某高速鐵路承臺工程監(jiān)控作業(yè)指導(dǎo)書

目錄HYPERLINK\l"_Toc201592640"1.目的3HYPERLINK\l"_Toc201592641"2.編制依據(jù)3HYPERLINK\l"_Toc201592642"3.工程概括3HYPERLINK\l"_Toc201592643"4.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法3HYPERLINK\l"_Toc201592644"5.施工工藝及質(zhì)量控制流程3HYPERLINK\l"_Toc201592645"6.承臺施工3HYPERLINK\l"_Toc201592646"6.1明挖承臺施工3HYPERLINK\l"_Toc201592647"6.1.1施工準(zhǔn)備3HYPERLINK\l"_Toc201592648"6.1.2基坑放坡開挖3HYPERLINK\l"_Toc201592649"6.1.3基坑排水、降水3HYPERLINK\l"_Toc201592650"6.1.4基坑清理3HYPERLINK\l"_Toc201592651"6.1.5基坑檢查3HYPERLINK\l"_Toc201592652"6.1.6基坑處理3HYPERLINK\l"_Toc201592653"6.1.7質(zhì)量控制措施3HYPERLINK\l"_Toc201592654"6.2鋼板樁圍堰3HYPERLINK\l"_Toc201592655"6.2.1施工機(jī)械及工藝裝備3HYPERLINK\l"_Toc201592656"6.2.2施工準(zhǔn)備3HYPERLINK\l"_Toc201592657"6.2.3工藝步序說明3HYPERLINK\l"_Toc201592658"6.3雙壁鋼圍堰3HYPERLINK\l"_Toc201592659"6.3.1施工機(jī)械及工藝裝備3HYPERLINK\l"_Toc201592660"6.3.2施工準(zhǔn)備3HYPERLINK\l"_Toc201592661"6.3.3工藝步序說明3HYPERLINK\l"_Toc201592662"6.4鋼套箱圍堰3HYPERLINK\l"_Toc201592663"6.4.1施工機(jī)械及工藝裝備3HYPERLINK\l"_Toc201592664"6.4.2施工準(zhǔn)備錯誤！未定義書簽。HYPERLINK\l"_Toc201592665"6.4.3工藝步序說明3HYPERLINK\l"_Toc201592666"6.5鋼筋工程施工3HYPERLINK\l"_Toc201592667"6.5.1鋼筋加工3HYPERLINK\l"_Toc201592668"6.5.2鋼筋安裝3HYPERLINK\l"_Toc201592669"6.6混凝土施工3HYPERLINK\l"_Toc201592670"6.6.1混凝土拌制3HYPERLINK\l"_Toc201592671"6.6.2混凝土運(yùn)輸3HYPERLINK\l"_Toc201592672"6.6.3混凝土澆筑3HYPERLINK\l"_Toc201592673"6.6.4混凝土的振搗3HYPERLINK\l"_Toc201592674"6.6.5混凝土的養(yǎng)護(hù)3HYPERLINK\l"_Toc201592675"6.6.6混凝土拆模3HYPERLINK\l"_Toc201592676"6.7大體積混凝土的灌筑與養(yǎng)護(hù)3HYPERLINK\l"_Toc201592677"6.7.1大體積混凝土灌筑3HYPERLINK\l"_Toc201592678"6.7.2大體積混凝土溫度裂縫防止措施3HYPERLINK\l"_Toc201592679"7.季節(jié)性施工3HYPERLINK\l"_Toc201592680"7.1雨季施工3HYPERLINK\l"_Toc201592681"7.2冬季施工3HYPERLINK\l"_Toc201592682"8.安全措施3HYPERLINK\l"_Toc201592683"9.施工環(huán)保、水土保持措施3HYPERLINK\l"_Toc201592684"9.1維護(hù)自然生態(tài)平衡的措施3HYPERLINK\l"_Toc201592685"9.2合理規(guī)劃施工用地3HYPERLINK\l"_Toc201592686"9.3固體廢棄物管理3HYPERLINK\l"_Toc201592687"9.4防止大氣污染措施3HYPERLINK\l"_Toc201592688"9.5防止噪聲的措施3HYPERLINK\l"_Toc201592689"9.6防止水污染的措施3HYPERLINK\l"_Toc201592690"9.7景觀保護(hù)3HYPERLINK\l"_Toc201592691"9.8環(huán)境恢復(fù)要求3HYPERLINK\l"_Toc201592692"9.9水土保持措施31.目的明確承臺施工作業(yè)的工藝流程、操作要點和相應(yīng)的工藝標(biāo)準(zhǔn)，指導(dǎo)、規(guī)范承臺施工。2.編制依據(jù)(1)**高速鐵路六標(biāo)段設(shè)計施工圖紙；(2)《客運(yùn)專線鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗收暫行標(biāo)準(zhǔn)》（鐵建設(shè)[2005]160號）；(3)《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)》（鐵建設(shè)[2005]160號）；(4)《**高速鐵路高性能混凝土施工實施細(xì)則》；(5)《客運(yùn)專線鐵路橋涵工程施工技術(shù)指南》（TZ213-2005）；(6)《鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南》（TZ210-2005）。3.工程概括**高速鐵路土建工程六標(biāo)段正線橋梁包括：**大橋（部分）和**大橋2座橋梁。