某大酒店機電安裝施工組織設計

綜合說明第一節(jié)編制說明1.1本施工組織設計按如下各條編制?！禭X安裝工程》施工招標文件及相應的施工圖紙。中華人民共和國國家標準《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》(GB50300-2001)及與其配套的《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50242-2002)、《通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50243-2002)、《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50303-2002)、《工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范》（GB50235-97）、《制冷設備安裝工程施工及驗收規(guī)范》（GB50274-98）等現(xiàn)行國家及有關(guān)部門的施工驗收規(guī)范。本公司依據(jù)GB/T19001-2008idtISO9001∶2008標準編制的《質(zhì)量手冊及程序文件匯編》及本公司企業(yè)標準——QJ/ZSA《技術(shù)標準》。1.2本施工組織設計及關(guān)鍵工作的施工方案，突出體現(xiàn)新標準“驗評分離，強化驗收，完善手段，過程控制”的精神，結(jié)合本單位發(fā)布的質(zhì)量體系文件、程序文件及相關(guān)的技術(shù)、管理標準和歷年來所積累的管理與施工經(jīng)驗而編制。1.3特殊工藝、設施、設備、新工藝及單項重大、復雜項目另行編制專項施工方案。工程概況2.1主項項目名稱：□□□□□□□□□□□招標人：□□□□□□□□□□□設計單位：□□□□□□□□□□□土建總包單位：□□□□□□□□□□□監(jiān)理單位：□□□□□□□□□□□承包方式：包工包料，包工期、包質(zhì)量、包安全、包文明施工、包施工全部風險的承包方式。質(zhì)量要求：整體質(zhì)量按國家驗收標準達到合格，確保獲得省質(zhì)監(jiān)站頒發(fā)的“綠島杯”。工期要求：XX年XX月XX日至XX年XX月XX日前竣工(主體結(jié)構(gòu)在XX年XX月底前結(jié)頂)。2.2本工程的安裝內(nèi)容為：施工圖范圍內(nèi)建筑室內(nèi)外給排水(室外排水有景觀單位施工)、電氣、暖通、空調(diào)工程。2.3本工程為框架多層建筑，建筑面積約105000平方米(按五星級酒店建造)，最高5層。實施目標3.1本安裝建設工程的實施目標如下：總方針是：精心組織、精心設計、精心施工、安全第一、美化環(huán)境、用戶至上、爭創(chuàng)一流；質(zhì)量管理目標：整體質(zhì)量按國家驗收標準達到合格，確保獲得省質(zhì)監(jiān)站頒發(fā)的“綠島杯”。工期管理目標：2010年12月1日至2011年10月30日前竣工。3.2根據(jù)上述目標方針，安裝工程必須根據(jù)設計要求，積極采用新工藝、新技術(shù)、新機具，嚴格按照國家現(xiàn)行的有關(guān)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定進行施工。運用全面質(zhì)量管理的科學方法，對整個工程施工進行嚴格的標準化管理。質(zhì)量必須達到一次性合格。3.3貫徹“驗評分離、強化驗收、完善手段、過程控制”質(zhì)量管理原則，加強質(zhì)量檢控。使質(zhì)量驗收的指標數(shù)據(jù)化，建立完善的檢測試驗手段，試驗方法和規(guī)定的設備。3.4從本安裝工程的投標、施工到竣工交付、售后服務全過程將認真執(zhí)行質(zhì)量體系程序文件，全面以GB/T19001-2008idtISO9001∶2008標準及有關(guān)法規(guī)進行質(zhì)量管理和質(zhì)量控制，以質(zhì)取勝，以優(yōu)取信，用戶第一，質(zhì)量興業(yè)，確保安裝工程質(zhì)量。3.5工程必須達到合格，確保獲得省質(zhì)監(jiān)站頒發(fā)的“綠島杯”，嚴格履行合同工期。根據(jù)安裝工程施工中的科學方法，結(jié)合本單位的管理、技術(shù)優(yōu)勢，編制全面系統(tǒng)詳盡的施工網(wǎng)絡計劃及各專業(yè)協(xié)調(diào)配合的進度計劃。合理安排人力、物力、財力?？茖W地安排各專業(yè)的穿插施工時間，確保工程按期并力爭提前竣工驗收。密切與業(yè)主、監(jiān)理公司、設計研究院及土建、裝修等有關(guān)單位合作，合理交叉作業(yè)，保證施工現(xiàn)場管理、質(zhì)量、進度達到要求。做到精心組織施工，文明施工，安全作業(yè)。做好保修服務，定期回訪，提供優(yōu)質(zhì)服務。3.6我們將一如既往，建立強有力的施工項目管理班子，組織中堅技術(shù)、質(zhì)量、管理骨干，充實施工現(xiàn)場。全面實施項目法管理，對項目實行統(tǒng)一指揮、統(tǒng)一調(diào)度，進行優(yōu)化組合，責、權(quán)、利相結(jié)合，充分調(diào)動一切積極因素，發(fā)揮我們在高級五星級酒店設備安裝方面的專長與優(yōu)勢，一定要把該工程建設好，讓業(yè)主放心。第二章主要施工方法施工準備1.1兵馬未動、糧草先行，萬事開頭難。因此施工前要做好各方面的準備工作，由技術(shù)負責人組織各專業(yè)工長，深入閱讀各類施工圖紙，全面透徹地理解設計意圖弄清來龍去脈，發(fā)現(xiàn)問題匯總后書面提至總包方經(jīng)業(yè)主監(jiān)理確認后遞交設計院。并參加業(yè)主組織的施工技術(shù)交底會議，形成記要，以便施工順利。1.2有技術(shù)負責人主持編制實施性強，切合實際工程的并與土建進度相匹配的“施工組織設計方案”。經(jīng)公司批準后報總包、業(yè)主、監(jiān)理單位審核。1.3以各專業(yè)工長為首，編制各類設備材料的施工預算清單和到貨時間計劃。甲供設備材料計劃送業(yè)主，乙供設備材料計劃送監(jiān)理公司備查。1.4細化施工圖將安裝專業(yè)所需的各種留孔位置及尺寸與建施圖校核，發(fā)現(xiàn)有誤或漏項的部位及時與業(yè)主總工監(jiān)理、總包方碰頭及時落實。避免以后開鑿即費工又影響土建質(zhì)量。1.5對于專業(yè)部位的施工，在實施前，提早1～2周編制專業(yè)施工方案，該方案送業(yè)主和監(jiān)理確認。1.6對于比較擁擠，管道特別緊密和多層交叉的部位，要認真計算，排列出合理的綜合布置圖，各管弄排列出平面布置圖。1.7繪制出各種加工圖、大樣圖、節(jié)點圖、裝配圖等，有利于工廠化作業(yè)。前期在場地外，臨設一個加工棚，供管件預制和各部件加工之用。后建立起一個永久性的加工場、倉庫并做好圍護，專人值班管理。供管道預制、風管法蘭、電氣配件及各類吊支架制作。后期利用各樓層，展開多層加工作業(yè)。工程掃尾時退回到車庫。配合土建預埋與開孔打洞2.1及時與土建協(xié)調(diào)，進行加固及打洞挖孔，核對軸線，確保位置正確。2.2凡通過伸縮縫、沉降縫等區(qū)域，要將管子斷開，兩邊各用接線箱。穿線前用金屬軟管連接。碰到后澆注時，可將管端先伸出留有適當?shù)拈L度，兩邊管口都有所鎖口（先用縮節(jié)保護，管口內(nèi)部堵塞嚴密）待以后施工后澆注時再第二次連接。2.3凡在各層內(nèi)預埋中如設置天花板的區(qū)域，所有過線盒都必須為與軸線成90度排列，以保證以后過線盒蓋板與軸線成順向排列、美觀、實用。2.4衛(wèi)生間的預留預埋采用到裝飾設計出來后，再用機械開孔來完成。2.5所有外露管口，都必須嚴加堵塞和保護措施，防止雜物進入管內(nèi)或外力碰撞而造成報廢。2.6對于某些有可能打孔或切割的部位，埋入的管線要按現(xiàn)場實際排列分布做隱蔽記錄。并拍照有存檔，以提供下道工序施工，使其可讓開管線施工，以確保管線完好。2.7所有暗埋工程要及時做好隱蔽工程驗收記錄，并請監(jiān)理、業(yè)主復查、確認。第三節(jié)設備工程施工方案3.1設備開箱驗收本工程設備類基本上為甲供，業(yè)主應根據(jù)施工方的設備到場計劃落實好貨源，按時送到施工現(xiàn)場，組織有關(guān)部門進行開箱驗收。一般設備驗收分二步：第一步只驗收型號、規(guī)格、數(shù)量等和資料是否相符，外觀是否碰撞過，油漆表面的完好程度，另配件的規(guī)格是否到齊，隨機工機具（或?qū)Ｓ霉ぞ撸┦欠襁z漏，隨機文件、作業(yè)指導書是否符合要求。確認后各單位辦理手續(xù)。第二步在設備安裝過程及調(diào)試過程中進行。主要是其內(nèi)部各項性能指標是否達到合同規(guī)定的要求，能否滿足工程的需要，如發(fā)現(xiàn)問題，通知業(yè)主、監(jiān)理再行解決。3.2創(chuàng)造安裝條件為了保證設備完好，在設備就位前，應滿足運輸?shù)缆窌惩?，設備基礎驗收合格，建筑物已完成粉刷，門窗門鎖全部齊全，軸線水平基準點已經(jīng)劃出。