35KV單芯電纜頭安裝工藝規(guī)范及試驗規(guī)范

單芯電纜頭安裝工藝規(guī)范及試驗規(guī)范、、、、、荷涂抹終。緣、、電、、之間。-1/16

帶、、、護凱接、2膠P膠玻璃片或打磨平整-2/16

、套入、長度，其（后、電1996）電力電纜線路一般規(guī)定-3/16

11.1.1對纜主絕緣作直流耐壓試驗或測量絕緣電阻時，應(yīng)分別在每一相上進行。對一進行試驗或測量時，其它兩相導(dǎo)體、金屬屏蔽或金屬套和鎧裝層一起接地。11.1.2新設(shè)電纜線路投入，一般應(yīng)流耐壓試驗，以后再按正常周期試驗。11.1.3試結(jié)異常，但根據(jù)綜合判斷允許在監(jiān)視條件下繼續(xù)運行的電纜線路，其試驗周應(yīng)縮短，不少于個月時間內(nèi)，經(jīng)連試驗，試驗結(jié)果不變壞，則以后可以按正常周期試驗11.1.4對屬蔽或金屬套一端接地，另一端裝有護層過電壓保護器的單芯電纜主絕緣作流耐壓試驗時，必須將護層過電壓保護器短接，使這一端的電纜金屬屏蔽或金屬套臨時接地。11.1.5耐試后放時過千伏的限流電阻反復(fù)幾次放電直至無火花地放電。11.1.6除容充油電纜線路外，其它電纜線路在停電后投運之前，必須確認電纜的絕緣況良好。凡停電超過一星期但不滿一個月的電纜線路，應(yīng)用兆歐表測量該電纜導(dǎo)體對地絕緣電阻，如有疑問時，必須低于常規(guī)直流耐壓試驗電壓的直流電壓進行試驗，加壓超過一個月但不滿一年的電纜線路，必值的直流耐壓試驗，加壓停超過一年的電纜線路必須作常規(guī)的直流耐壓試驗。11.1.7對定壓的纜線路可500V兆表測量導(dǎo)體對地絕緣電阻代替直流耐壓試驗。11.1.8直耐試驗時，應(yīng)在試驗電壓升至規(guī)定時達到規(guī)定時測量泄漏電流泄漏電流值和不平衡系最大值與最小值之判絕緣狀況的參考，不作為是否能投入運行的判據(jù)。但如發(fā)現(xiàn)泄漏電流與上次試驗值相比有很大變不定壓升高或加壓時間的增加而急劇上如系終端頭表面泄漏電流或?qū)Φ仉s散電流等因素的影響，則應(yīng)加以消除；如懷疑電纜線路絕緣良，則可提高試驗電(以不超過產(chǎn)品標準規(guī)定出廠試驗直流電壓，定能否繼續(xù)運行。11.1.9運部根據(jù)電纜線路的運行情況、以往的經(jīng)驗和試驗成績，可以適當(dāng)延長試驗周。紙絕緣電力電纜線路本條規(guī)定適用于粘性油紙絕緣電力電纜和不滴流油紙絕緣電力電纜線路。紙絕緣電力電纜線路試驗項目、周期和要求見。2紙緣電力電纜線路的試驗項目、周期和要求-4/16

00說明001

絕緣電直流耐自行規(guī)定

額定電0.6/1kV電纜1000V兆歐表；阻

試驗之前進行

0.6/1kV以上電纜2500V兆歐(6/6kV及以上電纜也可5000V兆歐2

直流耐1)13年

試驗電壓值按定加6/6kV及以下電纜的泄漏電流小μ壓試驗

新作終端

壓時，不擊

電纜的泄漏電流小A或接頭后進耐壓5min時的泄漏電流時，對不平衡系數(shù)不作規(guī)定行

值不應(yīng)大于耐1min時的泄漏電流值三相之間的泄漏電流不平衡系數(shù)不應(yīng)大表23紙絕緣電力電纜的直流耐壓試驗電電纜額定電/6/6

直流試驗電壓

電纜額定電/8.7/10

直流試驗電壓橡塑絕緣電力電纜線路橡塑絕緣電力電纜是指聚氯乙烯絕緣、交聯(lián)聚乙烯絕緣和乙丙橡皮絕緣電力電纜。11.3.1橡絕電力電纜線路的試驗項目、周期和要2橡絕緣電力電纜線路的試驗項目、周期和要求序號