其中**大橋（總長163.78701Km）施工長度129.052Km;**大橋長23.301Km；合計橋梁總長度152.42Km，占正線長度的99.12％；一般地段承臺采用C30混凝土，特殊地段根據(jù)環(huán)境類別和作用等級而采用不同混凝土強(qiáng)度等級。承臺的主要結(jié)構(gòu)形式有方形和圓形；其中方形承臺主要尺寸為1050×560×200cm、1050×680×200cm、1090×400×200cm、1130×750×250cm、1220×830×250cm、1220×890×300cm、1430×1040×400cm、1430×1130×300cm、1550×890×400cm、1820×1040×300cm等。4.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法表4-1承臺底平面樁位允許偏差序號項目允許偏差1上面蓋有帽梁的排排架樁垂直帽梁的軸線100mm沿帽梁的軸線150mm23～20根樁基中的樁0.5D3樁數(shù)多于20根以以上樁基中的的樁最外邊的樁250mm中間的樁250mm并不大大于D/2與承臺邊緣的凈距距樁徑≤1m時不小于0..5D，且不小于于250mmm，樁徑>1m時不小于0.3D，且不小于于500mmm注：D為樁徑或短邊；表4-2承臺的允許偏差及檢驗方法序號項目允許偏差檢驗方法1尺寸±30mm尺量長、寬、高各各2點2頂面高程±20mm測量5點3軸線偏位15mm測量縱橫各2點4前、后、左、右邊邊緣距設(shè)計中中心線尺寸±50mm尺量各邊2處表4-3鋼筋加工的允許偏差序號名稱允許偏差（mm）1受力鋼筋順長度方方向的全長±102彎起鋼筋的彎起位位置±20表4-4鋼筋安裝的允許偏差序號名稱允許偏差1鋼筋總截面面積的的偏差（指更更換鋼筋規(guī)格格時）-2%2雙排鋼筋，其排與與排間距的局局部偏差±5mm3同一排中受力鋼筋筋間距的局部部偏差板、墻、大體積±20mm柱、梁±10mm4分布鋼筋間距偏差差±20mm5箍筋間距偏差綁扎骨架±20mm焊接骨架±10mm6彎起點的偏差（加加工偏差200mm包括在在內(nèi)）±30mm7最外層鋼筋的位置置偏差c≥35mm-5mm～+100mm25mm<c<335mm-2mm～+5mmmc≤25mm-1mm～+3mmm注：c為鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度。表4-5模板工程允許偏差和檢驗方法序號項目允許偏差(mm))檢驗方法1軸線位置基礎(chǔ)15尺量每邊不少于22處梁、柱、板、墻、拱拱52表面平整度52m靠尺和塞尺不不少于3處3高程基礎(chǔ)±20測量梁、柱、板、墻、拱拱±54模板的側(cè)向彎曲柱h/1000拉線尺量梁、板、墻l/15005梁、柱、板、墻、拱拱兩模板內(nèi)側(cè)側(cè)的寬度+10，-5尺量不少于3處6梁底模拱度+5，-2拉線尺量7相鄰兩板表面高低低差2尺量表4-6預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差和檢驗方法序號項目允許偏差(mm))檢驗方法1預(yù)留孔洞中心位置10尺量尺寸+10，0尺量不少于2處2預(yù)埋件中心位置3尺量注：1、h為柱高；2、l為梁、板跨度。5.施工工藝及質(zhì)量控制流程明挖承臺施工工藝及質(zhì)量控制流程圖見圖5-1；鋼板樁圍堰承臺施工工藝及質(zhì)量控制流程圖見圖5-2；鋼套箱圍堰承臺施工工藝及質(zhì)量控制流程圖見圖5-3；雙壁鋼圍堰承臺施工工藝及質(zhì)量控制流程圖見圖5-4；6.承臺施工6.1明挖承臺施工6.1.1施工準(zhǔn)備⑴基坑開挖前必須做好施工測量，測定橋墩、臺的中心樁、基礎(chǔ)縱橫邊和中線以及臨時水準(zhǔn)基點。同時還必須做好斷面測量，放出基坑邊樁，經(jīng)核對無誤后，方可施工。⑵按照基坑施工要求，清除地面堆土及妨礙基坑開挖的障礙物；對受開挖影響的架空線和地下管線，應(yīng)采取遷改和保護(hù)。⑶根據(jù)施工圖提供的地質(zhì)、水文資料并結(jié)合現(xiàn)場具體條件制訂基坑開挖和支撐方案，編制施工組織設(shè)計和施工工藝設(shè)計。圖5-1明挖承臺施工工藝及質(zhì)量控制流程圖圖5-2鋼板樁圍堰承臺施工工藝及質(zhì)量控制流程圖測量放線等準(zhǔn)備工作測量放線等準(zhǔn)備工作導(dǎo)向裝置定位分節(jié)吊裝、插打鋼板樁瑣口止水基坑開挖、平整基底、清除淤泥鋼板樁設(shè)計加工澆筑承臺水下封底混凝土澆筑平臺、導(dǎo)管布設(shè)鋼圍堰內(nèi)抽水與清渣割除鋼護(hù)筒、樁頭處理、封底砼頂部找平承臺鋼筋架立、綁扎及冷卻水管安裝鋼筋加工與運(yùn)輸承臺混凝土澆筑（干施工）混凝土制備與運(yùn)輸混凝土養(yǎng)護(hù)、澆筑平臺拆除下道工序（墩身）施工圖5-3鋼套箱圍堰承臺施工工藝及質(zhì)量控制流程圖測量放線等準(zhǔn)備工作測量放線等準(zhǔn)備工作鉆孔平臺拆除鋼護(hù)筒頂部承重桁架加工分節(jié)吊裝鋼套箱鋼套箱水上運(yùn)輸鋼套箱陸上加工水上拼裝鋼套箱鋼套箱設(shè)計整體吊放鋼套箱并固定測量控制澆筑承臺水下封底混凝土澆筑平臺、導(dǎo)管布設(shè)鋼套箱內(nèi)抽水與清渣割除鋼護(hù)筒、樁頭處理、封底砼頂部找平承臺鋼筋架立、綁扎及冷卻水管安裝鋼筋加工與運(yùn)輸承臺混凝土澆筑（干施工）混凝土制備與運(yùn)輸混凝土養(yǎng)護(hù)、澆筑平臺拆除下道工序（墩身）施工圖5-4雙壁鋼圍堰承臺施工工藝及質(zhì)量控制流程圖測量放線施工準(zhǔn)備測量放線施工準(zhǔn)備墩位處空氣吸泥雙壁鋼圍堰就位與加固雙壁鋼圍堰安裝鋼圍堰外填砂圍護(hù)空氣吸泥器加工鋼圍堰內(nèi)封底混凝土澆筑鋼圍堰內(nèi)拋碎石墊層找平鋼圍堰內(nèi)局部吸泥鋼圍堰內(nèi)抽水、清淤承臺鋼筋架立、綁扎及冷卻水管安裝現(xiàn)澆承臺混凝土割除鋼護(hù)筒，樁頭處理墩柱施工拆除澆筑平臺混凝土養(yǎng)護(hù)鋼筋加工鋼圍堰制作⑷基坑開挖前還必須搞好防水排水工作，應(yīng)在基坑頂部邊緣四周挖好防水排水溝攔截雨水。