3.3設備安裝程序：設備安裝程序圖開箱檢查基礎驗收開箱檢查基礎驗收就位初平一次灌漿精平點固墊塊墊鐵二次灌漿清吹清洗隔振墊就位找正固定接口試壓調(diào)整單機試車防腐保溫3.4設備的保護就位后的各種設備所有對接口都要及時封堵，并有一定的牢固性。易碎儀器要拆下單獨保管，設備上方要用尼龍布覆蓋，并有防風措施。無關(guān)人員不得進入設備室，如確需入內(nèi)，要辦理手續(xù)，離開時要進行復查并簽發(fā)手續(xù)。第四節(jié)空調(diào)機組安裝方案4.1空調(diào)機組地面安裝時，應放在平整的基礎上，基礎應高于機房地平面；4.2空調(diào)機組在懸掛式安裝時，吊桿應有足夠的強度，吊桿螺栓應有防松裝置。機組底部應設隔振墊(或設彈簧吊架)；4.3空調(diào)應有≥0.008的坡度，坡向凝結(jié)水出口；4.4機組下部的冷凝水排放管，應有水封，與外管路連接正確如下圖。4.5機組的回風口過濾網(wǎng)必須便于拉出清洗或更換。4.6現(xiàn)場組裝的空調(diào)機組，應做漏風量測試?？照{(diào)機組靜壓為700Pa時，漏風率不應大于3％；用于空氣凈化系統(tǒng)的機組，靜壓力應為1000Pa,當室內(nèi)潔凈度低于1000級時，漏風率不應大于2％；潔凈度高于或等于1000級時，漏風率不得大于1％。4.7風冷分體與整體式空調(diào)機組的安裝應符合下列規(guī)定：分體式室外機組和風冷整體機組的安裝，周邊空間除應滿足冷卻風循環(huán)要求外，尚應符合環(huán)境保護有關(guān)規(guī)定的要求；室內(nèi)機組安裝應位置正確，目測應呈水平，冷凝水排放應暢通；制冷劑管道連接必須嚴密無滲漏；管道穿過的墻孔必須密封，雨水不得滲入。4.8風機盤管機組立式風機盤管安裝應牢固，位置及高度應正確。臥式風機盤管應由支、吊架固定，并應便于拆卸和維修。吊桿螺絲應有防松裝置和橡膠隔振墊圈。機組的安裝坡度為0.002～0.003，坡向滴水盤。冷凝水應暢通，軟管連接應牢固，宜用專用管卡夾緊。供、回水閥及水過濾器應靠近機組安裝，以在滴水盤上方為佳。供、回水管與風機盤管機組，應為彈性連接(金屬或非金屬軟管)。風管、回風箱及風口與風機盤管機組連接處應嚴密、牢固。第五節(jié)風管及部件的制作安裝5.1通風空調(diào)工程所使用的主要材料、設備、成品及半成品應按標準生產(chǎn)的產(chǎn)品，并具有出廠檢驗合格證明文件，為工程加工的非標準產(chǎn)品，亦應具有質(zhì)量檢驗合格的鑒定文件，并應符合國家有關(guān)強制性標準的規(guī)定。5.2通風管道的規(guī)格宜按GB50243-2002規(guī)范中表10.1-1、10.1-2的規(guī)定選擇。圓形風管應優(yōu)先采用基本系列，矩形風管的長邊與短邊之比不宜大于4∶1(風口及其短管除外----本意見編者注)。風管應為外徑及外邊長；磚、混凝土風道應為內(nèi)徑或內(nèi)邊長。表10.1-1圓形風管規(guī)格(mm)風管直徑D基本系列輔助系列基本系列輔助系列10080250240902802601201103203001401303603401601504003801801704504202001905004802202105605306306001250118070067014001320800750160015009008501800170010009502000190011201060表10.1-2矩形風管規(guī)格（mm）風管邊長長1203208002000400016040010002500-20050012503000-25063016003500-圓形彎管的彎曲半徑(以中心計)和最少節(jié)數(shù)應符合表10.2的規(guī)定表10.2圓形彎管彎曲半徑和最少節(jié)數(shù)彎管直徑D（mmm）彎曲半徑R彎管角度和最少節(jié)節(jié)數(shù)90°60°45°30°中節(jié)端節(jié)中節(jié)端節(jié)中節(jié)端節(jié)中節(jié)端節(jié)80～220≥1.5D221212-2220～450D～1.5D322212-2450～800D～1.5D42221212800～14000D523222121400～20000D82523222注：除塵系統(tǒng)圓形彎管彎曲半徑應≥2D。5.3矩形風管的彎管，可采用內(nèi)弧線或內(nèi)斜線矩形彎管。當邊長A≥500mm時，應設置導游流片。5.4圓形風管的三通或四通，支管與主管的夾角宜為15°～60°，夾角的制作偏差應小于3°；矩形風管的三通或四通，可采用分叉式或分隔式。5.5風管各管段間的連接應采用可拆卸的形式，管段長度宜為1.8～4m。5.6風管與法蘭連接采用翻邊時，翻邊應平整、寬度應一致，且不應小于6mm，并不得有開裂與孔洞。翻邊不得遮住連接螺孔(編者注)。5.7無法蘭連接的接口應采用機械加工，其尺寸應正確、形狀應規(guī)則、接口處應嚴密。無法蘭矩形風管接口處的四角應有固定措施。采用C型及S型插條連接時，風管長邊尺寸不得大于630mm.5.8當矩形風管邊長≥630mm和保溫風管邊長≥800mm，且其管段長度>1200mm時，均應采取加固措施。對邊長≤800mm的風管，宜采用楞筋、楞線的方法加固。當中壓和高壓風管的管段長度>1200mm時，應采用加固框的形式加固。高壓風管的單咬口縫應有加固、補強措施。當風管的板材厚度≥2mm時，加固措施的范圍可放寬。5.9鋼板風管和配件的板材厚度，應符合表10.2的規(guī)定。表10.2風管及配件的板材厚度(mm)類別風管直徑D或長邊尺寸b圓形風管矩形風管除塵系統(tǒng)風管中、低系統(tǒng)壓高壓系統(tǒng)80～3200.50.50.81.5340～4500.60.60.81.5480～6300.80.60.82.0670～100000.80.81.02.01120～125501.01.01.02.01320～200001.21.01.23.02500～400001.21.21.2按設計要求注：1螺旋風管的鋼板板厚度可適當當減小。2排煙系統(tǒng)風管鋼鋼板厚度可按按高壓系統(tǒng)。3特殊除塵系統(tǒng)風風管鋼板厚度度應符合設計計要求。5.10風管法蘭材料規(guī)格應符合表10.3-1、表10.3-2的規(guī)定。法蘭螺孔及鉚釘間距，低壓和中壓系統(tǒng)風管應≤150mm，高壓系統(tǒng)風管應≤100mm，矩形法蘭的四角處應設螺孔。法蘭螺孔應有互換性(編者注)。表10.3-1圓形風管法蘭風管直徑D（mmm）法蘭材料規(guī)格扁鋼角鋼D≤14020×4-150～28025×4-300～500-25×3530～12500-30×41320～20000-40×4表10.3-2金屬矩形風管法蘭風管長邊尺寸b（mm）法蘭材料規(guī)格（角角鋼）B≤63025×3630<b≤1550030×31500<b≤2250040×42500<b≤4400050×55.11不銹鋼板風管和配件的制作應采用奧氏體不銹鋼，板材厚度應符合表10.4的規(guī)定。表10.4不銹鋼板風管和配件板材厚度（mm）風管直徑或長邊尺尺寸b不銹鋼板厚度100～5000.5530～112000.751180～200001.02500～400001.25.12風閥的結(jié)構(gòu)應牢固，調(diào)節(jié)應靈活，定位應準確、可靠，并應標明風閥的啟閉方向及調(diào)節(jié)角度。且應安裝在便于操作的位置(編者注)。5.13柔性短管應用難燃材料制作。用于空氣凈化系統(tǒng)的柔性短管應采用內(nèi)壁光滑，且不易產(chǎn)生塵埃的材料。柔性短管長度宜為150～250mm，其接縫處宜嚴密和牢固，且不宜作異徑接管使用，其安裝應保持與風管的同心度，不得扭曲，松緊適度，進口稍緊、出口略松(10mm)。穿過沉降縫處的柔性短管應適當加長。5.14檢查門應啟閉靈活，關(guān)閉嚴密；其與風管或空氣處理室連接處應采取密封措施，不得滲漏。有人員進出的檢查門，其尺寸不應小于600mm×400mm。5.15風管和空氣處理室內(nèi)，不得敷設電線、電纜以及輸送有毒、易燃、易爆氣體或液體管道。5.16風管與配件可拆卸的接口及調(diào)節(jié)機構(gòu)，不得裝在墻和樓板內(nèi)。5.17風管穿出屋面外應設防雨罩。穿出屋面超過1.5m的立管應設拉索固定，拉索不得固定在風管法蘭上，嚴禁拉在避雷針或避雷網(wǎng)上。出屋面風管應有接地措施(編者注)。5.18明裝風管水平安裝，水平度的偏差，每米不應大于3mm，總偏差不應大于20mm。明裝風管垂直安裝，垂直度的偏差，每米不應大于2mm，總偏差不應20mm。5.19排煙管道必須采用不燃材料制作。安裝在吊頂內(nèi)的排煙管道，其隔熱層應用不燃材料制作，并應與可燃物保持不小于150mm的距離。5.20風管內(nèi)設有電加熱器時，風機應與電加熱器聯(lián)鎖。電加熱器前后各800mm范圍內(nèi)的風管和穿過設有火源等容易起火部位的管道，均必須采用不燃保溫材料。5.21不銹鋼風管與普通碳素鋼支架接觸處，應按設計的要求在支架上噴刷涂料或在支架與風管之間墊以非金屬墊片。5.22防火閥安裝，方向位置應正確，易熔件應迎氣流方向，安裝后做動作試驗，其閥板的啟閉應靈活，動作應可靠。