某工程管道直飲水施工方案

某工程管道直飲水施工方案第一章：工程概況管材選用：室外埋地管選用給水用聚乙烯（PE）管及配套管件，其中大于等于φ63的管道連接方式為熱熔焊接，小于φ63的管道連接方式為電熔焊接；立管采用優(yōu)質(zhì)聚丙烯（PP-R）給水管及配套管件，熱熔連接；橫干管及戶內(nèi)支管采用304薄壁不銹鋼管及配套管件，卡壓式連接；室內(nèi)埋地管采用給水用聚乙烯（PE）管及配套管件，電熔焊連接。不同管材之間的連接采用廠家配套的轉(zhuǎn)換接頭。管線布置：各棟樓供、回水引入管埋地敷設(shè)；下環(huán)回水干管設(shè)于底層儲藏層，明裝，并用橡塑發(fā)泡保溫隔熱材料保溫，保溫層厚度25mm，管道沿梁底敷設(shè)；上環(huán)供水干管設(shè)于頂層或復(fù)式下層，穿越樓梯間及餐廳部分墻內(nèi)暗埋，穿越衛(wèi)生間及廚房部分頂板下明裝；入戶支管墻內(nèi)暗裝。每戶在廚房設(shè)一個萊弗式不銹鋼直飲水龍頭，水量計量采用遠(yuǎn)傳直飲水表，水表設(shè)于管井。第二章：工程分包方案比較第一節(jié)：單一施工單位施工本直飲水工程整個水站、室外管網(wǎng)、室內(nèi)管網(wǎng)為一個整體，管道施工中要求整個系統(tǒng)為一個單位完成較好，一個單位施工存在以下優(yōu)點(diǎn)：1、整個系統(tǒng)為一個整體，各個部位的施工質(zhì)量直接影響整個系統(tǒng)的質(zhì)量，一個專業(yè)單位施工能保證整個系統(tǒng)的施工質(zhì)量。2、一個單位施工能保證整個系統(tǒng)的協(xié)調(diào)工作，能保證整個工程的工期。3、本工程直飲水管材室內(nèi)采用304#薄壁不銹鋼管及PPR給水管，室外埋地管采用PE100塑料管，均為新型管材，施工技術(shù)要求較高，由于專業(yè)公司的施工人員一般都經(jīng)過嚴(yán)格的技術(shù)培訓(xùn)，整個管網(wǎng)系統(tǒng)的施工能嚴(yán)格按照相應(yīng)的規(guī)范規(guī)定進(jìn)行。4、管道沖洗，整個系統(tǒng)為一個整體，管道沖洗要求整個管網(wǎng)都達(dá)到?jīng)_洗要求，如果存在沖洗不徹底現(xiàn)象，調(diào)試以后的水質(zhì)很難達(dá)到飲用水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。一個單位施工能夠保證管道沖洗的徹底性。5、管網(wǎng)調(diào)試，因社區(qū)較大，管網(wǎng)調(diào)試是一個很重要的工作，調(diào)試的效果與施工質(zhì)量的好壞直接相關(guān)，與各個部位的有關(guān)，與各個節(jié)點(diǎn)安裝質(zhì)量有關(guān)，一個單位施工能夠保證調(diào)試的順利完成，以保證施工質(zhì)量和工程工期。6、管網(wǎng)消毒，直飲水工程為了保證水質(zhì)良好，一般的消毒液均由成品水箱加入管網(wǎng)的，一個單位施工能保證整個系統(tǒng)的消毒工作，這也是直飲水工程的重點(diǎn)工作，直接影響水質(zhì)。