某高速公路瀝青砼上面層工程作業(yè)指導(dǎo)書

某高速公路路面工程上面層施工作業(yè)指導(dǎo)書根據(jù)部頒標(biāo)準(zhǔn)《公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范》(JTJ032－94)、《公路改性瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范》(JTJ036－98)、《公路工程瀝青及瀝青混合料試驗規(guī)程》(JTJ052－2000)、《安徽省廬江～銅陵高速公路路面工程施工招標(biāo)文件》，為保證工程質(zhì)量，對于某高速公路瀝青路面4cmAK-13A抗滑表層施工提出如下指導(dǎo)意見。（實際級配為美國Superpave組成配比）一、材料1、瀝青1.1現(xiàn)場改性瀝青基質(zhì)瀝青基質(zhì)瀝青采用韓國SK-70重交瀝青現(xiàn)場講行SBS改性，基質(zhì)瀝青技術(shù)要求應(yīng)符的規(guī)定。改性劑SBS改性劑采用星型結(jié)構(gòu)，對每一批進場的改性劑都必須檢查其質(zhì)保書和出廠證明并檢查改性劑是否有團塊現(xiàn)象，貯存過程中必須確保改性劑不受潮或雨淋。改性瀝青加工質(zhì)量控制(l)控制改性劑的摻入量改性劑的摻入量不得低于5%。(2)控制加工細(xì)度改性瀝青加工后，SBS顆粒的粒徑尺寸須小于10μm(顯微鏡下)，加工細(xì)度主要是通過調(diào)整膠體磨固定和轉(zhuǎn)動刀盤間的間隙和控制研磨的時間來達到，施工前，經(jīng)過試加工并對加工后的改性瀝青進行檢測，確保改性瀝青的各指標(biāo)符合招標(biāo)文件要求，工藝參數(shù)一旦確定，不得隨意改變。(3)控制加工的溫度SBS細(xì)小顆粒在175℃左右更易與基質(zhì)瀝青進行混融，故加工時，基質(zhì)瀝青加熱溫度為140～160℃，到加工罐中升溫至175℃左右進行研磨；若溫度過高，則基質(zhì)瀝青老化過快，若溫度過低，則改性劑和基質(zhì)瀝青混融不均。(4)加工的均勻性改性劑在投入過程中要均勻、連續(xù)；加工后的改性瀝青要放入儲存罐中攪拌至少半個小時，確保改性劑和基質(zhì)瀝青充分混融后，方可投入使用，禁止加工后的改性瀝青直接投入拌和樓使用的現(xiàn)象出現(xiàn)。(5)改性瀝青加工要有專人負(fù)責(zé)改性瀝青質(zhì)量的好壞對改性瀝青混合料的質(zhì)量影響很大，故改性瀝青的加工要有專人負(fù)責(zé)，要派專職監(jiān)理人員對加工各道工序進行全過程質(zhì)量控制，著重控制改性劑的摻入量、每罐的流量、研磨時間和質(zhì)量檢測等。1.2成品SBS改性瀝青運輸利用船舶及貯存罐車運輸改性瀝青時，瀝青溫度必須維持160～180℃恒溫，運輸時間較長，可能發(fā)生降溫時，應(yīng)配置預(yù)熱設(shè)備，使改性瀝青在運輸過程中，維持160－180℃恒溫。貯存改性瀝青應(yīng)貯存在具備預(yù)熱設(shè)施(熱媒體或高壓蒸汽加熱方式)的貯存罐內(nèi)。另外，改性瀝青專用貯存罐宜配置攪拌設(shè)備，否則設(shè)置貯存罐至出口配管的循環(huán)泵設(shè)施，并且利用循環(huán)泵設(shè)施按一定周期混合均勻。貯存罐貯存在貯存罐時，根據(jù)貯存時間和到達使用現(xiàn)場的運輸時間，決定的溫度管理及攪拌循環(huán)順序如下：(1)貯存溫度：維持170～180℃。(2)具備攪拌設(shè)備時，攪拌1日1回約1小時。(3)具備循環(huán)泵設(shè)施時。在不出庫的時間，啟動循環(huán)泵1日1回約4小時。(4)貯存時間不得超過保質(zhì)期，經(jīng)檢驗確認(rèn)己經(jīng)發(fā)生離析的改性瀝青不得使用。1.3改性瀝青的檢測(1)SBS改性瀝青各項檢測指標(biāo)應(yīng)符合表2的規(guī)定：(2)改性瀝青性能整套檢驗由指揮部委托有資質(zhì)的檢測單位進行，各施工單位和駐地監(jiān)理組工地實驗室對針入度、針入度指數(shù)、延度、軟化點、彈性恢復(fù)進行檢驗，中心試驗室除上述檢測項目外，還應(yīng)檢驗老化后的質(zhì)量損失、針入度比、延度、并留樣備檢。(3)試驗頻率為施工單位、監(jiān)理駐地辦、中心試驗室按100T為基準(zhǔn)頻率安排自檢、抽檢(非強制性檢測項目可按500T檢測1次)。每批瀝青留樣備檢。