地下室坡道施工方案

{營銷方案}地下室坡道施工方案地下室坡道施工方案第一編制依據(jù)1、主要規(guī)范序號類別規(guī)范、規(guī)程名稱編號

1建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50202-2002

2錨桿噴射混凝土支護技術(shù)規(guī)范GB50086-2001

3地下工程防水技術(shù)規(guī)范GB50108-2002

4混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2002

5工程測量規(guī)范GB50026-938砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50203-2002國家9建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50209-200210建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB50201-200111建筑電氣安裝工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB50303-200212建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50242-200213民用建筑工程室內(nèi)環(huán)境污染控制規(guī)范GB50325-200114電氣裝置安裝工程施工及驗收規(guī)范GB50254-9615建設(shè)工程項目管理規(guī)范GB/T50326-20012、施工圖紙第二章工程概況：地下二層，地上10層，局部11層，裙樓4層。本工程設(shè)計使用年限為50年，建筑結(jié)構(gòu)安全等級為二級。坡道1和坡道55距地下室A軸外墻3.551-2軸標高-8.77米和5-6軸標高-4.6米處，坡道寬5.7米，坡道1距地下室A軸外墻.12.85米，出入口在1-2軸標高-4.6米和距5軸3.65米標高-0.051.75.8米，坡道底應(yīng)置于老土下300mm，超挖部分采用C10毛石墊層砼找平（毛石含量30%，粒徑2001底板坐落素土上部分設(shè)300mm厚爐渣防凍脹墊層，凍結(jié)深度以上側(cè)壁設(shè)300mm厚爐渣防凍脹墊層，墊層采用C10素混凝土，坡道采用C30砼，抗?jié)B等級P6。第三章施工部署1項目經(jīng)理部組織機構(gòu)圖1.1施工組織機構(gòu)1.2職能分工及職責2施工組織與協(xié)調(diào)工程施工過程是通過發(fā)展部、九院、設(shè)計、監(jiān)理、總包、分包、供應(yīng)商等多家合作完成的，此，為了保證這些目標的實現(xiàn)，制定以下制度，確保將各方的工作組織協(xié)調(diào)好。2.1建立周例會制度例會，會中商討一周的工程施工和配合情況，解決施工中出現(xiàn)的問題。若遇到急需解決的事情，可以立即找發(fā)展部、九院、設(shè)計、監(jiān)理商討解決。2.2制定專題討論會議制度專題討論會不定時召開。3主要勞動力計劃質(zhì)相同的工作，提高操作的熟練程度和勞動生產(chǎn)率，以確保工程施工質(zhì)量和施工進度。勞動力實行動態(tài)管理。汽車坡道施工期間擬投入的各種勞動力：測量工2人，力工10人，瓦工8人，砼工2人，防水工2人，鋼筋工10人，木工15人，架子工2人，電工2人。第四章施工準備4技術(shù)準備4.1圖紙、圖集、規(guī)范、規(guī)程等資料準備4.1.1技術(shù)部門組織生產(chǎn)、質(zhì)量、預算等部門及其他相關(guān)人員認真會審圖紙后，提前收集有關(guān)圖集、規(guī)范、標準等，統(tǒng)一編號發(fā)放給有關(guān)人員。4.1.2熟悉圖紙，與設(shè)計、九院及監(jiān)理進行圖紙會審，盡量把圖紙中的技術(shù)問題在施工之前矛盾，使個專業(yè)施工得以順利進行。4.1.3與設(shè)計院積極溝通，在不違背本工程整體建筑設(shè)計效果和設(shè)計規(guī)范的基礎(chǔ)上，配合設(shè)計院做深化設(shè)計工作，盡可能降低制造成本和施工難度。5器具準備量員檢測后編號發(fā)放，需分包單位配備的器具，在分包進場后由計量員負責監(jiān)督落實。6生產(chǎn)準備1、測量放線。根據(jù)施工圖紙和建設(shè)單位提供的坐標點、水準點、進行閉合復測。核實準確收合格后方可進行土方開挖。2、施工環(huán)境協(xié)調(diào)。施工前應(yīng)會同建設(shè)單位與交通。城管、環(huán)衛(wèi)等地方政府部門取得聯(lián)系，并辦理有關(guān)相應(yīng)的文件。3、積極組織人、機、料進場。第五章主要分部分項工程施工方法及技術(shù)措施7施工縫留設(shè)底板上外墻水平施工縫留設(shè)在底板頂標高以上300mm處，外墻水平施工縫設(shè)置鋼板止水帶。5-6軸標高-4.6米以上與坡道53+3mm厚防水卷材，坡道出入口與地下室外墻體銜接處做防水鋪貼附加層，防止漏水。8施工工序坡道5水卷材施工→防水保護層澆筑→測量放線→底板鋼筋綁扎→底板砼澆筑→底板砼養(yǎng)護→測量放線→腳手架搭設(shè)→地下室外墻坡道出入口處墻體沒預留鋼筋處植筋→地下室外墻坡道1底板銜接處預留鋼筋→與坡道1砼養(yǎng)護→墻外模板拆除→外墻、頂板卷材防水施工→防水保護層施工→砼養(yǎng)護坡道1層→底板防水卷材施工→防水保護層澆筑→測量放線→底板鋼筋綁扎→底板砼澆筑→底板砼養(yǎng)護→土方回填9土方及毛石砼工程施工-9.6215基礎(chǔ)底標高為-9.27～-5.1米，坡道1基礎(chǔ)底標高-5.1～-0.55米，坡道處基坑寬地下室外墻距基坑護壁15.8米，根據(jù)現(xiàn)場土質(zhì)情況，需進行坡道底基礎(chǔ)挖土，由于下雨地下室坡道處積水，在坡道位置東西兩側(cè)用人工各挖1.2m（直徑）×1m（深度）圓形集水坑，用溫嶺市格倫牌QX37050m1臺日立150反鏟挖土機，土方挖至老土下300mm。土方分層分段開挖到設(shè)計標高，挖土機20cm20cm土方人工清理后方可進行墊層施工，集水坑人工挖土修坡。9.1.1毛石砼施工基礎(chǔ)土方完成驗槽合格后進行砼墊層施工，坡道底板土方超挖部分采用C10毛石砼，因兩車道入口高差在-8.77與-4.60：-4.60與-0.20米之間，需外砌磚胎膜，厚度240mm，,磚胎膜基礎(chǔ)采用毛石砼，M5砂漿砌筑。毛石砼澆搗采用“一個坡道，分層澆筑，循序漸進、三道布置在中間，確保毛石砼振搗密實，在澆筑砼控制好時間間歇，砼坡度按自然坡度1:6砼澆筑的分層高度砌筑，每層毛石砼施工完馬上進行磚胎膜施工，保證毛石砼連續(xù)澆筑。如圖所示：坡道1、坡道5剖面圖坡道1、坡道5剖面圖9.1.2土方回填(1)回填材料：因地下室土方回填正趕上雨季施工，回填土質(zhì)的含水率較大，回填土質(zhì)量達

