某大橋主墩樁基實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)

某大橋主墩樁基實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)工程概況1.1、橋位區(qū)工程地質(zhì)條件、地形地貌橋位區(qū)位于四川盆地西南緣大相嶺構(gòu)造剝蝕中高山區(qū)之XXX河河谷地帶，橫跨XXX河，地貌為高階地與斜坡地帶，山脈多呈南北向展布。河水面寬度87m。橋區(qū)XXX河右岸（南岸）為順向坡，屬堆積岸，地形呈斜坡小坎狀，總體坡度為18～25度，坎高3～5m；XXX河左岸（北岸）為逆向坡，屬侵蝕岸，地形陡峻，呈陡坡懸崖狀，平均坡度40～60度。XXX河河床最低海拔高約730米，最高海拔標(biāo)高965.29米，相對(duì)高差235.29米。、地質(zhì)構(gòu)造橋位區(qū)地質(zhì)構(gòu)造屬漢源復(fù)向斜南段，北西向的寨子山逆沖斷層從橋位北東300米處隱伏通過，受其影響，橋位區(qū)主要發(fā)育一斷層牽引構(gòu)造——云盤山撓褶構(gòu)造。云盤山撓褶構(gòu)造呈北西～南東向斜跨橋軸線。1.2、橋位區(qū)水文地質(zhì)條件、地表水橋位區(qū)位于xx水電站庫區(qū)，屬XXX河中游段。地表水主要為XXX河、白巖河、娃娃溝、東溝、西溝內(nèi)的河水，直接接受大氣降水補(bǔ)給，流量與降水量關(guān)系密切。XXX河是岷江的最大之流也是區(qū)內(nèi)最大的河流。本工程位于瀑布溝水電站庫區(qū)內(nèi)，受水庫庫區(qū)蓄水位850.0米控制，考慮浪高0.5米，設(shè)計(jì)水位采用850.5米，施工水位控制在752.8米左右，采用5年一遇洪水位，主要在10月至次年5月。、地下水橋位區(qū)地下水主要有第四系松散堆積層空隙水、基巖裂隙水及巖溶水。跟據(jù)水質(zhì)分析結(jié)果，環(huán)境水對(duì)砼及砼中鋼筋均無腐蝕性。1.3、地震橋位區(qū)位于揚(yáng)子準(zhǔn)地臺(tái)（I級(jí)）西緣，分跨康滇地軸（II級(jí)）和上揚(yáng)子臺(tái)坳（II級(jí)）的峨嵋山斷拱（III級(jí)）與滎經(jīng)斷凹（IV級(jí)）的南西部。1.4、氣象、河道水文及航運(yùn)漢源氣候?qū)賮啛釒駶櫦撅L(fēng)氣候區(qū)。年平均氣溫17.9℃，極端最高氣溫40.3℃，極端最低氣溫-3.3℃，多年平均濕度67.1%。最大風(fēng)速為15m/s。多年平均降水量730.8毫米，年降水日數(shù)143天。1.5、主要技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)路線等級(jí)：三級(jí)公路，設(shè)計(jì)速度30公里/小時(shí);橋梁設(shè)計(jì)荷載：公路——II級(jí)，人群荷載2.5KN/m2;橋面寬：2×3.5米（行車道）＋2×1.5米（人行道）＋2×0.25米（欄桿），全橋?qū)挾?0.5米；通航等級(jí)：V級(jí)；設(shè)計(jì)水位：850.5米；地震烈度：Ⅶ度。1.6、2-11#主墩樁基礎(chǔ)主要工程數(shù)量名稱規(guī)格單位數(shù)量備注鋼筋φ28t17.6按設(shè)計(jì)統(tǒng)計(jì)，其中中鋼護(hù)筒數(shù)量量未統(tǒng)計(jì)，以以實(shí)際當(dāng)生為為準(zhǔn)。