表1重交通道路石油瀝青技術(shù)要求(AH-70)技術(shù)指標(biāo)要求試驗方法針入度(25℃，100g，5s)，(0..lmm)60～70JTJT06604延度(15℃，55cm/min)，(不小于cm))150JTJT06605軟化點(環(huán)球法))，(℃℃)47～54JTJT06606溶解度(三氯乙烯烯)，(不小于%)99.0JTJT06607閃點(COC)(不小小于℃)230JTJT06609蠟含量(蒸餾法))(不大于%)2.0JTJT0661560℃動力粘度(不不小于Pa..s)180JTJT06620薄膜烘箱試驗(163，5h)質(zhì)量損失((不大于%)0.6JTJT06609針入度比((不小于%)60JTJT06604延度(15℃)(不小于cm))80JTJT06605表2SBS改性瀝青技術(shù)指標(biāo)技術(shù)指標(biāo)要求試驗方法針入度(25℃，100g，5s)，0.1mmm40～60JTJT06604針入度指數(shù)PI-0.2～+1..0JTJT06604延度(5℃，5ccm/minn)，(不小于cm))35JTJT06605軟化點(環(huán)球法))，(不小于℃)65～75JTJT06606溶解度(三氯乙烯烯)，(不小于%)99JTJT06607閃點(不小于℃)230JTJT06609離析，軟化點差，(不大于℃)2.5JTJT06615彈性恢復(fù)(25℃℃)，(不小于%)70JTJT0660360℃動力粘度，(不小于Pa..s)800JTJT06620135℃運動粘度度，(不大于Pa..s)3JTJT06620旋轉(zhuǎn)薄膜加熱試驗質(zhì)量損失，(不大于%)0.6JTJT06609針入度比，(不小于%)70JTJT06604延度(5℃)，(不小于cm))20JTJT066052、粗集料(l)抗滑表層粗集料采用玄武巖碎石。要求采用反擊式破碎機加工成近似立方體形狀、潔凈、干燥、無風(fēng)化、無雜質(zhì)，具有足夠的強度、耐磨耗性的碎石。(2)粗集料的粒徑規(guī)格、質(zhì)量應(yīng)符合表3、表4的規(guī)定。表3抗滑表層礦料級配范圍及瀝青用量表級配范圍篩孔(方孔篩)((mm)通過質(zhì)量百分率((%)16.010013.295～1009.570～804.7542～532.3628～391.1817～260.610～190.37～160.155～110.0754～7瀝青用量(%)4.5～6.0(3)集料質(zhì)量應(yīng)從源頭抓起，項目部和駐地辦要派專人常駐石料加工廠專職控制石料質(zhì)量，每大按照規(guī)定頻率對石料進行檢測，監(jiān)理人員對發(fā)出的集料給予簽字認(rèn)可。嚴(yán)禁不合格料進入施廠現(xiàn)場。拌和站料場應(yīng)設(shè)專人收料，收料人員憑石料工廠監(jiān)理人員鑒認(rèn)的發(fā)貨單收料，并做好收科記錄。檢測頻率為施工單位每500T自檢一次，監(jiān)理駐地辦每2500抽檢一次，中心試驗室每10000T抽檢一次。表4瀝青抗滑表層用粗集料質(zhì)量技術(shù)要求指標(biāo)技術(shù)要求試驗方法壓碎值不大于(%)15T0316-20000洛杉礬磨耗損失不大于于(%)25T0317-20000視密度不不小于(t/m3))2.5T0304-20000吸水率不大于(%)l.5T0305-19994粘附性不小于于(級)4級JTJ052-22000T06166堅固性(不大大于%)12T0314-20000細(xì)長扁平顆粒含量量不大大于(%)10T0312-20000水洗法＜0.0775mm顆粒粒含量不大于(%)1.0T0310-20000軟石含量不大于于(%)1.0T0320-2000O磨光值(不小于于BPN)42T0321-19994石料沖擊值不大于(%)28T0322-200003、細(xì)集科(1)細(xì)集料采用機制砂，石質(zhì)采用石灰?guī)r，細(xì)集料的規(guī)格和質(zhì)量技術(shù)要求應(yīng)符合表5、6的規(guī)定。(2)細(xì)集料應(yīng)干凈、堅硬、干燥、無風(fēng)化、無雜質(zhì)或其他有害物質(zhì)，并有適當(dāng)?shù)募壟洹?3)檢測頻率為施工單位每100T自檢一次，監(jiān)理駐地辦每500T抽檢一次，中心試驗室每5000T抽檢一次。表5抗滑表層用細(xì)集料規(guī)格規(guī)格公稱粒徑(mm))通過下列篩孔的質(zhì)質(zhì)量百分率((%)4.752.360.60.075S160～310090～10020～500～10表6抗滑表層用細(xì)集料質(zhì)量技術(shù)要求指標(biāo)技術(shù)要求試驗方法視密度不小小于(t/m3)2.5T0328-20000堅固性(＞0.33mm部分)不大于(%)12T0340-19994砂當(dāng)量不小于(%)65T0334-19994棱角性不小于(%)45T0344-200004、填料(1)填料選用正規(guī)廠家生產(chǎn)的水泥。二、施工機械1、拌和設(shè)備應(yīng)是能按用量(以質(zhì)量計)分批配料的間歇式拌和機，應(yīng)具有自動調(diào)整配合比與操作運轉(zhuǎn)的功能，具有自記設(shè)備并裝有溫度檢測系統(tǒng)及保溫的成品貯料倉和二次除塵裝置。