排煙閥(排煙口)及手控裝置(包括預埋導管)的位置應符合設計要求)，預埋管不應有死彎及癟陷。排煙閥安裝后應做動作試驗，手動、電動操作應靈敏、可靠、閥板關(guān)閉時嚴密。5.23排煙管如無設計規(guī)定，一般應符合下列要求：排煙口應設置在頂棚上或靠近頂棚的墻面上。設在頂棚上的排煙口，距可燃物件或可燃物的距離不應小于1m。排煙口平時應關(guān)閉，并應設有手動和自動開啟裝置。設在墻面上的排煙口，其頂標高距平頂以100～150mm為宜。見下圖。正壓送風口宜安裝在墻面的下部，其底標高距地坪300～400mm為宜。見下圖。帶遠距離執(zhí)行機構(gòu)的排煙(送風)口的安裝應符合下圖要求)。彎管直徑Dn=20。彎管彎曲半徑R≥300mm。彎管長度≯6m。套管的彎曲不得大于3處。正壓送風口可不設熔斷器。5.24風口安裝必須符合下列要求。風管與風口的連接應嚴密牢固，邊框與建筑裝飾面貼實，外表面應平整不變形，調(diào)節(jié)應靈活。并不得出現(xiàn)明釘。水平安裝的風口，水平度偏差≯3/1000；垂直安裝的風口，垂直度偏差≯2/1000。同一廳室、房間內(nèi)的相同風口的安裝高度應一致，排列應整齊。高度應上下勻稱，還要太擦邊沿。見下圖?？头啃∵^道上的風口中心應與小過道中心線一致。見下圖?？头俊⑥k公室等的新風口宜與風機盤管的出風口合并。風口格柵結(jié)構(gòu)的斷面系數(shù)必須大于0.7。即格柵影響風口面積不得大于30％。同一系統(tǒng)的回風口斷面積應為送風口斷面積的1.1～1.3倍?；仫L口百頁的方向應以擴大氣流循環(huán)的面(體)積為原則，見下圖。5.25風帽的滴水盤、滴水槽安裝應牢固，不得滲漏。凝結(jié)水應引流到指定位置。5.26自動排氣活門安裝，活門的重錘必須垂直向下，其開啟方向應與排氣方向一致。5.27風管支、吊架的安裝要求：(1)風管支、吊架間距如無設計要求，應符合下列規(guī)定：水平風管D(A)<400mm，間距≯4m；D(A)≥400mm，間距≯3m。垂直風管支架≯4m間距，但每根立管的固定件不應少于2個。軟管的支架位置及間距，以不使風管產(chǎn)生液囊為原則。(2)吊架的吊桿應盡量不采用拼接，如有拼接且用焊接時，不得對接，宜用搭接，搭接長度不應少于吊桿直徑的6倍，并應在兩側(cè)焊接。拼接吊桿宜設在較隱蔽部位。(3)支架上的螺孔應采用機械加工，不得用氣割開孔。(4)懸吊風管應設置防晃支架。防晃點應設在接近系統(tǒng)的起、止點及改變方向等處，以確保風管不晃動為原則。(5)保溫風管的支吊架不得與風管直接接觸，宜設在保溫層的外部，并不得損壞保溫層。(6)支架防腐必須符合設計要求。5.28管道和設備的保溫材料、消聲材料和粘結(jié)劑應為不燃燒材料和難燃燒材料。5.29穿過防火墻和變形縫的風管兩側(cè)各2.00m范圍內(nèi)的保溫材料應采用不燃燒材料及粘結(jié)劑。5.30風管及部件安裝完畢后，應按系統(tǒng)壓力進行嚴密性檢驗。系統(tǒng)風管的嚴密性檢驗應符合規(guī)范中漏光法檢驗和漏風量測試的規(guī)定。(1)低壓系統(tǒng)的嚴密性檢驗宜采用抽檢，抽檢率為5％，且抽檢不得少于一個系統(tǒng)。在加工工藝及安裝操作質(zhì)量得到保證的前提下，采用漏光法檢測。漏光檢測不合格時，應按規(guī)定的抽檢率，作漏風量測試。中壓系統(tǒng)的嚴密性檢驗，應在嚴格的漏光檢驗合格條件下，對系統(tǒng)風管漏風量測試實行抽檢，抽檢率為20％，且抽檢不得小于1個系統(tǒng)。高壓系統(tǒng)應全數(shù)進行漏風量測試。系統(tǒng)風管漏風量測試，被抽檢系統(tǒng)應全數(shù)合格。如有不合格時，應加倍抽檢直至全數(shù)合格。(2)當采用漏光法檢測系統(tǒng)時，低壓系統(tǒng)風管每10m接縫，漏光點不應超過2處，且100m接縫平均不應大于16處；中壓系統(tǒng)風管每10m接縫，漏光點不應超過1處，且100m接縫平均不應大于8處，為合格。漏光檢測中發(fā)現(xiàn)的條縫形漏光，應進行密封處理。(3)當采用漏風量測試時，各系統(tǒng)風管單位面積允許漏風量應符合下表的規(guī)定。表10.5風管單位面積允許漏風量(m3/h.m2)系統(tǒng)類別工作壓力(Pa))低壓系統(tǒng)中壓系統(tǒng)高壓系統(tǒng)1002.11--2003.31--3004.30--4005.19--5006.002.00-600-2.25-800-2.71-1000-3.14-1200-3.53-1500-4.081.361800-1.532000-1.642500-1.905.31風管及管道保溫質(zhì)量要求：保溫層厚度的允許偏差為+0.1δ，-0.05δ；矩形風管及設備保保溫釘應均布布，其數(shù)量，底底面不應小于于每平方米16個，側(cè)面不不應少于10個,頂面不應少少于6個，首行保保溫釘距風管管保溫材料邊邊沿的距離應應小于1200mm。絕熱材料縱向接縫縫不宜設在風風管和設備底底面。圓形金屬保護殼應應緊貼絕熱層層，不得有脫脫殼、褶皺、強強行接口。接接口搭接應順順水，并有凸凸筋加強，搭搭接尺寸為20～25mm；采用自攻攻螺絲緊固時時，螺釘間距距應勻稱，并并不得刺破防防潮層。(5)凈化系統(tǒng)統(tǒng)的絕熱工程程不得采用易易產(chǎn)塵的材料料(如玻璃纖維維、短纖維礦礦棉等)。5.32噴涂油油漆，應使漆漆膜均勻，不不得有堆積、漏漏涂、氣泡、皺皺紋、滲雜及及混色等缺陷陷。5.33制作金屬屬風管時，板板材拼接咬口口和圓形風管管的閉合咬口口可采用單咬咬口；矩形風風管或配件的的四角組合可可采用轉(zhuǎn)角咬咬口。聯(lián)合角角咬口、按扣扣式咬口；圓圓形彎管的組組合可采用立立咬口。5.34金屬風管管和配件的制制作，其外徑徑或外邊長的的允許偏差：：當小于或等等于300mm時為-1～0mm；當大于于300mm時為-2～0mm。其法蘭蘭內(nèi)徑或內(nèi)邊邊長尺寸的允允許偏差為+1～+3mm，平面度度的允許偏差差為2mm、矩形法法蘭的兩對角角線之差不應應大于3mm。5.35風管與法法蘭連接采用用翻邊時，翻翻邊應平整，寬寬度應一致，且且不應＜6mm，并不得得有開裂與孔孔洞。5.36閥門的制制作應牢固，調(diào)調(diào)節(jié)和制動裝裝置應準確、靈靈活、可靠，并并標明閥門的的啟閉方向。多多葉閥葉片應應能貼合，間間距均勻、搭搭接一致。止止回閥閥軸必必須靈活，閥閥板關(guān)閉應嚴嚴密，鉸鏈和和轉(zhuǎn)動軸應采采用不易銹蝕蝕的材料制作作。5.37防爆系統(tǒng)統(tǒng)的部件必須須嚴格按照設設計要求制作作，所用的材材料，嚴禁代代用。5.38罩類制作作尺寸應準確確，連接處應應牢固，其外外殼不應有尖尖銳的邊緣?；鼗剞D(zhuǎn)或升降排排氣罩的活動動件應靈活，操操作方便。風風帽的形狀應應規(guī)整，旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)風帽重心應應平衡。5.39制作柔性性短管的材料料應符合設計計要求。柔性性短管的長度度一般為1550至250毫米，其其結(jié)合縫應牢牢固嚴密，并并不得作為異異徑管使用。5.40導流片尺尺寸及弧度應應準確，不得得扭斜，鉚接接葉片應牢固固。支、吊托架應平整整、焊縫應飽飽滿、牢固，抱抱箍的圓弧應應均勻。5.41空調(diào)系統(tǒng)統(tǒng)施工工序：：施工準備風系統(tǒng)施工配合預制加工系統(tǒng)安裝防腐處理系統(tǒng)調(diào)試空調(diào)設備安安裝5.42通風系統(tǒng)統(tǒng)的施工程序序：支吊架下料現(xiàn)場實測支吊架下料現(xiàn)場實測繪制加工草圖調(diào)直鉆孔組焊油漆放樣劃線剪切壓制咬口縫卷園折方壓口成形法蘭下料煨制組焊鉆孔油漆鉚接檢驗編號運輸系統(tǒng)調(diào)試支吊架下料風管組對吊裝設備接口防腐保溫風口安裝收尾單機試車5.43通風設備備安裝施工程程序：開箱檢查開箱檢查基礎驗收基礎放線設備精平地腳螺栓灌漿找正找平設備就位鏟麻面、布放墊鐵組墊鐵組焊固二次灌漿 