通用橋式起重機(jī)質(zhì)量檢驗(yàn)記錄內(nèi)容

一）主梁工序檢驗(yàn)卡序號(hào)檢查項(xiàng)目技術(shù)要求自檢結(jié)果專檢結(jié)果備注★1主梁上蓋板對(duì)接焊縫外觀檢查應(yīng)達(dá)到GB3323中II級(jí)質(zhì)量要求★2主梁下蓋板對(duì)接焊縫★3主梁腹板對(duì)接焊縫4配對(duì)腹板拱度高低差W3mm5長(zhǎng)筋板二周邊垂直度WH/500（H：筋板長(zhǎng)度）6內(nèi)筋板焊縫按圖紙進(jìn)行外觀檢查7主梁四角焊縫（左）/（右）外觀檢查8主梁上拱度、、噸位跨度5t~20/5t30/5t~50/10t10.514~1613~1513.520~2217~2016.530~3322~2519.534~3726~3022.540?4233~3625.543?4838~4128.550~5243~4631.555~5850~52

9主梁水平彎曲S/1500?S/1800S］：兩端始于第一塊大筋板的實(shí)測(cè)長(zhǎng)度10上蓋板水平偏斜WB/250（B上蓋板寬度）11腹板垂直斜度WH/250（H：腹板高度）12腹板局部平面度腹板高度受壓區(qū)H/3受拉區(qū)600?9004.26.61000?12505.68.31650~200071113上蓋板波浪度8W10時(shí)，W3mm；8）10時(shí)，W4mm§：上蓋板厚度14上、下蓋板直度1.5/m15主梁外觀全部去毛刺、焊渣，清除工藝焊疤注：1、自檢結(jié)果不能用數(shù)據(jù)表示的，符合要求的用打“V”表示，不符合要求的用打“X”表示。的用打“X”表示。自檢日期： 檢驗(yàn)日期：自檢人簽名： 檢驗(yàn)員簽字：二）橋架工序檢驗(yàn)卡序號(hào)檢查項(xiàng)目技術(shù)要求自檢結(jié)果專檢纟口果備注二根主梁的兩端相對(duì)高低差W2二根主梁兩端測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)對(duì)角線差W5★1橋架主梁跨中上拱度?△F=（0.9/1000?1.4/1000）S（S：跨度）2.且最大拱度在跨中S/10范圍內(nèi)★2主梁下蓋板對(duì)接焊縫外觀檢查應(yīng)達(dá)到GB3323中II級(jí)質(zhì)量要求★3主梁上蓋板對(duì)接焊縫★4主梁腹板對(duì)接焊縫5左主梁角焊縫外觀檢查6右主梁角焊縫7左端梁角焊縫8右端梁角焊縫9左端梁彎板處焊縫10右端梁彎板處焊縫11左主梁與端梁聯(lián)接焊縫12右主梁與端梁聯(lián)接焊縫檢驗(yàn)員簽字檢驗(yàn)日期

13橋架對(duì)角線差W5橋架跨度土514主梁水平彎曲WS]/2000（只能向走臺(tái)側(cè)凸曲）S1：兩端始于第一塊大筋板的實(shí)測(cè)距離15主梁腹板垂直偏斜WH/200（于長(zhǎng)筋板處）H：腹板高度16主梁上蓋板水平偏斜WB/200（于長(zhǎng)筋板處）B：上蓋板寬度—? . 「.— 、 . . 、 . —> ★17左主梁腹板局部平面度腹板咼度受壓區(qū)H/3受拉區(qū)600?9004.26.6右主梁腹板局部平面度1000?12505.68.31650?2000711★18小車軌距跨端：土2跨中：LW19.5mm時(shí)L>19.5mm時(shí)+7★19同一截面小車軌道高度差KW2m,^hW32mvKW6.6m,△hW0.0015KK：小車軌距★20小車軌道側(cè)向直線度軌道全長(zhǎng)上的側(cè)向直線度不超過(guò)SlW10m,b=6;SI>10m,b=6+0.2（SI-10）且b=10每2米測(cè)量長(zhǎng)度內(nèi)，軌道中心線的偏差W1（SI軌道全長(zhǎng)。單位：m）★21小車軌道局部平面度△hrW0.001WC或厶hrW0.001k（取較小者）WC：小車基距K：小車軌距

