GB/T 2942-2009硫化橡膠與纖維簾線靜態(tài)粘合強度的測定H抽出法

犐犆犛８３．０６０

犌４０

中華人民共和國國家標準

犌犅／犜２９４２—２００９

代替ＧＢ／Ｔ２９４２—１９９１

硫化橡膠與纖維簾線靜態(tài)粘合強度的測定

犎抽出法

犚狌犫犫犲狉，狏狌犾犮犪狀犻狕犲犱—犇犲狋犲狉犿犻狀犪狋犻狅狀狅犳狊狋犪狋犻犮犪犱犺犲狀狊犻狅狀狋狅

狋犲狓狋犻犾犲犮狅狉犱—犎狆狌犾犾狋犲狊狋

（ＩＳＯ４６４７：１９８２，ＭＯＤ）

２００９０６１５發(fā)布２０１００２０１實施

中華人民共和國國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局

發(fā)布

中國國家標準化管理委員會

書

犌犅／犜２９４２—２００９

前言

本標準修改采用ＩＳＯ４６４７：１９８２《硫化橡膠與纖維簾線靜態(tài)粘合強度的測定Ｈ抽出法》（英

文版）。

本標準代替ＧＢ／Ｔ２９４２—１９９１《硫化橡膠與織物粘合強度的測定Ｈ抽出法》。

本標準與ＩＳＯ４６４７：１９８２相比，主要的技術(shù)差異及原因如下：

———在第２章規(guī)范性引用文件中增加了“ＩＳＯ５８９３橡膠與塑料拉伸、曲撓及壓縮試驗機（恒速）技

術(shù)性能”。使測試儀器符合該標準的技術(shù)要求。

———在５．１模具中，將“試樣由厚度為犢／２的膠條，放到間距為犣，寬度為犆的兩個模腔中硫化制

備?！备臑椤霸嚇佑珊穸葹闋伲驳哪z條，放到間距為犣，寬度為犡的兩個模腔中硫化制備。”以便

和模具圖中的標示保持一致。

———在５．２中“簾線張力可通過在每根簾線的一端懸掛５０ｇ±１ｇ的重錘獲得，并在把模具放到平

板硫化機中加壓硫化前去掉。”改為“簾線張力可通過在每根簾線的一端懸掛一定質(zhì)量的重錘

獲得。重錘可以是鉤型或設(shè)計成一個能夾住簾線的夾具，通常為５０ｇ±１ｇ。把模具放到平板

硫化機中加壓硫化，硫化結(jié)束后去掉重錘?！北苊庠诩訅毫蚧叭サ魪埩ρb置而導(dǎo)致簾線收縮

跑偏和彎曲。

———將５．３中的“５．３測試儀器，符合測試儀器檢定的要求。在測試過程中提供準確的力值，夾持

器應(yīng)以規(guī)定的恒定速度１００ｍｍ／ｍｉｎ±１０ｍｍ／ｍｉｎ移動?！备臑椤皟x器檢定符合ＩＳＯ５８９３的要

求。測量力值符合ＩＳＯ５８９３中規(guī)定的２級精度。夾持器應(yīng)以規(guī)定的恒定速度１００ｍｍ／ｍｉｎ±

１０ｍｍ／ｍｉｎ移動?！笔箿y試儀器符合該當前的技術(shù)要求。

———刪除了５．４中的圖５所示的一種試樣夾持器。因為國內(nèi)未使用這種試樣夾持器。

———在６．１試樣尺寸中，考慮到國內(nèi)多數(shù)使用簾線埋入寬度為１０．０ｍｍ、厚度為１０．０ｍｍ或?qū)挾?/p>

為５ｍｍ、厚度為３．２ｍｍ的測試試樣，將“標準試樣應(yīng)是由一定長度的簾線埋在寬度為

６．４ｍｍ、厚度為３．２ｍｍ的膠條中而成?！备臑椤霸嚇討?yīng)是由一定長度的簾線埋在寬度為

６．４ｍｍ、厚度為３．２ｍｍ的膠條中而成。也可選用簾線埋入寬度為１０．０ｍｍ、厚度為

１０．０ｍｍ或?qū)挾葹椋担恚?、厚度為３．２ｍｍ的膠料中。但是，不同埋入長度的試樣所得到的試

驗結(jié)果沒有可比性。”

