貝雷梁支架現(xiàn)澆箱梁施工作業(yè)指導書

貝雷梁支架現(xiàn)澆箱梁施工作業(yè)指導書適用范圍適用于大路橋梁連續(xù)梁或簡支梁的現(xiàn)澆施工作業(yè)，大路橋梁可參照施工。作業(yè)預備技術預備明確箱梁支架現(xiàn)澆施工工藝、操作要點和質(zhì)量標準，標準和指導現(xiàn)澆箱梁施工作業(yè)。場地預備算結果選擇承受樁基或混凝土根底，確保梁體混凝土澆筑安全。材料預備查報告。預備好支架預壓的預制混凝土塊或砂袋。人員配備依據(jù)作業(yè)流程配備相應人員，包括各項負責的架子工、模板工、鋼筋工、混凝土工、張拉工、電工、機修工、測量工以及普工等。機械配備依據(jù)支架法作業(yè)需要，現(xiàn)場配備吊車、備用發(fā)電機、全站儀、水平儀、插入式振搗器、混凝土收光設備、油泵、千斤頂?shù)?。技術要點貝雷架設計剛度、撓度和穩(wěn)定性檢算，從而確定根底的形式、支柱的種類、數(shù)量和貝雷架的間距、數(shù)量和預留起拱度等。支架強度安全系數(shù)大于1.41.5。貝雷架設計主要考慮以下因素：支墩地基地基承載力；荷載：模板和支架自重；梁體重量；施工人員和施工材料機具等行走運輸或堆放的荷載；風力、水流沖擊荷載等。支柱的受力；貝雷架的變形、沉陷等。支架設計主要檢算以下因素：強度檢算：貝雷架各構件按其計算圖式進展強度計算，容許應力可按臨時構造予以提高。撓度驗算預拱度計算：包括梁體自重所產(chǎn)生的撓度、貝雷架受荷載后產(chǎn)生的彈性變形和非彈性變形、貝雷架根底的沉降量等。模板的構造與設計復合模板。模板在設計制造應滿足以下要求：位構造尺寸正確及預埋件的位置準確。施工工藝流程及操作要點貝雷架現(xiàn)澆梁施工工藝流程見圖1。橋墩施工橋墩施工搭設施工膺支架支架預壓及預拱度設置安裝底模和側模底板和腹板鋼筋綁扎及安裝底腹板預應力波浪管安裝內(nèi)模頂板鋼筋綁扎及安裝頂板預應力波浪管各部位檢查測量監(jiān)理工程師檢查合格現(xiàn)澆段砼灌注一次成型取砼試件砼養(yǎng)護張拉預應力筋`撤除內(nèi)模和側模撤除膺支架1貝雷架現(xiàn)澆梁施工工藝流程圖工操作要點鋼管立柱安裝面上鋪設鋼板或設置混凝土承臺。貝雷架下部承受Φ600mm螺旋鋼管作為支撐立柱，將所受荷載傳遞到承臺〔或擴大基礎，然后傳遞給地基。為保證鋼管立柱受力均勻、平衡傳力，須保證鋼管在鉛垂狀態(tài)下立14mm的鋼板，進展水平調(diào)平及增加受力面積。先將承臺頂面清理干凈，在承臺頂面按設計尺寸放出鋼管位置。然后在承臺面上2cm1m×1m14mm證鋼板四角標高全都，將鋼板和承臺之間的空隙填滿、搗實，確保鋼板安放結實。在找平砼上強度后，開頭安裝鋼管。按鋼板頂標高和梁底標高，扣除模板厚度、方木高度、貝雷架高度、工字鋼高度及砂箱高度，最終計算出鋼管長度。按計算好的長度，將鋼管下好料，并將切口打磨平坦。Φ529mm鋼20mm厚砼找平層管14mm厚鋼板0.2m×0.2m14mm厚鋼板1m×1m先在鋼板上將鋼管位置用粉筆畫出，然后借助吊車將鋼管按設計位置就位，用電Φ529mm鋼20mm厚砼找平層管14mm厚鋼板0.2m×0.2m14mm厚鋼板1m×1m承臺2鋼管底座連接圖、承臺上的鋼管安裝好后，用∠100mm×10mm。