂板漂珠磚②小煙道③蓄熱室④斜道⑤炭化室⑥爐頂⑦清掃、碼格格子磚、⑧封墻、交付付設備安裝5d10d13d11d28d13d5dd4．5．2勞動力組織及施工工網(wǎng)絡圖****TJL55550D焦焦爐施工組織織網(wǎng)絡見下圖圖：0#-6#墻體及北端墻0#-6#墻體及北端墻7#-15#墻體16#-24#墻體25#-33#墻體34#-42#墻體43#-51#墻體52#-60#墻體61#-66#墻體及南端墻施工負責人技術負責人項目負責人筑爐一班筑爐二班筑爐三班筑爐四班材料工段耐火材料倉庫上磚工段4．5．3勞動力安排：（1）****TJL5550D焦爐爐工程是65孔焦爐，有66道燃燒室室墻組成，根根據(jù)施工程序序和工藝安排排，采取每兩兩道燃燒墻為為一個互助組組，分成33個互助組，兩兩個爐端墻需需2個互助組，共共成立35個互助組，每每個互助組需需要2名筑爐工，1名助手（普普工）共需要要105人，整座焦焦爐爐頭架設設實行機動組組，全爐分為為8個機動小組組，每個機動動小組筑爐工工1名，輔助工2名，整座焦焦爐實行全爐爐砌筑，全爐爐上磚。項目負責人：1人技術人員：1人工長：22人質量員：1人材料員：6人測量工：3人筑爐工：1110人木工：55人電焊工：2人鉗工：22人行車工：6人架工：55人領行員：4人普工：1140人總人數(shù)：2888人4．5．5完成工期網(wǎng)絡計劃劃的保證措施施（1）組織加強施工人人員業(yè)務技術術學習，保證證其施工作業(yè)業(yè)的操作水平平，保證施工工一次成優(yōu)，減減少返工的工工期浪費。（2）對耐火材料的進貨貨和檢驗加強強管理，保證證焦爐施工耐耐材的正常供供應。（3）加強現(xiàn)場監(jiān)控制制度，使砌筑筑后，即成為為優(yōu)質與合格格品。（4）加強施工設備技術術工作，做好好施工方案及及各分部分項項作業(yè)設計，使使其合理化、正正確化，保證證施工的正常常穩(wěn)定進行。（5）把預砌筑的各施工工情況及技術術要領和工具具使用情況向向參加本體施施工人員做詳詳細交底，減減少施工中失失誤。（6）制定合理優(yōu)越的施施工程序，減減少施工過程程中的時間浪浪費。（7）嚴格紀律，認真檢檢查落實工期期網(wǎng)絡計劃，關關鍵線路一個個節(jié)點一個節(jié)節(jié)點的落實。四、焦爐砌筑的技技術要求1施工程序總流程施施工總流程見見下圖：選磚預砌準備預砌砌筑爐床頂檢查查大棚安裝加工磚行車安裝測量放線機焦側第第一層平臺機具準備爐床板砌筑輔助設施搭設鋪設滑動層線桿立設及調整測量放線水平煙道抗墻水平平煙道砌筑蓄熱室腳手架蓄熱室抗墻蓄熱室室砌筑機焦側第二二層平臺斜道抗墻斜道砌筑筑二次線桿立設、固固定炭化室腳手架測量放線燃燒室抗墻燃燒燒室砌筑機焦側第三三、四層平臺臺爐頂抗墻爐頂砌砌筑機焦側第五五層平臺爐頂鐵件安裝大清掃格子磚機焦側側平臺拆除蓄熱室封墻爐柱烘爐焦爐大棚拆除投產2砌筑的一般規(guī)定（1）焦爐的砌筑一定定按著施工圖圖的要求進行行，不得自行行修改圖紙，要要嚴格按每層層所需磚號，各各處所設膨脹脹縫的寬度和和各部位所規(guī)規(guī)定的標準進進行操作，嚴嚴格掌握灰漿漿配比，不得得錯用灰漿品品種。(2)不得使使用長期受潮潮的耐火材料料砌筑焦爐的的重要部位。臟臟污或被油類類浸漬的耐火火磚不得用于于砌爐。(3)正砌好的的爐墻，施工工中斷一晝夜夜后繼續(xù)向上上砌磚時應將將砌體的頂面面清掃干凈，使使用毛刷沾水水稍加潤濕。潤潤濕程度應以以控制，不得得大量灑水。(4)為了使基礎受受力均勻，整整座焦爐應均均衡砌磚。(5)砌磚順序，先先從爐頭砌起起，從焦側向向機側砌筑。具具體爐體主單單墻砌筑，待待預砌后再定定。(6)砌筑爐體體各部位第一一層磚前，應應根據(jù)施工圖圖進行干排磚磚，以便查磚磚驗縫。施工工程序應為：：配磚、砌筑筑、勾縫、清清掃和檢查驗驗收。(7)個別被允允許的手加工工磚，不得在在砌體上進行行加工。(8)每砌下一一層磚前應將將已砌完的磚磚面清掃干凈凈。砌磚中斷斷或返工拆磚磚而必須留槎槎時，應留成成階梯或斜槎槎。（9）砌筑蓄熱室、斜斜煙道和炭化化室墻時，應應經(jīng)常清掃焦焦爐煤氣道，并并采取木塞，試試管刷清刷等等方法進行逐逐層清掃，以以防堵塞。（10）砌筑蓄熱室，斜斜煙道的焦爐爐煤氣管磚時時，使用樣板板逐層檢查以以控制管磚標標高的正確性性。（11）砌筑焦爐煤氣道道、斜煙道口口、燃燒室頂頂蓋（或水平平煙道底和頂頂蓋）以及看看火孔時，隨隨時用刻有孔孔道位置或尺尺寸的標板檢檢查各孔與焦焦爐縱中心的的距離是否準準確，且用鋼鋼卷尺檢查其其系統(tǒng)誤差。(12)砌磚時時掛準線并按按準線進行砌砌磚。準線懸懸掛在距墻緣緣1.5～2.0mmm處，并要目目測使機、中中、焦在同一一水平面上。(13)耐火磚磚的加工都應應用機械加工工，個別情況況下磚的復雜雜面(如磚舌磚溝)經(jīng)同意后可可用手進行加加工，但應特特別仔細地進進行，并經(jīng)檢檢查合格后方方準使用。(14)磚的加加工面應放在在砌磚面，氣氣流面不宜加加工。焦面嚴嚴禁加工。(15)跳板及及其支架與墻墻面間應留出出60mm以上的縫縫隙，以便測測量墻面平直直度。砌炭化化室墻時，支支架設在立火火道隔墻處并并襯以墊木，以以防墻局部變變形。(16)遇有現(xiàn)現(xiàn)行技術條件件允許的缺邊邊、掉角的磚磚時，不要把把各塊磚上的的缺陷集中砌砌在一起，要要在砌體上分分散開來，并并應把磚的缺缺陷面砌在砌砌磚面。(17)砌磚時時應使用木槌槌或橡膠槌進進行敲打找正正，不得使用用鐵錘敲磚。(18)砌體泥泥漿干固后，不不得用敲打的的辦法修正其其質量缺陷，而而應拆除重砌砌。(19)往爐墻墻上堆放耐火火磚時，必須須十分小心謹謹慎，以防上上磚板撞壞爐爐墻。如撞壞壞必須換磚重重砌。3磚縫(1)應采用兩兩面打灰擠漿漿法砌筑，磚磚縫應保持灰灰漿飽滿和嚴嚴密，凡是立立縫都應兩面面打灰，臥縫縫面可單面鋪鋪灰，但要均均勻鋪平，并并采用擠漿法法進行砌筑。(2)在砌筑過過程中所有墻墻及燃燒室的的外表面、立立火道、裝煤煤孔及其它孔孔洞的內表面面的磚縫必須須嚴密并勾縫縫。