其產(chǎn)量應(yīng)不小于240T/h，另配備不小于500t以上瀝青儲備倉，在拌和過程中，應(yīng)逐盤打印瀝青與各種礦料的用量溫度及拌和溫度、瀝青混合料出廠溫度。拌和設(shè)備的產(chǎn)量應(yīng)和生產(chǎn)進度相匹配；2、運料設(shè)備應(yīng)配備至少16～20輛載重≥18t的自卸翻斗車輛運送混合料，每輛卡車都應(yīng)配備兩層帆布篷中間夾棉被的保溫措施，其四周均應(yīng)與車輛牢固連接，在運輸熱料和卸料過程中，不再揭開保溫蓬。3、瀝青混合料攤鋪設(shè)備應(yīng)是自動式的，抗滑表層施工時可采用兩臺型號、性能相同的攤鋪機進行。安裝有可調(diào)的活動熨平板或整平組件。熨平板在需要時可以加熱，能按照規(guī)定的典型橫斷面和圖紙所示的厚度在車道寬度內(nèi)攤鋪，攤鋪機應(yīng)有振動夯板或可調(diào)整振幅的振動熨平板的組合裝置，夯板與振動熨平板的頻率應(yīng)能各自單獨的調(diào)整。4、瀝青混合料壓實宜采用下列機械：雙鋼輪雙驅(qū)動振動壓路機：(12t以上不少于3臺)輪胎壓路機：3臺(25t以上不少于2臺)三、試驗儀器設(shè)備瀝青路面施工現(xiàn)場必須配備性能良好、精度符合規(guī)定的質(zhì)量檢測儀器，并配備足夠的易損部件，在施工前及施工過程中應(yīng)進行必要的檢查和標(biāo)定以保持其完好性和精確性，以免誤導(dǎo)檢測數(shù)據(jù)。主要儀器設(shè)備如表8。表8工地試驗室儀器設(shè)備配置表序號儀器設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量1瀝青針入度儀臺12瀝青延度儀臺13軟化點儀臺14實驗室用瀝青混合合料拌和機臺15馬歇爾試件擊實儀儀臺16馬歇爾試驗儀臺17瀝青混合料抽提儀儀離心式或燃燒爐臺18大型標(biāo)準(zhǔn)篩(方孔孔篩)套29路面彎沉儀臺110連續(xù)式平整度儀臺111擺式摩擦系數(shù)儀臺112路面構(gòu)造深度儀臺113集料壓碎值試驗儀儀臺114砂當(dāng)量儀臺115紅外線測溫儀臺216電子點溫計臺417薄膜烘箱臺118恒溫水浴臺119冰箱臺120試模個1221脫模器臺122鼓風(fēng)控溫烘箱臺123室內(nèi)鉆機臺124鉆頭外徑86mm個2～325圓柱體切割機臺1四、瀝青混合料技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)為提高瀝青面層的抗水損害能力，減少路面成型后的空隙率，結(jié)合JTJ032－94、JTJ036－98和JTJ014-97的規(guī)定，抗滑表層瀝青混凝土應(yīng)符合表9規(guī)定的馬歇爾試驗準(zhǔn)；瀝青混凝土混合料的礦料間隙率(VMA)宜符合表10的要求，對于抗滑表層改性瀝青混合料進行配合比設(shè)計時，應(yīng)通過車轍試驗機對抗車轍能力進行檢驗。在溫度60℃、輪壓0.7MPa的條件下進行車轍試驗的動穩(wěn)定度，不應(yīng)小于3000次/mm。表9改性瀝青混合料的馬歇爾試驗技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)試驗項目技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)擊實次數(shù)(次)兩面各75穩(wěn)定度(KN)＞7.5流值((0.1mmm)20～40空隙率(%)3瀝青飽和度(%)65～70殘留穩(wěn)定度(%)＞80凍融劈裂強度比TTSR(%)＞80表10VMA技術(shù)要求最大集料粒徑(mmm)13.2VMA不小于(%)13五、瀝青混合料組成設(shè)計1、改性瀝青混合料配合比設(shè)計由馬歇爾試驗設(shè)計、水穩(wěn)定性檢驗及高溫抗車轍能力檢驗三部分組成。2、配合比設(shè)計應(yīng)遵照下列步驟進行：(1)目標(biāo)配合比設(shè)計階a、確定各礦料的組成比例。分別用各施工段實際使用的礦料進行篩分，用計算機計算各礦料的用量比例，使合成的礦料級配符合建議級配的范圍。該項計算應(yīng)反復(fù)進行幾次，使合成礦料級配曲線基本上與要求級配范圍中值線相重合，并應(yīng)接近一條順滑的曲線。b、確定瀝青的最佳油石比。用以上計算確定的礦料組成和表3推薦油石比范圍，取2個不同的油石比，用實驗室的小型拌和機與礦質(zhì)混合料拌和成瀝青混合料，按規(guī)范規(guī)定的擊實次數(shù)成型馬歇爾試件，按部標(biāo)準(zhǔn)《公路工程瀝青及瀝青混合料試驗規(guī)程》(JTJ052-2000)規(guī)定的方法，測定試件密度并計算空隙率、瀝青飽和度、礦料間隙率等物理指標(biāo)進行體積組成分析，進行馬歇爾試驗，測定馬歇爾穩(wěn)定度及流值等物理力學(xué)性質(zhì)。