供應(yīng)鏈管理-9-供應(yīng)鏈管理環(huán)境下的生產(chǎn)計劃與控制

第9章供應(yīng)鏈管理環(huán)境下的

生產(chǎn)計劃與控制第一節(jié)傳統(tǒng)生產(chǎn)計劃系統(tǒng)與供應(yīng)鏈管理思想的差距第二節(jié)供應(yīng)鏈管理環(huán)境下的企業(yè)生產(chǎn)計劃與控制的特點第三節(jié)供應(yīng)鏈管理環(huán)境下生產(chǎn)計劃與控制的方法第四節(jié)供應(yīng)鏈環(huán)境下生產(chǎn)系統(tǒng)的協(xié)調(diào)機制第五節(jié)基于大批量定制及延遲制造的供應(yīng)鏈生產(chǎn)組織1【案例導(dǎo)入】聯(lián)邦默高公司的供應(yīng)鏈生產(chǎn)系統(tǒng)優(yōu)化（來源：/88793963.html，生產(chǎn)管理案例1）物料需求計劃MRP客戶訂單需求預(yù)測第一節(jié)傳統(tǒng)生產(chǎn)計劃系統(tǒng)與供應(yīng)鏈管理思想的差距傳統(tǒng)生產(chǎn)計劃與控制模式與供應(yīng)鏈管理思想的差距：決策信息來源的差距（多源信息）在傳統(tǒng)的生產(chǎn)計劃決策模式中，計劃決策的信息來自兩個方面，一方面是需求信息，另一方面是資源信息信息多源化是供應(yīng)鏈管理環(huán)境下的主要特征，多源信息是供應(yīng)鏈環(huán)境下生產(chǎn)計劃的特點決策模式的差距（決策群體性、分布性）傳統(tǒng)的生產(chǎn)計劃決策模式是一種集中式?jīng)Q策，而供應(yīng)鏈管理環(huán)境下生產(chǎn)計劃的決策模式是分布式的、群體決策過程信息反饋機制的差距（遞階、鏈式反饋與并行、網(wǎng)絡(luò)反饋）供應(yīng)鏈管理模式不是遞階管理，也不是矩陣管理，而是網(wǎng)絡(luò)化管理計劃運行環(huán)境的差異（不確定性、動態(tài)性）供應(yīng)鏈管理環(huán)境下的生產(chǎn)計劃與控制要更多地考慮不確定性和動態(tài)性因素，使生產(chǎn)計劃具有更高的柔性和敏捷性，以使企業(yè)能對市場變化做出快速反應(yīng)4《供應(yīng)鏈管理》第3版馬士華林勇編著集成化供應(yīng)鏈管理的制造商、供應(yīng)商、分銷商信息交換與處理示意圖

需求方

銷售商（用戶）訂貨向供應(yīng)方

發(fā)來的瀏覽請求

發(fā)出的數(shù)據(jù)

用戶和訂貨信息下載

向供應(yīng)商發(fā)布

制造商生產(chǎn)與

采購需求信息

庫存信息處理

主生產(chǎn)計劃處理

企業(yè)內(nèi)部瀏覽物料需求計劃

生成原材料外購件需求計劃在制品

完工產(chǎn)品車間生產(chǎn)作業(yè)

信息

入庫信息計劃

材料與人工設(shè)備消耗成本執(zhí)行核算

Internet

Internet

生產(chǎn)進度信息

Internet

第二節(jié)供應(yīng)鏈管理環(huán)境下的企業(yè)生產(chǎn)計劃與控制的特點概述同步化供應(yīng)鏈企業(yè)計劃的提出供應(yīng)鏈管理環(huán)境下的生產(chǎn)計劃供應(yīng)鏈管理環(huán)境下生產(chǎn)計劃的制定供應(yīng)鏈管理環(huán)境下的生產(chǎn)控制新特點6《供應(yīng)鏈管理》第3版馬士華林勇編著同步化供應(yīng)鏈企業(yè)計劃的提出供應(yīng)鏈同步化計劃的提出是企業(yè)最終實現(xiàn)敏捷供應(yīng)鏈管理的必然選擇供應(yīng)鏈企業(yè)的同步化計劃能使計劃的修改或執(zhí)行中的問題能在整個供應(yīng)鏈上獲得共享與支持，物料和其他資源的管理是在實時的牽引方式下進行而不是無限能力的推動過程供應(yīng)鏈企業(yè)同步化計劃的提出是為挑戰(zhàn)供應(yīng)鏈運行中的各類約束要實現(xiàn)供應(yīng)鏈的同步化計劃，必須建立起代理之間透明的合作機制《供應(yīng)鏈管理》第3版馬士華林勇編著7供應(yīng)鏈管理環(huán)境下的生產(chǎn)計劃在制定生產(chǎn)計劃的過程中，主要面臨以下三方面的問題：柔性約束如果僅僅根據(jù)承諾的數(shù)量來制定計劃是容易的。但是，柔性的存在使這一過程變得復(fù)雜了下游企業(yè)的柔性對企業(yè)的計劃產(chǎn)量造成的影響在于：企業(yè)必須選擇一個在已知的需求波動下最為合理的產(chǎn)量供應(yīng)鏈是首尾相通的，企業(yè)在確定生產(chǎn)計劃時還必須考慮上游企業(yè)的利益生產(chǎn)進度供應(yīng)鏈管理環(huán)境下，生產(chǎn)進度計劃屬于可共享的信息