設備及附屬系統(tǒng)清洗、裝配、調(diào)整接通電源、水源、氣源加注潤滑油和液壓油儀表調(diào)校設備試運轉(zhuǎn)聯(lián)動試車5.44試調(diào)的的主要程序準備工作準備工作系統(tǒng)的電氣設備及其主回路的檢查與測試設備試運轉(zhuǎn)自動調(diào)節(jié)與檢測系統(tǒng)的檢查與測試風機性能的測定調(diào)節(jié)器及檢測系統(tǒng)聯(lián)動運行通風、空調(diào)工程各系統(tǒng)的外觀檢查無負荷聯(lián)合試運轉(zhuǎn)的測定與調(diào)整通風系統(tǒng)帶負荷的綜合效能的測定與調(diào)整系統(tǒng)風量的測定與調(diào)整自動調(diào)節(jié)與檢測系統(tǒng)聯(lián)動運行5.45空調(diào)工程程質(zhì)量控制要要點材料半成品材料半成品風管制作風機盤管安裝保溫設備安裝咬口正確保溫材料料厚度正確鉚接牢固與設備接接頭處保溫良良好質(zhì)量證明書支吊架牢固標高、軸軸線位置外觀檢查位置、標標高正確單機機測試、空運運轉(zhuǎn)材質(zhì)證明與設備連連接處嚴密聯(lián)聯(lián)網(wǎng)運轉(zhuǎn)5.46工程質(zhì)質(zhì)量控制點控制階段控制點控制內(nèi)容控制等級施工準備預留預埋數(shù)量、尺寸符合圖圖約束和規(guī)范范規(guī)定B材料現(xiàn)場檢驗按合錄A現(xiàn)場測繪尺寸準確C施工階段風管預制按設計要求施工B法蘭預制、焊接法蘭內(nèi)徑允許偏差差+1~+3mmmB支吊架制安制作尺寸準確，焊焊接可靠，安安裝尺寸標準準準確C風管安裝管材、管徑、位置置、標高、坡坡高符合要求求B設備安裝設固固B接口預制安裝對接準確，嚴密不不漏風B風機單機調(diào)試運轉(zhuǎn)時間不少于22hA系統(tǒng)調(diào)試風量、風速符合要要求A系統(tǒng)隱蔽隱蔽記錄A系統(tǒng)試運行各單個系統(tǒng)正常運運行A聯(lián)合試運行各工種配合A注：A、停止點：有關(guān)責責任工程師、質(zhì)質(zhì)安員等有關(guān)關(guān)人員到場B、重要點：各有關(guān)關(guān)責任人及施施工員、班長長必須到場C、一般點：施工員與與專業(yè)班長責責任第六節(jié)水泵安安裝方案6.1本工程有有冷凍水泵、冷冷卻水泵、熱熱水循環(huán)泵等等泵組。6.2各泵組安安裝完畢后，如如水泵長期不不運行，必須須進行必要的的拆洗檢查、調(diào)調(diào)試。使各類類泵均能符合合實際的功率率和實際工況況的特性曲線線要求。并確確保其泵組的的振動符合要要求，否則應應采取相應措措施，直至重重新購泵與重重新安裝。6.3冷凍、冷冷卻、熱水泵泵泵腳為整體體澆鑄成的，保保證所有的推推力被傳送到到基礎上。殼殼內(nèi)的葉輪應應經(jīng)靜動狀和和液壓平衡的的，在設計在在所有工作條條件下不會過過載。6.4軸承應使使用高質(zhì)量鋰鋰基潤滑脂做做軸承潤滑油油脂，油脂應應不老化和無無碎屑，潤滑滑脂滴度點不不低于175℃，滲透數(shù)在2至3之間，相當當于工作滲透透220至295mm。在用合合適的方法潤潤滑軸承情況況下，應有恒恒定的油膜，軸軸承箱有防止止軸承被浸泡泡的溢出孔，應應避免與松香香和酸接觸。6.5每個泵和和電動機的容容量不小于規(guī)規(guī)定值，都須須按相同運行行條件設計，每每個電動機應應有足夠的容容量，在它所所驅(qū)動的泵整整個壓力頭容容量范圍內(nèi)運運行時不超過過銘牌上規(guī)定定的功率。電電動機應是符符合防濕的要要求。6.6泵的特性性曲線必須是是從負載最大大容量到關(guān)閉閉連續(xù)地變化化的曲線，關(guān)關(guān)閉零流量揚揚程比設計壓壓力頭高20％左右。泵泵應運行在最最高效率點附附近，允許在在超過設計容容量差不多25％左右的情情況下運行而而不超過停止止點，每個泵泵的設計的葉葉輪直徑最大大和最小的差差別不超過90％。6.7泵和電動機機間的聯(lián)軸器器應為半可撓撓的鋼銷釘/橡膠軸衫，精精確對準型。應應注意，要求求聯(lián)軸器對軸軸承消震，不不應用于補償償兩軸間的偏偏差。銷和軸軸襯聯(lián)軸器與與剛性聯(lián)軸器器一樣，要求求精確對準，對對此承包商要要進行示范。聯(lián)聯(lián)軸器部分要要有鐵件制成成的保護罩。6.8聯(lián)接到泵泵上的管子不不應使泵增加加負荷，因這這會影響到軸軸承之間的對對準。泵/管道聯(lián)接件件應是軟接頭頭。以此保證證管道的獨立立支承。6.9水泵與電電機須安裝在在同一金屬底底座上，所有有水泵須裝有有自動排氣和和排水旋塞、出出入水管配有有壓力表及軟軟接頭避震器器。但消振器器不應作為管管道安裝位置置偏差的補償償。6.10泵和電機機要安放在混混凝土水泵基基礎上，并設設6mm厚橡膠膠隔振墊與混混凝土隔離。電電機功率超過過30KW的水水泵應采用適適當?shù)膹椈筛舾粽窀踊A礎，混凝土基基礎重量為水水泵組的兩倍倍。6.11水泵基礎礎的高度可按按生產(chǎn)廠家的的推薦推薦資資料，但不應應小于20mmm。聯(lián)軸器器應為橡膠彈彈性結(jié)構(gòu)，同同心度要求在在0.01mmm以內(nèi)。在在聯(lián)軸器處要要設鋼制保護護罩。6.12安裝方方法及措施：：安裝前應檢查泵的的安裝基礎的的尺寸、位置置和標高并應應符合工程設設計要求。按水泵機組中軸線線對應布置在在基座的四角角或周邊線。當當形心和重心心不相重合時時，各支承點點的減振荷載載不相等面影影響減振靜態(tài)態(tài)壓縮量不均均等時，應作作偏向處理，以以求荷載的均均衡。減振器器應根據(jù)水泵泵機組、底座座、鋼筋混凝凝土基座總質(zhì)質(zhì)量和電機轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)數(shù)選用，要校核最最低頻率比、阻阻尼比等參數(shù)數(shù)。在安裝過程中要保保證可撓接頭頭不撓曲、不不位移。安裝裝可撓接頭法法蘭時，每一一端面的螺栓栓應逐步均勻勻地加壓擰緊緊，要求所有有螺栓松緊保保持一致。泵的開箱檢查應按按設備技術(shù)文文件的規(guī)定清清點泵的零件件和部件，并并應無缺件、損損壞和銹蝕等等；管口保護護物和堵蓋應應完好；應核核對泵的主要要安裝尺寸并并應與工程設設計相符；出廠時已裝配、調(diào)調(diào)整完善的部部分不得拆卸卸。只清洗外外表。當超過過防銹保證期期限或有明顯顯缺陷需拆卸卸時，其拆卸卸、清洗和檢檢查應符合設設備技術(shù)文件件的規(guī)定。當當無規(guī)定時，應應符合下列要要求：拆下葉葉輪部件應清清洗潔凈，葉葉輪應無損傷傷；冷卻水管管路應清洗潔潔凈，并應保保持暢通；泵的主要零件、部部件和附屬設設備、中分面面和套裝零件件、部件的端端面不得有擦擦傷和劃痕；；軸的表面不不得有裂紋、壓壓傷及其它缺缺陷。清洗潔潔凈后應去除除水分并應將將零件、部件件和設備表面面涂上潤滑油油和按裝配的的順序分類放放置。泵殼垂垂直中分面不不宜拆卸和清清洗。整體安裝的泵，縱縱向安裝水平平偏差不應大大于0.10//1000,,橫向安裝水水平偏差不應應大于0.20//1000,,并應在泵的的進出口法蘭蘭面或其它水水平面上進行行測量;解體安裝的的泵縱向和橫橫向安裝水平平偏差均不應應大于0.05//1000,,并應在水平平中分面、軸軸的外露部份份、底座的水水平加工面上上進行測量。電機軸與泵軸、電電機軸與聯(lián)軸軸器連接時，兩兩半聯(lián)軸器的的徑向位移、端端面間隙、軸軸線傾斜均應應符合設備技技術(shù)的規(guī)定。當當無規(guī)定時，應應符合現(xiàn)行國國家標準《機機械設備安裝裝工程施工及及驗收通用規(guī)規(guī)范》(GB500231-998)的規(guī)定。轉(zhuǎn)子部件與殼體部部件之間的徑徑向總間隙應應符合設備技技術(shù)文件的規(guī)規(guī)定；葉輪在蝸室室內(nèi)的前軸向向、后軸向間間隙、節(jié)段式式多級泵的軸軸向尺寸均應應符合設備技技術(shù)文件的規(guī)規(guī)定；多級泵泵各級平面間間原有墊片的的厚度不得變變更。單殼體體節(jié)段式泵應應為0.04～0.08..mm,雙殼體泵應應為0.35～1mm;推力軸承和和止推盤之間間的軸向總間間隙,單殼體節(jié)段段式泵應為0.5～1mm,雙殼體泵應應為0.5～0.7mmm。葉輪出口的中心線線應與泵殼流流道中心線對對準;多級泵在平平衡盤與平衡衡板靠緊的情情況下,葉輪出口的的寬度應在導導葉進口寬度度范圍內(nèi)。滾動軸承與軸和軸軸承座的配合合公差、滾動動軸承與端蓋蓋間的軸向間間隙以及介質(zhì)質(zhì)溫度引起的的軸向膨脹間間隙、向心推推力軸承的徑徑向游隙及其其預緊力，均均應按設備技技術(shù)文件的要要求進行檢查查和調(diào)整。當當無規(guī)定時應應按現(xiàn)行國家家標準《機械械設備安裝工工程施工及驗驗收通用規(guī)范范》(GB500231-998)的規(guī)定執(zhí)行行。吸入管道和輸出管管道應有各自自的支架，泵泵不得直接承承受管道的重重量；相互連連接的法蘭端端面應平行；；螺紋管接頭頭軸線應對中中不應借法蘭蘭螺栓或管接接頭強行連接接；管道與泵連接后，應應復檢泵的原原找正精度，當當發(fā)現(xiàn)管道連連接引起偏差差時，應調(diào)整整管道；管道道與泵連接后后，不應在其其上進行焊接接和氣割，當當需焊接和氣氣割時，應拆拆下管道或采采取必要的措措施，并應防防止焊渣進入入泵內(nèi)；泵的的吸入和排出出管道的配置置應符合設計計規(guī)定。組裝填料密封徑向向總間隙應符符合設備技術(shù)術(shù)文件的規(guī)定定。當無規(guī)定定時，應符合合下表的要求求，填料壓緊緊后，填料環(huán)環(huán)進液口與液液封管應對準準或使填料環(huán)環(huán)稍向外側(cè)。組裝填料密密封的要求序號組裝件名稱徑向總間隙(mm)1填料環(huán)與軸套2填料環(huán)與填料箱3填料壓蓋與軸套4填料壓蓋與填料箱箱5有底環(huán)時底環(huán)與軸軸套軸密封件組裝后，盤盤動轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動動應靈活；轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子的軸向竄竄動量應符合合設備技術(shù)文文件的規(guī)定。