若基坑在低凹處或河床中，為了排干積水，必須準(zhǔn)備足夠的排水機(jī)具。⑸編制工序質(zhì)量控制設(shè)計、作業(yè)指導(dǎo)書和操作規(guī)程、組織設(shè)計交底和技術(shù)培訓(xùn)。基坑放坡開挖樁身混凝土達(dá)到一定的強(qiáng)度后基坑對進(jìn)行放坡開挖。開挖方法可采用人工開挖或機(jī)械開挖。分層開挖，人工開挖的分層厚度不大于1m，機(jī)械開挖的分層厚度不大于1.5m，機(jī)械放坡開挖時，坑底預(yù)留30cm人工清底。并根據(jù)地質(zhì)情況，開挖完成后隨即設(shè)置木樁或鋼管樁等臨時支護(hù)措施，防止邊坡坍塌。在基坑開挖線以外5m處設(shè)置縱橫向截水溝將地表水引入天然水溝?；优潘扇≡诨铀闹茉O(shè)排水溝及積水坑，并由專人負(fù)責(zé)排除基坑積水，嚴(yán)禁積水浸泡基坑。對鄰近無重要構(gòu)筑設(shè)施、地下管線及施工場地許可的地區(qū)，基坑深度在5m以內(nèi)，土的濕度正常、土層構(gòu)造均勻，基坑坑壁坡度可參考表6.1-1，采用斜坡開挖或按相應(yīng)斜坡高、寬比值挖成階梯形坑壁，每梯高度以0.5～1.0m為宜。階梯可兼作人工運(yùn)土的臺階。表6.1-1基坑坑壁坡度坑壁土類坑壁坡度坡頂無荷載坡頂有靜荷載坡頂有動荷載砂類土1：11：1.251：1.5碎石類土1：0.751：11：1.25黏性土、粉土1：0.331：0.51：0.75極軟巖、軟巖1：0.251：0.331：0.67較軟巖1：01：0.11：0.25極硬巖、硬巖1：01：01：0基坑頂有動荷載時，坑頂緣與動荷載間應(yīng)留有大于1m的護(hù)道，如地質(zhì)、水文條件不良，或動荷載過大，應(yīng)進(jìn)行基坑開挖邊坡檢算，根據(jù)檢算結(jié)果確定采用增寬護(hù)道或其他加固措施?；哟┻^不同土層時，坑壁邊坡可按各層土質(zhì)采用不同坡度。當(dāng)下層土質(zhì)為密實黏質(zhì)土或巖石時，下層可采用垂直坑壁。在坑壁坡度變化處可視需要設(shè)不少于0.5m寬的平臺。在既有建筑物旁開挖基坑時，應(yīng)符合施工圖和工藝設(shè)計的規(guī)定。6.1.3基坑排水、降水⑴基坑排水開挖基坑滲水，一般采用明溝法排水。沿坑底四周基礎(chǔ)范圍以外挖排水溝和積水坑，匯集基坑滲水，然后用水泵排出坑外。從地下水位以上50cm開始，每一層開挖，均首先開挖積水溝和積水坑，并使排水溝底和積水坑底低于本層基坑開挖底面深度，保證排水通暢。排水溝、積水坑的大小，主要根據(jù)滲水量的大小而定，排水溝深0.5m，底寬應(yīng)不小于0.3m，縱坡為1‰～5‰。⑵井點降水在砂土層中開挖基坑，地層滲水如果沖刷邊坡，影響邊坡穩(wěn)定，可采用井點降水。井點降水法，是在基坑周圍設(shè)滲水井點管，配置抽水設(shè)備，通過不間斷地抽水，使基坑范圍內(nèi)的地下水降低至基坑底以下深度。井點法防水適用于各種不同幾何形狀的基坑，具有克服流砂、穩(wěn)定邊坡的優(yōu)勢，創(chuàng)造基坑的無水作業(yè)條件，有利機(jī)械化施工，縮短工期，保證工程質(zhì)量與安全。6.1.4基坑清理基坑開挖后，采用人工清除坑底松土，鏟平凸起部分，修正邊坡。以鏟為主，不得補(bǔ)填。6.1.5基坑檢查基坑開挖到施工圖標(biāo)示基礎(chǔ)底高程后，必須進(jìn)行基底檢驗，方可進(jìn)行基礎(chǔ)圬工施工。基坑檢驗合格后，應(yīng)隨即施工基礎(chǔ)，盡量縮短暴露時間。利用測量控制系統(tǒng)，對基底進(jìn)行放樣，測設(shè)基礎(chǔ)底面中心十字線、輪廓線和基坑底高程。樁點應(yīng)設(shè)置牢固，并掛線以備檢查。6.1.6基坑處理當(dāng)基底以下地質(zhì)不符合要求時，應(yīng)通過變更設(shè)計采取處理措施。處理方法隨地基土質(zhì)不同而異。如遇到地基軟硬不均、溶洞、裂隙、泉眼等特殊情況，應(yīng)采用特殊的處理方法：換土法、土樁法、砂樁法、重錘夯實法、強(qiáng)夯法、施噴法、塑料排水法、振動水沖法、化學(xué)液體加固法等。對于小溶洞，可采取開挖填塞，用砂礫石、碎石、漿砌片石、片石混凝土等回填密實；對較大溶洞，可采取鉆孔灌漿填充，以及采取樁基等。對于水流較小的泉眼，可用木塞、圓木包纏麻袋打入泉眼，或向泉眼壓注速凝水泥砂漿，或用螺口的鋼管打入泉眼，蓋上螺帽并擰緊封堵；對于水流大的泉眼，可用塑料管、鋼管等塞入泉眼將水引流入積水坑排出，待基礎(chǔ)圬工完成后，再用速凝砂漿封堵。對于粉質(zhì)土、黃土、砂土、小粒徑等基底，也可采用旋噴樁：利用旋噴鉆機(jī)把帶有特殊噴嘴的灌漿管鉆進(jìn)土層的預(yù)定位置后，用高壓泥漿泵等高壓發(fā)生裝置，使?jié){液或水成為20MPa左右的高壓噴射流，從灌漿管底部側(cè)面的噴嘴噴出，同時鉆桿以一定速度徐徐旋轉(zhuǎn)提升，不斷以強(qiáng)力沖擊切削土體，除一部分細(xì)小土粒隨漿液冒出水面外，其余在噴射力有效作用范圍內(nèi)從土體剝落下來的土粒與漿液充分?jǐn)嚢杌旌?，并按一定的漿土比例有規(guī)律重新排列。漿液經(jīng)一定的時間凝結(jié)后即在土中形成一個圓柱狀固結(jié)體。質(zhì)量控制措施⑴基坑開挖，采用水平樁嚴(yán)格控制基底的高程，標(biāo)樁間的距離≤3m，以防基底超挖。⑵在軟土地層開挖樁基承臺基坑時，應(yīng)按工程樁施工順序流水作業(yè)，以保證樁身強(qiáng)度達(dá)到70%以上時才開挖基坑。挖方要對稱進(jìn)行，高差不應(yīng)超過0.8m，防止軟土滑陷而發(fā)生樁身位移。⑶在地下水位以下挖土，必須有措施、有方案。地質(zhì)資料反映有細(xì)砂粉土、中粗砂層的工程項目，必須有截水、降水等有效防止流砂的措施。