舵系作業(yè)指導(dǎo)書

船舶舵系拆裝及檢修作業(yè)指導(dǎo)書

范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了除舵機而外船舶舵系拆裝及檢修通用工藝規(guī)范。本標(biāo)準(zhǔn)合用于大海一般鋼制船舶，內(nèi)河船舶亦可參照。

構(gòu)造構(gòu)成

2.1舵系種類有：半懸掛舵、雙支撐均衡舵、懸掛舵、導(dǎo)管舵、穿心舵軸均衡舵、賠償舵。

各樣舵系構(gòu)造見以下圖。

2.2。舵系一般由舵葉、舵桿、舵銷、舵承、舵柄（十字頭）構(gòu)成。

2.3舵桿按外形分：有直舵桿、彎舵桿兩種。直舵桿又有法蘭連結(jié)和椎體連結(jié)兩種。

2.4舵承按其在舵系中所處的地點分為上舵承、中舵承、下舵承。而上舵承有滑動軸承和轉(zhuǎn)動軸承之分。

舵系的拆卸與檢修

3.1上舵桿拆卸

船舶進塢后，拆去舵銷承空隙丈量孔封板，清理污物，用塞尺測出上下舵承空隙，舵

葉止跳塊空隙，記錄提交廠檢。

割除舵銷螺母空腔封板，拆掉舵銷螺母保險。

在舵葉和船體適合地點焊接足夠強度的起重吊耳，按焊接規(guī)程控制焊接質(zhì)量，并查驗合格。

鑿除包覆在舵桿與舵葉法蘭連結(jié)螺栓和螺母上的磚石水泥，去除螺栓、螺母保險，在舵葉與舵桿連結(jié)法蘭左右雙側(cè)各電焊固定板。掛好起重葫蘆并稍許得力。

拆卸十字頭與舵機的連結(jié)零件，移去舵機油缸，拆去十字頭鉤頭鍥鍵，用專用工具和加溫的方法將十字頭拆下。是液壓連結(jié)的十字頭要記錄拆卸時的拉力和膨脹壓力。