以油石比為橫座標(biāo)，空隙率，分別將試驗結(jié)果點入圖中，連成直線。從圖中求取相應(yīng)于孔隙率3%的油石比作為最佳瀝青油石比的初始值OAC。求出各項指標(biāo)均符合表9瀝青混合料技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的油石比范圍OACmin～OACma如果最佳油石化初始值OAC1在OACmin與OACmax之間，則認(rèn)為是合理的；如果OAC超出OACmin和OACmax范圍，應(yīng)調(diào)整級配，重新進行配合比設(shè)計，直至各項指標(biāo)均能要求為止。c、殘留穩(wěn)定度檢驗。以最佳油石比OAC用實驗室小型拌和機制備兩組瀝青混合料馬歇爾試件，檢驗殘留穩(wěn)定度，符合規(guī)范規(guī)定時，以上目標(biāo)配合比即可做為生產(chǎn)配合比設(shè)計的依據(jù)。如殘留穩(wěn)定度不符規(guī)定，重新選擇原材料進行上述配合比設(shè)計。(2)生產(chǎn)配合比設(shè)計階段a、確定各熱料倉礦料和礦粉的用量。必須從二次篩分后進入熱料倉的材料取樣進行篩分，以確定各熱料倉的材料比例，使礦料合成級配接近要求級配范用的中值，供拌和機控制室使用，同時反復(fù)調(diào)整冷料倉比例以達到供料均衡。由丁不同拌和機各振動篩孔徑不同，以及振動篩的傾角和振動強度均有差別，各相應(yīng)熱料倉的礦料篩分結(jié)果也不相同，故每臺拌種機均需進瀝青混合料的生產(chǎn)配合比計算。b、確定最佳油石比。取目標(biāo)配合比設(shè)計的最佳油石比OAC和OAC±0.2%三個油石比行馬歇爾試驗，確定生產(chǎn)配合比的最佳油石比。如果以上三個油石比的混合料試件和各項試驗結(jié)果符合表9的規(guī)定，則取OAC為生產(chǎn)配合比的最佳油石比；如果其中一個油石比試件不能符合規(guī)定，則應(yīng)再補做油石比相差0.2%的一組混合料試件進行檢驗，并取符合表9規(guī)定的中間油石比作為生產(chǎn)配合比的最佳油石比。施工用生產(chǎn)配比在最佳油石比的基礎(chǔ)上-0.3%。(3)生產(chǎn)配合比驗證階段拌和機采用生產(chǎn)配合比進行試拌，技術(shù)指標(biāo)合格后鋪筑試驗段，并用拌和的瀝青混合料及路上鉆取的芯樣進行馬歇爾試驗和瀝青含量、篩分試驗檢驗，由此確定生產(chǎn)用的標(biāo)準(zhǔn)配合比。標(biāo)準(zhǔn)配合比應(yīng)作為生產(chǎn)控制的依據(jù)和質(zhì)量檢驗的標(biāo)準(zhǔn)。標(biāo)準(zhǔn)配合比的礦料級配至少應(yīng)包括0.075mn、2.36mm、4.75mm和4.75。與最大粒徑的中間粒徑(如果4.75mm與最大粒徑之間的檔次為偶數(shù)，取中間較小一級的粒徑)四檔的篩孔通過率接近要求級配的中值。3、關(guān)于瀝青混合料馬歇爾室內(nèi)試驗中幾點統(tǒng)一做法(1)拌制試件時需采用小型瀝青混合料拌和機，以模擬生產(chǎn)實際情況(2)每組試件個數(shù)統(tǒng)一采用6個，在配合比設(shè)計中，人工配制瀝青混合料制作試件宜采用替代法，施工現(xiàn)場采集的瀝青混合料試樣采用直接法制作。(3)試件成型溫度：不低于165～170℃，試模應(yīng)按規(guī)定預(yù)熱。(4)瀝青混合料試件密度試驗方法：統(tǒng)一采用表干法。(5)考慮到集料吸水率對瀝青混合科性能的影響，計算瀝青混合料試件理論密度時，各檔集料的相對密度都采用表觀相對密度和毛體積密度的平均值。(6)試件的配料、拌和均應(yīng)單個進行以確保試驗結(jié)果的一致性。4、報批承包人推薦的混合料，應(yīng)向監(jiān)理工程師提交有關(guān)混合科的級配、結(jié)合料的含量、拌和溫度、穩(wěn)定度值、流值、馬歇爾試件的密度與空隙率等書面詳細(xì)說明。在承包人提交推薦的混合料配合比未經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)之前，瀝青混合料不得生產(chǎn)。六、瀝青中面層的清掃與檢查鋪筑抗滑表層前，對下表面應(yīng)進行徹底清掃，清除紋槽內(nèi)泥土雜物，風(fēng)干后均勻噴灑粘層瀝青，施工工藝按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。粘層瀝青噴灑后應(yīng)進行交通管制，禁止任何車輛行和人員踩踏，不粘車輪時才可攤鋪中面層。七、鋪筑試鋪階段1、施工開工前，均需先做試鋪路段。承包人通過合格的瀝青混合料組成設(shè)計，擬定試鋪路段鋪筑方案，試驗段開工報告，經(jīng)總監(jiān)辦審批后，按照批準(zhǔn)的施工方案，采川擬川于主體工程的材料、混合材配合比以及拌和、攤鋪、壓實設(shè)備和施工程序，試鋪路段長度不少于300m。