4.2.2、安裝砂箱Φ500mm3。砂箱用砂承受干凈的中砂，曬干、過篩，測出比重后，依據(jù)所需高度稱重裝箱，確保所有砂箱頂板標高全都。單位：mm7.5cm0910cm×5cm10mm14mm厚鋼板作一個可以推拉的擋板。0 Φ426mm鋼管,30 壁厚10mm3225Φ529mm鋼管,壁厚10mm00714mm厚鋼板

砂 054卸砂孔擋板(-14mm鋼板)0529 5 573砂筒構造圖工字鋼橫梁安裝245b工字鋼邊緣處，各焊一個擋板，防止工字鋼移動。貝雷架安裝20t吊車將已聯(lián)結好的貝雷架按先中間后兩邊的挨次吊裝到位，并用自制Uφ20螺栓

400420-14mm聯(lián)420-14mm聯(lián)500 結鋼板035 642007

單位：mm4U貝雷架的加固[10cm的槽鋼將貝雷架聯(lián)結成整體，兩端挑出梁體外邊緣各1m支架的堆載預壓1.210min。加載挨次為從支座向跨中依次進展。滿載后持荷時間不小于24h，分別量測各級荷載下支架的變形值。然后再逐級卸載，當支架的沉降量偏差較大時，要準時對支架進展調(diào)整，模板安裝模板的安裝要結合鋼筋及預應力管道的埋設依次進展。全部模板連接端部和底腳有無碰撞而造成影響使用的缺陷或變形是否有開裂破損，如有均要準時補焊、整修。設置調(diào)整、加載預壓試驗及支座板的安裝。側模安裝：與端模聯(lián)結好。長、寬、高尺寸及不平坦度等，并做好記錄。不符合規(guī)定者，要準時調(diào)整。內(nèi)模安裝：內(nèi)模安裝要依據(jù)模板構造確定，當內(nèi)模為拼裝式構造時，可承受吊裝方式安裝內(nèi)模。內(nèi)模安裝完后，嚴格檢查各部位尺寸是否正確。端模安裝：是否處于設計位置。端模安裝要做到位置準確，連接嚴密，側模與底模接縫密貼且不漏漿。無誤，無遺漏。支座、支座板安裝安裝支座前復測橋墩中心距離及支承墊石高程，檢查錨栓孔位置及深度要符合設計要求。梁底間密貼、無縫隙。支座四角高差不大于2mm2mm。在模板安裝前具體檢查支座位置，檢查的內(nèi)容有：縱、橫向位置、平坦度，同一支座板的四角高差，四個支座板相對高差。支座安裝后即按規(guī)定錨固支座螺栓，灌漿固定。現(xiàn)澆梁梁體施工方法與預制箱梁一樣。模板撤除當梁體混凝土強度到達設計強度的50%，混凝土芯部與表層、箱內(nèi)與箱外、表層溫度與環(huán)境溫度之差均不大于15℃，且能保證構件棱角完整時方可撤除側模和端模。氣溫急劇變化時不宜進展拆模作業(yè)。撤除前先檢查卷揚機等設備的性能，并清理好擬進入的作業(yè)面。側模拆模時通過頂壓機構使側模脫離梁體，再通過卷揚機滑到相應的位置上。拆模時，嚴禁重擊或硬撬，避開造成模板局部變形或損壞混凝土棱角。要清點和修理、保養(yǎng)、保管好模板零部件，如有缺損準時補齊，以備下次使用。并依據(jù)消耗狀況酌情配備足夠的儲存量。預應力施工(1)張拉工藝流程：制束→穿束→預張拉→初張拉→終張拉→錨具外鋼絞線切割。(2)下料與編束：鋼絞線的下料承受砂輪切割機切割。