彩印企業(yè)物料分析及其庫存控制研究

江蘇大學(xué)學(xué)士論文江蘇大學(xué)學(xué)士論文JIANGSUUNIVERSITY本科畢業(yè)論文彩印企業(yè)物料分析及其庫存控制研究Colorprintingcompanymaterialanalysisandstudyontheinventorycontrol學(xué)院名稱：管理學(xué)院專業(yè)班級(jí)：物流管理0802學(xué)生姓名：指導(dǎo)教師姓名：指導(dǎo)教師職稱：講師2011年6月

彩印企業(yè)物料分析及其庫存控制研究專業(yè)班級(jí)：物流0802學(xué)生姓名：鄧淵指導(dǎo)教師：羅建強(qiáng)職稱：講師摘要隨著經(jīng)濟(jì)的飛速發(fā)展，庫存控制的變得越來越重要，而庫存的數(shù)據(jù)量也越來越大。物料分析及庫存控制在每個(gè)企業(yè)當(dāng)中都是十分重要的環(huán)節(jié),它們關(guān)系到企業(yè)的生產(chǎn)、交貨以及物料的采購。庫存控制這個(gè)問題在國內(nèi)外也已經(jīng)做過很多研究。本文主要給大家介紹幾種常用的庫存控制理論，比如ABC分析法、MRP等。然后結(jié)合實(shí)際企業(yè)情況及數(shù)據(jù)，先對(duì)生產(chǎn)所需物料進(jìn)行了分類，分成相關(guān)性和獨(dú)立性兩大類，并且分別使用了不同的方法對(duì)其進(jìn)行管理，從而達(dá)到降低成本、改善庫存的目的。并且對(duì)運(yùn)用后的實(shí)際效益做了分析，更好地掌握了理論在實(shí)際中的運(yùn)用。通過對(duì)企業(yè)庫存的實(shí)際分析，可以看出物料的主次關(guān)系，所以在管理和采購上使用不同的方法可以更有效地管理庫存，進(jìn)一步提高企業(yè)效益，使企業(yè)獲得更好的發(fā)展。關(guān)鍵詞：庫存控制ABC分析法MRP定期訂貨法定量訂貨法ColorprintingcompanymaterialanalysisandstudyontheinventorycontrolAbstractWiththerapiddevelopmentofeconomy，inventorycontrolisbecomingmoreandmoreimportant，inventorydatavolumeisalsogrowing。Materialanalysisandinventorycontrolareveryimportantlinksineachenterprise，theyarerelatedtotheproduction,deliveryandmaterialpurchasing。Theproblemsofinventorycontrolathomeandabroadhavedonealotofresearch。Thispapermainlyintroduceseveralcommonlyusedinventorycontroltheory，suchastheABCanalysismethod、EconomicOrderQuantityandsoon。Thencombinedwiththesituationanddataoftheenterprises，classifythematerials，dividedintocorrelationandindependenceintwocategories，andusingadifferentapproachtoitsmanagement，soastoachievethepurposeofreducingthecost,improvinginventory。Thenweanalysisthebenefitafterusingthetheory，andmasterthetheoryinpracticalusebetter。Basedontheanalysisofenterpriseinventory，theprimaryandthesecondarymaterialcanbeseen，sothemanagementandprocurementusingdifferentmethodcanbemoreeffectiveinventorymanagement,improveenterpriseefficiency,causestheenterprisetoobtainbetterdevelopment.KeywordsInventorycontrol、ABCanalysismethod、MRP、Periodicorderingmethod、Quantitativemethod目錄第一章緒論 11.1研究背景 11.2研究的目的及意義 11.2.1研究目的 11.2.2研究意義 11.3國內(nèi)外相關(guān)研究述 21.3.1國內(nèi)相關(guān)研究綜述 21.3.2國外相關(guān)研究綜述 31.3.3研究評(píng)述 41.4研究?jī)?nèi)容及框架 41.4.1研究?jī)?nèi)容 41.4.2研究框架 5第二章庫存管理與控制理論 62.1獨(dú)立性需求庫存管理模型 62.1.1ABC分析法 62.1.2定期訂貨法 72.1.3定量訂貨法 82.2相關(guān)性需求庫存管理模型 82.2.1物料需求計(jì)劃(MRP) 92.2.2準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)方式(JIT) 10第三章 彩印企業(yè)實(shí)際描述 133.1企業(yè)庫存現(xiàn)狀描述 133.2企業(yè)庫存實(shí)際數(shù)據(jù)分析 133.3企業(yè)庫存問題的提出 15第四章 理論在企業(yè)中的實(shí)際應(yīng)用 174.1需求分類 174.2獨(dú)立性物料控制方法 174.2.1物料分類 174.2.2物料控制決策 174.3相關(guān)性物料控制方法 18第五章結(jié)果分析 21結(jié)論 21致謝 22參考文獻(xiàn) 23第一章緒論1.1研究背景隨著我國經(jīng)濟(jì)的飛速發(fā)展，各種類型規(guī)模的公司企業(yè)迅速崛起，許多從事生產(chǎn)和經(jīng)營管理的企業(yè)都有自己生產(chǎn)和銷售的產(chǎn)品，而這些產(chǎn)品都需要儲(chǔ)存在倉庫中，對(duì)于每個(gè)企業(yè)來說，隨著企業(yè)規(guī)模的不斷擴(kuò)大，產(chǎn)品數(shù)量的急劇增加，所生產(chǎn)產(chǎn)品的種類也會(huì)不斷地更新與發(fā)展，有關(guān)產(chǎn)品的各種信息量也會(huì)成倍增長(zhǎng)。面對(duì)龐大的產(chǎn)品信息量，如何有效地管理庫存產(chǎn)品，對(duì)這些企業(yè)來說是非常重要的，庫存管理的重點(diǎn)是銷售信息能否及時(shí)反饋，從而確保企業(yè)運(yùn)行效益。