潛水泵的電纜應牢牢固地捆綁在在揚水管上，潛潛水泵不得損損傷潛水電纜纜；法蘭上保保護電纜的凹凹槽，不得有有毛刺或尖角角。電纜的電電壓降，應保保持潛水電機機引出電纜接接頭處的電壓壓，并不應低低于潛水電機機的規(guī)定值。井管管口伸出基礎的相應平面高度不應小于２５mm，井管與基礎間應墊放軟質(zhì)隔離層?；A中部預留空間的尺寸應符合揚水管與泵座連接的要求；井管內(nèi)應無油泥和雜物。揚水管應平直；螺紋和法蘭端面應無碰傷，并應清洗潔凈。電纜接頭應浸入常溫的水中6h，用500v搖表測量，絕緣電阻不應小于100MΩ。濕式潛水電機定子繞組在浸入室溫的水中或油中48h后,其對機殼的絕緣電阻不應小于40MΩ。6.13泵的安裝裝工藝流程基礎復驗設備開箱箱檢查泵就位位泵找正找平平二次灌漿精精平和清洗加加油進出水管管安裝泵試運運轉(zhuǎn)。設備設備精平附件和表計安裝養(yǎng)護干固地腳孔二次灌漿設備初步找正找平（初平）設備搬運吊裝就位設備基礎檢查劃線施工準備交工驗收清洗加油系統(tǒng)沖洗參與運轉(zhuǎn)設備負荷試運轉(zhuǎn)設備空負荷試運轉(zhuǎn)電機試運轉(zhuǎn)設備試壓6.14泵試運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)前的檢查應應符合下列要要求：驅(qū)動機的轉(zhuǎn)向應與與泵的轉(zhuǎn)向相相符；應查明明管道泵和共共軸泵的轉(zhuǎn)向向；各固定連連接部位應無無松動。各潤滑部位加注潤潤滑劑的規(guī)格格和數(shù)量應符符合設備技術(shù)術(shù)文件的規(guī)定定；有預潤滑滑要求的部位位應按規(guī)定進進行預潤滑。各指示儀表、安全全保護裝置及及電控裝置均均應靈敏、準準確、可靠；；盤車應靈活活、無異常現(xiàn)現(xiàn)象。泵啟動時應符合下下列要求:離心泵應打打開吸入管路路閥門,關(guān)閉排出管管路閥門,高溫泵和低低溫泵應按設設備技術(shù)文件件的規(guī)定執(zhí)行行。泵的平衡盤冷卻水水管路應暢通通;吸入管路應應充滿輸送液液體,并排盡空氣,不得在無液液體情況下啟啟動。轉(zhuǎn)速正常后應打開開口管路的閥閥門，出口管管路閥門的開開啟不宜超過過３min，并將將調(diào)節(jié)到設計計工況,不得在性能能曲線駝峰處處運轉(zhuǎn)。6.15泵試運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)時應符合下下列要求:各固定連接部位不不應有松動;轉(zhuǎn)子及各運運動部件運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)應正常,不得有異常常聲響和摩擦擦現(xiàn)象;附屬系統(tǒng)的的運轉(zhuǎn)正常;管道連接牢牢固無滲漏?；瑒虞S承的溫度不不應大于70℃;滾動軸承的的溫度均不應應大于80℃,特殊軸承的的溫度符合設設備技術(shù)的規(guī)規(guī)定。各潤滑點的潤滑油油溫度、密封封液和冷卻水水的溫度均應應符合設備技技術(shù)文件的規(guī)規(guī)定;潤滑油不得得有滲漏和霧霧狀噴油現(xiàn)象象。泵的安全保護和電電控裝置及各各部分儀表均均應靈敏、正正確、可靠。機械密封的泄漏量量不應大于5ml/h,填料密封的的泄漏量不應應大于下表的的規(guī)定,且溫升應正正常。填料密密封的泄漏量量/0m泵在額定負荷下連連續(xù)運轉(zhuǎn)時間間不應小于２２h。壓力、流量應正常常，電流不應應大于額定值值安全保護裝裝置及儀表均均應安全、正正確、可靠。泵體、傳動部件、進進出口水管應應無異常的振振動。6.16作好好各項試運行行記錄。記錄錄應整潔、齊齊全、正確。第七節(jié)管道道工程施工方方案7.1本工程因因暫無施工圖圖，按一般酒酒店常用管道道考慮。7.2施工段順順序按土建工工段自然形成成，所有管道道安裝均為管管道專業(yè)施工工班組完成（除除電線管外）一一般按先室內(nèi)內(nèi)后室外、先先地下后地上上、先管弄后后干管、先立立管后橫管的的施工原則進進行。7.3管道支架架的制作管道支、吊架安裝裝應符合1996年版國標S161《管道支架架吊架》的要要求。管架制制作時，下料料、鉆孔均不不得用氣割氣氣焊。管道支架的焊縫寬寬度除設計注注明外，均不不得小于4mmm，并應全全長滿焊。管道支架的防腐應應按設計要求求進行。如無無設計要求，管管架應在除銹銹后刷紅丹一一遍、面漆兩兩遍后才能進進行支架安裝裝工作。7.4管道支架架的安裝管架應構(gòu)造正確、布布置合理、埋埋設平整牢固固，成排支架架應排列整齊齊，與管道接接觸應緊密。滑動支架應靈活，滑滑托與滑槽兩兩側(cè)應當有3～5mm間隙。有有熱伸長管道道的支架應按按管段的熱伸伸長ΔL向熱膨脹反反方向量出ΔL/2的偏移量。吊架的吊桿應垂直直安裝，長度度能調(diào)節(jié)。有有熱伸長管道道的吊桿，應應向熱膨脹反反方向偏移ΔL/2。固定在結(jié)構(gòu)上和管管道支架，不不得影響結(jié)構(gòu)構(gòu)的安全。如如固定支架上上的膨脹螺栓栓的位置應在在梁軸線的上上部(梁的受壓區(qū))。槽鋼門型支架制作作時應采用45°拼縫焊接。角角鋼支架制作作的拼縫應使使角鋼在同一一平面上。管道井內(nèi)的立管安安裝應合理設設置承重支架架和支座。對對有熱伸長的的立管除了考考慮其本身重重量外，還應應考慮管道的的內(nèi)壓力，補補償器的反力力等受力因素素。對按規(guī)定定設置的固定定支架應有足足夠的承重能能力。雨水管在直彎排水水口上方1550mm處應應設置支架固固定。外墻雨雨(污)水管支架宜宜用扁鐵制作作的抱箍支架架或角鋼制作作的T形支架。鍍鋅管與支架處應應用橡皮或石石棉板隔離(或用鍍鋅支支架或涂環(huán)氧氧富鋅漆)；塑料管應應用牢固的塑塑料抱箍支架架，如采用扁扁鐵抱箍支架架應橡皮隔離離，不得使用用硬物隔墊，以以免損傷管子子。設備及水泵的進出出口處應專設設支架，在設設備及水泵管管道的軟接頭頭處，應合理理設置支架。采暖、給水及熱水水立管的鋼管管管卡安裝，層層高≤5m，每層1個，層高>5m，每層不不得少于2個。管卡安安裝高度，距距地面1.5～1.8m，兩兩個以上管卡卡，勻稱安裝裝。鑄鐵排水管道上的的吊鉤或卡箍箍應固定在承承重結(jié)構(gòu)上，固固定件間距：：橫管≯2m；立管≯3m。層高≤4m，立管可可按1個固定件。立立管底部的彎彎管處應設支支墩。塑料排水立管管徑徑為50mmm，支架設置置不得大于11.2m；管管徑≥75mm，不不得大于2mm；一般不大大于4m的層高，應應設置2個支架。直線管段支、吊架架的間距應根根據(jù)不同材質(zhì)質(zhì)應符合下列列表的規(guī)定：：鋼管管道支架的最最大間距(m)公稱直徑(mm))1520253240507080支架的大間距(mm)保溫管1.5222.533444.556788.5不保溫管2.533.544.55666.5789.51112注：銅管支架的間間距為同規(guī)格格鋼管間距的的4/5。排水塑料管段支承承件的間距(m)管徑(mm)40507590110125160支架間距(m)0.400.500.750.901.101.251.60注：PVC---U及及ABS管等塑料排排水管道均可可參照此表執(zhí)執(zhí)行。支架設置除滿足施施工規(guī)范的表表中所規(guī)定的的要求外，還還應在穿墻、上上返的水平管管下或下返的的水平彎管下下加設支架。大口徑的閥門和部部件處應專設設支架，不得得以管道承重重。7.5一般管道道安裝的技術(shù)術(shù)、質(zhì)量要求求無論是鋼管、鑄鐵鐵管或各種塑塑料管都應具具備產(chǎn)品合格格證書或質(zhì)保保書。并對其其外觀及壁厚厚進行檢查。如如有裂紋、砂砂眼等嚴重缺缺陷及壁厚負負公差超標者者不得使用。生活飲用水塑料管管道選用的管管材和管件應應具備衛(wèi)生檢檢驗部門的檢檢驗報告或認認證文件；應應有質(zhì)量部門門的鑒定合格格證，并應有有明顯標志注注明生產(chǎn)廠的的名稱和規(guī)格格。排水塑料管材應標標有規(guī)格、生生產(chǎn)廠的廠名名和執(zhí)行的標標準，在管件件上應有明顯顯的商標和規(guī)規(guī)格。塑料防火套管、阻阻火圈應標有有規(guī)格、耐火火極限和生產(chǎn)產(chǎn)廠名稱。鍍鋅管采用螺紋連連接時，接口口緊固后應露露出2～3扣螺紋；接接口處的外露露麻絲應清除除干凈，并將將外露絲口做做好防腐處理理(以涂環(huán)氧富富鋅漆為佳)。嚴禁對鍍鍍鋅管進行焊焊接。鋼管焊接時，環(huán)向向焊縫距支架架凈距不應小小于100mmm；直管管管端兩相鄰環(huán)環(huán)形焊縫的間間距不應小于于200mmm，并應設立立管端；管道道任何位置都都不得有十字字形焊縫。不同壁厚的管節(jié)對對口時，管壁壁厚度相差不不宜超過3mmm。不同管管徑的管節(jié)相相連接時，應應用漸縮管連連接，按實際際情況可選用用摔制、定型型或卷制(適用鋼板卷卷管)漸縮管，不不準用抽條式式漸縮管。