6.2鋼板樁圍堰施工機(jī)械及工藝裝備⑴鋼板樁施工機(jī)具的種類鋼板樁的施工機(jī)具按照打入方式的不同分為一下幾種：1)沖擊打入機(jī)械：自由落錘、蒸汽錘、空氣錘、液壓錘、材油錘等2)震動打入機(jī)械：可用于打樁，也可用于拔樁，如震動打拔樁錘；3)震動沖擊打樁機(jī)械：再震動打樁機(jī)的機(jī)體與夾具間設(shè)置沖擊機(jī)構(gòu)，再激振機(jī)產(chǎn)生上下振動的同時，產(chǎn)生沖擊力，使施工效率大大提高；4)靜力壓入機(jī)械：依靠靜力將鋼板樁壓入土中，如液壓壓樁機(jī)、鋼索卷揚(yáng)機(jī)壓樁基。各種類型打樁機(jī)具，只要適合于打鋼板樁。采用單動汽錘和墜錘時，一般錘重宜大于樁重，過輕的錘效率不高且易打壞樁頭于樁尖（樁尖卷口）。如限于已有打樁機(jī)具，不適合上述條件時，可另配高壓射水輔助沉樁⑵施工機(jī)械的選擇鋼板樁施工能否順利進(jìn)行，關(guān)鍵決定于施工機(jī)械的選擇，選擇需考慮以下幾個因素：1)工程規(guī)模：打（拔）鋼板樁的數(shù)量、尺寸、形狀，尤其要考慮鋼板樁的重量與長度；2)地質(zhì)情況：應(yīng)結(jié)合地質(zhì)情況，以利于鋼板樁的打入或拔出；3)作業(yè)能力：要符合工程進(jìn)度的要求；4)作業(yè)環(huán)境：要滿足噪聲、振動等公害控制的要求。打樁機(jī)選擇可參考表6.2-1。⑶拔樁設(shè)備吊船、吊機(jī)、打拔樁機(jī)、震動打拔樁機(jī)、倒打汽錘、高壓射水、千斤頂、扒桿滑車組及卷揚(yáng)機(jī)等，拔樁可用長卡環(huán)扣在拔樁孔上作為吊點。表6.2-1打樁機(jī)的比選機(jī)械類別沖擊式打樁機(jī)振動錘油壓式壓樁機(jī)柴油錘蒸汽錘落錘鋼板樁形式除小型板樁外除小型板樁外所有形式板樁所有形式板樁除小型板樁外長度任意長度任意長度適宜短樁不適宜長樁任意長度地層條件軟弱粉土不適宜不適宜適宜適宜可以粉土、黏土適宜適宜適宜適宜適宜砂層適宜適宜不適宜可以可以硬土層可以可以不可以不可以不適宜施工條件輔助設(shè)施規(guī)模大規(guī)模大簡單簡單規(guī)模大噪聲高較高高小無振動大大少大無貫入能量大一般小一般一般施工速度快快慢一般一般費(fèi)用高高便宜一般高規(guī)模大工程大工程簡易工程大工程大工程優(yōu)點燃料費(fèi)用低，運(yùn)行行簡單打擊時可調(diào)整故障少，改變落距距調(diào)整錘擊力力打拔都可以打拔都可以缺點軟土啟動難煙霧較多容易偏心錘擊瞬時電流大，需大大容量變壓器器只適用于直線段⑷其他設(shè)備鋼板樁圍堰按平面形式有圓形、矩形、圓端行、多邊形，其圍堰結(jié)構(gòu)有單層和雙層兩種。單層結(jié)構(gòu)形式由定位樁、導(dǎo)梁（或稱導(dǎo)框、圍籠）及鋼板樁組成。定位樁可用木樁或鋼筋混凝土管樁，導(dǎo)框由多用型鋼組成。鋼板樁按橫斷面分為平型、槽型、Z型、工字型或槽鋼，鎖口形式有陰陽、環(huán)形、套形三種。各類型鋼板樁在鎖口聯(lián)結(jié)處能轉(zhuǎn)一定的角度，且均有圓形最小半徑的規(guī)定。在同一圍堰內(nèi)宜采用同類型同鎖口的鋼板樁，否則需要加制異性鋼板樁聯(lián)結(jié)。插打鋼板樁的支架的承載力、船舶噸位、木排鋪設(shè)面積厚度應(yīng)按施工設(shè)計要求選用。鋼板樁圍堰需用方木或型鋼作為內(nèi)導(dǎo)梁、導(dǎo)框制成圍籠，其作用在于插打鋼板樁時起導(dǎo)向作用；頂層導(dǎo)框可兼作施工平臺；更主要的是作為鋼板樁圍堰的內(nèi)部立體支撐，直接承受鋼板樁傳來的水壓力和土壓力，因此斷面尺寸應(yīng)能滿足結(jié)構(gòu)內(nèi)力計算要求。外導(dǎo)梁則只起導(dǎo)向作用。簡單的圍籠可只設(shè)一層內(nèi)導(dǎo)框，較大型的需設(shè)內(nèi)外導(dǎo)框，導(dǎo)框有上下兩層或多層。內(nèi)外導(dǎo)梁間距應(yīng)比鋼板樁有效厚度大8～10cm，以利鋼板樁的插打。施工準(zhǔn)備⑴鋼板樁的整理新鋼板樁驗收時，應(yīng)備有出廠合格證，機(jī)械性能和尺寸符合要求。經(jīng)整修或焊接后的鋼板樁，應(yīng)用同類型的鋼板樁作鎖口通過實驗檢查。驗收或整理后的鋼板樁，應(yīng)進(jìn)行分類、編號、登記存放。鎖口內(nèi)不得積水。⑵鋼板樁鎖口檢查用一快長1.5～2.0m符合類型。規(guī)格的鋼板樁做標(biāo)準(zhǔn)，將所有同類型的鋼板樁做鎖口通過檢查。檢查用絞車或卷揚(yáng)機(jī)拉動標(biāo)準(zhǔn)鋼板樁平車，從樁頭至樁尾進(jìn)行。⑶樁板檢修凡鋼板樁有彎曲、破損、鎖口不合的均應(yīng)整修，按具體情況分別用冷彎、熱敲、焊補(bǔ)、锍補(bǔ)、割除或接長。⑷樁板的接長板樁長度不夠時，可可用同類型的的鋼板樁等強(qiáng)強(qiáng)度焊接接長長，焊接時先先對焊或?qū)⒔咏涌谘a(bǔ)焊合縫縫，再焊加固固板，相鄰板板樁接長縫應(yīng)應(yīng)注意錯開。⑸預(yù)留吊、拔樁用孔孔如需要有吊樁孔及及拔樁孔時，應(yīng)應(yīng)事先鉆好孔孔，拔樁孔應(yīng)應(yīng)焊加勁板，以以免拔樁時拉拉裂。⑹組樁插打鋼板樁采用組樁插插打時，組樁樁的嵌縫用油油灰及舊棉絮絮嵌塞緊密。組組樁及單塊樁樁兩側(cè)鎖口均均在插打前涂涂以黃油或熱熱的混合油膏膏(質(zhì)量配合比比為：黃油：：瀝青：干鋸鋸末：干黏土土=2：2：2：1)，以減少插插打時的摩阻阻力，并增加加防滲性能。組組樁拼裝后，每每隔4～5m加一道夾板板，使其固定定以便插打。圓圓形圍堰的夾夾板應(yīng)為弧度度正確的弧形形，夾板在板板樁插打時，逐逐副拆除。需需要拼制角樁樁時，可將一一塊鋼板樁縱縱向割開后，中中間用角鋼或或鋼板彎制焊焊接、鉚接或或螺栓連接成成角樁。工藝步序說明⑴圍籠安裝當(dāng)水深較大時，常常用圍囹(以鋼或鋼木木構(gòu)成的框架架)作為鋼板樁樁的定位和支支撐。