機械基礎(chǔ)(表面粗糙度)

表面(biǎomiàn)粗糙度精品資料一、表面(biǎomiàn)粗糙度的概念經(jīng)機械加工后的零件表面，總會存在宏觀和微觀的幾何形狀(xíngzhuàn)誤差。

零件加工表面具有的間距較小的峰谷所組成的微觀的幾何形狀特性，即微小峰谷高低程度及其間距狀況稱為表面粗糙度。

精品資料波距λ/波高h>1

000為形狀誤差、波距λ/波高h<小于40為表面(biǎomiàn)粗糙度、介于兩者之間為表面(biǎomiàn)波度。圖4.1加工(jiāgōng)誤差示意圖精品資料表面粗糙度直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量，對零件表面許多功能都有影響。其主要影響：1、配合性質(zhì)的穩(wěn)定性2.零件表面的耐磨性3.零件表面的耐腐蝕性4.疲勞強度5、密封性6、機器或儀器的工作精度(jīnɡdù)7、產(chǎn)品外觀8、設(shè)備的震動、噪音及動力消耗。為保證零件的使用性能和互換性，在零件幾何精度(jīnɡdù)設(shè)計時必須提出合理的表面粗糙度要求。2.表面(biǎomiàn)粗糙度對互換性的影響精品資料二、表面粗糙度的評定(píngdìng)參數(shù)《GB3505—2009表面結(jié)構(gòu)(jiégòu)輪廓法術(shù)語定義及表面結(jié)構(gòu)(jiégòu)參數(shù)》、《GB1031—2009表面粗糙度參數(shù)及其數(shù)值》《GB131—2009表面粗糙度符號、代號及其注法》表面粗糙度標準有:精品資料二、表面粗糙度的評定(píngdìng)參數(shù)1.基本(jīběn)術(shù)語及定義取樣長度（lr）用于判別被評定輪廓的不規(guī)則特征的X軸方向上的長度，即具有表面粗糙度特征的一段基準線長度。

X軸的方向與輪廓總的走向一致，一般應(yīng)包括5個以上的波峰和波谷。精品資料

評定(píngdìng)長度（ln）評定(píngdìng)長度是用于判別被評定(píngdìng)輪廓的不規(guī)則特征的X軸方向上的長度?？砂ㄒ粋€或幾個取樣長度。一般取ln=5lr。精品資料

2.評定(píngdìng)參數(shù)幅度(fúdù)參數(shù)1）輪廓算術(shù)平均偏差（Ra）

輪廓算術(shù)平均偏差是指在一個取樣長度內(nèi),輪廓偏距z(x)絕對值的算術(shù)平均值。精品資料

幅度(fúdù)參數(shù)2）輪廓最大高度（Rz）輪廓最大高度是指在取樣長度內(nèi)，輪廓峰頂(fēnɡdǐnɡ)線與輪廓谷底線之間的距離。精品資料三、表面(biǎomiàn)粗糙度的標注1表面(biǎomiàn)粗糙度符號若零件表面僅需要加工，但對表面粗糙度的其他規(guī)定沒有要求時，可以只注表面粗糙度符號，表面結(jié)構(gòu)符號及含義如表4.2所示。符

號含

義基本圖形符號，未指定工藝方法的表面。當通過一個注釋解釋時可單獨使用擴展圖形符號，用去除材料方法獲得的表面；僅當其含義是“被加工表面”時可單獨使用擴展圖形符號，不去除材料的表面，也可用于表示保持上道工序形成的表面，不管這種狀況是通過去除材料或不去除材料形成的 表面結(jié)構(gòu)符號及含義精品資料三、表面(biǎomiàn)粗糙度的標注2.表面粗糙度代號(dàihào)及其標注

當需要表示的加工表面對表面特征的其他規(guī)定有要求時，應(yīng)在表面粗糙度符號的相應(yīng)位置，注上若干必要項目的表面特征規(guī)定。

補充要求的注寫位置位置a--第一個表面粗糙度要求。B---二個表面粗糙度要求C---加工方法D---表面紋理或方向E---加工余量精品資料表示去除材料，單向上限值，傳輸帶0.008～0.8mm，R輪廓，算術(shù)平均偏差3.2m，評定長度為5個取樣長度（默認(mòrèn)），“16%規(guī)則”（默認(mòrèn)）表示去除(qùchú)材料，單向上限值，默認傳輸帶，R輪廓，粗糙度最大高度的最大值0.2m，評定長度為5個取樣長度（默認），“最大規(guī)則”