項目

周期

要求

說明

電主緣絕1)要電纜緣電阻一般電纜：

自行規(guī)定

0.6/1kV電纜1000V兆歐表以上電纜兆歐及上電纜也-5/16

0000

a)3.6/6kV以年b)3.6/6kV年電纜外護套絕重要電纜

可5000V兆歐)每千米絕緣電阻值采500V兆歐表。當(dāng)每千米的絕緣電阻緣電阻

一般電纜：a)3.6/6kV以年b)3.6/6kV年

不應(yīng)低0.5M

.5M時應(yīng)采用附敘述的方法判斷外護套是否進水本項試驗只適用于三芯電纜的外護套，單

電纜內(nèi)襯層絕重要電纜

芯電纜外護套試驗按本表每千米絕緣電阻值采500V兆歐表。當(dāng)每千米的絕緣電阻緣電阻

一般電纜：a)3.6/6kV以年

不應(yīng)低0.5M

.5M時應(yīng)采用附敘述的方法判斷內(nèi)襯層是否進水

b)3.6/6kV年銅屏蔽層電阻投運和導(dǎo)體電阻比前

對照投運前測量數(shù)試方法條據(jù)

重作終端或接頭后自規(guī)定內(nèi)襯層破損進水后電纜主絕緣直新作終端或

試驗電壓值按定加壓時，流耐壓試驗

接頭后

不擊穿2)耐壓5時的泄漏電流不應(yīng)大于耐1min時的泄漏電流

交叉互聯(lián)系統(tǒng)3

見11.4.4條注為了實現(xiàn)序和項測量對橡塑纜附件安裝工藝中金屬層的傳統(tǒng)接地方法表橡絕緣電力電纜的直流耐壓試驗電纜額定電/U

直流試驗電壓

電纜額定電/U

直流試驗電壓-6/16

6/68.7/10

11.3.2銅蔽電阻和導(dǎo)體電阻比的試驗方法：用雙臂電橋測量在相同溫度下的銅屏蔽層和導(dǎo)體的直流電阻。b)當(dāng)前者與后者之比與投運前相比增加時，表明銅屏蔽層的直流電阻增大，銅蔽層有可能被腐蝕；當(dāng)該比值與投運前相比減少時，表明附件中的導(dǎo)體連接點的接觸電阻有增大的可能。自容式充油電纜線路11.4.1自容式充油電纜線路的試驗項目、周和要求表26自式充油電纜線路的試驗項目、期和要求序號

項目電纜主絕緣直流耐壓試驗

周期電纜失去油壓并導(dǎo)致受潮或進氣經(jīng)修復(fù)后

要求

說明試驗電壓值按27規(guī)，加壓時間，不擊穿新作終端或接頭后

電纜外護套和接頭外護套的直流耐壓試驗

2年

后以測量絕緣電阻代試驗電驗時間1)據(jù)以往的試驗成績，積累經(jīng)驗1min不擊穿疑問時再作直流耐壓試驗本試驗可與交叉互聯(lián)系統(tǒng)中絕緣接頭外護套的直流耐壓試驗結(jié)合在一起進行

壓力箱a)供油特性

與其直接連接的終端或塞止接頭發(fā)生故障

11.4.2條不低

11.4.2條11.4.5.1條電纜油擊穿電后

不大0.005(100)-7/16

11.4.5.2條

壓c)纜油δ

油壓示警系統(tǒng)