—供應(yīng)鏈上游企業(yè)通過了解對方的生產(chǎn)進度情況實現(xiàn)準時供應(yīng)。

—企業(yè)可以了解到上游企業(yè)的生產(chǎn)進度，避免企業(yè)與企業(yè)之間出現(xiàn)供需脫節(jié)的現(xiàn)象生產(chǎn)能力企業(yè)完成一份訂單不能脫離上游企業(yè)的支持，因此，在編制生產(chǎn)計劃時要盡可能借助外部資源，有必要考慮如何利用上游企業(yè)的生產(chǎn)能力《供應(yīng)鏈管理》第3版馬士華林勇編著8供應(yīng)鏈管理環(huán)境下生產(chǎn)計劃的制定在供應(yīng)鏈管理下生產(chǎn)計劃制定過程的新特點：具有縱向和橫向的信息集成過程縱向指供應(yīng)鏈由下游向上游的信息集成，橫向指生產(chǎn)相同或類似產(chǎn)品的企業(yè)之間的信息共享擴展了能力平衡在計劃中的作用為主生產(chǎn)計劃和投入出產(chǎn)計劃進行修正提供依據(jù)進行外包決策和零部件（原材料）急件外購的決策依據(jù)供應(yīng)鏈管理的高效運作提供保證對本企業(yè)和上游企業(yè)的能力狀態(tài)的實時更新使生產(chǎn)計劃具有較高的可行性計劃的循環(huán)過程突破了企業(yè)的限制在供應(yīng)鏈管理下生產(chǎn)計劃的信息流跨越了企業(yè)，從而增添了新的信息流的閉環(huán)《供應(yīng)鏈管理》第3版馬士華林勇編著9企業(yè)生產(chǎn)計劃系統(tǒng)（1）主生產(chǎn)計劃——粗能力平衡——主生產(chǎn)計劃（2）投入出產(chǎn)計劃——能力需求分析（細能力平衡）——投入出產(chǎn)計劃（3）投入出產(chǎn)計劃——車間作業(yè)計劃——生產(chǎn)進度狀態(tài)——投入出產(chǎn)計劃供應(yīng)鏈管理下生產(chǎn)計劃的信息流（1）主生產(chǎn)計劃——供應(yīng)鏈企業(yè)粗能力平衡——主生產(chǎn)計劃（2）主生產(chǎn)計劃——外包工程計劃——外包工程進度——主生產(chǎn)計劃（3）外包工程計劃——主生產(chǎn)計劃——供應(yīng)鏈企業(yè)生產(chǎn)能力平衡——外包工程計劃（4）投入出產(chǎn)計劃——供應(yīng)鏈企業(yè)能力需求分析（細能力平衡）——投入出產(chǎn)計劃（5）投入出產(chǎn)計劃——上游企業(yè)生產(chǎn)進度分析——投入出產(chǎn)計劃（6）投入出產(chǎn)計劃——車間作業(yè)計劃——生產(chǎn)進度狀態(tài)——投入出產(chǎn)計劃供應(yīng)鏈管理環(huán)境下的生產(chǎn)控制新特點供應(yīng)鏈環(huán)境下的生產(chǎn)協(xié)調(diào)控制內(nèi)容包括如下幾個方面的內(nèi)容：生產(chǎn)進度控制生產(chǎn)進度控制的目的在于依據(jù)生產(chǎn)作業(yè)計劃，檢查零部件的投入和出產(chǎn)數(shù)量、出產(chǎn)時間和配套性，保證產(chǎn)品能準時裝配出廠供應(yīng)鏈的生產(chǎn)節(jié)奏控制供應(yīng)鏈企業(yè)之間以及企業(yè)內(nèi)部各部門之間保持一種步調(diào)一致時，供應(yīng)鏈的同步化才能實現(xiàn)《供應(yīng)鏈管理》第3版馬士華林勇編著12供應(yīng)鏈管理環(huán)境下的生產(chǎn)控制新特點提前期管理供應(yīng)鏈環(huán)境下的生產(chǎn)控制中，提前期管理是實現(xiàn)快速響應(yīng)用戶需求的有效途徑縮小提前期，提高交貨期的準