即先在在岸上或駁船船上拼裝圍囹囹，運(yùn)至墩位位定位后，在在圍囹內(nèi)插打打定位樁，把把圍囹固定在在定位樁上，然然后在圍囹四四周的導(dǎo)框內(nèi)內(nèi)插打鋼板樁樁。安裝圍籠時，應(yīng)進(jìn)進(jìn)行測量定位位。用一層導(dǎo)導(dǎo)框做成的圍圍籠，一般是是先打定位樁樁，再在定位位樁上掛裝導(dǎo)導(dǎo)框。導(dǎo)框可可在岸邊組成成，浮運(yùn)到位位以纜索錨碇碇，在開始插插打板樁后，逐逐步將導(dǎo)框轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)掛在已打好好的板樁上。用用有腳手樁的的轉(zhuǎn)盤式或旋旋轉(zhuǎn)式樁架時時，導(dǎo)框可掛掛裝在外側(cè)的的腳手樁上，用用浮式轉(zhuǎn)盤式式或旋轉(zhuǎn)式樁樁架時，一般般用轉(zhuǎn)動的樁樁架先打好定定位樁再安裝裝導(dǎo)框。⑵插打與合攏鋼板樁樁1)鋼板樁插打方法分分為三種：①逐塊(組)插打；②先插合攏后后再打；③開始的一部部分逐塊插打打，后一部分分則插合攏后后再打。第一一種方法可用用較矮的吊樁樁設(shè)備，樁架架移動線路較較短，速度較較快，但合攏攏誤差大；第第二種方法用用較高吊樁設(shè)設(shè)備，樁架移移動線路長，進(jìn)進(jìn)度較慢，但但合攏誤差小?。坏谌N方方法進(jìn)度較快快且合攏誤差差小，一般采采用第三種方方法。2)插打前，在鎖口內(nèi)內(nèi)應(yīng)涂抹防水水混合料，組組拼樁時應(yīng)用用油灰和棉絮絮捻塞拼接縫縫。3)插打鋼板樁的次序序，對圓形圍圍堰，應(yīng)自上上游開始，經(jīng)經(jīng)兩側(cè)至下游游合攏；對矩矩形圍堰，從從上游一角開開始，至下游游合攏。這樣樣不僅可以使使圍堰內(nèi)避免免淤積泥砂，而而且還可以利利用水流沖走走一部分泥砂砂，以減少開開挖工作量。更更重要的是保保證圍堰施工工的安全。4）插打鋼板樁時應(yīng)應(yīng)嚴(yán)格控制好好樁的垂直度度，尤其是第第一根樁要從從兩個垂直方方向同時控制制，確保垂直直不偏。在垂垂直導(dǎo)向設(shè)備備導(dǎo)向下，一一般先將全部部鋼板樁逐根根或逐組插打打到穩(wěn)定深度度，然后依次次打入直至設(shè)設(shè)計深度。插插打的順序按按施工組織設(shè)設(shè)計進(jìn)行，一一般自上游分分兩頭插打向向下游合攏。插插打前在鎖口口內(nèi)涂以黃油油、鋸末等拌拌合物，組拼拼樁時，用油油灰和棉花捻捻縫，以防漏漏水。鋼板樁樁頂達(dá)到設(shè)計計高程的平面面位置偏差，在在水上打樁時時不得大于220cm，在在陸地打樁時時不得大于110cm。在在插打過程中中，應(yīng)隨時檢檢查其平面位位置是否正確確，樁身是否否垂直，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)傾斜應(yīng)立即即糾止或拔起起重插。為了加快進(jìn)度，可可另用一臺吊吊機(jī)或吊船擔(dān)擔(dān)負(fù)吊樁工作作，樁架只作作打樁用?？墒褂貌鍢秺A板進(jìn)進(jìn)行導(dǎo)向。5）鋼板樁可用錘擊、振振動或再輔以以射水等方法法下沉，但在在黏土地基中中不宜使用射射水。錘擊時時宜使用樁帽帽，以分布沖沖擊力和保護(hù)護(hù)樁頭。在插插打鋼板樁時時，如起重設(shè)設(shè)備高度不夠夠，允許改變變吊點位置，但但吊點位置不不得低于樁頂頂以下1/3樁的長度。圍圍堰將合攏時時，宜經(jīng)常觀觀測心用的沖沖淤狀況，必必要時應(yīng)采取取措施，預(yù)防防上游沖空、涌涌水或者下游游淤積，影響響施工進(jìn)程。6）鋼板樁圍堰在合攏攏處往往形成成，上窄下寬寬的狀態(tài)。這這使得最后一一組板樁很難難插下。常用用的辦法是將將鄰近一段鋼鋼板樁墻的上上端向外推開開，以使上下下寬度接近；；必要時。可可根據(jù)實測寬寬度，做一塊塊上窄下寬的的異形鋼板樁樁，合攏時，先先將異形鋼板板樁插下，再再插最后一塊塊標(biāo)準(zhǔn)鋼板樁樁。鋼板樁圍堰施工應(yīng)應(yīng)符合下列規(guī)規(guī)定：①插打鋼板樁應(yīng)有導(dǎo)導(dǎo)向設(shè)備。導(dǎo)導(dǎo)向圍籠可一一次下沉到位位，也可在直直樁基礎(chǔ)中先先將圍籠整個個高出水面，在在插打定位樁樁后與定位樁樁組成穩(wěn)定的的施工平臺，利利用該平臺先先進(jìn)行基樁施施工，然后再再將圍籠下沉沉到位插打鋼鋼板樁。②鋼板樁圍堰合龍到到封底完成過過程中，應(yīng)經(jīng)經(jīng)常檢查圍堰堰外河床沖刷刷情況，必要要時應(yīng)拋石防防護(hù)。③在圍堰內(nèi)吸泥至設(shè)設(shè)計封底底面面高程后，應(yīng)應(yīng)整平基底、清清除淤泥、澆澆筑水下封底底混凝土。待待達(dá)到要求的的強(qiáng)度后抽水水，澆筑承臺臺。④鋼板樁的導(dǎo)向圍籠籠制造、組拼拼、起吊、浮浮運(yùn)、定位、錨錨錠及下沉等等應(yīng)滿足設(shè)計計要求。⑤樁尖高程符合設(shè)計計要求；⑥經(jīng)過整修或焊接的的鋼板樁應(yīng)做做鎖口通過試試驗；⑦鋼板樁接長時，應(yīng)應(yīng)采取等強(qiáng)度度焊接接長，相相鄰鋼板樁接接頭上下錯開開2m以上。鋼板樁插打和就位位質(zhì)量應(yīng)符合合下列規(guī)定：：①合龍時楔形樁上下下口寬度差不不應(yīng)大于樁長長2%。②到達(dá)設(shè)計高程后的的傾斜度不應(yīng)應(yīng)大于1%。⑶抽水堵漏抽水前，應(yīng)將鋼板板樁與導(dǎo)框之之間空隙用墊墊木塞緊，以以保證導(dǎo)框受受力均勻。從從圍堰內(nèi)排水水時，若發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有滲漏，鎖鎖口不密的漏漏水，可在抽抽水發(fā)現(xiàn)后以以板條、棉絮絮、麻絨等在在板樁內(nèi)側(cè)嵌嵌塞，或在漏漏縫外側(cè)水拋拋投煤灰拌鋸鋸末，效果顯顯著。