按設計尺寸下料后，編束后用20號鐵絲綁扎，間距1～1.5m。編束時應先將鋼絞線用梳溜板理順，并盡量使各根鋼絞線松緊全都。穿束方法：人工穿束。預應力成孔承受預埋波浪管、內(nèi)穿塑料管的方法施工。預應力鋼絞線安裝，在梁體混凝土強度到達張拉要求后進展。預應力施工承受ZB4-500油泵供油，用YCW250B千斤頂進展縱向張拉，張拉油表不低于1.0千斤頂視為一個單元進展檢驗，千斤頂在張拉作業(yè)前必需與油表配套校正,其校正系數(shù)不大1.05。積水。當混凝土強度應到達設計強度的50%，此時箱梁帶模預張拉，但模板應松開，不應對梁體壓縮造成障礙，張拉數(shù)量、張拉力、張拉挨次符合設計要求；當梁體混凝土強度到達設計值的80體混凝土強度、彈模到達設計值、齡期不少于10d行張拉力和伸長值指標雙控，張拉以張拉力掌握為主，以鋼束伸長值進展校核。張拉操作程序：0—0.2σK(測初始伸長值、測工具錨夾片外露)—σK〔測伸長值、2min〕σK—0〔。終張拉完成，24小時后檢查確認無滑絲、斷絲現(xiàn)象，即可切割錨外多余鋼絞線。孔道壓漿23d5℃。壓漿水泥承受強度等級不低于42.5級低堿硅酸鹽水泥或低堿一般硅酸鹽水泥3.2.7條規(guī)定。漿體水膠比不0.3430～50s壓漿前孔道用清水沖洗，高壓風吹干，管道真空度穩(wěn)定在-0.06～-0.10MPa之間；0.50～0.60MPa2min0.60MPa。1min；然后將調(diào)好的水泥漿放入壓漿罐，壓漿罐水泥漿進口處設2.5mm×2.5mm過濾網(wǎng)，以防雜物堵管。0.6MPa端溢出的稀漿變濃之后，到達規(guī)定的稠度后，保壓2min以上，封閉出漿口，連續(xù)壓漿到壓力到達0.6MPa，管道出漿口應裝有三通管，必需確認出漿濃度與進漿濃度全都時，方可封0.50-0.60MPa下持壓2mi0.60MP假設無漏漿則關閉進漿閥門卸下輸漿膠管。30m30m0.1MPa。水泥漿攪拌完畢至40min。支架及底模的撤除卸落量后，支架方可脫落梁體。質(zhì)量掌握及質(zhì)量檢測支架施工滿足以下要求：支架要有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性的要求；要有簡便可行的脫模措施；預壓重量大于澆筑混凝土的重量；支架地基承載力必需滿足要求，根底可承受明挖擴大根底、鋼管樁根底或鉆孔樁根底。依據(jù)預壓時支架產(chǎn)生的彈性和非彈性變形，設置預拱度。支架根底有完好的排水系統(tǒng)。模板及鋼筋121模板尺寸允許偏差和檢驗方法序號項目允許偏差〔mm〕檢驗方法1側、底模板全長±10尺量檢查各不少于3處2底模板寬+5，0534底模板中心線與設計位置偏差橋面板中心線與設計位置偏差25拉線量測56腹板中心位置偏差隔板中心位置偏差105尺量檢查7模板垂直度3吊線尺量檢查不少于５處8側、底模板平坦度31m59橋面板寬度+10，010腹板厚度+10，011底板厚度+10，0512頂板厚度+10，013隔板厚度+10，014模板預留預應力孔道偏離設計位置3尺量檢查序號項目允許偏差〔mm〕序號項目允許偏差〔mm〕檢驗方法1橋面主筋間距及位置偏差〔拼裝后檢查〕1552底板鋼筋間距及位置偏差833箍筋間距及位置偏差154腹板箍筋的不垂直度〔偏離垂直位置〕155混凝土保護層厚度與設計值偏差+5，06其他鋼筋偏移量20梁體混凝土混凝土施工的檢驗符合鐵道部現(xiàn)行《大路混凝土工程施工質(zhì)量驗收補充標準》的相關規(guī)定。