2、試驗路段分試拌和試鋪兩個階段，應(yīng)包括下列試驗內(nèi)容：(1)根據(jù)瀝青路面各種施工機械相匹配的原則，確定合理的施工機械、機械數(shù)量及組合方式。(2)通過試拌確定拌和機的上料速度、拌和數(shù)量與時間、拌和溫度等操作工藝。(3)通過試鋪確定：攤鋪機的攤鋪溫度、攤鋪速度、攤鋪寬度、自動找平方式等操作工藝；以及確定松鋪系數(shù)、接縫方法等。(4)驗證瀝青混合料配合比設(shè)計結(jié)果，提出生產(chǎn)用的礦料配比和瀝青用量。(5)確定施工產(chǎn)量及作業(yè)段的長度，制定施工進度計劃。(6)全面檢查材料及施工質(zhì)量，認(rèn)真作好記錄分析，就各項試驗內(nèi)容提出試驗路總結(jié)報告報批。(7)確定施工組織及管理體系、質(zhì)量保證體系、人員、機械設(shè)備、檢測設(shè)備、通訊及指揮方式。3、試鋪段的鋪筑，嚴(yán)格按部頒標(biāo)準(zhǔn)JTJ032-94《公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范》規(guī)定操作。在試鋪段的鋪筑過程中，監(jiān)理工程師應(yīng)全過程參加，檢查施工工藝、技術(shù)措施是否符合要求，測溫、觀色、取樣，并記錄試驗與檢測結(jié)果，檢查各種技術(shù)指標(biāo)情況，對出現(xiàn)的問題提出改進意見。4、試鋪段的質(zhì)量檢查頻率應(yīng)比正常施工時高(增加一倍)駐地辦按規(guī)范施工頻率100%抽檢。試鋪結(jié)束后，經(jīng)檢測各項目技術(shù)指標(biāo)規(guī)定，施工單位應(yīng)立即提出試鋪段總結(jié)報告，由駐地辦審查，經(jīng)總監(jiān)辦批準(zhǔn)后，即可作為申報正式開工的依據(jù)之一。試驗段完成后，規(guī)模施工前，各項目部須上報單位工程開工報告，經(jīng)審核批復(fù)后按程序開展施工。5、試驗路段如經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)即可納入主體工程，應(yīng)做合格工程計量支付。如監(jiān)理工程師驗收不合格，承包人應(yīng)免費清除不合格路段，重新鋪筑試驗路。八、瀝青砼抗滑表層施工1、把好原材料質(zhì)量關(guān)(1)要注意粗集料、細(xì)集料和填料的質(zhì)量，應(yīng)從源頭抓起，對不合格的礦料，不準(zhǔn)運進和廠。(2)堆放各種礦料的地坪必須硬化，并具有良好的排水系統(tǒng)，避免材料被污染；各種材料間應(yīng)用墻體隔開，以免相互混雜；拌和樓進料及出料便道必須采用水泥砼或瀝青砼硬化，以保證運料車不粘泥灰上路。(3)粗集料要覆蓋。(4)細(xì)集料堆料場必須搭棚覆蓋，以避免集料淋濕。2、瀝青混凝土配合比設(shè)計的統(tǒng)一規(guī)定(1)對同一拌和廠兩臺拌和機，如果使用相同品種的礦料，可使用同一目標(biāo)配合比。目標(biāo)配合比需經(jīng)駐地監(jiān)工程師審核，報總監(jiān)辦確認(rèn)后才能進行生產(chǎn)配合比設(shè)計。如果某種礦料產(chǎn)地、品種發(fā)生變化，必須重新進行目標(biāo)配合比設(shè)計。(2)每臺拌和機均應(yīng)進行生產(chǎn)配合比設(shè)計，由駐地監(jiān)理工程師審核，總監(jiān)辦確認(rèn)并批準(zhǔn)后才能進行試拌和試鋪。3、改性瀝青混合料的拌制(l)拌和時，每種規(guī)格的集料、礦粉和瀝青都必須按批準(zhǔn)的生產(chǎn)配合比準(zhǔn)確計量，其計量誤差應(yīng)控制在規(guī)定的范圍內(nèi)。(2)嚴(yán)格掌握改性瀝青和集料的加熱溫度以及改性瀝青混合料的出廠溫度。改性瀝青混料的施工溫度控制范圍見表11。表11SBS改性瀝青混合料的施工溫度(℃)改性瀝青加熱溫度度180～185集料溫度190～195混合料出廠溫度11時～15時1180℃其余185℃廢棄溫度≥1955廢棄溫度≤1755混合料運輸?shù)綀鰷販囟炔坏陀?70V攤鋪溫度不低于165～1170初壓溫度160～175復(fù)壓溫度不低于125終壓溫度不低于90(表面面溫度)(3)改性瀝青混合料隨拌隨用，若因生產(chǎn)或其它原因需要短時間貯存時，其時間不宜超過12h，貯存期間溫降不應(yīng)超過10℃，并不得發(fā)生結(jié)合料老化、滴漏。出現(xiàn)混合料降溫過多、粗細(xì)集料離析以及其它影響質(zhì)量的情況下時，應(yīng)予以廢棄并找出原因，采取糾正措施。(4)拌和樓控制室要逐盤打印改性瀝青及各種礦料的用量和拌和溫度.并定期對拌和樓的計量和測溫進行校核；沒有材料用量和溫度自動記錄裝置的拌和機不得使用。(5)拌和時間由試拌確定。