⑷鋼板樁的拔除鋼板樁系多次重復(fù)復(fù)使用的設(shè)備備，基礎(chǔ)或墩墩身筑出水面面后即可拔山山鋼板樁，拆拆除圍堰。為為了使拔出鋼鋼板樁的工作作得以順利進(jìn)進(jìn)行，可將鋼鋼板樁與水下下封底混凝土土接觸部位涂涂以瀝青，在在拔除鋼板樁樁前，向圍堰堰內(nèi)灌水，使使堰內(nèi)水面高高出河水面l～1.5m，利利用靜水壓力力將鋼板樁推推開，使其水水下封底混凝凝土脫離。必必要時，可用用打樁錘擊打打待拔的鋼板板樁，再行拔拔出。鋼板樁樁頂應(yīng)制備圓圓孔，便于連連接起吊卡環(huán)環(huán)。撥出的鋼板樁應(yīng)清清刷干凈、修修補(bǔ)整理、涂涂刷防銹油；；堆放時應(yīng)按按板樁類型、長長度分別編號號、登記、堆堆放整齊。⑸施工注意事項①施打鋼板樁，應(yīng)對對樁板進(jìn)行認(rèn)認(rèn)真檢查，要要求板面平直直，接口預(yù)拼拼嚴(yán)密。②采用定型規(guī)格樁板板時，接口類類型應(yīng)一致。③樁板沉設(shè)應(yīng)從上游游開始，至下下游合攏。④插樁時應(yīng)對正接口口，借助樁錘錘自重緩慢插插入。必要時時可低錘慢擊擊。⑤應(yīng)隨時檢查偏斜，發(fā)發(fā)現(xiàn)偏斜可用用撬棍滑車糾糾正。6.3雙壁鋼圍堰施工機(jī)械及工藝裝裝備⑴雙壁鋼圍堰雙壁鋼圍堰是一個個帶有斜面雙雙刃腳的圓筒筒形雙壁水密密鋼結(jié)構(gòu)。在在基礎(chǔ)施工過過程中起防水水檔土作用，不不參與主體結(jié)結(jié)構(gòu)的受力，圍圍堰內(nèi)部沒有有隔墻。根據(jù)據(jù)施工條件圍圍堰全高可分分?jǐn)?shù)節(jié)制造，每每節(jié)又對稱分分?jǐn)?shù)個單元制制成單元體。施施工時，將已已拼就的底節(jié)節(jié)圍堰浮運(yùn)至至橋墩位，起起吊下水，然然后接高并在在圍堰內(nèi)灌水水下沉，圍堰堰落入河床后后，視需要在在l到堰內(nèi)灌筑筑混凝土(或灌水)以增加圍堰堰重量并在圍圍堰內(nèi)吸泥使使其漸漸均勻勻地下沉至設(shè)設(shè)計高程。雙壁鋼圍堰具有重重量輕、浮力力大特點，在在鋼圍堰浮運(yùn)運(yùn)就位起吊下下水后能象船船體一樣穩(wěn)定定乖直地自浮浮于墩位處水水面上。圍堰堰整個下沉過過程中不需鋼鋼氣筒和供氣氣系統(tǒng)、充氣氣機(jī)械等。雙壁鋼圍堰制造、拼拼裝、接高的的所有焊縫，質(zhì)質(zhì)量要求很高高，所有焊縫縫除滿足施工工圖要求外，還還必須經(jīng)水密密試驗確保不不漏水。雙壁鋼圍堰平面為為一圓形鈉環(huán)環(huán)結(jié)構(gòu)，剛度度好，施工方方便，是剛勁勁可靠的防水水結(jié)構(gòu)。通常鋼圍堰有單壁壁和雙壁兩種種，雙壁鋼圍圍堰具有更大大的剛度和更更大的作業(yè)空空間，所以它它更方便施工工并能適應(yīng)更更大的水深。雙雙壁鋼圍堰常常為圓形，也也有為適應(yīng)基基礎(chǔ)形狀而作作成異形的，其其堰壁鋼殼由由有加勁的內(nèi)內(nèi)外壁板和多多層水平桁架架所組成。堰堰壁底端設(shè)刃刃腳，以利于于切土下沉。在在堰壁內(nèi)腔，用用隔艙板將其其對稱地分為為若干個密封封的隔艙，以以便利于不平平衡的灌水來來控制其在下下沉?xí)r的傾斜斜。制造雙壁鋼圍堰時時立面分若干干層，平面分分若干塊，其其大小可根據(jù)據(jù)制造設(shè)備、運(yùn)運(yùn)輸條件和安安裝起吊能力力而定。當(dāng)條條件許可時，塊塊件宜大，以以減少工地焊焊接，提高質(zhì)質(zhì)量，加快進(jìn)進(jìn)度。雙壁鋼圍堰可由[[16～[20槽鋼、∠70×70～∠100×1100角鋼以及扁扁鋼焊接或部部分螺栓連接接，構(gòu)成平面面為矩形或圓圓形的雙層骨骨架，底部設(shè)設(shè)刃腳；用角角鋼、扁鋼和和鋼板制成內(nèi)內(nèi)外壁基本板板塊和隔艙板板，然后拼成成能滿足水深深和受力要求求的雙壁鋼圍圍堰。⑵主要施工機(jī)械裝備備拖輪2艘、浮吊l艘、平平頭鐵駁10艘、救生艇1艘、桅桿吊吊機(jī)3臺、電動空空壓機(jī)3臺、柴油發(fā)發(fā)電機(jī)2臺、高壓水水泵2臺、電動卷卷揚(yáng)機(jī)12臺、交、直直流電焊機(jī)18臺、減壓艙1個、卷板機(jī)1臺、剪板機(jī)1臺、自動電電焊機(jī)2臺、吸泥機(jī)4臺、全站儀2臺、流速儀1臺、測深儀l臺、萬能桿桿件(N型)325t等等。施工準(zhǔn)備⑴圍堰大小和高度的的確定根據(jù)河道水文地質(zhì)質(zhì)和工程需要確定定其大小和高高度。⑵制定好圍堰組裝和和吊裝方案對一般大中型圍堰堰，若墩位處處水流條件允允許，可在墩位處處、拼裝船上上組拼；整體體吊裝上下對接，每每節(jié)高度一般般不超過5m，總重不大于于100t。對對特大型雙壁壁鋼圍堰，必須須合理確定分分節(jié)高度，分節(jié)節(jié)分塊組拼接接高下沉。6.3.3工工藝步序說明明⑴雙壁鋼圍堰施工雙壁鋼圍堰施工應(yīng)應(yīng)符合下列規(guī)規(guī)定：1）雙壁鋼圍堰應(yīng)進(jìn)行行專門設(shè)計，圍堰的尺寸、強(qiáng)度、剛度及結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性、錨碇方法等應(yīng)滿足施工圖及施工要求，圍堰高度應(yīng)按下沉深度和施工期間可能出現(xiàn)的最高水面高程及浪高等因素確定。當(dāng)圍堰需下沉到巖面時，可按巖而及風(fēng)化層情況做成等高或與巖面傾斜度相I司的不等高刃腳。圍堰頂面可做為承臺施工平臺。2）雙壁鋼圍堰宜分節(jié)節(jié)、分塊在工工廠制造，塊塊什大小可按按制造設(shè)備、運(yùn)運(yùn)輸條件、工工地安裝起吊吊及移動能力力決定。