塌，考慮地下室結(jié)構(gòu)安全，甲方、九院、設(shè)計及監(jiān)理同意地下室-5米以下回填石粉。

(2)回填注意事項1)回填前先驗收外墻防水及保護層，待合格后方可進行回填土的施工。

2)回填從最低部位開始，由下向上整個寬度分層鋪填夯實。3)回填土每層虛鋪厚度不大于250mm，施工時做好標高控制標志。4)打夯前需對回填土進行初步平整。5)打夯機應(yīng)依次夯打，均勻分布，不留間隙。6)注意在坑內(nèi)相對的兩側(cè)或四周須同時進行回填與夯實。7)在分段區(qū)域，每層接縫處應(yīng)作成傾斜度大于1:1.5層錯縫距離不應(yīng)小于1m。接縫部位不得在墻腳等重要部位。10底板、頂板及外墻防水施工10.1防水設(shè)防體系序號設(shè)防部位設(shè)防體系設(shè)防做法1底板、頂板及外墻水+防水卷材砼自防水P6：摻加膨脹劑(UEA)預鋪、濕鋪自粘3mm防水卷材二層2外墻水平施工縫設(shè)置阻水措施鋼板止水帶4穿墻螺桿、定位支撐設(shè)置阻水措施在桿件中心部位焊接止水鋼片5穿地下室外墻套管設(shè)置阻水措施在套管中部焊接止水鋼板10.2防水材料要求后要按要求抽樣檢驗，合格后，并報監(jiān)理認可方可施工。防器材。10.3防水隊伍要求業(yè)操作人員應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓，持有防水專業(yè)崗位證書，持證上崗證。人員進行技術(shù)交底、安全交底，并有書面記錄。10.4作業(yè)條件10.4.1施工現(xiàn)場環(huán)境溫度，應(yīng)符合防水材料施工的要求。防水卷材，環(huán)境溫度應(yīng)不低于-10℃。雨天、雪天、五級風以上（含五級）均不得施工。10.4.2底板墊層的要求：墊層混凝土與防水找平層采用一次性澆筑，一次抹面，表面壓光。水準儀檢查基底標高，通過采用定點拉線方法確定墊層厚度和表面平整度。10.4.3地下室的底板與四周立墻的陰陽角、集水坑、電梯井的陰陽角均應(yīng)抹成圓弧半徑不小于50mm的圓弧。10.5卷材防水施工工藝10.5.1在已處理好并干燥的基層表面，在基層表面滿刷一道用汽油稀釋的氯丁橡膠瀝青膠粘劑，涂刷均勻，不透底，按要求鋪兩層預鋪、濕鋪自粘3mm厚防水卷材，按照所選預鋪、濕鋪自粘3mm進行卷材鋪貼施工。10.5.2預鋪、濕鋪自粘防水卷材的展開時，將卷材的一端粘貼固定在預定的部位，再沿著1米畫一條基準線，以此順序保證卷材邊對線齊平，鋪貼卷材時不允許拉伸卷材，也不得有皺折存在。10.5.3對于陰陽角部位、管子根部以及排水口等部位，應(yīng)做附加層，其寬度不小于500mm。并應(yīng)先做細部。10.5.4每當鋪完一段卷材后，應(yīng)立即用干凈而松軟的長把滾刷從卷材的一端開始向卷材的排除空氣前盡量不要踩踏卷材。10.5.5自粘防水卷材末端的收頭處理時，為了防止卷材末端的剝落或滲水，末端收頭必須用封口膠封閉。10.5.6預鋪、濕鋪自粘3mm防水卷材兩幅卷材的搭接長度，長邊與短邊均不應(yīng)小于100mm。上下兩層和相鄰兩幅卷材接縫應(yīng)錯開1/3～1/2幅寬，上下層卷材不得相互垂直鋪貼。10.5.7對于復雜部位加強處理，立面和平面交接處的陰陽角，先做一層500mm的附加層，在平面與立面的轉(zhuǎn)角處，接縫應(yīng)留在平面上距立面不小于600mm處。10.6卷材防水層節(jié)點處理10.6.1卷材收頭：卷材收頭應(yīng)用水泥釘釘壓，并用密封材料封嚴；磚墻立面部分及壓頂上面應(yīng)做防水處理，以防開裂滲漏。10.6.2管道根：在管道根部應(yīng)做錐臺，以利排水；管道壁四周與找平層連接處，應(yīng)預留凹槽，用密封材料嵌填；管道壁上的防水層上口，應(yīng)用金屬箍緊固，上口用密封材料封嚴。11模板工程施工11.1模板支設(shè)體系11.1.1外墻模板采用15mm厚木膠合板與木方組拼的大模板。根據(jù)結(jié)構(gòu)實際尺寸事先配置成50*100mm25mm寬用于模板之間拼接，豎向背肋為50*100mm的木方，釘在木膠合板上，間距250mm2Φ48鋼管，最下一道水平背楞距板底300mm，其它水平背楞間距600mm。墻體外墻模板配置到板面高50mm處。11.1.2模板外側(cè)豎向背楞采用φ48鋼管，間距600mm。采用φ48鋼管作斜支撐，間距1200mm，水平間距自下而上1500mm一道，上部不足1500mm增加一道。11.1.3陰陽角模板采用木模板拼接，模板寬度不大于200mm。11.1.4滿堂腳手架采用扣件式鋼管搭設(shè)，立桿縱橫間距均為900mm，步距900mm，立桿底設(shè)置5×10木枋，距底200mm設(shè)置掃地桿一道。具體施工及規(guī)范要求詳見本工程《腳手架工程11.1.5墊層厚度為100mm，墊層模板采用50×100mm或100×100mm木方，沿墊層邊線設(shè)置木方，木方外側(cè)用鋼筋頭固定或支撐在基坑壁上。11.1.6外墻采用φ16止水對拉螺栓，間距600×600。對拉螺栓做法具體詳見下圖所示。11.2模板安裝及拆除11.2.1模板安裝安裝準備工作模板按施工現(xiàn)場平面布置圖規(guī)定的位置合理堆放；應(yīng)對模板進行認真清理，模板安裝位置、鋼筋應(yīng)清刷干凈。止模板漏漿、爛根、錯位等的設(shè)施設(shè)置完畢。堵縫所用膠條、泡沫塑料不得突出板模表面，嚴防澆入混凝土。大模板下部宜加設(shè)塑料布和海綿條，防漏漿和污染下層混凝土墻面。2）模板支架相關(guān)要求工防基土沉陷。坡道剪力撐布置圖12計算依據(jù)頂板模板支架的計算參照《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ130-2001）。13計算尺寸模板支架搭設(shè)高度為2.9米，b=0.90米，立桿的橫距l(xiāng)=0.90米，立桿的步距h=0.9米。圖1頂板支撐架立面簡圖圖2頂板支撐架荷載計算單元采用的鋼管類型為48×3.5。14計算書14.1模板面板計算面板為受彎結(jié)構(gòu),靜荷載標準值q1=25.000×0.300×0.900+0.350×0.900=7.065kN/m活荷載標準值q2=(2.000+1.000)×0.900=2.700kN/m面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W=90.00×1.80×1.80/6=48.60cm3；I=90.00×1.80×1.80×1.80/12=43.74cm4；抗彎強度計算f=M/W<[f]其中f——面板的抗彎強度計算值(N/mm2)；M——面板的最大彎距(N.mm)；W——面板的凈截面抵抗矩；[f]——面板的抗彎強度設(shè)計值，取15.00N/mm2；M=0.100ql2其中q——荷載設(shè)計值(kN/m)；經(jīng)計算得到M=0.100×(1.2×7.065+1.4×2.700)×0.300×0.300=0.110kN.m經(jīng)計算得到面板抗彎強度計算值f=0.110×1000×1000/48600=2.270N/mm2面板的抗彎強度驗算f<[f],滿足要求!