必須使所有集料顆粒全部裹覆瀝青結(jié)合料，并以改性瀝青混合料拌和均勻為度。間歇式拌和機每盤拌和時間不少于60s(其中干拌時間不得少于10s、濕拌時間不得少于22s)。(6)要注意目測檢查混合的均勻性，及時分析異常現(xiàn)象。如混合料有無花白料、冒青煙和＿離析等現(xiàn)象。如確認(rèn)是質(zhì)量問題，應(yīng)作廢料處理并及時予以糾正。在生產(chǎn)開始以前，有關(guān)人員要熟悉本項目所用各種混合料的外觀特征，這要通過細(xì)致觀察室內(nèi)試拌的混合料而取得。(7)每臺拌和機每天上午、下午各取一組混合料做馬歇爾試驗和抽提篩分試驗，檢驗油比、礦料級配和瀝青混凝土的物理力學(xué)性質(zhì)；熱料倉每天取樣1次，檢驗礦料級配的穩(wěn)定性。油石與與設(shè)計值的允許誤差為±0.2%礦科級配與生產(chǎn)設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)級配的允許差值0.075mm±1%≤2.36mm±1%≥4.75mm±0.5%同時需滿足要求級配范圍。(8)每天結(jié)束后，用拌和樓打印的各料數(shù)量，以總量控制，每天至少連續(xù)打印1小時內(nèi)各次各個熱料的給料數(shù)，以各倉用量及各倉級配計算平均施工級配、油石比并與施工厚度和抽提結(jié)果進行校核。(9)每周分析一次檢測結(jié)果，計算油石比、各級礦料通過量和瀝青混凝士物理力學(xué)指標(biāo)檢測結(jié)果的標(biāo)準(zhǔn)差和變異系數(shù)，檢驗生產(chǎn)是否正常。4、改性瀝青混合料的運輸(l)瀝青混合料應(yīng)采用較大噸位的自卸汽車運輸，車廂應(yīng)清掃干凈。為防止改性瀝青與車廂板粘結(jié)，車廂側(cè)板和底板可涂一簿層油水(柴油與水的比例可為1：3)混合液，但不得有余液積聚在車廂底部。(2)從拌和機向運料車上放料時，應(yīng)每卸一斗料挪動一下汽車位置，以減少粗細(xì)集料的離析現(xiàn)象。(3)采用數(shù)字顯示插入式熱電偶溫度計檢測瀝青混合料的出廠溫度和運到現(xiàn)場溫度。插入深度要大于150mm。在運料卡車側(cè)面中部設(shè)專用檢測孔，孔口距車箱底面約300mm。運至鋪筑現(xiàn)場的混合料的溫度每車均要檢測，并滿足溫度控制要求。(4)瀝青混合料運輸車的運量應(yīng)較拌和能力和攤鋪速度有所富余，攤鋪機前方應(yīng)有五輛運料車等候卸料。(5)混合料運輸應(yīng)采用棉被覆蓋等有效保溫措施。(6)連續(xù)攤鋪過程中，運料車在攤鋪機前10～30cm處停住，不得撞擊攤鋪機。卸料過中運料車應(yīng)當(dāng)掛空檔，靠攤鋪機推動前進。(7)瀝青混合料運至攤鋪地點后應(yīng)憑運料單接收，并檢查拌和質(zhì)量。不符合本規(guī)范溫度求或己經(jīng)結(jié)成團塊、已遭雨淋濕的混合料不得攤鋪在路上。(8)運料車應(yīng)銜接好，保證拌和室里面料飽滿，分拌器要飽滿，不要露在外面。5、改性瀝青混合料的攤鋪(1)在中面層驗收合格后方可鋪筑抗滑表層混合料(2)抗滑表層采用兩臺攤鋪機成梯隊聯(lián)合攤鋪，兩臺攤鋪機前后的距離一般為10～30m。前后兩臺攤鋪機軌道應(yīng)有5～10cm重疊，縱向接縫位置應(yīng)適當(dāng)，不能放在行車輪跡帶位置(應(yīng)放在行車道與超車道之間標(biāo)線位置，或放在行車道兩標(biāo)線中間位置)。連續(xù)穩(wěn)定的攤鋪是保證攤鋪質(zhì)量、提高路面平整度最主要的措施。攤鋪機的攤鋪速度應(yīng)根據(jù)拌和樓的產(chǎn)量、施工機械配套情況及攤鋪厚度、攤鋪寬度，按規(guī)定3m/min左右予以調(diào)整選擇，做到均勻、不間斷地攤鋪。不應(yīng)任意加快，切忌停鋪用餐。爭取做到每天收工停機一次。(3)用機械攤鋪的混合料未壓實前，施工人員不得進入踩踏。一般不用人工不斷地整修，只有在特殊情況下，如局部離析，需在現(xiàn)場主管人員指導(dǎo)下，允許用人工找補或更換混合料，缺陷較嚴(yán)重應(yīng)予鏟除，并調(diào)整攤鋪機或改進攤鋪工藝。(4)抗滑表層攤鋪厚度采用平衡梁的高程控制方式。(5)攤鋪機應(yīng)調(diào)整到最佳工作狀態(tài)，調(diào)好螺旋布料器兩端的自動料價器，并使料門開度鏈板送料器的速度和螺旋布料器的轉(zhuǎn)速相匹配。螺旋布料器內(nèi)混合料表面以略高于螺旋布料器2/3為度，使熨平板的擋板前混合料的高度在全寬范圍內(nèi)保持一致，避免攤鋪層出現(xiàn)離析現(xiàn)象。(6)檢測松鋪厚度是否符合規(guī)定，以便隨時進行調(diào)整。攤前熨平板應(yīng)預(yù)熱至規(guī)定溫度。攤鋪機熨平板必須拼接緊密，不許存有縫隙，防止卡入粒料將鋪面拉出條痕。(7)攤鋪遇雨時，立即停止施工，并清除未壓成型的混合料。