第二節(jié)：多個施工單位施工鑒于直飲水系統(tǒng)的特殊性，管網(wǎng)回流的均衡性主要靠管網(wǎng)的調(diào)節(jié)來達(dá)到節(jié)點(diǎn)流量和壓力的平衡，以保證管網(wǎng)中水的充分回流，從而確保供水水質(zhì)的安全性，因而管網(wǎng)的施工和調(diào)試非常關(guān)鍵。如果對本工程的凈水站、室內(nèi)、室外工程分包，將對工程造成以下不良影響：1、該工程管網(wǎng)系統(tǒng)龐大，由于各個公司管理不同，技術(shù)水平又各有差異，加上非專業(yè)公司對食品衛(wèi)生類工程施工和調(diào)試經(jīng)驗(yàn)的欠缺，可能導(dǎo)致建成后整個系統(tǒng)無法正常運(yùn)行。2、各個公司對新型管材的安裝水平不一，施工出現(xiàn)焊接質(zhì)量不好現(xiàn)象將直接影響水質(zhì)達(dá)標(biāo)和管道內(nèi)水的循環(huán)，調(diào)試過程中出現(xiàn)施工段存在死水現(xiàn)象，影響水質(zhì)，使得工程運(yùn)行無法進(jìn)行。3、管道試壓、管道沖洗，管道消毒是分單位，分段進(jìn)行，因此存在盲段無法進(jìn)行沖洗，消毒工作。4、因各個段施工質(zhì)量無法保證，沖洗、消毒無法保證，在水站運(yùn)行后水質(zhì)達(dá)不到飲用水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)時無法分辨是那個單位出現(xiàn)施工問題，使得該系統(tǒng)無法運(yùn)行。5、各個單位對問題推諉，出現(xiàn)問題無法及時解決，導(dǎo)致該系統(tǒng)建設(shè)后無法運(yùn)行。第三章：施工工期第一節(jié)工程工期本工程管道直飲水工程是輔助工程，該工種不得耽誤土建及其它主要工種工期，施工過程中應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況合理安排施工作業(yè)，在規(guī)定的時間內(nèi)完成所有的工作內(nèi)容。第二節(jié)關(guān)鍵工序的進(jìn)度控制點(diǎn)為了能夠按照規(guī)定工期完成好該工程所有工作內(nèi)容，確保業(yè)主能夠在工程竣工后順利使用直飲水，將關(guān)鍵部位的施工作為施工進(jìn)度的控制點(diǎn)，具體如下：1、由于本工程施工覆蓋面積大，室外管道安裝工作量大，交叉作業(yè)多，因此室外管道施工進(jìn)度的快慢將直接影響本工程的工期。室外管道施工時，應(yīng)聽從總包方的統(tǒng)一指揮和安排，并與其它分包方積極配合，不得影響土建、綠化或其它工種的施工工期。2、由于本工程凈水站較大，安裝、調(diào)試工作量多，同時為了能配合整個管網(wǎng)施工完畢后的消毒工作，在工程進(jìn)行的過程中應(yīng)及時進(jìn)行凈水站部分的安裝工作，保證凈水站部分的安裝與前期工程的安裝基本同步完成，否則將會影響工程的進(jìn)度和整體工期。另外，由于凈水站成品水箱體積較大，無法在工廠加工完畢后再運(yùn)至施工現(xiàn)場安裝，只能將水箱先制成半成品再運(yùn)至施工現(xiàn)場后進(jìn)行裝配和安裝，其裝配和安裝的質(zhì)量和快慢直接影響整個凈水站的安裝質(zhì)量和工期。