而庫存管理又涉及入庫、出庫的產(chǎn)品、經(jīng)辦人員及客戶等方方面面的因素，如何管理這些信息數(shù)據(jù)，是一項(xiàng)復(fù)雜的系統(tǒng)工程，充分考驗(yàn)著倉庫管理員的工作能力，工作量的繁重是可想而知的，所以這就需要由庫存管理系統(tǒng)來提高庫存管理工作的效率，這對(duì)信息的規(guī)范管理、科學(xué)統(tǒng)計(jì)和快速查詢，減少管理方面的工作量，同時(shí)對(duì)于調(diào)動(dòng)廣大員工的工作積極性，提高企業(yè)的生產(chǎn)效率，都具有十分重要的現(xiàn)實(shí)意義。1.2研究的目的及意義1.2.1研究目的在保證企業(yè)生產(chǎn)、經(jīng)營需求的前提下，使庫存量經(jīng)常保持在合理的水平上；掌握庫存量動(dòng)態(tài)，適時(shí)、適量提出訂貨，避免超儲(chǔ)或缺貨；減少庫存空間占用，降低庫存總費(fèi)用；控制庫存資金占用，加速資金周轉(zhuǎn)。因?yàn)榇嬖趥}庫中的貨物實(shí)際上就是一筆筆巨大的資金，所以必須使庫存量合適，庫存量過大，增加倉庫面積和庫存保管費(fèi)用，從而提高了產(chǎn)品成本；占用大量的流動(dòng)資金，造成資金呆滯，既加重了貨款利息等負(fù)擔(dān)，又會(huì)影響資金的時(shí)間價(jià)值和機(jī)會(huì)收益；造成產(chǎn)成品和原材料的有形損耗和無形損耗；造成企業(yè)資源的大量閑置，影響其合理配置和優(yōu)化；掩蓋了企業(yè)生產(chǎn)、經(jīng)營全過程的各種矛盾和問題，不利于企業(yè)提高管理水平；庫存量過小，造成生產(chǎn)系統(tǒng)原材料或其他物料供應(yīng)不足，影響生產(chǎn)過程的正常進(jìn)行；使訂貨間隔期縮短，訂貨次數(shù)增加，使訂貨（生產(chǎn)）成本提高；影響生產(chǎn)過程的均衡性和裝配時(shí)的成套性。1.2.2研究意義進(jìn)行庫存管理的意義就在于：它能確保物暢其流，促使企業(yè)經(jīng)營活動(dòng)繁榮興旺。不論什么企業(yè)，都要儲(chǔ)備一些物資。以生產(chǎn)為主的企業(yè)，不儲(chǔ)備一定的物資，不能維持其連續(xù)生產(chǎn)。實(shí)行庫存管理有如下優(yōu)點(diǎn)：（1）有利于資金周轉(zhuǎn)。因?yàn)樵谀承┨厥馇闆r下，可以做到將庫存需要的投資額規(guī)定為零。為此可使經(jīng)營活動(dòng)更為靈活，把用于建立原材料、制成品、商品等常備庫存所需要占用的資金轉(zhuǎn)為經(jīng)營其他項(xiàng)目，這就有可能使經(jīng)營活動(dòng)向更新、更高的階段發(fā)展。（2）促使生產(chǎn)管理更為合理。這是因?yàn)閹齑婀芾砉ぷ鞯哪繕?biāo)之一就是必需的物資，即在需要時(shí)，按需要量供應(yīng)。目前生產(chǎn)管理較為混亂的主要原因在于一些急需的物資不能及時(shí)供應(yīng)，要從根本上杜絕此類現(xiàn)象，就要認(rèn)真搞好庫存管理。（3）有利于順利地進(jìn)行運(yùn)輸管理，也有助于有效地開展倉庫管理工作。通過庫存管理，可將原來零零散散放置的物料整理得井然有序，可使企業(yè)的生產(chǎn)環(huán)境整潔一新，實(shí)現(xiàn)文明生產(chǎn)。廢舊物料堆放整齊、報(bào)廢的設(shè)備及時(shí)運(yùn)走，工廠的空地整潔干凈，這樣的環(huán)境，自然令人感到心情舒暢。此外。還可以把經(jīng)常動(dòng)用的物料以及危險(xiǎn)性物料分片保管，以保證工廠的安全生產(chǎn)。所以，庫存管理工作的好壞，對(duì)改善企業(yè)生產(chǎn)環(huán)境將起著舉足輕重的作用。1.3國內(nèi)外相關(guān)研究述1.3.1國內(nèi)相關(guān)研究綜述對(duì)于庫存控制國內(nèi)諸多學(xué)者進(jìn)行過研究，蔣國飛、吳滄浦通過離散化問題的狀態(tài)和決策空間，提出用Q學(xué)習(xí)算法來求解運(yùn)籌學(xué)中一類典型的有連續(xù)狀態(tài)和決策空間的庫存控制問題，同時(shí)針對(duì)決策空間離散化后可行控制數(shù)目較大的情況，提出了一種新的探索策略，來對(duì)控制和探索之間的沖突進(jìn)行有效的折衷。Q學(xué)習(xí)算法是Watkins提出的求解信息不完全馬爾可夫決策問題的一種強(qiáng)化學(xué)習(xí)方法[1]。吳美麗、張茜將ABC分析法和XYZ分析法結(jié)合起來，構(gòu)建出了一個(gè)ABC-XYZ分析矩陣，在此基礎(chǔ)上，根據(jù)物料的需求特性和庫存價(jià)值提出了企業(yè)物料管理方法，為企業(yè)更好地實(shí)施物料控制提供借鑒作用[2]。張扣留，李艷，吉衛(wèi)喜針對(duì)制造企業(yè)在供應(yīng)鏈環(huán)境下管理和優(yōu)化庫存問題，提出了綜合考慮物料數(shù)量、占用金額等要素，對(duì)物料進(jìn)行ABC分類后，采用基于供應(yīng)鏈的供應(yīng)商管理庫存VMI、定期訂貨、定量訂貨及優(yōu)化安全庫存等庫存控制策略。降低了庫存成本，提高了企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)和管理水平[3]。張晴、金榮學(xué)基于對(duì)幾種先進(jìn)的生產(chǎn)管理思想中的庫存控制方法分析比較，提出生產(chǎn)企業(yè)結(jié)合自身的生產(chǎn)特點(diǎn)選擇適合企業(yè)內(nèi)外環(huán)境的庫存控制方法和手段，不僅可以應(yīng)對(duì)生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的種種不確定性問題對(duì)庫存控制的影響，而且對(duì)于提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益十分重要[4]。周敏基于對(duì)傳統(tǒng)庫存管理及其牛鞭效應(yīng)的研究，提出了供應(yīng)鏈管理中的VMI庫存控制策略。實(shí)踐表明供應(yīng)商管理用戶庫存（VMI）與傳統(tǒng)庫存管理模式相比,減少了大量不必要的庫存成本,為企業(yè)獲得了更大的利潤空間[5]。蘇潔基于對(duì)供應(yīng)鏈環(huán)境下企業(yè)庫存存在的問題研究，提出了供應(yīng)鏈環(huán)境下庫存控制的策略：①共擔(dān)風(fēng)險(xiǎn)策略②降低在途庫存③加強(qiáng)合作，實(shí)現(xiàn)信息共享④聯(lián)合庫存管理⑤采用延遲策略，這些都能有效地解決問題[6]。宋國防、俞杰、齊二石結(jié)合數(shù)理統(tǒng)計(jì)的方法提出了一種基于MRPⅡ的庫存控制模型，既能運(yùn)用MRPⅠ的主生產(chǎn)計(jì)劃和物料清單文件來產(chǎn)生最終物料的數(shù)量和提前期，又利用數(shù)理統(tǒng)計(jì)的方法來確定最合理的訂購批量和訂購時(shí)間[7]。隨著信息技術(shù)的發(fā)展，在庫存管理中信息技術(shù)的運(yùn)用也越來越普遍。