抗剪計算T=3Q/2bh<[T]其中最大剪力Q=0.600×(1.2×7.065+1.4×2.700)×0.300=2.206kN截面抗剪強度計算值T=3×2206.0/(2×900.000×18.000)=0.204N/mm2截面抗剪強度設(shè)計值[T]=1.40N/mm2抗剪強度驗算T<[T]，滿足要求!撓度計算v=0.677ql4/100EI<[v]=l/250面板最大撓度計算值v=0.677×9.765×3004/(100×6000×437400)=0.204mm面板的最大撓度小于300.0/250,滿足要求!14.2模板支撐方木的計算方木按照均布荷載下三跨連續(xù)梁計算。14.2.1荷載的計算(1)鋼筋混凝土板自重(kN/m)：q11=25.000×0.300×0.300=2.250kN/m(2)模板的自重線荷載(kN/m)：q12=0.350×0.300=0.105kN/m(3)活荷載為施工荷載標準值與振倒混凝土時產(chǎn)生的荷載(kN/m)：經(jīng)計算得到，活荷載標準值q2=(1.000+2.000)×0.300=0.900kN/m靜荷載q1=1.2×2.250+1.2×0.105=2.826kN/m活荷載q2=1.4×0.900=1.260kN/m14.2.2方木的計算矩和，計算公式如下:均布荷載q=3.677/0.900=4.086kN/m最大彎矩M=0.1ql2=0.1×4.09×0.90×0.90=0.331kN.m最大剪力Q=0.6×0.900×4.086=2.206kN最大支座力N=1.1×0.900×4.086=4.045kN方木的截面力學參數(shù)為本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W=5.00×8.00×8.00/6=53.33cm3；I=5.00×8.00×8.00×8.00/12=213.33cm4；(1)方木抗彎強度計算抗彎計算強度f=0.331×106/53333.3=6.21N/mm2方木的抗彎計算強度小于13.0N/mm2,滿足要求!(2)方木抗剪計算最大剪力的計算公式如下:Q=0.6ql截面抗剪強度必須滿足:T=3Q/2bh<[T]截面抗剪強度計算值T=3×2206/(2×50×80)=0.827N/mm2截面抗剪強度設(shè)計值[T]=1.30N/mm2方木的抗剪強度計算滿足要求!(3)方木撓度計算最大變形v=0.677×3.255×900.04/(100×9500.00×.5)=0.713mm方木的最大撓度小于900.0/250,滿足要求!14.3板底支撐鋼管計算橫向支撐鋼管按照集中荷載作用下的連續(xù)梁計算集中荷載P取縱向板底支撐傳遞力，P=4.05kN支撐鋼管計算簡圖支撐鋼管彎矩圖(kN.m)支撐鋼管變形圖(mm)支撐鋼管剪力圖(kN)經(jīng)過連續(xù)梁的計算得到最大彎矩Mmax=0.971kN.m最大變形vmax=2.25mm最大支座力Qmax=13.214kN抗彎計算強度f=0.97×106/5080.0=191.11N/mm2支撐鋼管的抗彎計算強度小于205.0N/mm2,滿足要求!支撐鋼管的最大撓度小于900.0/150與10mm,滿足要求!14.4扣件抗滑移的計算(規(guī)范5.2.5):R≤Rc其中Rc——扣件抗滑承載力設(shè)計值,取8.0kN；R——縱向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設(shè)計值；計算中R取最大支座反力，R=13.21kN單扣件抗滑承載力的設(shè)計計算不滿足要求,可以考慮采用雙扣件!當直角扣件的擰緊力矩達40--65N.m時,試驗表明:單扣件在12kN的荷載下會滑動,其抗滑承載力可取8.0kN；雙扣件在20kN的荷載下會滑動,其抗滑承載力可取12.0kN。14.5模板支架荷載標準值(立桿軸力)作用于模板支架的荷載包括靜荷載、活荷載和風荷載。14.5.1靜荷載標準值包括以下內(nèi)容：(1)腳手架的自重(kN)：NG1=0.129×4.000=0.516kN(2)模板的自重(kN)：NG2=0.350×0.900×0.900=0.284kN(3)鋼筋混凝土樓板自重(kN)：NG3=25.000×0.300×0.900×0.900=6.075kN經(jīng)計算得到，靜荷載標準值NG=NG1+NG2+NG3=6.875kN?；詈奢d為施工荷載標準值與振倒混凝土時產(chǎn)生的荷載。經(jīng)計算得到，活荷載標準值NQ=(1.000+2.000)×0.900×0.900=2.430kN14.5.2不考慮風荷載時,立桿的軸向壓力設(shè)計值計算公式N=1.2NG+1.4NQ14.6立桿的穩(wěn)定性計算不考慮風荷載時,立桿的穩(wěn)定性計算公式其中N——立桿的軸心壓力設(shè)計值(kN)；N=11.65——軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù),由長細比l0/i查表得到；i——計算立桿的截面回轉(zhuǎn)半徑(cm)；i=1.58A——立桿凈截面面積(cm2)；A=4.89W——立桿凈截面抵抗矩(cm3)；W=5.08——鋼管立桿抗壓強度計算值(N/mm2)；[f]——鋼管立桿抗壓強度設(shè)計值，[f]=205.00N/mm2；l0——計算長度(m)；如果完全參照《扣件式規(guī)范》，由公式(1)或(2)計算l0=k1uhk1——計算長度附加系數(shù)，取值為1.155；u——計算長度系數(shù)，參照《扣件式規(guī)范》表5.3.3；u=1.70計算結(jié)果：=114.93N/mm2，立桿的穩(wěn)定性計算<[f],滿足要求!14.6.1模板拆除張拉完成后方可拆除，當設(shè)計無要求時，可按表中所列混凝土強度拆除底模板?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆模時所需混凝土強度見表：結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）按設(shè)計的混凝土強度標準值百分率計（%）≤250板>2，≤875>8100注：本規(guī)定中“設(shè)計的混凝土強度標準值系指與設(shè)計混凝土強度等級相應(yīng)的混凝土立方體抗壓強度標準值。其它詳見《模板工程施工方案》。15鋼筋工程施工15.1概述鋼筋直徑大于≥16mm墻弧形鋼筋接頭采用綁扎搭接。15.2鋼筋檢驗格、同一交貨狀態(tài)、重量不大于60t一批進行取樣，每批試件包括拉伸和彎曲試驗各2組。蓋封嚴，異徑套筒應(yīng)做特殊標示。15.3鋼筋加工15.3.1鋼筋的切斷的斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象。15.3.2鋼筋的加工場地設(shè)專人對鋼筋加工成型質(zhì)量進行監(jiān)督和檢查。鋼筋調(diào)直宜采用機械調(diào)直。