4、本工程所用管道材料種類多，且給水聚乙烯（PE）管、給水聚丙烯（PP-R）管、卡壓式不銹鋼管均屬新型管材，它們的安裝對安裝人員掌握安裝技術(shù)的能力和熟練程度要求較高，因此應(yīng)加強(qiáng)項(xiàng)目施工人員的培訓(xùn)工作，使他們充分了解和熟習(xí)各種管材的施工技術(shù)要求，以提高工程整體安裝質(zhì)量，有效控制返工率和降低材料損耗。5、管道的試壓、沖洗、消毒和隱蔽工作等應(yīng)及時通知監(jiān)理工程師和甲方代表驗(yàn)收，其一旦造成返工就會直接影響工程工期，施工過程中一定要充分重視，嚴(yán)格遵照施工合同規(guī)定的要求執(zhí)行。6、本工程所處地區(qū)寒冷，為保證冬季管道內(nèi)水能夠順利暢通，埋地管的埋深要求在冰凍線以下，而對與明裝在室內(nèi)的管道，必須做好保溫處理。本工程室內(nèi)明裝管道采用塑料發(fā)泡保溫隔熱材料保溫，其施工安裝必須嚴(yán)格遵照其安裝技術(shù)要求進(jìn)行。第四章施工技術(shù)要求第一節(jié)給水用聚乙烯（PE）管道安裝技術(shù)要求本工程室外、室內(nèi)埋地管道采用給水用聚乙烯（PE）管，其中大于等于φ63的管道連接方式為熱熔焊接；小于φ63的管道連接方式為電熔焊接，焊接安裝要求如下：1、熱熔焊接技術(shù)要求=1\*GB2⑴、根據(jù)現(xiàn)場的實(shí)際管道安裝長度切管，切管要求切口平直。=2\*GB2⑵、清理管道，將管道兩端清洗干凈并拭干，刮除管道表皮。=3\*GB2⑶、將熱熔對接焊機(jī)卡環(huán)卡緊管道連接端。=4\*GB2⑷、檢查連接口螺絲是否緊箍，電源是否接好，進(jìn)行管道焊接的檢查工作并核定加熱的加熱時間。=5\*GB2⑸、進(jìn)行管道焊接，在焊接過程中不得移動管道，不得在連接上施加任何壓力。=6\*GB2⑹、在管道冷卻的過程中不得采用加水等加速冷卻措施。2、電熔焊接技術(shù)要求=1\*GB2⑴、根據(jù)現(xiàn)場的實(shí)際管道安裝長度切管，留出管件有效長度。=2\*GB2⑵、清理管道，將管道兩端清洗干凈并拭干。=3\*GB2⑶、量取管件與管道插入長度，在管道上做好標(biāo)記并將管道推入標(biāo)志深度（防止出現(xiàn)假焊現(xiàn)象）。=4\*GB2⑷、插入管道，管件與管道中心線重合，不得有偏角。=5\*GB2⑸、連接電熔接頭電源。=6\*GB2⑹、根據(jù)管道管件規(guī)格，調(diào)節(jié)電熔焊機(jī)熱熔時間。=7\*GB2⑺、進(jìn)行管道焊接，焊接過程中不得移動管道，當(dāng)焊機(jī)焊接時間倒計時為零時，關(guān)閉電源，待管件自然冷卻10分鐘后方可拔除電源接頭，焊接結(jié)束。第二節(jié)聚丙烯（PP-R）管道安裝技術(shù)要求1、聚丙烯（PP-R）管材、管件采用熱熔連接，其技術(shù)要求如下：=1\*GB2⑴、根據(jù)施工圖紙和現(xiàn)場實(shí)際情況，量取管道所需要的長度（在管道上標(biāo)出焊接深度），以保證焊接后管道橫平豎直。=2\*GB2⑵、管道焊接前，熱熔設(shè)備一定要達(dá)到要求的溫度（260°C）并處于待用狀態(tài)，管道及管件必須保持整潔、干燥。=3\*GB2⑶、將管道和管件壓入焊接頭中，在兩端同時施加壓力。在施加壓力時不得將管材管件折彎或扭曲，保持壓力直至加熱過程完成。=4\*GB2⑷、加熱完成后，同時取下管材和管件，立即壓緊直至所標(biāo)的焊接深度。