各部位隱隱蔽磚縫的填填縫及勾縫應應逐層進行，應應在砌筑上一一層磚以前勾勾好。而墻面面縫應在砌磚磚當班勾好，決決不許拖延到到第二天，勾勾完的磚縫表表面不準凸出出和凹進墻表表面，應與墻墻面一平并壓壓光，蓄熱室室和炭化室的的墻面磚縫應應在最終清掃掃完后進行檢檢查，對不飽飽滿的磚縫，應應予補勾。(3)磚縫的厚厚度應用塞尺尺檢查，塞尺尺寬度15mm，厚度應應等于被檢查查磚縫的規(guī)定定厚度。4膨脹縫(1)膨脹縫必必須保持均勻勻平直和清潔潔。砌筑寬度度在6mm以上的膨膨脹縫，應使使用膨脹縫樣樣板，先將其其放在膨脹縫縫的位置上，再再進行砌磚。抽抽出樣板后，不不準再敲打膨膨脹縫兩旁的的砌體。6mm以下的，應應在砌筑時按按設計夾入厚厚度相當?shù)奶钐畛洳牧?。填填充材料應預預先按設計尺尺寸加工好。(2)膨脹縫樣樣板采用刨光光的木板，其其寬度應較膨膨脹縫寬度的的設計尺寸小小1mm，厚度較較磚層厚度小小10mm左右，高高度約比磚層層低10—15mm，膨脹縫縫兩側的砌體體表面應平整整。(3)在放膨脹脹縫填料前，應應將膨脹縫內內的泥漿雜物物用吸塵器或或壓縮空氣清清掃干凈，并并經(jīng)檢查合格格后方得填充充。壓縮空氣氣的壓力應嚴嚴格控制，不不得將磚縫內內的泥漿吹出出。(4)灌膨脹縫縫用的瀝青軟軟化點為70℃左右，澆灌灌時瀝青溫度度不要過高。(5)瀝青層厚厚度為10～20mm，澆澆灌后其上表表面應用油工工開刀鏟平，與與本層磚層表表面齊平。滴滴在其它磚面面上的瀝青清清掃干凈后，方方準繼續(xù)砌磚磚。(6)填充膨脹脹縫的鋸木屑屑，應采用干干燥無雜物的的鋸木屑，填填塞時不能搗搗實。(7)兩膨脹縫縫之間必須按按施工圖規(guī)定定鋪設滑動縫縫紙，該紙應應把整個滑動動面及下層的的膨脹縫都蓋蓋上，并在事事前按規(guī)定的的寬度將紙加加工完畢。(8)爐體正面面的膨脹縫應應用沾有泥漿漿的石棉繩或或耐火纖維塞塞緊密封，深深度達15～20mm。5砌體的校正(1)砌磚時應應使用木槌或或橡膠槌找正正，不得同時時敲打兩層或或更多的磚層層。當發(fā)現(xiàn)砌砌體下幾層扭扭曲或其它缺缺陷超過允許許誤差時不得得用木槌敲打打進行修正，應應拆掉重砌。(2)拆除重砌砌時，應按階階梯形小心進進行拆除，防防止將其他砌砌體弄松動。(3)當砌體中中一層以上需需要改進時，應應把各磚層全全寬上的磚全全部拆除，不不允許只拆除除墻的一面而而保留另一面面。(4)不得為了了擴大或縮小小磚縫，或為為了修整墻面面，而敲打砌砌體中互為毗毗鄰的磚。6泥漿(1)調制泥漿漿時，必須稱稱量準確，攪攪拌均勻，不不應在攪拌好好的泥漿內任任意加水或結結合劑，回收收的泥漿不得得重復使用。(2)不同牌號號的泥漿不得得使用同一攪攪拌機和泥漿漿槽，必須用用同一攪拌機機時，要先將將攪拌機及泥泥漿槽清洗干干凈，方能使使用。(3)砌筑耐火火磚的泥漿牌牌號要與耐火火磚材質相適適應，不得混混用。(4)砌爐前，應應根據(jù)砌體類類別通過試驗驗確定泥漿的的稠度和加水水量，在使用用過程中，不不能任意加水水或其它添加加劑。（5）泥漿經(jīng)叉車送往往焦爐墻上再再用小桶分送送砌磚個人。（6）泥漿裝盛用不同同顏色或在桶桶上注明標鑒鑒注明使用部部位及泥漿牌牌號。（7）泥漿在運輸過程程中要防雨、防防寒，防雨用用雨布臨時蓋蓋好，防寒用用草袋等物，但但必須干凈履履蓋，以免掉掉入雜質影響響砌筑質量。7施工順序（1）焦爐總結構圖：見見圖十。（2）爐體砌筑總順序見見下圖：1、基礎頂板漂珠磚磚及高強隔熱熱磚砌筑2、輔設基礎頂板滑滑動層3、主單墻1-100層和煤氣管管磚1-5M層及爐端端砌筑4、小煙道襯磚及爐爐箅子磚砌筑筑5、蓄熱室主單墻111-23層及煤氣管管磚6-12m層及爐端墻墻砌筑6、蓄熱室主單墻224-37層及煤氣管管磚13-18M層及爐端端墻砌筑7、斜道1-8層及及煤氣管磚19-22M層及爐端墻砌筑筑8、炭化室9-188層及爐端墻墻砌筑9、炭化室19-228層及爐端墻砌筑筑10、炭化室29-338層及爐端墻墻砌筑11、炭化室39-466層及爐端墻墻砌筑12、立火道大清掃13、炭化室47層((立火道過頂)砌筑14、炭化室48-553層及爐端端墻砌筑15、炭化室過頂及爐爐頂54層砌筑16、爐頂55-611層和看火孔孔主墻及爐端端墻砌筑17、爐頂缸磚砌筑18、爐頂看火孔及裝裝煤孔鑄鐵件件安裝19、爐頂裝煤車軌道道安裝20、大清掃掃21、碼格子磚22、封墻8測量放線（1）焦爐基本尺寸控制制焦爐爐體結構復雜雜，空洞密布布，對幾何尺尺寸的精度要要求很高。在在施工中我們們使用先進的的儀器，科學學的測量方法法，控制焦爐爐各向基本尺尺寸。(全長距離誤誤差不超過±1mm，炭化室室中心線誤差差不超過±0.5mmm)(見圖十一焦焦爐幾何尺寸寸控制圖)。焦爐的中心線及標標高線以大棚棚外的永久性性標樁和基準準點為基準引引到爐體抵抗墻和基礎礎頂板上，并并埋設一定數(shù)數(shù)量的卡釘，在在卡釘上刻的的中心點供砌砌磚時拉縱軸軸中心線、其其平行的兩側側正面線用。（2）線桿立設及固定我公司通過*****煤焦化公公司三、四、五五、六號、新新一號及國內內其他類型焦焦爐施工的實實踐，采用國國內先進的施施工測量控制制方法，即立立設直立線桿桿代替未安裝裝爐柱來控制制砌體的中心心尺寸及相對對標高，可以以避免用傳統(tǒng)統(tǒng)施工測量帶帶來的系統(tǒng)誤誤差。線桿應應采用伸縮性性小的木材經(jīng)經(jīng)處理不變形形后再制作，線線桿立設見圖圖十二。線桿支設要求：(1)線桿中心心與立火道中中心偏80mm；(2)保證線桿桿支好后垂直直不傾斜；(3)固定線桿用用的方木要求求變形小，且且必須牢固；；(4)線桿接頭處處防止中線產產生折線，用用25厚的板條釘釘牢。（3）測量放線直立線桿安裝就位位經(jīng)檢查確認認牢固后，在在線桿上放出出各部位的標標高控制線、焦焦爐燃燒室中中心線以及磚磚層線。每次次放線高度控控制在1200mmm左右，中心心線用50m鋼卷尺一次次施測完成，鋼鋼尺拉力按規(guī)規(guī)范要求控制制，以減少傳傳遞誤差。