QC提高刀片使用壽命

2006年QC成果發(fā)表資料提高外軸承精鏜刀片使用壽命黃石東貝電器股份有限公司加工車(chē)間QC小組加工QC小組

公司簡(jiǎn)介黃石東貝電器股份有限公司是一家B股上市公司，其主導(dǎo)產(chǎn)品是全封閉往復(fù)活塞式制冷壓縮機(jī)。公司擁有從意大利引進(jìn)具有世界先進(jìn)水平的全套生產(chǎn)線及技術(shù)軟件，通過(guò)多年的消化吸收，已具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的開(kāi)發(fā)系統(tǒng)，能夠滿足R12，R134a，R600a，R22/R152a等工質(zhì)需求，生產(chǎn)高、低背壓、普通、高效型在內(nèi)的10大系列近180個(gè)產(chǎn)品，是目前國(guó)內(nèi)同行中品種最多、規(guī)格最全、功率跨度最大的企業(yè),2005年以來(lái)產(chǎn)、銷(xiāo)量在全國(guó)同行業(yè)中排名第一臺(tái)，2006年生產(chǎn)壓機(jī)600萬(wàn)臺(tái)。小組名稱(chēng)加工車(chē)間QC小組成立日期1996年2月課題類(lèi)型現(xiàn)場(chǎng)型活動(dòng)時(shí)間2006年1月~2006年11月課題登記號(hào)2006.1.25活動(dòng)口號(hào)精益求精，一“微”不茍

課題注冊(cè)號(hào)QC06-30小組成員姓名年齡職務(wù)文化程度組內(nèi)職務(wù)TQM教育時(shí)間許繼群27技術(shù)組長(zhǎng)中專(zhuān)組長(zhǎng)160郭秀云29工藝員大專(zhuān)組員120毛楚才64刀具工程師大專(zhuān)組員120潘峰32工藝員中專(zhuān)組員120吳建文25工藝員大專(zhuān)組員120張成25工藝員中專(zhuān)組員120劉曉琴33核算員大專(zhuān)組員120

小組簡(jiǎn)介加工QC小組壓縮機(jī)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)激烈，壓縮機(jī)價(jià)格不斷下降，因此降低壓縮機(jī)生產(chǎn)成本是取勝的關(guān)鍵。

選題理由加工QC小組市場(chǎng)公司部門(mén)課題問(wèn)題提高外軸承精鏜刀片的使用壽命刀具消耗費(fèi)用占本部門(mén)總費(fèi)用的28%，提高刀具使用壽命是降低生產(chǎn)成本的有效途徑。深化質(zhì)量成本管理，實(shí)現(xiàn)公司2006年利潤(rùn)指標(biāo)

2005年年初外軸承精鏜刀片消耗異常,通過(guò)對(duì)05年1-4月數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì),外軸承精鏜刀片的使用壽命只有800件，生產(chǎn)成本高.

活動(dòng)計(jì)劃加工QC小組計(jì)劃制表：郭秀云2006年1月1日為了更好地開(kāi)展活動(dòng)，小組制定了詳細(xì)的活動(dòng)計(jì)劃PDCA現(xiàn)場(chǎng)加工工藝外軸承軸孔粗鏜、精鏜工序加工QC小組鉆孔精磨兩面粗磨兩面外軸承毛坯刀片進(jìn)給方向874產(chǎn)量壽命從05年5月～12月的記錄顯示，φ5精鏜刀片使用壽命呈明顯波動(dòng)，精鏜刀片平均使用壽命只有件/片,報(bào)廢金額達(dá)42464元。2005年5-12月φ5精鏜刀片使用情況統(tǒng)計(jì)表如下：

現(xiàn)狀調(diào)查加工QC小組對(duì)2005年5月—12月φ5精鏜刀片使用情況進(jìn)行統(tǒng)計(jì)加工QC小組

現(xiàn)狀調(diào)查

連桿鏜床φ5合金刀片修磨一次可加工600件左右，一個(gè)刀片使用壽命可達(dá)到4200件,參照連桿刀片的使用壽命,外軸承φ5精鏜刀片長(zhǎng)度12.5可修磨7次，一個(gè)刀片正常情況下可以加工4200件外軸承φ5*12.5精鏜刀片刀片磨損曲線圖加工QC小組壽命4200件/片活動(dòng)目標(biāo)87442000400800120016002000現(xiàn)狀目標(biāo)

