哈工大電阻焊-第3章凸焊對焊閃光對焊

第三章電阻(diànzǔ)凸焊象圖3-1a所示，對于板厚差異大的材料，若用一般的點焊方法，很難焊接。但是，在厚板上壓出凸點使其與薄板具有(jùyǒu)同樣的熱容量，如圖3-1b所示，則很容易焊接，這種焊接方法稱為凸焊。a)點焊b)凸焊圖3-1點焊與凸焊精品資料凸焊是點焊的一種特殊形式，它是利用零件原有型面倒角、底面或預(yù)制的凸點焊到另一塊面積較大的零件上。因為是凸點接觸，提高了單位面積上的電極壓力與焊接電流，有利于板件表面氧化膜破裂與熱量集中，減小了分流電流，可用于厚度比達(dá)到1：6的零件焊接。另外(lìnɡwài)，可采用多點凸焊，以提高生產(chǎn)率和降低接頭變形。在使用平板電極凸焊時，零件表面平整無壓坑，電極壽命長。凸焊既可在通用點焊機(jī)上進(jìn)行，也可在專用凸焊機(jī)上進(jìn)行，廣泛應(yīng)用于成批生產(chǎn)的蓋、篩網(wǎng)、管殼以及T形、十字形、平板等零件的焊接。第一節(jié)凸焊的特點及適用(shìyòng)場合精品資料凸焊零件(línɡjiàn)實例精品資料第二節(jié)凸焊接頭的形成過程(guòchéng)分析凸焊時焊核生成隨時間的變化(biànhuà)(低碳鋼板厚2.3毫米)精品資料凸焊過程電極壓力(yālì)、電極位移及電流隨時間的變化精品資料預(yù)壓(yùyā)階段凸焊時如果施加電極壓力時帶沖擊，凸點會被壓潰，因此必須較緩慢地加壓，隨著電極壓力的增大，凸點進(jìn)一步被壓潰，電極下移。當(dāng)達(dá)到(dádào)給定電極壓力時，凸點的壓強(qiáng)差不多停止，可以認(rèn)為通電之前凸點高度的一半多(S1)已被壓塌，凸點高度變低。精品資料凸點壓潰階段(jiēduàn)在通電的瞬間，電流集中流過凸點的端頭，在一般的焊接規(guī)范下，剩下(shènɡxià)凸點的高度大致為S2，在約10毫秒間幾乎全部被壓潰。如果此時的電極壓力不足，就會產(chǎn)生凸點位移現(xiàn)象。由圖中看出，流過預(yù)熱電流時，凸點是較為緩慢地被壓潰；僅是預(yù)熱電流，凸點還不能完全被壓潰，只有在隨后通焊接電流時，凸點才開始急劇地被壓塌。精品資料焊核生長(shēngzhǎng)階段凸點被完全壓潰的同時，便開始了焊核的生長期。焊接接頭受熱熔化而生成焊核，因其體積膨脹要把電極向上推，但由于焊機(jī)加壓結(jié)構(gòu)中有摩擦力阻止焊核的膨脹，而使電極壓力反而增大。此現(xiàn)象與點焊(diǎnhàn)相同。斷電后，因焊核冷凝收縮電極又再次下移。精品資料上圖是用同樣的規(guī)范焊接而無預(yù)熱電流(diànliú)的情況。因凸點在1／2周便被壓潰，所以在通電瞬間，電極壓力便降低。當(dāng)焊核急劇生長而產(chǎn)生飛濺時，則電極壓力再次降低，隨著焊核的生長，電極的運動先是上移，然后瞬間下移。精品資料第三節(jié)凸焊工藝(gōngyì)規(guī)范凸焊規(guī)范參數(shù)有焊接電流、焊接時間(shíjiān)、電極力等。凸焊時，由于電極工作面尺寸遠(yuǎn)大于熔核直徑，電極尺寸對電流場分布和焊接過程的進(jìn)行無明顯影響，因此電極尺寸不作為凸焊的工藝參數(shù)。1。焊接時間焊接時間對熔核尺寸與接頭強(qiáng)度的影響規(guī)律與點焊基本相同。