日日常施工中，堅堅持每日對線線桿中心線進進行檢查，確確認無偏差后后才開始砌筑筑；檢查標板板與兩燃燒室室中心線及各各部位砌體邊邊界線，以及及二次拉線控控制線，確認認對準直立線線桿的中心線線和磚層線后后再砌筑，保保證施工部位位的幾何尺寸寸。9焦爐各部位施工方方法9．1焦爐基礎平臺漂珠珠磚、高強隔隔熱磚砌筑(1)基礎平臺施施工流程見下下圖：施工準備爐床板標高及中心心線測量定位位第1、2層漂珠磚砌筑3、4層漂珠磚、高強隔熱熱磚砌筑檢查驗收鋪設爐底滑動層(2)焦爐基礎礎平臺砌筑方方法a.土建構筑物如基礎礎平臺，抵抗抗墻等必須完完，且經(jīng)檢查查合格后方可可施工。b.土建測量交接必須須完，檢查合合格后方可施施工，且在爐爐基、抵抗墻墻上放好固定定二次基準點點，檢查合格格后方可施工工。C．焦爐基礎頂板混混凝土二次找找平，經(jīng)檢查查合格后再砌砌筑頂板鋪磚磚。由于爐床床板施工時，其其砌筑標高直直接影響到上上部砌體，在在砌筑時，爐爐體橫中心線線位置測量應應放出基礎平平臺頂部標高高，根據(jù)水平平煙道耐材情情況將基礎平平臺頂在允許許偏差內上調調或下降，利利于上部砌體體的正常砌筑筑，減少水平平煙道可能產產生的磨磚量量。d.砌筑時，將基礎平平臺的漂珠磚磚邊界線放在在機焦兩側爐爐端砼基礎上上，爐中、機機中、焦中、標標高測放在煤煤氣下噴套管管上，根據(jù)5個點的標高高逐層拉線砌砌筑。砌筑從從兩端向中間間砌筑，縱向向從端墻向中中間砌筑。e.隨砌隨檢查查砌體的幾何何尺寸標高及及平整度。f.砌體的磚層層線放在煤氣氣下噴套管氣氣管上。g.焦爐兩端墻墻對稱砌筑。h.空煤氣管道道處空隙用灰灰漿抹平。I.砌筑時上下兩層錯錯縫砌筑，且且按圖紙尺寸寸預先加工好好大量加工磚磚時，局部少少數(shù)在現(xiàn)場加加工。j.基礎頂板鋪鋪漂珠磚和隔隔熱磚砌筑完完后，檢查頂頂面標高及平平整度，然后后進行打磨處處理，經(jīng)檢查查合格后，鋪鋪設爐底滑動動層，然后開開始砌筑水平平煙道。k.爐底沿全爐鋪一層層5mm厚，顆顆粒度不大于于2mm的凈河河沙，然后鋪鋪一層石油瀝瀝表紙，再鋪鋪灰砌筑。(3)質量標標準頂面標高：允許誤誤差±5mm標高差(間距1～～1.5m)：允許誤差5mm頂面平整度：允許許誤差5mm(4)泥漿配比：粘土火泥為80%%，425#硅酸鹽水泥泥為20%。9．2水平煙道砌筑(1)水平煙道道結構見圖。(2)水平煙道道施工流程：：技術交底9、第八八、九層主單單墻測量、木工放線10、第五層管磚磚5m1、砌第一層主單墻墻11、第十十層主單墻2、第一層管磚1mm12、第一層襯磚磚3、第二、三層主單單墻13、第二層襯磚磚4、第二層管磚2m14、爐篦子磚5、第四、五層主單墻墻6、第三層管磚3m7、第六、七層主單墻墻8、第四層管磚4m(3)測量放線線a.測量畫出爐體中心心線及標高線線；b.測量畫出爐長方向向的控制線；；c.木工在滑動層上畫畫出主、單墻墻墻邊線；d.每層磚的磚層線畫畫在直立線桿桿上。(4)配磚a.磚經(jīng)材料組從材料料倉庫中運至至現(xiàn)場并儲存存，且按每層層上磚表規(guī)定定之磚型和磚磚量逐步上磚磚；b.現(xiàn)場配磚經(jīng)系統(tǒng)劃劃分并在磚籠籠上標號，每每道墻及每個個作業(yè)組墻體體的劃分布置置要準確，在在磚籠上堆放放其二~三層磚體砌砌筑，且上面墻墻砌體放入磚磚籠下面，下下面墻砌體放放在磚籠上面面，并以當天天砌筑數(shù)量為為準；c.上磚時注意墻體的的整體性，輕輕吊輕放，并并在砌筑施工工間隙把磚擺擺放在砌筑位位置。；d.為便于上料方便，平平臺上堆積磚磚不宜太多，并并保證平臺與與爐體內暢通通。(5)拉線砌筑各層主、單墻墻及M層管磚時，都都必須雙面拉拉線，拉線標標板(橫標板)安在機焦兩兩側的立柱桿桿上。標板上上的主墻中心心線，應對準準燃燒室中心心線，并隨時時檢查拉線位位置是否準確確。橫標板規(guī)規(guī)格為100×800×40000mm一根，連連接成整個爐爐體的長度。(6)砌筑方向向蓄熱室主、單墻從從兩側向焦中中砌筑。砌筑筑時，第1層主、單墻墻帶線砌筑，且且管磚必須雙雙面帶線校正正，隨后砌筑筑管磚，且主主墻砌筑超過過管磚半層后后，立即將管管磚補齊砌筑筑，以后砌筑筑方法相同。1-10層蓄熱室室主、單墻、煤煤氣道砌筑完完后，清除蓄蓄熱室小煙道道，小煙道襯襯磚，蓖子磚磚從爐中向兩兩邊砌筑。(7)砌筑要點點a.第一層砌筑：由于于第一層及配配列線易在滑滑動板上移動動，因而施工工時必須隨時時檢查配列線線及1M管磚的間間距和位置。砌筑時須按預砌時時的方法進行行干排預演，確確定磚縫和砌砌筑順序。砌筑時，隨時用水水平尺檢查其其水平度和標標高。b.管磚及填心磚砌筑筑：管磚及填填心磚采用插插砌法，控制制管磚層高，拉拉線砌筑，要要充分注意灰灰漿飽滿及膨膨脹縫寬度，并并用靠尺確保保其平整度，使使之與相鄰砌砌體水平。砌砌筑管磚時，用用膠皮拔子塞塞入管磚內，防防止清掃灰漿漿落入管磚內內灰漿，砌完完后，用鋼管管模校正管磚磚內部是否錯錯臺，且用量量尺或樣板檢檢查管磚間距距是否正確。并并再蓋上帶有有木塞的蓋板板，防止雜物物掉入煤氣管管道。c.第2-10層砌筑：：砌筑同第一層砌筑筑，砌筑時隨隨砌體的逐步步升高逐步勾勾縫。d.第10層砌筑完后對對爐體進行了了大清掃，并并用馬糞紙和和膠帶將中間間隔墻脹縫封封死，以免有有雜質進入膨膨脹縫內。e.清除小煙道底保護護板及雜物，并并帶線砌筑小小煙道襯磚且隨時清清除多余灰漿漿。砌筑時用用木制卡具控控制其寬度，保保證蓋磚砌筑筑無誤。f.煙道襯磚砌完后砌砌筑底部磚。g．小煙道襯磚、蓖子子磚與蓄熱室室墻之間的膨膨脹縫內在砌砌筑時放入5mm的皺紋紋馬糞紙。h．砌小煙道襯磚時，為為了保持襯磚磚穩(wěn)定，應用用木支撐撐住住襯磚，砌蓖蓖子磚時隨砌砌隨拆除木支支撐。I．第一層與第二層層堵頭磚面空空隙用泥漿填填滿。J．砌筑第9A時，將將2018、2019號磚磚下部磚舌打掉掉。k．小煙道蓋磚砌完完且經(jīng)檢查驗驗收合格后用用木跳板和軟軟質材料履蓋蓋其表面，在在木跳板上鋪鋪一層彩條雨雨布且灑上一一層鋸木屑，防止泥漿漿滴入小煙道道內，難清掃掃。(8)蓄熱室的主墻與單單墻的硅磚部部分用低溫硅硅質耐火泥漿漿，粘土質襯襯磚用80%粘土火泥，20%4225#硅酸鹽水泥泥砌筑。9．