鋼筋末端彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑D及平直段長度應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》

（GB50204-20025.3.1條和5.3.2條規(guī)定。保證彎鉤135度，平直段長度不小于鋼筋直

徑d的10倍（不宜大于10d+10mm型的模具檢查箍筋的加工質(zhì)量。15.4鋼筋綁扎控制要點15.4.1控制要點為鋼筋的規(guī)格、品種、位置、保護層、間距、錨固長度、搭接長度、箍筋直螺紋擰緊力矩、直螺紋擰緊標識、直螺紋絲扣外露長度、定位措施()模棍、洞口頂棍、下口頂模棍插筋、施工縫水平筋(間距、保護層、甩筋長度、接頭錯開長度)。15.4.2鋼筋疊放層次：兩向鋼筋交叉時，基礎(chǔ)底板及頂板短跨方向上部主筋宜放置于長跨內(nèi)，特殊部位應(yīng)按圖紙要求。15.4.3鋼筋的接頭宜設(shè)置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個或兩個以上的接頭。15.4.4綁扎連接雙向受力鋼筋綁扎時應(yīng)將鋼筋交叉點全部綁扎，控制鋼筋不位移。不得漏綁。綁扎采用22#部位采用纏扣綁扎方式，對于主筋與箍筋拐角部位采用套扣綁扎方式。綁扎絲頭最后一律朝里。每根鋼筋在搭接長度內(nèi)必須綁扎三扣。用雙絲綁扎搭接鋼筋兩端頭30mm同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭根據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-2002）第5.4.6條規(guī)定相互錯開50%。03G101-1）第48頁規(guī)定施工，墻體豎向鋼筋搭接范圍內(nèi)必須保證有三道水平筋。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應(yīng)小于鋼筋直徑，且不應(yīng)小于25mm。起步筋：墻體水平起步筋距頂板50mm。當墻體水平鋼筋向上排布時，在頂板內(nèi)鋼筋不取消。15.5鋼筋定位和間距控制15.5.1水平定位梯：100mm混凝土澆筑完畢后、頂板混凝土澆筑前提升至頂板標高以上100mm制作。水平定位梯子筋宜專墻專用。15.5.2豎向定位梯1.2m～1.5m，且一面墻不少于兩道。15.5.3馬凳定位筋根據(jù)底板（或頂板）鋼筋的直徑確定其規(guī)格，300厚板采用Ф18鋼筋，頂板采用Ф18鋼筋。鋼筋馬凳間隔1m通長設(shè)置。馬凳高度根據(jù)上下鐵鋼筋直徑和馬凳位置確定。一般在一個方