不得在管道的任何何焊縫處開孔孔；不得在管管道的任何位位置上開方孔孔；不得在短短管或管件上上開孔。直線管段中間不應應采用長度小小于800mmm的短管拼拼接。焊縫的外觀質(zhì)量驗驗查見下表：：項目技術(shù)要求外觀不得有熔化金屬流流到焊縫外未未熔化的母材材上，焊縫和和熱影響區(qū)表表面不應有裂裂紋、氣孔、弧弧坑和夾渣等等缺陷，表面面光順、均勻勻，焊縫與母母材應平緩過過渡。寬度應焊出坡口邊緣22～3mm。表面余高應≤0.2倍坡度邊緣緣寬度+1mm，且不不應大于4mmm。咬邊深度應≤0.5mmm，焊縫兩兩側(cè)咬邊總長長不得超過焊焊縫總長的10％，且連續(xù)續(xù)長度不得大大于100mmm。錯邊應≤0.25δ，且不不應大于2mmm(δ為管壁厚度mm)未焊滿不允許(不合格))明裝管道成排安裝裝時，直線部部分應互相平平行。曲線部部分：當管道道水平或垂直直平行時，應應與直線部分分保持等距；；管道水平上上下平行時，曲曲率應平行、間間距相等。7.6管道采采用法蘭連接接，法蘭應與與管子垂直，其其表面應互相相平行，采暖暖和熱水管道道的法蘭襯墊墊，宜采用石石棉橡膠墊；；給排水管道道的法蘭襯墊墊，宜采用橡橡膠墊。法蘭蘭的襯墊不得得突出管內(nèi)，其其外圓到法蘭蘭螺栓孔為宜宜。法蘭中間間不得放置斜斜面墊或幾個個襯墊。連接接法蘭的螺栓栓應保持同一一方向，室外外立管的連接接螺栓應朝下下。連接螺栓栓突出螺母的的長度不宜大大于螺栓直徑徑的1/2，也不能縮縮在螺母內(nèi)。7.7鋼管彎制制的技術(shù)質(zhì)量量要求：彎曲半徑應符合下下列規(guī)定：熱彎：應不小于管管子外徑的3.5倍(R≥3.5Dw)；冷彎：應不小于管管子外徑的4倍(R≥4.0Dw)；焊接彎頭：應不小小于管子外徑徑的1.5倍(R≥1.5Dw)；沖壓彎頭：應小于于管子外徑(R≤Dw)；彎管的橢圓率，DDN≤150mmm，≯8％；DN≤200mmm，≯6％；橢圓率可按按下式計算：：橢圓率=(D-DD1)/D×1100(％)式中：D-----管子的原外外徑(mm)D1----管子彎曲曲呈橢圓的扁扁外徑(mm)彎管的壁厚減薄率率不得大于15％。可按下下式計算：壁厚減簿率=(δδ-δ1)/δ×100(％)式中：δ----管子的原壁壁厚(mm)δ1---管子彎后的的壁厚(mm)。折皺不平度：DNN≤125mmm，不得超過過3mm；DN≤200mmm，不得超超過4mm。彎制方形伸縮器，宜宜用整根鋼管管彎成。如需需要接口，其其焊口位置設設在垂直臂的的中間。方形伸縮器水平安安裝，應與管管道坡度一致致；垂直安裝裝，應有泄水水、排氣裝置置。安裝伸縮器，應作作預拉。如無無設計要求，方方型伸縮器預預拉長度為ΔL/2，允許偏差+10mm；套套管伸縮器預預拉長度應符符合下表規(guī)定定(允許偏差+5mm)：套管伸縮預拉長度度伸縮器規(guī)格DN(mm)1520253240506580100125150拉出長度(mmm)2020203040405056595963鋼管的熱伸長量應應按下列公式式計算：ΔL=α×L×(t1-tt2)((mm)式中：ΔL------管道的熱伸伸長量(mm)；L----管段長長度(m)；t1----介質(zhì)運行行溫度(℃)；t2----安裝時環(huán)環(huán)境溫度(℃)；α----鋼管的線線膨脹系數(shù)(選0.0122mm/m×℃)塑料管道受環(huán)境溫溫度變化而引引起的伸縮量量可按下式計計算：ΔL=α×L×Δt(mm)式中：ΔL------管道伸縮量(mm)；L----管段長長度(m)；Δt----最大環(huán)環(huán)境溫差α----塑料管的的線膨脹系數(shù)數(shù)(可取0.077mm/m×℃)；用于熱水系統(tǒng)的耐耐熱塑料管的的熱伸長量可可按下列分式式計算：ΔL=(0.65ΔΔts+0..1Δtg)α×L((mm)式中：ΔL------管道熱伸長長量(mm)；Δts-----管管道內(nèi)水的最最大變化溫度度差(℃)，宜取40～50℃；Δtg------管道外環(huán)境境的最大變化化溫差(℃)，宜取30℃；L----管段長長度(m)；α----塑料管的的線膨脹系數(shù)數(shù)(可取0.077mm/m×℃)；7.8給排水管管道安裝的原原則，應滿足足生活、生產(chǎn)產(chǎn)和消防等要要求，同時應應為使用、操操作管理、維維修檢測以及及安全保護等等提供便利條條件。給水管道不得敷設設在煙道、風風道內(nèi)，生活活給水管道不不得敷設在排排水溝內(nèi)。管管道不宜穿過過廚房、壁櫥櫥、木裝飾，并并不得穿過大大便槽和小便便槽。當給水水立管距小便便槽端部小于于及等于0..5m時，應應采取建筑隔隔斷措施。給水管道不宜通過過伸縮縫、沉沉降縫，如必必須穿過的，應應采取相應的的技術(shù)措施。生活給水管的引入入管與污水排排出管的管外外壁的水平凈凈距不宜小于于1.0m。建筑物內(nèi)給水管與與排水管的最最小凈距，平平行敷設時應應為0.5mm，交叉埋敷敷時應為0..15m，且且給水管道宜宜在排水管的的上面。給水管道與其它管管道同溝或共共架敷設時，宜宜敷設在排水水管、冷凍管管的上面，熱熱水管、蒸汽汽管的下面。給給水管不宜與與輸送易燃、易易爆或有害的的介質(zhì)的管道道同溝或同架架敷設。管井應每層設檢修修設施，每兩兩層應有橫向向隔斷。檢修修門直開向走走廊。給水橫管宜設0..002～0.005的坡度，坡坡向泄水裝置置。給水管穿過地下室室外墻或地下下建筑物的墻墻壁處或穿入入蓄水池、水水箱，應采用用鋼制防水套套管。給水管道穿過承重重墻或基礎處處，應預留洞洞口，且管頂頂上部凈空不不得小于建筑筑物的沉降量量，一般不宜宜小于0.11m。7.9給水管網(wǎng)網(wǎng)在下列管段段上，應裝設設閥門：引入管、水表前和和立管。環(huán)形管網(wǎng)分干管、貫貫通枝狀管網(wǎng)網(wǎng)的連通管。居住和公共建筑中中，從立管接接有三個及三三個以上配水水點的支管。工藝要求設置閥門門的生產(chǎn)設備備配水支管或或配水管。但但同時關(guān)閉的的配水點不得得超過6個。7.10閥門應應裝設在便于于檢修和易于于操作的部位位。7.11給水管管網(wǎng)上閥門的的選擇，應符符合下列規(guī)定定：管徑小于或等于550mm時，應應采用截止閥閥，管徑大于于50mm時，宜宜采用閘閥。在雙向流動管段上上，應采用閘閘閥。在經(jīng)常啟閉的管段段上，宜采用用截止閥。不宜采用旋塞閥。7.12給水管管網(wǎng)的下列管管段上，應裝裝設止回閥：：兩條或兩條以上引引入管且在室室內(nèi)連通時的的每條引入管管。利用室外給水管網(wǎng)網(wǎng)壓力進水的的水箱，其進進水管和出水水管合并為一一條管道時的的引入管。裝設消防水泵接合合器的引入管管和水箱消防防出水管。生產(chǎn)設備的內(nèi)部可可能產(chǎn)生的水水壓高于室內(nèi)內(nèi)給水管網(wǎng)水水壓的設備和和配水管。7.12.5升升壓給水方式式的水泵旁通通管。7.13設備水水泵的房間，應應設排水措施施，光線和通通風良好，并并不致結(jié)凍。7.14每臺水水泵宜單獨設設置吸水管。每每臺水泵的出出水管上設置置閥門、止回回閥和壓力表表。水泵基礎礎高出地面，不不得小于0..1m。且在在水泵給水管管上設置放水水管及放水閥閥。7.15氣壓給給水設備，應應設置安全閥閥、壓力表、泄泄水管和密閉閉人孔，水罐罐還應設止水水閥。7.16氣壓給水設設備的罐頂至至建筑結(jié)構(gòu)最最低點的距離離≮1m，罐與罐罐之間及罐與與墻面的凈距距≮0.7m。氣壓給水設設備的水泵，應應設自動開關(guān)關(guān)裝置。7.17給水橫橫管道宜有0.002～0.005的坡度，坡坡向泄水裝置置。7.18給水立立管和裝有三三個或三個以以上配水點的的支管始端，均均應安裝可折折裝的連接件件。7.19冷、熱熱水管平行和和水龍頭安裝裝，應符合下下列規(guī)定：上下平行安裝，熱熱水管應在冷冷水管上面；；垂直安裝，熱熱水管應在冷冷水管的左側(cè)側(cè)；在衛(wèi)生器器具上安裝冷冷、熱水龍頭頭，熱水龍頭頭應安裝在面面向的左側(cè)。7.20明裝在在室內(nèi)的分戶戶水表，表外外殼距墻表面面不得大于330mm，表表前后直線管管長度大于3300mm時時，其超出管管段應彎至沿沿墻敷設。7.21明裝管道道不應出現(xiàn)半半明半暗的管管道安裝情況況(如將管道直直徑的一部分分暗敷在地坪坪內(nèi)、墻內(nèi)或或平頂內(nèi))。管道明裝裝時，管道外外壁應離墻飾飾面20～30mm之間間，不應離墻墻飾面太大距距離。管道外外壁離地飾面面50～60mm之間間。7.22室內(nèi)給給水管試驗壓壓力根據(jù)工作作壓力的需要要可以超過1.0Mppa，但安裝時時應采購能承承受試驗壓力力的管材、管管件和閥門等等給水管附配配件及可靠的的施工工藝(如無縫鋼管管鍍鋅的二次次安裝法)。其試壓標標準按各相關(guān)關(guān)的驗收規(guī)范范執(zhí)行。7.23建筑物物的底層、頂頂層及中間每每隔一層的排排水鑄鐵立管管應設置檢查查口；檢查口口的設置高度度，從地面至至檢查口中心心宜為1.00m，并應高高于該層衛(wèi)生生器具邊緣00.15mmm。7.24塑料排排水立管除底底、頂層外，宜宜每六層設一一個檢查口。