3蓄熱室砌筑施工(1)蓄熱室結構見下圖圖。(2)蓄熱室施工流程見見下圖：技術交底第211、22層主單墻墻第33、34層主單墻墻第6層管磚6m第122層管磚12m第18層管磚18m第11、12層主單墻第第23、24層主單墻第35、36、37層主單墻第7層管磚7m第13層管磚磚13m第13、14層主單墻第225、26層主單墻第8層管磚8m第14層層管磚14mm第15、16層主單墻第227、28層主單墻第9層管磚9m第155層管磚15m第17、18層主單墻第229、30層主單墻第10層管磚10mm第16層管磚16m第19、20層主單墻第31、32層主單墻第11層管磚11mm第17層管磚17m注：中心隔墻跟著著磚層逐層砌砌筑，爐端墻墻分7段砌筑平蓄蓄熱室頂部。(3)砌筑要要點a.砌筑順序依次為主主墻→單墻→中心隔墻。b.中心隔墻膨脹縫為為9mm，砌筑時時采用8mm脹縫板，砌砌筑完畢，要要清掃干凈膨膨脹縫。c.煤氣管磚(即M層層管磚)砌筑與水平平煙道相同。擠擠入管磚孔內內的泥漿要立立即清除，并并每天徹底清清掃一次，保保證煤氣管磚磚暢通。該部部位氣密性要要求嚴格，砌砌筑磚縫要飽飽滿密實，并并加強勾縫。d.煤氣管磚的中心距距要經(jīng)常用標標桿進行校正正。標桿長度度大約10m，標桿上按按設計標上焦焦爐縱向中心心線、正面線線及其間的每每個煤氣管中中心位置。e.蓄熱室主、單墻與與各相鄰墻間間，主墻與相相鄰主墻間，應應經(jīng)常用2m靠尺檢查相相互間的標高高差。f．爐端墻與主單墻墻一道砌筑，每每隔三層將爐爐端墻補砌平平，且泥漿飽飽滿。砌筑方方向同小煙道道相同。g．爐端B墻錯縫砌砌筑，且預先先加工好大量量磚型。(4)泥漿蓄熱室墻用低溫硅硅火泥砌筑。爐端墻輕質磚用粘粘土火泥砌筑筑。9．4斜道部位砌筑斜道結構(見下圖圖)斜道施工流程見下下圖：配磚第2層配磚配磚放線底配磚第2層配磚配磚放線底測量放線主墻主墻壁第4層單墻單墻脹縫清掃測量放線主墻主墻壁第4層單墻單墻脹縫清掃主墻墻脹縫清掃填鋸木屑瀝青封口主墻墻脹縫清掃填鋸木屑瀝青封口滑動油紙配磚滑動油紙配磚填鋸木屑瀝青封口填鋸木屑瀝青封口第5層主墻測量放線測量放線第5層主墻第5層主墻測量放線測量放線第5層主墻第6層主墻脹縫清掃第6層主墻脹縫清掃配磚配磚配磚配磚填鋸木屑瀝青封口滑動油紙?zhí)钿從拘紴r青封口滑動油紙?zhí)钿從拘紴r青封口墻墻測量放線填鋸木屑瀝青封口墻墻測量放線第6層單墻滑動油紙脹縫清掃配磚滑動油紙滑動油紙滑動油紙脹縫清掃配磚滑動油紙滑動油紙?zhí)钿從拘紴r青封口填鋸木屑瀝青封口脹縫清掃炭化室底測量放線脹縫清掃炭化室底測量放線墻配磚墻配磚填鋸木屑瀝青封口滑動油紙?zhí)钿從拘紴r青封口滑動油紙(3)砌筑要求`a.斜道第一層砌筑順序：主墻———單墻砌筑要點：砌筑之之前，從焦爐爐縱中心線處處用經(jīng)緯儀及及標板引出各各斜道口的位位置線，精確確地劃在蓄熱熱室墻面上。每道主、單墻均進進行干排預演演，預演后在在蓄熱室墻上上劃出各磚的的位置，然后后按照位置進進行砌磚，同同時在機焦側側間拉上準線線，按此線砌砌筑。砌筑中，每個斜道道口均用樣板板檢查橫向距距離，保證寬寬度準確度，斜斜道口側面磚磚容易下傾，施施工中用靠尺尺、水平尺邊邊砌邊檢查，控控制好平整度度與相鄰墻的的高度差。主主單墻砌筑從從機焦兩側向向爐中砌筑。4008#磚帶RR30的磚面砌到斜斜道口處。中間隔墻膨脹縫為為12㎜，用馬糞糞紙塞住。爐端墻輕質磚上下下二層錯縫砌砌筑（錯半磚磚）爐端墻，單墻上加加工磚按預砌砌結果進行預預先加工，局局部可現(xiàn)場加加工。斜道孔的內表保持持平整，如遇遇不平整，可可調整磚縫，換換磚使內表面面保持平整。砌筑中及時清除墻墻體擠出的泥泥漿等，用吸吸塵器或風壓壓力吹干凈，縫縫隙勾緊密實實。砌筑后，用水準儀儀5點測量法檢檢查爐體的整整體水平，施施工中，應用用靠尺經(jīng)常性性的邊砌邊靠靠。施工中力爭砌筑一一層，合格一一層，下一層層沒有經(jīng)過驗驗收合格，上上一層不允許許砌筑。b.斜道第二層砌筑順序：主墻———單墻砌筑要點：煤氣管管磚砌筑與大大墻同時砌筑筑，砌筑方法法同蓄熱室煤煤氣管磚砌筑筑方法相同。其其余砌筑方法法同第一層砌砌筑。c．斜道第三層砌筑順序：主墻→→單墻→過頂磚。拉線方法：主墻，單單墻，管磚過過頂磚分別拉拉線砌筑要點：為保證證主墻兩側膨膨脹縫的寬度尺寸，先先砌主墻，并并將主墻寬度度尺寸控制在在0.5㎜以內。·砌過頂磚前，需在在過頂磚斜邊邊第二層主墻墻間放上滑動動紙邊砌筑?！て龃u時，應將膨脹脹縫板放在兩兩邊的膨脹縫縫處，以確保保膨脹縫的寬寬度?！ぴ搶哟u砌完后，使使用專用勾子子和壓縮空氣氣清除脹縫內內灰渣，經(jīng)檢檢查認可后，在在膨脹縫內填填入鋸末，并并從頂面嵌入入20-300mm厚的瀝青青封口。d．斜道第四～七層層砌筑順序：主墻第第一次拉線砌砌筑→單墻第二次次拉線砌筑→主墻砌筑。拉線：單墻第一次次拉線位置為為單墻中間兩兩排磚邊，第第二次拉線位位置為單墻靠靠兩邊主墻間間。施工要點：·砌筑前，先配上單單墻中間磚進進行單墻一次次拉線位置的的砌筑。然后后配單墻邊磚磚，進行單墻墻二次拉線砌砌筑。·砌筑單墻時，將單單墻寬度砌為為負公差，以以保證膨脹縫縫留設寬度?！て鲋鲏r，在主墻墻與單墻間膨膨脹縫處放膨膨脹縫板，在在第三層膨脹脹縫頂面。·滑動油紙，邊鋪邊邊砌四層主墻墻。第四層膨膨脹縫處理同同第三層?！と紵冶Ｗo板的底底座磚層，其標高高要求較高，因因此嚴格按標標準砌筑，并并用水平尺和和靠尺檢查爐爐頭磚是否平平整。第5、6層膨脹縫處理同第第3層。在砌筑斜道口轉彎彎處，徹底清清掃斜道下面面泥漿，砌筑筑同時每層必必須清除擠出出的灰漿，勾勾縫。斜道每砌筑2層，用用線錘按燃燒燒室中心線找找正爐頭的中中心線，其余余砌筑方法同同第1層。e.斜道第八層層砌筑順序：主墻→→炭化室鋪底底磚。砌筑要點：·斜道第八層是爐體體較重要的部部位，施工時時必須嚴格控控制各項尺寸寸?！て鲋鲏r，每砌砌完一個斜道道口，用鋼卷卷尺檢查其長長、寬尺寸是是否準確?！ぴ谄鲋^程中，經(jīng)經(jīng)常檢查相鄰鄰斜道口間距距?！