6個月

能正確發(fā)出相應(yīng)的示警見1.4.3條a)信號指示控制電纜線芯對地絕緣

1年

信號每千米絕緣電阻不小于1M

采100V兆歐表測量

交叉互聯(lián)系統(tǒng)電纜及附件內(nèi)的電纜油擊電壓δc)油溶解氣

2年2年2年懷疑電纜絕緣過熱老化或終端或塞止接頭存在嚴重局部放電時

11.4.4條不低1條見體表27自式充油電纜主絕緣直流耐壓試驗電纜額定電/U

GB311.1規(guī)定的雷電沖耐受電壓

直流試驗電壓1050

-8/16

1425

11.4.2壓箱油特性的試驗方法和要求：試驗.3行。壓力箱的供油量不應(yīng)小于壓力箱供油特性曲線所代表的標稱供11.4.3油示系統(tǒng)信號指示的試驗方法和要求：合上示警信號裝置的試驗開關(guān)應(yīng)能正確發(fā)出相應(yīng)的聲、光示警信號。11.4.4交互系統(tǒng)試驗方法和要求：交叉互聯(lián)系統(tǒng)除進行下列定期試驗外，如在交叉互聯(lián)大段內(nèi)發(fā)生故障，則也應(yīng)對該大段進行試。如交叉互聯(lián)系統(tǒng)內(nèi)直接接地的接頭發(fā)生故障時，則與該接頭連接的相鄰兩個大段都應(yīng)進行試驗。11.4.4.1電外套、絕緣接頭外套與絕緣夾板的直流耐壓試驗：試驗時必須將護層過電壓保護器斷開。在互聯(lián)箱中將另一側(cè)的三段電纜金屬套都接地，使絕緣接頭的絕緣夾板也能結(jié)合在一起試驗，然后在段電纜金屬屏蔽或金屬套與地之間施加直流加壓時，應(yīng)擊穿。11.4.4.2非性阻型護層過電壓護器。碳化硅電阻片：將連接線拆開后，分別對三組電阻片施加產(chǎn)品標準規(guī)定的直流電壓后測量流過電阻片的流值。這三組電阻片的直流電流值應(yīng)在產(chǎn)品標準規(guī)定的最小和最大值之間。如試驗時的溫度不被電流值應(yīng)乘以修正t電阻片的溫度，b)氧化鋅電阻片片施加直流參考電流后測量其壓產(chǎn)品標準規(guī)定的范圍之內(nèi)。非性電阻片及其引線的對地絕緣電全部引線并聯(lián)在一起與接地的外殼絕歐計測量引線與外殼之間的絕緣電阻，其值不11.4.4.3互箱接觸電阻驗作完護層過電壓保護的上述試驗后正工作位置后電橋測量閘連接的接電阻，其值不應(yīng)b)閘(或連接連接位置驗以上交叉互聯(lián)系統(tǒng)的試驗合格后密封互聯(lián)箱之前-9/16

-6-622422-6-622422624現(xiàn)連接錯誤而重新連接后，則必須重測阻。11.4.5電及件內(nèi)的電纜油的試驗方法和要求。11.4.5.1擊電：試驗規(guī)定進行。在室溫下量油的擊穿電壓。用橋以及帶有加熱套能自動控溫的專用油杯進行確度不得低，油杯的固不大，℃及以下的電容變化率不得套溫的控溫靈敏度℃更，升溫至試驗時間不得超電纜油在溫±1和場下δ不應(yīng)大于下列數(shù)值：53/66127/220kV190/330kV11.4.6油溶氣體分析的試驗方法和要定油中溶解的各氣體組分含量的注意值意值不是判斷充油電纜有無故障的唯一指標，當(dāng)氣體含量達到注意值時，應(yīng)進行追蹤分析查明因，試驗和判斷方法參GB7252進行。表28電油中溶解氣體組分含量的注意值電纜油中溶解氣體的組分注意10體積分

