高壓旋噴樁技術(shù)交底

高壓旋噴樁技術(shù)交底S221朱家咀至大通改建工程（橫港至大通段）2

S221朱家咀至大通改建工程(橫港至大通段)設(shè)計(jì)起點(diǎn)位于濱江大道與縣道018交叉口，順接現(xiàn)狀濱江大道，路線自北向南，下穿合銅黃高速公路銅陵長(zhǎng)江大橋，于武警部隊(duì)基地東側(cè)穿越古圣湖，后沿山體北側(cè)坡腳布置，與上峰灰場(chǎng)道路相交，經(jīng)古圣村后轉(zhuǎn)向南，后基本沿山上機(jī)耕道布線，在K3+030處選擇皮帶廊跨徑為2×50米西側(cè)一跨下穿。后基本利用鵲江江邊道路布設(shè)，因規(guī)劃古碼頭步行街機(jī)動(dòng)車無(wú)法通行，路線距光榮路約700米轉(zhuǎn)向東，采用“S"彎接大通鎮(zhèn)現(xiàn)狀光榮路，道路全長(zhǎng)約5.3公里。同時(shí)為方便合肥方向游客進(jìn)入大通鎮(zhèn)，將山水之門西側(cè)400米處上峰灰場(chǎng)通道進(jìn)行改造作為進(jìn)入大通鎮(zhèn)景區(qū)的一條支路，全長(zhǎng)約0.91公里。第一章項(xiàng)目概況

根據(jù)最新設(shè)計(jì)院下發(fā)的設(shè)計(jì)圖紙，高壓旋噴樁主要有三段，第一段標(biāo)頭K0+015～K0+030，第二段下穿長(zhǎng)江大橋K0+085～K0+130，第三段下穿皮帶廊K3+020～K3+040。

1、本段內(nèi)設(shè)計(jì)高壓旋噴樁樁徑為60cm，總共681根，總長(zhǎng)為11141m。

2、本次主要以正在施工的下穿長(zhǎng)江大橋段作為詳細(xì)介紹。下穿長(zhǎng)江大橋段高壓旋噴樁、擋土墻平面位置示意圖擋土墻、防撞護(hù)欄斷面布置示意圖擋土墻3、下穿長(zhǎng)江大橋段在擋土墻頂部設(shè)置混凝土防撞護(hù)欄。具體見(jiàn)下圖：1、施工機(jī)械設(shè)備設(shè)備名稱規(guī)格、型號(hào)功率單位需用量備注高壓注漿泵XPB-90D，90KW臺(tái)1

工程鉆機(jī)MG-50A，16KW臺(tái)1

攪漿桶3KW個(gè)1

水箱1.2×1.2×0.8m3個(gè)1

清水泵1.5KW臺(tái)2

排污泵2PNL、6KW臺(tái)2第二章施工準(zhǔn)備2、主要材料需求計(jì)劃水泥：按工程量要求，PO42.5普硅水泥。膨脹土、迅速凝固劑、根據(jù)設(shè)計(jì)要求準(zhǔn)備。砂礫石、膠泥：外購(gòu)3、施工用電用水（1）施工需供電功率每臺(tái)套機(jī)約120KW，使用網(wǎng)電，現(xiàn)場(chǎng)已經(jīng)接通網(wǎng)電。（2）施工用水：使用古圣湖水接入施工現(xiàn)場(chǎng)。8第三章施工方案本段高壓旋噴樁采用雙管法進(jìn)行施工，高壓旋噴樁孔自上至下鉆進(jìn)，自下向上旋噴注水泥漿。一、高壓旋噴施工流程圖：高壓旋噴樁鉆孔示意圖1、施工技術(shù)參數(shù)：漿液材料：P.O.42.5普通硅酸鹽水泥；漿液水灰比：0.8：1漿液數(shù)量350L/m噴管提升速度20--25cm/min噴嘴直徑：2.0mm轉(zhuǎn)速：10r/min

2、施工準(zhǔn)備依據(jù)工程地質(zhì)勘察資料，結(jié)合設(shè)計(jì)要求，進(jìn)行正式大面積施工前先進(jìn)行試驗(yàn)樁施工，測(cè)定各項(xiàng)施工參數(shù)用以指導(dǎo)正式大面積施工。編制施工方案，做好現(xiàn)場(chǎng)平面布置，安排好打樁施工流水分區(qū)，布置水泥漿制備及泵送系統(tǒng)。平整場(chǎng)地，清理地下障礙物，查明地下設(shè)施，并做好標(biāo)示或清理工作。根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)的控制樁及樁位圖，測(cè)放每根樁的樁位，用竹簽做標(biāo)記，同時(shí)繪制樁位編號(hào)圖，防止漏樁。3、鉆機(jī)對(duì)位根據(jù)測(cè)放好的樁位進(jìn)行鉆機(jī)對(duì)位，將鉆機(jī)調(diào)平并使鉆桿垂直，鉆頭對(duì)準(zhǔn)樁位，直至鉆深至設(shè)計(jì)標(biāo)高。4、水泥漿制備采用攪拌桶制水泥漿，制漿時(shí)嚴(yán)格依照0.8∶1水灰比配制，漿液須經(jīng)50目篩網(wǎng)過(guò)濾。5、噴漿提升當(dāng)鉆頭鉆入強(qiáng)風(fēng)化1.5m時(shí)，須把吸漿管放進(jìn)吸漿池，待泵壓正常（28MPa）且等估算水泥漿的前鋒已流出噴頭后（吸管吸漿約1分鐘），即邊送風(fēng)噴漿邊提升自下而上噴射注漿。6、質(zhì)量控制樁位偏差：≤50mm樁垂直度：≤1/250孔深偏差：±200mm樁體直徑偏差：≥900以上值為允許偏差或允許值。一、施工前安全準(zhǔn)備工作：1、設(shè)置硬防護(hù)，大橋主墩采取鋼管加密目網(wǎng)進(jìn)行防護(hù)，確保施工機(jī)械不靠近大橋主墩。如圖。