向h=板厚-2個保護層厚度-下鐵雙層鋼筋直徑-h=板厚-2個保護層厚度-下鐵單層鋼筋直徑-h=板厚-2個保護層厚度-下鐵雙層鋼筋直徑-扣鐵雙層鋼筋直徑。在澆筑混凝土時，在底板上層鋼筋上鋪設(shè)跳板，以保證施工荷載通過跳板作用在鋼筋網(wǎng)上，禁止直接作用在鋼筋上。15.5.4頂模筋頂模筋用無齒鋸下料，端頭保持平齊，無毛刺、卷邊，并刷10mm防銹漆。頂模筋長度比墻厚小2mm（每側(cè)小1mm15.5.5鋼筋保護層控制馬凳或定型卡具，墊塊（卡子）的厚度尺寸、位置、間距、數(shù)量應(yīng)確?；炷琳駬v不移位、不脫落。保護層墊塊應(yīng)具有相應(yīng)強度。15.6鋼筋除銹及清理鋼筋堆放時，不可避免淋到雨水。因此，鋼筋使用前，應(yīng)檢查鋼筋是否生銹，鋼筋綁扎前，對生銹的鋼筋要做除銹處理，以保證混凝土對鋼筋的握裹力。布將豎向鋼筋上的水泥漿擦掉，以保證混凝土對鋼筋的握裹力。16混凝土工程施工16.1混凝土強度等級汽車坡道底板墊層及防水保護層采用C15細石混凝土，結(jié)構(gòu)為C30P6混凝土。16.2攪拌站選擇工地不足13Km，交通十分便利。16.3混凝土供應(yīng)和運輸方式現(xiàn)場澆注采用泵送(1臺HBT80拖式混凝土輸送泵)，并用1臺布料機負責地板砼水平運輸。季節(jié)施工：在風雨或暴熱天氣時運輸砼，罐車上應(yīng)加遮蓋，以防進水或水分蒸發(fā)。符合有關(guān)標準的規(guī)定。16.4混凝土澆筑全設(shè)施、勞動力配備是否妥當，能否滿足澆筑速度的要求。1）混凝土澆筑間歇時間的控制澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進行。當必須間歇時，其間歇時間宜縮短，并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之前，即將次層混凝土澆筑完畢?；炷吝\輸、澆筑及間歇的全部時間不得超過混凝土初凝時間，當超過時應(yīng)留置施工縫。2）混凝土分層澆筑50cm采用塑料桿，長度2.5m，每隔50cm刷紅藍標志線，測量時直立在混凝土上表面，以外露測桿的長度來檢驗分層厚度，并配備檢查、澆筑用照明燈具。3）混凝土振搗采用振動棒振搗時要“快插慢拔。澆筑混凝土時要分層澆筑，每層混凝土厚度不得超過振