拆去上舵承座壓蓋，拆去哈夫環(huán)，檢查平面磨擦環(huán)或彈子盤軸承，塞尺丈量滑動軸承空隙。

4.2舵銷、舵葉及舵桿的拆卸

丈量舵銷原始軸頭長度并做好記錄，用專用扳手將上下舵銷螺母打松，旋出少量。

在舵銷螺母空腔內(nèi)，置油泵頭于舵銷與舵葉之間，壓松舵銷，可用烘槍加溫，記錄拆

卸壓力。

旋出并吊出舵銷螺母，遲緩吊起移出舵銷平放于塢甲板，注意保護螺紋及錐部等配合面。

系好安全帶開動高架車升至舵葉與舵桿法蘭連結(jié)螺栓處，先做好螺栓、螺母與法蘭的

配對記號，再用專用扳手打松螺母并移走，在螺栓大頭端面處電焊螺母（或在螺栓小頭置油泵頭）將螺栓拉出。

當(dāng)心將連結(jié)螺栓、螺母運至塢甲板，按配對記號分別對擰上，注意保護螺紋、培林等工作面。

同時在舵機房內(nèi)，先丈量出舵桿與十字頭的原始位移量，做好記錄，再于十字頭上端

面雙側(cè)對稱各電焊螺母，擰入絲桿，架起壓板，并在壓板與舵桿軸頭端面置以油泵頭，在十字頭上部拉緊葫蘆，并全部壓松工裝做防壓飛出保險。

遲緩加大拉伸力，（如有膨脹力可同時作用）將十字頭壓松，可用烘槍四周平均加溫，壓松后快速用葫蘆提起十字頭，記錄過程中的壓松力和膨脹力。

移去壓松工裝，將十字頭吊起移開，舵桿頭部擰入專用吊耳，掛起葫蘆，待船外舵桿與舵葉法蘭保險板割除后，稍稍提起舵桿。

船外面掛好舵葉起吊、移出葫蘆，待舵桿提起少量后，開始起吊、移去舵葉，要求專業(yè)起重人員和設(shè)備，當(dāng)心遲緩將舵葉平放于塢甲板。

舵機房內(nèi)，在舵桿提起少量時拆去哈夫推力片，以后經(jīng)過葫蘆將舵桿遲緩向下伸出，與船外面葫蘆一同配合，吊移平放于塢甲板上。

舵系的檢修

5.1舵銷、舵桿的檢修

檢查舵銷螺紋、錐體、培林的銹蝕，磨損、松動狀況。

關(guān)于螺紋牙齒翻邊、拉毛可手工或車床理牙辦理：關(guān)于螺紋腐化嚴(yán)重的可光車去除

腐化層從頭加工螺紋，光車量較大者需要換新舵銷。

關(guān)于舵銷錐體采納磁粉探傷檢查，表面有稍微腐化，可拋光打磨去污，涂環(huán)氧樹脂裝復(fù)：關(guān)于腐化較重，可堆焊光車，從頭與舵葉錐孔對拂：嚴(yán)重腐化的錐體一定換新。

關(guān)于舵銷培林進行丈量，稍微磨痕，可光車去除，注意護套極限壁厚：關(guān)于護套松動，可加溫拿出護套，舵銷堆焊光車后，從頭紅套使用：嚴(yán)重腐化的舵銷本體一定換新。

檢查舵桿錐部、培林、鍵槽、推力片部位、垂直法蘭面、法蘭與舵桿過渡圓弧處的有關(guān)狀況。

關(guān)于舵桿錐部檢查并去除表面稍微的銹蝕及拉痕，進行磁粉探傷。

關(guān)于舵桿培林丈量其磨損狀況，稍微磨痕可手工打光去銹即可，關(guān)于磨損較重者現(xiàn)

場機器磨光辦理，磨損較重者上車床光車辦理。并對培林磁粉探傷。

關(guān)于舵桿鍵槽的辦理，著色探傷檢查有無裂紋；并檢查歪曲狀況。

5.1.2.4.推力片部位一般只作著色探傷辦理。

關(guān)于舵桿法蘭平面稍微銹蝕，打磨拋光辦理即可，待裝復(fù)時涂以環(huán)氧樹脂：關(guān)于法

蘭面腐化較重的，特別是法蘭螺孔與法蘭邊沿腐化貫串的，可對其進行堆焊光車或直接光車的方法，堆焊時要嚴(yán)格恪守焊接工藝規(guī)程，注意預(yù)熱和退火。

法蘭與舵桿過渡圓弧處經(jīng)行著色探傷辦理，稍微的裂紋可打磨修光去除，關(guān)于較深的裂紋一般需要換新。

舵銷整體性上車床檢查，以錐部兩檔校調(diào)，檢查培林部及螺紋的曲折狀況，稍微曲折

可經(jīng)過光車培林除去。

舵桿整體性檢查，依據(jù)勘驗及舵系運轉(zhuǎn)狀況，舵桿上平臺檢查其曲折、歪曲狀況。

當(dāng)有曲折變形時，需確立部位并做好實物記號，運用光車、冷壓、熱壓校直法予以除去。

當(dāng)有歪曲變形時，應(yīng)認(rèn)真檢查扭轉(zhuǎn)狀況和應(yīng)力集中部位的變形狀況，當(dāng)無裂紋損害，且扭轉(zhuǎn)角小于30°時，能夠用以下方法修復(fù)。

扭轉(zhuǎn)角小于10°時，有兩種修法：一種是舵桿鍵槽不做辦理，舵柄鍵槽偏過必定角

度從頭插鍵槽；另一種是舵桿與舵柄都錯過180°從頭插鍵槽。

扭轉(zhuǎn)角大于10°小于30°時，需堆焊填滿舊鍵槽重開新鍵槽，并應(yīng)作去應(yīng)力退火辦理。

檢視舵桿與海水接觸的非工作地區(qū)的腐化狀況，打磨去銹后涂以油漆保護。

5.2舵葉的維修

舵葉上舵銷錐孔及舵葉法蘭面的維修

檢查舵葉錐孔的腐化磨損狀況，腐化較輕可打磨去銹，裝復(fù)時涂以環(huán)氧樹脂；關(guān)于

腐化或磨損嚴(yán)重者一定從頭外鏜孔并鑲工藝套，工藝套外圓置成二至三檔，注意大小頭方向，冷凍安裝后的工藝套錐孔一定與舵銷椎體從頭拂配。

檢查舵葉法蘭面的腐化狀況，法蘭平面稍微銹蝕，打磨拋光辦理即可，待裝復(fù)時涂

以環(huán)氧樹脂：關(guān)于法蘭面腐化較重的，特別是法蘭螺孔與法蘭邊沿腐化貫串的，可對其進行堆焊光車或直接光車的方法，堆焊時要嚴(yán)格恪守焊接工藝規(guī)程，注意預(yù)熱和退火。