φ16t0.5φ12t4.4樁基檢測管φ57×3t4.0砼C30水下砼m3310.2施工組織設(shè)計(jì)編制依據(jù)和原則2.1、編制依據(jù)1、與業(yè)主簽定的工程施工承包合同。2、漢源大樹XXX河大橋及連接線工程《兩階段施工圖設(shè)計(jì)文件》。3、《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》、《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》、及相關(guān)技術(shù)規(guī)范、規(guī)程。4、結(jié)合工程地質(zhì)資料，以及我公司現(xiàn)有技術(shù)裝備等。2.2、編制原則1、強(qiáng)化質(zhì)量管理，確保工程質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良等級(jí)，爭創(chuàng)精品工程。2、滿足業(yè)主的工期要求。3、優(yōu)化資源配置，精心組織施工，努力縮短工期。4、強(qiáng)化現(xiàn)場管理，控制工程成本；強(qiáng)化安全管理，杜絕傷亡事故。5、重視文明施工和環(huán)境保護(hù)。施工方案1、樁基成孔施工方案選擇根據(jù)2＃墩位處基礎(chǔ)地質(zhì)、水文狀況，其穿越超過50m厚度砂層夾砂卵石透鏡體層的復(fù)雜地質(zhì)條件，我部就此于年11月4日邀請(qǐng)多位專家召開了專題評(píng)審會(huì)，根據(jù)專家意見我部決定：2#主墩采用“鉆孔跟進(jìn)護(hù)筒方案”穿越砂層，先成孔20m后下沉首節(jié)護(hù)筒12m，后每進(jìn)尺8m接長下沉護(hù)筒8m，護(hù)筒依自重下沉并同時(shí)采用振動(dòng)錘鋪助就位。根據(jù)第一批孔(2-2#、4#、6#、8#、10#、12#)的施工經(jīng)驗(yàn)證明這種方法是可行的。2、施工工期工期安排：計(jì)劃年1月21～年4月6日，樁孔布置圖。3、主橋樁基施工3.1、主橋樁基施工工藝框圖平整場地、放樣平整場地、放樣筑島、圍堰筑島、圍堰放樣、安放井口鋼護(hù)放樣、安放井口鋼護(hù)筒安放鉆機(jī)并施工第一批孔安放鉆機(jī)并施工第一批孔沖擊成孔－并根據(jù)深度跟進(jìn)護(hù)筒沖擊成孔－并根據(jù)深度跟進(jìn)護(hù)筒第一次清孔第一次清孔孔孔孔鋼筋籠制作下鋼筋籠、第2次清孔下鋼筋籠、第2次清孔灌注水下砼灌注水下砼樁基超聲波檢測樁基超聲波檢測2-11#樁基施工工藝圖3.2、施工準(zhǔn)備3.2.1、筑島、圍堰及孔口護(hù)筒埋設(shè)a.2號(hào)墩施工場地開闊，用挖掘機(jī)和轉(zhuǎn)載機(jī)配合，采用砂卵石筑島，填筑高度比現(xiàn)有水位高出150cm左右，考慮到鋼筋籠的制作，筑島面積為65m×32m，見具體施工布置圖，2#主墩需填料約8000m3，在筑島過程中，為防止沖刷、在筑島迎水面采用鋼筋籠裝大卵石進(jìn)行護(hù)岸。b.在筑島完成后對(duì)場地進(jìn)行平整，用全站儀精確測量出墩位和孔位，再用挖埋法安設(shè)孔口鋼護(hù)筒。埋設(shè)深度為3.0米。護(hù)筒口高出地面50厘米。在埋設(shè)護(hù)筒時(shí)，護(hù)筒的底口外側(cè)處用粘土填筑，寬度方向80厘米，高度方向1米，并人工夯實(shí)以防止護(hù)筒底口滲漏泥漿，最后均勻回填孔口護(hù)筒周邊空隙，并用施工機(jī)械壓實(shí)。