梁體外形尺寸允許偏差和檢驗方法符合下表3。序號項目允許偏差〔mm〕序號項目允許偏差〔mm〕檢驗方法檢查橋面及底板兩側，放張／終張拉30天后測量檢查支座中心至中心，放張／終張拉30天后測量檢查1/4跨、跨中、3/4跨和梁兩端通風孔測量，跨中、1/4跨、3/4跨各2處專用測量工具測量，跨中、1/43/49頂板厚+10，0，1/43/421△梁全長±202△梁跨度±203橋面及擋碴墻內(nèi)側寬度±104腹板厚度+10，－55底板寬度±5跨和梁兩端6橋面及擋碴墻內(nèi)側寬度≤10從支座螺栓中心放線，引向橋面7梁高+10，－5檢查兩端8梁上拱L/300030天時10底板厚+10，011擋碴墻厚度±5512外表垂直度3513梁面平坦度51m1514底板頂面平坦度101m151515鋼筋保護層不小于設計值專用儀器每10米檢查頂板、兩側腹板和底板等部位不少于四處每塊邊緣高差≤1上支座中心線偏離設計位置≤3尺量支螺栓孔垂直梁底板16座△螺栓孔中心偏差≤2尺量每塊板上四個螺栓中心距板外露底面平坦無損、無飛邊、防銹處理觀看電纜槽豎墻、伸縮裝置預留鋼筋齊全設置、位置正確接觸網(wǎng)支架座鋼筋齊全設置、位置正確17 觀看泄水管、管蓋橋牌標志正確，安裝結實注：表中有“△”的3項為關鍵項點，其實測偏差不得超出允許偏差范圍。梁體及封端混凝土外觀質(zhì)量平坦密實、干凈、不露筋、無空洞、無石子堆壘、橋面流水暢通。對空洞、蜂窩、漏漿、硬傷掉角等缺陷，需修整并養(yǎng)護到規(guī)定強度。蜂窩深度5mm10mm，5/m2。安全嚴格執(zhí)行國家有關建筑施工的工程質(zhì)量和工程安全的強制性執(zhí)行標準，法律文件、條文等。搭設支架前應對操作班組及操作人員進展具體的技術交底工作點的部位進展安全專項技術交底。交底雙方以書面資料進展簽認。設，對不合格的部位準時予以整改至合格方可。序。嚴禁上架人員在架面上奔馳，人員上下應走安全防護出入通道。各工班每天上班前，應由工班長做班前安全施工教育，并做好教育記錄。上班前四小時不得飲酒及酒后作業(yè)。上班時應著裝整齊、穿工作服、防滑鞋、戴安全帽、安全帶；嚴禁穿拖鞋上班。搭設腳手架時應留意輕拿輕放，不得隨便向下拋擲。制止隨便撤除腳手架的根本構架桿件、整體性桿件、連接緊固件和連墻桿。必需撤除時應經(jīng)工地主管人員同意，實行相應彌補措施。施工場地應設圍欄和戒備標志，并派專人看管，嚴禁非操作人員入內(nèi)。吊車作業(yè)人員必需持證上崗，回轉半徑內(nèi)不得站人，吊運重物前檢查鋼絲繩等部位狀況。吊裝、抬運重件必需有人統(tǒng)一指揮。操作人員必需戴好手套，以防傷手。支架預壓過程中，派專人檢查根底有無開裂、起拱等現(xiàn)象，假設覺察，馬上停頓加載，人員撤離，實行相應措施解決。在兩側搭設平臺邊設防護欄，掛安全網(wǎng)。為保證施工