TPM實(shí)戰(zhàn)培訓(xùn)教材

鋁合金公司改善辦（2015年4月10日、4月25日）TPM活動(dòng)實(shí)踐培訓(xùn)課程內(nèi)容一、TPM概論二、TPM活動(dòng)的推進(jìn)步驟及要點(diǎn)三、自主保全活動(dòng)四、計(jì)劃保全活動(dòng)五、工具及案例介紹01TPM概論TPM活動(dòng)是一種來源于生產(chǎn)現(xiàn)場的改善活動(dòng)50年代美國制造業(yè)首先推行PM活動(dòng)(預(yù)防保全)60年代日本受美國影響引進(jìn)預(yù)防維修制度，經(jīng)消化吸收廣泛推廣并設(shè)立PM大獎(jiǎng)70年代日本前設(shè)備管理協(xié)會(huì)（中島清一等人），通過豐田公司的供應(yīng)商日本電裝等試點(diǎn)單位的嘗試，發(fā)揚(yáng)光大了PM活動(dòng)，首次推出了TPM概念1982年第一本標(biāo)準(zhǔn)化的TPM專著問世,書名為<TPM活動(dòng)程序>80年代后期，隨著日、韓、美等外企的介入，開始流行于我國TPM活動(dòng)的發(fā)展自從TPM在日本和世界各國企業(yè)中推行以來，給企業(yè)創(chuàng)造了可觀的經(jīng)濟(jì)效益，同時(shí)也增加了企業(yè)的無形資產(chǎn)，下面列舉一些具體事例日本的西尾泵廠在實(shí)施TPM之前，每月故障停機(jī)時(shí)700多次。在TPM推行之后的1982年，已經(jīng)做到無故障停機(jī)，產(chǎn)品質(zhì)量也提高到100萬件產(chǎn)品僅有11件次品，西尾泵廠被譽(yù)為“客廳工廠”

日本尼桑汽車公司從1990年到1993年推行TPM的幾年里，勞動(dòng)生產(chǎn)率提高50％，設(shè)備綜合效率從TPM前的64.7％提高到82.4％，設(shè)備故障率從1990年的4740次減少到1993年的1082次，一共減少了70％加拿大的WTG汽車公司：1988年推行TPM，三年時(shí)間，其金屬加工線每月故障停機(jī)從10h降到2.5h，每月計(jì)劃停機(jī)（準(zhǔn)備）時(shí)間從54h降到9h；其生產(chǎn)線廢品減少68％，人員減少25%

TPM活動(dòng)的巨大成果意大利的一家公司：推進(jìn)TPM三年，生產(chǎn)率增長33.9％，機(jī)器故障減少95.8％，局部停機(jī)減少78％，潤滑油用量減少39％，維修費(fèi)用減少17.4％，工作環(huán)境大大改善，空氣粉塵減少90％。目前推行TPM的企業(yè)已遍及北歐、西歐、北美洲、南美洲、亞洲、大洋洲、例如在韓國，在80年代初2267家公司已有800家開始推行TPM管理。日本為表彰TPM推廣成果，設(shè)立PM獎(jiǎng)，除了日本和日本在海外的子公司外，從1991年以來，著名公司如簡特、沃爾伏、貝爾時(shí)、皮埃里和福特汽車公司等42家公司獲得PM獎(jiǎng)。國內(nèi)一些著名企業(yè)，如上海寶山鋼鐵集團(tuán)、廣東科龍電器集團(tuán)、上海光明乳業(yè)、天津新偉祥工業(yè)制品有限公司、遼寧鞍鋼集團(tuán)、青島海爾集團(tuán)、青島海信集團(tuán)、山東將軍（煙草）集團(tuán)也引進(jìn)了TPM管理模式，取得明顯成效。TPM給企業(yè)帶來的效益體現(xiàn)在產(chǎn)品成本、質(zhì)量、生產(chǎn)率、庫存周轉(zhuǎn)、安全與環(huán)境保護(hù)以及員工的工作熱情等方面。TPM活動(dòng)的巨大成果TOTAL全公司的PRODUCTIVE生產(chǎn)MAINTENANCE維護(hù)由全員參與的生產(chǎn)維護(hù)活動(dòng)什么是TPM活動(dòng)構(gòu)筑效率最大化的生產(chǎn)系統(tǒng)

（綜合性效率化）的企業(yè)體質(zhì)為追求目標(biāo)以生產(chǎn)系統(tǒng)運(yùn)行的全部災(zāi)害為對(duì)象進(jìn)行消除

“0”不良

、“0”故障、“0”浪費(fèi)、“0”換產(chǎn)等全部在生產(chǎn)現(xiàn)場構(gòu)筑預(yù)先防止（Loss）的體制生產(chǎn)部門及相關(guān)技術(shù)、開發(fā)、工藝、品質(zhì)、銷售、管理等全部門的參與從Top開始（領(lǐng)導(dǎo)關(guān)注）到第一線全體員工的參加。以現(xiàn)崗單位、重復(fù)性小集團(tuán)為活動(dòng)基礎(chǔ)，努力達(dá)成損失為零的目標(biāo)TPM活動(dòng)定義的理解“因人和設(shè)備的體質(zhì)改善而使企業(yè)體質(zhì)改善”人的體質(zhì)改善