在焊機(jī)容量足夠的條件下，隨著焊接時間的增長，熔核尺寸與接頭強(qiáng)度增大。但這種增大是有限的，因為熔核尺寸的增大將形成后期噴濺，使接頭質(zhì)量下降。精品資料2。焊接(hànjiē)電流焊接電流與焊接時間的影響類似。隨著電流的增大，熔核尺寸與接頭強(qiáng)度的變化(biànhuà)如圖所示。凸焊時，無熔核的固相焊有一定的接頭強(qiáng)度，故因焊接電流變化(biànhuà)引起接頭強(qiáng)度的變化(biànhuà)比點焊時小。精品資料3。電極(diànjí)壓力電極力的大小，同時影響析熱與散熱。在其它參數(shù)不變時，電極力增大，焊接熔核尺寸與接頭強(qiáng)度減小。為了保持一定的熔核尺寸與接頭強(qiáng)度，在提高電極力的同時，需要相應(yīng)增大焊接電流或通電時間。熔核上的電極壓強(qiáng)應(yīng)在允許調(diào)節(jié)的范圍內(nèi)。一般比點焊窄得多。電極壓強(qiáng)小于允許值，產(chǎn)生噴濺；壓強(qiáng)過大，不但能破壞焊接過程的穩(wěn)定性，也能使凸點瞬時壓潰，破壞了正常的焊接過程。為此，電極壓強(qiáng)與壓下的速度(sùdù)應(yīng)大小合適，又平穩(wěn)而無沖擊。精品資料凸焊規(guī)范的特點同樣由焊接電流與通電時間的不同匹配決定。在熔核尺寸穩(wěn)定即等于常數(shù)的條件下，焊接電流與通電時間關(guān)系見圖。圖中，I區(qū)為過硬的焊接規(guī)范區(qū)，II區(qū)為正常焊接規(guī)范區(qū)，III區(qū)為過軟的焊接規(guī)范區(qū)。由于凸焊時，產(chǎn)生早期飛濺的傾向大，通常不允許(yǔnxǔ)采用過硬的規(guī)范。過軟的規(guī)范即曲線近水平部分，對電流的被動比較敏感，易出現(xiàn)軟化區(qū)過寬、組織過熱現(xiàn)象．因此焊接規(guī)范應(yīng)在II區(qū)選取為宜。精品資料第四節(jié)凸焊設(shè)備(shèbèi)的機(jī)械性能與接頭質(zhì)量的關(guān)系焊機(jī)壓力傳動機(jī)構(gòu)動態(tài)特性差，也會引起凸點過早壓平甚至熔化。焊頭運動時摩擦力大、焊頭本身質(zhì)量大因而慣性大，都會在焊點壓平過程中使實際壓緊力減小。因此，要盡量減小摩擦力、減輕可動部分質(zhì)量、增大外力，還要使加熱更加平穩(wěn)。但是，凸點過于緩慢被壓平也不好，因為它阻礙了零件間間隙的縮小。在多點凸焊時，凸點的一致性、在各凸點上保持一樣的電流密度和壓力，具有特別的意義。各個凸點高度不一致、電極的傾斜、電極工作表面的磨耗以及焊機(jī)機(jī)臂剛度不足，都會造成接頭強(qiáng)度的嚴(yán)重波動。作為電極用的平臺，不平行度不得超過0.25毫米(兩個邊緣凸點之間)；最好使用(shǐyòng)調(diào)幅使電流幅值平穩(wěn)上升、也可以用附加脈沖進(jìn)行預(yù)熱或者對凸點施加輕微的預(yù)壓，使各凸點取得比較一致的接觸狀況，然后通以焊接的大電流。精品資料第五節(jié)凸點的選擇(xuǎnzé)與制備精品資料目前以半球形及圓錐形凸點應(yīng)用最為廣泛(guǎngfàn)。