c.備足足夠的成孔用粘土、片石等材料，確保意外情況出現(xiàn)時(shí)，不致于產(chǎn)生停工待料或其它事故發(fā)生。d.備用處理施工故障的機(jī)具設(shè)備，如打撈勾等。e.開孔鉆頭尺寸采用φ2.55米。f.提前在離孔位5m左右設(shè)置好一個(gè)泥漿循環(huán)池和沉淀池。3.2.2、鋼護(hù)筒的加工鋼護(hù)筒在現(xiàn)場加工房內(nèi)加工，每節(jié)長度為8米，直徑為2.632米，孔口護(hù)筒采用δ20mm鋼板、跟進(jìn)護(hù)筒采用δ16mm鋼板，卷板機(jī)卷制成形，采用坡口對(duì)焊連接。鋼護(hù)筒的加工質(zhì)量應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)加工規(guī)范》要求。鋼護(hù)筒加工制作技術(shù)指標(biāo)：a.內(nèi)徑偏差Δφ＜±10mm；b.橢圓度（兩垂直方向內(nèi)徑差）ΔD＜±10mm；c.長度偏差ΔL＜±15mm；d.所有縱、環(huán)焊縫均須符合焊縫的二級(jí)要求，焊接評(píng)定按國家現(xiàn)行《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》執(zhí)行。3.3、鉆孔及鋼護(hù)筒安裝a.安裝好鉆機(jī)，并將鉆頭的中心對(duì)準(zhǔn)孔的中心，要求保證“四點(diǎn)一線”，即鉆頭中心、鉆架頂部的起重滑輪外槽緣、護(hù)筒中心、基樁設(shè)計(jì)位置中心在同一條豎直線上，鉆機(jī)鉆架頂部的起重滑輪外槽緣的鉛垂線應(yīng)對(duì)準(zhǔn)樁位中心，其偏差不大于2cm。同時(shí)，固定觀測樁，經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)移動(dòng)及時(shí)校正。b.校核無誤后開始開鉆。剛開鉆時(shí)，采用1米的低沖程，并在護(hù)筒底口50厘米左右的范圍內(nèi)應(yīng)多次回填，以保證護(hù)筒底口處擠密，以保證保持水頭。c.沖孔過程中，投入適量的片石、卵石等，經(jīng)保證擠密孔壁。同時(shí)根據(jù)需要投入粘土造漿，一方面起護(hù)壁、另一方面起懸渣的作用。d.施工過程中隨時(shí)觀察設(shè)備的完好情況，特別是轉(zhuǎn)向環(huán)，鋼繩等，以防止吊錘的現(xiàn)象發(fā)生。每一個(gè)臺(tái)班檢查錘的尺寸，如磨損嚴(yán)重應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊。e.施工過程中，每天對(duì)泥漿性能進(jìn)行檢測，以調(diào)整泥漿性能滿足護(hù)壁及懸渣的要求。f.正常沖擊時(shí)，采用2米的沖程，在巖層中鉆進(jìn)時(shí)，根據(jù)巖層強(qiáng)度，采用2-4米的沖程。通過大塊石、漂石、基巖或堅(jiān)硬密實(shí)的碎石層時(shí)：如表面不平整，應(yīng)先投入粘土小片石（粒徑不大于15厘米），將表面墊平，并用1米的沖程，沖平后，加大沖程。3.3.1、泥漿制作泥漿原料選用優(yōu)質(zhì)黃泥，為了確保泥漿的粘度和膠體率，可在泥漿中摻入適量的燒堿或碳酸納，摻量由試驗(yàn)確定，泥漿比重控制根據(jù)不同地質(zhì)情況予以調(diào)整。