葉青、熊茂華將基于WEB的ERP與SCM的集成信息系統(tǒng)不斷地完善，利用了先進(jìn)的企業(yè)生產(chǎn)管理理念，尤其是采用基于Web的C/S與B/S混合結(jié)構(gòu)的多層分布式信息平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)了企業(yè)管理層與生產(chǎn)底層的知識(shí)集成和融合、知識(shí)共享和應(yīng)用、知識(shí)進(jìn)化和增值，達(dá)到了供應(yīng)鏈計(jì)劃的物流、資金流和信息流統(tǒng)一的目的。實(shí)際應(yīng)用表明，使企業(yè)不同部門之間的信息集成、交互和共享起到了較好的作用[8]。張成，袁冰，王杰，武超，胡僑丹在對(duì)當(dāng)前制造企業(yè)中的庫存管理現(xiàn)狀進(jìn)行深入調(diào)查的基礎(chǔ)上，提出了一種立體倉庫管理系統(tǒng)，并對(duì)制造業(yè)物料編碼模型、編碼方案和貨位的虛實(shí)耦合編碼技術(shù)進(jìn)行了深入探討。在CIMS系統(tǒng)的基礎(chǔ)上，對(duì)采購、零部件、成品、銷售等實(shí)現(xiàn)了真正的數(shù)字化綜合管理，在實(shí)際應(yīng)用中，收到了很好的效果[9]。舒文從成本控制方面切入，探討了企業(yè)庫存成本控制的有效途徑，并提出了具體措施及需注意的方面[10]。1.3.2國外相關(guān)研究綜述國外學(xué)者也有相關(guān)的研究，Ben-TalAharon，GolanyBoaz，ShternShimrit以最大限度的減少供應(yīng)鏈整體成本為目的，在可控范圍內(nèi)，選擇了Rubust優(yōu)化法，仿真研究表明，不僅是整體成本最小，還有效地控制了牛鞭效應(yīng)[11]。Muckstadt和Thomas分析了當(dāng)所有的庫存點(diǎn)都采取(S-1，S)策略時(shí)，相似的供應(yīng)鏈系統(tǒng)的多級(jí)庫存控制模型，其中當(dāng)零售商或分銷中心的庫存量為零時(shí)，該庫存點(diǎn)采用加急訂單的方式來縮短訂貨時(shí)間[12]。Moinzadeh和Aggawal在Mninzadeh和Schmidi的單階段庫存模型的基礎(chǔ)上，研究了具有加急訂單處理機(jī)制的供應(yīng)鏈系統(tǒng)的多級(jí)庫存模型[13].1.3.3研究評(píng)述國內(nèi)外的學(xué)者在庫存控制方面所做的貢獻(xiàn)非常巨大，為研究提供了很大幫助。盡管已經(jīng)提出了許多相關(guān)的理論，但是在實(shí)際的企業(yè)操作過程中不可能有一套一成不變理論直接按部就班到實(shí)踐中，然而，由于庫存控制的重要性，所以不得不尋找最優(yōu)的方式管理庫存，是生產(chǎn)能夠順暢，又不至于積壓過多資金。庫存管理工作的好壞，對(duì)改善企業(yè)生產(chǎn)環(huán)境將起著舉足輕重的作用，這就需要對(duì)企業(yè)遇到的具體問題進(jìn)行具體分析，找到問題的關(guān)鍵點(diǎn)，運(yùn)用科學(xué)的方法去解決問題，使企業(yè)的利益達(dá)到最大化。1.4研究?jī)?nèi)容及框架1.4.1研究?jī)?nèi)容傳統(tǒng)的狹義觀點(diǎn)認(rèn)為，庫存控制主要是針對(duì)倉庫的物料進(jìn)行盤點(diǎn)、數(shù)據(jù)處理、保管、發(fā)放等，通過執(zhí)行防腐、溫濕度控制等手段，達(dá)到使保管的實(shí)物庫存保持最佳狀態(tài)的目的。這只是庫存控制的一種表現(xiàn)形式，或者可以定義為實(shí)物庫存控制。那么，如何從廣義的角度去理解庫存控制呢？庫存控制應(yīng)該是為了達(dá)到公司的財(cái)務(wù)運(yùn)營目標(biāo)，特別是現(xiàn)金流運(yùn)作，通過優(yōu)化整個(gè)需求與供應(yīng)鏈管理流程（SupplyChainManagementProcesses，DSCMP），合理設(shè)置ERP控制策略，并輔之以相應(yīng)的信息處理手段、工具，從而實(shí)現(xiàn)在保證及時(shí)交貨的前提下，盡可能降低庫存水平，減少庫存積壓與報(bào)廢、貶值的風(fēng)險(xiǎn)。從這個(gè)意義上講，實(shí)物庫存控制僅僅是實(shí)現(xiàn)公司財(cái)務(wù)目標(biāo)的一種手段，或者僅僅是整個(gè)庫存控制的一個(gè)必要的環(huán)節(jié)；從組織功能的角度講，實(shí)物庫存控制主要是倉儲(chǔ)管理部門的責(zé)任，而廣義的庫存控制應(yīng)該是整個(gè)需求與供應(yīng)鏈管理部門，乃至整個(gè)公司的責(zé)任。文章主要先介紹了幾種常用的庫存控制理論，然后本文引用實(shí)際的企業(yè)數(shù)據(jù)，合理運(yùn)用這些理論，將這些理論運(yùn)用到實(shí)際中，然后對(duì)結(jié)果進(jìn)行分析討論，找出其中的不足之處，為將來的研究找出方向。1.4.2研究框架按照上述內(nèi)容，本文研究邏輯如下圖所示。研究背景研究背景研究理論運(yùn)用理論解決實(shí)際問題分析結(jié)論企業(yè)實(shí)際情況圖1論文研究邏輯第二章庫存管理與控制理論2.1獨(dú)立性需求庫存管理模型2.1.1ABC分析法ABC分類法是由意大利經(jīng)濟(jì)學(xué)家維爾弗雷多·帕累托首創(chuàng)的。1879年，帕累托在研究個(gè)人收入的分布狀態(tài)時(shí)，發(fā)現(xiàn)少數(shù)人的收入占全部收入的大部分，而多數(shù)人的收入?yún)s只占一小部分，他將這一關(guān)系用圖表示出來，就是著名的帕累托圖。該分析方法的核心思想是在決定一個(gè)事物的眾多因素中分清主次，識(shí)別出少數(shù)的但對(duì)事物起決定作用的關(guān)鍵因素和多數(shù)的但對(duì)事物影響較少的次要因素。后來，帕累托法被不斷應(yīng)用于管理的各個(gè)方面。1951年，管理學(xué)家戴克（H．F．Dickie）將其應(yīng)用于庫存管理，命名為ABC法。1951年～1956年，約瑟夫·朱蘭將ABC法引入質(zhì)量管理，用于質(zhì)量問題的分析，被稱為排列圖。1963年，彼得·德魯克（P．F．Drucker）將這一方法推廣到全部社會(huì)現(xiàn)象，使ABC法成為企業(yè)提高效益的普遍應(yīng)用的管理方法。規(guī)則通過對(duì)同一類問題或項(xiàng)目進(jìn)行排序，來認(rèn)明其中少數(shù)爭(zhēng)議較大的。帕雷托通過長(zhǎng)期的觀察發(fā)現(xiàn)：美國80%的人只掌握了20%的財(cái)產(chǎn)，而另外20%的人卻掌握了全國80%的財(cái)產(chǎn)，而且很多事情都符合該規(guī)律。于是他應(yīng)用此規(guī)律到生產(chǎn)上。他的主要觀點(diǎn)是：通過合理分配時(shí)間和力量到A類－總數(shù)中的少數(shù)部分，你將會(huì)得到更好的結(jié)果。當(dāng)然忽視B類和C類也是危險(xiǎn)的，在帕雷托規(guī)則中，它們得到與A類相對(duì)少得多的注意。ABC分類法又稱帕雷托分析法，也叫主次因素分析法，是項(xiàng)目管理中常用的一種方法。