第四章施工現(xiàn)場(chǎng)安全管理措施2、在大橋主墩貼警示反光條，確保機(jī)械施工和夜間施工安全。如下示意圖。3、施工前找出現(xiàn)場(chǎng)所有下埋的高壓線、水管、電纜線等具體位置，采用人工進(jìn)行挖探坑的辦法。找出以后做出明顯標(biāo)志，時(shí)刻提醒下步施工注意事項(xiàng)。二、施工期間的安全工作1、施工期間，安排專人在現(xiàn)場(chǎng)指揮機(jī)械施工，禁止施工機(jī)械靠近。挖掘機(jī)施工時(shí)注意主墩安全。2、所有現(xiàn)場(chǎng)自卸車施工時(shí)應(yīng)注意，禁止在大橋底下將車斗全部頂起來(lái)，以保護(hù)大橋安全。3、夜間施工時(shí)，工地照明必須得到保證，施工現(xiàn)場(chǎng)在醒目的地方安放安全操作規(guī)程牌。4、電氣和機(jī)械設(shè)備由專人安裝維修，注意用電安全。5、保持和氣象部的聯(lián)系，遇到暴雨等惡劣天氣，一律禁止室外作業(yè)，特別是在雨季期間，更應(yīng)嚴(yán)密關(guān)注氣象信息，做好各項(xiàng)安全防護(hù)措施。如將各類機(jī)械設(shè)備停放到安全地帶。三、施工完成后的安全設(shè)置1、根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)，在擋土墻上部設(shè)置混凝土防撞護(hù)欄。此類護(hù)欄可有效阻止行駛車輛靠近主墩?；炷练雷沧o(hù)欄效果圖2、按照?qǐng)D紙，增加限高架，限高5.5米，可有效阻止大型超高車輛進(jìn)入，避免與長(zhǎng)江大橋安全隱患發(fā)生。限高架安裝效果示意圖第五章施工要點(diǎn)及注意事項(xiàng)1、施工準(zhǔn)備（1）施工前應(yīng)進(jìn)行試成樁，以檢驗(yàn)設(shè)計(jì)參數(shù)及施工工藝。（2）鉆機(jī)就位時(shí)機(jī)座要平穩(wěn)，孔位誤差不得大于50mm，傾角與設(shè)計(jì)誤差一般不得大于0.5°。2、注意事項(xiàng)噴射注漿前要檢查高壓設(shè)備和管路系統(tǒng)，設(shè)備的壓力和流量必須滿足設(shè)計(jì)要求，管路系統(tǒng)的密封圈必須良好，各管道和噴管內(nèi)不得有雜物。3、施工要點(diǎn)

噴射注漿要注意設(shè)備的開動(dòng)順序，應(yīng)先旋轉(zhuǎn)注漿管并開動(dòng)注漿泵，待泵壓正常后開始注漿，待估算水泥漿的前峰已流出噴頭后，才可開始提升注漿管，自下而上噴射注漿。（1）根據(jù)施工設(shè)計(jì)控制噴射技術(shù)參數(shù)，注意冒漿情況的觀察，并做好記錄。（2）噴射注漿中需拆卸注漿管時(shí)，應(yīng)先停止提升和回移，同時(shí)停止送漿，最后停機(jī)。拆卸完畢后繼續(xù)注漿時(shí)開機(jī)順序要遵守第（3）條規(guī)定。（3）噴射注漿達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，繼續(xù)用注漿管注漿，待水泥漿從孔口返出后，即可停止注漿，然后將注漿泵的吸管移至清水箱，抽吸定量清水將注漿泵和注漿管路中的水泥頂出，然后停漿。（4）卸下的注漿管，應(yīng)立即用清水將各通道沖洗干凈，并擰上堵頭。注漿泵、送漿管路和漿液攪拌機(jī)等都要清洗干凈。（5）所有水泥漿的水灰比要按設(shè)計(jì)規(guī)定執(zhí)行，不得隨意更改。禁止使用受潮或過(guò)期水泥，在注漿過(guò)程中應(yīng)防止水泥漿沉淀。（6）深層硬土采用雙管旋噴，固結(jié)體尺寸會(huì)減小，此部位可適當(dāng)提高壓力和泵量，或降低回轉(zhuǎn)與提升速度等措施。（7）在噴射注漿過(guò)程中，應(yīng)觀察冒漿現(xiàn)象，以及時(shí)了解土層情況，噴射注漿的大致效果和噴射參數(shù)是否合理。冒漿量并沒(méi)有