動棒有效長度的1.25倍；上層混凝土的振搗要在下層混凝土初凝之前進行；振搗時要插入

下層5mm左右。插點要均勻排列，可以排成“行列式”或“交錯式。插點距離應(yīng)不大于振

動棒作用半徑的1.5倍。施工中要嚴防漏振或過振。并應(yīng)隨時檢查鋼筋保護層和預留孔洞、預埋件及外露鋼筋位置，

板可增設(shè)附著式振搗器輔助振搗。4）墻體混凝土澆筑前的接漿管砂漿，潤管后卸入料斗，再均勻地澆灌入墻，厚度控制在5~10cm厚。嚴禁無接漿下砼；

5）混凝土表面抄平抹壓3米刮杠找

平，必須保證在質(zhì)量標準內(nèi)，壓光時注意對照50cm線檢查混凝土標高是否澆筑到位。6)澆筑時應(yīng)注意的要點混凝土布料管口下落的自由傾落高度不得超過2m，澆筑高度如超過2m時必須用溜管伸到墻的下部澆筑砼。澆筑砼時要分段分層連續(xù)進行，澆筑層高度根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密決定，控制在一次澆筑500mm高。澆筑的砼凝結(jié)前修整完好。16.5混凝土施工縫16.5.1外墻防水混凝土施工縫:墻體水平施工縫留在高出底板表面不小于300mm邊緣不小于300mm。垂直施工縫應(yīng)避開地下水和裂隙水較多的地段，并宜與變形縫、后澆帶相結(jié)合。16.5.2施工縫處理:下層混凝土澆筑之前，要剔除和清理施工縫處混凝土表面浮漿和松動石子。16.6混凝土養(yǎng)護薄膜，防止水分蒸發(fā)過快而出現(xiàn)收縮裂縫。常溫下澆水養(yǎng)護不少于7行，特別是前三天要養(yǎng)護及時。16.7混凝土試塊第六章質(zhì)量保持措施17質(zhì)量保證體系專業(yè)責任工程師檢查監(jiān)督的管理系統(tǒng)，形成項目經(jīng)理部、分包商/專業(yè)化公司和施工作業(yè)班組的質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)。18質(zhì)量職責18.1項目經(jīng)理是項目質(zhì)量的第一責任人。組織工程質(zhì)量策劃,指導和監(jiān)督項目質(zhì)量工作的實施。18.2項目總工程師：參與工程質(zhì)量策劃,制定階段質(zhì)量實施目標,并組織和指導責任部門的質(zhì)量工作的實施,并對階段目標的實施情況定期監(jiān)督、檢查和總結(jié)。18.3工程部：18.3.1對施工進行安排部署，保證按工程總控計劃實現(xiàn)工期目標。18.3.2實施工程過程質(zhì)量監(jiān)控。嚴格執(zhí)行公司《質(zhì)量手冊》和項目質(zhì)量計劃，按照規(guī)范、標準對施工過程進行嚴格檢驗與控制，確保工程實體質(zhì)量優(yōu)良。18.3.3本部門質(zhì)量記錄的收集整理，做到準確、及時、完整、交圈。18.3.4工程成品保護管理。做到職責到人，保護措施到位。18.3.5組織分部工程質(zhì)量評定。18.4技術(shù)部18.4.1對圖紙、施工方案、工藝標準的確定并及時下發(fā)，以指導工程的施工生產(chǎn)。18.4.2對工程技術(shù)資料進行收集管理，確保施工資料與工程進度的同步。18.5質(zhì)量部18.5.1監(jiān)督檢查質(zhì)量計劃的落實情況。組織檢查各工序的施工質(zhì)量，參加或組織重要部位的預檢和隱蔽工程檢查。組織分部工程的質(zhì)量核定及單位工程的質(zhì)量評定。18.5.2針對不合格品發(fā)出“不合格品報告”或“質(zhì)量問題整改通知，并監(jiān)督檢查其落實。和匯報。18.5.3實行“三檢制，合格后報配屬隊伍工長檢驗，合格后依次報項目工程師、質(zhì)量總監(jiān)質(zhì)、輕重等查處上一環(huán)節(jié)責任，并由上一環(huán)節(jié)負責人負責改正問題。19土方工程質(zhì)量控制措施19.1.1土方工程施工前進行綜合考慮各個后續(xù)分項的施工程序等，依據(jù)方案編制措施，減少重復挖運，土方挖到基底標高后，設(shè)專人看護基槽，避免造成基底土方擾動。19.1.2土方開挖過程中全過程由測量人員跟隨，根據(jù)在基坑周邊設(shè)置的土方開挖控制樁，進行控制。嚴格控制土方開挖深度，嚴防超挖。19.1.3在挖方前，檢查定位放線、場區(qū)排水和降低地下水位系統(tǒng)，合理安排土方運輸車的行走路線及棄土場。19.1.4土方工程施工過程中，經(jīng)常測量和校核其平面位置、水平標高和邊坡坡度。平面控制樁和水準控制點采取可靠的保護措施，定期復測和檢查。19.1.5夜間施工有足夠的照明。19.1.6基槽開挖過程中如發(fā)現(xiàn)古墓、洞穴、廢棄井等存在，及時上報，并根據(jù)有關(guān)單位處理意見進行處理。19.1.7質(zhì)量標準土方開挖工程質(zhì)量檢驗必須符合以下表中的標準要求項目序號允許偏差或允許值項目基坑挖方場地平整坑槽人工機械管溝地（路）面基層檢驗方法主控項目11標高-50±30±50-50-50水準儀計中心線向兩邊量）+200-50+300-100+500-15022+100經(jīng)緯儀，用鋼尺量33邊坡設(shè)計要求觀察或用坡度尺檢查一般44表面平整度2020502020用2m考尺和楔形塞尺檢查項目55基底土性設(shè)計要求觀察或土樣分析20防水工程質(zhì)量控制措施20.1.1建立質(zhì)量保證體系。在施工中嚴格按照ISO9002質(zhì)量體系進行管理，制定專項質(zhì)量各個崗位嚴格把關(guān)，責任到人。20.1.2技術(shù)控制。仔細審查工程設(shè)計圖紙，領(lǐng)會設(shè)計意圖，仔細考察施工現(xiàn)場，制定合理見；確保工程設(shè)計合理，施工技術(shù)方案正確。20.1.3原材料、施工產(chǎn)品的檢驗管理制度：1)證。2)理和總包單位提供復檢報告。3)接受甲方、監(jiān)理和總包單位對進場產(chǎn)品的抽檢。4)確保無不合格產(chǎn)品進場。5)進行使用。20.1.4原材料、施工產(chǎn)品管理獎懲制度：1)將依法追究其法律責任。2)勵。3)因保管不善導致材料不能正常使用的，給予保管員材料損失的兩倍以上的罰款。4)嚴重者予以重罰。5)項目部對各庫點要嚴格管理，放任不管或管理不嚴的一經(jīng)查出將嚴肅處理，若管理嚴格，圓滿完成項目防水施工并獲得好評予以表彰和獎勵。20.1.5施工質(zhì)量檢驗。嚴格執(zhí)行隱蔽工程檢查制度，每一道施工工序執(zhí)行班組自檢----專職質(zhì)檢員檢驗的自檢制度，自檢合格后才能報監(jiān)理工程師驗收。隱蔽工程的驗收嚴格按照規(guī)范進行，認真隱蔽工程驗收報表，并由監(jiān)理工程師現(xiàn)場簽字。20.1.6其他相關(guān)措施1)對進入項目工地的施工隊伍采用嚴格的管理辦法。