HSE及鉆井隊(duì)安全檢查2

HSE及鉆井隊(duì)安全檢查2鉆井設(shè)備拆裝安全規(guī)定五、鉆井設(shè)備拆裝安全規(guī)定1主題內(nèi)容與適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了石油鉆井鉆臺設(shè)備、機(jī)房設(shè)備、鉆井泵、循環(huán)系統(tǒng)、井控裝置、電氣系統(tǒng)和輔助設(shè)備的安裝與拆卸的安全要求。本標(biāo)準(zhǔn)適用于陸上石油鉆井設(shè)備的安裝與拆卸。2引用標(biāo)準(zhǔn)五、鉆井設(shè)備拆裝安全規(guī)定3安裝、拆卸的基本要求3.1上崗人員應(yīng)按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。3.2高處作業(yè)應(yīng)系好安全帶。工具應(yīng)拴好保險(xiǎn)繩。零配件應(yīng)裝在工具袋內(nèi)，工具、零配件不得上拋下扔。3.3高處作業(yè)的正下方及其附近不應(yīng)有人作業(yè)、停留和通過。3.4采用專用起重機(jī)吊裝、拆卸設(shè)備時(shí)的指揮信號應(yīng)符合GB5082中第2、3、4、5章的規(guī)定。3.5不應(yīng)用電(液、氣)動(dòng)絞車和起重機(jī)等起重設(shè)備吊人上下、起重設(shè)備不應(yīng)超載荷工作。3.6抽穿鋼絲繩、絞車上下鉆臺等作業(yè)應(yīng)有專人指揮，明確指揮信號和口令。五、鉆井設(shè)備拆裝安全規(guī)定3.7絞車滾筒用鋼絲繩應(yīng)符合SY5170中第4.1.4，4.3.4，4.3.5條的規(guī)定，且應(yīng)無打扭、接頭、電弧燒傷、退火、擠壓扁等缺陷。每捻距斷絲不超過12絲。3.8所有受力鋼絲繩應(yīng)用與繩徑相符的繩卡卡固、方向一致，數(shù)量達(dá)到要求，繩卡的鞍座在主繩段上。3.9起重吊裝設(shè)備時(shí)不應(yīng)用手直接推拉，應(yīng)用游繩牽引。3.10遇有六級以上(含六級)大風(fēng)、雷電或暴雨、霧、雪、沙暴等能見度小于30m時(shí),應(yīng)停止設(shè)備吊裝拆卸及高處作業(yè)。

五、鉆井設(shè)備拆裝安全規(guī)定3.11冬季氣溫低于0℃的地區(qū)，油、氣、水、放噴管線及節(jié)流、壓井、鉆井液管匯，鉆井泵安全閥應(yīng)采取包扎、下溝覆土或鍋爐供暖等保溫措施。3.12不應(yīng)在井架任何部位放置工具及零配件。3.13井架上的各承載滑車應(yīng)為開口鏈環(huán)型或有為防脫措施的開口吊鉤型。3.14各處鋼斜梯宜與水平面成40°—50°角，固定可靠，踏板呈水平位置；兩側(cè)扶手齊全牢固。3.15吊裝、搬運(yùn)盛放液體的容器時(shí)，應(yīng)將容器內(nèi)液體放凈，并清除殘余物。

五、鉆井設(shè)備拆裝安全規(guī)定3.16搬遷車輛進(jìn)入井場后，吊車不應(yīng)在架空電力線路下在工作。吊車停放位置(包括起重吊環(huán)、鋼絲繩和重物)與架空線路的距離應(yīng)符合DL409中的有關(guān)規(guī)定。3.17各種車輛穿越裸露在地面上的油、氣、水管線及電纜時(shí)，應(yīng)采取保護(hù)措施、防止損壞管線及電纜。3.18在井場內(nèi)施工作業(yè)時(shí)，應(yīng)詳細(xì)了解井場內(nèi)地下管線及電纜分布情況，防止損壞油、氣、水管線及電纜。3.19井場值班房、發(fā)電房、油罐區(qū)距井口不小于30m,發(fā)電房與油罐區(qū)相距不少于20m。鍋爐房距井口不少于50m。