在此期間，要求管道可以在5度范圍內(nèi)調(diào)節(jié)連接處的角度。=5\*GB2⑸、熱熔和冷卻過程中，不得移動、轉(zhuǎn)動熱熔管件和熔合的管道，不得在連接件上施加任何壓力。2、不同管徑的聚丙烯（PP-R）管，熱熔時間不同，具體安裝時間按照施工技術(shù)要求執(zhí)行。第三節(jié)不銹鋼管道安裝技術(shù)要求1、本工程室內(nèi)直飲水橫干管及支管用不銹鋼管采用卡壓式連接件連接，其安裝技術(shù)要求如下：=1\*GB2⑴、根據(jù)施工圖紙和現(xiàn)場實(shí)際情況，量取管道所需長度（在量取時考慮卡壓連接件的長度），以保證管道連接后橫平豎直。=2\*GB2⑵、用切管器切管至要求長度，清除管端毛刺、切屑以及其他異物（管端內(nèi)壁毛刺要去除徹底，以免劃傷密封圈）。=3\*GB2⑶、將密封圈套入管件的U形槽內(nèi)，確認(rèn)密封圈與U形槽吻合，且無翻擰現(xiàn)象。=4\*GB2⑷、將管件筆直插入管子至凸臺位置，并確認(rèn)管子完全蓋住密封圈。=5\*GB2⑸、用卡壓工具的鉗口垂直卡住管子，并使卡頭端面與管子端面相平，然后進(jìn)行卡壓。=6\*GB2⑹、利用六角量規(guī)測量卡壓部位，卡壓處能完全卡入六角量規(guī)相應(yīng)卡口即說明卡壓正確。2、本工程凈水站內(nèi)不銹鋼管采用手工熔焊氬弧焊方式連接，其技術(shù)要求如下：=1\*GB2⑴、對口型式及組對應(yīng)符合規(guī)定。=2\*GB2⑵、管子對口偏差應(yīng)不超過管壁厚的20%，應(yīng)正確調(diào)正對口間隙。=3\*GB2⑶、管道焊接的時候采用手工氬弧焊，并在管道內(nèi)嚴(yán)格采用背氣保護(hù)，以保證管道焊接后無火色。=4\*GB2⑷、不同管徑的管道焊接應(yīng)用異徑管連接，不得采用堆焊的方式連接，以保證管道焊接質(zhì)量和外觀。=5\*GB2⑸、對口接縫或彎曲部位不得焊接支管。=6\*GB2⑹、焊口無咬邊，無氣孔。=7\*GB2⑺、依據(jù)施工圖紙放線，正確安裝管子和管件，做到橫平豎直，偏差應(yīng)符合規(guī)定（水平管道每米的允許偏差不得大于1mm，當(dāng)管道長度超過25米時，管道偏差不得大于25mm；立管垂直度要求每米的允許偏差不得大于3mm，5米以上的立管偏差不得大于5mm）。第四節(jié)管道保溫技術(shù)和方法本工程所處地區(qū)冬季寒冷，為保證冬季管道內(nèi)水能夠順利暢通，埋地管的埋深要求在冰凍線以下，而對于明裝在室內(nèi)的管道，必須做好保溫處理。本工程設(shè)計采用橡塑發(fā)泡保溫隔熱材料保溫，該產(chǎn)品為閉孔彈性體，具有柔軟，耐屈撓，耐墊，耐寒，熱傳導(dǎo)系數(shù)低，阻燃等優(yōu)良性能，并不含有對人體有害的氯氟化物，在安裝及使用過程中對人不產(chǎn)生任何不良影響，是先進(jìn)的保溫絕熱材料。1、施工前準(zhǔn)備=1\*GB2⑴、對于到達(dá)施工現(xiàn)場的絕熱材料及其制品，必須檢查其出廠合格證書或化驗(yàn)、物理試驗(yàn)記錄，凡是不符合性能要求的不予使用。=2\*GB2⑵、保溫層施工前，對管道，閥門的表面進(jìn)行去除污垢處理。=3\*GB2⑶、已辦理管道安裝、焊接及防腐等工序交接手續(xù)，管道試壓合格。=4\*GB2⑷、支承件及固定件就位齊備。