淺談危害辨識、風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)與控制

淺談危害辨識、風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)和風(fēng)險(xiǎn)控制前言如何有效地遏制事故的發(fā)生，降低事故隱患及存在的風(fēng)險(xiǎn)，開展風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)及控制措施的研究，探索實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)的有效形式，從事故中汲取經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，落實(shí)安全措施，已是促進(jìn)經(jīng)濟(jì)發(fā)展和保持社會穩(wěn)定不可回避的問題。危害辨識、風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)和風(fēng)險(xiǎn)控制是職業(yè)安全健康管理體系(OSHMS體系)的基礎(chǔ)。為了控制風(fēng)險(xiǎn)，首先要對企業(yè)所有作業(yè)活動(dòng)中存在的危害加以識別，然后評價(jià)每種危害性事件的風(fēng)險(xiǎn)等級，依據(jù)法規(guī)要求和組織OSH方針確定不可承受的風(fēng)險(xiǎn)，再對不可承受的風(fēng)險(xiǎn)予以控制。

職業(yè)安全健康管理體系運(yùn)行模式與基本內(nèi)容危害辨識頻率分析嚴(yán)重度分析風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)維持管理改善計(jì)劃或管理控制檢查糾正評審改進(jìn)可接受風(fēng)險(xiǎn)？持續(xù)改進(jìn)NoYesPLANDOCHECKACTION常見的風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)方法：安全檢查表（SCL）預(yù)先危險(xiǎn)分析法(PHA)事故樹（FTA）事件樹（ETA）作業(yè)條件危險(xiǎn)評估法（LEC）火災(zāi)、爆炸危險(xiǎn)性指數(shù)評價(jià)法(DOW)帝國化學(xué)工業(yè)公司蒙德法(MOND)故障類型和影響分析法等(FMEA)另外，嘉吉公司所做的SWIFT分析也屬于此列。第一部分認(rèn)識危害辨識、風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)和風(fēng)險(xiǎn)控制

危害與風(fēng)險(xiǎn)的基本概念☆傷亡事故傷亡事故是指職工在勞動(dòng)過程中發(fā)生的人身傷害、急性中毒事故。職工在勞動(dòng)過程中發(fā)生的人身傷害、急性中毒事故是指職工在本崗位勞動(dòng)，或雖不在本崗位勞動(dòng)，但由于企業(yè)的設(shè)備和設(shè)施不安全、勞動(dòng)條件和作業(yè)環(huán)境不良，所發(fā)生的輕傷、重傷、死亡事故。危害與風(fēng)險(xiǎn)的基本概念☆危害、風(fēng)險(xiǎn)危害是指可能造成人員傷害、職業(yè)病、財(cái)產(chǎn)損失、作業(yè)環(huán)境破壞的根源或狀態(tài)。

風(fēng)險(xiǎn)是指特定危害性事件發(fā)生的可能性與后果的結(jié)合?；静襟E劃分作業(yè)活動(dòng)辨識危害確定風(fēng)險(xiǎn)確定風(fēng)險(xiǎn)是否可承受制定風(fēng)險(xiǎn)控制措施計(jì)劃評審風(fēng)險(xiǎn)控制計(jì)劃的充分性危害辨識

——識別危害的存在并確定危害性質(zhì)的過程多米諾骨牌理論（Domino’sAccidentTheory）MPHDAM—遺傳及社會環(huán)境；P—人的缺點(diǎn)；D—發(fā)生事故；H—人的不安全行為和物的不安全狀態(tài)；A—受到傷害

危害辨識

——識別危害的存在并確定危害性質(zhì)的過程多米諾骨牌理論認(rèn)為傷亡事故的發(fā)生是許多互為因果的原因、因素連鎖作用的結(jié)果，即：人員的傷亡（A）的發(fā)生是由于事故（D）；事故（D）的發(fā)生是因?yàn)槿说牟话踩袨榛驒C(jī)械、物質(zhì)的不安全狀態(tài)（H）；人的不安全行為和物的不安全狀態(tài)（H）是由于人的缺點(diǎn)錯(cuò)誤（P）造成的；人的缺點(diǎn)錯(cuò)誤（P）起源于不良的社會環(huán)境或先天的遺傳因素（M）。危害辨識