它是根據(jù)事物在技術(shù)或經(jīng)濟(jì)方面的主要特征，進(jìn)行分類排隊(duì)，分清重點(diǎn)和一般，從而有區(qū)別地確定管理方式的一種分析方法。由于它把被分析的對(duì)象分成A、B、C三類，所以又稱為ABC分析法。在ABC分析法的分析圖中，有兩個(gè)縱坐標(biāo)，一個(gè)橫坐標(biāo)，幾個(gè)長(zhǎng)方形，一條曲線，左邊縱坐標(biāo)表示頻數(shù)，右邊縱坐標(biāo)表示頻率，以百分?jǐn)?shù)表示。橫坐標(biāo)表示影響質(zhì)量的各項(xiàng)因素，按影響大小從左向右排列，曲線表示各種影響因素大小的累計(jì)百分?jǐn)?shù)。一般地，是將曲線的累計(jì)頻率分為三級(jí)，與之相對(duì)應(yīng)的因素分為三類：A類因素，發(fā)生頻率為70%~80%，是主要影響因素；B類因素，發(fā)生頻率為10%~20%，是次要影響因素；C類因素，發(fā)生頻率為0~10%，是一般影響因素。這種方法有利于人們找出主次矛盾，有針對(duì)性地采取對(duì)策。它包括以下步驟：（1）收集數(shù)據(jù)。即確定構(gòu)成某一管理問題的因素，收集相應(yīng)的特征數(shù)據(jù)。以庫存控制涉及的各種物資為例，如擬對(duì)庫存物品的銷售額進(jìn)行分析，則應(yīng)收集年銷售量、物品單價(jià)等數(shù)據(jù)。（2）計(jì)算整理。即對(duì)收集的數(shù)據(jù)進(jìn)行加工，并按要求進(jìn)行計(jì)算，包括計(jì)算特征數(shù)值，特征數(shù)值占總計(jì)特征數(shù)值的百分?jǐn)?shù)，累計(jì)百分?jǐn)?shù)；因素?cái)?shù)目及其占總因素?cái)?shù)目的百分?jǐn)?shù)，累計(jì)百分?jǐn)?shù)。（3）根據(jù)一定分類標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)行ABC分類，列出ABC分析表。各類因素的劃分標(biāo)準(zhǔn)，并無嚴(yán)格規(guī)定。習(xí)慣上常把主要特征值的累計(jì)百分?jǐn)?shù)達(dá)70%～80%的若干因素稱為A類，累計(jì)百分?jǐn)?shù)在10%～20%區(qū)間的若干因素稱為B類，累計(jì)百分?jǐn)?shù)在10%左右的若干因素稱C類。（4）繪制ABC分析圖。以累計(jì)因素百分?jǐn)?shù)為橫坐標(biāo)，累計(jì)主要特征值百分?jǐn)?shù)為縱坐標(biāo)，按ABC分析表所列示的對(duì)應(yīng)關(guān)系，在坐標(biāo)圖上取點(diǎn)，并聯(lián)結(jié)各點(diǎn)成曲線，即繪制成ABC分析圖。除利用直角坐標(biāo)繪制曲線圖外，也可繪制成直方圖。根據(jù)ABC分類結(jié)果，權(quán)衡管理力量和經(jīng)濟(jì)效果，制定ABC分類管理標(biāo)準(zhǔn)表，對(duì)三類對(duì)象進(jìn)行有區(qū)別的管理。2.1.2定期訂貨法定期訂貨法是按預(yù)先確定的訂貨時(shí)間間隔按期進(jìn)行訂貨，以補(bǔ)充庫存的一種庫存控制方法。其決策思路是：每隔一個(gè)固定的時(shí)間周期檢查庫存項(xiàng)目的儲(chǔ)備量。根據(jù)盤點(diǎn)結(jié)果與預(yù)定的目標(biāo)庫存水平的差額確定每次訂購批量。這里假設(shè)需求為隨機(jī)變化，因此，每次盤點(diǎn)時(shí)的儲(chǔ)備量都是不相等的，為達(dá)到目標(biāo)庫存水平Q0而需要補(bǔ)充的數(shù)量也隨著變化。這樣，這類系統(tǒng)的決策變量應(yīng)是，檢查時(shí)間周期T、目標(biāo)庫存水平Q0。Q0=(T+L)r+ZS2式中：T為訂貨周期；L為訂貨提前期；r為平均日需求量；Z為服務(wù)水平保證的供貨概率查正態(tài)分布表對(duì)應(yīng)的t值。S是訂貨期加提前期內(nèi)的需求變動(dòng)的標(biāo)準(zhǔn)差。若給出需求的日變動(dòng)標(biāo)準(zhǔn)差S0，則：S2=S0√（T+L）。依據(jù)目標(biāo)庫存水平可得到每次檢查庫存后提出的訂購批量：Q=Q0－Qt式中Qt為在第t期檢查時(shí)的實(shí)有庫存量。定期訂貨法前提條件它的直接運(yùn)用只適用于單一品種的情況。但是稍加處理，也可以用于幾個(gè)品種的聯(lián)合訂購。它不但適用于隨機(jī)型需求，也適用于確定型需求。對(duì)于不同的需求類型，可以導(dǎo)出具體的運(yùn)用形式，但它們的應(yīng)用原理都是相同的。適用于品種數(shù)量大、平均占用資金少的、只需—般管理的B類、C類商品。2.1.3定量訂貨法所謂定量訂貨法，就是預(yù)先確定一個(gè)訂貨點(diǎn)和訂貨批量，隨時(shí)檢查庫存，當(dāng)庫存下降到訂貨點(diǎn)時(shí)就發(fā)出訂貨，訂貨批量取經(jīng)濟(jì)訂貨批量。本文有時(shí)將定量訂貨庫存控制方法稱之為（s,S)庫存控制策略。即對(duì)庫存進(jìn)行連續(xù)盤點(diǎn)，當(dāng)剩余庫存量x下降至s時(shí)，則立即進(jìn)行訂貨，補(bǔ)貨量Q=S-s，使其庫存水平達(dá)到S，其中，s稱為訂貨點(diǎn)（或稱為最低庫存量），S稱為最大庫存水平。定量訂貨庫存控制方法的再訂貨點(diǎn)和訂貨量都是事先確定的，而且檢查時(shí)刻是連續(xù)的，需求量是可變的。定量訂貨庫存控制方法的主要缺點(diǎn)是它必須不斷連續(xù)核查倉庫的庫存量。并由于一種貨物的訂貨可能在任何時(shí)刻，這種情況就使之難以把若干貨物合并到同一次訂貨中，由同一供應(yīng)商來供應(yīng)從而產(chǎn)生一定的費(fèi)用節(jié)省。定量訂貨庫存控制方法的主要優(yōu)點(diǎn)是庫存控制的手段和方法相對(duì)清晰和簡(jiǎn)單，并且可對(duì)高價(jià)值貨物的庫存費(fèi)用精確控制。2ds/cEQ\R（，2DS/C）2.2相關(guān)性需求庫存管理模型相關(guān)需求是指與其它需求有內(nèi)在關(guān)聯(lián)的需求，根據(jù)這種相關(guān)性，企業(yè)可以精確地計(jì)算出它的需求量和需求時(shí)間，它是一種確定型的需求。相關(guān)性需求的庫存控制方法主要是MRP(MaterialRequirementPlanning)。MRP物料需求計(jì)劃：是以物料計(jì)劃人員或存貨管理人員為核心的物料需求計(jì)劃體系，它的涵蓋范圍僅僅為物料管理這一塊，主要用于非獨(dú)立性需求（相關(guān)性需求）性質(zhì)的庫存控制。企業(yè)怎樣才能在規(guī)定的時(shí)間，規(guī)定的地點(diǎn)，按照規(guī)定的數(shù)量得到真正需要的物料，換句話說，就是庫存管理怎樣才能符合生產(chǎn)計(jì)劃的要求，這是物料需求計(jì)劃所解決的。