出廠廠前，應(yīng)按施工圖圖檢查復(fù)核快快塊件結(jié)構(gòu)尺尺寸，應(yīng)采用用適當(dāng)方法對塊件焊焊接質(zhì)量進(jìn)行行檢驗，必要要時應(yīng)做水壓壓試驗，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)焊縫滲漏處處鏟除烘干重重焊。3）雙壁鋼圍堰落至基基巖面或不被被沖刷的地層層中修建低承承臺的鉆孔樁樁基礎(chǔ)時，圍圍堰浮運(yùn)、定定位、接高、水水中下沉、落落底、土中下下沉和清基等等，除應(yīng)符合合相關(guān)施工技技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的有有關(guān)規(guī)定外，且且應(yīng)使預(yù)埋在在水中及封底底混凝土中的的鉆孔鋼護(hù)筒筒位置滿足施施工圖要求，鋼鋼圍堰頂面滿滿足施工平臺臺設(shè)置需要。4）鋼圍堰拼裝質(zhì)量量應(yīng)符合下列列規(guī)定：①總體尺寸：每節(jié)鋼鋼圍堰拼裝完完成后，整體體尺寸應(yīng)與設(shè)設(shè)計要求相符符，允許偏差差應(yīng)符合下列列規(guī)定：平面直徑±D/8800((D為直徑)；頂平面相對高差：：全圍堰200mm，井箱箱相鄰點100mm；②拼焊質(zhì)量：上下隔隔艙板對齊，各各相鄰水平環(huán)環(huán)形板焊牢。相相鄰塊件外壁壁板對接應(yīng)準(zhǔn)準(zhǔn)確，錯差不不大于1mmm，接縫縫隙0～2mm，可采用對對接焊、搭接接焊或貼板焊焊，但必須滿滿焊并保證水水密。所用壁壁板和隔艙板板的工地焊縫縫，都應(yīng)作煤煤油滲透試驗驗，不合格者者應(yīng)將焊縫鏟鏟除重焊。③圍堰底面平均高程程符合設(shè)計要要求；④內(nèi)外壁板及隔艙板板的焊縫，應(yīng)應(yīng)進(jìn)行抗?jié)B透透試驗；⑤上下隔艙板對齊，各各相鄰水平環(huán)環(huán)形對齊；上上下豎向肋角角必須與水平平環(huán)形板焊牢牢。5）雙壁鋼圍堰落至至基巖面或不不被沖刷的地地層中修建低低承臺的鉆孔孔樁基礎(chǔ)時，圍圍堰浮運(yùn)、定定位、接高、水水中下沉、落落底、土中下下沉和清基等等，除應(yīng)符合合相關(guān)施工技技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的有有關(guān)規(guī)定外，且且應(yīng)使預(yù)埋在在水中及封底底混凝土中的的鉆孔鋼護(hù)筒筒位置滿足設(shè)設(shè)計要求，鋼鋼圍堰頂面滿滿足施工平臺臺設(shè)置需要。采采用雙壁鋼圍圍堰修建樁基基承臺時，可可采用先下圍圍堰并在其上上設(shè)工作平臺臺施工基樁，或或先施工基樁樁后下圍堰，在在清基封底后后再抽水澆筑筑承臺混凝土土。6）雙壁鋼圍堰落底底的允許偏差差應(yīng)滿足設(shè)計計要求，設(shè)計計無要求時應(yīng)應(yīng)符合下列規(guī)規(guī)定：圍堰底底面平均高程程符合設(shè)計規(guī)規(guī)定，圍堰最最大傾斜度不不大于圍堰高高度的1/50，圍堰頂、底底面中心位移移不大于255cm再加圍圍堰高度的1/50，平面扭轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)角不大于2°。表6.3-1雙壁鋼圍堰堰拼裝及就位位允許偏差和和檢驗方法序號項目允許偏差檢驗方法1井箱平面直徑±d/800尺量檢查不少于55處2頂平面相對高差井箱相鄰點高差10mm尺量檢查全節(jié)圍堰最大高差差20mm3圍堰傾斜度1/50測量檢查4圍堰頂、底面中心心位置h/50+2500mm5平面扭角2°⑵圍堰制作和加工雙壁鋼圍堰的制作作，宜在工廠廠中按互換件件或?qū)μ柸俗霓k法制成成塊件，各節(jié)、塊塊之間必須安安設(shè)防水膠條條。圍堰分塊塊應(yīng)該在工廠廠或工地車間間的胎架上以以平臥的形式式制造，并且且在組裝后翻翻身，盡量避避免立焊或仰仰焊，以保證證焊接質(zhì)量。圍堰內(nèi)外壁應(yīng)滿縫縫施焊，無傷傷痕、無漏焊焊、無砂眼。對鋼板與角鋼水平桿的焊縫長度，宜大于100mm，間距≤80mm。角鋼骨架問的焊接應(yīng)滿焊，在骨架塊的外壁板上，焊接吊環(huán)。組裝成型后，應(yīng)對圍堰尺寸、高度、傾斜角以及焊接質(zhì)量進(jìn)行檢查驗收。確定好分塊大小和和分節(jié)高度后后，為保證塊塊件制作精度度，提高功效，應(yīng)應(yīng)事先制成高高精度的定型型模具，尤其其是弧形模板板。塊件制作作是先在施工工平板上加工工成件，然后后置于立式模模具中，移動動活動摸，用用手拉葫蘆合合模，強(qiáng)制塊塊(板)件定型拼接接，然后松開開活動模，將將塊件起吊出出模，按拼裝裝順序編號，并依次先后后運(yùn)至現(xiàn)場或或墩位組拼。鋼圍堰底節(jié)拼裝工工作，在岸邊邊拼裝船上進(jìn)進(jìn)行，將各基基本單元體拼拼裝、焊成一一個圓形薄壁壁鋼結(jié)構(gòu)浮體體。底節(jié)鋼圍圍堰拼裝前，應(yīng)應(yīng)事先將兩艘艘400t鐵駁連成一一個整體，連連接強(qiáng)度應(yīng)存存可能達(dá)到的的荷載作用下能保持其其基準(zhǔn)而不致致變動。在鐵鐵駁面上準(zhǔn)確確放出各單元元輪廓位置，然然后沿刷邊逐逐件拼裝，操操作時要隨拼拼裝，隨調(diào)整整，待全部點點焊成型后，方方可全面焊接。底節(jié)鋼圍堰在岸邊邊拼裝船上拼拼裝的同時，墩墩位處和上、下下游定位船錨錨碇設(shè)施應(yīng)按按照施工圖要要求基本拋設(shè)設(shè)完成。按施施工圖在岸邊邊組拼導(dǎo)向船船并把導(dǎo)向船船與圍堰底節(jié)節(jié)拼裝船連成成一牢固的整整體。⑶浮運(yùn)就位及起吊下下水在選定制作底節(jié)地地點時，應(yīng)考考慮下水方案案：漲水自浮浮還是滑道下下水。采用滑滑道下水應(yīng)修修筑好臨時軌軌道和滑道，在在墩位處布設(shè)設(shè)定位船、導(dǎo)導(dǎo)向船組和錨錨定系統(tǒng)，敷敷設(shè)高壓水下下電纜，準(zhǔn)備備好水上供電電系統(tǒng)。