舵葉外形的維修

檢查舵板技術(shù)狀況能否切合標(biāo)準(zhǔn)的要求，舵板有無損壞、掉落、裂紋等缺點，能夠

進行挖補辦理（關(guān)于密閉的舵葉腔體割焊時一定先翻開舵體上的旋塞），舵葉封板一定開坡口并打磨辦理，封板底部襯以樣板條，樣板條對接適合，電焊飽滿。

空心舵葉可經(jīng)過位于舵葉上下部的旋塞進行氣壓或水壓試驗，以檢查整個舵葉的密封性能。采納水壓試驗，要求

吃水深度T（米）及最大航速

5分鐘以上不得有任何滲漏。水壓試驗壓力

V（英里/小時）決定：

P，依據(jù)船舶滿載

V2P=(1.25T＋)×0.01MPa60

采納氣密試驗，其壓力為水壓要求的1/2，但不小于0.03MPa，試驗時應(yīng)在舵葉表

面涂以肥皂液，認(rèn)真進行檢查。

舵葉腔體內(nèi)部應(yīng)涂以防腐的涂層，表面面涂刷油漆，割除舊鋅板改換新鋅板。

5.3舵桿軸承和舵銷軸承的維修

舵桿平面布司和徑向布司的維修

舵桿平面布司為青銅材質(zhì)，有平面和錐面兩種，其上開有徑向和圓周油槽，對其配

合表面檢查，關(guān)于稍微磨痕和拉毛，手工打磨修光即可；關(guān)于磨痕較大較深則需光車辦理；關(guān)于厚度超差的則需換新。

舵桿徑向布司有青銅和非金屬資料，檢查內(nèi)孔磨損狀況，關(guān)于磨痕較輕者，手工打磨修光即可；關(guān)于磨痕大且深或配合尺寸超差一定換新。

舵桿上舵承若為轉(zhuǎn)動軸承時，發(fā)生零件碎裂，配合松馳，嚴(yán)重腐化，轉(zhuǎn)動卡滯等不良狀況，應(yīng)予以換新。

舵銷軸承的維修

舵銷軸承有非金屬（賽龍、飛龍、天龍、奧克特等）和青銅資料，檢查布司內(nèi)孔磨

損狀況，丈量尺寸，若超差，則需換新，檢查布司外圓與舵托本體孔的接觸狀況，能否有松動脫殼進水狀況，特別是青銅布司，狀況稍微者可持續(xù)使用，較重者一定換新軸承。

關(guān)于換新青銅布司，第一本體孔表面腐化一定較小，且安裝布司前在本體孔腐化區(qū)

域涂以環(huán)氧樹脂；本體孔腐化面積較大者一定鏜孔；關(guān)于換新非金屬資料布司，本體孔可有

稍微腐化，安裝布司前涂以環(huán)氧樹脂，對超出50%面腐化的孔體要求鏜孔辦理。

5.4舵桿承和舵銷承本體孔的檢修

舵桿上軸承座孔體及平面的檢修，完全潔凈去除油污，檢查孔體及平面銹蝕狀況，輕

微銹痕手工打磨去除，認(rèn)真丈量孔徑，若尺寸超差，則應(yīng)上車床光車辦理，并檢查其他各配合面的形位誤差狀況。

完全潔凈舵桿上軸承本體孔，去除油污、毛刺、銹痕并用涼風(fēng)吹通徑向和軸向全部布司潤滑油孔，有固定螺釘?shù)男铦崈艟S修螺孔，必需時從頭攻絲。

潔凈舵銷承本體孔，手工打磨去除銹痕，檢查孔體表面的腐化狀況，稍微腐化可涂以

環(huán)氧樹脂持續(xù)使用，孔體腐化嚴(yán)重或尺寸誤差較大則需鏜孔辦理，亦可進行灌輸環(huán)氧樹脂或貝爾佐納辦理，這需征得船方贊同。

5.5舵桿軸承孔與舵銷軸承孔的三線一體的檢查

潔凈三軸承孔體，去除垃圾和油污，每個孔體分別丈量湊近上下孔口的直徑（前后兩

個方向）并記錄數(shù)據(jù)。

選用孔體質(zhì)量較好的兩中心點作為拉線基準(zhǔn)點，一般選擇上下軸承最上和最下孔體的兩其中心點，要求丈量鋼絲前與后的數(shù)據(jù)同樣，左與右的數(shù)據(jù)同樣。

依此鋼絲線為基準(zhǔn)，分別丈量其他各處中心點有關(guān)于鋼絲線在前、后、左、右方向的

數(shù)據(jù)并記錄，剖析數(shù)據(jù)，若超差量較小且平行偏愛贊同用布司借偏愛的方法來除去，但要注意布司的極限壁厚，并對布司做好靠譜的止動舉措；若超差量較大則一定鏜孔辦理，鏜孔前做好樣沖眼以備鏜孔前、后校調(diào)檢查之用。

5.6舵葉、舵銷、舵桿的組裝檢查與維修

假如舵桿與舵銷的軸心線不一樣心，舵桿與舵葉法蘭連結(jié)面與軸線不垂直，過大的偏離則會產(chǎn)生重舵、顫舵、法蘭連結(jié)螺栓松動、斷裂等現(xiàn)象，因此應(yīng)付舵桿、舵銷、舵葉進行組裝檢查和維修。

選擇一塊比較平展四周無阻礙的場所，依舵葉外形分別置四個鐵墩，鐵墩旁邊分別置一個千斤頂支架，將舵葉水平吊運遲緩擱置在四個鐵墩上。

在舵葉上適合地點電焊拉線支架，潔凈舵葉兩舵銷錐孔和舵葉、舵桿法蘭平面，去除毛刺和垃圾。

以舵葉上下舵銷錐孔兩端中心為基準(zhǔn)，拉出鋼絲線，用水管以鋼絲兩端和舵葉中這三個點為一個水平面，運用四個千斤頂將舵葉調(diào)至水平。

在舵桿上分三處各置一個葫蘆，再聯(lián)合在在一同一致用行車將舵桿吊起，遲緩向舵葉

法蘭湊近，經(jīng)過三只葫蘆和行車的配合不停調(diào)理舵桿，最后讓舵桿法蘭與舵葉法蘭平行貼歸并使位于兩法蘭外緣上的四個記號點相符合，以后打緊四只松配螺栓。

在舵桿小頭端面與旁邊一固定物體上用水管找好對應(yīng)記號后，將行車慢慢放下，再用千斤頂將舵桿頂回原高度地點，對齊固定物體上水平記號即可。

在組裝好的舵葉和舵桿組合體以外分別水平易垂直置一鋼絲，水平鋼絲用水管望平于軸線，垂直鋼絲吊垂線重合于軸線。

分別丈量軸心線到這兩根鋼絲的垂直和水平距離，三檔一致即可，并記錄數(shù)據(jù)向船東交驗。

外鏜法蘭連結(jié)螺栓孔，先鏜中間兩個孔，裝入定位螺栓后，再分別拆一個松配螺栓，做到拆一個；鏜一個；緊一個，一直保持裝緊有四個螺栓。

鏜孔結(jié)束后丈量全部孔的尺寸，并記錄，加工成品螺栓。

6..舵系安裝

舵系零件進過測檢、加工、刮配修正達(dá)到規(guī)范要求后方能安裝。安裝中應(yīng)注意沖洗并保擁有關(guān)零件的空隙值和密切性。

6.1彎舵桿雙舵銷半懸掛舵安裝次序

里外葫蘆聯(lián)合將舵桿上部吊至舵機房裝置地點，遲緩拉入，當(dāng)心碰傷各處配合面。

裝推力片到舵桿凹槽正確地點，裝入哈夫連結(jié)螺栓并打緊。

舵葉吊至裝置地點，放下舵桿到平面布司上，吊裝十字頭放于舵桿椎體上，利用絲桿壓板將十字頭裝緊，保證達(dá)到原始壓進量，打緊鉤頭鍥鍵，安裝舵桿與舵柄保險板，裝復(fù)舵機油缸及連結(jié)機構(gòu)。