=5\*GB2⑸、管道的支、吊架及結(jié)構(gòu)附件、儀表接管部件等均已安裝完畢，并按不同情況設(shè)置硬木墊塊絕熱，作好防潮處理。2、保溫層施工=1\*GB2⑴、縱向割開保溫管。=2\*GB2⑵、包覆于管道后，在接縫處用膠水粘合。=3\*GB2⑶、管道端部應(yīng)敷設(shè)保溫層，并應(yīng)密封。=4\*GB2⑷、管道三通部位的保溫，先將保溫層材料切割組合成“T”型三通接頭，再切開“T”形結(jié)構(gòu)，包覆接頭處，并在接縫處用膠水粘緊即可。第五章：施工工藝程序第一節(jié)施工工序安排1、室內(nèi)管網(wǎng)⑴、穿樓板處孔洞處理（放線、核對、開孔、復(fù)驗(yàn)）。⑵、安裝各種支架、卡件（平整牢固、無缺損、遺漏，固定支架正確，活動支架靈活）。⑶、立管、支管安裝（穿樓板處鉆洞加裝套管、做好套管的內(nèi)外防水并檢查立管的垂直度）。⑷、干管安裝（按圖紙要求注意水平度、豎向垂直度）。⑸、進(jìn)行干管的單項(xiàng)試壓（依照設(shè)計要求進(jìn)行試壓，若設(shè)計無要求，則按驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行）。⑹、系統(tǒng)試壓（按規(guī)定進(jìn)行，試驗(yàn)過程中無滲漏，壓力降不超規(guī)范要求）。⑺、系統(tǒng)沖洗、消毒（檢查水量，無雜物、堵塞、水質(zhì)透明為合格）。⑻、閥門、水表、水龍頭安裝（水龍頭安裝符合設(shè)計要求，靈活，無損壞）。⑼、整個系統(tǒng)運(yùn)行調(diào)試。2、室外管網(wǎng)⑴、根據(jù)施工圖結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況進(jìn)行管位放線。⑵、管溝開挖（扶壁處理）。⑶、溝槽夯實(shí)（監(jiān)理認(rèn)可）。⑷、管道安裝。⑸、管道試壓。⑹、管道隱蔽。⑺、進(jìn)戶支管安裝。⑻、管道沖洗、消毒。⑼、連接室內(nèi)外管道。3、凈水站⑴、施工設(shè)備、材料進(jìn)場。⑵、施工設(shè)備安裝。⑶、成品水箱現(xiàn)場制作。⑷、水站設(shè)備進(jìn)場。⑸、設(shè)備定位、就位。⑹、管口開孔、焊接頭。⑺、設(shè)備安裝。⑻、工藝管道安裝。⑼、電氣安裝。⑽、沖洗罐、管道。⑾、手動調(diào)試設(shè)備、閥門。⑿、試壓檢漏。⒀、全自動調(diào)試設(shè)備。⒁、消毒設(shè)備和管道。⒂、沖洗成品水箱以前的設(shè)備和管道。⒃、裝納濾膜和濾芯。⒄、用主機(jī)產(chǎn)水沖洗成品水箱。⒅、電腦監(jiān)控系統(tǒng)安裝調(diào)試。⒆、設(shè)備衛(wèi)生、環(huán)境衛(wèi)生清潔。⒇、水質(zhì)檢驗(yàn)。第二節(jié)施工方案1、室內(nèi)部分安裝=1\*GB2⑴、放線=1\*GB3①、確定管網(wǎng)分布及管道走向、管件配備、支架位置，穿墻孔套管定位。=2\*GB3②、必須滿足后道工序的施工要求，避免管線和其它工種管線交叉打架，在遇到其他管道時遵守小管讓大管、給水讓排水的原則，并取得監(jiān)理工程師和甲方代表的認(rèn)可。