一般選塑性指數(shù)大于25，小于0.005毫米的粘粒含量大于50%的粘土。野外鑒定具有下列特征的粘土均可采用：A、自然風(fēng)干后用手不易捏碎；B、干土破碎時(shí)斷面有堅(jiān)硬的尖銳棱角；C、用力切開時(shí)切面光滑，顏色較深；D、水浸濕后有粘滑感，入水和成泥膏后容易搓成直徑水于1毫米的細(xì)長條用手指揉捻，感覺砂粒不多。鉆孔泥漿的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)見下表：沖孔時(shí)泥漿性能指標(biāo)鉆孔方法地層情況泥漿性能指標(biāo)相對(duì)密度粘度(s)含沙率(%)膠體率(%)失水率(ml/330min))泥皮厚(mm/330min))靜切力(Pa)酸堿度pH沖擊一般地層1.10~1.22018~24≤4≥95≤20≤31~2.58~11易坍地層1.20~1.44022~30≤4≥95≤20≤33~58~113.3.2、出渣出渣采用循環(huán)泥漿配合撈渣法進(jìn)行。沖孔過程中使用泥漿泵循環(huán)泥漿，泵吸泥漿進(jìn)入泥沙分離機(jī)及沉淀池沉淀過濾后，較為潔凈的泥漿重新循環(huán)回孔中，間隔一定時(shí)間后，采用撈渣筒打撈孔底沉渣。3.3.3、鋼護(hù)筒安裝由于2#主墩砂層覆蓋較厚(超過50m)，為保證施工安全根據(jù)設(shè)計(jì)要求須在砂層中使用鋼護(hù)筒。經(jīng)專家組討論和進(jìn)行方案優(yōu)選后，決定采用“鉆孔跟進(jìn)護(hù)筒方案”方案。其具體施工方案如下：a.在成孔深度達(dá)到20米后，開始下沉首節(jié)護(hù)筒，首先把沖錘提起置于孔口側(cè)邊，然后把下放鋼護(hù)筒的型鋼井字架安放到位。b.利用25t吊車把加工好的鋼護(hù)筒吊運(yùn)至型鋼井字架內(nèi)，利用型鋼井字架橫梁上的2組x2臺(tái)20T鏈子滑車進(jìn)行受力轉(zhuǎn)換，待力全部傳至型鋼井字架上的2個(gè)吊點(diǎn)后，同時(shí)松2臺(tái)鏈子滑車，靠鋼護(hù)筒本身自重往下沉，待沉到預(yù)定深度后、臨時(shí)固定；再利用吊車吊運(yùn)第二節(jié)鋼護(hù)筒，與已下放好的第一節(jié)鋼護(hù)筒進(jìn)行焊接并加焊外環(huán)加強(qiáng)綴板，確保對(duì)接質(zhì)量。對(duì)接好后重復(fù)以上步驟。完成首節(jié)20米鋼護(hù)筒的安裝工作。鋼護(hù)筒下沉井字架示意圖c.下放過程中，若鋼護(hù)筒靠自重不能下沉，則利用型鋼在護(hù)筒上口處加設(shè)十字內(nèi)撐（以防止震動(dòng)下沉過程中護(hù)筒井口變形），用120T振動(dòng)錘振動(dòng)輔助下沉。重復(fù)以上步驟，完成首節(jié)20米鋼護(hù)筒的安裝工作。d.開動(dòng)振動(dòng)錘使護(hù)筒下沉?xí)r，若發(fā)現(xiàn)護(hù)筒有傾斜；要及時(shí)用牽引器校正。每振1min-2min要暫停，并校正護(hù)筒一次。e.首節(jié)護(hù)筒下沉到位后，臨時(shí)固定，繼續(xù)沖孔。f.首節(jié)護(hù)筒下放工作完成后，余后每次成孔8米后，鋼護(hù)筒跟進(jìn)8米，跟進(jìn)工藝同上。g.重復(fù)以上施工工藝，直至鋼護(hù)筒進(jìn)入基巖后，鋼護(hù)筒跟進(jìn)工作才算完成。