裝復(fù)上下舵銷，注意密封圈的正確安裝，舵銷按原始記號安裝到位，螺母靠譜保險，塞尺檢測舵銷空隙并記錄。

調(diào)理舵葉法蘭與舵桿法蘭的相對地點，對其各孔，冷凍安裝連結(jié)螺栓，打緊螺母，待室溫后再打緊螺母一次，并靠譜保險，，并裝有范松裝置，90%以上的聯(lián)合面周長上應(yīng)插不進0.05mm塞尺，其他個別地方可插入的深度也不該超出法蘭邊沿至螺孔邊沿間距的1/2。螺栓搪水泥，裝復(fù)舵葉封板，要求焊接堅固。進行轉(zhuǎn)舵試驗。舵系在整舵角范圍內(nèi)，轉(zhuǎn)動應(yīng)靈巧，安穩(wěn)，沒有卡滯和振動，舵葉的實質(zhì)地點應(yīng)與舵角指示器的示值一致。

應(yīng)提交的有關(guān)文件

7.1舵銷、舵桿的校調(diào)記錄。7.2舵桿、舵軸工作軸用0.05mm塞尺檢查法蘭聯(lián)合面的貼合狀況，裝置后的接觸面應(yīng)密切，螺栓螺母一定旋緊頸直徑和舵承修換的原始及安裝記錄。7.3舵系中心線經(jīng)過檢修的原始及安裝記錄。

7.4換新舵桿、舵柄等重要零件時，應(yīng)提交資料化學(xué)成分、機械性能、無損探傷等合格證明書。

7.5舵葉密性試驗報告。

7.6舵系試驗查驗報告。

8.危險源與控制舉措

作業(yè)活動危險源存在風(fēng)險控制舉措

1、作業(yè)前應(yīng)付起重設(shè)備、機械、吊索具等進行完滿性檢查確認(rèn)；物品吊運配合不妥、操起重?fù)p害2、作業(yè)時應(yīng)明確專人指揮及聯(lián)系方式；作失誤3、作業(yè)過程中應(yīng)嚴(yán)防人員從吊物下穿行并嚴(yán)格按“規(guī)程”操作；4、發(fā)現(xiàn)隱患或不安全要素時，應(yīng)立刻停止作業(yè)，除去隱患。1、道門、閥箱閥門翻開后一定經(jīng)測爆、測氧合格后方可進入；進入生產(chǎn)區(qū)有害氣體吸中毒、窒2、進入艙室一定有兩人以上同行，并在道門口懸掛身份牌；域作業(yè)入息3、作業(yè)中，保持優(yōu)秀通風(fēng)，正確佩戴勞防用品，必需時指派專人監(jiān)護。