て鲋炕业状u時時，首先在第第七層脹縫頂頂面鋪上滑動動油紙，然后后在砌體兩側側的膨脹縫放放上膨脹縫樣樣板，邊砌邊邊鋪滑油紙并并移動膨脹縫縫樣板。同時時用2m靠尺桿檢查查鋪底磚的平平整度以及鋪鋪底磚與主墻墻間的高度是是否一致?！ぬ貏e強調的是鋪底底磚不得有逆逆向錯臺?！っ浛p填充物同前幾幾層?！ば钡赖诎藢訛閷z檢層，砌畢后后要全面清掃掃，并按標準準全面檢查無無誤后，脹縫縫再貼紙保護護。其余砌筑方法同第第1層。(4)泥漿：a斜道1-8層全部用中中溫硅火泥。b爐端輕質磚用粘土土泥漿。9．5炭化室(燃燒室))砌筑(1)燃燒室結構構(見下圖)(2)燃燒室施工流程見見下圖：技術交底測量放線炭化室9層砌筑、檢檢查、校對炭化室10-200層及爐端墻墻砌筑炭化室21-300層及爐端墻墻砌筑分項檢查炭化室31-388層及爐端墻墻砌筑立炭化室39-466層砌筑火道大清掃、分項項檢查炭化室47層立火火道過頂砌筑筑炭化室48-533層及爐端墻墻砌筑分項檢查(3)砌筑要求a.一般要求灰縫飽滿，勾縫密密實。炭化室墻面應橫平平豎直，不得得有逆向錯臺臺。外形幾何尺寸應符符合設計要求求，保證護爐爐鐵件安裝。爐頭磚面積大，可可以在磚上用用毛刷沾灑少少許水砌筑。以以杜絕可能產產生的花臉現(xiàn)現(xiàn)象。b.燃燒室第99層砌筑順序：炭化室室墻面磚→隔墻磚→燃燒室鋪底底磚砌筑要點：炭化化室底標高及及平整度檢查查合格后，再再開始進行炭炭化室的砌筑筑，皮數(shù)桿二二次設立經(jīng)檢檢查驗收合格格后方可砌筑筑。砌筑前，按正面線線及第二層標標板上的中心心線將炭化室室墻面位置，劃劃在炭化室底底的磚層表面面上，砌筑時時按此線找正正磚的下角位位置（上角按按準線找正）灰縫飽滿，且橫平平豎直，每砌砌一道墻均用用可伸縮直板板尺檢查炭化化室的寬、炭炭化室的墻面面，底板要光光滑，不得出出現(xiàn)與推焦成成逆向錯臺，個個別的非逆向向錯臺不得大大于1㎜，炭化室室墻上下層間間不準有錯臺臺。砌筑第9層時須按圖紙排列列號干排驗縫縫，磚縫驗收收合格后方可可進行砌筑，砌筑中隨隨時注意控制制磚尺寸的公公差，以便后后序砌筑。砌砌筑方向從機機焦側向爐中中砌筑。爐頭砌筑時，用線線錘正面找正正爐肩、爐頭頭的位置，且且用鋼卷尺按按墻面上的標標準線校正。砌筑中隨時檢查墻墻的平整度，且且與標桿基準準線用水平尺尺等工具校正正或拉準線校校正，砌筑時時，按準成拉拉線砌筑。爐頭伸入墻內的第第一塊墻磚容容易出現(xiàn)錯臺臺，扭曲等情情況，在砌筑筑過程中拉準準線砌筑及檢檢查。墻面垂直度檢查用用線錘靠尺逐逐步檢查。砌筑中隨時清除砌砌筑多余灰漿漿及勾縫。砌筑立火道時，帶帶準線砌筑，用用樣板檢查其其水平度，間間隙等滿足規(guī)規(guī)范要求，并并隨時清除勾縫縫。砌筑墻體時，防止止返跳部分和和燃燒室隔墻墻磚處產生墻墻面的局部扭扭曲，采用準準線標桿檢驗驗等方法檢查查每一段墻體體。炭化室整體分幾段段設標準層進進行全墻面的的測量檢查工工作并作記錄錄，爐端墻砌砌筑時，爐頭頭甩薦留設，在在烘爐時間再再補齊。c.燃燒室第10、111層砌筑要點：這兩層為下部循環(huán)環(huán)氣道，砌筑筑過程中與第第9層一同檢查查，用2m靠尺桿檢查查炭化室墻面面平整度；同時砌筑23m層層管磚，砌筑筑完畢，徹底底清掃斜道及及煤氣道，并并嚴格檢查合合格后方可密密封作保護板板。磚煤氣道道密封時用紙紙團塞緊密封封并在一面灌灌15㎜深的瀝青青，在斜道口口上面用水泥泥袋紙蓋好，上上面灑20㎜厚的干凈凈鋸末屑，然然后蓋上活動動保護板，在在炭化室底上上面放一層木木保護板，灑灑上干凈鋸木木屑。其余砌筑用第9層層砌筑。d燃燒室第12層砌筑要點：第122層立火道隔隔墻是燃燒室室下循環(huán)孔的的過頂，砌磚磚時擠出的泥泥漿要及時回回收，并嚴格格勾嚴下面的的磚縫，同時時要保證墻面面平整度和相相鄰墻標高差差，砌筑方法法同第9層。e燃燒室第13-444層砌筑要求：立火道道隔墻磚型如如有誤差，在在砌筑前進行行抽查，如果果尺寸偏大，可可向機側移動動1~2個立火道，并并將剩余磚在在焦側加工，在30㎜膨脹縫內設置一鐵絲麻繩，逐步清除其內雜質，保持干凈，其余砌筑同第9層砌筑。f燃燒室第45、446層砌筑要點：燃燒室室第45層墻面磚磚變寬，砌筑筑時防止向內內傾斜，砌筑筑時用水平尺尺，靠尺檢查查其水平度及及相鄰墻面平平整度，對墻墻面清掃干凈凈后，取出活活動保護板，第第46層邊砌邊邊檢查其水平平度，墻面平平整度，其余余砌筑同第9層。在第455層砌筑前，先先將燃燒室內內立火道兩側側主、單墻重重新檢查勾縫縫、清灰，且且將立火道保保護板輕輕抽抽出，保持其其木屑保護層層，待爐頂砌砌筑完后，用用吹風、長桿桿等物清除方方法將鋸木屑屑從斜道口清清除出去，保保持其燃燒室室內無雜物。g第47層第47層為立火道過過頂，蓋頂磚磚逐塊仔細檢檢查有無橫向向裂紋，其炭炭化室墻面由由兩層磚組成成，砌筑時分分為三次拉線線。由于過頂頂磚是插磚砌砌筑，所以要要充分打好接接頭灰，施工工時注意泥漿漿飽滿度，磚磚的上表面要要邊砌邊用靠靠尺檢查是否否平整。每砌砌完一個看火火孔磚，應仔仔細檢查看火火孔下面磚縫縫的飽滿情況況，不密實的的地方，用半半干的泥漿勾勾嚴。并在看看火孔中放入入海棉托保護護。h第48層～53層砌筑要點：砌筑時時，先將膠皮皮撥子放在下下層看火孔內內。每砌完一層，清除除一次，并對對其勾縫，保保持其無錯臺臺，干凈。其其余砌筑同第第9層。(4)燃燒室用泥漿a.燃燒室第9層至445層硅磚及高高鋁磚用中溫溫硅火泥b.燃燒室第46層~~48層硅磚及高高鋁磚用低溫溫硅火泥。c.爐端輕質保保溫磚墻采用用粘土泥漿。d.爐端甩薦部部分磚用50%粘土火泥，30%4225硅酸鹽水泥泥，20%精細河砂。9．6爐項施工方法(1)爐頂施工流程見下下圖：1、技術交底2、炭化室過頂及554層砌筑3、看火孔1D、22D層及兩側側墻4、清掃膨脹縫填料料封口5、砌筑看火孔3DD層及兩側粘粘土磚6、砌筑看火孔4DD層及兩側粘粘土磚7、砌筑55、566層裝煤孔及及上升管和漂漂珠磚清掃脹脹縫、填料封封口8、砌筑看火孔D55層及兩側粘粘土磚9、砌筑看火孔D66層及兩側粘粘土磚10、砌筑57、588層裝煤孔、上上升管及漂珠珠磚11、砌筑看火孔D77層及兩側粘粘土磚12、砌筑看火孔D88層及兩側粘粘土磚13、砌筑59、600層裝煤孔、上上升管及漂珠珠磚14、砌筑看火孔D99層及兩側粘粘土磚15、砌筑61層裝煤煤孔、上升管管及漂珠磚16、砌筑看火孔100D層17、砌筑61層全部部缸磚18、砌筑看火孔鑄鐵鐵件及上升管管、裝煤孔鑄鑄鐵件19、安裝煤車軌軌枕20、爐頂檢查(2)砌筑要求a在砌過頂磚前，必必須重新檢查查磚表面是否否有裂紋，過過頂磚不允許許磚有橫向裂裂紋。