五、鉆井設(shè)備拆裝安全規(guī)定4鉆臺設(shè)備及輔助設(shè)備的安裝與拆卸4.1穿抽鋼絲繩4.1.1穿鋼絲繩前應(yīng)檢查游車的滑輪轉(zhuǎn)動(dòng)及松曠情況，并將游車固定于井架大門前井架底座上。A型井架穿鋼絲繩前應(yīng)將游車旋轉(zhuǎn)于規(guī)定的位置。4.1.2穿鋼絲繩前綱絲繩應(yīng)與棕繩連接牢固。4.1.3鋼絲繩應(yīng)放在專用的架子上，邊穿邊轉(zhuǎn)動(dòng)。

五、鉆井設(shè)備拆裝安全規(guī)定4.1.4用人力拉棕繩引繩上井架時(shí)，上下工作人員應(yīng)密切配合，防止棕繩與井架摩擦而發(fā)生意外。4.1.5不應(yīng)用拖拉機(jī)穿鋼絲繩。4.1.6絞車滾筒同鋼絲繩死繩端纏繞固定器應(yīng)按規(guī)定的圈槽排滿，用壓板中雙螺母緊固，并加2只繩卡卡牢。4.1.7開槽的絞車滾筒初始纏繩不應(yīng)少于13/4層，不開槽的絞車滾筒初始纏繩不應(yīng)少于11/8層。4.1.8抽鋼絲繩應(yīng)用棕繩牽引或用專用裝置，不應(yīng)讓其自由下落。4.2絞車上、下鉆臺五、鉆井設(shè)備拆裝安全規(guī)定4.2.1起吊絞車應(yīng)用2根等長直徑為26mm鋼絲繩套，牽引繩套應(yīng)用直徑為19mm的鋼絲繩，兩端各卡3只繩卡。4.2.2絞車上、下鉆臺用的導(dǎo)向滑輪，公稱載荷不小于200KN，轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活，并用直徑不小于19mm的鋼絲繩固定于井架底座，鋼絲繩纏繞底座4圈后用3只繩卡卡牢。4.2.3拖拉機(jī)應(yīng)工作正常，剎車、牽引架、牽引鉤可靠。4.2.4天車、游車的滑輪轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。五、鉆井設(shè)備拆裝安全規(guī)定4.2.5井架大門上方的鉆桿固定牢固。4.2.6游車穿大銷子后，加穿保險(xiǎn)銷。4.2.7在牽引鋼絲繩的兩側(cè)各10m內(nèi)，不應(yīng)有人停留和工作。4.2.8拖拉機(jī)工作時(shí)兩側(cè)的門應(yīng)打開。4.2.9總指揮員應(yīng)站在井架梯子上指揮，不應(yīng)站在鉆臺上指揮。4.2.10上起游車時(shí)，大門前的拖拉機(jī)應(yīng)繃?yán)诬?。游車的護(hù)罩必須齊全完好。4.2.11絞車就位后，應(yīng)先將鋼絲繩卡牢，再松開活繩頭，活繩端用專用壓板加2只繩卡固定牢固。五、鉆井設(shè)備拆裝安全規(guī)定4.3絞車、輔助剎車的安裝4.3.1絞車宜采用直徑為127mm的鋼管壓杠2根，8只直徑為36mm提環(huán)螺栓加方木固定，四角用直徑用19mm的鋼絲繩雙根和花籃螺栓固定；或用“U”形螺栓固定。4.3.2絞車安全裝置安裝應(yīng)符合SY5876中第3.3.1.5條中a—h款的規(guī)定。4.3.3絞車安裝后其他技術(shù)要求應(yīng)符合SY/T5532中第4章有關(guān)規(guī)定。