目標(biāo)設(shè)定1.根據(jù)調(diào)查，YG6X外軸承刀片的壽命修磨7次只有874件/片。2、借鑒連桿鏜床φ5合金刀片修磨一次可加工600件,外軸承鏜刀片可修磨7次，小組經(jīng)過(guò)集體討論決定，活動(dòng)目標(biāo)為4200件/片。分析：全員制圖人：張成2006年2月30日找到了七個(gè)末端原因外軸承精鏜刀片切削性能差刀片質(zhì)量差冷卻不當(dāng)毛坯質(zhì)量差刀片硬度不合格毛坯硬度不合格毛坯成份不合格毛坯材質(zhì)不均勻毛坯內(nèi)有砂眼或氣孔壓縮空氣壓力小加工方法不對(duì)加工速度太快操作培訓(xùn)不到位原因分析加工QC小組空氣冷卻氣壓小軸孔余量大刀片硬度不合格■確認(rèn)方法:材料硬度確認(rèn)■標(biāo)準(zhǔn):硬度84-89HRA

刀片硬度合格要因■負(fù)責(zé)人:毛楚材序號(hào)1234結(jié)果888988.788.92006年2月25日將4片精鏜刀檢測(cè)其硬度，檢查結(jié)果見(jiàn)下表：要因驗(yàn)證加工QC小組刀具專(zhuān)家毛楚材工程師認(rèn)為：雖然刀片硬度合格，但制定的標(biāo)準(zhǔn)偏低，提高刀片的硬度可以改變刀片的使用壽命，因此改變材質(zhì)提高硬度是可行的。毛坯內(nèi)有砂眼或氣孔■確認(rèn)方法:現(xiàn)場(chǎng)加工驗(yàn)證■標(biāo)準(zhǔn):無(wú)砂眼或氣孔

毛坯內(nèi)無(wú)砂眼或氣孔非要因■負(fù)責(zé)人:許繼群2006年2月26日將尺寸變化較大的外軸承軸孔如下：要因驗(yàn)證加工QC小組非要因毛坯硬度不合格■確認(rèn)方法:材料硬度確認(rèn)■標(biāo)準(zhǔn):硬度170-240HB■負(fù)責(zé)人:張成標(biāo)準(zhǔn)HB結(jié)果189210198216197

毛坯硬度合格2006年2月27日將尺寸變化較大的5件檢查其硬度，檢查結(jié)果見(jiàn)下表：

要因驗(yàn)證加工QC小組非要因毛坯成份含量不合格

■確認(rèn)方法:材料成份確認(rèn)■標(biāo)準(zhǔn):成份3.1%

≤

C≤3.4%,1.9%≤Si≤2.3％,0.6％≤Mn≤0.9％

S≤0.15%,P≤0.15%

毛坯化學(xué)成份合格■負(fù)責(zé)人:張成

2006年2月27日將2件尺寸變化較大的外軸承，送化驗(yàn)室做化學(xué)分析，檢查結(jié)果見(jiàn)下表：要因驗(yàn)證加工QC小組要因驗(yàn)證加工QC小組非要因壓縮空氣壓力小

■確認(rèn)方法:現(xiàn)場(chǎng)加工驗(yàn)證■標(biāo)準(zhǔn):空氣壓力0.45—0.48MPA2006年2月2日--2月3日對(duì)現(xiàn)場(chǎng)氣壓抽查5次,具體壓力如下：空氣壓力合格■負(fù)責(zé)人:郭秀云

氣壓顯示值要因操作培訓(xùn)不到位

■確認(rèn)方法:現(xiàn)場(chǎng)考試驗(yàn)證■標(biāo)準(zhǔn):現(xiàn)場(chǎng)操作考試80分以上

75%的員工操作考試達(dá)不到80分■負(fù)責(zé)人:毛楚材

2006年２月21日~２月25日，對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)操作者進(jìn)行考試，分別統(tǒng)計(jì)刀片使用情況。

加工QC小組要因驗(yàn)證

要因驗(yàn)證

加工QC小組末端因素確認(rèn)內(nèi)容驗(yàn)證結(jié)果外軸承軸孔余量大非要因

軸孔余量合格通規(guī)通止規(guī)止■確認(rèn)方法:現(xiàn)場(chǎng)加工驗(yàn)證■標(biāo)準(zhǔn):通規(guī)通,止規(guī)止2006年2月1日對(duì)上道鉆孔工序進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢查■負(fù)責(zé)人:吳健文加工QC小組◎通過(guò)調(diào)查和驗(yàn)證，最終確定YG6X刀片切削性能差2個(gè)主要原因是：●刀片硬度偏低