——識別危害的存在并確定危害性質(zhì)的過程多米諾骨牌理論簡單、明了、直觀顯示事故發(fā)生的原因：只要抽去五塊牌中任一塊，即可破壞事故鏈，防止事故發(fā)生。W.H.Heinrich強(qiáng)調(diào)指出，企業(yè)安全的中心工作就是要移去H牌，從而中斷事故的進(jìn)程。危害辨識

——識別危害的存在并確定危害性質(zhì)的過程不安全狀態(tài)不安全行為起因物致害物人事故現(xiàn)場安全管理缺陷物的原因人的原因接觸傷害物（包括環(huán)境）人（包括肇事人和受害人）本質(zhì)原因間接原因直接原因危害辨識

——識別危害的存在并確定危害性質(zhì)的過程人的不安全行為和物的不安全狀態(tài)是導(dǎo)致事故發(fā)生的直接原因，是管理缺乏、控制不力、缺乏知識、對存在的危險(xiǎn)估計(jì)錯(cuò)誤或其他個(gè)人因素等的基本原因的征兆。兩類危險(xiǎn)源：危險(xiǎn)源是可能導(dǎo)致事故的潛在的不安全因素，現(xiàn)實(shí)的各種系統(tǒng)不可避免的會存在某些種類的危險(xiǎn)源。根據(jù)危險(xiǎn)源在事故本身發(fā)展中的作用可分為兩類：

第一類危險(xiǎn)源——系統(tǒng)中存在的、可能發(fā)生意外釋放的能量或危險(xiǎn)物質(zhì)（包括各種能量源和能量載體）；

第二類危險(xiǎn)源——導(dǎo)致約束、限制能量措施失效破壞的各種不安全因素（包括人—物—環(huán)境）兩類危險(xiǎn)源：常見的第一類危險(xiǎn)源：一旦失控可能發(fā)生能量突然釋放的裝置、設(shè)備、場所，如各種壓力容器等；危險(xiǎn)物質(zhì)，如各種有毒、有害、可燃燒爆炸的物質(zhì)等；生產(chǎn)、加工、儲存危險(xiǎn)物質(zhì)的裝置、設(shè)備、場所；人體一旦與之接觸將導(dǎo)致人體能量意外釋放的物體。

兩類危險(xiǎn)源：范圍：從系統(tǒng)安全的觀點(diǎn)來考察，使能量或危險(xiǎn)物質(zhì)的約束、限制措施失效、破壞的原因因素，即第二類危險(xiǎn)源，包括人、物、環(huán)境三個(gè)方面的問題。第二類危險(xiǎn)源往往是一些圍繞第一類危險(xiǎn)源隨機(jī)發(fā)生的現(xiàn)象，它們出現(xiàn)的情況決定事故發(fā)生的可能性，第二類危險(xiǎn)源出現(xiàn)得越頻繁，發(fā)生事故的可能性越大。危險(xiǎn)源與事故的關(guān)系：

事故的發(fā)生是兩類危險(xiǎn)源共同作用的結(jié)果。

第一類危險(xiǎn)源在事故時(shí)放出的能量是導(dǎo)致人員傷害或財(cái)物損壞的能量主體，決定事故后果的嚴(yán)重程度，是事故發(fā)生的前提；

第二類危險(xiǎn)源的出現(xiàn)破壞了對第一類危險(xiǎn)源的控制，使能量或危險(xiǎn)物質(zhì)意外釋放，是第一類危險(xiǎn)源導(dǎo)致事故的必要條件。第二類危險(xiǎn)源的出現(xiàn)的難易程度決定事故發(fā)生的可能性的大小。第二類危險(xiǎn)源是圍繞第一類危險(xiǎn)源隨機(jī)出現(xiàn)的人—物—環(huán)境方面的問題，其辨識、評價(jià)和控制應(yīng)在第一類危險(xiǎn)源辨識、評價(jià)和控制的基礎(chǔ)上進(jìn)行；第二類危險(xiǎn)源的辨識、評價(jià)和控制比第一類危險(xiǎn)源辨識、評價(jià)和控制更為困難。人的不安全行為1、操作錯(cuò)誤、忽視安全、忽視警告；（16類）2、造成安全裝置失效；（4類）3、使用不安全設(shè)備；（3類）4、手代替工具操作；（3類）5、物體（成品、半成品、材料、工具、切屑和生產(chǎn)用品等）存放不當(dāng)；（1類）6、冒險(xiǎn)進(jìn)入危險(xiǎn)場所；（11類）人的不安全行為7、攀、坐不安全位置（如平臺護(hù)欄、汽車擋板、吊車吊鉤）；8、在起吊物下作業(yè)、停留；9、機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)加油、修理、檢修、調(diào)整、焊接、清掃等工作；10、有分散注意力行為；11、在必須使用個(gè)人防護(hù)用品用具的作業(yè)場所或場合中，忽視其使用；（8類）12、不安全裝束；（3類）13、對易燃、易爆等危險(xiǎn)物品處理錯(cuò)誤（1類）