4.3.4絞車護(hù)罩、轉(zhuǎn)盤鏈條護(hù)罩、傳動(dòng)鏈條護(hù)罩齊全完好，固定牢固。4.3.5輔助剎車安裝牢固，不滲不漏，水剎車離合器摘掛靈活，電磁渦流剎車電氣部分應(yīng)由持證電工安裝。五、鉆井設(shè)備拆裝安全規(guī)定4.4塔形井架用絞車的拆卸4.4.1絞車下鉆臺前應(yīng)將相連的鏈條、護(hù)罩、管線、繩索與絞車固定件拆除。4.4.2絞車下鉆臺應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)中第4.2.1—4.2.9條的規(guī)定。4.4.3絞車落到地面后，用拖拉機(jī)拉游車，拉繩應(yīng)拴牢，游車下放到地面后用繩索將游車固定在井架底座上。4.5轉(zhuǎn)盤的安裝轉(zhuǎn)盤四我有用直徑為19mm的綱絲繩兩圈及花籃螺栓與井架底座拉緊，或按說明書規(guī)定安裝，其他安裝技術(shù)要求應(yīng)符合SY5876中第3.3.1.1，3.3.1.2條的規(guī)定。五、鉆井設(shè)備拆裝安全規(guī)定4.6大鉤及吊環(huán)4.6.1大鉤鉤身、鉤口鎖銷應(yīng)操作靈活，大鉤耳環(huán)保險(xiǎn)銷齊全，安全可靠。4.6.2大鉤的其他技術(shù)要求應(yīng)符合SY/T5529中第5.5、5.6條的規(guī)定。4.6.3吊環(huán)無變形、裂紋、保險(xiǎn)繩用直徑為13mm鋼絲繩繞三圈，卡三只繩卡。4.7水龍頭及風(fēng)動(dòng)旋扣短節(jié)五、鉆井設(shè)備拆裝安全規(guī)定4.7.1鵝頸管法蘭盤密封面平整光滑。4.7.2提環(huán)銷鎖緊塊完好緊固。4.7.3各活動(dòng)部位轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無滲漏。4.7.4風(fēng)動(dòng)旋扣短節(jié)的風(fēng)動(dòng)馬達(dá)固定應(yīng)牢固，旋扣短節(jié)的外殼用直徑為13mm的鋼絲繩與水龍頭外殼連接牢。五、鉆井設(shè)備拆裝安全規(guī)定4.8小絞車的安裝4.8.1電(液、氣)動(dòng)絞車的安裝應(yīng)牢固、平穩(wěn)、剎車可靠，吊繩用直徑為16mm的鋼絲繩，配兩片反向吊鉤。4.8.2電動(dòng)絞車應(yīng)有防水和防觸電等措施。4.9大鉗4.9.1大鉗的鉗尾銷應(yīng)齊全牢固，小銷應(yīng)穿開口銷。4.9.2B型大鉗的吊繩用直徑為13mm鋼絲繩，懸掛內(nèi)、外鉗的滑車其公稱載荷應(yīng)不小于30KN?；嚬潭ㄓ弥睆綖?3mm的鋼絲繩繞兩圈卡牢。大鉗尾繩用直徑為22mm的鋼絲繩固定于井架大腿上，內(nèi)鉗尾繩長7m，外鉗尾繩長8m兩端各卡3只繩卡。五、鉆井設(shè)備拆裝安全規(guī)定4.9.3液氣大鉗的吊繩用直徑為16mm的鋼絲繩，兩端各卡3只繩卡。4.9.4液氣大鉗移送氣缸固定牢固，各連接銷應(yīng)穿開口銷。4.9.5懸掛液氣大鉗的滑車其公稱載荷應(yīng)不小于50kN。4.10防碰天車4.10.1氣動(dòng)防碰天車的引繩用直徑為6.4mm的鋼絲繩，上端固定，下端用開口銷連接，松緊適當(dāng)，不與井架、電纜摩擦。