后一種可以提高凸點的剛度，預(yù)防凸點過早壓潰，還可以減小因焊接電流線過于密集而發(fā)生的噴濺。為防止壓蹋的凸點金屬擠在加熱不良的周圍間隙內(nèi)引起電流密度的降低，也可以采用帶溢出環(huán)形槽的凸點。凸點按凸焊結(jié)構(gòu)的差異有球形(或圓錐形)、條形、環(huán)形和交叉絲等，凸焊結(jié)構(gòu)實例如下圖所示。精品資料凸焊結(jié)構(gòu)(jiégòu)實例精品資料精品資料對于凸點尺寸，不同資料(zīliào)上推薦的數(shù)據(jù)差別很大。不過，研究結(jié)果表明，凸點尺寸與焊接接頭尺寸和強(qiáng)度之間沒有單一的內(nèi)在聯(lián)系，當(dāng)正確選用規(guī)范參數(shù)時，d、h的變化對焊接結(jié)果影響不大。因此，凸點尺寸的選用沒有必要嚴(yán)格規(guī)定，通?？砂淳唧w情況選取。表中給出的凸點尺寸，可用于一般情況的凸焊。精品資料縫焊縫焊：焊件裝配成搭接(dājiē)或?qū)咏宇^，并置于兩滾輪電極之間，滾輪加壓焊件并轉(zhuǎn)動，連續(xù)或斷續(xù)送電，形成一條連續(xù)焊縫的電阻焊方法。精品資料縫焊的分類(fēnlèi)及應(yīng)用1.連續(xù)(liánxù)縫焊縫焊焊接循環(huán)示意圖機(jī)一電特點為：滾輪電極連續(xù)旋轉(zhuǎn)、焊件等速移動，焊接電流連續(xù)通過，每半個周波形成一個焊點.連續(xù)縫焊設(shè)備簡單(例如，F(xiàn)N—25型縫焊機(jī))、生產(chǎn)率高，一般焊接速度為10一20m／min。但由于上述機(jī)一電特點，縫焊中滾輪電極表面和焊件表面均有強(qiáng)烈過熱，焊接質(zhì)量變壞及電極磨損嚴(yán)重，該方法的實際可用性卻很有限。精品資料2.斷續(xù)(duànxù)縫焊機(jī)一電特點為：滾輪(gǔnlún)電極連續(xù)旋轉(zhuǎn)、焊件等速移動，焊接電流斷續(xù)通過，每“通-斷”一次，形成一個焊點。斷續(xù)縫焊在生產(chǎn)中得到最廣泛地應(yīng)用，焊接電流采用工頻交流或電容貯能電流波形(頻率可調(diào))，用以制造黑色金屬氣密、水密和油密焊縫，縫焊速度一般均0.5—4.3m／min。例如FNl—150型縫焊機(jī)，即屬此類?？p焊焊接循環(huán)示意圖精品資料3.步進(jìn)縫焊機(jī)電特點為：滾輪電極斷續(xù)旋轉(zhuǎn)、焊件相應(yīng)斷續(xù)移動，焊接電流在電極與焊件皆為靜止時通過。。焊點形成后，滾輪電極重新旋轉(zhuǎn)，傳動焊件前移一定距離(jùlí)(步距)，每“通一移”一次形成一個焊點。步進(jìn)縫焊是一種高質(zhì)量的縫焊方法，焊接電流采用直流沖擊波、三相(sānxiānɡ)低頻和次級整流電流波形，用以制造鋁合金、鎂合金等的密封焊縫，縫焊速度一般較低，但為0.2一0.6m／min?？p焊焊接循環(huán)示意圖精品資料對縫焊質(zhì)量的一般(yībān)要求縫焊主要(zhǔyào)應(yīng)用在薄壁容器的制造上，因此接頭的質(zhì)量要求首先是應(yīng)具有良好的密封性和耐蝕性。通常在材料焊接性良好時，縫焊接頭的靜載強(qiáng)度不低于母材金屬，因為焊縫的截面積通常是母材縱截面的2倍以上(板愈薄這個比率愈大)，破壞必然發(fā)生在母材熱影響區(qū)上。