磁粉探傷作業(yè)指導書

3磁粉探傷作業(yè)指導書主題內(nèi)容與適用范圍1。1 本指導書規(guī)定了套管、油管和管線鋼管生產(chǎn)活動中用磁粉探傷的方法。1。2 本指導書適用于本公司磁粉檢測工作。引用標準2。1 《磁粉檢測方法》ASTME709-80。23社出版。CJW—4000人員要求3。1 探傷的人員均需通過專業(yè)培訓、考核，取得技術(shù)監(jiān)視部門頒發(fā)的資格證書。3。2 檢測結(jié)果的評定和報告簽發(fā)由MT-Ⅱ級以上人員進展.探傷工藝4。1 剩磁法與連續(xù)法4。1.1 剩磁法凡經(jīng)過熱處理〔淬火、調(diào)質(zhì)、滲碳、滲氧等)的高碳鋼和合金構(gòu)造鋼，其B208(8000〔10號、20號鋼〕以及處于退火狀態(tài)或熱變形后的鋼材均不能用剩磁法檢查,馬氏體不銹鋼用剩磁法檢查的效果不如連續(xù)法。剩磁法操作程序如下：預處理預處理磁化施加磁懸液檢查退磁后處理承受剩磁法時，磁化所用的磁場強度的峰值起主要作用，通電時間沒有必要很長，原則上在1/4—1秒范圍內(nèi)即可,但承受沖擊電流時，應規(guī)定在100秒以上,要反復通電方能到達良好的檢出效果。10—204。1。2連續(xù)法4。1。2。1連續(xù)法的操作程序如下:預處理預處理磁化退磁后處理澆注磁懸液檢查4。1.2。2連續(xù)法的操作要點a〕承受濕法時，先將工件用磁懸液均勻潤濕,然后接通電流1-3秒,與此0。5—1留下來時停頓通電，進展檢驗.粉和吹掉多余的磁粉之后,方才中斷電流。4。2預處理及工序安排4。2。1預處理4。2.1。1去除工件外表的油污、鐵銹、毛刺、氧化皮、金屬屑和砂粒等。去除方法依據(jù)需要可用蒸氣清洗、溶劑清洗、噴砂或用金屬刷去除,焊縫可用砂輪修整.但不要使用有絨毛的擦布擦拭，由于絨毛留在工件上會滯留磁粉，給缺陷分。使用水磁懸液時，工件外表要認真除油。4.2.1.2防劃傷工件外表，給缺陷推斷帶來困難。4。2.2 工序安排4。2.2。1 應在各道加工工序完成以后進展,特別是連簡潔發(fā)生缺陷的加工工序后進展，必要時也可在工序間安排探傷。4。2。2.2 在涂涑、涂油脂和干膜潤滑劑前進展，返修工件允許帶漆探傷.4.3 磁化標準4。3。1 周向磁化標準4。3。1.1 通電法或穿棒法的標準I=HD/320H—磁聲強度〔A/m〕D—工件受檢局部的直徑mm,周向磁化標準標準見表1、表24。3。1。2 偏置蕊棒法標準假設(shè)管道直徑過大,設(shè)備功率缺乏,可承受偏置蕊棒法,在此狀況下,工件上形成磁極,要考慮到退磁場的影響，磁化時，依次將導體放在工件不同位置，亦馬上工件在導體上轉(zhuǎn)動.當導體直徑為50mm可取如下電流值。表1 周向磁化標準規(guī)范規(guī)范名稱能覺察哪些缺陷檢驗方法工件外表磁場強度安/米8000安/厘米80奧斯特100磁化電流計算公式I=25D標準深度超過0毫米的外表缺0米之內(nèi)外表下較大缺陷剩磁法連續(xù)法24002430I=8D效寬標準能覺察全部危急缺陷〔表效寬標準能覺察全部危急缺陷〔表面裂紋，延長于金屬深處之一發(fā)紋〕也能局部覺察細子缺陷剩磁法48004860I=15D連續(xù)法48004860I=15D表2 固向磁化標準標準換算檢驗方法溝通電有效值直流電平均值單相全波整流電平均值單個半波整流電平均值三相全波整流電平均值三相半波整流電平均值—切波形峰值剩磁法I=25DI=35DI=23DI=11.5DI=33DI=29DI=35D連續(xù)法I=8DI=11DI=7DI=3.5DI=10。5DI=9DI=11D工件壁厚mm 電流值〔A〕2—510003-812508—11150011—14175014B250A.有效磁化44。3。1.3 支桿法磁化標準用支桿法進展焊縫局部檢查，在支桿間距150—250mm時，磁化電流可I=46I〔A〕;Lmm。4.3。2 縱向磁化標準螺管線圈內(nèi)的磁場強度〔A/m〕,可按下述公式求出；H=NI/NL2+D2。m〕〔m；。K=N/L2+D2；H=KI.L1D3.