物的不安全狀態(tài)（包括環(huán)境）1、防護(hù)、保險(xiǎn)、信號等裝置缺乏或有缺陷；（19類）

其中：無防護(hù)；（11類）防護(hù)不當(dāng)；（8類）2、設(shè)備、設(shè)施、工具、附件有缺陷；（18類）

其中：設(shè)計(jì)不當(dāng)，結(jié)構(gòu)不合理；（7類）強(qiáng)度不夠；（4類）設(shè)備在非正常狀態(tài)下運(yùn)行；（3類）維修、調(diào)整不良；（4類）3、個(gè)人防護(hù)用品用具（防護(hù)服、手套、護(hù)目鏡及面罩、呼吸器官護(hù)具、聽力護(hù)具、安全帶、安全帽、安全鞋）等缺少或有缺陷；（2類）

物的不安全狀態(tài)（包括環(huán)境）4、生產(chǎn)（施工）場地環(huán)境不良（22類）

其中：照明光線不良；（3類）通風(fēng)不良；（7類）作業(yè)場所狹窄；（1類）作業(yè)場地雜亂；（4類）交通線路的配置不安全；（1類）操作工序設(shè)計(jì)或配置不安全；（1類）地面滑；（3類）貯存方法不安全；（1類）環(huán)境溫度、濕度不當(dāng)；（1類）危害、危險(xiǎn)因素的分類物理性危害、危險(xiǎn)因素1.按導(dǎo)致事故和職業(yè)危害的直接原因進(jìn)行分類化學(xué)性危害、危險(xiǎn)因素生物性危害、危險(xiǎn)因素心理、生理性危害、危險(xiǎn)因素行為性危害、危險(xiǎn)因素其他危害、危險(xiǎn)因素危害、危險(xiǎn)因素的分類物理性危害、危險(xiǎn)因素:

設(shè)備、設(shè)施缺陷防護(hù)缺陷電危害噪聲危害振動(dòng)危害電磁輻射運(yùn)動(dòng)物危害明火能造成灼傷的高溫物質(zhì)能造成凍傷的低溫物質(zhì)粉塵與氣溶膠作業(yè)環(huán)境不良信號缺陷標(biāo)志缺陷其他物理性危險(xiǎn)和危害因素危害、危險(xiǎn)因素的分類化學(xué)性危害、危險(xiǎn)因素:易燃易爆性物質(zhì)自燃性物質(zhì)有毒物質(zhì)腐蝕性物質(zhì)其他化學(xué)性危害、危險(xiǎn)因素危害、危險(xiǎn)因素的分類生物性危害、危險(xiǎn)因素:致病微生物傳染病媒介物致害動(dòng)物致害植物其他生物性危害、危險(xiǎn)因素危害、危險(xiǎn)因素的分類心理、生理性危害、危險(xiǎn)因素:負(fù)荷超限健康狀況異常從事禁忌作業(yè)心理異常辨識功能缺陷其他心理、生理性危害危險(xiǎn)因素危害、危險(xiǎn)因素的分類行為性危害、危險(xiǎn)因素:指揮錯(cuò)誤操作失誤監(jiān)護(hù)失誤其他錯(cuò)誤其他行為性危害和危險(xiǎn)因素其他危害、危險(xiǎn)因素危險(xiǎn)因素辨別應(yīng)考慮的范圍正常的作業(yè)活動(dòng)和非正常的作業(yè)活動(dòng)（如搶修、氣候異常變化當(dāng)中的作業(yè)活動(dòng))所有進(jìn)入現(xiàn)場人員的活動(dòng)（包括相關(guān)方人員和來訪者）施工樓、辦公樓（包括生產(chǎn)一線和機(jī)關(guān)辦公室）工程所需的成品、半成品及原材料（工具）的運(yùn)輸過程新開工的工程項(xiàng)目和施工中采用了新工藝、新材料、新設(shè)備作業(yè)場所內(nèi)的各種設(shè)施（設(shè)備）辦公樓、生活樓周圍環(huán)境的干擾、影響有毒有害作業(yè)部位第二部分作業(yè)條件危險(xiǎn)性評價(jià)法（LEC法）LEC作業(yè)條件危險(xiǎn)性評價(jià)法方法介紹：對于一個(gè)潛在危險(xiǎn)性的作業(yè)條件，K·J·格雷厄姆和G·F·金尼認(rèn)為，影響危險(xiǎn)性的主要因素有三個(gè)：①發(fā)生事故或危險(xiǎn)事件的可能性②暴露于這種危險(xiǎn)環(huán)境的頻率③事故一旦發(fā)生可能產(chǎn)生的后果LEC作業(yè)條件危險(xiǎn)性評價(jià)法方法介紹（續(xù)）：用公式來表示，如下：D＝LEC式中，D為作業(yè)條件的危險(xiǎn)性，L為事故或危險(xiǎn)事件發(fā)生的可能性，E為暴露于危險(xiǎn)環(huán)境的頻率，C為發(fā)生事故或危險(xiǎn)事件的可能結(jié)果。LEC作業(yè)條件危險(xiǎn)性評價(jià)法發(fā)生事故或危險(xiǎn)事件的可能性表1