因此，縫焊結(jié)構(gòu)很少強(qiáng)調(diào)接頭強(qiáng)度，通常以能通過枕形件(密封性)壓力試驗即可。縫焊接頭的應(yīng)力分布比點焊接頭均勻，但是與其它縫焊(指熔焊)方法相比，電阻縫焊接頭疲勞壽命較短。精品資料縫焊時的電流場相當(dāng)于單塊板點焊與兩塊板點焊時二個電流場的組合。電流密度的分布為不對稱，在未焊合的貼合面前沿形成峰值(fēnɡzhí)，其機(jī)理仍然是邊緣效應(yīng)的影響。因此，縫焊時的電流場特征仍能保證在貼合面處具有集中加熱的效果和保證熔核的正常生長?？p焊時的電流(diànliú)場精品資料縫焊時，已焊點對焊接區(qū)既有分流作用(zuòyòng)，同時又有預(yù)熱作用(zuòyòng)，但二者對焊接區(qū)的加熱過程具有相反的影響。考慮到分流的影響，縫焊時焊接電流的選擇往往比點焊時大，這又進(jìn)一步加強(qiáng)預(yù)熱作用(zuòyòng)。當(dāng)然，縫焊時焊接區(qū)對巳焊點又有緩冷的作用(zuòyòng)，這一切都使縫焊時的溫度場比點焊時要復(fù)雜的多。當(dāng)縫焊速度提高時，會使?jié)L輪電極與焊件間的接觸電阻增大、析熱作用(zuòyòng)增強(qiáng)，同時，滾輪電極對焊接區(qū)的散熱作用(zuòyòng)減弱，這些情況將使溫度場畸變，造成縫焊時易出現(xiàn)滾輪電極的表面粘損和焊縫表面質(zhì)量變壞?？p焊時的溫度場精品資料縫焊溫度分布比點焊平緩，焊接方向的金屬因預(yù)熱作用溫度比點焊時高，而已焊部分金屬因分流電流的緩冷作用溫度比前沿(qiányán)更高，形成前低后高的不對稱溫度分布形態(tài)。當(dāng)提高焊速時，該溫度分布曲線將向前沿(qiányán)降低、后沿升高的方向變化，這時易出現(xiàn)焊件表面的過熱、過燒現(xiàn)象。焊接速度對溫度場形態(tài)有重大影響。精品資料縫焊接(hànjiē)頭形成過程特點縫焊時，每一焊點同樣要經(jīng)過預(yù)壓、通電加熱和冷卻結(jié)晶三個階段。但由于縫焊時滾輪電極與焊件間相對位置的迅速變化，使此三階段不像點焊(diǎnhàn)時區(qū)分的那樣明顯。精品資料在滾輪電極極直接壓緊下，正被通電加熱的金屬，系處于’通電加熱階段”；即將進(jìn)入滾輪電極下面的鄰近金屬，受到一定的預(yù)熱(yùrè)和滾輪電極部分壓力作用，系處在“預(yù)壓階段”；剛從滾輪電極下面出來的鄰近金屬，一方面開始冷卻，同時尚受到滾輪電極部分壓力作用，系處在“冷卻結(jié)晶階段”。因此，正處于滾輪電極下的焊接區(qū)和鄰近它的兩邊金屬材料，在同一時刻(shíkè)將分別處于不同階段。而對于焊縫上的任一焊點來說，從滾輪下通過的過程也就是經(jīng)歷“預(yù)壓一通電加熱一冷卻結(jié)晶”三階段的過程。由于該過程處在動態(tài)下進(jìn)行的，預(yù)壓和冷卻結(jié)晶階段時的壓力作用不夠充分，就使縫焊接頭質(zhì)量一般比點焊時差，易出現(xiàn)裂紋、縮孔等缺陷。精品資料縫焊規(guī)范參數(shù)(cānshù)選擇1.焊接(hànjiē)電流縫焊時的分流，焊接電流應(yīng)比點焊時增加15~40%，具體數(shù)值視材料的導(dǎo)電性、厚度、相互疊量(或點距)而定。