某工程植筋施工方案

目錄TOC\o"1-2"\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc176873007"第一節(jié)、工程概況1HYPERLINK\l"_Toc176873008"第二節(jié)、工程準備5HYPERLINK\l"_Toc176873009"第三節(jié)、施工工藝流程及技術措施8HYPERLINK\l"_Toc176873010"第四節(jié)、安全、文明施工保證措施：12第一節(jié)、工程概況本工程主要植筋有三處：第一處為在集散廳一側(cè)第一道臨時支撐與集散廳外側(cè)圍護樁冠梁相交處；第二處為第五道臨時支撐800mm*1000mm邊梁與地連墻連接；第三處為第二、三、四道支撐樓板邊緣及底板邊緣與預埋鋼板錯位處（設計詳圖見結(jié)施變-002）。如圖所示：第一處：第一道支撐與集散廳圍護樁冠梁相交處植筋平面圖、節(jié)點圖第二處：第五道水平臨時支撐1000mm*800mm邊梁與地連墻連接第三處：第三處為地下一層、地下二層、地下三層、基礎底板的邊板的預埋鋼板錯位處采用植筋。本部位植筋為地連墻預埋鋼板假定發(fā)生錯位，設計給出的補救措施。本方案審批通過后，實際施工中如發(fā)現(xiàn)預埋鋼板錯位，前期施工的責任單位應按本方案進行植筋處理。因圖中設計未給出植筋直徑，植筋前還需設計人員確定植筋的直徑，然后按本方案植筋膠技術參數(shù)對應的孔深進行植筋。第二節(jié)、工程準備2.1技術準備圖紙：序號圖紙名稱1撐-62結(jié)施變－0023結(jié)施變－009、031、034、0374撐-2變015撐-2變03技術規(guī)程：混凝土結(jié)構后錨固技術規(guī)程（JGJ145-2004）植筋膠技術指標：以下給出三種植筋膠的技術參數(shù)，第一種為進口膠，第二種、第三種為國產(chǎn)膠。1).慧魚公司生產(chǎn)的FISV360S植筋膠（fischer錨固膠粘劑配合鋼筋使用）鋼筋直徑(mm))101416182022252840鉆孔直徑（mm）141822252830323648鋼筋埋深(mm))119178210250300351400538833鋼筋屈服設計值（KN）23.646.260.376.394.2114147.2184.5376.8說明：1.以上為HRB335鋼筋參數(shù)指標2．HRB400級鋼筋錨固長度設計值按上表乘以系數(shù)1.23.混凝土強度C302).慧魚FISV360S植筋膠特性混合型高強乙烯基甲基丙烯酸脂樹脂,不含苯乙烯,安全無毒害;高抗酸堿性,耐老化;耐熱性能好,常溫下不發(fā)生蠕變;對溫度的敏感度低,在潮濕環(huán)境中長期負荷穩(wěn)定;防火等級F180;抗震性能好;3).國產(chǎn)淮南市順輝錨固有限公司生產(chǎn)的SHZ注射式植筋膠，技術參數(shù)如下：鋼筋直徑mm鉆孔直徑mmm鉆孔深度mm平均抗拔力（KNN）備注101613022.5C30混凝土142520047C30混凝土2536360148C30混凝土說明：1.以上為HRB335鋼筋參數(shù)指標2．HRB400級鋼筋錨固長度設計值按上表乘以系數(shù)1.24).SHZ注射式植筋膠的技術指標如下：固化時間:幾分鐘～數(shù)小時可調(diào)容重:1.9～2.2（g/cm3）抗壓強度:≥60MPa抗折強度:≥20MPa剪切強度:≥35MPa粘結(jié)強度：膠泥/砼C20≥7MPa膠泥/螺紋鋼≥16MPa振動疲勞：＞800萬次適用環(huán)境溫度:-40℃～60℃5).大連化物所生產(chǎn)的JGN-Z型植筋建筑結(jié)構膠（JGN-Z型植筋建筑結(jié)構膠植筋抗拔力和鋼筋設計強度）鋼筋直徑mm鉆孔直徑mmm鉆孔深度mm粘結(jié)抗拔力KNⅡ級鋼筋拉力設計值值（KN）備注101415028.324.3C30混凝土142021055.447.7C30混凝土2532375176.7152.2C30混凝土說明：1.以上為HRB335鋼筋參數(shù)指標2．HRB400級鋼筋錨固長度設計值按上表乘以系數(shù)1.26).大連化物所植筋JGN-Z型植筋建筑結(jié)構膠性能：外觀:甲組分:灰白色膏狀物;乙組分:黑色粘稠物.重量配比:甲:乙=3:1.