五、鉆井設(shè)備拆裝安全規(guī)定4.10.2機(jī)械防碰天車靈敏、制動(dòng)快，重砣用直徑為13mm的鋼絲繩懸吊于鉆臺下，距地面不應(yīng)小于2m。4.10.3防碰天車擋繩距天車滑輪應(yīng)不小于6m。4.11其他4.11.1大門繃?yán)K有滑車的公稱載荷應(yīng)不小于50KN，用直徑為19mm的鋼絲繩繞兩圈將其卡固于井架前大門人字架橫拉筋上；大門繃?yán)K坑距井口中心不小于30m，坑深2m，寬0.8m，長1m。4.11.2懸掛防噴盒的滑車其公稱載荷應(yīng)不小于10kn?；嚬潭ㄓ弥睆綖?3mm的鋼絲繩繞兩圈卡牢。五、鉆井設(shè)備拆裝安全規(guī)定5機(jī)房設(shè)備安裝、拆卸6鉆井泵的安裝與折卸6.1鉆井泵就位時(shí)應(yīng)用兩根等長的直徑不小于19mm的鋼絲繩吊裝。6.2鉆井泵找平、找正后，泵與聯(lián)動(dòng)機(jī)之間用頂杠頂好并鎖緊，轉(zhuǎn)動(dòng)部位應(yīng)采用全封閉護(hù)罩，固定牢固無破損。6.3鉆井泵的安全閥應(yīng)垂直安裝，并戴好護(hù)帽。6.4鉆井泵安全閥靈活無阻卡。剪銷式安全閥銷釘應(yīng)按鉆井泵缸套額定壓力穿在規(guī)定的位置上；彈簧式安全閥應(yīng)將其開啟壓力調(diào)至鉆井泵缸套額定壓力的105％—110％范圍內(nèi)。五、鉆井設(shè)備拆裝安全規(guī)定6,5鉆井泵安全閥泄壓管宜采用直徑為75mm的無縫鋼管制作，其出口應(yīng)通往鉆井液池或鉆井液罐，出口彎管角度應(yīng)大于120°，兩端應(yīng)采取保險(xiǎn)措施。6.6預(yù)壓式空氣包應(yīng)配壓力表，空氣包應(yīng)充裝氮?dú)饣蚩諝猓瑖?yán)禁充裝氧氣或可燃?xì)怏w，充裝壓力為鉆井泵工作壓力的30％。6.7拉桿箱內(nèi)不得有阻礙物。6.8鉆井泵內(nèi)的鉆井液應(yīng)放凈，冬季應(yīng)將吸入煙、排出閥取出。五、鉆井設(shè)備拆裝安全規(guī)定7鉆井液管匯、水龍帶安裝7.1地面高低管匯安裝7.1.1高低壓閥門組應(yīng)安裝在水泥基礎(chǔ)上。7.1.2地面高壓管線應(yīng)安裝在水泥基礎(chǔ)上，基礎(chǔ)間隔4—5m，用地腳螺栓卡牢。7.1.3地軟管的兩端用直徑不小于16mm的鋼絲繩纏繞后與相連接的硬管線接頭卡固，或使用專用軟管卡卡固。7.1.4高低壓閥門手輪齊全，開關(guān)靈活，無滲漏。7.2立管及水龍帶安裝五、鉆井設(shè)備拆裝安全規(guī)定7.2.1立管應(yīng)上吊下墊，不應(yīng)將彎頭直接掛在井架拉筋上，用花籃螺栓及直徑為19mm的鋼絲繩套繞兩圈將立管吊掛在井架橫拉筋上，彎管要正對井口；立管下部座于水泥基礎(chǔ)上。7.2.2立管中間用4只直徑為20mm“U”形螺栓緊固，立管與井架間應(yīng)墊方木或?qū)Ｓ昧⒐芄潭z塊。7.2.3“A”形井架的立管在各段井架對接地同時(shí)對接并上緊活接頭，水龍帶在立井架前與立管連接好，用棕繩捆綁在井架上。7.2.4立管壓力表宜安裝在離鉆臺面1.2m高處，表盤方向以便于司鉆觀察為宜。壓力表清潔、完好。