適應(yīng)成本競爭時(shí)代的復(fù)合型人才培養(yǎng)①自主保全能力（設(shè)備的使用者）②設(shè)備的保全能力（設(shè)備的維修者）③生產(chǎn)技術(shù)者:不用保全的設(shè)備設(shè)計(jì)能力設(shè)備的體質(zhì)改善企業(yè)的體質(zhì)改善

①現(xiàn)有設(shè)備的體質(zhì)改善最大效率化體現(xiàn)②新設(shè)備的

生命周期成本設(shè)計(jì)和

MP活動(dòng)(初期流動(dòng)管理)TPM活動(dòng)的目的構(gòu)筑盈利的企業(yè)體質(zhì)經(jīng)濟(jì)性的構(gòu)筑,災(zāi)害“0”,不良“0”,故障“0”預(yù)防哲學(xué)（預(yù)先防止）

MP/保養(yǎng)——

PM/預(yù)防

——

CM/改良全員參加（參與經(jīng)營·人格尊重）重復(fù)小集團(tuán)組織,有效的自主保全注意現(xiàn)場現(xiàn)物創(chuàng)造設(shè)備以“清新面貌”的目視化管理、整潔的工作現(xiàn)場。自動(dòng)化,無人化構(gòu)筑不必要手作業(yè)的工作現(xiàn)場TPM活動(dòng)的理念我是生產(chǎn)人員，你是維修人員；設(shè)備我操作，維修你負(fù)責(zé)；我修理，你設(shè)計(jì)；我設(shè)計(jì)，你操作；只要稼動(dòng)率，不要可動(dòng)率；只有救火隊(duì)，沒有保養(yǎng)隊(duì)；只有單兵作戰(zhàn)，沒有團(tuán)隊(duì)合作；迷信高速度的設(shè)備等陳舊的設(shè)備管理觀念定義的變化企業(yè)生存的新環(huán)境觀念的轉(zhuǎn)變方法的學(xué)習(xí)快捷的行動(dòng)TPM活動(dòng)更新的觀念TPMTOTAL全員參加PRODUCTIVEMAINTENANCE生產(chǎn)保全PROUDMOTIVATION士氣與氛圍工廠全體為對(duì)象、制造部門、相關(guān)部門、一般員工也參與的活動(dòng)體制QCD為基本、以設(shè)備為對(duì)象的生產(chǎn)體質(zhì)革新活動(dòng)和生產(chǎn)性、品質(zhì)的改善活動(dòng)提高發(fā)揮人的能力,創(chuàng)造有人性魅力、有成效的公司TPM基本的思考方向顧客滿意

社會(huì)滿意超一流企業(yè)員工滿意生產(chǎn)質(zhì)量成本交期安全士氣六大效果個(gè)別改善自主保全專業(yè)保全初期管理質(zhì)量改善環(huán)境改善事務(wù)改善人才培養(yǎng)八大支柱兩大基石徹底的5S活動(dòng)崗位重復(fù)性的小集團(tuán)活動(dòng)向方進(jìn)推TPM活動(dòng)的體系

企業(yè)文化改善、創(chuàng)新意識(shí)現(xiàn)場的自律性、緊迫感尊重人格企業(yè)教育、開發(fā)人力資源靈活、熟練、有積極性的員工自働化不斷暴露問題，不斷改善（全員參加的ＱＣ活動(dòng)和提案活動(dòng)）通過消除浪費(fèi)，生產(chǎn)出高質(zhì)量、低成本的及時(shí)產(chǎn)品，最大限度滿足客戶需求。JUST-IN-TIME工序流暢化穩(wěn)定化生產(chǎn)平準(zhǔn)化生產(chǎn)拉動(dòng)式生產(chǎn)異常停止目視化管理防止再發(fā)生

高效的營銷體系全面質(zhì)量管理(TQM)

供應(yīng)鏈管理

產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計(jì)（同步開發(fā)）職能管理（質(zhì)量和成本）