時性是保證供應(yīng)鏈獲得柔性和敏捷性的關(guān)鍵庫存控制和在制品管理在供應(yīng)鏈管理模式下，通過實施多級、多點、多方管理庫存的策略，對提高供應(yīng)鏈環(huán)境下的庫存管理水平、降低制造成本有著重要意義基于JIT的供應(yīng)與采購、供應(yīng)商管理庫存（VMI）、聯(lián)合庫存管理等是供應(yīng)鏈庫存管理的新方法，對降低庫存都有重要作用《供應(yīng)鏈管理》第3版馬士華林勇編著13案例：神龍公司座椅直送看板生產(chǎn)管理改革之前，座椅供應(yīng)商與神龍公司的生產(chǎn)節(jié)拍不一致，為此，神龍公司座椅庫存水平240套左右實施物流供應(yīng)鏈看板運輸后，庫存水平降低到24套左右直送看板供應(yīng)管理如下圖接收看板指令生產(chǎn)線排產(chǎn)品種、數(shù)量、時間質(zhì)量保證AQP看板倉庫管理儲量、FIFO站臺管理運輸批量管理運輸排序裝車發(fā)交登帳看板回收空容器回收生產(chǎn)線消耗線邊儲備（滿容器、空容器、面積、碼放方式）站臺管理卸車儲量發(fā)交登帳上線登帳看板回收看板檢查異常情況報警及處理供儲轉(zhuǎn)運運輸管理滿容器運輸空容器運輸看板回收運輸車輛運輸路線頻率時刻表正常率保證運輸循環(huán)時間座椅廠內(nèi)物流循環(huán)廠際物流循環(huán)神龍公司廠內(nèi)物流循環(huán)滿容器+看板空容器看板空容器看板滿容器+看板滿容器+看板空容器+看板空容器滿容器第三節(jié)供應(yīng)鏈管理環(huán)境下生產(chǎn)計劃與控制的方法供應(yīng)鏈管理環(huán)境下的集成生產(chǎn)計劃與控制系統(tǒng)的總體構(gòu)想生產(chǎn)計劃與控制總體模型及其特點合作計劃、預(yù)測和補給（CPFR）供應(yīng)鏈下多工廠生產(chǎn)計劃優(yōu)化模型16《供應(yīng)鏈管理》第3版馬士華林勇編著供應(yīng)鏈管理環(huán)境下的集成生產(chǎn)計劃與控制系統(tǒng)的總體構(gòu)想供應(yīng)鏈管理環(huán)境下的生產(chǎn)計劃與控制系統(tǒng)中幾個概念的新拓展：供應(yīng)鏈管理對資源(resource)概念內(nèi)涵的拓展—供應(yīng)鏈環(huán)境下，資源優(yōu)化的空間由企業(yè)內(nèi)部擴展到企業(yè)外部，即從供應(yīng)鏈整體系統(tǒng)的角度進行資源的優(yōu)化供應(yīng)鏈管理對能力（capacity）概念內(nèi)涵的拓展—供應(yīng)鏈管理把資源的范圍擴展到供應(yīng)鏈系統(tǒng)，其能力的利用范圍也因此擴展到了供應(yīng)鏈系統(tǒng)全過程供應(yīng)鏈管理對提前期（LeadTime）概念內(nèi)涵的擴展—供應(yīng)鏈管理環(huán)境下強調(diào)準時：準時采購、準時生產(chǎn)、準時配送《供應(yīng)鏈管理》第3版馬士華林勇編著17供應(yīng)鏈管理環(huán)境下生產(chǎn)管理組織模式18協(xié)商結(jié)果訂單需求能力狀態(tài)合作意向供應(yīng)鏈信息集成平臺戰(zhàn)術(shù)計劃層作業(yè)計劃層戰(zhàn)略計劃層MRP物料需求計劃RCCP粗能力計劃MES制造作業(yè)計劃DCRP細能力計劃供應(yīng)鏈聯(lián)盟企業(yè)主管MPSInternet/EDI企業(yè)代理車間代理項目代理車間主管作業(yè)主管圖9-2供應(yīng)鏈環(huán)境下的生產(chǎn)管理組織模式多代理制的供應(yīng)鏈生產(chǎn)管理組織模式企業(yè)建立一個合作公告欄（在Internet上），實時地和合作企業(yè)進行信息交流委托代理機制的一些行為規(guī)則：自勉規(guī)則；鼓勵規(guī)則；激勵規(guī)則；信托規(guī)則；最佳伙伴規(guī)則。