五、鉆井設(shè)備拆裝安全規(guī)定7.2.5水龍帶應(yīng)用直徑為13mm的鋼絲繩纏繞作保險(xiǎn)繩，繩扣間距一般為0.8m，兩端固定牢固，一端固定在水龍頭支架上，一端固定在立管彎管上，安裝保險(xiǎn)鋼絲繩的自由度，不得防礙水龍帶的運(yùn)運(yùn)。或采用安全管卡防脫，其卡緊力以不損傷水龍帶為宜。8鉆井液凈化設(shè)備的安裝與拆卸8.1安裝8.1.1鉆井液罐的安裝應(yīng)以井口為基準(zhǔn)，或以2號鉆井泵為基準(zhǔn)，確保鉆井液罐、高架罐槽有1∶100的坡度。五、鉆井設(shè)備拆裝安全規(guī)定8.1.2高架槽應(yīng)有地架支撐，支架應(yīng)擺在穩(wěn)固平整的地面上。8.1.3振動(dòng)篩至鉆臺及鉆井液罐應(yīng)安裝0.8m寬的人行通道，靠鉆井液池一側(cè)應(yīng)安裝1.05—1.20m高的護(hù)欄，人行通道和護(hù)欄應(yīng)緊固不搖晃。8.1.4振動(dòng)篩、除砂器、除泥器及離心機(jī)等電氣設(shè)備應(yīng)由持證電工安裝，電動(dòng)機(jī)的接線牢固，絕緣可靠。8.1.5安裝在鉆井液罐上的除泥器、除砂器、除氣器、離心機(jī)及混合漏斗應(yīng)與鉆井液罐可靠的固定，傳動(dòng)、轉(zhuǎn)動(dòng)部位護(hù)罩齊全、完好、振動(dòng)篩找平、找正后，應(yīng)用壓板固定。8.1.6上、下鉆井液罐的梯子不小于3個(gè)。五、鉆井設(shè)備拆裝安全規(guī)定8.2拆卸8.2.1鉆井液罐吊裝使用直徑不小于22mm的鋼絲繩。8.2.2鉆井液罐的過道、支撐應(yīng)綁扎牢固。8.2.3鉆井液罐上的振動(dòng)篩、除砂器、除泥器、除氣器、離心機(jī)、混合漏斗、配藥罐及照明燈具等均應(yīng)拆除。9井控裝置的安裝9.1井控裝置的布置9.1.1液壓防噴器遠(yuǎn)程控制臺距井口應(yīng)不小于25m。五、鉆井設(shè)備拆裝安全規(guī)定9.1.2放噴管線與油罐距離應(yīng)大于3m。9.1.3放噴管線出口距井口應(yīng)不小于75m。9.2井控裝置安裝要求9.2.1安裝防噴器的井下技術(shù)套管(或表層套管)時(shí)應(yīng)準(zhǔn)確計(jì)算聯(lián)入，確保放噴管線不高于井架船形底座150mm。9.2.2防噴器安裝應(yīng)與天車、井口對正、中心偏移不大于10mm，四角用花籃螺栓固定。9.2.3安裝防噴器底法蘭的套管接箍，應(yīng)是原套管接箍，不應(yīng)在套管本體上重新焊接接觸。五、鉆井設(shè)備拆裝安全規(guī)定9.2.4放噴管線不應(yīng)架空，應(yīng)固定在水泥基礎(chǔ)上,基礎(chǔ)間隔10m，轉(zhuǎn)彎處應(yīng)加基礎(chǔ)固定。9.2.5放噴管線變管角度不小于120°，一律采用預(yù)制鑄鋼彎管，平滑過渡。9.2.6放噴管線應(yīng)用直徑127mm的鉆桿連接,出口處留有直徑127mm的鉆桿螺紋。9.2.7放噴、節(jié)流、壓井管匯內(nèi)無異物，各閥門靈活好用，并經(jīng)過試壓合格。9.2.8液壓控制管匯確保接頭清潔，外螺紋接頭涂好密封脂。