賺取更多利潤標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)設(shè)備故障的損失轉(zhuǎn)換調(diào)整的損失瞬間停機(jī)的損失速度低下的損失不良返工的損失開機(jī)準(zhǔn)備的損失六大損失的排除TPM精益生產(chǎn)與TPM的關(guān)系生產(chǎn)(人和設(shè)備)效率的提高。不良品率降低。生產(chǎn)及管理周期縮短。庫存量減少,資金積壓減少。各類損耗降低,浪費(fèi)減少。生產(chǎn)成本降低。顧客投訴減少,顧客滿意度提升。員工提案和發(fā)明創(chuàng)造能力提高TPM活動(dòng)的有形效果員工改善意識(shí)、參與意識(shí)增強(qiáng)。員工技能水平提高。積極進(jìn)取的企業(yè)文化形成。員工精神面貌改觀、自信心增強(qiáng)。企業(yè)的凝聚力增強(qiáng)。企業(yè)形象改善（人氣上升）。TPM活動(dòng)的無形效果六大指標(biāo)與5M概念圖02TPM活動(dòng)的推進(jìn)步驟及要點(diǎn)TPM推展12步驟企業(yè)高層的認(rèn)識(shí)、意識(shí)是決定TPM活動(dòng)能否成功的關(guān)鍵。導(dǎo)入活動(dòng)需要一定的資源（人力、物力和財(cái)力）推進(jìn)活動(dòng)需要上層經(jīng)常持久的支持。分析企業(yè)面臨的環(huán)境堅(jiān)信TPM活動(dòng)將為企業(yè)帶來豐厚的回報(bào)。步驟一：最高管理者宣布導(dǎo)入活動(dòng)

整體經(jīng)營環(huán)境分析☆市場對(duì)Q,C,D的要求日益提升:☆市場報(bào)怨的質(zhì)量要求☆價(jià)格的競爭激烈☆縮短交期并嚴(yán)格遵守交期

企業(yè)狀況分析☆多年來處于接受訂單生產(chǎn)的情況，對(duì)于自己開發(fā)的能力缺乏自信；☆生產(chǎn)維護(hù)系統(tǒng)遲遲沒有建立

企業(yè)現(xiàn)存問題點(diǎn)☆開發(fā)及設(shè)備之技術(shù)能力差☆人工成本提高☆環(huán)境欠佳(濕油,漏水等多)☆問題解決仍處于事后對(duì)策的水平

TPM基本方針☆質(zhì)量不良的極度遞減,確保顧客的信賴度日益提升☆以全員參加的PM活動(dòng),確保人及設(shè)備達(dá)到零故障的水準(zhǔn)

TPM重點(diǎn)項(xiàng)目☆降低庫存☆提升設(shè)備綜合效率(OEE)☆多能工培育☆建立安全舒適工作場所☆0、1STEP活動(dòng)推進(jìn)

TPM重點(diǎn)目標(biāo)☆庫存金額降低30%☆設(shè)備綜合效率86%以上☆生產(chǎn)性提升50%☆人均提案5件（月）☆品質(zhì)向上率20%全員參與TPM活動(dòng)，確保企業(yè)的制造競爭力TPM活動(dòng)初期展開圖例在各層次展開培訓(xùn)工作培訓(xùn)的目的

1、讓員工理解TPM活動(dòng)的基本內(nèi)容和推進(jìn)程序（方法的學(xué)習(xí)）。

2、讓員工充分理解開展這項(xiàng)活動(dòng)的重要性（觀念的轉(zhuǎn)變）步驟二：TPM培訓(xùn)和活動(dòng)宣傳03自主保全活動(dòng)的推進(jìn)開機(jī)準(zhǔn)備的損失設(shè)備故障的損失轉(zhuǎn)換調(diào)整的損失瞬間停機(jī)的損失不良返工的損失速度低下的損失認(rèn)識(shí)設(shè)備的六大損失“設(shè)備的不良70%以上來自潤滑與清掃的不良”通常引起設(shè)備故障的原因潛在缺陷明顯缺陷一次重大的停機(jī)事故中缺陷微缺陷大缺陷（29個(gè)）（300個(gè)）設(shè)備的微缺陷思想通過設(shè)備操作人員自己維持和改善（自己的設(shè)備和工程），從而實(shí)現(xiàn)和維持設(shè)備最佳狀態(tài)的改善活動(dòng)。自主保全的定義TPM活動(dòng)的核心

操作者進(jìn)行的保全活動(dòng)——“全員參與的自主保全活動(dòng)”自己的設(shè)備自己保養(yǎng)、維護(hù)成為熟悉設(shè)備并能處理異常的操作者意義員工能力的提升可以發(fā)現(xiàn)異常的現(xiàn)場管理

目視管理和操作者的五感(眼,鼻,舌,耳,手)就可以隨時(shí)發(fā)現(xiàn)工程和設(shè)備缺陷的現(xiàn)場設(shè)備的理想狀態(tài)

設(shè)備的基本條件和使用條件的精確達(dá)成和老化的復(fù)原及其正確運(yùn)轉(zhuǎn)和操作所需基本條件的遵守狀態(tài)。自己的設(shè)備自己負(fù)責(zé)