=3\*GB3③、根據(jù)圖紙放線，遇到障礙不可穿越時，應(yīng)申請變更，并經(jīng)監(jiān)理工程師和甲方代表確認(rèn)管道走向，同時辦理工程聯(lián)系單，現(xiàn)場簽證單和增加工程簽證單，監(jiān)理工程師和甲方代表簽字認(rèn)可后進(jìn)行工程施工。=2\*GB2⑵、樓板、外墻開孔，封堵套管=1\*GB3①、在放線得到監(jiān)理工程師和甲方代表認(rèn)可后，進(jìn)行墻體開孔處理，要求孔洞的型號比該套管的直徑大三個規(guī)格，以便在安裝套管后進(jìn)行封堵，在可能有水淹泡的地方設(shè)置防水套管。=2\*GB3②、為使工程質(zhì)量得到保障并能一次通過驗(yàn)收，在安裝套管時必須保證管道在套管的中心，因此安裝時必須進(jìn)行第二次放線工作。=3\*GB3③、在確認(rèn)套管位置后才能進(jìn)行套管安裝并進(jìn)行孔洞封堵。=3\*GB2⑶、支架安裝=1\*GB3①、正確安裝管道支吊架，不同管材、管徑支架安裝間距按照規(guī)范及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。=2\*GB3②、水平管和垂直管的直線偏差、和墻面的垂直偏差應(yīng)符合施工驗(yàn)收規(guī)范之規(guī)定。=3\*GB3③、不影響設(shè)備維修以及其它管道的安裝和擴(kuò)建。=4\*GB3④、安裝牢、穩(wěn)、固、直，保證支架永久性不松動。2、室外部分安裝=1\*GB2⑴、管道放線，因該工程施工覆蓋面積大，管道多，在管道放線過程中必須參考其它工種的位置。=2\*GB2⑵、管道溝槽開挖，考慮到施工進(jìn)度，在能夠利用挖土機(jī)的條件下盡量使用挖土機(jī)開挖，管道管溝開挖深度大于1米時進(jìn)行分層開挖，堆土高度不得大于2米，在施工過程中，管溝大于1.5米的溝槽必須做好溝槽放坡處理（三類及三類以下土質(zhì)）或進(jìn)行溝槽護(hù)壁支撐處理。在施工過程中根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況做好施工安全保護(hù)方案。=3\*GB2⑶、因同溝管道多，在施工過程中要求管溝嚴(yán)格符合規(guī)范要求。過車道路下管道埋深應(yīng)保證1米，敷設(shè)在綠化帶或人行道下面的管道埋深不得小于0.6米，埋地管道埋深必須在冰凍線下0.15米。=4\*GB2⑷、溝槽夯實(shí)，溝槽槽必須做好夯夯實(shí)處理，基基礎(chǔ)必須達(dá)到到規(guī)范要求的的密實(shí)度，在在做好基礎(chǔ)后后請監(jiān)理工程程師和甲方代代表檢查驗(yàn)收收。=5\*GB2⑸、敷設(shè)在道路下面面的管道必須須加鋼套管保保護(hù)，鋼套管管應(yīng)做好防腐腐處理，待監(jiān)監(jiān)理工程師和和甲方代表確確認(rèn)后方可隱隱蔽管道。=6\*GB2⑹、為了管道能得到到很好的保護(hù)護(hù)，避免在使使用過程中不不因長期受到到荷載而損壞壞，在管道下下面需鋪設(shè)砂砂墊層，砂墊墊層的厚度為為15cm，需需夯實(shí)。=7\*GB2⑺、室外管道安裝完完畢后進(jìn)行管管道試壓，在在監(jiān)理工程師師和甲方代表表驗(yàn)收合格之之后進(jìn)行管溝溝回填，先在在管道周圍回回填10cmm的細(xì)砂，再再回填細(xì)土，如如果管道埋深深大于50ccm，回填土土需分層夯填填，每層夯填填厚度不得超超過30cmm，夯實(shí)到回回填土的密實(shí)實(shí)度滿足規(guī)范范要求為止。