事故發(fā)生的可能性(L)分?jǐn)?shù)值事故發(fā)生的可能性分?jǐn)?shù)值事故發(fā)生的可能性10完全可以預(yù)料0.5可以設(shè)想，但很不可能6相當(dāng)可能0.2極不可能3可能，但不經(jīng)常0.1實(shí)際不可能1可能性極小，完全意外

LEC作業(yè)條件危險(xiǎn)性評價(jià)法暴露于危險(xiǎn)環(huán)境的頻率表2

人員暴露于危險(xiǎn)環(huán)境的頻繁程度(E)分?jǐn)?shù)值人員暴露于危險(xiǎn)環(huán)境的頻繁程度分?jǐn)?shù)值人員暴露于危險(xiǎn)環(huán)境的頻繁程度10連續(xù)暴露與潛在危險(xiǎn)環(huán)境2每月一次暴露6每天工作時(shí)間內(nèi)暴露1每年幾次暴露3每周一次，或偶然暴露0.5非常罕見的暴露LEC作業(yè)條件危險(xiǎn)性評價(jià)法發(fā)生事故或危險(xiǎn)事件的可能結(jié)果表3

發(fā)生事故可能造成的后果(C)分?jǐn)?shù)值發(fā)生事故可能造成的后果分?jǐn)?shù)值發(fā)生事故可能造成的后果100大災(zāi)難，許多人死亡，或造成重大財(cái)產(chǎn)損失7嚴(yán)重，重傷，或較小的財(cái)產(chǎn)損失40災(zāi)難，數(shù)人死亡，或造成很大財(cái)產(chǎn)損失3重大，致殘，或很小的財(cái)產(chǎn)損失15非常嚴(yán)重，1人死亡，或造成一定的財(cái)產(chǎn)損失1引人注目，需要救護(hù)LEC作業(yè)條件危險(xiǎn)性評價(jià)法危險(xiǎn)等級劃分標(biāo)準(zhǔn)表4危險(xiǎn)等級劃分標(biāo)準(zhǔn)(D)D值危險(xiǎn)程度D值危險(xiǎn)程度>320極其危險(xiǎn)，不能繼續(xù)作業(yè)20-70一般危險(xiǎn)，需要注意160-320高度危險(xiǎn)，需要立即整改<20稍有危險(xiǎn)，可以接受70-160顯著危險(xiǎn)，需要整改

LEC作業(yè)條件危險(xiǎn)性評價(jià)法危險(xiǎn)源的識別與分析填表部門：填表人：日期：序號危險(xiǎn)源部位可能導(dǎo)致的事故評價(jià)方法（LEC法）是否是重大危險(xiǎn)源生產(chǎn)處理措施LECD是否需停產(chǎn)何種情況下可恢復(fù)生產(chǎn)

LEC作業(yè)條件危險(xiǎn)性評價(jià)法危險(xiǎn)源應(yīng)對措施(5W1H)序號什么時(shí)間（when）什么地點(diǎn)（where）由誰去做（who）做什么（what）為什么這樣做（why）怎樣做（how）

LEC作業(yè)條件危險(xiǎn)性評價(jià)法作業(yè)條件危險(xiǎn)性評價(jià)應(yīng)用舉例作業(yè)條件危險(xiǎn)性評價(jià)在檢修過程中的應(yīng)用