MRP起初出現(xiàn)在美國，并由美國生產(chǎn)與庫存管理協(xié)會(huì)倡導(dǎo)而發(fā)展起來的。2.2.1物料需求計(jì)劃(MRP)MRP是一種以計(jì)算機(jī)為基礎(chǔ)的編制生產(chǎn)與實(shí)行控制的系統(tǒng)，它不僅是一種新的計(jì)劃管理方法，而且也是一種新的組織生產(chǎn)方式。MRP的出現(xiàn)和發(fā)展，引起了生產(chǎn)管理理論和實(shí)踐的變革。MRP是根據(jù)總生產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃中規(guī)定的最終產(chǎn)品的交貨日期，規(guī)定必須完成各項(xiàng)作業(yè)的時(shí)間，編制所有較低層次零部件的生產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃，對(duì)外計(jì)劃各種零部件的采購時(shí)間與數(shù)量，對(duì)內(nèi)確定生產(chǎn)部門應(yīng)進(jìn)行加工生產(chǎn)的時(shí)間和數(shù)量。一旦作業(yè)不能按計(jì)劃完成時(shí)，MRP系統(tǒng)可以對(duì)采購和生產(chǎn)進(jìn)度的時(shí)間和數(shù)量加以調(diào)整，使各項(xiàng)作業(yè)的優(yōu)先順序符合實(shí)際情況。MRP通用計(jì)算公式:凈需求=毛需求+已分配量+安全庫存-計(jì)劃在途-實(shí)際在途-可用庫存MRP系統(tǒng)的運(yùn)行步驟（1）根據(jù)市場(chǎng)預(yù)測(cè)和客戶訂單，正確編制可靠的生產(chǎn)計(jì)劃和生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃，在計(jì)劃中規(guī)定生產(chǎn)的品種、規(guī)格、數(shù)量和交貨日期，同時(shí)，生產(chǎn)計(jì)劃必須是同現(xiàn)有生產(chǎn)能力相適應(yīng)的計(jì)劃。（2）正確編制產(chǎn)品結(jié)構(gòu)圖和各種物料、零件的用料明細(xì)表。（3）正確掌握各種物料和零件的實(shí)際庫存量。（4）正確規(guī)定各種物料和零件的采購交貨日期，以及訂貨周期和訂購批量。（5）通過MRP邏輯運(yùn)算確定各種物料和零件的總需要量以及實(shí)際需要量。（6）向采購部門發(fā)出采購?fù)ㄖ獑位蛳虮酒髽I(yè)生產(chǎn)車間發(fā)出生產(chǎn)指令。它的主要原理是，從相關(guān)需求庫存問題出發(fā)，通過制造業(yè)基本方程和制造工程網(wǎng)絡(luò)，可以闡述物料需求計(jì)劃的基本思想，由此我們把物料需求計(jì)劃的原理概括如下：物料需求計(jì)劃MRP是在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)與制造工藝基礎(chǔ)上，利用制造工程網(wǎng)絡(luò)原理，根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)各層次物料的從屬與數(shù)量關(guān)系，以物料為對(duì)象，以產(chǎn)品完工日期為時(shí)間基準(zhǔn)，按照反工藝順序的原則，根據(jù)各物料的加工提前期制定物料的投入出產(chǎn)數(shù)量與日期。物料需求計(jì)劃MRP原理的邏輯關(guān)系可以用下圖表示。主生產(chǎn)計(jì)劃主生產(chǎn)計(jì)劃物料需求計(jì)劃（物料分析）采購計(jì)劃訂貨日期到貨日期數(shù)量加工計(jì)劃開工日期完工日期數(shù)量庫存信息產(chǎn)品結(jié)構(gòu)圖2MRP原理圖制造業(yè)競(jìng)爭(zhēng)激烈的大市場(chǎng)中，無論是離散式還是流程式的制造業(yè)，無論是單件生產(chǎn)小批量多品種生產(chǎn)、還是標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品大量生產(chǎn)的制造業(yè)，其內(nèi)部管理都可能會(huì)遇到諸如原材料供應(yīng)不及時(shí)或不足、在制品積壓嚴(yán)重或數(shù)量不清、生產(chǎn)率下降無法如期交貨、市場(chǎng)多變計(jì)劃調(diào)度難以適應(yīng)等問題，這些問題產(chǎn)生的主要原因是企業(yè)對(duì)物料需求和計(jì)劃控制不力，因此，必須建立一套現(xiàn)代化企業(yè)管理技術(shù)來克服這些問題，才能使企業(yè)在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中立于不敗之地。2.2.2準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)方式(JIT)準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)方式（Justintime，簡(jiǎn)稱JIT），又稱作無庫存生產(chǎn)方式（stocklessproduction），零庫存（zeroinventories），一個(gè)流（one-pieceflow）或者超級(jí)市場(chǎng)生產(chǎn)方式（supermarketproduction），是日本豐田汽車公司在20世紀(jì)60年代實(shí)行的一種生產(chǎn)方式，1973年以后，這種方式對(duì)豐田公司渡過第一次能源危機(jī)起到了突出的作用，后引起其它國家生產(chǎn)企業(yè)的重視，并逐漸在歐洲和美國的日資企業(yè)及當(dāng)?shù)仄髽I(yè)中推行開來，現(xiàn)在這一方式與源自日本的其它生產(chǎn)、流通方式一起被西方企業(yè)稱為“日本化模式”。在準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)方式倡導(dǎo)以前，世界汽車生產(chǎn)企業(yè)包括豐田公司均采取福特式的“總動(dòng)員生產(chǎn)方式”，即一半時(shí)間人員和設(shè)備、流水線等待零件，另一半時(shí)間等零件一運(yùn)到，全體人員總動(dòng)員，緊急生產(chǎn)產(chǎn)品。這種方式造成了生產(chǎn)過程中的物流不合理現(xiàn)象，尤以庫存積壓和短缺為特征，生產(chǎn)線或者不開機(jī)，或者開機(jī)后就大量生產(chǎn)，這種模式導(dǎo)致了嚴(yán)重的資源浪費(fèi)。豐田公司的準(zhǔn)時(shí)制采取的是多品種少批量、短周期的生產(chǎn)方式，實(shí)現(xiàn)了消除庫存，優(yōu)化生產(chǎn)物流，減少浪費(fèi)目的。準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)方式基本思想可概括為“在需要的時(shí)候，按需要的量生產(chǎn)所需的產(chǎn)品”，也就是通過生產(chǎn)的計(jì)劃和控制及庫存的管理，追求一種無庫存，或庫存達(dá)到最小的生產(chǎn)系統(tǒng)。