供應(yīng)鏈管理環(huán)境下生產(chǎn)計劃的信息組織與決策特征開放性動態(tài)性集成性群體性分布性《供應(yīng)鏈管理》第3版馬士華林勇編著19生產(chǎn)計劃與控制總體模型及其特點供應(yīng)鏈管理環(huán)境下的生產(chǎn)計劃與控制總體模型生產(chǎn)計劃特點首次在MRPII系統(tǒng)中提出了基于業(yè)務(wù)外包和資源外用的生產(chǎn)決策策略和算法模型，使生產(chǎn)計劃與控制系統(tǒng)更適應(yīng)以顧客需求為導(dǎo)向的多變的市場環(huán)境的需要本模型把成本分析納入了生產(chǎn)作業(yè)計劃決策過程中，真正體現(xiàn)以成本為核心的生產(chǎn)經(jīng)營思想基于該模型的生產(chǎn)計劃與控制系統(tǒng)充分體現(xiàn)了本書提出的關(guān)于供應(yīng)鏈管理思想，即基于價值增值與用戶滿意的供應(yīng)鏈管理模式《供應(yīng)鏈管理》第3版馬士華林勇編著20供應(yīng)鏈環(huán)境下的集成生產(chǎn)計劃與控制總體模型Internet/EDI外包工程需求訂單Q(t)供應(yīng)鏈信息集成平臺產(chǎn)品能力/成本分析（訂單分解）外包生產(chǎn)計劃外包制造工程外包工程進度MPS主生產(chǎn)計劃動態(tài)BOMMRP物料需求計劃自制零件出產(chǎn)計劃外協(xié)件采購計劃零件能力/成本分析外部資源車間作業(yè)計劃成本核算合作伙伴選擇自制件生產(chǎn)進度庫存狀態(tài)能力狀態(tài)集外協(xié)件生產(chǎn)進度篩選訂單D(t)自制工程是否轉(zhuǎn)包Internet/EDI外包工程需求訂單Q(t)供應(yīng)鏈信息集成平臺產(chǎn)品能力/成本分析（訂單分解）外包生產(chǎn)計劃外包制造工程外包工程進度MPS主生產(chǎn)計劃動態(tài)BOMMRP物料需求計劃自制零件出產(chǎn)計劃外協(xié)件采購計劃零件能力/成本分析外部資源車間作業(yè)計劃成本核算合作伙伴選擇自制件生產(chǎn)進度庫存狀態(tài)能力狀態(tài)集外協(xié)件生產(chǎn)進度篩選訂單D(t)自制工程是否轉(zhuǎn)包Internet/EDI外包工程需求訂單Q(t)供應(yīng)鏈信息集成平臺產(chǎn)品能力/成本分析（訂單分解）外包生產(chǎn)計劃外包制造工程外包工程進度MPS主生產(chǎn)計劃動態(tài)BOMMRP物料需求計劃自制零件出產(chǎn)計劃外協(xié)件采購計劃零件能力/成本分析外部資源車間作業(yè)計劃成本核算合作伙伴選擇自制件生產(chǎn)進度庫存狀態(tài)能力狀態(tài)集外協(xié)件生產(chǎn)進度篩選訂單D(t)自制工程是否轉(zhuǎn)包Internet/EDI外包工程需求訂單Q(t)供應(yīng)鏈信息集成平臺產(chǎn)品能力/成本分析（訂單分解）外包生產(chǎn)計劃外包制造工程外包工程進度MPS主生產(chǎn)計劃動態(tài)BOMMRP物料需求計劃自制零件出產(chǎn)計劃外協(xié)件采購計劃零件能力/成本分析外部資源車間作業(yè)計劃成本核算合作伙伴選擇自制件生產(chǎn)進度庫存狀態(tài)能力狀態(tài)集外協(xié)件生產(chǎn)進度篩選訂單D(t)自制工程是否轉(zhuǎn)包Internet/EDI外包工程需求訂單Q(t)供應(yīng)鏈信息集成平臺產(chǎn)品能力/成本分析（訂單分解）外包生產(chǎn)計劃外包制造工程外包工程進度MPS主生產(chǎn)計劃動態(tài)BOMMRP物料需求計劃自制零件出產(chǎn)計劃外協(xié)件采購計劃零件能力/成本分析外部資源車間作業(yè)計劃成本核算合作伙伴選擇自制件生產(chǎn)進度庫存狀態(tài)能力狀態(tài)集外協(xié)件生產(chǎn)進度篩選訂單D(t)自制工程是否轉(zhuǎn)包Internet/EDI外包工程需求訂單Q(t)供應(yīng)鏈信息集成平臺產(chǎn)品能力/成本分析（訂單分解）外包生產(chǎn)計劃外包制造工程外包工程進度MPS主生產(chǎn)計劃動態(tài)BOMMRP物料需求計劃自制零件出產(chǎn)計劃外協(xié)件采購計劃零件能力/成本分析外部資源車間作業(yè)計劃成本核算合作伙伴選擇自制件生產(chǎn)進度庫存狀態(tài)能力狀態(tài)集外協(xié)件生產(chǎn)進度篩選訂單D(t)自制工程是否轉(zhuǎn)包生產(chǎn)計劃與控制總體模型及其特點生產(chǎn)控制模式的特點：訂貨決策與訂單分解控制面向?qū)ο蟮?、分布式、協(xié)調(diào)生產(chǎn)作業(yè)控制模式—面向?qū)ο蟮?、協(xié)調(diào)生產(chǎn)作業(yè)控制模式，最主要的特點是信息的相互溝通與共享《供應(yīng)鏈管理》第3版馬士華林勇編著22合作計劃、預(yù)測和補給（CPFR）CPFR的概念合作計劃、預(yù)測和補給（CPFR）是一種供應(yīng)鏈計劃與運作管理的新的哲理，它應(yīng)用一系列的處理和技術(shù)模型，提供覆蓋整個供應(yīng)鏈的合作過程，通過共同管理業(yè)務(wù)過程和共享信息來改善零售商和供應(yīng)商的伙伴關(guān)系、提高預(yù)測的準確度，最終達到提高供應(yīng)鏈效率、減少庫存和提高消費者滿意程度的目的。23合作計劃、預(yù)測和補給（CPFR）CPFR的產(chǎn)生過程和發(fā)展1995年Wal-Mart及其供應(yīng)商WarnerLambert、世界最大的企業(yè)管理軟件商SAP、國際著名的供應(yīng)鏈軟件商Manugistics、美國著名的咨詢公司BenchmarkingPartners等5家公司聯(lián)合成立了零售供應(yīng)和需求鏈工作組（RetailSupplyandDemandChainWorkingGroup），進行CPFR研究和探索1997年美國零售商品供應(yīng)鏈中的庫存約為1萬億美元，CPFR理事會估計，通過全面成功實施CPFR可以減少這些庫存中的15%～25%，即1500～2500億美元SAP、Maugistics、Logility、PeoplSoft、I2Technologies和SynaraSoftware等公司都在開發(fā)CPFR軟件系統(tǒng)和從事相關(guān)的服務(wù)《供應(yīng)鏈管理》第3版馬士華林勇編著24合作計劃、預(yù)測和補給（CPFR）CPFR與其他合作模式的關(guān)系合作預(yù)測與補給（AggregateForecastingandReplenishment，AFR）聯(lián)合管理庫存（JointlyManagedInventory，JMI）供應(yīng)商管理庫存（VendorManagedInventory，VMI）《供應(yīng)鏈管理》第3版馬士華林勇編著25CPFR的業(yè)務(wù)模型第一個層次：第1步：供應(yīng)鏈伙伴達成協(xié)議