電纜油中溶解氣體的組分注意值10體積分可燃氣體總量HCCO

痕量

COCHCH

電氣裝安工程電設(shè)交接試標準(GB50150-2006)18力電纜線路18.0.1電電纜的試驗項目，包括下列內(nèi)容：測量緣阻-10-/16

直耐壓試驗及泄漏電流測量；交耐壓試驗；測金屬屏蔽層電阻和導(dǎo)體電阻比；檢查纜路端相；充電纜的絕緣油試驗；交互聯(lián)系統(tǒng)試驗。注1橡絕緣電力電纜試驗項應(yīng)按本和7進行不備條件時U為18kV及以下電纜，允許用流耐壓試驗及泄漏電流測量代替交流耐壓試驗；紙緣電纜試驗項目應(yīng)按本5款行；自式充油電纜試驗項目應(yīng)按本和7款行；18.0.2電電纜線路的試驗，應(yīng)符合下列規(guī)定：對纜的主絕緣作耐壓試驗或測量絕緣電阻時，應(yīng)分別在每一相上進。對一相進行試驗或測量時，其它兩相導(dǎo)體、金屬屏蔽或金屬套和鎧裝層一起接地；對屬屏蔽或金屬套一端接地，另一端裝有護層過電壓保護器的單芯纜主絕緣作耐壓試驗時，必須將護層過電壓保護器短接，使這一端的電纜金屬屏蔽或金屬套臨時接地；對定電壓0.6/1kV的纜線路應(yīng)2500V歐表測量導(dǎo)體對地絕緣電阻代替耐壓試驗，試驗18.0.3測各電纜導(dǎo)體對地或?qū)饘倨帘螌娱g和各導(dǎo)體間的絕緣電阻，應(yīng)符合下列規(guī)定：耐試驗前后，絕緣電阻測量應(yīng)無明顯變化；橡電纜外護套、內(nèi)襯套的絕緣電阻不；測絕緣用兆歐表的額定電壓，宜采用如下等級：1）0.6/1kV用兆歐表。2）0.6/1kV上電2500V兆歐表及以上電纜也可5000V兆歐表。3）塑電纜外護套、內(nèi)襯套的兆表。18.0.4直耐壓試驗及泄漏電流測量，應(yīng)符合下列規(guī)定：直耐壓試驗電壓標準：-11-/16

tt0t0t00tt0t0t001）絕緣電纜直流耐壓試驗電用下式計算，對于統(tǒng)包絕緣（帶絕U=5×(U+U對于分相屏蔽絕緣：UU試驗電壓見下的規(guī)定。

(18.0.4-2)表紙絕電直耐試電電纜額定電直流試驗電壓

6/6

8.7/10

2）18及以下電壓等級的橡塑絕緣電纜直流耐壓試驗電壓應(yīng)按下式計：U=4U；

(18.0.4-3)3）充油絕緣電纜直流耐壓試驗壓，應(yīng)符的定。表2充絕電直耐試電電纜額定電/U

雷電沖擊耐受電壓

直流試驗電壓-12-/16

00000000000000000000

:1上各表中為纜額定電壓為纜導(dǎo)體對地或?qū)饘倨帘螌娱g的額定電壓。雷沖擊電壓依據(jù)現(xiàn)行國家標準《高壓輸變電設(shè)備的絕緣定。4）交單芯電纜的護層絕緣直流耐壓試驗標準，可規(guī)。試時電壓可6階段均勻升壓停并取泄漏電流值升規(guī)定值后維持15min其間讀和15min泄漏電流。測量時應(yīng)消除雜散電流的影響。紙緣電纜泄漏電流的三相不平衡值之大當(dāng)6/l0kV及上電纜的泄漏電流小于20A和及以下電壓等級電纜泄漏電流小時不衡數(shù)不作規(guī)定和不平衡系數(shù)只作為判斷絕緣狀況的參考，不作為是否能投入運行的值不作規(guī)定。電的泄漏電流具有下列情況之一者，電纜絕緣可能有缺陷，應(yīng)找出陷部位，并予以處理：泄漏電流很不穩(wěn)定；泄漏電流隨試驗電壓升高急劇上升；泄漏電流隨試驗時間延長有上升現(xiàn)象。18.0.5交耐壓試驗，應(yīng)符合下列規(guī)定：橡電纜優(yōu)先采20Hz300Hz流耐壓試驗300Hz交流耐壓驗電壓及時間見：表橡塑纜0Hz交流耐試和間額定電U/U(KV)及以下21/3564/110