準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)方式的核心是追求一種無庫存的生產(chǎn)系統(tǒng)，或使庫存達(dá)到最小的生產(chǎn)系統(tǒng)。為此而開發(fā)了包括“看板””在內(nèi)的一系列具體方法，并逐漸形成了一套獨(dú)具特色的生產(chǎn)經(jīng)營體系。準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)方式以準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)為出發(fā)點(diǎn)，首先暴露出生產(chǎn)過量和其他方面的浪費(fèi)，然后對(duì)設(shè)備、人員等進(jìn)行淘汰、調(diào)整，達(dá)到降低成本、簡(jiǎn)化計(jì)劃和提高控制的目的。在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)控制技術(shù)方面，準(zhǔn)時(shí)制的基本原則是在正確的時(shí)間，生產(chǎn)正確數(shù)量的零件或產(chǎn)品，即時(shí)生產(chǎn)。它將傳統(tǒng)生產(chǎn)過程中前道工序向后道工序送貨，改為后道工序根據(jù)“看板”向前道工序取貨，看板系統(tǒng)是準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)控制技術(shù)的核心，但準(zhǔn)時(shí)制不僅僅是看板管理。準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)制是一種理想的生產(chǎn)方式，這其中有兩個(gè)原因。一是因?yàn)樗O(shè)置了一個(gè)最高標(biāo)準(zhǔn)，一種極限，就是“零”庫存。實(shí)際生產(chǎn)可以無限地接近這個(gè)極限，但卻永遠(yuǎn)不可能達(dá)到零庫存。二是因?yàn)樗峁┝艘粋€(gè)不斷改進(jìn)的途徑，即，降低庫存→暴露問題→解決問題→降低庫存……，這是一個(gè)無限循環(huán)的過程。為了實(shí)現(xiàn)適時(shí)適量生產(chǎn)，首先需要致力于生產(chǎn)的同步化。即工序間不設(shè)置倉庫，前一工序的加工結(jié)束后，使其立即轉(zhuǎn)到下一工序去，裝配線與機(jī)械加工幾乎平行進(jìn)行。在鑄造、鍛造、沖壓等必須成批生產(chǎn)的工序，則通過盡量縮短作業(yè)更換時(shí)間來盡量縮小生產(chǎn)批量。生產(chǎn)的同步化通過“后工序領(lǐng)取”這樣的方法來實(shí)現(xiàn)?！昂蠊ば蛑辉谛枰臅r(shí)間到前工序領(lǐng)取所需的加工品；前工序中按照被領(lǐng)取的數(shù)量和品種進(jìn)行生產(chǎn)?！边@樣，制造工序的最后一道即總裝配線成為生產(chǎn)的出發(fā)點(diǎn)，生產(chǎn)計(jì)劃只下達(dá)給總裝配線，以裝配為起點(diǎn)，在需要的時(shí)候，向前工序領(lǐng)取必要的加工品，而前工序提供該加工品后，為了補(bǔ)充生產(chǎn)被領(lǐng)走的量，必向再前道工序領(lǐng)取物料，這樣把各個(gè)工序都連接起來，實(shí)現(xiàn)同步化生產(chǎn)。這樣的同步化生產(chǎn)還需通過采取相應(yīng)的設(shè)備配置方法以及人員配置方法來實(shí)現(xiàn)。即不能采取通常的按照車、銑、刨等工業(yè)專業(yè)化的組織形式，而按照產(chǎn)品加工順序來布置設(shè)備。這樣也帶來人員配置上的不同作法：彈性配置作業(yè)人數(shù)。降低勞動(dòng)費(fèi)用是降低成本的一個(gè)重要方面，達(dá)到這一目的的方法是“少人化”。所謂少人化，是指根據(jù)生產(chǎn)量的變動(dòng)，彈性地增減各生產(chǎn)線的作業(yè)人數(shù)，以及盡量用較少的人力完成較多的生產(chǎn)。這里的關(guān)鍵在于能否將生產(chǎn)量減少了的生產(chǎn)線上的作業(yè)人員數(shù)減下來。具體方法是實(shí)施獨(dú)特的設(shè)備布置，以便能夠在需求減少時(shí)，將作業(yè)所減少的工時(shí)集中起來，以整頓削減人員。但這從作業(yè)人員的角度來看，意味著標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)中的作業(yè)內(nèi)容、范圍、作業(yè)組合以及作業(yè)順序等的一系列變更。因此為了適應(yīng)這種變更，作業(yè)人員必須是具有多種技能的“多面手”。美國麻省理工學(xué)院在一項(xiàng)名為“國際汽車計(jì)劃”的研究項(xiàng)目認(rèn)為日本豐田汽車公司的生產(chǎn)方式（JIT）是最適用于現(xiàn)代制造企業(yè)的一種生產(chǎn)組織管理方式，稱之為精益生產(chǎn)，以針對(duì)美國大量生產(chǎn)方式過于臃腫的弊病。精益生產(chǎn)綜合了大量生產(chǎn)與單件生產(chǎn)方式的優(yōu)點(diǎn)，力求在大量生產(chǎn)中實(shí)現(xiàn)多品種和高質(zhì)量產(chǎn)品的低成本生產(chǎn)。第三章 彩印企業(yè)實(shí)際描述3.1企業(yè)庫存現(xiàn)狀描述 宜興市華威彩印廠主要經(jīng)營的食品包裝袋生產(chǎn)，比如豆腐干、麥片等各類視食品。配備了國內(nèi)領(lǐng)先水平的印刷裝備及其配套設(shè)施，用料精良、設(shè)計(jì)完美，從而保證了產(chǎn)品的質(zhì)量，滿足了客戶的需求。產(chǎn)品的主要生產(chǎn)過程是=1\*GB3①分切=2\*GB3②印刷=3\*GB3③復(fù)合=4\*GB3④烘干=5\*GB3⑤制袋=6\*GB3⑥流通加工、包裝。從生產(chǎn)流程看它的主要庫存有，油墨、印刷薄膜、復(fù)合薄膜、膠水、溶劑、成品。一般分切和印刷同時(shí)進(jìn)行，印刷組平均每天可印4～5卷薄膜，需要使用油墨及印刷薄膜；復(fù)合組可復(fù)合3～4卷（1卷薄膜可復(fù)合出4卷），需要使用膠水及復(fù)合粘合劑；復(fù)合后需經(jīng)烘干24小時(shí)，然后方可進(jìn)行制袋；制袋組每天可制作12～15卷薄膜，可生產(chǎn)15箱左右成品，四天發(fā)貨一次，一次發(fā)貨60～70箱成品，產(chǎn)品發(fā)往南京、蚌埠、高淳等地，送貨方式一般是自己安排貨車，或是配載。制袋組復(fù)合組分切及印刷組膠水及溶劑倉庫制袋組復(fù)合組分切及印刷組膠水及溶劑倉庫烘干室成品倉庫烘干室成品倉庫薄膜倉庫油墨倉庫薄膜倉庫油墨倉庫圖3廠區(qū)示意圖3.2企業(yè)庫存實(shí)際數(shù)據(jù)分析企業(yè)的主要生產(chǎn)流程是分切、印刷、復(fù)合、烘干、制袋、流通加工及包裝。分切涉及的物料是印刷薄膜，其中規(guī)格品種較多，根據(jù)訂單決定使用的種類規(guī)格。印刷使用油墨、分切好的印刷薄膜和溶劑，溶劑也是有幾種化學(xué)品按比例混合而成。