并由我公司進行一次崗前技術(shù)培訓；2)所有施工人員持證上崗。3)實行質(zhì)量“一票否決權(quán)的制度，嚴格把關(guān)；精心組織現(xiàn)場施工。每一道工序嚴格把關(guān)，達到設(shè)計要求并經(jīng)甲方認可進入一下道工序。4)完善施工組織分級制度，嚴格自檢制度，精細管理；5)有進入工地的管理及施工人員必須無條件遵守總包一切規(guī)章制度。21模板工程質(zhì)量控制措施21.1模板安裝質(zhì)量標準21.1.1GB50204-2002）等規(guī)范、標準中的相關(guān)要求。21.1.2保證項目模板及其支架、支撐必須有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。21.1.3基本項目接縫寬度≤1.5mm21.1.4允許偏差項目序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1軸線位移墻3尺量2底模上表面標高±3水準儀3截面模內(nèi)尺寸基礎(chǔ)±5尺量檢查墻±3尺量檢查4層高垂直度3經(jīng)緯儀5相鄰兩板表面高低差2直尺和楔形塞尺6表面平整度22m靠尺和楔形塞尺7陰陽角方正2靠尺、塞尺順直2線尺8預埋鐵件中心線位移2拉線和尺量9預埋螺栓中心線位移2拉線和尺量外露長度5，-0尺量序號項目允許偏差（mm）檢驗方法10預留孔洞中心線位移5拉線和尺量截面內(nèi)部尺寸5，-0尺量中心線位移311門窗洞口寬、高±5拉線、尺量對角線612插筋中心線位移5外露長度10，0尺量21.2控制主要要點21.2.1澆筑砼前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動。澆筑砼時必須由模板支設(shè)班組設(shè)專人看模，隨時檢查支撐是否變形、松動，并組織及時恢復。21.2.2砼吊斗嚴禁沖擊頂模，造成模板幾何尺寸不準。21.2.3所有接縫處加粘海綿條。為保證外墻觀感質(zhì)量，外墻模緊貼模板上口貼100mm(寬)×5mm(厚)膠合板帶。21.2.4上墻前仔細檢查脫模劑是否涂刷均勻。21.2.5墻板、頂板上的預留洞口應(yīng)會同機電專業(yè)責任工程師共同檢查，確保位置準確和無拼裝。洞口模板拼裝時均制作成上大下小的形狀，刷脫模劑。洞口模板在混凝土強度達到1.2Mpa蠻拆卸，破壞邊角。21.2.6木膠合板上禁止直接用電鉆開孔或釘子釘眼。應(yīng)先對需開孔或釘眼部位用特制工具將木膠合板面上腹膜去除，然后再開孔或釘釘。21.2.7為防止剪力墻大模板施工中下口漏漿爛根質(zhì)量通病的出現(xiàn)，采用橡膠條釘在模板鋼圍再填塞一層砂漿，增加了堵漿力度。22鋼筋工程質(zhì)量控制措施22.1技術(shù)保持措施22.1.1當鋼筋的品種、級別或規(guī)格需作變更時，應(yīng)辦理設(shè)計變更文件。22.1.2施工前技術(shù)人員、工長、班組長必須認真熟悉、消化圖紙，圖紙中有疑問的地方，必須在施工前明確，圖紙問題提前解決。22.1.3鋼筋定位措施：定位框、梯子筋等。22.2材料質(zhì)量控制措施22.2.1鋼筋出廠時，在每捆(盤)上都掛有不少于兩個標牌，印有廠標、鋼號、爐(批)號、直徑等標號，并附有質(zhì)量證明書。22.2.2鋼筋進場時應(yīng)分批驗收，每批由同一牌號、同爐罐號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋組成，分批驗收重量不大于60t。對總量不大于30t的冶煉爐冶煉的鋼錠和連續(xù)批軋制的鋼6個爐罐號，每爐罐號含碳量之差不得大于0.02%，含錳量之差不大于0.15%。22.2.3鋼筋外觀檢查：熱扎鋼筋表面不得有裂縫、結(jié)疤和折疊。鋼筋表面允許有凸塊，但不得超過橫肋的最大高度。22.2.4鋼筋力學性能試驗：同一廠別、同一爐罐號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)，每60噸為一驗收批；每一驗收批取一組試件(拉伸2個、彎曲2個)。如有一項試驗結(jié)果不符合要求，合格品。22.3施工過程質(zhì)量控制22.3.1鋼筋定位措施(1)水平定位梯100mm混凝土澆筑完畢后、頂板混凝土澆筑前提升至頂板標高以上100mm制作。水平定位梯宜專墻專用。(2)豎向定位梯梯。豎向定位梯采用比墻體豎向鋼筋大一規(guī)格的鋼筋制作，代替主筋。豎向定位梯間距1.2m～1.5m，且一面墻不少于兩道。22.3.2鋼筋保護層控制措施(1)控制保護層的措施要合理有效，豎向、水平、懸挑結(jié)構(gòu)，單層或雙層鋼筋，要依據(jù)其鋼(2)PVC墊塊宜選用強度較高的墊塊，其安裝后卡口應(yīng)背向模板方向。(3)受力鋼筋的混凝土保護層厚度，應(yīng)符合設(shè)計要求，并且應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面03G101-133頁中關(guān)于受拉鋼筋的混凝土保護層小。22.3.3嚴格執(zhí)行三檢制行自檢、互檢、交接檢，發(fā)現(xiàn)問題立即反饋信息并按照指令進行整改。22.3.4細部鋼筋質(zhì)量要求遺漏。23混凝土工程質(zhì)量控制措施23.1商品混凝土質(zhì)量要求23.1.15~40mm，含泥量不得大于1.0%，泥塊含量不得大于0.5%。砂的含泥量不大于1%。23.1.2嚴格控制粉煤灰的摻合比例和質(zhì)量，摻用的粉煤灰應(yīng)為Ⅱ級以上標準。23.1.3GB8076、《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》GB50119等和有關(guān)環(huán)境保護的規(guī)定。當使用含氯化物的外加劑時，混凝土中氯化物的總含量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《混凝土質(zhì)量控制標準》GB50164的規(guī)定。23.1.4混凝土中氯化物和堿的總含量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB500101.0%氯化物含量不大于0.2%，堿含量不大于3.0kN/m3。23.1.5防水混凝土的配合比，應(yīng)符合下列規(guī)定：1）試配要求的抗?jié)B水壓值應(yīng)比設(shè)計值提高0.2Mpa；2）水泥用量不得少于300kg/m3；摻有活性摻和料時，水泥用量不得少于280kg/m3；3）砂率宜為35%～45%，灰砂比宜為1：2～1：2.5；4）水灰比不得大于0.55；23.1.6普通混凝土其水泥用量不得少于280kg/m3。23.1.7混凝土拌合物在運輸后如出現(xiàn)離析現(xiàn)象，必須進行二次攪拌，當塌落度提高后不能