-對(duì)設(shè)備要有愛心和用心管理。

-努力發(fā)揮操作人員的作用。成為設(shè)備主人的操作者

-作業(yè)者的專家化。

-培養(yǎng)對(duì)應(yīng)能力極強(qiáng)的設(shè)備操作人員?？梢园l(fā)現(xiàn)異常的現(xiàn)場管理

-設(shè)備的理想狀態(tài)。-目視管理。自主保全的目的3STEP潤滑注油基準(zhǔn)制定及點(diǎn)檢

4STEP設(shè)備的總點(diǎn)檢管理

5STEP自主點(diǎn)檢管理

6STEP整理、整頓活動(dòng)展開

7STEP自主管理

2STEP發(fā)生源、污染源的改善

1STEP初期清掃

0STEP徹底的5S活動(dòng)（自主保全的基礎(chǔ)）以環(huán)境改善為中心，徹底改變?nèi)说乃伎挤绞胶托袨椤?/p>

人、設(shè)備、企業(yè)的體制最大的改善！自主保全的活動(dòng)體系圖STEP活動(dòng)內(nèi)容活動(dòng)目標(biāo)0STEP整理.整頓□區(qū)分必要和不必要的，不必要的整理□提出關(guān)于安全的不合理，并改善□提出關(guān)聯(lián)于現(xiàn)物的整頓的不合理，并改善

三定:定品,定量,定位置-可視化管理□與其相關(guān)的不合理指出，改善-只保留必要的-安全確保-及時(shí)找到必要的.-對(duì)作業(yè)沒有不便性1STEP初期清掃□污染的狀態(tài)(設(shè)備的污垢)消除□微缺陷

100%指出.復(fù)原(改善并行）□隨清掃的不合理指出，改善

1次污染發(fā)生源/清掃

困難改小□疑問點(diǎn)的學(xué)習(xí)實(shí)施□在活動(dòng)領(lǐng)域內(nèi)體現(xiàn)應(yīng)有的改善（目視化）-復(fù)原設(shè)備的原來狀態(tài)-未決化“0”-1次發(fā)生源困難改小對(duì)策-疑問點(diǎn)解決-不合理復(fù)原改善2STEP發(fā)生源.困難部位改小對(duì)策□再發(fā)不合理指出，改善□引起行動(dòng)困難的不合理改善

點(diǎn)檢,注油,弄緊,操作,步行,作業(yè)

等□污染發(fā)生源/清掃困難改小改善活動(dòng)-發(fā)生源/困難改小“0”化-清掃假基準(zhǔn)書

作成-縮短清掃時(shí)間自主保全活動(dòng)體系展開例STEP活動(dòng)內(nèi)容活動(dòng)目標(biāo)3STEP假基準(zhǔn)書作成□與潤滑，注油關(guān)聯(lián)的不合理要因指出，改善

注油缺陷,潤活

.油污染發(fā)生源,

注油困難改小對(duì)策□清掃點(diǎn)檢及注油項(xiàng)目的可視化管理推進(jìn)可以在目標(biāo)時(shí)間內(nèi)潤滑注油

(注油時(shí)間縮短)

清掃點(diǎn)檢/注油假基準(zhǔn)書作成4STEP總點(diǎn)檢□

總點(diǎn)檢，教科目別理論，實(shí)習(xí)的學(xué)習(xí)□總點(diǎn)檢科目別點(diǎn)檢及不合理改善□對(duì)點(diǎn)檢項(xiàng)目的可視化管理推進(jìn)-科目別內(nèi)容理解-縮短點(diǎn)檢時(shí)間清掃/點(diǎn)檢/注油基準(zhǔn)書作成5STEP自主點(diǎn)檢□組成設(shè)備的組成要素別散布和關(guān)聯(lián)的不合理要因指出、改善

故障停止/瞬間停止/速度底下□清掃,點(diǎn)檢,注油

假基準(zhǔn)書日歷作成，維持及日常保全活動(dòng)實(shí)施-故障“0”設(shè)備實(shí)現(xiàn)-清掃/點(diǎn)檢/注油日歷作成6STEP整理、整頓□確實(shí)實(shí)施、明確流程規(guī)則以確保品質(zhì)及安全□

改善換產(chǎn)時(shí)間及庫存量、□

確立現(xiàn)場物流、備品、工具、半成品、成品等自主管理-只生產(chǎn)良品的工廠建立物流、備品等運(yùn)行基準(zhǔn)7STEP自主管理□物流的流程阻礙要因消除(檢查/搬運(yùn)/等待)□TPM活動(dòng)維持.改善-災(zāi)害.故障.不良“0”實(shí)現(xiàn)-自主管理手冊(cè)作成自主保全活動(dòng)的特點(diǎn)小組方式活動(dòng)STEP方式使用活動(dòng)現(xiàn)況板現(xiàn)況板內(nèi)容管理制定可實(shí)施的基準(zhǔn)傳達(dá)教育（OPL）實(shí)施活動(dòng)診斷會(huì)合TPM小組方式活動(dòng)成立TPM活動(dòng)小組實(shí)施自主保全崗位小集團(tuán)性質(zhì)全體人員參與階段推進(jìn)方式實(shí)施按照自主保全的活動(dòng)階段實(shí)施強(qiáng)化階段活動(dòng)效果3STEP潤滑注油基準(zhǔn)制定及點(diǎn)檢