混合密度:1.7±0.1g/cm3固含量：≥99%.粘結(jié)強度：鋼-鋼（鋼套筒法）剪切強度≥18MPa.膠體性能:劈裂抗拉強度≥8.5MPa;抗彎強度≥50MPa;抗壓強度≥60MPa.耐溫指標:膠粘劑完全固化后的環(huán)境使用溫度不得超過60℃.濕熱老化:90天后鋼-鋼(鋼套筒法)抗剪強度下降率≤10%.抗凍融:50次凍融循環(huán)后鋼-鋼(鋼套筒法)剪切強度≥18MPa.耐介質(zhì):10%硫酸、10%燒堿、20%鹽水、酒精、汽油、丙酮、甲苯中浸泡3個月后,鋼-鋼剪切強度保持率≥95%.2.2施工方案準備施工前編制植筋專項施工方案并經(jīng)報審通過2．3物質(zhì)準備設備準備1)設備工具表序號工具名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1電錘喜利得TE766臺10進口電錘喜利得TE166臺5進口2吹風機臺10國產(chǎn)3鋼刷把10國產(chǎn)4配電箱臺25220V三芯電線線盤5國產(chǎn)2)施工人員配備序號名稱人數(shù)備注1現(xiàn)場班長1負責施工部位的確確定及現(xiàn)場全全面管理2技術員1負責現(xiàn)場洽商以及及質(zhì)量檢查等等事宜3安全員1負責施工現(xiàn)場的安安全管理4電工1負責現(xiàn)場施工用電電5技工8負責現(xiàn)場施工6合計12第三節(jié)、施工工藝流程及技術措施施工準備測量放線清孔施工準備測量放線清孔注膠植鋼筋混凝土鉆孔驗收植筋施工步驟圖3.2施工技術措施1）、本工程永久性結(jié)構宜采用德國慧魚FISV360S膠進行施工，也可以使用國產(chǎn)膠，但應提供50年保質(zhì)期證明。臨時性結(jié)構采用國產(chǎn)SHZ注射式植筋膠或大連化物所生產(chǎn)的JGN-Z型植筋建筑結(jié)構膠。2）、做好清理建筑基材表層的準備工作。3）、鉆孔：根據(jù)孔徑和孔深要求鉆孔，采用的鉆孔工具為電錘，鉆孔時須保證鉆機、鉆頭與基材表面垂直，保證孔徑與孔深尺寸準確，如基材遇鋼筋，鉆孔應避開鋼筋。如基材遇鋼筋，鉆孔應避開鋼筋（可錯位鉆孔）。鉆孔時，如果鉆機突然停止或鉆頭不前進時，應立即停止鉆孔，檢查是否碰到內(nèi)部鋼筋，對于失敗孔，應填滿高強度等級樹脂水泥砂漿填實，鉆孔深度必須大于錨固深度，且注意鉆孔的直徑。4）、清孔：在鉆孔的過程中或者在鉆孔之后，先用配套鋼刷清孔，然后用配套吹筒或電動吹風機吹出孔內(nèi)灰塵，必須清除鉆孔中的粉屑和碎碴，未經(jīng)清除粉屑的鉆孔會使錨固能力降低,粉屑在孔內(nèi)的作用就像公路上的石屑一樣會引起打滑，所以鉆孔必須清理干凈,清至無粉塵逸出為止，孔壁可以潮濕，但須保證孔內(nèi)無明水。5）、注膠：（1）國產(chǎn)植筋膠：SHZ注射式植筋膠是一種雙組份高聚物，使用時，在專用注射槍的作用下，兩種組份在靜態(tài)混合器中充分混合，注入鉆孔內(nèi)并迅速固化。JGN-Z型植筋建筑結(jié)構膠為A、B組份，將植筋膠A、B組份進行配比，攪拌均勻，把膠裝到半圓塑料管內(nèi)。將充分混合的膠注到孔內(nèi)2/3后即可把鋼筋插入孔中，孔四周有樹脂溢出表明膠已徹底填充滿這個鉆孔，保證植鋼筋時孔洞的膠飽和。（2）進口植筋膠：本植筋膠采用的是注射式植筋膠，用注射槍按固定比例擠出樹脂和硬化劑，通過膠罐前部靜力混合管使之混合。一段時間不用，靜力混合管內(nèi)的樹脂硬化后，可以簡單地更換一個新的靜力混合器，樹脂膠罐可以繼續(xù)使用。將樹脂注射到孔內(nèi)后即可把鋼筋插入孔中，孔四周有樹脂溢出表明膠已徹底填充滿這個鉆孔。安裝好混合管的料罐置入FIPP注射槍中，將混合管插入至孔底，均勻注入膠體，注膠量要達到孔深的三分之二才能符合規(guī)定，保證植鋼筋時孔洞的膠飽和。如孔深超過20cm時，應使用混合管延長器，保證從孔底注膠，以防內(nèi)部膠體不實，第一次從新的混合管中打出沒有均勻的膠體廢棄不用。6）、植鋼筋：在植鋼筋過程中，注入膠后，應立即將鋼筋旋轉(zhuǎn)插至孔底，以免出現(xiàn)氣泡、膠濺出的現(xiàn)象，保證膠體分布均勻，目視表面有少量膠體外溢。如有氣泡或伴有較大的噗噗聲，說明孔內(nèi)膠體不實，應重新注膠。鋼筋插入孔內(nèi)的部分要保持干燥，清潔，無嚴重銹蝕。