●操作培訓(xùn)不到位

要因驗(yàn)證對(duì)策制訂加工QC小組◎找到主要原因后，小組召開(kāi)頭腦風(fēng)暴法會(huì)議，商討對(duì)策，首先對(duì)硬度低提出了3個(gè)對(duì)策方案，并進(jìn)行可行性分析，刀片硬度偏低對(duì)策方案的可行性分析序號(hào)對(duì)策方案分析結(jié)論1降低外軸承毛坯硬度會(huì)影響零件壽命不可行2對(duì)刀片表面進(jìn)行處理提高刀片硬度不可行3對(duì)刀片材質(zhì)進(jìn)行改進(jìn)改變材質(zhì)可提高硬度可行結(jié)論：確認(rèn)（3）號(hào)方案為可行方案對(duì)策制訂加工QC小組◎?qū)Σ僮髡吲嘤?xùn)不到位提出了3個(gè)對(duì)策方案，并進(jìn)行可行性分析:操作者培訓(xùn)不到位對(duì)策方案的可行性分析序號(hào)對(duì)策方案分析結(jié)論1對(duì)新員工進(jìn)行一次培訓(xùn)新員工培訓(xùn),起不到工序全員培訓(xùn)作用,要點(diǎn)不一定都會(huì)不可行2組織操作者到會(huì)議室進(jìn)行授課式培訓(xùn)培訓(xùn)不在現(xiàn)場(chǎng),部分員工不懂,培訓(xùn)起不到作用不可行3對(duì)操作者進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)培訓(xùn)可提高操作者技能可行結(jié)論：確認(rèn)（3）號(hào)方案為可行方案◎按5W1H的原則制定對(duì)策表，我們不僅對(duì)主因和現(xiàn)狀制定了目標(biāo)和對(duì)策，根據(jù)分析結(jié)果制定了詳細(xì)的措施，并明確了責(zé)任人、完成時(shí)間。加工QC小組對(duì)策制訂加工QC小組

通過(guò)刀具專(zhuān)家毛楚材工程師查找資料，適合外軸承灰口鑄鐵材質(zhì)的精加工刀片材料有三種：第一種：硬質(zhì)合金涂層碳化鈦鋁，

第二種：硬質(zhì)合金涂層碳化鈦，

第三種：硬質(zhì)合金ZK30UF我們小組將此三種材料向技術(shù)開(kāi)發(fā)部、設(shè)備部反饋。要求每種刀具采購(gòu)2件進(jìn)行試用對(duì)策實(shí)施一此刀片不可行加工QC小組粗糙度不合格

將回廠的硬質(zhì)合金涂層碳化鈦刀片送檢其硬度，檢測(cè)為91、91.5HRA，將此刀片進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)加工情況：根據(jù)自制件檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，更換刀具后要進(jìn)行首件檢驗(yàn)，對(duì)加工后的外軸承送4件到精測(cè)室檢測(cè)軸孔粗糙度(粗糙度要求Ra1.6)負(fù)責(zé)人：毛楚材時(shí)間：2006年3月15日對(duì)策實(shí)施一序號(hào)1234結(jié)果1.721.751.821.85此刀片不可行加工QC小組

將新回廠的硬質(zhì)合金涂層碳化鈦鋁刀片送檢其硬度，檢測(cè)為91、92HRA，然后對(duì)此刀片進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)試加工，將加工后的外軸承送4件到精測(cè)室檢測(cè)軸孔粗糙度（粗糙度要求Ra1.6)根據(jù)2個(gè)班次跟蹤檢查發(fā)現(xiàn)孔徑尺寸不穩(wěn)定，測(cè)量工件變化在0.003-0.004之間負(fù)責(zé)人：毛楚材時(shí)間：2006年3月17日序號(hào)結(jié)果11.1221.2331.1341.1630123213粗糙度合格對(duì)策實(shí)施一此刀片可行,可批量訂購(gòu)加工QC小組

將新回廠的ZK30UF刀片送檢其硬度，檢測(cè)為92.6、93HRA，對(duì)此刀片進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)試加工，將加工后的外軸承送檢4件檢測(cè)軸孔粗糙度（粗糙度要求Ra1.6)并將兩片刀片壽命如下：根據(jù)連續(xù)2個(gè)班次的跟蹤檢測(cè),工件變化在0.001-0.002之間29772999序號(hào)結(jié)果10.9720.9531.1341.16負(fù)責(zé)人：毛楚材時(shí)間：2006年3月19日粗糙度合格對(duì)策實(shí)施一加工QC小組