4STEP設(shè)備的總點(diǎn)檢管理

5STEP自主點(diǎn)檢管理

6STEP整理、整頓活動(dòng)展開

7STEP自主管理

2STEP發(fā)生源、污染源的改善

1STEP初期清掃

0STEP徹底的5S活動(dòng)（自主保全的基礎(chǔ)）以環(huán)境改善為中心，徹底改變?nèi)说乃伎挤绞胶托袨椤?/p>

使用活動(dòng)現(xiàn)況板管理活動(dòng)現(xiàn)況目視化展示階段活動(dòng)效果具體活動(dòng)內(nèi)容管理制定可實(shí)施的基準(zhǔn)基準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)化臨時(shí)基準(zhǔn)的特點(diǎn)作為改善的基礎(chǔ)實(shí)施職場教育活動(dòng)（OPL）員工擔(dān)任教育者機(jī)能教育一般教育04計(jì)劃保全活動(dòng)的推進(jìn)提高設(shè)備效率的活動(dòng)，延長設(shè)備MTBF的活動(dòng)，縮短設(shè)備MTTR的活動(dòng)計(jì)劃保全的定義計(jì)劃保全是通過設(shè)備點(diǎn)檢、分析、預(yù)知、利用搜集的情報(bào)，早期發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障停止及性能低下的狀態(tài)，按計(jì)劃樹立對(duì)策實(shí)施的預(yù)防保全活動(dòng)和積極地運(yùn)用其活動(dòng)中搜集資訊的保全技術(shù)體系，提高設(shè)備的可靠性、保全性和經(jīng)濟(jì)性以確立預(yù)防保全設(shè)計(jì)支援及初期流動(dòng)的管理體系。其目的是最少的投入（人、機(jī)、料、法），達(dá)成最大的產(chǎn)出（效率、品質(zhì)、費(fèi)用、交貨、安全、士氣、環(huán)境）。通過降低設(shè)備本身的損耗保全維護(hù)費(fèi)用及設(shè)備劣化引起的損失費(fèi)用，從而獲得較高生產(chǎn)力和經(jīng)濟(jì)效益。2.保全情報(bào)管理3.預(yù)備品潤滑管理4.保全費(fèi)管理5.保全技術(shù)技能向上1.保全作業(yè)計(jì)劃管理Ⅱ.有效率的保全履行活動(dòng)1.自主保全的指導(dǎo)支援活動(dòng)2.計(jì)劃保全STEP活動(dòng)3.改良保全活動(dòng)4.MP保全預(yù)防活動(dòng)5.須知保全的研究適用最少INPUT最大OUTPUT故障"0",不良"0",災(zāi)害"0".計(jì)劃保全體制樹立計(jì)劃保全概念圖計(jì)劃保全的分類保全維持活動(dòng)改善活動(dòng)計(jì)劃保全非計(jì)劃保全事后保全預(yù)防保全時(shí)間基準(zhǔn)保全狀態(tài)基準(zhǔn)保全日常保全緊急保全改良保全保全預(yù)防在自主保全上的應(yīng)付1.劣化復(fù)員和弱點(diǎn)改善劣化復(fù)員和弱點(diǎn)情報(bào)收集弱點(diǎn)改善的實(shí)施改良保全體制的確立2.現(xiàn)象把握和情報(bào)管理體制構(gòu)筑構(gòu)筑時(shí)必要的情報(bào)收集必要數(shù)據(jù)的收集體制確立情報(bào)活用體制的整備情報(bào)管理體制構(gòu)筑3.預(yù)防保全體制構(gòu)筑4.管理活動(dòng)的效率化設(shè)備的選定定期保全體制的確立預(yù)知保全體制的確立預(yù)備品管理的充實(shí)潤滑油管理的充實(shí)計(jì)劃保全體制的構(gòu)筑方法區(qū)分MAN（保全SKILL-UP)MACHINE(設(shè)備效率向上）SYSTEM（保全活動(dòng)體系構(gòu)筑）單純性能：固有、修理技能故障多-改良保全>故障零化事后保全-預(yù)防保全+MP設(shè)計(jì)1SETP保全環(huán)境整備保全資料整理、整頓、改善設(shè)備故障履歷、記錄管理保全管理指標(biāo)及BM設(shè)定設(shè)備故障現(xiàn)象DATA收集系統(tǒng)對(duì)應(yīng)基礎(chǔ)資料整備（保全實(shí)際記錄整理）2STEP劣化復(fù)原、弱點(diǎn)改善管理指標(biāo)LOSS現(xiàn)象分析預(yù)防保全遵守基本體制化再發(fā)故障防止技術(shù)掌握現(xiàn)場劣化復(fù)原活動(dòng)展開不合理提出/使用條件分析突發(fā)故障縮減日常保全活動(dòng)體系定立-日常點(diǎn)檢對(duì)象及作用-日常點(diǎn)檢基準(zhǔn)定立3STEP高品質(zhì)信賴性改良保全設(shè)備LOSS分析改善技法掌握固有技術(shù)問題點(diǎn)改善技能向上劣化的傾向分析技能向上設(shè)備信賴性/保全性評(píng)價(jià)技術(shù)設(shè)備效率向上，改良保全活動(dòng)-設(shè)備生產(chǎn)性極大化MP提案活動(dòng)展開改良保全活動(dòng)體系定著-故障ZEROPROCESS-品質(zhì)保全PROCESSMP設(shè)計(jì)體系定著4STEP預(yù)防保全標(biāo)準(zhǔn)化定期保全