試驗電壓（或2）U1.7（或）1.7（或）1.7（或）

時(min)5或）不備上述試驗條件或有特殊規(guī)定時，可采用施加正常系統(tǒng)相對壓-13-/16

18.0.6測金屬屏蔽層電阻和導(dǎo)體電阻比。測量在相同溫度下的金屬屏蔽層和導(dǎo)體的直流阻。18.0.7檢電纜線路的兩端相位應(yīng)一致，并與電網(wǎng)相位相符合。18.0.8充電纜的絕緣油試驗：應(yīng)符的定。表油纜用絕緣試項和準項目

要

求

試驗方法電纜及附件對6，低，按絕緣油擊穿電壓測定擊穿電壓

內(nèi)壓力箱中

對于290/500KV，不低不低于50KV

法GB/T507中有關(guān)要求進行試驗電纜及附件對64/110127/220KV不大，力備預(yù)防性試驗規(guī)介質(zhì)損耗因內(nèi)

對于1的大

程中有關(guān)要數(shù)壓力箱中

不大于0.003

求進行試驗18.0.9交互聯(lián)系統(tǒng)試和要求見附附錄F電電纜線路叉互聯(lián)系統(tǒng)試方法和要求F.0.1交互聯(lián)系統(tǒng)的對地絕緣的直流耐壓試驗：試驗時必須將護層過電壓保護斷開。在互聯(lián)箱中將另一側(cè)的三段電纜金屬套都接地，使絕緣接頭的絕緣環(huán)也能結(jié)合在一起進行試驗，然后在每段電纜金屬蔽或金屬套與地之間施加直流電10kV，加壓時1min不應(yīng)擊穿。F.0.2非性電阻型護層過電壓保護器氧鋅電阻片：對電阻片施加直流參考電流后測量其壓降，即直流參電壓，其值應(yīng)在產(chǎn)品標準規(guī)定的范圍之內(nèi)；非性電阻片及其引線的對地絕緣電阻：將非線性電阻片的全部引線聯(lián)在一起與接地的外殼絕緣后，用兆歐測量引與外殼之間的絕緣電阻，其值不應(yīng)F.0.3交互聯(lián)系統(tǒng)性能檢驗：本方法為推薦采用的方式，如采用本方法時，應(yīng)為特殊試驗項目。使所有互聯(lián)箱連接片處于正常工作位置，在每相電纜導(dǎo)體中通衡試驗電流。在保持試驗電流不變的情況下，測量最靠近交叉互聯(lián)箱處的金屬套電流和對地電壓。測量賽后將試驗電流至零，切斷電源。然后將最靠近的交叉互聯(lián)箱內(nèi)的連接片重新連接成模擬錯誤連接量該交-14-/16

叉互聯(lián)箱處的金屬套電流和對地電壓。測量完后將試驗電壓降至零，切斷電源，將該交叉互聯(lián)中的連接片復(fù)原至正確的連接位置。最后交試驗電流測電纜線路上所有其他交叉互聯(lián)箱處的金屬套電流和對地電壓。試驗結(jié)果符合下述要求則認為交叉互聯(lián)系統(tǒng)的性能是滿意的：在連接片做錯誤連接時，試驗?zāi)鼙砻鞔嬖诋惡鯇こ４蟮慕饘偬琢?；在連接片正確連接時，將測得的任何一個金屬套電流乘以一流除以上述的試驗電后得的電流值不會使電纜額定電流的降低量將測得的金屬套對地電壓乘以上的數(shù)后不超過電纜在負載額定電流時