縱向裂裂紋的長度和和寬度按炭化化室墻面寬的的規(guī)則執(zhí)行。砌筑加煤口、上升升管時，要嚴嚴格按炭化室室墻面中心線線砌筑，并經(jīng)經(jīng)常用卷尺檢檢查其洞口的的幾何尺寸，砌砌過頂磚時，要要邊砌邊在過過頂磚下邊鋪鋪設滑動油紙紙，過頂磚上上表面比下表表面窄，砌筑筑時注意不要要將其大、小小放顛倒。b爐頂砌筑前應在第第二層垂直標標桿上安設橫橫列標桿，以以及小垂直標標桿，在標板板上劃出看火火孔和墻的位位置及標高分分布位置。c將縱中心線、各裝煤孔及及上升管的中中心線及邊線線放置在燃燒燒室墻面上。d與保護板接觸的跨跨頂磚與爐肩肩保持負公差差。e跨頂磚以上上的裝煤孔，上上升管孔，水水平烘爐道以以上的看火孔孔等，各自作作為一個砌磚磚段，一次砌砌到爐頂。f水平烘爐道砌完后后，將烘爐道道徹底清掃干干凈，安放烘烘爐調節(jié)磚再再在烘爐道及及調節(jié)磚上灑灑上厚度10~15㎜的鋸木屑屑。經(jīng)檢查合合格后再砌筑筑上面看火孔孔。g調節(jié)磚和烘烘爐道間的縫縫隙，保持正正公差，其底底面平整與調調節(jié)磚活動自自由，其頂部部之間的縫隙隙不小于10㎜。h砌筑看火孔孔墻的頂層磚磚之前，先將將看火孔鐵件件鑲砌好。i砌筑看火孔孔及水平烘爐爐道蓋磚時，隨隨即清除內部部及下面擠出出的泥漿?？纯椿鹂變缺砻婷骐S砌隨勾縫縫，外表面待待砌到頂后一一次性勾縫，砌砌完后看火孔孔用破布等塞塞死，以免雜雜物掉入。j砌筑看火孔孔的順序應根根據(jù)配列線先先拉線砌筑看看火孔磚，然然后再插砌孔孔磚之間的其其他磚。砌孔孔磚時，孔磚磚內放入膠皮皮拔子，以防防灰漿掉進燃燃燒室。在12㎜膨脹縫內填填入鋸末屑上上澆20㎜瀝青封口口。所砌的8018號號磚都不得擋擋住烘爐砌筑襯磚時，第550~55層沿每兩個個看火孔之間間放置一張5㎜厚單面打打灰的馬糞紙紙。由于襯磚磚側面為脹縫縫，在砌筑時時沿爐寬方向向拉線，用靠靠尺檢查其平平直度和錯牙牙情況。k加煤孔、上上升管砌筑砌筑前將加煤孔、上上升管的磚層層線劃在看火火孔襯磚上，砌砌筑時嚴格按按磚層線控制制其標高和幾幾何尺寸，并并用靠尺檢查查每層的平整整度。由于加煤孔、上升升管的磚均為為插砌磚，因因此在砌筑時時，對立縫的的泥漿要飽滿滿。每砌一層層加煤孔和上上升管都要在在下一層膨脹脹縫內塞上膨膨脹縫保護繩繩，然后放上上脹縫板再砌砌筑。l填心磚砌筑筑砌填心磚前，先要要在看火孔襯襯磚的側面上上劃出填心磚磚的磚層線，以以此來控制每每層填心磚的的標高。砌填填心磚時，在在兩側與看火火孔襯磚之間間的膨脹縫內內放置5mm的馬糞紙紙，邊放邊砌砌筑。砌筑時時要嚴格按圖圖紙施工，不不能隨意改動動加工磚位置置。m鋪面磚的砌砌筑砌筑順序：看火孔孔鋪面磚→加煤口、上上升管鋪面磚磚及填心磚鋪鋪面磚。砌筑看火孔鋪面磚磚時，在焦爐爐縱中心位置置先砌一塊基基準磚作為高高度基準，然然后拉線砌筑筑，砌筑時要要求平整，看看火孔鋪面磚磚磚孔與下層層看火孔不得得產生錯牙，看看火孔鋪面磚磚砌完后，即即刻將看火孔孔鐵件打灰砌砌筑在看火孔孔內。砌縱拉條溝，在熱熱態(tài)烘爐時要要全爐拉通線線，以保證縱縱拉條溝的寬寬度一致。砌砌筑鋪面磚時時，同時將軌軌枕放入n爐端墻砌筑爐端墻兩頭甩茬砌砌筑待烘爐后后砌筑補齊。(3)泥漿見見下表：名稱所用泥漿爐頂硅磚、高鋁磚磚低溫硅火泥爐頂粘土磚粘土火泥裝煤車軌道基礎粘粘土磚粘土火泥80%，425硅酸鹽水泥20%其它粘土磚、漂珠珠磚、粘土火泥爐頂表面缸磚、爐爐頭后砌部分粘土火泥50%，425硅酸鹽水泥泥為30%20%精細河沙9．7爐身的清掃、二次次勾縫、吹風風。(1)采取自上而下的原原則逐步、清清掃、勾縫、吹吹風等。清掃后經(jīng)檢查驗收收合格方可進進行下道工序序施工。將可見性孔洞用破破布或鋼板暫暫時堵孔，以以免雜物掉入入。清掃蓄熱室時應將將中心隔墻膨膨縫徹底清掃掃干凈。9．8蓄熱室碼格子磚及及封門（1）施工順序碼格子子磚——封門（2）格子磚按階梯式式人工側面碼碼，碼格子磚磚過程中保證證其膨脹縫，達達到設計要求求。格子磚共共計22層。格子磚經(jīng)檢查驗收收合格后應盡盡快砌好可進進行封門。1023、10224號磚上Φ72孔在封墻砌砌完后用1027號磚干塞上上，烘爐完畢畢后再用泥漿漿砌上。蓄熱室封墻高強隔隔熱磚上下層層均應錯縫砌砌筑。在蓄熱室兩端墻機機焦側正面刷刷厚20mm的新型保溫溫材料。（8）泥漿采用粘土火火泥9．9煙道砌筑（1）煙道砌筑施工流流程見下圖：：照明安裝切磚機、攪拌站安安裝搭設土建交接施工準備備電葫蘆安裝裝輔助材料各部位尺寸、標高高測量放線立線桿施工備料脹縫位置煙道墻架子搭搭設拱頂砌筑拱胎胎制作清掃底砌筑檢查驗收（2）施工準備a土建交接：給出煙煙道中心線和和標高，由筑筑爐隊測量進進行復查。b測量放出拱腳標高高點，以拱腳腳標高點為基基準放墻磚層層線。c木工放出墻的輪廓廓線，放出磚磚層線。d膨脹縫的位置在砼砼內側墻放出出墨線。e將所需耐火材料放放在煙道中部部，備足用量量。（3）施工方法砌筑煙道襯磚用的的灰漿成份如如下：粘土火火泥80%，硅酸鹽水水泥20%。砌筑煙道道襯磚時，按按圖紙留設測測溫孔、測壓壓孔，煙道襯襯磚除拱頂外外，其它部位位均采用3號磚砌筑。a墻砌筑：煙道由粘土磚層和和膨脹珍珠巖巖粉層組成。砌砌筑時以線桿桿的磚逐層拉拉線砌筑(事先干排驗驗磚)。墻臥縫為5mm。砌筑時時，先砌筑內內側的粘土磚磚層，與砼內內側表面之間間填充膨脹珍珍珠巖粉，必必須保證其飽飽滿嚴實。煙道墻砌筑應錯縫縫砌筑。膨脹縫留設：按設設計或規(guī)范要要求留設膨脹脹縫，其間用用皺紋馬糞紙紙?zhí)畛洹Ｅ蛎浢浛p上下錯開開，兩膨脹縫縫間的滑動縫縫留設一層單單面打灰的石石油瀝青紙?zhí)ヌビ图垺煙道拱頂砌筑煙道拱由粘土磚拱拱和膨脹珍珠珠巖磚拱組成成。