業(yè)務(wù)效率化（潤滑、預(yù)備品、圖面等）-保全基準(zhǔn)定著及標(biāo)準(zhǔn)化診斷技術(shù)的運(yùn)用能力向上定期保全活動(dòng)展開-定期點(diǎn)檢/檢查及加油/換油-定期更換及OVERHAUL預(yù)知保全活動(dòng)展開系統(tǒng)保全情報(bào)體系化-定期保全、預(yù)防保全體系定著預(yù)知保全體系化-設(shè)備簡易診斷技術(shù)構(gòu)筑5STEP保全情報(bào)體系構(gòu)筑保全費(fèi)管理效率化能力向上保全作業(yè)效率化能力向上保全資料的標(biāo)準(zhǔn)化管理能力向上設(shè)備關(guān)聯(lián)資料情報(bào)電算化改良保全、定期保全、預(yù)知保全活動(dòng)資料電算化計(jì)劃保全體系定著-系統(tǒng)運(yùn)用定著-設(shè)備履歷管理、故障管理系統(tǒng)計(jì)劃保全活動(dòng)體系展開例計(jì)劃保全活動(dòng)推進(jìn)程序STEP活動(dòng)項(xiàng)目活動(dòng)概要第一階段設(shè)備評(píng)價(jià)和把握現(xiàn)狀1、制作設(shè)備臺(tái)帳（或整理）2、實(shí)施設(shè)備評(píng)價(jià)，制作評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)等級(jí)（PM設(shè)備、部位選定）3、故障等級(jí)的定義4、把握現(xiàn)狀故障（損失、停止、程度、強(qiáng)度）5、設(shè)定目標(biāo)第二階段劣化復(fù)原的弱點(diǎn)改善1、劣化復(fù)原，基本條件整理，排除強(qiáng)制劣化環(huán)境（自主保全）2、弱點(diǎn)改善、延長使用周期的個(gè)別改善3、重大事故的防止再發(fā)生4、減少改善工程故障第三階段構(gòu)筑情報(bào)管理體制1、構(gòu)筑故障數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)2、構(gòu)筑設(shè)備保全管理系統(tǒng)（履歷、整修計(jì)劃、檢查等）3、構(gòu)筑設(shè)備備品、備件管理系統(tǒng)（采購、圖紙、資料等）第四階段構(gòu)筑定期保全體制1、定期保全準(zhǔn)備活動(dòng)（預(yù)備組織、備品、工具、相關(guān)資料等）2、制定定期保全業(yè)務(wù)系統(tǒng)3、制定對(duì)象設(shè)備、部位選定和保全計(jì)劃計(jì)劃保全活動(dòng)推進(jìn)程序STEP活動(dòng)項(xiàng)目活動(dòng)概要4、制定、整理標(biāo)準(zhǔn)類（材料標(biāo)準(zhǔn)、實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)、檢查標(biāo)準(zhǔn)等）5、強(qiáng)化定期保全的效率化和管理第五階段構(gòu)筑預(yù)知保全體制1、設(shè)備測定技術(shù)提升（人才培養(yǎng)、專用設(shè)備引進(jìn)）2、制定預(yù)知保全業(yè)務(wù)體系及項(xiàng)目3、選定并擴(kuò)大預(yù)知保全對(duì)象設(shè)備及部位4、開發(fā)測定機(jī)器、測定技術(shù)第六階段計(jì)劃保全的評(píng)價(jià)1、對(duì)計(jì)劃保全體系的評(píng)價(jià)2、提高信賴性的評(píng)價(jià)：故障、瞬間停止件數(shù)、MTBF等3、提高保全性的評(píng)價(jià)：定期保全率、MTTR等4、降低成本的評(píng)價(jià)：節(jié)減保全費(fèi)、改善保全費(fèi)用使用分配等預(yù)防醫(yī)學(xué)日常預(yù)防健康診斷日起治療劣化防治劣化復(fù)原劣化測定日常保全清掃、注油、點(diǎn)檢預(yù)防保全檢查診斷預(yù)防（修理）設(shè)備的健康診斷導(dǎo)入期計(jì)劃保全、基礎(chǔ)構(gòu)筑-保全環(huán)境、基本構(gòu)筑-設(shè)備情報(bào)體系基本管理實(shí)踐期日常保全、體系構(gòu)筑（突發(fā)故障減少）定期保全、體系構(gòu)筑（保全業(yè)務(wù)高效率化）設(shè)備品質(zhì)保證體系構(gòu)筑（保全業(yè)務(wù)高效率化）改良保全、體系構(gòu)筑（慢性故障減少）習(xí)慣化綜合保全執(zhí)行習(xí)慣化計(jì)劃保全活動(dòng)的實(shí)施故障發(fā)生的事先預(yù)防——徹底的預(yù)防保全（劣化防止、測定、復(fù)原）故障發(fā)生的早期發(fā)現(xiàn)、早期恢復(fù)——追求應(yīng)對(duì)能力。現(xiàn)象處理的方法、原因分析、設(shè)備機(jī)、性能把握不在引出已經(jīng)發(fā)生過的故障保全作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)保全人員技能改良設(shè)備的設(shè)計(jì)弱點(diǎn)設(shè)備計(jì)劃、相關(guān)部門情報(bào)提供