第二個層次：第2步：建立聯(lián)合業(yè)務(wù)計劃和工作小組第三個層次：第3步：創(chuàng)建銷售預(yù)測第4步：識別銷售預(yù)測的例外情況第5步：銷售預(yù)測例外項目的解決/合作第四個層次：第6步：創(chuàng)建訂單預(yù)測第7步：識別訂單預(yù)測的例外情況第8步：訂單預(yù)測例外項目的解決/合作第五個層次：第9步：訂單產(chǎn)生《供應(yīng)鏈管理》第3版馬士華林勇編著26供應(yīng)鏈下多工廠生產(chǎn)計劃優(yōu)化模型在制定生產(chǎn)計劃時，既要考慮不同企業(yè)的合作，又要考慮同一企業(yè)不同地域的生產(chǎn)工廠的能力及貼近市場的情況。這就是人們所說的多工廠條件下生產(chǎn)計劃的制定問題任何企業(yè)在制定生產(chǎn)計劃時都會考慮生產(chǎn)能力和資源的約束供應(yīng)鏈上的核心企業(yè)在制定生產(chǎn)計劃時，將供應(yīng)鏈作為一個整體進行計劃的優(yōu)化，將供應(yīng)鏈上的企業(yè)的生產(chǎn)能力與滿足市場需求總體上進行匹配例：假設(shè)有一供應(yīng)鏈系統(tǒng)如圖9-6所示。該供應(yīng)鏈上的核心制造商擁有兩個生產(chǎn)廠，可由三家供應(yīng)商提供零部件，生產(chǎn)出的產(chǎn)品可由三個倉儲中心向兩個市場分撥。現(xiàn)在的問題是，假定某一時刻獲得了C1和C2兩個市場的需求訂單，制造商的管理人員應(yīng)該如何制定一份生產(chǎn)計劃，使得在滿足兩個市場需求量的情況下整個供應(yīng)鏈的成本最低？《供應(yīng)鏈管理》第3版馬士華林勇編著27供應(yīng)鏈下多工廠生產(chǎn)計劃優(yōu)化模型（續(xù)）《供應(yīng)鏈管理》第3版馬士華林勇編著28Si——表示供應(yīng)商i的生產(chǎn)能力，i=1,…,n.Pj——表示本企業(yè)工廠j的生產(chǎn)能力，j=1,…,mWk——表示倉儲中心k的處理能力，k=1,…,vCp——表示市場p需求量，p=1,…,xFPt——設(shè)置工廠t的固定成本，t=1,…,dFWu——表示設(shè)置倉儲中心u的固定成本，u=1,…,eSij——供應(yīng)商i向工廠j交貨的數(shù)量.Pjk——工廠j向倉儲中心k進貨的數(shù)量.Wkp——倉儲中心k向市場p出貨的數(shù)量.圖9-6中兩個節(jié)點之間連線上的數(shù)字表示單位產(chǎn)品的運輸成本（元/單位）。供應(yīng)商工廠倉儲中心客戶S1S2S3P1P2W1W2W3C1C23468523145246348103圖9-6供應(yīng)鏈環(huán)境下的多工廠生產(chǎn)系統(tǒng)《供應(yīng)鏈管理》第3版馬士華林勇編著29供應(yīng)鏈下多工廠生產(chǎn)計劃優(yōu)化模型（續(xù)）供應(yīng)商工廠倉儲中心客戶S1S2S3P1P2W1W2W3C1C23×10005×20002×30004×10002×60004×40008×30004×1000圖9-7供應(yīng)鏈環(huán)境下的多工廠生產(chǎn)計劃優(yōu)化結(jié)果第四節(jié)供應(yīng)鏈環(huán)境下生產(chǎn)系統(tǒng)的協(xié)調(diào)機制供應(yīng)鏈的協(xié)調(diào)控制機制供應(yīng)鏈的協(xié)調(diào)控制模式供應(yīng)鏈的信息跟蹤機制30《供應(yīng)鏈管理》第3版馬士華林勇編著供應(yīng)鏈的協(xié)調(diào)控制機制據(jù)協(xié)調(diào)的職能劃分不同職能活動之間的協(xié)調(diào)與集成，如生產(chǎn)-供應(yīng)協(xié)調(diào)、生產(chǎn)-銷售協(xié)調(diào)、庫存-銷售協(xié)調(diào)等協(xié)調(diào)關(guān)系同一職能不同層次活動的協(xié)調(diào)，如多個工廠之間的生產(chǎn)協(xié)調(diào)協(xié)調(diào)的內(nèi)容劃分信息協(xié)調(diào)非信息協(xié)調(diào)《供應(yīng)鏈管理》第3版馬士華林勇編著31供應(yīng)鏈的協(xié)調(diào)控制模式中心化協(xié)調(diào)供應(yīng)鏈作為一個整體納入一個系統(tǒng)，采用集中方式?jīng)Q策，因而忽視了代理的自主性，也容易導(dǎo)致“組合約束爆炸”，對不確定性的反應(yīng)比較遲緩，很難適應(yīng)市場需求的變化非中心化協(xié)調(diào)過分強調(diào)代理模塊的獨立性，對資源的共享程度低，缺乏通信與交流，很難做到供應(yīng)鏈的同步化混合式協(xié)調(diào)一方面保持各自的獨立性運作，另一方面參與整個供應(yīng)鏈的同步化運作體系，保持了獨立性與協(xié)調(diào)性的統(tǒng)一《供應(yīng)鏈管理》第3版馬士華林勇編著32供應(yīng)鏈的信息跟蹤機制跟蹤機制的外部運行環(huán)境—供應(yīng)鏈管理下企業(yè)間的信息集成從以下三個部門展開：采購部門與銷售部門制造部門生產(chǎn)計劃部門《供應(yīng)鏈管理》第3版馬士華林勇編著33跟蹤機制運行環(huán)境制造部門銷售部門采購部門計劃部門制造部門銷售部門采購部門計劃部門制造部門銷售部門采購部門計劃部門本企業(yè)下游企業(yè)上游企業(yè)生產(chǎn)計劃中的跟蹤機制在接到下游企業(yè)的訂單后，建立針對上游企業(yè)的訂單檔案主生產(chǎn)計劃進行外包分析，將訂單分解為外包子訂單和自制件子訂單主生產(chǎn)計劃對子訂單進行規(guī)劃，改變子訂單在期與量上的設(shè)定，但保持了子訂單與訂單的對應(yīng)關(guān)系投入出產(chǎn)計劃中涉及到跟蹤機制的步驟：子訂單的分解—庫存的分配—能力占用—調(diào)整—修正車間作業(yè)計劃整個生產(chǎn)過程中實時的收集和反饋子訂單的生產(chǎn)數(shù)據(jù)，為跟蹤機制的運行提供來自基層的數(shù)據(jù)采購計劃：按子訂單下達的采購信息子訂單將采購部門與銷售部門聯(lián)系起來子訂單建立需求與生產(chǎn)間的聯(lián)系《供應(yīng)鏈管理》第3版馬士華林勇編著35生產(chǎn)進度控制中的跟蹤機制建立了生產(chǎn)計劃中的跟蹤機制，生產(chǎn)進度控制中的相應(yīng)工作就是在加工路線單中保留子訂單信息按優(yōu)先級保證對客戶的產(chǎn)品供應(yīng)。子訂單是訂單的細化，保證子訂單的準時完工才能保證訂單的準時完工，這也就意味著對客戶服務(wù)質(zhì)量的保證保證在企業(yè)間集成化管理的條件下下游企業(yè)所需要的實時計劃信息。使用精確實時的生產(chǎn)進度數(shù)據(jù)修正預(yù)訂單項對應(yīng)的每一個子訂單的相關(guān)計劃記錄，保持生產(chǎn)計劃的有效性?！豆?yīng)鏈管理》第3版馬士華林勇編著36第五節(jié)基于大批量定制及延遲制造的供應(yīng)鏈生產(chǎn)組織大批量定制生產(chǎn)的定義與基本思想延遲制造基本思路面向延遲制造的供應(yīng)鏈設(shè)計面向延遲制造的供應(yīng)鏈運作模型