7.25在連接接2個及2個以上的大大便器或3個以上的衛(wèi)衛(wèi)生潔具的污污水橫管上，宜宜設置清掃口口。在水流轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)角小于135°的污水橫管管上，應設檢檢查口及清掃掃口。在污水水橫管上設清清掃口，應將將清掃口設置置在樓板或地地坪上與地飾飾面相平。污污水管起點的的清掃口與污污水橫管相垂垂直的墻面距距離不得小于于0.2m(如下圖)。7.266污水橫管的的端頭設置清清掃口時，與與墻飾面應有有不小于0..4m的距離(如下圖)。7.277管徑<100mmm排水管的清清掃口應與管管道同徑；管管徑≥100mmm排水管的清清掃口應采用用DN100mmm的管徑。7.28排水管管道的橫管與與橫管、橫管管與立管的連連接，應采用用45°三通或45°四通和90°斜三通和90°斜四通。立立管與排出管管端部的連接接，宜用兩個個45°彎頭或彎曲曲半徑大于4倍管徑的90°彎頭。7.29生活污污水管道的坡坡度應符合下下表規(guī)定：管徑DN(mm))標準坡度最小坡度500.0350.025750.0250.0151000.020.0121250.0150.0101500.010.0072000.0080.0057.30承插鑄鑄鐵排水管道道的接口，應應先以麻絲填填實區(qū)1/3的承口深度度，再用石棉棉水泥或水泥泥打口，灰口口應嚴實飽滿滿，不得低于于管2mm，嚴禁禁用泥漿填涂涂接口。7.31柔性接接口的鑄鐵管管連接，必須須按規(guī)格裝好好橡皮圈，并并對稱、均勻勻地固定好壓壓緊橡皮圈法法蘭螺栓。7.32污水橫橫管的直線管管段上的檢查查或清掃口應應按下表安裝裝。7.33鑄鐵污水水橫管在直線線管道口檢查查口或清掃口口之間的最大大距離管徑(mm)污水性質(zhì)清掃裝置的種類假凈定水生活糞便水和成分分近似生活糞糞便水的污水水含大量懸浮物的污污水間距距(m)50～75151210檢查口50～751086檢查口100～150201512檢查口100～15015108檢查口200252015檢查口7.34排水通通氣管(透氣管)不得與風管管或煙道連接接。應高出屋屋面500mmm，高度一一致；在通氣氣管出口4mm以內(nèi)有門窗窗，通氣管應應高出窗頂6600mm或或引向無門窗窗一側(cè)；在經(jīng)經(jīng)常有人停留留的平屋面上上，通氣管應應高出屋面22m，并應用用拉索固定及及做好防雷接接地工作；通通氣管出口不不宜設在建筑筑物挑出部分分(檐口、陽臺臺和雨篷等))的下面。7.35飲食業(yè)業(yè)工藝設備引引出的排水管管及飲用水箱箱的溢流管，不不得與污水管管道直接連接接，并應留出出不小于1000mm的隔隔斷空隙。7.36雨水管管道不得與生生活污水管相相連接。7.37懸吊式式雨水管道的的長度超過115m，應安安裝檢查口或或帶法蘭堵口口的三通，其其間距不得大大于下表的規(guī)規(guī)定。雨水懸吊管檢查口口的間距懸吊管直徑DN(mm))檢查口間距(mm)≤150≯15200≯207.38雨水漏漏斗的連接管管應在固定在在屋面承重結(jié)結(jié)構(gòu)上。雨水水漏斗邊緣與與屋面相接處處應嚴密不漏漏，連接管管管徑設計無要要求時，不得得小于1000mm。7.39室內(nèi)排排水管道的灌灌水試驗，樓樓層管道應分分層進行。并并應在滿流情情況下進行。7.40室內(nèi)采采暖、熱水管管道安裝采暖管材應使用鋼鋼管。熱水管管使用紫銅管管，安裝管道應有坡度度。如無設計計要求，其坡坡度應符合下下列規(guī)定：⑴熱水采暖和熱水供供應管道及汽汽水同向流動動的蒸氣和凝凝結(jié)水管道，坡坡度一般為0.003，但不得小小于0.002；⑵汽水逆向流動的蒸蒸汽管道，坡坡度不得小于于0.005。管道從門窗或其它它洞口，梁、柱柱、墻垛等繞繞過，其轉(zhuǎn)角角處如高于或或低于管道水水平走向，在在其最高點或或最低點應分分別安裝排氣氣和泄水裝置置。管道穿過墻壁和樓樓板，應設置置鐵皮或鋼制制套管。安裝裝在樓板內(nèi)的的套管，其底底部應與樓板板底面相平，其其頂部應高出出裝飾地面20～50mm；安安裝在墻壁內(nèi)內(nèi)的套管，其其兩端應與墻墻飾面平。管管道與套管的的間隙，單面面大于10mmm，并應用用耐熱保溫材材料(如石棉繩)塞緊。采暖管道的安裝，DN≤32宜采用螺紋紋連接；DN>32宜采用焊接接或法蘭連接接。法蘭襯墊墊應使用石棉棉制品或石棉棉金屬等制品品。連接散熱器的支管管應有坡度。當當支管全長≤500mmm，坡度值為為5mm，>500mmm為10mm。當當一根立管接接往兩根支管管，任其一根根超過5000mm，其坡坡度值均為110mm。散散熱器支管，長長度>1.5m，應應在中間安裝裝管卡或托鉤鉤。在開式熱水供應系系統(tǒng)中，應設設膨脹管。膨膨脹管上嚴禁禁設置閥門。安安裝在露天或或不采暖房間間內(nèi)的膨脹水水箱和集汽罐罐，均應按設設計要求保溫溫(包括配管)。膨脹水箱箱的檢查管(信號管)，應接到便便于檢查的地地方。熱水管道橫管的異異徑管應采用用偏心大小頭頭，安裝時應應做到上口平平的要求，以以免管內(nèi)產(chǎn)生生汽堵現(xiàn)象。管道上的閥門宜采采用截止閥，DN>32mmm，宜采用用法蘭截止閥閥。7.41蒸汽管管道安裝蒸汽管道應使用無無縫鋼管安裝裝。焊條應根根據(jù)無縫鋼管管材質(zhì)選用。管子對口的錯口偏偏差，應不超超過管壁厚的的10％，且≯2mm。調(diào)整整對口間隙不不得用加熱脹脹拉和扭曲管管道的辦法。管道焊接對口形式式及組對，如如無設計要求求，應按規(guī)范范進行。管道道焊縫應有加加強面高度和和遮蓋面寬度度，如無設計計要求，應符符合規(guī)范的規(guī)規(guī)定。不同管徑的管道焊焊接，如兩管管管徑相差不不超過小管徑徑15％，可將大大管端部直徑徑縮小(摔制大小頭)，與小管對對口焊接。如如管徑相差超超過小管徑的的15％，應用特特制的異徑管管，不應用抽抽條大小頭。管道的對口焊縫或或彎曲部位不不得焊接支管管。彎曲部位位不得有焊縫縫，接口焊縫縫距起彎點不不小于1個管徑，且且不小于1000mm；接接口焊縫距管管道支、吊架架邊緣應不小小于50mmm。焊接管道分支管，端端面與主管表表面間隙不得得大于2mmm，并不得將將分支管插入入主管的管孔孔中。分支管管管端應加工工成馬鞍形。雙面焊接管道法蘭蘭，法蘭內(nèi)側(cè)側(cè)的焊縫不得得凸出法蘭密密封面(插入2/3厚度，留出1/3厚度作內(nèi)焊焊縫)。管道焊接完后應作作外觀檢查，如如焊縫缺陷超超過標準，應應按規(guī)范的規(guī)規(guī)定修整。在管線的最低處應應設置疏水裝裝置。根據(jù)設設計要求安裝裝各式補償器器，并應嚴格格作好預拉伸伸工作。蒸汽管道橫管上的的異徑管應采采用偏心大小小頭，安裝時時應作到下口口平的要求，以以免管道內(nèi)產(chǎn)產(chǎn)生水堵現(xiàn)象象。7.42銅管安裝裝要求對銅管要仔細檢查查一遍，表面面應光潔無次次。焊接前對對管要觀察一一下有否雜物物堵塞，外徑徑及壁厚有否否符合設計要要求，對不直直的管子事先先校正。選用焊條是否適合合，焊劑是否否受潮，批量量焊接前先要要做一個試焊焊口，并且將將其解剖用放放大鏡檢查其其可熔性。焊縫處用布擦清焊焊口，去掉氧氧化物，全部部焊口和熱影影響處均涂刷刷清漆一遍，外外露管口用黃黃油保護。冷水銅管與吊支架架接觸處全部部墊橡皮襯隔隔，防止金屬屬游離。熱水水銅管全部墊墊木墊，其木木墊厚度與該該管的保溫層層厚度相同，立立管的伸縮節(jié)節(jié)按設計施工工。水平管如如果直線段超超過40米的，設置伸伸縮節(jié)。過沉沉降帶伸縮縫縫處按規(guī)范設設置。7.43管道安安裝流程：管件預制加工管件預制加工油漆防腐吊支架安裝施工測量放線管道安裝與設備接口連接系統(tǒng)試壓、試氣防腐保溫系統(tǒng)吹排支架制作試裝外加工鍍鋅分段吹排分段試壓管道系統(tǒng)質(zhì)量控制制要點材料進場管道焊接管道安材料進場管道焊接管道安裝管道試壓管道保溫設備質(zhì)量證明書焊接規(guī)規(guī)范安裝標高高、軸線位移移焊縫外形形尺寸閥門等等檢查單機測測試、運轉(zhuǎn)外觀檢查支架檢查保保溫材質(zhì)保溫厚度材質(zhì)證明鋼管管的坡度、坡坡向外觀第八節(jié)風機機安裝方案8.1通風機的葉葉輪旋轉(zhuǎn)后，每每次都不應停停留在原來的的位置上，并并不得碰殼。8.2固定通風機機的地腳螺栓栓，除應帶有有墊圈外，并并應有防松裝裝置。8.3安裝隔振器器的地面應平平整，各組隔隔振器承受荷荷載的壓縮量量應均勻，不不得偏心；隔隔振器安裝完完畢，在使用用前應采取防防止位移及過過載等保護措措施。8.4通風機安裝裝允許偏差應應符合下表的的規(guī)定。通風機安裝的允許許偏差中心線的平面位移移(mm)標高(mm)皮帶輪輪寬中央平平面位移(mm)傳動軸水平度聯(lián)軸器同心度縱向橫向徑向位移(mm))軸向傾斜10±1010.2/100000.3/100000.050.2/100008.5風機運轉(zhuǎn)以以前，要徹底底地清掃整個個系統(tǒng)。妥善善保護和管理理皮帶、轉(zhuǎn)軸軸、聯(lián)軸節(jié)、整整定螺絲，鍵鍵和其他旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)部分，以確確保工作人員員的安全。