復(fù)合主要用到復(fù)合薄膜及復(fù)合的膠水，膠水同樣要按比例混合，但是沒有區(qū)別，復(fù)合所用膠水都是統(tǒng)一的。由于油墨的種類繁多，所以我們將油墨數(shù)據(jù)單獨(dú)列出，詳細(xì)計(jì)算。此外，廠區(qū)還有其他物料，工人操作時(shí)帶的棉紗手套；印刷機(jī)床上的備件，比如印刷模板，刮刀用的刀片；包裝用的包材，比如包裝帶、包裝紙箱、膠帶。部分原材料庫存情況如下表所示。表1原材料數(shù)據(jù)種類數(shù)量?jī)r(jià)格進(jìn)貨間隔印刷薄膜40～50(卷)800（元/卷）20（天）油墨40～50（桶）待定30（天）復(fù)合薄膜100（卷）400（元/卷）10（天）膠水及粘合劑70～80（桶）350（元/桶）30(天）溶劑2～3（桶）1800（元/桶）60（天）棉紗手套100（副）1（元/副）30（天）刀片1（盒）1300（元/盒）90（天）模板3（套）3200（元/套）30（天）包材（紙箱）3000（只）3（元/只）150（天）表2油墨數(shù)據(jù)編號(hào)（里?。╊伾b元/公斤GB101桃紅（R）18KG61.00GB103原紅色（R）18KG46.00GB103原紅色（F）18KG43.00GB103原紅色18KG31.00GB104大紅（R）18KG46.00GB104大紅（F）18KG43.00GB104大紅18KG31.00GB106金紅18KG31.00GB202原黃色（R）18KG33.00GB202原黃色（F）18KG30.00GB204橙（R）18KG35.00GB204橙18KG30.00GB205透明黃（R）18KG40.00GB301綠墨（R）18KG36.00GB401原色藍(lán)（R）18KG37.00GB402群青（R）18KG44.00GB403紺藍(lán)（R）18KG46.00GB405紫（R）18KG50.00GB501特濃白（R）20KG26.00GB501白（R）20KG25.00GB601黑墨（R）18KG32.00GB701調(diào)金油（R）18KG26.00GB702金墨18KG44.00GB703銀墨18KG46.00GB沖淡劑18KG24.00注：R-蒸煮級(jí)、F-水煮級(jí)、無標(biāo)記-輕包裝經(jīng)過長(zhǎng)時(shí)間觀察及調(diào)查，白色油墨占進(jìn)貨量的40%，綠、紅、黃色占40%，藍(lán)色占2%，黑色占3%，其他顏色占15%，經(jīng)過計(jì)算大概每次進(jìn)貨成本在30000元左右。3.3企業(yè)庫存問題的提出經(jīng)過在車間的實(shí)習(xí)工作發(fā)現(xiàn)倉庫中遺留較多印刷薄膜、復(fù)合薄膜，因?yàn)楸∧さ姆N類、規(guī)格都不同，比如印刷薄膜有食品用雙向拉伸尼龍薄膜15um×620mm×6000m、15um×640mm×6000m、15um×900mm×6000m，聚酯薄膜12um×720mm×6000m等,復(fù)合薄膜有PE7.5um×370mm×2000m、6.2um×330mm×2000m，CPP5.2um×320mm×2000m等。因?yàn)榭蛻粜枨蟮牧坎⒉皇翘貏e大，供貨周期短，每單可能只生產(chǎn)五六卷，所以導(dǎo)致有些原材料一直用不到而積壓在倉庫中。有時(shí)印刷組印好的成品等待復(fù)合，而適合復(fù)合用規(guī)格的PE、CPP卻沒有存貨，導(dǎo)致復(fù)合組停止生產(chǎn)，制袋組可以用烘干室的半成品繼續(xù)生產(chǎn)，但是一般只夠1～2天的量，而且復(fù)合好的薄膜要經(jīng)過24小時(shí)烘干才能使用，這樣會(huì)導(dǎo)致生產(chǎn)停滯，印刷組產(chǎn)品積壓，等PE、CPP到貨，復(fù)合組、制袋組可能要加班生產(chǎn)，又要增加成本。而且經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)一種情況，下午要發(fā)貨，上午還在生產(chǎn)該批產(chǎn)品，往往幾個(gè)小時(shí)前完成生產(chǎn)，有時(shí)甚至貨車在等產(chǎn)品打包。當(dāng)然溶劑和膠水也有很多品種，它們的使用是按比例混合的，和生產(chǎn)量有關(guān)，所以基本每天的使用量可控制，很少會(huì)出現(xiàn)因膠水和溶劑缺貨而生產(chǎn)停滯的現(xiàn)象。第四章 理論在企業(yè)中的實(shí)際應(yīng)用4.1需求分類在生產(chǎn)中首先是油墨和印刷薄膜一起使用，所以油墨和薄膜具有相關(guān)性。在復(fù)合中，是將復(fù)印好的薄膜和復(fù)合薄膜復(fù)合在一起，中間需要膠水，所以它們也具有相關(guān)性。當(dāng)生產(chǎn)全部結(jié)束后，包裝時(shí)候用的包材，也可以通過訂單計(jì)算出具體數(shù)值，所以，包材也是相關(guān)性需求。而溶劑在各臺(tái)機(jī)床上都有使用，而它的用量比較固定，受訂單的影響非常小。機(jī)床上所使用的備件也不受訂單數(shù)量的影響，模板是根據(jù)不同的產(chǎn)品種類而決定的，刮刀刀片和棉紗手套都有固定的使用壽命，與訂單無關(guān)。所以它們是獨(dú)立性需求物料。4.2獨(dú)立性物料控制方法4.2.1物料分類要對(duì)庫存進(jìn)行有效地管理和控制，首先要對(duì)存貨進(jìn)行分類。常用的存貨分類方法有ABC分類法和CVA管理法。ABC分類法又稱重點(diǎn)管理法或ABC分析法（ABCanalysis）。它是一種從名目眾多、錯(cuò)綜復(fù)雜的客觀事物或經(jīng)濟(jì)現(xiàn)象中，通過分析，找出主次，分類排隊(duì)，并根據(jù)其不同情況分別加以管理的方法。除了貨幣質(zhì)量指標(biāo)外，企業(yè)還可以按照銷售量、銷售額、訂購提前期、缺貨成本等指標(biāo)將庫存進(jìn)行分類。通過分類，管理者就能為每一類的庫存品種制定不同的管理策略，實(shí)施不同的控制。利用ABC分析法具體分類如下表所示。表3ABC分類法種類年使用量使用金額占用比例累計(jì)比例分類模板36（套）38400（元）53.48%53.48%A溶劑15（桶）27000（元）37.60%91.08%B刀片4（盒）5200（元）7.24%98.32%C棉紗手套1200（副）1200（元）1.68%100%合計(jì)93400（元）100%100%4.2.2物料控制決策A類貨物需要進(jìn)行重點(diǎn)管理，現(xiàn)場(chǎng)管理要更加嚴(yán)格，應(yīng)放在更安全的地方；為了保持庫存記錄的準(zhǔn)確，要經(jīng)常進(jìn)行檢查和盤點(diǎn)，預(yù)測(cè)時(shí)要更加仔細(xì)。而實(shí)際上模板雖然只是備件，但是生產(chǎn)必須用到模板，根據(jù)不同的產(chǎn)品種類選擇模板，如果接收到新品種的訂單，必須提前下制版訂單，所以必須進(jìn)行重點(diǎn)管理。B類貨物進(jìn)行次重點(diǎn)管理?，F(xiàn)場(chǎng)管理不必投入比A類更多的精力；庫存檢查和盤點(diǎn)周期可以比A類要長(zhǎng)一些。