7）、護養(yǎng)：化學植筋植入錨孔后，在固化完成前進行護養(yǎng)工作。參照固化時間表，嚴格遵守安裝時間與固化時間，待膠體完全固化后方可承載，固化期間嚴禁擾動，以防錨固失效。FISV360S植筋固化時間表基材溫度安裝時間固化時間-5℃25min6h0℃18min3h5℃13min1.5h20℃5min45min30℃4min30min40℃2min25min說明：不論進口膠還是國產(chǎn)膠，固化時間結(jié)束可開始施工，但不可施加扭矩。24時間后才能完全發(fā)揮設計力值。9、完工驗收：根據(jù)施工規(guī)范和設計規(guī)范要求進行驗收。由國家技術監(jiān)督部門檢測站對鋼筋進行檢測。檢測規(guī)定錨固抗拔承載力現(xiàn)場試驗，采用隨機抽樣辦法進行。按鋼筋規(guī)格、牌號、數(shù)量及應用在建筑物上部位的不同進行分批。同規(guī)格、同牌號、基本相同部位的鋼筋組成一個檢驗批。每檢驗批鋼筋數(shù)量不大于1000個，不足1000個時仍按一批計算。抽取數(shù)量按每檢驗批鋼筋總數(shù)的千分之一計算，且不少于3根。破壞性試驗一般在受力較小部位，數(shù)量不少于千分之一且不少于3根。非破壞性試驗，根據(jù)控制破壞類型不同，取1.1—1.3設計荷載，檢驗鋼筋在正常使用狀態(tài)下的錨固性能。對于植鋼筋，破壞性試驗的形式除鋼筋被拉斷，有明顯的塑性變形外，還可為以離鋼筋頭距離為1/3鋼筋長處為頂點的混凝土錐體（基材為混凝土）受拉破壞。在未達到鋼筋屈服極限時，如果出現(xiàn)鋼筋與膠面分離的拔出破壞，則按錨固質(zhì)量不合格處理。（根據(jù)JGJ145-2004《混凝土后錨固技術規(guī)程》P48A.2.2）。根據(jù)工程特點，本工程植筋檢測宜采用非破壞性試驗檢測，試驗采用拉拔儀在現(xiàn)場進行拉拔試驗，試驗由監(jiān)理、顧問及業(yè)主認可的有資質(zhì)的外部試驗室試驗，試驗開始時間為固化完成24小時之后進行。填寫現(xiàn)場測試報告，請相關單位代表確認并簽字。3.3施工質(zhì)量要求錨孔質(zhì)量檢查內(nèi)容及要求：1).錨孔的位置及孔深錨孔深度允許偏差差（mm）位置允許偏差(mmm)允許偏差值＋20，0根據(jù)實際施工情況況而定2).錨孔的清孔情況：清理干凈，并保持孔道干燥。如果潮濕狀況下使用，需排凈明水，固化時間加倍。3).錨孔：錨孔周圍混凝土是否存在缺陷，環(huán)境溫度是否符合要求。4).錨孔是否傷及鋼筋：鉆孔不得傷及鋼筋。5).膠漿外觀固化情況檢查：用鐵釘刻劃檢查膠漿固化程度，以手拔搖方式初步檢驗補連接件是否錨牢、錨實等。6).植筋用的鋼筋與工程結(jié)構同一部位使用的鋼筋應相同。進場鋼筋須具有出廠合格證明或試驗報告單，鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋均須有標志。鋼筋進入加工或施工現(xiàn)場時須按爐罐（批）號及直徑分批檢驗；檢驗內(nèi)容包括查對標志、外觀檢查，并按現(xiàn)行國家有關標準的規(guī)定抽取試樣做力學性能試驗，合格的鋼筋方能使用。在鋼筋的加工過程中如發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或機械性能顯著不正常時，須立即停止使用，并須進行化學成分分析，確認合格后才能繼續(xù)使用。7).植筋其他注意事項：在地連墻上進行直徑大于16mm以上的鋼筋植筋時，植筋前先按地連墻竣工圖核對植筋位置是否與陸海已經(jīng)預埋的坑內(nèi)側(cè)應力計及纜線、測斜管位置沖突，如發(fā)現(xiàn)位置沖突，及時通知設計，設計給出解決方案。第四節(jié)、安全、文明施工保證措施：4.1安全施工保證措施1）.施工作業(yè)前要進行三級教育，三級交底。在技術交底及計劃交底的同時，作好安全交底；2）.嚴格執(zhí)行有關安全生產(chǎn)制度和安全技術操作規(guī)程；3）.進入施工現(xiàn)場人員必須戴安全帽，強制執(zhí)行安全違章罰款制度；4）.各類架子搭設完畢后,必須經(jīng)安全技術人員驗收合格后方準交付使用；5）.施工現(xiàn)場臨時用電須嚴格管理，嚴禁亂接電線；6）.加強消防安全工作，現(xiàn)場嚴禁生火，電氣焊施工設專人看管；4.2文明施工保證措施