37《供應(yīng)鏈管理》第3版馬士華林勇編著大批量生產(chǎn)模式（MassProduction，簡稱MP）產(chǎn)生于19世紀末至20世紀60年代。第一次世界大戰(zhàn)結(jié)束后，市場對產(chǎn)品數(shù)量的需求劇增，以美國企業(yè)為代表的大批量生產(chǎn)方式逐步取代了以歐洲企業(yè)為代表的手工單件生產(chǎn)方式。泰勒、甘特、福特等人在推動手工單件生產(chǎn)模式向大批量生產(chǎn)模式轉(zhuǎn)化中起了重要作用。

由于這種生產(chǎn)模式以流水線形式生產(chǎn)大批量、少品種的產(chǎn)品，以規(guī)模效應(yīng)帶動勞動生產(chǎn)率提高和成本降低，并由此帶來價格上的競爭力。

由單件生產(chǎn)模式發(fā)展成為以標準化、通用化和集中化為主要特征的大批量生產(chǎn)模式。

大批量定制生產(chǎn)的定義與基本思想大批量定制（MassCustomization，MC）的基本思想是：將手工定制的生產(chǎn)問題通過產(chǎn)品重組和過程重組轉(zhuǎn)化為或者部分轉(zhuǎn)化為批量生產(chǎn)問題。MC在具體實現(xiàn)上表現(xiàn)為：企業(yè)根據(jù)市場預(yù)測，按照MP生產(chǎn)或MTS模式生產(chǎn)無個性特征的基因產(chǎn)品(GenericProducts)根據(jù)客戶訂單的實際要求，通過對基因產(chǎn)品的重新配置和變型設(shè)計為客戶提供個性化的定制產(chǎn)品，從而實現(xiàn)定制生產(chǎn)（CustomizedProduction,CP）和MP的有機結(jié)合MC模式的關(guān)鍵：平衡好產(chǎn)品標準化和制造柔性化《供應(yīng)鏈管理》第3版馬士華林勇編著39大批量定制生產(chǎn)的定義與基本思想（續(xù)）《供應(yīng)鏈管理》第3版馬士華林勇編著40MPMC焦點通過穩(wěn)定性和控制力來取得高效率通過靈活性和快速響應(yīng)來實現(xiàn)多樣化和定制化目標以幾乎人人都買得起得低價格開發(fā)、生產(chǎn)、銷售、支付產(chǎn)品和服務(wù)開發(fā)、生產(chǎn)、銷售、交付客戶買得起的，具有足夠的多樣化和定制化的產(chǎn)品和服務(wù)關(guān)鍵特征穩(wěn)定的需求分化的需求統(tǒng)一的大市場多元化的細分市場低成本、質(zhì)量穩(wěn)定、標準化的產(chǎn)品和服務(wù)低成本、高質(zhì)量、定制化的產(chǎn)品和服務(wù)產(chǎn)品開發(fā)周期長產(chǎn)品開發(fā)周期短產(chǎn)品生命周期長產(chǎn)品生命周期短表9-2MC模式與MP模式的比較大批量定制生產(chǎn)的定義與基本思想（續(xù)）《供應(yīng)鏈管理》第3版馬士華林勇編著41MC的基本思想主要體現(xiàn)在以下三個方面：通過從產(chǎn)品全生命周期考慮所有的產(chǎn)品研制過程，通過系列化、模塊化、通用化、標準化等思想降低產(chǎn)品的生產(chǎn)總成本，縮短產(chǎn)品的研制時間通過具有柔性和不斷改變屬性的有機組織，充分發(fā)揮員工的積極性、創(chuàng)造性和團結(jié)互助精神，增強企業(yè)的自適應(yīng)能力通過采用自動的先進制造技術(shù)，讓客戶對產(chǎn)品的所有個性化要求得到全面、細致的反映，并與客戶建立永久的“伙伴”關(guān)系，最終徹底實現(xiàn)MC的目標延遲制造基本思路一般制造企業(yè)的產(chǎn)品生產(chǎn)流程包括零部件生產(chǎn)和裝配，而基于延遲制造的供應(yīng)鏈流程盡量延長產(chǎn)品的標準化生產(chǎn)，最終的產(chǎn)品工藝和制造活動延遲到接受客戶訂單之后，在這一過程中，通過加上新的產(chǎn)品特征或采用通用模塊裝配個性化產(chǎn)品來實現(xiàn)定制化?！豆?yīng)鏈管理》第3版馬士華林勇編著42傳統(tǒng)運作延遲制造不確定性具有品種和數(shù)量的不確定性通過延遲降低品種和數(shù)量的不確定性批量流水線生產(chǎn)，實現(xiàn)規(guī)模經(jīng)濟定制化生產(chǎn)，批量柔性化庫存水平零部件和成品庫存水平高通過模塊化和柔性化降低庫存水平期前期長準確反應(yīng)，不超過訂貨周期供應(yīng)鏈方法限制品種，獲取效率優(yōu)勢降低運作復(fù)雜性，提高柔性表9-3傳統(tǒng)運作與延遲制造策略對比表供應(yīng)鏈管理下的生產(chǎn)組織新思想——

延遲制造(Postponement)延遲制造(Postponement):產(chǎn)品多樣化的點盡量后延.后勤延遲(LogisticPostponement):為顧客定制的產(chǎn)品盡量接近用戶.拉動式延遲（PullPostponement）:根據(jù)訂單進行產(chǎn)品裝配配置，拉動上游工序的加工.類型延遲（FormPostponement）:通過標準化延遲（減少）多樣化.一般的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和生產(chǎn)流程模式毛坯零件工藝產(chǎn)品多樣化裝配基于延遲制造的供應(yīng)