8.6廚房排風風機應能在充充滿潮濕空氣氣油性和溫度度高達100℃的情況下送送帶油汽和濕濕氣的空氣。8.7排煙或高溫溫排風機除特特別指明外應應盡量采用離離心式風機，也也可采用專用用排煙風機，能能在280℃高溫煙氣下下連續(xù)工作半半小時。8.8根據(jù)設計圖圖紙按風機的的完全稱呼，核核對名稱、型型號、機號、傳傳動方式、旋旋轉(zhuǎn)方向和風風口位置等六六部份是否符符合設計要求求。根據(jù)裝箱箱清單核對隨隨機附件和設設備技術(shù)文件件是否齊全。根根據(jù)設備技術(shù)術(shù)文件核對葉葉輪、機殼和和其他部位的的主要尺寸。進進風口、出風風口應有蓋板板遮蓋。各切切削加工面，機機殼和轉(zhuǎn)子不不應有變形或或銹蝕、損壞壞等缺陷情況況。8.9整體搬搬運和吊裝的的風機，繩索索不能捆綁在在機殼和軸承承的吊環(huán)上。與與機殼接觸的的繩索，應在在棱角處墊以以軟質(zhì)材料。解解體安裝的風風機，繩索的的捆縛不得損損傷機件表面面，轉(zhuǎn)子、軸軸頸和軸封等等處均不應作作為捆縛部位位。繩索捆綁綁不能損壞主主軸，軸襯的的表面和機殼殼、葉輪等。、為為了使通風機機在吊裝時不不與建筑物相相碰，應當另另綁牽引繩控控制方向。搬搬運時不應將將葉輪直接放放在地上滾動動和移動。8.10通風機底底座有直接安安置在基礎上上和安裝在減減振裝置上兩兩種。當通風風機底座直接接安置在混凝凝土基礎上時時，安裝前應應對基礎各部部尺寸進行檢檢查合格后方方可就位安裝裝。就位后應應用成對墊鐵鐵找平。8.11墊鐵一一般放在地腳腳螺栓兩側(cè)，墊墊鐵間的距離離一般為5000～1000mmm。為了便便于調(diào)整，墊墊鐵要露出機機座外邊約225～30mm，墊墊鐵距離地腳腳螺栓1～2倍螺桿直徑徑，墊鐵一般般不超過3塊。厚的放放在下面，薄薄的放在上面面，最薄夾在在中間。墊鐵鐵放置要整齊齊。設備安置置好后，同一一組墊鐵應點點焊在一起，以以免受力時松松動。8.12預留孔孔灌漿前應將將雜物清除干干凈，二次灌灌漿用的混凝凝土標號應比比基礎的混凝凝土標號高一一級。墊鐵組組與混凝土表表面應平整，貼貼合良好，接接觸緊密。8.13地腳螺螺栓應垂直，螺螺母必須擰緊緊，并有防松松裝置。防松松裝置可采用用雙螺母、防防松螺母或加加彈簧墊圈。8.14機的進風風管、出風管管等裝置應有有單獨的支撐撐，并與基礎礎或其它建筑筑物連接牢固固；風管與風風機連接時，不不得強迫對口口，機殼不應應承受其它機機件的重量。風風機進、出口口處要安裝柔柔性接頭。8.15風機安安裝在減振裝裝置上時，減減振器的安裝裝除要求地面面平整外，應應使用權(quán)各組組減振器承受受荷載的壓縮縮量應均勻，不不得偏心。8.16葉輪與與主體風筒對對應兩側(cè)間隙隙允許偏差（mm）葉輪直徑≤600601～120001201～200002001～30000對應兩側(cè)半徑間隙隙之差不應大大于0.511.528.17風機的傳傳動裝置外露露部分應有防防護罩；當通通風機的進風風口或進風管管路直通大氣氣時，應加裝裝保護網(wǎng)或采采取其它安全全措施。8.18滾動軸承承風機，兩軸軸承架上軸承承孔的同軸度度，可以葉輪輪和軸裝好后后轉(zhuǎn)動靈活為為準。8.19通過試試驗和試運行行，進一步檢檢驗工程是否否符合設計意意圖及有關(guān)規(guī)規(guī)程的要求。整整個過程包括括車間試驗、施施工期間試驗驗、交工試運運轉(zhuǎn)和驗收試試驗。8.20試運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)時，葉輪旋旋轉(zhuǎn)方向必須須正確。經(jīng)過過不少于2小時的運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)后，滑動軸軸承升不超過過35℃，最高溫度度不超過700℃；滾動軸承承溫升不超過過40℃，最高溫度度不超過800℃。8.21測定通通風機出口及及吸口的全壓壓、靜壓、動動壓。測定通通風機轉(zhuǎn)速，可可在通風機葉葉輪的皮帶盤盤中心位置上上用轉(zhuǎn)速表測測出。8.22測定通風風機前后風量量，所得的風風量差不應大大于5％。如果大大于5％應分析原原因。冷水機組安裝方方案9.1暫按水冷冷離心式冷水水機組考慮。9.2及早作好好資料準備9.2.1向制制造廠家索取取廠家的資料料、平面圖、正正視圖、側(cè)視視圖和剖視圖圖（包括所有有空調(diào)及制冷冷機房）、設設備的尺寸、電電力接線圖；；管道的連接接和對層高的的要求、安裝裝及管道連接接詳圖，并作作現(xiàn)場布置施施工詳圖，特特別要注意由由機組形式的的更改可能帶帶來的布置上上的問題，施施工詳圖作好好后供監(jiān)理、業(yè)業(yè)主及設計單單位審核。并并及早確定其其吊裝就位的的線路。9.2.2制造造廠家的資料料應標明總負負載千瓦數(shù)，壓壓縮機電動機機額定容量，電電氣特性，操操作步驟以及及安裝和試驗驗方法。9.2.3供制制造廠印制并并裝訂好的說說明操作過程程和維修程式式的操作和維維修說明書。維維修說明書還還應包括制造造廠推薦的備備件清單。9.2.4提供供工廠和現(xiàn)場場試驗報告和和鑒定報告以以及運行試驗驗結(jié)果。提交交表示負載降降至低15％、25％、50％、75％、100負載時所需需輸入功率、壓壓降流量、溫溫度、關(guān)系的的負載特性曲曲線。提交噪噪音資料（由由60HZ至8000HHZ）、提交振振動數(shù)據(jù)。冷水機組的試運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)：系統(tǒng)的單機試運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)、系統(tǒng)吹污污、氣密性試試驗、檢漏、抽抽真空、充注注制冷劑及帶帶負荷試運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)除按規(guī)范規(guī)規(guī)定外，尚需需符合有關(guān)的的設備技術(shù)文文件規(guī)定的程程序和要求，并并做好各項記記錄。系統(tǒng)吹排壓力應取取0.6MMpa，介質(zhì)應應采用干燥空空氣，制冷系系統(tǒng)可用惰性性氣體。用布布檢查，5分鐘無污物物為合格。吹吹污后應將系系統(tǒng)中閥門的的閥芯拆下清清洗（除安全全閥以外）。須在設備制造廠的的代表監(jiān)督下下進行制冷劑劑充灌、真空空檢漏、起動動、及現(xiàn)場試試驗。設備的現(xiàn)場檢測泄泄漏：先采用用高真空泵抽抽空設備產(chǎn)生生100微米的真空空度，真空度度維持四小時時。四小時結(jié)結(jié)束時，真空空泵停止，要要求在真空度度在24小時內(nèi)，損損失小于50微米。后用用鹵素檢測泄泄漏，出具試試驗證明，并并提交六份以以供竣工驗收收?，F(xiàn)場制冷劑管道試試驗，現(xiàn)場試試驗應符合當當?shù)赜嘘P(guān)政府府部門的要求求以及機械制制冷安全規(guī)范范規(guī)定。負責要求設備制造造廠提供：制制冷劑注入完完成證明，起起動和現(xiàn)場試試驗證明，以以及設備已可可正常進行的的證明。在安裝完成和驗收收時，應派遣遣專家為業(yè)主主提供為期五五天、每天六六小時的培訓訓，以便業(yè)主主盡快熟悉系系統(tǒng)設備的所所有細節(jié)情況況，保證設備備以后可以高高效運行。該該培訓，需等等到業(yè)主方的的書面簽收認認可方可結(jié)束束。系統(tǒng)氣密性試驗應應按隨機文件件規(guī)定的試驗驗壓力保持24小時，前6小時壓力下下降不應大于于0.03MMpa，后18小時除去因因環(huán)境溫度變變化而引起的的誤差外，壓壓力無變化為為合格。制造廠出廠時未充充灌制冷劑的的制冷機組，應應按有關(guān)的設設備技術(shù)文件件的規(guī)定充灌灌制冷劑；設設備技術(shù)文件件上沒有規(guī)定定的，應按以以下順序進行行充灌：氣密密性試驗；采采用真空泵將將系統(tǒng)抽至剩剩余壓力小于于5.3322千帕；充灌灌制冷劑并檢檢漏。單機無負荷試運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)前，應將電電機與壓縮機機斷開，檢查查電機的旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)方向；用手手盤動壓縮機機應無阻滯及及卡阻。冷凍機油的規(guī)格和和油面高度應應符合隨機文文件規(guī)定，油油泵運轉(zhuǎn)正常常，油壓保持持0.15～0.3Mppa（表壓）。調(diào)節(jié)四通閥應處于于減負壓或增增負壓位置，并并檢查滑閥移移動是否靈活活正確，并把把滑閥處于能能量最小位置置。保護繼電器安全裝裝置的整定值值應體例規(guī)定定，動作靈敏敏、可靠。油油冷卻裝置的的水系統(tǒng)應暢暢通。試運轉(zhuǎn)應先啟動空空調(diào)系統(tǒng)的風風機、冷卻水水泵和冷凍水水泵。9.3.115壓縮機啟動動前應先加熱熱潤滑油，油油溫不得低于于25℃，油壓應高高于排氣壓力力0.15～0.3Mppa，濾油器前前后壓差不得得大于0.13MMpa，冷卻水入入口溫度不應應高于3