———刪除了ＩＳＯ４６４７：１９８２中６．２．４中關(guān)于使用預(yù)制模的規(guī)定；因為在硫化過程中，國內(nèi)很少使用

預(yù)制模。

———“將模具放到已預(yù)熱到硫化溫度的平板硫化機中，從簾線上去掉張力裝置。調(diào)節(jié)壓力使模具表

面的壓力達到最小壓力３．５ＭＰａ進行硫化。硫化到規(guī)定時間后，立即從模具中取出樣品，并

在室溫下冷卻?！备臑椤皩⒛＞叻诺揭杨A(yù)熱到硫化溫度的平板硫化機中，調(diào)節(jié)壓力，使模具表面

最小壓力達到３．５ＭＰａ進行硫化。硫化到規(guī)定時間后，從簾線上去掉張力裝置，立即從模具

中取出樣品，并在室溫下冷卻?！焙停担脖３忠恢?。

———增加了“硫化后的樣品不應(yīng)有缺膠、氣泡、簾線壓扁和損傷等缺陷”。避免樣品的缺陷影響結(jié)果

測試。

———第１１章結(jié)果表示中增加“并計算結(jié)果的算術(shù)平均值，精確到小數(shù)點后一位。”

———第１２章試驗報告中刪除了“夾持器類型”，和５．４保持一致。

———增加了附錄Ａ，本標準與ＩＳＯ４６４７：１９８２章條編號對照表。

———原附錄Ａ改為附錄Ｂ“硅橡膠覆面隔條的制備”。

Ⅰ

書

犌犅／犜２９４２—２００９

本標準與ＧＢ／Ｔ２９４２—１９９１相比主要差異如下：

———修改了標準名稱；

———增加了前言；

———第２章規(guī)范性引用文件刪除了ＧＢ５２７和ＧＢ６０３８，增加了ＩＳＯ５８９３（見第２章）；

———增加了圖２和圖３的模具示意圖及圖３所示的兩種試樣制備方法（見５．１）；

———增加了夾持器示意圖的注（１９９１年版的圖２；本版的圖４）；

———將“對于提供０．４９±０．０１Ｎ簾線張力的裝置，可在制備試樣時，在每根簾線的一端懸掛５０ｇ±

１ｇ的重錘達到。并在把模具放到平板硫化機中進行硫化前再把重錘去掉?！备臑椤昂熅€張力

可通過在每根簾線的一端懸掛一定質(zhì)量的重錘獲得。重錘可以是鉤型或設(shè)計成一個能夾住

簾線的夾具，通常為５０ｇ±１ｇ。把模具放到平板硫化機中加壓硫化，硫化結(jié)束后去掉重錘?！?/p>

（見５．２）；

———將“標準試樣應(yīng)是由一定長度的簾線埋在寬度為６．４ｍｍ、厚度為３．２ｍｍ的膠條中而成?！备?/p>

改為“試樣應(yīng)是由一定長度的簾線埋在寬度為６．４ｍｍ、厚度為３．２ｍｍ的膠條中而成。也可

選用簾線埋入寬度為１０．０ｍｍ、厚度為１０．０ｍｍ或?qū)挾葹椋担恚怼⒑穸葹椋常玻恚淼哪z料中。

但是，不同埋入長度的試樣所得到的試驗結(jié)果沒有可比性?！保ㄒ姡叮保?/p>

———刪除了“當試驗中發(fā)生簾線尚未抽出而先斷裂時，該試樣作廢”的規(guī)定（１９９１年版的１１．２）；

———增加了附錄Ａ。

本標準的附錄Ａ和附錄Ｂ為資料性附錄。

本標準由中國石油和化學工業(yè)協(xié)會提出。

本標準由全國橡標委通用試驗方法分技術(shù)委員會（ＳＡＣ／ＴＣ３５／ＳＣ２）歸口。

本標準起草單位：貴州輪胎股份有限公司、北京橡膠工業(yè)研究設(shè)計院。

本標準主要起草人：馮萍、張燕。

本標準所代替標準的歷次版本發(fā)布情況為：

———ＧＢ２９４２—１９８２，ＧＢ／Ｔ２９４２—１９９１。

Ⅱ

犌犅／犜２９４２—２００９

硫化橡膠與纖維簾線靜態(tài)粘合強度的測定

犎抽出法

警告———使用本標準的人員應(yīng)有正規(guī)實驗室工作的實踐經(jīng)驗。本標準并未指出所有可能的安全問

題。使用者有責任采取適當?shù)陌踩徒】荡胧?，并保證