2.4.4、清孔當(dāng)孔深已到達(dá)設(shè)計(jì)深度后，經(jīng)檢查樁基的的各種尺寸符合設(shè)計(jì)后進(jìn)行清孔，清孔方法與上面出渣的方法相同。泥漿的性能達(dá)到具備澆筑砼的條件后停止清孔，盡快下放鋼筋籠、澆注水下砼。清孔采用的泥漿性能如下：清孔后泥漿性能指標(biāo)泥漿性能指標(biāo)相對(duì)密度粘度(s)含沙率(%)膠體率(%)失水率(ml/330min))泥皮厚(mm/330min))靜切力(Pa)酸堿度pH1.03~1.1117~20≤2≥98≤20≤31~2.58~11清孔直到孔內(nèi)泥漿、沉淀，檢查樁位、成孔的傾斜度、孔徑，如符合下列要求，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查同意后，方可進(jìn)入下一道工序。項(xiàng)目允許偏差孔中心位置（mmm）100孔徑（mm）不小于2.5米傾斜度小于１％孔深比設(shè)計(jì)深度超深不不小于50mmm沉淀厚度（mm）不大于設(shè)計(jì)要求清孔后泥漿指標(biāo)相對(duì)密度：1.003～1.10；粘度：17～20PA..s；含砂率：<2%；膠體率:>98%%清孔注意事項(xiàng)：①盡量縮短清孔、下放鋼筋籠的作業(yè)時(shí)間，避免坍孔；②不能用加深孔深代替清孔；③及時(shí)向孔內(nèi)補(bǔ)水，使孔內(nèi)水位應(yīng)保持在水面以上1.0m~2.0m；④注意清孔時(shí)不得碰撞、損傷孔壁。3.4、鋼筋骨架制作及安裝a.鋼筋在制作場下料配筋后，主筋按照鐓粗直螺紋的要求攻絲，并編碼存放。當(dāng)需要時(shí)，用汽車運(yùn)至需要樁位附近的工作臺(tái)上組拼。b.用型鋼搭設(shè)組拼臺(tái)，要求平整，組拼臺(tái)的長度比兩個(gè)節(jié)段鋼筋籠長兩米（即20米），并用鋼板制作限位卡，每2米設(shè)置一道，同時(shí)起支撐鋼筋籠的作用。c.鋼筋籠在組拼臺(tái)上按設(shè)計(jì)長度組拼完成，接頭處留2米左右的箍筋不綁扎，待鋼筋籠下放并連接后進(jìn)行綁扎接長。d.單節(jié)鋼筋籠的長度根據(jù)鋼筋定型長度9米、并錯(cuò)開接頭1m確定。e.為保證鋼筋籠起吊時(shí)不變形，采用兩點(diǎn)吊裝法。第一點(diǎn)設(shè)在鋼筋籠骨架的下部，第二點(diǎn)設(shè)在骨架長度的中點(diǎn)到上三分點(diǎn)之間。起吊前在骨架內(nèi)部臨時(shí)焊接支撐以加強(qiáng)剛度。f.起吊時(shí)，先提第一吊點(diǎn)，使骨架稍提起，在與第二吊點(diǎn)同時(shí)起吊。待第一吊點(diǎn)離開地面后，第一吊點(diǎn)停止起吊，繼續(xù)提升第二吊點(diǎn)。隨著第二吊點(diǎn)不斷上升，慢慢放松第一吊點(diǎn)，直到骨架同地面垂直，停止起吊。g.鋼筋籠吊正后，緩慢移至型鋼井字架內(nèi)，首節(jié)鋼筋籠直接下放至孔口，并臨時(shí)固定。后續(xù)鋼筋籠需轉(zhuǎn)換吊點(diǎn)至井字架的滑車組，并用兩臺(tái)鏈子滑車調(diào)整定位、固定。樁基型鋼井字架立體圖h.利用直螺紋連接鋼筋籠，盡快完成鋼筋的連接工作。i.鋼筋籠的下放采用型鋼井字架下放，每下放一節(jié)，在孔口穿入組合型鋼臨時(shí)支承已下放鋼筋籠。在上段鋼筋籠與已下放的鋼筋籠連接好后，由滑車組將整段鋼筋籠提高10cm左右，迅速抽出孔口型鋼支撐架，然后總體緩慢下放鋼筋籠。j.