浸出車間停產(chǎn)期間對浸出罐進(jìn)行檢修，應(yīng)用作業(yè)條件危險(xiǎn)評價(jià)的方法對該項(xiàng)目進(jìn)行評價(jià)，會得出以下結(jié)論：事故發(fā)生可能性（L）取值：由于此項(xiàng)工作需要人員進(jìn)入罐內(nèi)進(jìn)行工作，罐內(nèi)高溫缺氧，并且可能會有有毒氣體，另外，罐內(nèi)光線不足，有造成作業(yè)人員窒息、中毒的可能性，但是不會經(jīng)常發(fā)生，所以L應(yīng)取3。人員暴露于危險(xiǎn)環(huán)境的頻繁程度（E）取值：作業(yè)人員在每天的工作時(shí)間內(nèi)會暴露于此環(huán)境中，所以E取6。發(fā)生事故可能造成的后果（C）取值：如果事故發(fā)生，會造成很嚴(yán)重的后果，窒息或中毒有可能會造成人死亡，所以C可以取15。LEC作業(yè)條件危險(xiǎn)性評價(jià)法作業(yè)條件危險(xiǎn)性評價(jià)應(yīng)用舉例作業(yè)條件危險(xiǎn)性評價(jià)在檢修過程中的應(yīng)用（續(xù)）

綜上所述，此項(xiàng)作業(yè)的危險(xiǎn)程度：

D＝LEC＝3×6×15＝270危險(xiǎn)性分值D＝270處于160～320之間，其危險(xiǎn)等級屬于“高度危險(xiǎn)，需要立即整改”的范疇。因此對于此項(xiàng)作業(yè)必須做出詳細(xì)的作業(yè)計(jì)劃，落實(shí)好各項(xiàng)防范措施。如作業(yè)中對浸出罐中強(qiáng)制通風(fēng)、增強(qiáng)照明，改善作業(yè)環(huán)境；作業(yè)人員系好安全帶，佩戴正壓空氣呼吸器等個(gè)人防護(hù)用品；定時(shí)輪換作業(yè)人員，減少在危險(xiǎn)環(huán)境中的暴露時(shí)間；現(xiàn)場做好應(yīng)急救援準(zhǔn)備。通過以上措施可以大減少此項(xiàng)作業(yè)中的危險(xiǎn)性，確保此項(xiàng)工作安全進(jìn)行。LEC作業(yè)條件危險(xiǎn)性評價(jià)法作業(yè)條件危險(xiǎn)性評價(jià)應(yīng)用舉例應(yīng)用作業(yè)條件危險(xiǎn)評價(jià)對同一部位不同情況的評價(jià)

對溶劑儲罐在正常生產(chǎn)狀態(tài)、檢修狀態(tài)和已發(fā)生泄漏狀態(tài)的三種不同情況分別進(jìn)行評價(jià)，可得出以下結(jié)論：㈠正常生產(chǎn)時(shí)在正常生產(chǎn)時(shí)，溶劑儲罐有發(fā)生泄漏、造成火災(zāi)、發(fā)生爆炸的可能性，但這種可能性非常小，完全是意外，L取1；工作人員每天的工作時(shí)間內(nèi)完全暴露在此環(huán)境中，E應(yīng)取6；如果發(fā)生爆炸后果會非常嚴(yán)重，可能會造成人員傷亡，C應(yīng)取15，此時(shí)

D＝LEC＝1×6×15＝90，介于70～160之間，處于“有顯著危險(xiǎn)，需要整改”的范疇。

LEC作業(yè)條件危險(xiǎn)性評價(jià)法作業(yè)條件危險(xiǎn)性評價(jià)應(yīng)用舉例應(yīng)用作業(yè)條件危險(xiǎn)評價(jià)對同一部位不同情況的評價(jià)（續(xù)）

㈡檢修時(shí)溶劑儲罐在檢修時(shí)有發(fā)生泄漏、造成火災(zāi)、發(fā)生爆炸的危險(xiǎn)性，但此種情況也完全是意外，L取1；工作人員每天的工作時(shí)間內(nèi)完全暴露在此環(huán)境中，E應(yīng)取6；而檢修作業(yè)時(shí)人員會比較集中，如果發(fā)生爆炸可能會有數(shù)人發(fā)生傷亡，甚至造成災(zāi)難性事故，C應(yīng)取40，此時(shí)：D＝LEC＝1×6×40＝240，介于160～320之間，處于“有高度危險(xiǎn)，需要整改”的范疇。LEC作業(yè)條件危險(xiǎn)性評價(jià)法作業(yè)條件危險(xiǎn)性評價(jià)應(yīng)用舉例應(yīng)用作業(yè)條件危險(xiǎn)評價(jià)對同一部位不同情況的評價(jià)（續(xù)）