1、攀登直梯前先檢查登高設(shè)備的完滿狀況；登高、下艙上下直梯滑高處墜落2、禁止單手和攜物攀登直梯，禁止背向梯攀登；作業(yè)跌3、患有禁忌癥者不得攀登和登高；4、禁止違章攀登、翻越登高設(shè)備。物體打1、注意自己站位，不得進入纜繩彈擊區(qū)；系、解纜繩纜繩彈擊2、操作時應(yīng)戴防備手套；擊、淹溺3、在無防備欄桿地區(qū)帶纜時，一定穿好救生衣。1、盡量防止立體交錯作業(yè)；立體交錯作高處物品墜物體打擊2、禁止在同一垂直面的上方物品墜落半徑內(nèi)施工和人員進入；業(yè)落3、作業(yè)過程中禁止高空拋物，上、下作業(yè)人員應(yīng)互相照顧，做到“四不損害”。上舵桿承銅1、施工人員一定佩戴專用防備面罩；鉆頭斷裂物體打擊2、盡可能使用吸鐵鉆和高合金鋼鉆頭；套鉆孔3、下方人員應(yīng)站立在物品墜落半徑以外。高處物品墜1、部署、檢查工作或操作時，應(yīng)時刻關(guān)注四周環(huán)境變化；物體打擊2、人員禁止從吊物下穿行；進入生產(chǎn)區(qū)落3、全部人員一定戴好安全帽。域作業(yè)粉塵吸入、噪塵肺、噪1、避開粉塵沉降區(qū)和打磨地區(qū)；聲超標(biāo)聲聾2、正確佩戴勞動防備用品。吊索具斷裂、1、按負(fù)荷采納吊索具，并在使用前確認(rèn)檢查，保證切合安全要求；起重、吊裝變形、吊物散2、作業(yè)過程中嚴(yán)格恪守“十不吊”規(guī)定；落起重?fù)p害3、協(xié)助起重作業(yè)人員應(yīng)嚴(yán)格遵從起重指揮人員的指揮。作業(yè)卸克、葫蘆缺1、做好月度、季度的外觀檢查，實時除去安全隱患；陷或破壞2、對風(fēng)動、手拉葫蘆一定按期進行拉磅試驗，保證性能完滿。工件加熱火星飛濺、觸1、作業(yè)前應(yīng)采納防火星飛濺舉措；灼燙2、施工人員應(yīng)衣著工作服和佩戴個人防備用品；拆、卸碰高溫物體3、嚴(yán)防肌膚直接接觸高溫物體。物品堆放不1、物品應(yīng)按要求堆放安妥，留足安全距離，不得占居通道；物品駁運物體打擊2、人員行走時應(yīng)走安全通道；穩(wěn)滑落3、挪動物品時應(yīng)輕拿輕放，保持堆放牢靠。指導(dǎo)舵桿、拉力絲桿斷1、絲桿直徑配置應(yīng)與預(yù)估壓力相般配；舵葉、車葉物體打擊2、泵壓時不要盲目增添壓力；裂飛出拆裝3、人員不要站在正面地點。油泵拉伸作工件、榔頭飛1、油泵加壓禁止超越絲桿螺帽承壓范圍；物體打擊2、作業(yè)前檢查榔頭的裝置質(zhì)量；業(yè)出3、敲打榔頭時禁止戴手套且敲擊時對面禁止站人。1、電熱板及其零件在使用前一定進行檢查確認(rèn)，保持完滿；車葉拆、裝電熱板短路觸電2、使用時一定由電工接、拆；3、加熱時人員不接觸車葉等金屬件，必需時應(yīng)戴好絕緣手套。在管內(nèi)使用1、按次序規(guī)范操作；尾軸管換新切割機時失機械損害2、切割機進管應(yīng)有人監(jiān)控，電源開關(guān)一定安設(shè)在管外；控3、改換刀片一定切斷電源并在管外進行。冷凍拂螺絲低溫工件觸凍傷戴好防凍手套，禁止用肌膚直接接觸冷凍件。

摸

1、增強通風(fēng)和個人防備，推行輪換作業(yè)；舵機房烘舵上舵桿拆裝中暑2、夏天高溫季節(jié)，應(yīng)合時調(diào)整作業(yè)時間和班次，必需時避開高溫，柄防止長時間連續(xù)作業(yè)。

9.環(huán)境要素與控制舉措

1.合理組織施工，減少含油物荒棄；設(shè)備保護、運含油固廢污染土壤2.設(shè)置特意含油垃圾箱（斗）分類采集；行、潔凈垃圾荒棄3.集中回收含油廢物；4.交資質(zhì)單位辦理。平時生活活水耗費資源耗費1、生活中注意節(jié)儉用水，實時封閉水龍頭；動2、勤檢查常保護，防備跑、冒、滴、漏。1、常常檢查動力管系、閥箱、工具，保持其性能完動能管理氣體泄露能源耗費好無泄露；2、發(fā)現(xiàn)泄露應(yīng)實時修復(fù)或報告。職工工作和污水排放污染水體1、保持污水辦理裝置完滿；生活2、不得將污水直排長江。

電焊用電電能耗費耗費能源合理使用生產(chǎn)設(shè)備，工作完成隨時封閉電源。

沁園春·雪

北國風(fēng)光，千里冰封，萬里雪飄。望長城內(nèi)外，惟余莽莽；大河上下，頓失滔滔。

山舞銀蛇，原馳蠟象，欲與天公試

比高。

須晴天，看紅裝素裹，格外妖嬈。

江山這樣多嬌，引無數(shù)英豪競折腰。惜秦皇漢武，略輸文采；唐宗宋祖，稍遜風(fēng)騷。

一代天驕，成吉思汗，只識彎弓射

大雕。

俱往矣，數(shù)風(fēng)流人物，還看今朝。

克

出師表

兩漢：