鋼筋籠下放前應(yīng)設(shè)置加強(qiáng)筋，以防下放過程中變形，待下放到一定位置時(shí)將其拆除。在鋼筋籠吊點(diǎn)處應(yīng)作特殊處理，以防止在起吊或下放過程中鋼筋籠出現(xiàn)變形。k.重復(fù)上述工作，直至完成全段鋼筋籠的下放工作。鋼筋籠就位后須作好固定措施，避免鋼筋失穩(wěn)。2.6、灌注混凝土砼采用拌合站集中拌合，拌合站設(shè)在2#墩及3#墩側(cè)的平整場地上，用砼輸送泵泵送到孔位。水下砼的澆筑工藝如下：a.灌注水下混凝土采用內(nèi)徑為0.3m的鋼性導(dǎo)管，容量為9m3漏斗。鋼筋籠安放完成后，及時(shí)拼裝吊裝導(dǎo)管，導(dǎo)管下口距孔底約0.4m。經(jīng)計(jì)算墩身樁基首批混凝土數(shù)量≥9.9m3，以保證封底混凝土的灌注導(dǎo)管埋深≥1m。泵送砼前須先送水泥砂漿潤濕泵送管道。b.為防止水下砼澆筑時(shí)鋼筋籠上浮，在孔口采取措施對(duì)鋼筋籠進(jìn)行頂壓。c.混凝土拌和采用混凝土攪拌站進(jìn)行拌和,，施工中為避免混凝土運(yùn)輸產(chǎn)生離析、泌水現(xiàn)象，盡量縮短攪拌站與所澆筑樁之間的距離，采用混凝土輸送泵輸送混凝土，到現(xiàn)場的儲(chǔ)料斗中。為方便施工，當(dāng)砼澆筑到一定程度后，可將大儲(chǔ)料斗換成小儲(chǔ)料斗，以方便水下砼導(dǎo)管的拆卸。施工中嚴(yán)格控制混凝土配合比及和易性，隨時(shí)檢查混凝土坍落度，并按規(guī)范要求隨機(jī)抽樣。d.灌注工作應(yīng)連續(xù)進(jìn)行,經(jīng)常用測繩探測鉆孔內(nèi)混凝土高度,及時(shí)調(diào)整導(dǎo)管埋深,導(dǎo)管埋深控制在2～6m范圍內(nèi)，采用25Ｔ吊車提升導(dǎo)管。e.施工中盡量減少拆除導(dǎo)管時(shí)間,灌注混凝土工作在10小時(shí)內(nèi)完成,并通過試驗(yàn)確定在拌制混凝土中摻加緩凝劑，保證全孔混凝土在首批混凝土初凝前灌完。f.混凝土灌注快達(dá)到設(shè)計(jì)高程時(shí)，保持導(dǎo)管上端比護(hù)筒頂高4～5m，同時(shí)計(jì)算好末盤混凝土數(shù)量。g.灌注樁頂標(biāo)高應(yīng)高出接樁底面1.0m高度，當(dāng)混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后拔除孔口鋼護(hù)筒，鑿除多余混凝土，并清除干凈。h.孔樁混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后，委托具有相關(guān)資質(zhì)單位對(duì)孔樁進(jìn)行超聲波檢測或鉆芯檢測，經(jīng)檢測無斷樁、夾碴、縮徑等現(xiàn)象，各項(xiàng)檢測合格后，方可進(jìn)行墩臺(tái)身的施工。四、保證措施工程進(jìn)度保證措施施工人員組織堅(jiān)持“優(yōu)質(zhì)、按期、安全、高效”的施工管理方針。在管理工作上，做到領(lǐng)導(dǎo)班子到位、管理人員到位、管理制度到位、現(xiàn)場服務(wù)到位、獎(jiǎng)懲措施到位。在施工計(jì)劃上，編制好科學(xué)合理的實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)，并在施工管理的全過程中嚴(yán)格遵照?qǐng)?zhí)行，抓好關(guān)鍵項(xiàng)目和關(guān)鍵工序，根據(jù)施工實(shí)際進(jìn)展及時(shí)調(diào)整施工計(jì)劃，確保各項(xiàng)工作始終控制在按計(jì)劃、有秩序的科學(xué)軌道上。