滿足施工要求時，應(yīng)加入原水灰比的水泥漿或二次摻加減水劑進行攪拌，嚴禁直接加水。23.1.8普通混凝土緩凝時間為4～6小時，抗?jié)B混凝土緩凝時間為6～8小時。商品混凝土

中(水泥、砂、石、外加劑、摻合料等)各組分必須符合相應(yīng)質(zhì)量標準和規(guī)范(通過檢查攪拌

站上報材質(zhì)及復試報告來使混凝土產(chǎn)品具有可追溯性)。23.1.9商品混凝土攪拌站必須把配合比申請單、合格的水泥、砂、石、外加劑、摻合料材定()等質(zhì)量保證資料報配屬隊伍技術(shù)部備案審查，后由配屬單位報項目協(xié)調(diào)部備案審核。23.2混凝土澆筑質(zhì)量標準23.2.1保證項目1）混凝土的配合比、原材料計量、攪拌、養(yǎng)護和施工縫處理必須符合施工規(guī)范規(guī)定。2(GBJ107-87)規(guī)定?；炷羾澜霈F(xiàn)裂縫。23.2.2基本項目混凝土應(yīng)振搗密實，且不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。允許偏差項目(見下表)允許偏差值項目項次國家規(guī)范標準結(jié)構(gòu)長城杯標準檢查方法軸線位移墻851垂直度層高5m85層高5m108量2標高層高±10±5全高±30±30水準儀、尺量3截面尺寸墻、板＋8、－5±3尺量4表面平整度832m靠尺塞尺5角、線順直度—3拉線尺量6保護層厚墻、板—＋5、－3尺量7預留孔、洞中心線位移1510尺量23.3試塊留置砼試件在砼澆筑地點隨機抽取，每100盤不超過100m3的同配合比的砼,取樣不得少于一次；每工作臺班拌制的同配合比的砼不足100的砼強度實際需要確定。頂板拆模為設(shè)計要求75%，墻體拆模為1.2Mpa。防水砼連續(xù)澆筑量為500m3以內(nèi)時,留置一組抗?jié)B試塊,每增加500m3增留一組，每組6個試塊。如使用的原材料、配合比或施工方法有變化時,現(xiàn)場應(yīng)另行留置試塊。的試件，在混凝土入模處見證取樣。同強度等級留置數(shù)量不少于10組。23.4其他控制措施23.4.1澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土前在底部應(yīng)先填以75±25mm厚與混凝土配合比相同的無石子砂漿；其它施工縫表面應(yīng)抹12.5mm±2.5mm厚混凝土配合比相同的無石子砂漿。23.4.2澆筑混凝土的過程中應(yīng)派專人看護模板，發(fā)現(xiàn)模板有變形、位移時立即停止?jié)仓?，并在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修整完好。若時間過長，應(yīng)緊急做臨時施工縫。23.4.3(漏)渣擦去(備一裝水工具桶,用抹布在桶里沾水擦洗)；用同樣方法及時將粘在鋼筋上的混凝土漿清除。澆筑完畢后的浮漿應(yīng)在混凝土沒有凝固前刮去(小塊鐵皮)。23.4.4混凝土自高處傾落的自由高度不得超過2m3m時采用振動溜管(φ100)使混凝土下落。23.4.5在混凝土終凝前必須用鐵抹子把非結(jié)構(gòu)性表面裂縫(由于混凝土的沉降及干縮產(chǎn)生)修整壓平(然后再覆蓋養(yǎng)護)。23.4.6其合格率不應(yīng)小于90%；不合格干土質(zhì)量密度的最低值與設(shè)計值的差不應(yīng)大于0.08g/cm3，且不應(yīng)集中。允許偏差項目項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1標高0-50用水準儀或拉線尺量檢查2表面平整度20用2米靠尺和契形塞尺檢查第七章安全文明施工措施24安全施工24.1安全管理目標及方針安全管理目標：杜絕死亡、重傷及消防、機械事故，年輕傷頻率控制在5％以內(nèi)，確保把本工程創(chuàng)成“北京市文明安全工地。安全管理方針：安全第一，預防為主。24.2安全保證體系24.2.1成立以項目經(jīng)理部安全負責人為首，各施工單位安全負責人參加的“安全生產(chǎn)管理委員會，其在市政府有關(guān)部門及我公司安全部門的領(lǐng)導監(jiān)督下，組織領(lǐng)導施工現(xiàn)場的安全生產(chǎn)管理工作。24.2.2項目經(jīng)理部主要負責人與各施工單位負責人簽定安全生產(chǎn)責任狀，使安全生產(chǎn)工作責任到人，層層負責。24.2.3250人的分包隊伍必須配備專職安全員，50人以下的分包隊伍必須有兼職安全員，專門負責各分包隊伍的安全管理。項目安全管理體系圖：企業(yè)安全管理部門項目經(jīng)理現(xiàn)場經(jīng)理安全總監(jiān)專職安全員項目總工機電管理員各專業(yè)技術(shù)員施工隊伍專兼職安全員各專業(yè)施工班組24.3安全施工措施24.3.1施工人員在現(xiàn)場必須戴好安全帽，任何人員嚴禁在現(xiàn)場吸煙、酗酒及其它與施工無關(guān)的活動。24.3.2所有進場施工人員必須經(jīng)過安全培訓，經(jīng)企業(yè)、項目、崗位三級教育，考核合格后方可上崗。24.3.3安全技術(shù)交底制：根據(jù)安全措施要求和現(xiàn)場實際情況，項目經(jīng)理部必須分階段對管理人員進行安全書面交底，各專業(yè)及專職安全員必須定期