連續(xù)法的磁化標準,可利用下式:L1D線圈中心磁場強度表L1D線圈中心磁場強度〔A/m〕〔A/cm)〔奧斯特)≥10120231201502＜L＜2023020025010360003604504。4施加磁粉和磁懸液對工件施加磁粉和磁懸液，是將適當數(shù)量的，均勻分布的磁粉緩慢地施加濕法.承受干法時，必需在確認磁粉和工件外表充分枯燥后進展。施加干粉的裝的粉未掩蓋層,要避開局部積存過多，為了把多余的磁粉從工件上吹起,可以用枯燥的壓縮空氣吹去多余的干磁粉,風壓、風量和風口距離要把握適當,留意不要干擾缺陷的磁痕,風吹時，要有挨次地連續(xù)移動風具，從一個方向吹向另一個方向。承受干法的留意事項是:要在工件磁化后施加磁粉，而在觀看應施加干磁粉和去除多余磁粉的同時進展。用于大批懸工件的檢查。4。5 磁痕觀看與記錄4。5。1 磁痕觀看工件的觀看與檢查一般狀況下在磁痕形成后馬上進展.使用非熒光磁粉時,必需能夠充分識別磁痕的日光或照明燈下進展,在檢查1500使用熒光磁粉時,應在紫外光(黑光〕下進展,在檢查區(qū)域的輻照度不應低于1000/2。而且，檢查要在暗區(qū)進展，暗區(qū)的白光照度應不大于104.5.2 磁痕記錄4。5。2.1 用照相攝影記錄缺陷磁痕時，要盡可能拍攝工件全貌或某一特征部位,以了工件外表假設(shè)高度拋光，則應留意避開強光,分散磁粉用無光的介質(zhì)。假設(shè)使用黑色磁粉時，最好先在工件外表噴涂一層很薄的白色反差增加劑,就能攝出清楚的缺陷磁痕。4。5.2.2 貼印貼印是用透亮膠紙復制磁痕的方法。將工件外表徹底懸液，待磁痕形成、工件外表枯燥后,將透亮膠紙貼在試驗面上，認真按壓后揭下,購在白紙上襯托出磁痕。可剝性涂層在試驗面上噴以快干可剝性涂層，取下涂層觀看印取的磁痕。摹繪在草紙上或表格中摹繪，記錄缺陷磁痕的位置、外形、尺寸和數(shù)量。退磁退磁可用溝通電，也可用直流電。前者稱為溝通退痕，后者稱為直流退磁.4。6。1。1 溝通電退磁常用的溝通電退磁方法是將工件從一個通有溝通電的線圈中通過，并且沿1。51。用線圈時對管道進展退磁時,應考慮地磁的影響，地磁全給管道產(chǎn)生附加磁經(jīng)，這一點對退磁因子小的工件尤其明顯。3—44500-5000，然后將電流降低到零即可退磁。1溝通電衰減波形4.6.1。2直流或超低頻電流退磁4。6。1。3振蕩電流退磁振蕩電流是換向衰減電流的一種形式，將一個電容跨接在退磁線圈上,就構(gòu)成了振蕩回路.線圈用直流電鼓勵,切入斷電流時，電路便以自己的諧振頻率產(chǎn)過振蕩，并漸漸減弱到零。4。6。2剩磁測定XCJRC-13后處理探傷完畢之后，要進展清理.假設(shè)用磁懸液檢查，可用汽油等溶劑去掉工件上殘留的磁粉.4。8 記錄和標識4。8。1 記錄畢后應將探傷結(jié)果與試驗條件，按有關(guān)填寫記錄。4.8。2 標識4。8.2。1 標識留意事項a〕 粉探傷后全部合格部位加以標識;b〕 標識的方法及部位應按設(shè)計要求。c〕 法應不影響管道的使用或有害于以后的檢驗工作；d〕 標識應防止擦掉或沾污.4。8。2.2 a〕 打鋼?。籦〕 刻??；著色；檢標簽.CJW—4000CJW-4000型環(huán)形件熒光磁粉探傷機承受濕連續(xù)法和感應穿棒法復合磁化。1、接通配電電板電源,翻開設(shè)備電源開關(guān)，電源指示燈亮.序調(diào)整一下。3、將工件至于轉(zhuǎn)動托架上，按動磁頭閉合按鈕，將電極加緊。4流相全都。67磁完畢，將轉(zhuǎn)換開關(guān)撥回充磁位置。910、 工作完畢，首先關(guān)斷設(shè)備電源開關(guān)，再切斷配電板電源。磁懸液的配制磁懸液濃度磁粉類型配制濃度〔g/L)沉淀濃度〔含固體量：mL/100mL〕磁粉類型配制濃度〔g/L)沉淀濃度〔含固體量：mL/100mL〕熒光磁粉0。5—2。0要求0。1—0。3最正確0。15-0.25水1LJFC5g亞硝酸鈉10g28#消泡劑0。5-1gYc20。5—2g水載液,用少量水載液與磁粉和勻,再參加余量的水載液，然后參加亞硝酸鈉。剝離或變質(zhì)。磁粉探傷檢測環(huán)境的掌握推舉磁粉探傷校驗工程和周期檢驗工程檢驗工程綜合性能試驗光線：可見光照度紫外輻射照度環(huán)境光