在勞動(dòng)力安排上，選用精干的專業(yè)施工人員，勞動(dòng)力配置充分合理、有節(jié)有度。在機(jī)械使用上，投入精良的施工機(jī)械設(shè)備，并做到進(jìn)場前全面保修，施工中及時(shí)保養(yǎng)，確保機(jī)械完好率和使用率，必要時(shí)加大投入。為此2＃墩成立施工領(lǐng)導(dǎo)小組，項(xiàng)目經(jīng)理XX任組長，負(fù)責(zé)組織協(xié)調(diào)工作，項(xiàng)目總工XX任副組長，組織經(jīng)理部和一分部的主要管理人員協(xié)調(diào)組織工作，并負(fù)責(zé)落實(shí)各項(xiàng)具體工作，現(xiàn)場管理人員有：：負(fù)責(zé)測量，孔位校核。：現(xiàn)場值班，負(fù)責(zé)檢查孔深、孔徑及成孔檢查，鋼筋制作及砼灌注。：負(fù)責(zé)資料的整理。：現(xiàn)場分析泥漿，砼及鋼筋等試驗(yàn)工作，并整理各項(xiàng)資料。特別要求每天檢查泥漿濃度，確保成孔的安全可靠。：現(xiàn)場工長，負(fù)責(zé)人員、機(jī)械設(shè)備安排及協(xié)調(diào)。：現(xiàn)場專職安全員。負(fù)責(zé)現(xiàn)場生產(chǎn)安全。鉆孔作業(yè)人員：50人；鋼筋工：30人；砼工：20人；電工：2人；起重工：4人2、主要施工機(jī)具設(shè)備序號(hào)名稱規(guī)格及型號(hào)單位數(shù)量1鉆機(jī)沖擊式臺(tái)62泥漿泵套63泥漿凈化裝置臺(tái)套14振動(dòng)篩及泥漿池臺(tái)套35鋼筋制作機(jī)械套26撈砂筒個(gè)47焊機(jī)7.5kw臺(tái)208拌和設(shè)備30m3/h套29電焊機(jī)套410吊車25t臺(tái)211空壓機(jī)30m3臺(tái)112彎曲機(jī)臺(tái)213切割機(jī)臺(tái)214鐓粗機(jī)臺(tái)115攻絲機(jī)臺(tái)116發(fā)電機(jī)250KW臺(tái)1質(zhì)量保證措施1、質(zhì)量控制與管理我們的質(zhì)量目標(biāo)是確保省優(yōu)質(zhì)樣板工程，我們將做好每一個(gè)分部分項(xiàng)工程的質(zhì)量控制工作，使工程質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范要求。具體做法是：派具有豐富現(xiàn)場經(jīng)驗(yàn)管理人員進(jìn)行專項(xiàng)管理，嚴(yán)格標(biāo)準(zhǔn)和計(jì)量，保證各工序質(zhì)量，控制好各施工階段質(zhì)量，提高工程質(zhì)量，我們將從以下幾個(gè)方面著手管理：針對(duì)容易影響工程質(zhì)量的某些工序，制定質(zhì)量控制點(diǎn)，確定控制點(diǎn)應(yīng)達(dá)到的質(zhì)量目標(biāo)，在施工中檢測控制點(diǎn)的現(xiàn)狀與制定的質(zhì)量目標(biāo)對(duì)比，如不能滿足驗(yàn)收要求，分析產(chǎn)生原因，采取技術(shù)措施和管理措施，消除質(zhì)量影響因素，不斷提高工程質(zhì)量，達(dá)到質(zhì)量目標(biāo)為準(zhǔn)。