溶劑為B類貨物，溶劑種類很多，比如乙酯、異丙醇、正丙酯等，使用時(shí)按要求以一定比例混合，但是溶劑的包裝都是桶裝，每桶180KG，所以很少會(huì)出現(xiàn)缺貨的情形。但是屬于危險(xiǎn)品，所以庫存管理也十分重要。C類貨物只進(jìn)行一般管理。現(xiàn)場(chǎng)管理可以更粗放一些，但必須進(jìn)行定期進(jìn)行庫存檢查和盤點(diǎn)，周期可以比B類長(zhǎng)一些。棉紗手套和刀片屬于C類貨物，手套是每個(gè)車間都必須的，但是因?yàn)閮r(jià)格比較低廉，采購是數(shù)量一般足夠使用很久，所占用資金也不是很大；刀片是盒裝的，每盒長(zhǎng)100M，使用時(shí)裁剪長(zhǎng)度1M左右使用，所占資金較少，而且每盒可使用3個(gè)月左右，管理上只需進(jìn)行一般管理。4.3相關(guān)性物料控制方法對(duì)于相關(guān)性物料，我們首先使用MRP來決定采購數(shù)量、采購時(shí)間、交貨日期等信息。它的原理是從相關(guān)需求庫存問題出發(fā)，通過制造業(yè)基本方程和制造工程網(wǎng)絡(luò)，可以闡述物料需求計(jì)劃的基本思想，由此我們把物料需求計(jì)劃的原理概括如下：物料需求計(jì)劃MRP是在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)與制造工藝基礎(chǔ)上，利用制造工程網(wǎng)絡(luò)原理，根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)各層次物料的從屬與數(shù)量關(guān)系，以物料為對(duì)象，以產(chǎn)品完工日期為時(shí)間基準(zhǔn)，按照反工藝順序的原則，根據(jù)各物料的加工提前期制定物料的投入出產(chǎn)數(shù)量與日期。那么我們首先就要了解產(chǎn)品的整個(gè)生產(chǎn)流程。分切：將印刷薄膜分切成合適尺寸分切：將印刷薄膜分切成合適尺寸印刷：將圖案印刷在薄膜上復(fù)合：將復(fù)合薄膜和印刷薄膜復(fù)合在一起烘干：將復(fù)合后的薄膜烘干制袋：將薄膜制成產(chǎn)品（包裝袋）包裝：將產(chǎn)品裝箱打包圖4生產(chǎn)流程以最近一張訂單為例，我們使用MRP的方法安排生產(chǎn)。訂單需求：5月10號(hào)和鳳泡腳鳳爪120g包裝袋10萬只。（1）制定生產(chǎn)計(jì)劃：根據(jù)訂單要求在5月10號(hào)交貨和鳳泡腳鳳爪120g包裝袋10萬只。經(jīng)計(jì)算產(chǎn)品生產(chǎn)需要4天，再加上送貨到目的地1天時(shí)間，所以最遲5月5號(hào)開始生產(chǎn)。（2）編制產(chǎn)品結(jié)構(gòu)圖印刷印刷油墨印刷薄膜復(fù)合復(fù)合薄膜膠水烘干制袋包裝包材發(fā)貨分切圖5產(chǎn)品結(jié)構(gòu)圖掌握實(shí)際庫存量：符合規(guī)格印刷薄膜3卷，符合規(guī)格的復(fù)合薄膜8卷，油墨可使用兩周，膠水可使用一周，包裝紙箱50只。（3）制定采購周期和批量：表4采購周期及批量種類數(shù)量進(jìn)貨間隔印刷薄膜40～50(卷)20（天）油墨40～50（桶）30（天）復(fù)合薄膜100（卷）10（天）膠水及粘合劑70～80（桶）30(天）紙箱3000（只）150（天）（4）確定原料需求量：因?yàn)橐回?0萬只包裝袋，每卷印刷薄膜可分切為2卷，長(zhǎng)度為6000m，而產(chǎn)品規(guī)格為20cm，如果無缺損，每卷可生產(chǎn)6萬只包裝袋，所以需要2卷印刷薄膜，一天可以生產(chǎn)完畢。復(fù)合薄膜長(zhǎng)度為2000m，需要12卷復(fù)合薄膜，一天可以生產(chǎn)完畢。烘干室烘干一天。制袋組一天也可生產(chǎn)和包裝完畢。機(jī)床上一般有2%損耗，預(yù)計(jì)最后可生產(chǎn)120000×98%×98%×98%=112943只，每只紙箱裝12000只包裝袋，需要9只紙箱。（5）發(fā)出采購?fù)ㄖ蛘a(chǎn)指令，由于只缺少復(fù)合薄膜，而且印刷需要一天時(shí)間，所以可以在生產(chǎn)開始同時(shí)發(fā)出采購?fù)ㄖ?，?月5號(hào)開始生產(chǎn)并同時(shí)采購復(fù)合薄膜。此外，我們還可以使用JIT的管理方式。建立一個(gè)JIT系統(tǒng)需要一個(gè)很長(zhǎng)的時(shí)期，它需要企業(yè)文化和管理方式發(fā)生巨大的變革。實(shí)施JIT系統(tǒng)要考慮如下幾個(gè)步驟：（1）進(jìn)行準(zhǔn)備工作。實(shí)施JIT系統(tǒng)第一步就是要進(jìn)行人員培訓(xùn)。企業(yè)高級(jí)管理人員對(duì)JIT系統(tǒng)的支持是實(shí)施JIT的首要條件，因此必須首先讓企業(yè)的高層人員深刻理解和領(lǐng)會(huì)JIT思想的實(shí)質(zhì)，明確各自的職責(zé)。其次就是對(duì)工人進(jìn)行培訓(xùn)和激勵(lì)，使所有人員都參與JIT系統(tǒng)的建設(shè)。（2）實(shí)行全面質(zhì)量管理。全面質(zhì)量管理是與JIT系統(tǒng)緊密聯(lián)系的。JIT系統(tǒng)的各個(gè)環(huán)節(jié)，需要在全面質(zhì)量管理的思想指導(dǎo)下，才能協(xié)調(diào)一致。也只有在全面質(zhì)量管理的作用下，才能在每一個(gè)環(huán)節(jié)上把好質(zhì)量關(guān)，便之盡力實(shí)現(xiàn)“零缺陷”，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)“零庫存”。（3）對(duì)現(xiàn)行系統(tǒng)進(jìn)行分析。在實(shí)施JIT系統(tǒng)之前，首先要對(duì)現(xiàn)行的制造系統(tǒng)進(jìn)行仔細(xì)分析和解剖，找出現(xiàn)行系統(tǒng)存在的缺陷與不足，明確改進(jìn)目標(biāo)。（4）工藝和產(chǎn)品設(shè)計(jì)。運(yùn)行JIT要求企業(yè)的生產(chǎn)工藝流程具有很強(qiáng)的柔性。目前一些高科技的企業(yè)成功地把JIT與柔性制造系統(tǒng)(FMS)結(jié)合在一起，產(chǎn)生了巨大的經(jīng)濟(jì)效益。JIT要求盡可能的采用標(biāo)準(zhǔn)件以降低JIT生產(chǎn)系統(tǒng)的復(fù)雜性。（5）使供應(yīng)商成為JIT系統(tǒng)的一部分。供應(yīng)商能否及時(shí)向企業(yè)提供優(yōu)質(zhì)的材料是JIT系統(tǒng)運(yùn)行的條件。把企業(yè)JIT系統(tǒng)與供應(yīng)商的JIT系統(tǒng)聯(lián)結(jié)在一起，使供應(yīng)商成為企業(yè)JIT系統(tǒng)的一部分，將有利于保證物料供應(yīng)的及時(shí)性和可靠性。（6）不斷改善。JIT生產(chǎn)系統(tǒng)是一個(gè)生產(chǎn)過程，是一個(gè)需要不斷改進(jìn)