五、鉆井設(shè)備拆裝安全規(guī)定10電氣系統(tǒng)的安裝10.1移動(dòng)式發(fā)電房10.1.1移動(dòng)式發(fā)電房應(yīng)符合GB2819中的有關(guān)規(guī)定。10.1.2發(fā)電房應(yīng)用耐火等級不低于四級的材料建造，內(nèi)外清潔無油污。10.1.3發(fā)電機(jī)組固定可靠，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，儀表齊全，靈敏、準(zhǔn)確，工作正常。10.1.4發(fā)電機(jī)外殼應(yīng)接地，接地電阻應(yīng)不大于4Ω。10.2井場電氣線路的安裝五、鉆井設(shè)備拆裝安全規(guī)定10.2.1井場主電路宜采用YCM型防油橡套電纜，照明電路宜采用YZ型電纜。10.2.2鉆臺、機(jī)房、凈化系統(tǒng)、井控裝置的電器設(shè)備、照明燈具應(yīng)分設(shè)開關(guān)控制，開關(guān)距井口；探井、高壓油氣井并不小于30m，低壓開發(fā)井不小于15m。遠(yuǎn)程控制臺、探照明燈應(yīng)設(shè)專線。10.2.3井場至水源處的電源線路應(yīng)架設(shè)在專用電桿上，高底不低于3m，并設(shè)漏電斷路器控制；機(jī)房、泵房、鉆井液罐上的照明燈具應(yīng)高于底座面(罐面)2.5m，電纜線應(yīng)有防止與金屬摩擦的措施。10.2.4配電房輸出的主電路電纜應(yīng)由井場后部繞過，敷設(shè)在距地面200mm高的金屬電纜橋架內(nèi)；過路地段應(yīng)套有電纜保護(hù)鋼管；鉆井液罐及振動(dòng)篩內(nèi)側(cè)應(yīng)焊接電纜橋架和電纜穿線鋼管。五、鉆井設(shè)備拆裝安全規(guī)定井場電路架空時(shí)，應(yīng)分路架設(shè)在專用電桿上，高度不低于3m，距柴漬機(jī)、井架繃?yán)K不小于2.5m，供電線路不應(yīng)通過油罐上空。10.2.5電纜敷設(shè)位置應(yīng)考慮避免電纜受到腐蝕和機(jī)械損傷。10.2.6電纜應(yīng)絕緣良好。10.2.7電纜與電氣設(shè)備應(yīng)用防爆接插件連接。10.2.8電氣設(shè)備均應(yīng)保護(hù)接地(接零0，其接地電阻值不大于4Ω）。五、鉆井設(shè)備拆裝安全規(guī)定10.2.9鉆臺、井架、機(jī)泵房、鉆井液循環(huán)系統(tǒng)的電氣設(shè)備及照明燈具應(yīng)符合防爆要求。10.3野營電氣線路的安裝10.3.1野營房電器系統(tǒng)的安裝應(yīng)符合SY5576中第5.4.1，5.4.2，5.4.6，5.4.7，5.4.8條的規(guī)定。10.3.2進(jìn)戶線應(yīng)加絕緣護(hù)套管。11鍋爐安裝：鍋爐安裝應(yīng)符合《蒸氣鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》或《熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》中有關(guān)規(guī)定。