隨著焊接電流的增大，焊透率及重疊量增加。應(yīng)該注意，當(dāng)焊接電流滿足接頭強(qiáng)度要求后，繼續(xù)增大焊接電流，雖可獲得更大的焊透率和重疊量，但卻不能提高接頭強(qiáng)度(因為接頭強(qiáng)度受板厚限制)，因而是不經(jīng)濟(jì)的。同時，由于焊接電流過大，可能產(chǎn)生過深的壓痕和燒穿，使接頭質(zhì)量反而降低。精品資料2。電流脈沖(màichōng)時間和脈沖(màichōng)間隔時間縫焊規(guī)范(guīfàn)參數(shù)選擇縫焊時，可通過電流脈沖時間來控制熔核尺寸，調(diào)整脈沖間隔時間來控制熔核的重疊量。因此，二者應(yīng)有適當(dāng)?shù)呐浜?。一般說，在用較低焊速縫焊時，電流脈沖時間與脈沖間隔時間的比值為1.25—2，可獲得良好的結(jié)果。而隨著焊速增大將引起點距加大、重疊量降低，為保證焊縫的密封性，必將提高電流脈沖時間與脈沖間隔時間的比值。因此，在采用較高焊速縫焊時，電流脈沖時間與脈沖間隔時間的比值為3或更高。精品資料3。電極(diànjí)壓力縫焊規(guī)范參數(shù)(cānshù)選擇縫焊時壓力作用不充分，電極壓力應(yīng)比點焊時增加20-50%，具體數(shù)值視材料的高溫塑性而定。在焊接電流較小時，隨著電極壓力的增大，將使熔核寬度顯著增加(熔核寬度與重疊量有一定關(guān)系；熔核寬度增加引起點距加大、重疊量降低)、重疊量下降，破壞了焊縫的密封性。在焊接電流較大時，電極壓力可以在較大的范圍內(nèi)變化，其熔核寬度(代表了重疊量)、焊透率變化較小并能符合要求。此時，電極壓力的影響不像點焊時那樣大。當(dāng)焊接電流更大些時，盡管電極壓力發(fā)生很大的變化，但熔核寬度、焊透率均波動很小。但是，不能選擇這一更大的電流，理由正如前所述，不僅不能提高接頭強(qiáng)度反而使接頭質(zhì)量降低．精品資料焊接速度是影響縫焊過程的最重要參數(shù)之一。縫焊時，隨著焊接速度的增大，接頭強(qiáng)度降低，當(dāng)所用焊接電流較小時，下降(xiàjiàng)的趨勢更嚴(yán)重。同時，為使焊接區(qū)獲得足夠熱量而試圖提高焊接電流時，將很快出現(xiàn)焊件表面過燒和電極粘損現(xiàn)象，即使增大水冷也很難改善。因此，在縫焊時，試圖用加大焊接電流來提高焊速進(jìn)而獲得高生產(chǎn)率是困難的。研究表明，隨著板厚的增加，縫焊速度必須減慢。縫焊規(guī)范(guīfàn)參數(shù)選擇4。焊接速度精品資料縫焊規(guī)范參數(shù)(cānshù)選擇5。滾輪(gǔnlún)電極端面尺寸滾輪電極端面是縫焊時與焊件表面相接觸的部分。滾輪電極端面尺寸的變化對接頭質(zhì)量的影響為點焊時電極端面尺寸的影響相似，由于縫焊的加熱特點使這種影響比點焊時更為嚴(yán)重。因此，對端面尺寸變化的限制比點焊時更為嚴(yán)格。精品資料縫焊焊接(hànjiē)性金屬材料的縫焊焊接性比其點焊焊接性差，原因主要是縫焊過程及規(guī)范參數(shù)復(fù)雜、機(jī)械(力)作用不充分，以及縫焊接頭的密封性和耐蝕性要求使其對缺陷的敏感性增大。