標準解讀
《GB/T 3621-2007 鈦及鈦合金板材》與《GB/T 3621-1994 鈦及鈦合金板材》相比,在內(nèi)容上進行了多方面的更新和調(diào)整,主要體現(xiàn)在以下幾個方面:
一、標準范圍更加明確。2007版對適用的鈦及鈦合金牌號進行了詳細列舉,并且明確了該標準適用于熱軋或冷軋后經(jīng)退火處理的板材。
二、增加了新的術語定義。2007版本中新增了一些專業(yè)術語及其定義,如“名義厚度”等,使得標準中的概念更加清晰準確。
三、技術要求有所提高。對于板材的尺寸允許偏差、力學性能指標(包括抗拉強度、屈服強度、延伸率等)、彎曲性能等方面提出了更為嚴格的要求;同時,還細化了不同狀態(tài)下的具體數(shù)值規(guī)定。
四、檢驗規(guī)則更加完善。2007版對抽樣方法、復驗條件以及判定原則等內(nèi)容做了進一步規(guī)范,增強了可操作性和公正性。
五、包裝標志更加規(guī)范。新版標準對于產(chǎn)品的包裝方式、運輸注意事項以及標識信息等都給出了更加詳盡的規(guī)定,有助于保障產(chǎn)品質(zhì)量并方便用戶識別使用。
六、附錄部分增加了資料性附錄A“常用鈦及鈦合金板材化學成分”,為使用者提供了參考依據(jù)。
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文檔簡介
ICS77.150.50H64中華人民共和國國家標準GB/T3621—2007代替GB/T3621-1994鈦及鈦合金板材Titaniumandtitaniumalloyplateandsheet2007-04-30發(fā)布2007-11-01實施中華人民共和國國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局愛布中國國家標準化管理委員會
GB/T3621-2007本標準代替GB/T3621-1994《鈦及鈦合金板材》本標準與GB/T3621—1994相比,主要有以下變動:-增加了TA8、TA8-1、TA9-1、TA11、TA15、TA17、TA18、TB5、TB6、TB8、TC4ELI等11個新的合金牌號及其產(chǎn)品尺寸允許偏差、力學性能、工藝性能等;將冷軋成品厚度規(guī)格從原來的0.3mm~4.0mm改為0.3mm~6.0mm。熱軋成品厚度規(guī)格修訂為>4.75mm~60.0mm;純鈦和TC4成品厚度規(guī)格修訂為0.3mm~25mm和0.8mm~25mm.對部分規(guī)格板材的長度允許偏差進行了修訂;增加B合金和近B合金板材的不平度要求;供貨狀態(tài)符號采用ST、STA替換原來的C、CS,與國際表示方法一致:將尺寸偏差中厚度規(guī)格劃分為連續(xù)式;板材室溫力學性能規(guī)定殘余伸長應力o.改為規(guī)定非比例延伸強度尺m..;-對純鈦板材的力學性能和工藝性能指標進行了重大調(diào)整,規(guī)定非比例延伸強度采用了ASTMB265-2006的指標,抗拉強度和斷后伸長率指標均高于ASTMB265-2006:增加了復合板用TA10板材的力學性能指標(B類):鈦鈦及鈦合金板材成品供貨增加了消除應力狀態(tài)(m):增加砂光表面的板材。本標準由中國有色金屬工業(yè)協(xié)會提出本標準由全國有色金屬標準化技術委員會歸口,本標準由寶鈦集團有限公司、寶雞鈦業(yè)股份有限公司負責起草本標準主要起草人:張海龍、黃永光、張平輝、李獻軍、王紅武、張江峰本標準由全國有色金屬標準化技術委員會負責解釋本標準所替代標準的歷次版本發(fā)布情況為:-GB/T3621-1983、GB/T3621-1994
GB/T3621-2007鈦及鈦合金板材1范圍本標準規(guī)定了鈦及鈦合金板材的要求、試驗方法、檢驗規(guī)則及標志、包裝、運輸、存及合同內(nèi)容等本標準適用于各種用途的鈦及鈦合金板材規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。。凡是注日期的引用文件,其隨后所有的修改單(不包括勒誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標準·然而,鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本適用于本標準。GB/T228金屬材料室溫拉伸試驗方法GB/T232金屬材料彎曲試驗方法GB/T2039金屬拉伸變及持久試驗方法GB/T3620.1鈦及鈦合金牌號和化學成分GB/T3620.2鈦及鈦合金加工產(chǎn)品化學成分允許偏差GB/T4338金屬材料高溫拉伸試驗方法GB/T4698(所有部分)海錦鈦鈦及鈦合金化學分析方法GB/T8180鈦及鈦合金加工產(chǎn)品的包裝、標志、運輸和定存要求3.1產(chǎn)品分類3.1.1產(chǎn)品牌號、制造方法、供應狀態(tài)及規(guī)格分類產(chǎn)品牌號、制造方法、供應狀態(tài)及規(guī)格分類見表1.產(chǎn)產(chǎn)品牌號、制造方法、供應狀態(tài)及規(guī)格分類制造方法供應狀態(tài)厚度/mm寬度/mm長度/mmTA1、TA2、TA3、TA4熱加工狀態(tài)(R)熱軋>4.75~60.0400~3000TA5、TA6、TA7、TA81000~4000退火狀態(tài)(M)TA8-1、TA9、TA9-1、TA10、TAI1、TA15、冷加工狀態(tài)(Y)冷軋退火狀態(tài)(M)0.30~6400~1000TA17、TA18、TCI、TC21000~3000TC3.TC4.TCAELI固溶狀態(tài)(ST)熱軋周溶狀態(tài)(ST)400~3000>4.0~10.01000~4000TB2冷機固溶狀態(tài)(ST)400~10001.0~4.01000~3000TB5、TB6.TB8冷軋0.30~4.75400~1000固溶狀態(tài)(ST)1000~3000注1:
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