22小車軌道接頭處高低差W123小車軌道接頭處的側(cè)向錯(cuò)位W124小車軌道接頭處頭部的間隙W225主梁上蓋板波浪度6W10時(shí)，W3；8>10時(shí)，W4,（筋板和腹板所圍的長(zhǎng)方形范圍內(nèi)任側(cè)）26小車軌道與蓋板間隙筋板處應(yīng)墊實(shí)。未墊買處，允許間隙為：18kg/m以下軌道W1,24kg/m,W1.5；24kg/m以上，W2；連續(xù)查10塊允許超差2塊，其超差間隙，不得超過(guò)允許值之半。27端梁彎板90°偏差對(duì)角尺的間隙W1.528端梁扭曲（以彎板水平面為準(zhǔn)）W329端梁腹板垂直偏斜內(nèi)偏1以后土H/200（H：端梁高度）30主梁、端梁表面質(zhì)量不得在焊縫以外引弧不得留有卜列缺陷：高出母材0.5mm以上的工藝焊疤，深度超過(guò)0.5mm的錘痕電焊藥皮。31主動(dòng)被動(dòng)側(cè)平臺(tái)焊縫外觀檢查自檢人簽名自檢日期檢驗(yàn)員簽字檢驗(yàn)日期

序號(hào)檢查項(xiàng)目技術(shù)要求自檢結(jié)果專檢結(jié)果備注主動(dòng)車輪軸上翹值1.5mm?2mm★1起重機(jī)跨度偏差土52主動(dòng)側(cè)與被動(dòng)側(cè)跨度差I(lǐng)S-S1^5―（S、S為跨度）1212★3大車左端車輪軸線水平偏斜機(jī)構(gòu)級(jí)別IP-PI12M2?M5W1/10001：為測(cè)量長(zhǎng)度大車右端車輪軸線水平偏斜M6?M7W1/12001：為測(cè)量長(zhǎng)度★4大車左端主動(dòng)車輪軸線垂直偏斜W1/4001：為測(cè)量長(zhǎng)度大車左端被動(dòng)車輪軸線垂直偏斜大車右端主動(dòng)車輪軸線垂直偏斜大車右端被動(dòng)車輪軸線垂直偏斜 5左端王動(dòng)輪端面圓W跳動(dòng)we250, W0.08>4250??500,W0.12>4500?d800,W0.15>4800?e1250,W0.206右端主動(dòng)輪端面圓3跳動(dòng)7左端被動(dòng)輪端面圓1跳動(dòng)8右端被動(dòng)輪端面圓3跳動(dòng)工作令：（三）大車裝配工序檢驗(yàn)卡規(guī)格：（三）大車裝配工序檢驗(yàn)卡規(guī)格：9左端制動(dòng)輪端面圓WQ50?①120,W0.08>4120??250,W0.10>4250??500,W0.1210右端制動(dòng)輪端面圓跳動(dòng)11高速傳動(dòng)軸軸向竄動(dòng)2?（名義值+1）12低速傳動(dòng)軸軸向竄動(dòng)注：1、自檢結(jié)果不能用數(shù)據(jù)表示的，符合要求的用打“V”表示，不符合要求的用打“X”表示；2、注有“★”號(hào)的檢查項(xiàng)目為重要檢查項(xiàng)目。自檢人簽名： 檢驗(yàn)員簽字自檢日期： 檢驗(yàn)日期四） 司機(jī)室工序檢驗(yàn)卡序號(hào)檢查項(xiàng)目技術(shù)要求自檢結(jié)果專檢結(jié)果備注1外觀檢查全部去毛刺、焊渣、工藝焊渣2結(jié)構(gòu)的正確性符合設(shè)計(jì)圖紙要求★3四周壁局部翹曲W8（以1m鋼尺檢測(cè)）4門窗應(yīng)平整、密封、靈活、可靠5手把應(yīng)齊全牢固6鉸鏈焊接應(yīng)可靠，轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活★7焊接成形應(yīng)良好，不準(zhǔn)燒穿注：1、自檢結(jié)果不能用數(shù)據(jù)表示的，符合要求的用打“V”表示，不符合要求自檢人簽名： 檢驗(yàn)員簽字：的用打“X”表示；2、注有“★”號(hào)的檢查項(xiàng)目為重要檢查項(xiàng)目。自檢日期： 檢驗(yàn)日期：

五） 司機(jī)室電氣安裝工序檢驗(yàn)卡序號(hào)檢查項(xiàng)目技術(shù)要求自檢結(jié)果專檢結(jié)果備注★1回路絕緣值0.5MQ以上紅 相黃 相綠 相控制回路★2控制回路正確性換相回路正確性電阻回路正確性主令回路正確性3主接觸器噪聲及電令回路工作情況4電氣盤安裝垂直偏差5保護(hù)柜及后按線走向統(tǒng)一，線條清晰整齊美觀6控制器接線內(nèi)外走向★7司機(jī)室內(nèi)導(dǎo)線規(guī)格（動(dòng)力線、電阻線、控制線）符合圖紙規(guī)定