對(duì)自主保全部門的指導(dǎo)援助——制造現(xiàn)場的改善

設(shè)備構(gòu)造、原理、結(jié)構(gòu)、理論上指導(dǎo)生產(chǎn)現(xiàn)場的最高的預(yù)知技能、設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)敏感通過設(shè)備操作，對(duì)設(shè)備劣化預(yù)防、預(yù)測等情報(bào)管理計(jì)劃保全部門的作用05活動(dòng)工具與案例分析活動(dòng)工具——小組現(xiàn)況板TPM“1”STEP活動(dòng)現(xiàn)況板小組名：區(qū)域：口號(hào)：對(duì)策樹立效果把握標(biāo)準(zhǔn)化實(shí)施改善組織表活動(dòng)MAP維持管理日歷卡活動(dòng)目標(biāo)主題選定現(xiàn)象把握原因分析目標(biāo)設(shè)定活動(dòng)計(jì)劃缺陷發(fā)現(xiàn)LIST發(fā)生源LISTIN/OUT指標(biāo)三現(xiàn)地圖設(shè)備污染品質(zhì)關(guān)聯(lián)改善前后照片困難部位LIST疑問點(diǎn)LIST10分鐘教育(機(jī)能）10分鐘教育(一般)活動(dòng)工具——活動(dòng)圖活動(dòng)工具——維持管理卡活動(dòng)工具——活動(dòng)目標(biāo)活動(dòng)工具——三現(xiàn)地圖*記錄方法：在LAY-OUT上面，記錄各部位具體名稱和機(jī)能。吸盤：吸取管殼支架：支持主體氣管：輸送壓縮空氣底托：配重、固定、支撐①吸盤③氣管②支架④底托(封口機(jī)械手

)三現(xiàn)不合理地圖

作成者：___李

×

×__NO名稱清掃周期清掃方法清掃工具NO名稱清掃周期清掃方法清掃工具1吸盤3次/日用酒精/紗布擦拭紗布52支架1次/日用擦機(jī)布擦拭擦機(jī)布63氣管1次/3日用擦機(jī)布擦拭擦機(jī)布74底托1次/日用擦機(jī)布擦拭擦機(jī)布8活動(dòng)工具——指標(biāo)管理設(shè)備名:期間：（）TPM階段01234567OUTPUT不合理發(fā)現(xiàn)件數(shù)本次

累計(jì)

改善、復(fù)原件數(shù)本次

累計(jì)

10分鐘教育件數(shù)（OPL）本次

累計(jì)

INPUT活動(dòng)次數(shù)本次

累計(jì)

同心組人員數(shù)本次

累計(jì)

實(shí)際參與人數(shù)本次

累計(jì)

參與率（%）本次

累計(jì)

活動(dòng)日期計(jì)劃實(shí)施

IN·OUTPUT指標(biāo)

活動(dòng)工具——關(guān)聯(lián)表NO.部

位污染現(xiàn)象污染種類關(guān)聯(lián)Loss備注1吸盤用透明膠帶粘取灰塵堵孔不良用透明膠帶進(jìn)行改善后對(duì)比2底托用透明膠帶粘取玻璃粉塵、灰塵堵孔不良3氣管用透明膠帶粘取灰塵堵孔不良4支架用透明膠帶粘取油漬設(shè)備腐蝕、污染56(封口機(jī)械手)設(shè)備-污染-品質(zhì)關(guān)聯(lián)表

活動(dòng)工具——缺陷發(fā)現(xiàn)LIST完成計(jì)劃備注解決日期實(shí)施者對(duì)策或建議原因發(fā)現(xiàn)者發(fā)現(xiàn)日不合理區(qū)分不合理現(xiàn)象(內(nèi)容)部件或部位名系列NO

設(shè)備名※不合理區(qū)分:1)磨損2）變形3）腐蝕4）老化5）發(fā)熱6）漏電7）生銹8）噪音9）異味10）破損11）松動(dòng)12）其它活動(dòng)工具——發(fā)生源LIST