拱為180°的半圓拱，拱拱全部采用環(huán)環(huán)拱。拱頂砌筑前，應先先設拱胎，拱拱胎的支設必必須牢固、正正確，并經(jīng)檢檢查合格后，才才可砌筑拱頂頂，檢查重點點是：支柱的的基礎是否墊墊穩(wěn)；支柱的的垂直度；對對口楔是否打打緊；拱胎表表面的水平度度。如圖五十十三所示：拱頂砌筑時，必須須從兩邊拱腳腳同時向中心心對稱進行。拱拱磚的放射縫縫應與半徑方方向相吻合。否否則，易出現(xiàn)現(xiàn)錯牙或三角角縫。拱磚層層控制線按每每20環(huán)，木工放放線在砼內側側表面上。拱砌筑之前，應先先干排一下，控控制好磚縫大大小。拱胎按按每3環(huán)一支設。砌砌筑時，可首首先在拱頂?shù)牡膬啥祟A先砌砌筑一環(huán)，然然后按此磚環(huán)環(huán)拉線砌筑其其他各磚列。鎖磚應按拱頂?shù)闹兄行木€對稱、均均勻地分布。由由于跨度較小小，故只打入入一塊鎖磚，鎖鎖磚打入前，砌砌入拱頂?shù)纳钌疃燃s為磚長長的2/3，鎖磚應使使用木槌打入入。膨脹縫設計或規(guī)范范要求留設，塞塞入皺紋馬糞糞紙，每一環(huán)環(huán)膨脹縫的外外圍鋪一層石石油瀝青紙?zhí)ヌビ图?。拱腳須抵死，不能能有松動。c煙道底砌筑煙道拱砌筑完后，進進行清掃，放放出膨脹縫位位置線，用皮皮數(shù)桿控制磚磚層，用靠尺尺檢查平整度度。每10環(huán)劃控制線線于砼底。（4）技術要求a煙道內的膨脹縫按按所劃膨脹縫縫位置，按設設計要求填充充規(guī)定填充粉粉(皺紋馬糞紙)。保證膨脹脹縫尺寸。b在砌筑前要檢查各各部位尺寸、線線桿準確與否否，再拉線砌砌筑。c砌體應錯縫砌筑。d磚縫要求灰漿飽滿滿，表面勾好好縫。e不得在砌體上吹鑿鑿磚。砌筑時時應使用木槌槌，不準用鐵鐵錘。f砌磚中斷或返工拆拆磚必須留槎槎，應作階梯梯形的斜槎。g磚的加工面不能朝朝向大煙道氣氣流方向。h鋪底面層磚縫與氣氣流呈垂直方方向。i磚的尺寸公差較大大時，盡量保保證設計磚縫縫到一處加工工處理。j沉降縫應防止透氣氣和漏水。（5）勞動力組織煙道施工時采取兩兩個分煙道與與總煙道同時時施工。按照照以往施工經(jīng)經(jīng)驗作如下安安排：勞動力組織序號工作內容工種筑爐工普工木工電工機運工鉗工切磚工1分煙道1016212112總煙道1012（6）質量標準煙道墻a.垂直度：每米高為為3mm，全高為為5mm。b.平整度：用2m靠靠尺檢查與砌砌體間隙不超超過5mm。c.墻頂水平度：用22m靠尺檢查與與砌體間隙不不超過5mm。d.拱腳磚標高為±33mm。e.磚縫為3-5mmm，灰漿飽滿滿。f.膨脹縫：5mm±±2mm，內填填充皺紋馬糞糞紙。g.煙道跨度誤差：±±5mm，按中心心線至墻邊的的量尺公差。煙道拱頂：a.煙道磚拱放射縫為為2-5mm。b.環(huán)縫為4mm±22mm。c.引落口的層縫為44mm±2mm。d.粘土磚拱與膨脹珍珍珠巖磚拱的的縫為4mm±2mm。e.斷熱磚拱放射縫33-8mm。f.斷熱磚環(huán)縫為4mmm±2mm。g.膨脹縫為5mm±±2mm。h.煙道襯磚用的灰漿漿成分如下：：粘土火泥80%，硅酸鹽水水泥為20%。（7）施工臨時設施煙道照明：考慮安全要素，采采用36V安全電壓。低壓變壓器：兩臺臺；手把燈：：60只9．10上升管、橋橋管砌筑（1）上升管、橋管是是焦爐煤氣通通道，受到煤煤氣沖刷腐蝕蝕，且一般采采取橋管與上上升管組裝后后整件安裝，所所以必須保證證上升管、橋橋管內部的襯襯磚牢固、嚴嚴密。砌上升升管襯磚應盡盡量靠近爐體體，減少倒運運的距離和次次數(shù)，以免磚磚縫松動和脫脫落。（2）施工方法上升管由筒體底部部開始砌筑，由由于上升管在在空場地砌筑筑，為了便于于操作，故須須把上升管墊墊空、墊高，用用叉車將上升升管放置在鐵鐵馬凳上，下下面利用鐵馬馬凳砌筑，上上面站在簡易易腳手架上砌砌筑。由木工工根據(jù)圖紙由由上向下放出出每一磚層控控制線及其側側縫位置線。底底座墊以弧形形木板(沿風徑圓周周方向)，尺寸與襯襯磚厚度一致致，保證其平平整。（3）砌筑要求上升管：a上升管內壁與底座座內壁，要在在它們全高干干放厚3mmm皺紋馬糞紙紙；b砌完襯磚后，在66處釘幾塊塞塞漿木楔，以以防吊裝時襯襯磚滑下；c砌筑時，保證其內內空尺寸，用用弧形板檢查查弧度；d灰漿必須飽滿，勾勾縫嚴實；e砌上升管的粘土磚磚用10%R332.5硅酸鹽水泥泥加90%粘土火泥的的灰漿砌筑。橋管：a頂部膨脹縫清掃干干凈后，填以以皺紋馬糞紙紙；b襯磚與管壁之間的的膨脹縫干填填一層3mm厚的皺紋紋馬糞紙；c砌筑此處兩層時，要要與金屬件配配合，將上層層磚舌打掉，下下層磚舌打掉掉其上部。d砌橋管的粘土磚用用10%R332.5硅酸鹽水泥泥加90%粘土火泥的的灰漿砌筑。9．11爐門砌筑爐門由于在生產中中需要定時地地將其摘下與與裝上，在此此過程中不可可避免地要受受到震動，因因此要求爐門門襯磚砌得堅堅固耐久，砌砌體表面要平平直，線性尺尺寸滿足設計計要求。爐門門磚的厚度不不合適時，可可以加工，但但加工寬度不不得超過厚度度的三分之一一，且焦面嚴嚴禁加工，以以免加工后粘粘土磚經(jīng)受不不住煤氣的腐腐蝕而加速爐爐門襯磚的損損壞。砌筑之前，用水平平尺檢查置于于地面的整個個爐門水平度度，用木楔調調整，確保其其平整。(1)先砌筑底部部硅藻土隔熱熱磚，砌筑后后檢查其平整整度,采用大鏟刮刮平。(2)砌筑襯磚時時，在爐門兩兩側懸掛準線線，襯磚從兩兩端往中間砌砌筑，砌筑時時，隨時用木木靠尺找平，保保證襯磚表面面平整度。爐門襯磚從上下兩兩端往中間砌砌筑，最后一一塊按圖紙所所示切去拐角角旋轉砌入。待烘爐結束后，烘烘爐孔處用8624號磚二塊砌砌筑，并在外外側砌上保溫溫磚后堵上盲盲板。爐門襯磚用高溫膠膠泥砌筑。9．12腳手架的搭設（1）蓄熱室腳手架的搭搭設a蓄熱室的腳手架采采用φ48鋼管組合而而成，每個蓄蓄熱室從中間間隔墻分界，機機焦兩側各設設五根立柱分分兩步架搭設設，每步為11米高，通過特特制的底座放放在小煙道上上面滿鋪的跳跳板上，上面面站人的跳板板鋪在特制的的托帽上。