但是(dànshì)，縫焊接頭仍然是在熱一機(jī)械(力)聯(lián)合作用下形成的，這就使縫焊與點焊并無實質(zhì)上的不同。一般認(rèn)為，判斷金屬材料點焊焊接性的主要標(biāo)志對縫焊也是適用的：金屬材料點焊焊接性指標(biāo)及對規(guī)范參數(shù)的一般要求、各金屬材料的點焊技術(shù)要點均可作為縫焊時的主要參考。精品資料對焊對焊:把兩工件端部相對放置，利用焊接電流加熱，然后加壓完成焊接的電阻焊方法(fāngfǎ)。包括電阻對焊和閃光對焊兩種．精品資料電阻(diànzǔ)對焊電阻對焊：將焊件裝配成對接接頭，使其端面緊密接觸，利用電阻熱加熱至塑性狀態(tài)，然后迅速施加頂鍛力完成(wánchéng)焊接的方法．電阻對焊主要用于斷面小于250mm2的絲材、棒材、板條和厚壁管材的接長，尤其在軋絲廠中用這種方法將盤圓彼此連接以便進(jìn)行連續(xù)加工，拔絲后很難找出接頭所在。所焊金屬材料可以是碳鋼、不銹鋼和鋁及某些鋁合金。實踐表明，電阻對焊具有接頭光滑、毛刺小、焊接過程簡單等優(yōu)點。但是，電阻對焊接頭的力學(xué)性能較低，對焊件的準(zhǔn)備工作要求高，目前僅應(yīng)用在小截面金屬型材的對焊上。精品資料電阻(diànzǔ)對焊電阻(diànzǔ)的組成精品資料電阻(diànzǔ)對焊過程中電阻(diànzǔ)的變化規(guī)律精品資料電阻(diànzǔ)對加熱的作用接觸電阻1）比例：析出的熱量僅占焊接區(qū)總析熱量的10—15%2）作用(zuòyòng)：這部分熱量集中在對口，能使對口接合面溫度迅速提高，從而使變形集中，有利于焊接。焊件內(nèi)部電阻1）比例：析出的熱量占焊接區(qū)總析熱量的85—90%2）作用(zuòyòng)：這部分熱量是形成接頭的主要熱量。精品資料電阻(diànzǔ)對焊時的溫度分布精品資料電阻對焊過程分為預(yù)壓、加熱、頂鍛、維持和休止等程序(chéngxù)。其中前三個程序(chéngxù)參與電阻對焊接頭的形成，后兩個則是操作中的必要輔助程序(chéngxù)。等壓式電阻對焊時．頂鍛與維持合一，較難區(qū)分。電阻(diànzǔ)對焊的過程分析精品資料電阻對焊焊接循環(huán)圖—等壓力(yālì)模式精品資料電阻對焊焊接(hànjiē)循環(huán)圖—變壓力模式精品資料預(yù)壓階段的機(jī)一電過程特點和作用與點焊焊接循環(huán)中的預(yù)壓相同(xiānɡtónɡ)，只是由于對口接觸表面上壓強(qiáng)小，使清除表面不平和氧化膜、形成物理接觸點的作用遠(yuǎn)不如點焊時充分。電阻對焊過程—預(yù)壓(yùyā)階段精品資料電阻對焊過程—加熱(jiārè)階段通電加熱開始時，首先是一些接觸點被迅速加熱、溫度(wēndù)升高、壓潰而使接觸表面緊密貼合進(jìn)入物理接觸；隨著通電加熱的進(jìn)行，對口溫度(wēndù)急劇升高，在某一時刻將有：沿對口端面溫度(wēndù)分布均勻；沿焊件長度形成一合適的溫度(wēndù)場。隨著通電加熱的進(jìn)行，在壓力作用下焊件發(fā)生塑性變形、動夾具位移量增大，由于溫度(wēndù)場的分布特點，塑性變形主要集中在對口及其鄰近區(qū)域。若在空氣中加熱，金屬將被強(qiáng)烈地氧化，對口中易生成氧化夾雜。若在真空以及惰性氣體中加熱，能夠避免或減少金屬的氧化。