=8\*GB2⑻、在完成管溝的回回填后，請監(jiān)監(jiān)理工程師和和甲方代表認(rèn)認(rèn)可，并簽署署管道隱蔽記記錄，資料員員做好資料歸歸檔工作。3、管道試壓=1\*GB2⑴、整個系統(tǒng)按照室室內(nèi)、室外分分別進(jìn)行，試試驗(yàn)壓、壓力力按照設(shè)計要要求執(zhí)行。=2\*GB2⑵、管道試壓應(yīng)將管管道內(nèi)的空氣氣全部排除。檢檢查辦法是檢檢查系統(tǒng)最高高處的排水水水流是否均勻勻，當(dāng)排水水水流不含氣泡泡時方可關(guān)閉閉排水處的閥閥門。=3\*GB2⑶、試壓時應(yīng)分級升升壓，每次升升壓為0.1MPPa，每升一級級時應(yīng)檢查管管身及接口，當(dāng)當(dāng)管身和接口口無異常時，再再繼續(xù)升壓。=4\*GB2⑷、水壓試驗(yàn)時，嚴(yán)嚴(yán)禁對管身、接接口進(jìn)行敲打打或者修補(bǔ)缺缺陷，遇有缺缺陷時，應(yīng)及及時作出標(biāo)記記，卸壓后進(jìn)進(jìn)行修補(bǔ)。=5\*GB2⑸、不銹鋼管道試驗(yàn)驗(yàn)壓力要保證證在10分鐘內(nèi)的的壓力降不大大于0.055MPa，然后再將將試驗(yàn)壓力降降到設(shè)計要求求的工作壓力力值，穩(wěn)壓1個小時，對對試壓管道進(jìn)進(jìn)行全面觀察察，不發(fā)生降降壓和滲漏現(xiàn)現(xiàn)象，否則必必須進(jìn)行檢修修，重新試壓壓，直到合格格為止。=6\*GB2⑹、塑料管道試驗(yàn)壓壓力要保證在在1小時內(nèi)的壓壓力降不大于于0.02MPa，然后再將將試驗(yàn)壓力降降到設(shè)計要求求的工作壓力力值，穩(wěn)壓2個小時，對對試壓管道進(jìn)進(jìn)行全面觀察察，不發(fā)生降降壓和滲漏現(xiàn)現(xiàn)象，否則必必須進(jìn)行檢修修，重新試壓壓，直到合格格為止。值得得注意的是，試試壓過程中由由于塑料管蠕蠕變會造成系系統(tǒng)壓力變化化，因此需反反復(fù)多次升壓壓。=7\*GB2⑺、質(zhì)量員將對整個個試壓過程進(jìn)進(jìn)行監(jiān)控，在在自檢合格后后，提前24小時通知監(jiān)監(jiān)理工程師和和甲方代表到到現(xiàn)場檢查、確確認(rèn)，并及時時做好試壓記記錄，并經(jīng)監(jiān)監(jiān)理工程師和和甲方代表簽簽字認(rèn)可，工工程資料需及及時歸檔。4、管道沖洗=1\*GB2⑴、先對供水管道進(jìn)進(jìn)行沖洗，在在供水管道一一端設(shè)置加壓壓泵，管道最最遠(yuǎn)、最低處處設(shè)置排水口口，排水口的的管徑為DN32。管道沖洗洗時，沖洗水水應(yīng)保持連續(xù)續(xù)，水在管道道內(nèi)的流速不不低于2m/s，沖洗管管道的末端應(yīng)應(yīng)保持有0..2MPa的水壓壓。待排水口口的水質(zhì)與進(jìn)進(jìn)水口水質(zhì)一一致時，停止止供水干管的的沖洗。=2\*GB2⑵、其次進(jìn)行回水管管道的沖洗，沖沖洗順序同供供水管道沖洗洗順序。