同時(shí)積極配合業(yè)主監(jiān)理工程師共同完成質(zhì)量監(jiān)控。技術(shù)復(fù)核與隱蔽工程驗(yàn)收流程如下圖：2.原材料質(zhì)量保證措施凡進(jìn)入工地的所有材料，必須有出廠合格證或質(zhì)量證明書，由項(xiàng)目試驗(yàn)員按規(guī)定進(jìn)行見證取樣送檢。合格后方可使用。對(duì)于檢驗(yàn)不合格的產(chǎn)品，一律退場。進(jìn)庫保管：凡進(jìn)庫的材料要分門別類按日期編號(hào)，按要求存放保管，易銹、怕曬的材料應(yīng)置于干燥庫房。3.嚴(yán)格按設(shè)計(jì)和和規(guī)范要求施施工做好技術(shù)交底工作作，提高執(zhí)行行規(guī)范的自覺覺性，參照設(shè)設(shè)計(jì)圖紙和公公司制定的標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)實(shí)行自檢檢和定期檢查查制度，不符符合要求的堅(jiān)堅(jiān)決進(jìn)行整改改。實(shí)行質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與經(jīng)經(jīng)濟(jì)效益掛鉤鉤，項(xiàng)目經(jīng)理理部組織質(zhì)量量、技術(shù)、計(jì)計(jì)劃、財(cái)務(wù)有有關(guān)人員對(duì)完完工部分的數(shù)數(shù)量和質(zhì)量進(jìn)進(jìn)行認(rèn)真的核核查、驗(yàn)收，評(píng)評(píng)出優(yōu)良、合合格、不合格格三個(gè)等級(jí)，不不合格的返工工。4.質(zhì)量保證措施質(zhì)量是企業(yè)的生命命，實(shí)行質(zhì)量量監(jiān)理是實(shí)現(xiàn)現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)的的保證。內(nèi)部部質(zhì)量監(jiān)理：：由從事工程程多年的有經(jīng)經(jīng)驗(yàn)的管理人人員負(fù)責(zé)質(zhì)量量檢驗(yàn)監(jiān)督工工作，業(yè)主質(zhì)質(zhì)量監(jiān)理：內(nèi)內(nèi)部技術(shù)質(zhì)量量專職人員，服服從支持業(yè)主主質(zhì)量監(jiān)理工工程師的工作作，并提供方方便，共同把把好質(zhì)量關(guān)。(1).保證落實(shí)實(shí)全面質(zhì)量管管理和提高質(zhì)質(zhì)量措施建立質(zhì)量管理體系系，落實(shí)組織織機(jī)構(gòu)與人員員，以項(xiàng)目經(jīng)經(jīng)理為首，組組織項(xiàng)目經(jīng)理理部及其有關(guān)關(guān)人員，明確確規(guī)定質(zhì)量工工作中具體任任務(wù)、責(zé)任、權(quán)權(quán)利及懲罰措措施，做到事事事有人管，上上下有人抓，人人人有專職，凡凡事有標(biāo)準(zhǔn)，工工作有檢查。(2).保證各個(gè)個(gè)分項(xiàng)工程質(zhì)質(zhì)量的特殊措措施根據(jù)各分項(xiàng)工程的的特殊性，針針對(duì)容易出現(xiàn)現(xiàn)問題的工序序建立質(zhì)量管管理點(diǎn)，制定定不同的施