㈢溶劑儲罐發(fā)生泄漏時(shí)如果溶劑儲罐發(fā)生了泄漏，遇明火就會發(fā)生爆炸，屬于相當(dāng)可能發(fā)生，L取6；工作人員每天的工作時(shí)間內(nèi)完全暴露在此環(huán)境中，E應(yīng)取6；而檢修作業(yè)時(shí)人員會比較集中，如果發(fā)生爆炸后果會非常嚴(yán)重會有人員傷亡，C應(yīng)取15，此時(shí)：D＝LEC＝6×6×15＝450，大于320，屬于“極其危險(xiǎn)，不能繼續(xù)作業(yè)”的范疇。LEC作業(yè)條件危險(xiǎn)性評價(jià)法作業(yè)條件危險(xiǎn)性評價(jià)應(yīng)用舉例應(yīng)用作業(yè)條件危險(xiǎn)評價(jià)對同一部位不同情況的評價(jià)（續(xù)）

在上述三種情況下，溶劑儲罐分別具有不同的危險(xiǎn)性，所以同一部位在不同情況下要制定不同的對策，如對于溶劑儲罐在正常生產(chǎn)時(shí)要按重點(diǎn)部位進(jìn)行管理，制定出詳細(xì)的應(yīng)急預(yù)案，并要定其演練；而在檢修時(shí)要制定出施工方案；如果發(fā)生泄漏要按照應(yīng)急預(yù)案立即處理，防止事態(tài)進(jìn)一步擴(kuò)大。第三部分SWIFT分析法SWIFT分析法SWIFT的含義英文名稱是StructureWhatIfTechnique，意譯為：以“如果……發(fā)生”為結(jié)構(gòu)形式的分析方法，全面地講是在假設(shè)……發(fā)生可能會產(chǎn)生的后果，需采取的補(bǔ)救措施及由此引發(fā)的其它的建議，并對可能產(chǎn)生的后果進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評估。具體的分析過程是：對工藝過程或反應(yīng)的每一步都要提出，如果出現(xiàn)故障（或者程序上的顛倒）會給系統(tǒng)帶來什么影響？有什么危害？通過這樣一種分析，確定出最危險(xiǎn)的部位。SWIFT分析法SWIFT分析法包含以下方面的因素（續(xù)）ProcessUpsetsofUnspecifiedOrigin（因?yàn)槲粗脑蛟斐傻倪^程的混亂，如壓力突然升高或降低）UtilityFailures（公用事業(yè)的失效，比如停電、停水、停蒸汽等）IntegrityFailureorLossofContainmentEmergencyOperations（緊急情況，如失火等）EnvironmentalRelease（對環(huán)境的影響，如有溶劑泄漏到環(huán)境當(dāng)中去等）SWIFT分析法SWIFT分析法包含以下方面的因素：MaterialProblems（原輔材料問題比如原料用錯(cuò)、其中有雜質(zhì)、投入量錯(cuò)誤等等）ExternalEffects（外部因素的影響，比如天氣的影響、煙火、小偷、其它動(dòng)物進(jìn)入等等）Equipment/InstrumentationMalfunction（設(shè)備故障，比如視鏡破裂、電機(jī)燒壞、閥門泄漏等等）AnalyticalorSamplingErrors（取樣或分析結(jié)果有誤）OperatingErrors（操作失誤）SWIFT分析法風(fēng)險(xiǎn)評估SWIFT法風(fēng)險(xiǎn)評估從嚴(yán)重性和可能性兩方面進(jìn)行分析，結(jié)果如下：高233嚴(yán)重性中123低112低中高可能性SWIFT分析法風(fēng)險(xiǎn)評估風(fēng)險(xiǎn)評估的結(jié)果說明：3分：高風(fēng)險(xiǎn)，需采取相關(guān)措施。2分：中度風(fēng)險(xiǎn)，如果沒有合理的原因需采取相關(guān)措施。1分：低風(fēng)險(xiǎn)，不用采取任何措施。0分：零風(fēng)險(xiǎn)，可以不予考慮或以前已經(jīng)考慮過。SWIFT