六、含硫油氣田安全鉆井法

1主題內(nèi)容與適用范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了含硫油氣田安全鉆井作業(yè)時(shí)，井場及鉆機(jī)設(shè)備的布置、硫化氫的監(jiān)測、井控裝置的安裝和材質(zhì)、鉆井設(shè)計(jì)的特殊要求和鉆井安全操作。本標(biāo)準(zhǔn)適用于陸地含硫油氣田勘探開發(fā)中的鉆井施工。海洋鉆井施工可參照執(zhí)行。

2引用標(biāo)準(zhǔn)

SY5225-87《石油與天然氣鉆井、開發(fā)、儲運(yùn)防火防爆安全規(guī)定》

六、含硫油氣田安全鉆井法

3術(shù)語3.1安全臨界濃度在此濃度中，工作人員可以露天安全工作8h（本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定安全臨界濃度為(20mg/m3)。3.2氫脆化學(xué)腐蝕產(chǎn)生的氫原子，在結(jié)合成氫分子時(shí)體積增大，致使低強(qiáng)度鋼或軟鋼發(fā)生氫鼓泡，高強(qiáng)度鋼產(chǎn)生裂紋，使鋼材變脆。3.3硫化物應(yīng)力腐蝕開裂鋼材在足夠大的外加拉力或殘余張力下，與氫脆裂紋同時(shí)作用下產(chǎn)生的破裂。六、含硫油氣田安全鉆井法3.4硫化氫分壓在相同溫度下，一定體積天然氣中所含硫化氫，單獨(dú)占有該體積時(shí)所具有的壓力。

4井場及鉆機(jī)設(shè)備的布置

4.1井行鉆前工程前，應(yīng)從氣象資料中了解當(dāng)?shù)丶竟?jié)風(fēng)的風(fēng)向。4.2井場及鉆機(jī)設(shè)備的安放位置應(yīng)考慮季節(jié)風(fēng)風(fēng)向。井場周圍要空曠，盡量在前后或左右方向能讓季節(jié)風(fēng)暢通。鉆機(jī)設(shè)備及井場布置見圖1。4.3測井車等輔助設(shè)備和機(jī)動(dòng)車輛，應(yīng)盡量遠(yuǎn)離井口，至少在25m以外。4.4井場值班室、工程室、泥漿室等應(yīng)設(shè)置在井場季節(jié)風(fēng)的上風(fēng)方向。六、含硫油氣田安全鉆井法4.5在季節(jié)風(fēng)上風(fēng)方向較遠(yuǎn)處專門設(shè)置消防器材室，配備足夠的防毒面具和配套供氧呼吸設(shè)備。供氧呼吸設(shè)備在空氣中含任何濃度硫化氫下，能給鉆井人員以保護(hù)，當(dāng)氧氣不足時(shí)還能發(fā)出警告信號。所有防護(hù)器具應(yīng)放在使用方便、清潔衛(wèi)生的地方，并定期檢查以保證這些器具處于良好的備用狀態(tài)，同時(shí)作好記錄。4.6在井架上、井場季節(jié)風(fēng)入口處、消防器材室等應(yīng)設(shè)置風(fēng)標(biāo)。一旦發(fā)生緊急情況（如硫化氫濃度超過安全臨界濃度），鉆井人員可向上風(fēng)方向疏散。六、含硫油氣田安全鉆井法4.7在鉆臺上、下，振動(dòng)篩等硫化氫易聚積的地方，應(yīng)安裝排風(fēng)扇，以驅(qū)散工作場所彌漫的硫化氫。4.8井入氣層前50m應(yīng)將二層臺設(shè)置的防風(fēng)護(hù)套和其它類似圍布拆除。4.9井場所有用電線路、設(shè)備、照明器具的鋪設(shè)和安裝應(yīng)符合SY5225-87中2.2“井場及鉆井設(shè)施”和3.2“井場裝置”的規(guī)定。4.10確保通訊系統(tǒng)24h暢通，尤其是與上級調(diào)度的聯(lián)系不能中斷。

六、含硫油氣田安全鉆井法5硫化氫的監(jiān)測

5.1在井場硫化氫容易積聚的地方，特別是方井、循環(huán)池、振動(dòng)篩附近和鉆臺等常有井隊(duì)人員的地方，應(yīng)安裝硫化氫監(jiān)測儀及音響報(bào)警系統(tǒng)，且能同時(shí)開啟使用（見圖1）。5.2當(dāng)空氣中硫化氫含量超過安全臨界濃度時(shí)，監(jiān)測儀能自動(dòng)報(bào)警，其音響應(yīng)使井場工作人員皆能聽到。二層臺應(yīng)裝設(shè)音響報(bào)警器。