精品資料電阻對焊過程(guòchéng)—頂鍛階段頂鍛有兩種方式，其一是頂鍛力等于焊接壓力，其二是頂鍛力大于焊接壓力。等壓力方式使加壓機(jī)構(gòu)簡單，便于實現(xiàn)，但鍛壓效果不如變壓力方式好。變壓力方式主要(zhǔyào)用于合金鋼、有色金屬及其合金的電阻對焊，為了獲得足夠的塑性變形和進(jìn)一步改善接頭質(zhì)量，往往還設(shè)有帶電頂鍛程序。精品資料電阻對焊接頭形成(xíngchéng)實質(zhì)同種金屬或結(jié)晶化學(xué)與熱物理性質(zhì)相近(xiānɡjìn)的異種金屬結(jié)晶化學(xué)和熱物理性質(zhì)相差甚大的異種金屬再結(jié)晶擴(kuò)散精品資料電阻對焊規(guī)范參數(shù)(cānshù)—調(diào)伸長度定義：焊件從靜夾具或活動夾具中伸出的長度作用：為保證必要(bìyào)的留量(焊件縮短量)和調(diào)節(jié)加熱時的溫度場取值范圍：0.6—1.0倍圓材的直徑或方材的邊長精品資料電阻對焊規(guī)范參數(shù)(cānshù)—焊接電流密度和焊接時間在電阻對焊中，焊接電流常以電流密度來表示，電流密度和焊接時間是決定焊件加熱的兩個主要參數(shù)，可適當(dāng)互相調(diào)配。當(dāng)采用大電流密度、短焊接時間時，可提高焊接生產(chǎn)率，但要使用較大(jiàodà)功率的焊機(jī)。當(dāng)采用過長的焊接時間時，由于焊縫晶粒粗大和氧化程度增加，使接頭質(zhì)量降低。精品資料電阻對焊規(guī)范參數(shù)(cānshù)—焊接壓力和頂鍛壓力等壓式電阻對焊時，對碳鋼取20-30MPa；有色金屬(yǒusèjīnshǔ)則取10-45MPa；變壓式電阻對焊時，加熱力對碳鋼取10-15MPa，有色金屆取1-8MPa；頂鍛力則為10至數(shù)十倍的加熱力。精品資料閃光(shǎnguāng)對焊將焊件裝配成對接接頭，接通電源后使其端面逐漸移近達(dá)到局部接觸，利用電阻熱加熱這些接觸點(產(chǎn)生閃光)，使端面金屬熔化，直至端部在一定深度范圍內(nèi)達(dá)到預(yù)定溫度分布時，迅速施加頂鍛力完成焊接的方法(fāngfǎ)。閃光焊又分為連續(xù)閃光焊與預(yù)熱閃光焊兩種。邊續(xù)閃光對焊主要用于斷面1000mm2左右的閉合零件的拼口，預(yù)熱閃光對焊可焊接5000一10000mm2大型截面黑色金屬材料零件。精品資料閃光對焊電阻(diànzǔ)的組成精品資料閃光對焊過程(guòchéng)中電阻的變化規(guī)律精品資料電阻對加熱(jiārè)的作用接觸電阻1）比例：析出的熱量占焊接區(qū)總析熱量的85—90%2）作用：這部分熱量是形成接頭的主要(zhǔyào)熱量。焊件內(nèi)部電阻1）比例：析出的熱量占焊接區(qū)總析熱量的10—15%2）作用：為形成接頭提供部分熱量。精品資料閃光對焊時的溫度分布(fēnbù)特點精品資料對焊時溫度(wēndù)分布特點精品資料預(yù)熱(yùrè)閃光對焊焊接循環(huán)圖精品資料連續(xù)閃光對焊焊接(hànjiē)循環(huán)圖精品資料閃光對焊過程(guòchéng)—閃光階段何謂閃光？閃光焊時，從焊件對口間飛散出閃亮的金屬微滴現(xiàn)象。閃光的形成實質(zhì)？接通電源并使兩