確認(rèn)納期實(shí)施者一次對(duì)策或建議原因分析現(xiàn)象地點(diǎn)或部位發(fā)現(xiàn)者發(fā)現(xiàn)日NO

設(shè)備活動(dòng)工具——困難部位LIST設(shè)備名

NO發(fā)現(xiàn)日發(fā)現(xiàn)者困難部位原因分析一次對(duì)策或建議實(shí)施者納期確認(rèn)活動(dòng)工具——疑問點(diǎn)LIST設(shè)備：

NO提出者提出日疑問內(nèi)容解決區(qū)分實(shí)施者實(shí)施日備注自己支援※1）不知道這種狀態(tài)是否正常2）完全不知道或沒法理解活動(dòng)工具——OPL（十分鐘教育）分

類基礎(chǔ)知識(shí)、改善事項(xiàng)、故障、不良、經(jīng)驗(yàn)、事例同

心

組立案決定主

題制

訂

者制訂日期目的是：要點(diǎn)是：簽

名簽

名備注事項(xiàng)活動(dòng)工具——改善前后對(duì)比

操作者：劉應(yīng)乾我的設(shè)備，我保養(yǎng)！設(shè)備好，品質(zhì)好！床身全部加油孔（共5處）工作臺(tái)全部加油孔（共4處）NO使用油種管理周期單位注油量注油工具油管長度檢驗(yàn)工具廢油處理方法注油擔(dān)當(dāng)140號(hào)機(jī)油每班一次10-20克油槍50mm目視棉紗擦掉作業(yè)者2同上同上同上同上同上同上同上同上設(shè)備名：T68鏜床①②活動(dòng)工具——設(shè)備潤滑假基準(zhǔn)

我的設(shè)備，我保養(yǎng)！設(shè)備好，品質(zhì)好！工作臺(tái)上下滑座及表面平旋盤道軌齒輪及主軸床身道軌齒條光桿手柄內(nèi)外及絲杠機(jī)床表面NO清掃部位名稱清掃周期清掃方法清掃工具擔(dān)當(dāng)者確認(rèn)清掃狀態(tài)1工作臺(tái)上下滑座絲杠一次/周用洗滌劑清除網(wǎng)面油污洗滌劑、毛刷劉應(yīng)乾是否將網(wǎng)面上的油污清理干凈2平旋盤道軌及主軸一次/日用棉紗擦拭棉紗同上表面無污漬3床身道軌齒條同上同上同上同上同上③⑤④①②設(shè)備名：T68臥式鏜床活動(dòng)工具——設(shè)備清掃假基準(zhǔn)活動(dòng)工具——主題改善活動(dòng)主題選定結(jié)論現(xiàn)象把握水處理車間設(shè)備不規(guī)范環(huán)境電線亂漏點(diǎn)多銹蝕嚴(yán)重沒有基本清掃閥門標(biāo)識(shí)不全無定置臟亂差硬件不夠安裝時(shí)造成操作工維修不及時(shí)沒有刷漆保養(yǎng)操作工沒有做施工要求不嚴(yán)缺乏相關(guān)制度，沒有設(shè)備保全計(jì)劃設(shè)備管理部門無嚴(yán)格要求無標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定操作工沒有意識(shí)沒有進(jìn)行培訓(xùn)和要求沒有標(biāo)準(zhǔn)沒有進(jìn)行5S現(xiàn)場管理沒有負(fù)責(zé)人沒有進(jìn)行5S管理標(biāo)準(zhǔn)太低設(shè)計(jì)原因標(biāo)準(zhǔn)低缺乏意識(shí)1次要因2次要因3次要因問題點(diǎn)原因分析活動(dòng)前活動(dòng)后14313160件80件120件40件問題點(diǎn)對(duì)策納期擔(dān)當(dāng)安裝時(shí)造成無標(biāo)準(zhǔn)規(guī)則意識(shí)不夠沒有進(jìn)行5S管理沒有定置要求原因設(shè)備電線亂要求不嚴(yán)格設(shè)備腐蝕嚴(yán)重閥門標(biāo)識(shí)不全環(huán)境衛(wèi)生差設(shè)備及工具無定置設(shè)備部門無嚴(yán)格要求設(shè)備衛(wèi)生差重新梳理制作標(biāo)準(zhǔn)規(guī)立即粘全按5S進(jìn)行按5S進(jìn)行要求操作工整改制定整改計(jì)劃07.08.16秦占07.08.16孫敬東07.09.15李竹林02.1.12賈同會(huì)07.08.16楊華杰07.08.16焦建平07.08.16趙秀華漏點(diǎn)多設(shè)定目標(biāo)對(duì)策樹立實(shí)施改善

MTBF月均故障間隔時(shí)間（h

）02年03年04年5.7h6h0246810

h/次8.2h效果確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)化活動(dòng)