六、含硫油氣田安全鉆井法5.3含硫地區(qū)的井隊(duì)，井場工作人員，必須配備便攜式硫化氫監(jiān)測器。5.4硫化氫監(jiān)測儀器應(yīng)進(jìn)行周檢和強(qiáng)檢。5.5鉆入氣層時(shí)應(yīng)加密對鉆井液中硫化氫的測定。5.6在新構(gòu)造上鉆第一口探井時(shí)，應(yīng)采取相應(yīng)的硫化氫監(jiān)測和預(yù)防措施。

六、含硫油氣田安全鉆井法6井控設(shè)備的安裝和材質(zhì)6.1安裝6.1.1根據(jù)地層的壓力梯度配備相應(yīng)壓力等級的防噴組合及井控管匯等設(shè)備，并按要求進(jìn)行安裝、固定和試壓。6.1.2鉆井井口和套管的邊接，每條防噴管線的高壓區(qū)都不允許焊接。6.1.3放噴管線應(yīng)裝兩條，其夾角為900，并接出井場100m以外（見圖1），若風(fēng)向改變時(shí)，至少有一條能安全使用。六、含硫油氣田安全鉆井法6.1.4壓井管線至少有一條在季節(jié)風(fēng)的上風(fēng)方向，以便必要時(shí)放置其它設(shè)備（如壓裂車等）作壓作用。6.1.5井控設(shè)備（和管材）在安裝、使用前應(yīng)進(jìn)行無損探傷。6.1.6井控設(shè)備（和管材）及其配件在儲運(yùn)過程中，需采取措施避免碰撞和被敲打；應(yīng)注明鋼級、嚴(yán)格分類保管并帶有產(chǎn)品合格證和說明書。六、含硫油氣田安全鉆井法6.2材質(zhì)6.2.1鋼材鋼的屈服極限不大于655Mpa，硬度最大為HRC22。若需使用屈服極限和硬度比上述要求高的鋼材，必須經(jīng)適當(dāng)?shù)臒崽幚恚ㄈ缯{(diào)質(zhì)、固溶處理等）并在含硫化氫介質(zhì)環(huán)境中試驗(yàn)，證實(shí)其具有抗硫化氫應(yīng)力腐蝕開裂性能后，方向采用。6.2.2非金屬材料凡密封件選用的非金屬材料，應(yīng)具有在硫化氫環(huán)境中能長期使用而不失效的性能。六、含硫油氣田安全鉆井法7鉆井設(shè)計(jì)的特殊要求7.1在含硫地區(qū)的鉆井設(shè)計(jì)中，應(yīng)注明含硫地層及其深度和預(yù)計(jì)含量。7.2若預(yù)計(jì)硫化氫分壓大于0.21kPa時(shí)，必須使用抗硫套管、鉆桿等其它管材。7.3當(dāng)井下溫度高于930C時(shí)，套管和鉆鋌可不考慮其抗硫性能。7.4高壓含硫地區(qū)可采用厚壁鉆桿。7.5鉆開含硫地層的設(shè)計(jì)鉆井液密度，其安全附加密度在規(guī)定的油井0.05—0.10g/cm3，氣井0.07—0.15g/cm3選用上限值。六、含硫油氣田安全鉆井法7.6井隊(duì)必須有足量的高密度鉆井液（超過鉆井用鉆井液密度0.1g/cm3以上）和加重材料儲備。高密度鉆井液的儲存量一般是井筒容積的1—2倍。7.7在鉆開含硫地層后，要求鉆井液的pH值始終控制在9.5以上，并選用相適應(yīng)的加重材料。若采用鋁制鉆具時(shí)pH值不得超過10.5。7.8嚴(yán)格限制在含硫地層用常規(guī)式中途測試工具進(jìn)行地層測試工作，若必須進(jìn)行時(shí)，應(yīng)減少鉆柱在硫化氫中的浸泡時(shí)間。7.9必須對井場周圍2km以內(nèi)的居民住宅、學(xué)校、廠礦等進(jìn)行勘測，并在設(shè)計(jì)書上標(biāo)明位置。在有硫化氫溢出井口的危險(xiǎn)情況下，應(yīng)通知上述