表示不允許去除材料，單向上限值，默認傳輸帶，R輪廓，粗糙度的最大高度0.4m，評定長度為5個取樣長度（默認），“16%規(guī)則”（默認）

含義/解釋符

號表4.3 表面結(jié)構(gòu)代號的含義

表示去除材料，單向上限值，傳輸帶0.8～25mm，W輪廓，波紋度最大高度10m，評定長度包含3個取樣長度，“16%規(guī)則”（默認）

表示不允許去除材料，雙向極限值，兩極限值均使用默認傳輸帶，R輪廓，上限值：算術(shù)平均偏差3.2m，評定長度為5個取樣長度（默認），“最大規(guī)則”，下限值：算術(shù)平均偏差0.8m，評定長度為5個取樣長度（默認），“16%規(guī)則”（默認）精品資料表面結(jié)構(gòu)要求(yāoqiú)在圖樣上的注法表面結(jié)構(gòu)(jiégòu)要求對每一表面一般只標注一次，并盡可能注在相應(yīng)的尺寸及其公差的同一視圖上。除非另有說明，所標注的表面結(jié)構(gòu)要求是對完工零件表面的要求。（1）表面結(jié)構(gòu)要求的注寫方向與尺寸的注寫和讀取方向一致，如圖4.8所示。注寫方向精品資料（2）表面結(jié)構(gòu)要求可標注在輪廓線上，其符號應(yīng)從(yīnɡcónɡ)材料外指向并接觸表面。必要時，表面結(jié)構(gòu)符號也可用帶箭頭或黑點的指引(zhǐyǐn)線引出標注。圖4.9符號從材料外指向并接觸表面精品資料（3）用指引線引出標注(biāozhù)表面結(jié)構(gòu)要求，如圖4.10所示。圖4.10引出標注(biāozhù)表面結(jié)構(gòu)精品資料（4）表面結(jié)構(gòu)要求(yāoqiú)標注在尺寸線上。精品資料（5）表面(biǎomiàn)結(jié)構(gòu)要求標注在形位公差框格的上方。精品資料（6）表面(biǎomiàn)結(jié)構(gòu)要求標注在圓柱特征的延長線上。精品資料（7）圓柱(yuánzhù)和棱柱的表面結(jié)構(gòu)要求的注法標準還規(guī)定了一些(yīxiē)簡化標注方法，使用時可查閱GB/T131—2006中的有關(guān)規(guī)定。精品資料4.4表面(biǎomiàn)粗糙度的選擇表面粗糙度參數(shù)值選擇應(yīng)遵循既滿足零件表面的功能要求，又考慮經(jīng)濟性的原則，一般(yībān)用類比法確定。其選擇原則如下。（1）既要滿足零件表面的功能要求，又要考慮盡量簡化加工工藝和降低加工成本，應(yīng)盡量選擇大的參數(shù)值。（2）在同一零件上，工作表面的粗糙度數(shù)值一般小于非工作表面的粗糙度數(shù)值。（3）摩擦表面應(yīng)比非摩擦表面的粗糙度參數(shù)值小，滾動軸承表面應(yīng)比滑動摩擦表面的粗糙度參數(shù)值小。精品資料（4）運動(yùndòng)速度越高，粗糙度參數(shù)值越小。（5）配合性質(zhì)要求(yāoqiú)越穩(wěn)定，其配合面的粗糙度參數(shù)值越小。（6）尺寸公差等級高，形狀位置精度高，其表面粗糙度參數(shù)值越小；同一公差等級，軸應(yīng)比孔的粗糙度參數(shù)值小。（7）腐蝕性、密封性要求越高，粗糙度參數(shù)值應(yīng)越小。精品資料表4.4列出了表面粗糙度的表面特征、經(jīng)濟加工方法(fāngfǎ)及應(yīng)用舉例。表面微觀特性加

工

方

法應(yīng)

用

舉

例粗糙表面可見刀痕＞20～40＞80～160粗車、粗刨、粗銑、鉆，毛銼、鋸斷半成品粗加工過的表面，非配合的加工表面，如軸端面、倒角、鉆孔、齒輪皮帶輪側(cè)面、鍵槽底面、墊圈接觸面等微見刀痕＞10～20＞40～80半光表面微見加工痕跡＞5～10＞20～40車、刨、銑、鏜、鉆、粗鉸軸上不安裝軸承、齒輪處的非配合表面，緊固件的自由裝配表面，軸和孔的退刀槽等微見加工痕跡＞2.5～5＞10～20車、刨、銑、鏜、磨、拉、粗刮、滾壓半精加工表面，箱體、支架、蓋面、套筒等和其他零件結(jié)合而無配合要求的表面，需要法蘭的表面等看不清加工痕跡＞1.25～2.5＞6.3～10車、刨、銑、鏜、磨、拉、刮、壓、銑齒接近于精加工表面，箱體上安裝軸承的鏜孔表面，齒輪的工作面光表面可辨加工痕跡方向＞0.63～1.25＞3.2～6.3車、鏜、磨、拉、刮、精鉸、磨齒、滾壓圓柱銷、圓錐銷、與滾動軸承配合的表面，普通車床導軌面，內(nèi)、外花鍵定心表面等微辨加工痕跡方向＞0.32～0.63＞1.6～3.2精鉸、精鏜、磨、刮、滾壓要求配合性質(zhì)穩(wěn)定的配合表面，工作時受交變應(yīng)力的重要零件，較高精度車床的導軌面不可辨加工痕跡方向＞0.16～0.32＞0.8～1.6精磨、珩磨、研磨、超精加工精密機床主軸錐孔、頂尖圓錐面、發(fā)動機曲軸、凸輪軸工作表面，高精度齒輪齒面極光表面暗光澤面＞0.08～0.16＞0.4～0