遭受雨淋的混合料應(yīng)廢棄不得卸入攤鋪機攤鋪。(8)對外形不規(guī)則、路面厚度不同、空間受到限制以及人工構(gòu)造物接頭等攤鋪機無法工作的地方，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)可以采用人工鋪筑混合料。6、改性瀝青混合料的壓實成型(1)混合料攤鋪后后應(yīng)立即進行行壓實作業(yè)。壓壓實是保證瀝瀝青面層質(zhì)量量的重要環(huán)節(jié)節(jié)，應(yīng)選擇理理的壓路機組組合方式及碾碾壓步驟。為為保證壓實度度和平整度，初初壓應(yīng)在混合合料不產(chǎn)生推推移、開裂等等情況下盡量量在攤鋪后較較高溫度下進進行。初壓嚴(yán)嚴(yán)禁使用輪胎胎壓路機，以以確保面層橫橫向平整度。(2)壓路機應(yīng)以緩緩慢而均勻的的速度碾壓，壓壓路機的適宜宜碾壓速度隨隨初壓、復(fù)壓壓、終壓及壓壓路機的類型型而別，按表表12選用。表12壓路機碾壓速速度(km/h)壓路機類型初壓復(fù)壓終壓適宜最大適宜最大適宜最大鋼輪式壓路機1.5～232.5～3.552.5～3.55輪胎壓路機3.5～4.584～68振動壓路機1.5～2(振動)5(振動)4～5(振動)4～5(振動)2～3(靜壓)5(靜壓)(3)為避免碾壓時時混合料推擠擠產(chǎn)生擁包，碾碾壓時應(yīng)將驅(qū)驅(qū)動輪朝向攤攤鋪機，碾壓壓路線及方向向不應(yīng)突然改改變。壓路機機起動、停止止必須減速緩緩行，不準(zhǔn)剎剎車制動。壓壓路機折回不不應(yīng)處在同一一橫斷面上。(4)當(dāng)天碾壓的尚尚未冷卻的瀝瀝青混凝十層層面上，不得得停放壓路機機和其它車輛輛，并防止礦礦料、油料和和雜物散落在在瀝青層面上上。(5)對初壓、復(fù)壓壓、終壓段落落設(shè)置明顯標(biāo)標(biāo)志，便于司司機辨認(rèn)，并并有專人指揮揮，初壓2遍后才能復(fù)復(fù)壓，如有輪印印增加1次初壓。對對松鋪厚度、碾碾壓順序、壓壓路機組合、碾碾壓遍數(shù)、碾碾壓速度及碾碾壓溫度應(yīng)設(shè)設(shè)專崗管理和和檢查，使面面層做到既不不漏壓也不超超壓。(6)改性瀝青混合合料的初壓應(yīng)應(yīng)符合卜列要要求：a、初壓應(yīng)緊跟在混合合料攤鋪后較較高溫度下進進行，并不得得產(chǎn)生推移、發(fā)發(fā)裂，壓實溫溫度應(yīng)根據(jù)改改性瀝青粘度度、壓路機類類型、氣溫、鋪鋪筑層的厚度度、混合料的的類型經(jīng)試驗驗確定，并符符合表11的要求b、壓路機應(yīng)從標(biāo)高低低的一側(cè)向高高的一側(cè)碾壓壓。相鄰碾壓壓帶應(yīng)重疊11/3～1/2輪寬，最后后壓路中心部部分，壓完全全幅為一遍。當(dāng)當(dāng)邊緣有擋板板、路緣石、路路肩等支檔時時，應(yīng)緊靠支支擋碾壓。當(dāng)當(dāng)邊緣無支擋擋時，可用耙耙子將邊緣的的混合料稍稍稍耙高，然后后將壓路機的的外側(cè)輪伸出出邊緣10ccm以上碾壓壓。也可在邊邊緣先空出寬寬30～40cm，待待壓完第一遍遍后，將壓路路機大部分重重量位于己壓壓實過的混合合料面上再壓壓邊緣，以減減少向外推移移。c、應(yīng)采用鋼輪壓路機機或關(guān)閉振動動裝置的振動動壓路機碾壓壓2遍，其線壓壓力不宜小于于350/cm。初壓后后檢查平整度度、路拱，必必要時予以適適時修整。d、碾壓時應(yīng)將驅(qū)動輪輪面向攤鋪機機。碾壓路線線及碾壓方向向不應(yīng)突然改改變而導(dǎo)致混混合料產(chǎn)生推推移。壓路機機起動、停止止必須減速緩緩慢進行。e、對改性瀝青混合合料初壓區(qū)的的長度應(yīng)縮短短，且與攤鋪鋪機的速度匹匹配，以盡快快使表面壓實實，減少熱量量散失，一般般不宜大于110～20m。(7)復(fù)壓應(yīng)緊接在在初壓后進行行，并符合下下列要求：a、復(fù)壓宜采用重型的的輪胎壓路機機，也可采用用振動壓路機機或鋼筒壓路路機。碾壓邊邊數(shù)應(yīng)經(jīng)試壓壓確定，不宜宜少于4～6遍，達到要要求的壓實度度，并無顯著著輪跡。b、當(dāng)采用輪胎壓路機機時，總質(zhì)量量不宜小于222t。輪胎胎充氣壓力不不小于0.55Mpa，相相鄰碾帶應(yīng)重重疊1/3～1/2的碾壓輪寬寬度c、當(dāng)采用振動壓路機機時，振動頻頻率宜為355～50Hz，振振幅宜為0..3～0.8mmm，并根據(jù)混混合種類、溫溫度和層厚選選用。相鄰碾碾壓帶應(yīng)重疊疊1/3～1/2的碾壓輪寬寬度。振動壓壓路機倒車時時先停止振動動，并在向另另一方向運動動后再開始振振動，以免混混合料形成鼓鼓包。(8)終壓應(yīng)緊接在在復(fù)壓后進行行。終壓可選選用雙輪鋼筒筒式壓路機或或關(guān)閉振動的的振動式壓路路機碾壓，不不宜少于2遍，并無輪輪跡。