六） 小車架工序檢驗(yàn)卡序號(hào)檢查項(xiàng)目技術(shù)要求自檢結(jié)果專檢結(jié)果備注1傳動(dòng)側(cè)梁角焊縫外觀檢查2減速機(jī)側(cè)梁角焊縫3中間梁角焊縫4主動(dòng)側(cè)彎板處焊縫5被動(dòng)側(cè)彎板處焊縫6各梁之間的連接焊縫7固定滑輪托板焊縫8小車架跨距偏差TW2.5m,±39主動(dòng)側(cè)與被動(dòng)側(cè)跨距差TW2.5m，為410對(duì)角線差W311彎板同位差0212四組彎板共同水平差起重量QW5時(shí)，W2>5時(shí)，0313彎板90°偏差對(duì)角尺的間隙W1.514上平面的平面度（不包括走臺(tái)平面）1米內(nèi)不大于3mm15彎板與齒輪箱底板距離偏差+316一組彎板扭曲差117去毛刺，清除焊渣外觀檢查

七） 小車裝配工序檢驗(yàn)卡■序號(hào)檢查項(xiàng)目 技術(shù)要求 自檢結(jié)果專檢結(jié)果備注1小車輪跨距偏差TW2.5M為±22主動(dòng)側(cè)與被動(dòng)側(cè)跨距差023左端一車輪的水平偏斜0L/1000L為測(cè)量長(zhǎng)度4右端一車輪的水平偏斜5左端主動(dòng)輪垂直斜度WL/400,L為測(cè)量長(zhǎng)度6右端主動(dòng)輪垂直斜度7左端被動(dòng)輪垂直斜度8右端被動(dòng)輪垂直斜度”9左端主動(dòng)輪端面兀跳動(dòng)we250, 00.10>4250?4500,00.1210右端主動(dòng)輪端面兀In—11左端被動(dòng)輪端面,兀跳^動(dòng)12右端被動(dòng)輪端面園跳動(dòng)、 >A >―? , 1 13王起升制動(dòng)輪徑冋兀跳動(dòng)we50?ei20,W0.08>4120?4250,00.10>4250?4500,00.1214副起升制動(dòng)輪徑冋兀跳動(dòng)15仃走制動(dòng)輪徑冋兀i跳動(dòng)^16起升咼速傳動(dòng)軸軸冋竄動(dòng)2~（名義值+1）17仃走低速傳動(dòng)軸軸冋竄動(dòng)★18小車車輪支承點(diǎn)高度差△ht00.0006'7WC或△htW0.00067K（取較小者）WC：小車基距K：小車軌距

八） 端梁工序檢驗(yàn)卡序號(hào)檢查項(xiàng)目技術(shù)要求自檢結(jié)果專檢結(jié)果備注1端梁上拱度WK/1500K：輪距2端梁旁彎K/2000 K：輪距3腹板傾斜WH/200 H：端梁高度4蓋板傾斜WB/200 B：端梁寬度5二組彎板水平高低差W26相鄰二塊彎板水平偏直差W17彎板扭曲W18二組彎板距離差±39彎板角度偏角<1.510彎板孔距與端梁中心偏差W211端梁?jiǎn)J度差-1?-212端梁角焊縫外觀檢查13端梁彎板焊縫14端梁扭曲<315腹板波浪度（1m范圍內(nèi)）H/3內(nèi)；<0.78；其余<1.2816去毛刺，去焊渣外觀檢查

的用打“X”表示。自檢日期： 檢驗(yàn)日期：自檢人簽名： 檢驗(yàn)員簽字：九） 涂漆工序檢驗(yàn)卡自檢人簽名： 檢驗(yàn)員簽字：序號(hào)檢查項(xiàng)目技術(shù)要求自檢結(jié)果專檢結(jié)果備注1鋼材預(yù)處理主梁、橫梁、小車架應(yīng)達(dá)到GB8923中的Sa21/2級(jí)，其他部分應(yīng)達(dá)到St2級(jí)。2油漆漆膜厚度每層漆膜厚度25~35um，漆膜總厚度75?140um。3漆膜附著力應(yīng)符合GB9286中I級(jí)質(zhì)量要求（在切口交叉處涂層有少許薄片分離、但劃格區(qū)受影響明顯不大于％）注：1、自檢結(jié)果不能用數(shù)據(jù)表示的，符合要求的用打“V”表示，不符合要求的用打“X”表示。自檢日期