從上表可以看出：硬質(zhì)合金涂層鈦鋁、硬質(zhì)合金涂層碳化鈦為合金材料,雖然硬質(zhì)合金涂層鈦鋁加工的零件粗糙度合格,但工件穩(wěn)定性較差；含鎢、鈷材料的YG6X刀片雖然粗糙度較好,但切削性能較差;以上四種刀片的材料相比，硬質(zhì)合金ZK30UF所加工的零件粗糙度、尺寸穩(wěn)定性、切削性能好。對(duì)策實(shí)施一加工QC小組經(jīng)過(guò)改進(jìn)后，３月16日-20日數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)如下：檢查人：郭秀云上升2988件/片件/片2988件/片,繼續(xù)加油!!對(duì)策實(shí)施一加工QC小組為尋找合適的加工方法，我們經(jīng)過(guò)現(xiàn)場(chǎng)觀察摸索，根據(jù)單因素優(yōu)選法，我們按不同的余量各加工4000件，首先確定余量試驗(yàn)范圍為0.05～0.2；然后按0.618的原理進(jìn)行試驗(yàn),分別統(tǒng)計(jì)刀片使用情況。0.20.05bX1X2a我們?cè)谟嗔繉?shí)驗(yàn)內(nèi)選取兩點(diǎn)，a點(diǎn)為0.05，b點(diǎn)為0.2，通過(guò)優(yōu)選法找最優(yōu)一點(diǎn)進(jìn)行試驗(yàn)序號(hào)優(yōu)選點(diǎn)余量試驗(yàn)結(jié)論1X1=a+0.0618*（b-a）=0.05+0.618*（0.2-0.05）=0.143加工外軸承數(shù)量刀片使用情況（單位：片）從試驗(yàn)結(jié)果可看出X2點(diǎn)優(yōu)于X1點(diǎn)，X1為壞點(diǎn)，a-X1為壞段400022X2=（a+b）-X1=0.05+0.2-0.143=0.097加工外軸承數(shù)量刀片使用情況（單位：片）40001對(duì)策實(shí)施二對(duì)策實(shí)施二加工QC小組序號(hào)優(yōu)選點(diǎn)余量試驗(yàn)結(jié)論3X3=X2+b-X1=0.097+0.2-0.143=0.154加工外軸承數(shù)量刀片使用情況（單位：片）從試驗(yàn)結(jié)果可看出X2點(diǎn)優(yōu)于X3點(diǎn)，X3為壞點(diǎn)，可判定X3-b為壞段40002通過(guò)優(yōu)選法我們可判定X2為優(yōu)點(diǎn)，此余量精鏜刀片使用壽命最高，能滿足工藝要求0.05bX2X1aX30.2效果檢查實(shí)施日期：３月22日-24日檢查人：許繼群4200件/片,目標(biāo)達(dá)到了件/片874290045004200100800150022002900360043005000活動(dòng)前對(duì)策1目標(biāo)對(duì)策2我們對(duì)操作工進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)培訓(xùn)，要求加工時(shí)必須保證2擋進(jìn)給速度,并按優(yōu)先法得出的余量來(lái)進(jìn)行加工。在3月23日，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)操作考核，結(jié)果全部合格。加工QC小組2

對(duì)策實(shí)施二產(chǎn)量

從2006年4月～9月的記錄顯示，刀片使用壽命達(dá)到4554件/片，報(bào)廢金額為7151元，比2005年同期節(jié)約35555元.

2006年4-9月ZK30UF刀片使用情況統(tǒng)計(jì)加工QC小組壽命

效果檢查活動(dòng)創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益：2006年4-12月份已生產(chǎn)外軸承2253010件，YG6X刀片單價(jià)20元，改進(jìn)后ZK30UF刀片單價(jià)20元，4-12月份可節(jié)約刀片費(fèi)用：（2253010÷874)×20-(2253010÷4500）×20＝41560元

無(wú)形成果：請(qǐng)看活動(dòng)前后對(duì)比圖,對(duì)小組個(gè)人進(jìn)行了打分評(píng)價(jià)活動(dòng)前活動(dòng)后品質(zhì)意識(shí)作業(yè)技能個(gè)人能力QC