路面壓壓實成型的終終了溫度應(yīng)符符合表11的要求。(9)壓路機的碾壓壓段長度以與與攤鋪速度平平衡為原則選選定，并保持持大體穩(wěn)定。壓壓路機應(yīng)由兩兩端折回的位位置階梯形緊緊隨攤鋪機向向前推進，使使折回處不在在同一橫斷面面上。在攤鋪鋪機連續(xù)攤鋪鋪的過程中，壓壓路機不得隨隨意停頓。(10多為避免壓路路機碾壓過程程中有瀝青混混合料沾輪現(xiàn)現(xiàn)象，各種壓壓路機必須配配有霧狀白動動噴水降溫設(shè)設(shè)施，嚴(yán)禁向向壓路機輪灑灑水、柴油或或潑水降溫。(11)壓路機不得得在未碾壓成成型或冷卻的的路段上轉(zhuǎn)向向、制動或停停留。同時，應(yīng)應(yīng)采取有效措措施，防止油油料、潤滑油油、汽油或其其它雜質(zhì)在壓壓路機操作或或停放期間落落在路面上。(12)在沿著緣石石或壓路機壓壓不到的其它它地方，應(yīng)采采川振動夯板板、熱的手夯夯或機夯把混混料充分壓實實。己經(jīng)完成成碾壓的路面面，不得修補補表皮。(13)待攤鋪層表表而溫度低于于50℃后，方可開開放交通。7、施工接縫處理(l)縱向施丁縫。采采用兩臺攤鋪鋪機成梯隊聯(lián)聯(lián)合攤鋪方式式的縱向接縫縫應(yīng)采用斜接接縫。在前己己攤鋪混合料料部分留下110～20cm寬暫暫不碾壓作為為后高程基準(zhǔn)準(zhǔn)面，并有55～10cm左右右的攤鋪層重重疊，以熱接接縫形式在最最后作跨接縫縫碾壓以消縫縫跡。如果兩兩臺攤鋪機相相隔距離較短短，也可做一一次碾壓。上上下層縱縫應(yīng)應(yīng)錯開15ccm以上。(2)橫向施工縫。上上面層應(yīng)采用用垂直的平接接縫。平接縫縫應(yīng)粘結(jié)緊密密，壓實充分分，連接平順順。須用3mm直尺檢查平平整度，確定定除去層厚不不足的混合料料的端部位置置。接縫施工工時接縫處應(yīng)應(yīng)保證干燥而而干凈，并在在端部均勻灑灑粘層油，再再鋪筑新混合合料接頭。不不得在接頭污污染、有水或或潮濕的情況況下鋪筑混合合料。8、當(dāng)氣溫低于100℃時，不得進進行改性瀝青青混合料路面面施工。9、注意中央分隔帶帶處路面的壓壓實，保證壓壓實度。10、施工階段的的質(zhì)量管理(1)原材料的質(zhì)量量檢查：包括括改性瀝青、粗粗集料、細(xì)集集料、填料(2)瀝青拌和樓的的上料速度、集集料加熱溫度度、改性瀝青青加熱溫度、嚴(yán)嚴(yán)格控制各種種原材料計量量。(3)混合料的質(zhì)量量檢查：油石石比、礦料級級配、穩(wěn)定度度、流值、空空隙率；混合合料出廠溫度度、運到現(xiàn)場場溫度、碾壓壓溫度、碾壓壓終了溫度；；混合料拌和和均勻性(無花白料、無無老化現(xiàn)象))。(4)面層質(zhì)量檢查查：構(gòu)造深度度、摩擦系數(shù)數(shù)、厚度、平平整度、寬度度、高程、橫橫坡度、偏位位、攤鋪的均均勻性。(5)外觀檢測：攤攤鋪、碾壓后后的面層應(yīng)無無離析、無拉拉紋、無泛油油現(xiàn)象。壓實度采用雙控指指標(biāo)，要求馬馬歇爾標(biāo)準(zhǔn)密密度的壓實度度不小于977%，面層實實測空隙率應(yīng)應(yīng)控制在7%%以內(nèi)。滲水水系數(shù)應(yīng)作為為常規(guī)試驗進進行檢測，施施工單位自檢檢和駐地辦抽抽檢，可按取取芯壓實度檢檢驗頻率隨機機選點。滲透透系數(shù)的標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)建議不大于于10ml//min拌和樓應(yīng)每日逐盤盤打印數(shù)據(jù)，以以控制礦料級級配及瀝青用用量，打印數(shù)數(shù)據(jù)于每日完完工后上報監(jiān)監(jiān)理組，并由由監(jiān)理組試驗驗監(jiān)理工程師師當(dāng)日簽認(rèn)，作作為質(zhì)量檢驗驗資料歸檔。表13瀝青混凝土抗抗滑表層施工工階段的質(zhì)量量檢查標(biāo)準(zhǔn)項目承包人檢查頻率質(zhì)量要求或允許差差試驗方法駐地辦抽檢頻率外觀隨時表面平整、密實，不不得有輪跡、裂裂縫、推擠、油丁、油油包、離析、花花白料現(xiàn)象目測隨時接縫隨時緊密、平整、順直直、無跳車目測、3m直尺隨時施工溫度1拌和場出場溫度2運輸?shù)浆F(xiàn)場溫度3攤鋪溫度每車料1次11～15時1880℃，其余1855℃。超過195，低于1775廢棄不低于170℃不低于165－1170℃水銀溫度計或熱電電偶插入式溫度測定每四車檢測1次并記錄4初壓溫度5復(fù)壓溫度6碾壓終了溫度每碾壓段2次(每次3點)160－165℃℃不低于I35℃不低于90℃(表表面)每碾壓段落一次(每次3點)礦料級配：與標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)生產(chǎn)配合比級配設(shè)計值值的差≤0.075mm≤2.36mm≤4.75