b第二步架的搭設將將第一步架11米立管抽掉換換成2米立管，并在在其中間設一一道水平拉桿桿，此拉桿與與機焦兩側外外腳手架連接接牢固，同時時每道蓄熱室室機、焦兩側側各設兩道橫橫向水平支撐撐與主墻、單單墻頂緊，保保持架子的穩(wěn)穩(wěn)定性能。c蓄熱室腳手架平立立面布置見下下圖。d腳手架底座、托帽帽施工圖(見圖)。（2）炭化室腳手架的搭搭設a炭化室腳手架與蓄蓄熱室腳手架架的搭設的方方向相同，區(qū)區(qū)別在于炭化化室搭設五步步腳手架，每每步1米高，第二、第第四步腳手架架中間各設一一道縱向水平平拉桿與機焦焦兩側外腳手手架連接牢固固，同時設四四道橫向水平平支撐與燃燒燒室墻頂緊，以以確保單排腳腳手架的縱向向、橫向的穩(wěn)穩(wěn)定性。b炭化室腳手架搭設設平立面圖如如下圖：（3）機焦兩側外腳手架架的搭設a在機焦兩側距爐頭頭正面線4000mm處用鋼管管各搭設寬22m每步高1.5m的雙排排外腳手架，高高度跟爐體高高一致。b在機側腳手架南北北兩方向每層層各設接料平平臺兩個，以以利于上磚、上上灰等。c同時在機焦兩側中中間各設安全全走道與外腳腳手架同步。d所有架子的搭設、加加固，各種支支撐的設置、跳跳板的鋪設、欄欄桿的設立等等，均應按架架子搭設的規(guī)規(guī)程來進行驗驗收，以確保保使用安全。五、焦爐砌筑的施施工要求焦爐砌筑允許誤差差項目誤差名稱允許誤差(mm)1測量誤差主軸線、正面線和和邊炭化室(燃燒室)中心線的測測量標桿和標桿上的劃劃線尺寸主要部位標高控制制點的測量±1±1±1項目誤差名稱允許誤差(mm)2磚縫和膨脹縫的尺尺寸誤差一般磚縫炭化室墻面磚縫一般膨脹縫爐端墻的寬膨脹縫縫+2，-1±1+2，-1±43蓄熱室一、線尺寸誤差小煙道的寬度及小小煙道承插口口的寬度和高高度蓄熱室寬度蓄熱室爐頭脫離正正面線蓄熱室中心距垂直磚煤氣道中心心線的間距以以及與焦爐縱縱中心線的間間距二、標高誤差基礎平臺滑動面相相鄰測點間(間距1-1.5米)的標高差基礎平臺紅磚砌體體頂面小煙道底機焦測入入口標高蓄熱室墻頂面標高高相鄰蓄熱室墻頂面面的標高差三、垂直誤差蓄熱室墻蓄熱室墻爐頭正面面四、表面平正誤差差(用2m的靠尺在所所有方向進行行檢查，靠尺尺與砌體之間間的間隙篦子磚上的格子磚磚磚座面蓄熱室墻蓄熱室爐頭正面±4±4±3±3±35±5±5±43555554斜道一、線尺寸誤差爐內煤氣道(包括括水平煤氣管管和它的分配配支管)中心距斜道爐頭脫離正面面線斜道口的寬度和長長度斜道口最小斷面上上的調節(jié)磚不不能調節(jié)方向向的尺寸相鄰斜道口的中心心距±3±3±2±1±3焦爐砌筑允許誤差差(續(xù))4保護板座磚面到炭炭化室底的距距離二、標高誤差斜煙道在蓄熱室頂頂蓋下一層相相鄰墻頂?shù)臉藰烁卟钕噜徦浇範t煤氣氣道磚的磚座座標高差相鄰炭化室大保護護板磚座的標標高差水平磚煤氣道磚座座標高+3，0222±55炭化室一、線尺寸誤差炭化室寬度(不許許反斜)炭化室墻的爐頭肩肩部脫離正面面線相鄰炭化室中心距距及立火道中中心距二、標高誤差炭化室底炭化室墻頂相鄰炭化室底的標標高差相鄰炭化室墻頂?shù)牡臉烁卟钊?、垂直誤差炭化室墻炭化室爐頭肩部炭化室墻爐頭正面面抹灰后(或正面砌體)的表面四、表面平正誤差差(測量方法同同上)炭化室底炭化室墻炭化室墻爐頭肩部部五、炭化室底和炭炭化室墻的表表面錯臺(不得有逆向向錯臺)±3±3±3±3±53433333316爐頂一、線尺寸誤差看火孔斷面尺寸((斷面由砌體體構成時)炭化室機焦側跨頂頂磚(及其上部同同保護板或爐爐門框接觸的的砌體)與爐肩正面面差沿炭化室長度方向向裝煤孔、上上升管口的中中心距水平烘爐道斷面尺尺寸看火孔中心距拉條溝寬度二、標高誤差爐頂表面三、表面平正誤差差(1)爐頂表面面+2，00-5±3+2，0±3+1，0±67六、焦爐砌筑施工工管理1焦爐施工管理程序序控制（1）在焦爐本體耐材砌砌筑施工過程程中，將焦爐爐砌筑分為4個行政班組組，每個班組組和組員砌筑筑承擔的主單單墻號應該是是固定的，并并把班組或組組員名單都標標寫在爐頭設設立的線桿上上，這樣不容容易把墻號搞搞錯。（2）每個班組設2名質質檢員配合業(yè)業(yè)主或監(jiān)理跟跟班進行檢查查確認。班組組當天的工作作內容砌完后后主動勾縫清清掃，然后各各個互助作業(yè)業(yè)小組對各自自的砌體進行行互檢、自檢檢、工段檢查查，項目部專專檢員進行專專檢，并經(jīng)業(yè)業(yè)主或監(jiān)理確確認簽字后才才能進行下層層施工。2材料管理程序控制制（1）焦爐施工質量與材材料有直接的的關系，由于于目前的國內內耐材標準與與施工砌筑標標準有一定的的差距，因而而，在焦爐籌籌建初期，我我們公司將大大力協(xié)助業(yè)主主做好耐材訂訂貨標準的預預控，盡可能能減少因耐材材的質量給焦焦爐砌筑帶來來的質量偏差差。同時根據(jù)據(jù)砌筑總流程程順序制定耐耐材的裝運方方案以及供應應程序和備品品消耗量。（2）在耐材生產廠家，我我們協(xié)助業(yè)主主派專業(yè)人員員駐廠監(jiān)督生生產的每個工工序，對出窯窯產品進行外外觀尺寸檢查查、裂紋檢查查、扭曲檢查查、破損檢查查，做到出廠廠即成品。（3）協(xié)助業(yè)主對耐材進進行全面的理理化指標復檢檢，確保耐材材入庫，合格格證、復檢報報告同時入庫庫的管理體系系。（4）在施工中進行材料料計劃控制，并并編制每天需需要的計劃量量，對施工中中的耐材實施施進料與發(fā)料料及現(xiàn)場回收收的動態(tài)管理理，不允許破破損消耗超標標。（5）焦爐所需輔助材料料，我們根據(jù)據(jù)焦爐的結構構及設計需要要的技術要求求，提出需求求計劃，按照照施工網(wǎng)絡計計劃進行預控控。七、焦爐砌筑的質質量保證措施施1施工準備階段保證證措施（1）組織各專業(yè)人員熟熟悉圖紙，參參加業(yè)主組織織的圖紙會審審并記錄，確確定質量管理理點。（2）審定技術措施及施施工方案，確確定質量目標標，編制創(chuàng)優(yōu)優(yōu)工程質量計計劃，通過質質量預控，做做到技術上的的先進性，方方法上的可行行性，管理上上的嚴密性，經(jīng)經(jīng)濟上的合理理性，確保工工程質量。（3）建立健全項目質