=3\*GB2⑶、每個小區(qū)供、回回水管連通后后再進(jìn)行管道道沖洗，先由由供水管道沖沖洗回水管道道，在回水管管道最遠(yuǎn)、最最低處設(shè)置排排水閥門，沖沖洗順序同供供水管道沖洗洗順序。再在在回水管道設(shè)設(shè)置沖洗口，并并在供水管道道距離該沖洗洗口最遠(yuǎn)、最最低處設(shè)置排排水閥門進(jìn)行行沖洗，沖洗洗順序同供水水管道沖洗順順序。=4\*GB2⑷、觀察進(jìn)出水口水水的透明度是是否趨向一致致，直到出水水進(jìn)水一致時時為合格。=5\*GB2⑸、整個社區(qū)管道連連通后，再利利用氣水對管管道進(jìn)行沖洗洗，管道沖洗洗方案同各小小區(qū)管道沖洗洗。=6\*GB2⑹、做好管道沖洗記記錄。=7\*GB2⑺、管道沖洗方案和和結(jié)果需經(jīng)監(jiān)監(jiān)理工程師和和甲方代表確確認(rèn)和驗(yàn)收，資資料及時歸檔檔。5、凈水站安裝=1\*GB2⑴、凈水站內(nèi)管道采采用304不銹鋼管，焊焊接。=2\*GB2⑵、凈水站內(nèi)箱體和和設(shè)備安裝時時應(yīng)保證：=1\*GB3①、在安裝前根據(jù)施施工圖并結(jié)合合現(xiàn)場放線定定位。=2\*GB3②、確定基礎(chǔ)標(biāo)高，做做好箱體及設(shè)設(shè)備的基座（做做到基礎(chǔ)水平平度滿足要求求），在監(jiān)理理工程師和甲甲方代表確認(rèn)認(rèn)后進(jìn)行放線線，定位。=3\*GB3③、安裝箱體及設(shè)備備時進(jìn)一步調(diào)調(diào)整箱體及設(shè)設(shè)備的水平、垂垂直度，保證證安裝滿足相相關(guān)規(guī)定要求求。請監(jiān)理工工程師和甲方方代表確認(rèn)后后，做好設(shè)備備就位安裝記記錄。=3\*GB2⑶、水站電氣設(shè)備安安裝時保證：：=1\*GB3①、根據(jù)電氣安裝的的相關(guān)規(guī)定做做到線路連接接正確，線路路布置美觀。=2\*GB3②、水站內(nèi)的電氣安安裝要求在線線槽內(nèi)不得有有電纜接頭，到到水泵的電纜纜有足夠的接接線端（予留留0.5米），為檢修修留有足夠長長的電纜。=3\*GB3③、在安裝之前做好好電纜的電阻阻遙測工作。=4\*GB3④、在安裝后，請監(jiān)監(jiān)理工程師和和甲方代表對對安裝質(zhì)量和和電氣的絕緣緣電阻、接地地電阻進(jìn)行驗(yàn)驗(yàn)收。并簽定定絕緣電阻和和接地電阻記記錄表，做好好歸檔工作。6、凈水站設(shè)備及管管網(wǎng)消毒用[CL~]離子的的濃度不小于于30PPMM的消毒液對對中間水箱、成成品水箱進(jìn)行行消毒，先將將藥液注入中中間水箱，浸浸泡24小時后，由由主機(jī)系統(tǒng)將將其打入成品品水箱，浸泡泡24小時。中間間水箱注入處處理過濾后的的水進(jìn)行清洗洗，同時開啟啟主機(jī)沖洗內(nèi)內(nèi)部藥液浸泡泡后的管道，沖沖洗干凈，確確認(rèn)無殘留藥藥液時，開始始裝入膜體和和過濾之濾芯芯，按照主機(jī)機(jī)使用說明書書調(diào)試主機(jī)，水水質(zhì)和水量穩(wěn)穩(wěn)定后，注入入成品水箱，沖沖洗成品水箱箱。并將消毒毒液加入管道道對管網(wǎng)進(jìn)行行消毒24小時。消毒毒后的管道沖沖洗為直飲水水沖洗，水質(zhì)質(zhì)達(dá)到飲用水水標(biāo)準(zhǔn)為止。消消