底節(jié)下水浮運(yùn)應(yīng)選選擇好氣候和和水位。底節(jié)節(jié)就位后向圍圍堰各隔艙對對稱均勻加水水，使底節(jié)平平穩(wěn)下沉，至至下沉到一定定高度隨即拼拼裝接高，此此后繼續(xù)加水水，邊下沉邊邊接高，直至至各節(jié)拼接完完畢。底節(jié)圍堰拼裝完畢畢經(jīng)檢查合格格后，。將拼拼裝船與導(dǎo)向向船組用拖輪輪拖運(yùn)至上游游定位船側(cè)處處，連好錨繩繩及拉纜，導(dǎo)導(dǎo)向船組順流流至墩位初步步定位。系好好鋼圍堰上層層拉纜、臨時時下層拉纜和和下層拉纜。絞絞緊錨繩和收收緊上、下定定位船與導(dǎo)向向船之間拉纜纜。安裝水上上供電設(shè)施和和通信設(shè)施。利利用導(dǎo)向船上上起吊設(shè)備將將底節(jié)鋼圍堰堰吊起，使之之離開拼裝船船船面上0..1m左右，觀觀察10min，如無反常常情況則繼續(xù)續(xù)提升直至其其高度能使拼拼裝船退出，即即停止提升。迅迅速將拼裝船船向下游方向向退出。拼裝裝船退出后，底底節(jié)圍堰徐徐徐平穩(wěn)地落入入水中，然后后將圍底部和和頂部所有拉拉纜收緊，使使其保持垂直直而不被水流流沖斜。底節(jié)節(jié)圍堰起吊下下水后，通過過導(dǎo)向船四角角的導(dǎo)向架和和錨繩、拉纜纜共同作用，底底節(jié)雙壁鋼圍圍堰象船體一一樣穩(wěn)定垂直直地自浮于墩墩位處。懸浮狀態(tài)下的鋼圍圍堰接高下沉沉：底節(jié)鋼圍圍堰起吊下水水后，迅速在在圍堰內(nèi)對稱稱注水使之保保持垂直狀態(tài)態(tài)下沉，然后后按單元編號號對稱拼裝接接高，注水下下沉和拼裝接接高作業(yè)交替替進(jìn)行施工。圍圍堰拼裝注水水下沉過程中中，圍堰內(nèi)外外水頭差，以以及相鄰單元體水水頭差，空腹腹鋼圍堰水頭頭差等必須滿足足施工圖要求的規(guī)規(guī)定。隨鋼圍圍堰接高和圍堰內(nèi)注水壓壓重下沉交替替作業(yè)，圍堰堰上層拉纜亦亦需隨之拆除除、安裝交替替倒換上移，并隨圍堰入入水深度增加加隨時調(diào)整拉纜受力力狀態(tài)，使圍圍堰保持垂直直。圍堰刃腳腳接近河床面面附近時，應(yīng)加強(qiáng)對墩墩位處河床面面測量，及時時掌握墩位處處河床沖刷及水位情況，以便選選擇圍堰落河河床的時機(jī)。精確定位及圍堰落落河床：圍堰堰落河床工作應(yīng)盡量安排在水位低、流流速小時進(jìn)行行。圍堰落河床前前對墩位處河河床進(jìn)行一次次全全面的測量，若若與預(yù)計不相相符，不能滿足圍堰落河床后后使圍堰進(jìn)入穩(wěn)定定深度及露出水面的高度時，則應(yīng)根據(jù)據(jù)實際情況，調(diào)整落河床時高度，以滿足圍堰落河床的各項要求。圍堰落河床前，應(yīng)對所有錨碇設(shè)備進(jìn)行一次全面檢查和調(diào)整，用調(diào)整錨繩和拉纜的辦法使圍堰精確定位?？v、橫向精確定位的位置與施工圖標(biāo)示位置的偏差應(yīng)視河床情況而定。落河床時墩位處河床山于沖刷而高差較大時，應(yīng)視情況拋小片石進(jìn)行河床調(diào)平，使圍堰刃腳盡可能平穩(wěn)著床。⑷著床下沉著床前圍堰刃腳下下河床如因水流沖刷呈呈現(xiàn)高低不平時，可從圍堰內(nèi)偏上游一定范圍拋填一定數(shù)量大小小均勻的碎石(或卵石)，以減少局局部沖刷，使河床床面較為平整，以利于圍圍堰順利著床床。圍堰精確定位后，應(yīng)應(yīng)加速對稱在圍圍堰內(nèi)灌水，使使圍堰盡快落入河床。圍堰入河床進(jìn)進(jìn)入穩(wěn)定深度度后解除下層層拉纜。吸泥下沉：圍堰落落床后，應(yīng)繼繼續(xù)接高并在在圍堰內(nèi)泄水水或在圍堰內(nèi)填充充混凝土，增增加圍堰重量，輔輔以在圍堰內(nèi)內(nèi)吸泥，使圍圍堰迅速下沉沉。如此接高、灌灌水(填充混凝土)、吸泥作業(yè)業(yè)交替進(jìn)行，直直至圍堰刃腳腳達(dá)到施工圖標(biāo)示基底底高程。在覆覆蓋層中圍堰堰下沉的主要要手段是用空氣吸泥機(jī)機(jī)吸泥，如遇有黏土層層還應(yīng)配合高高壓射水。吸泥時時要經(jīng)常觀察察圍堰內(nèi)、外水頭差差，注意隨時時補(bǔ)水，避免免大的翻砂。采用吸泥下沉?xí)r，應(yīng)應(yīng)向堰內(nèi)補(bǔ)水水，保持堰內(nèi)內(nèi)水位不低于于堰外。當(dāng)下下沉效果不好時，可在離圍堰堰內(nèi)壁一定距距離處對稱吸吸泥。吸泥時應(yīng)防止止吸泥機(jī)直接接仲到刃腳下下吸泥或在刃刃腳附近吸泥泥過深。⑸清基封底在圍堰著床后，首先先在圍堰四周外側(cè)側(cè)堆砌一圈土土袋，在刃腳腳內(nèi)側(cè)灌筑水水下混凝土堵堵漏。然后用用吸泥機(jī)等機(jī)機(jī)械按基底方方格網(wǎng)坐標(biāo)劃劃分區(qū)域逐塊塊清挖，由潛水員下水水逐塊、逐片片檢查，量測測坐標(biāo)點高程程。⑹圍堰拆除設(shè)計、制作時宜考考慮好圍堰拆拆除方案。拆拆除圍堰的一一般步驟：1)將各隔艙內(nèi)內(nèi)的水抽干使使圍堰浮起；；2)用平臺或機(jī)船船上的吊車將圍堰堰下游片吊起起，使圍堰處于于傾斜狀態(tài)，人人進(jìn)入下游側(cè)側(cè)交角的隔艙艙內(nèi)拆除螺栓；3)打開下游片片，用機(jī)船將將圍堰拖離墩位位；4)合攏下游片片恢復(fù)原狀，拖拖至巖邊整修修后重復(fù)使用用。⑺圍堰施工注意事項項1)鋼殼在水中靠灌水水壓重下沉，而而在覆蓋層中中靠填充混凝凝土壓重和堰堰內(nèi)抽水取土下下沉。2)下沉到位的鋼圍堰堰，其鋼殼的的刃腳應(yīng)全部穩(wěn)妥妥地支立于基基巖上，以保保證清基和順順利鉆孔。3)當(dāng)封底混凝土灌筑筑完后，由潛水員在水水下拆除連接接螺栓，將固固定支架吊出出水面。4）在不能排水開挖挖基坑時，圍圍堰起到圍水和支承坑坑壁作用，使堰內(nèi)內(nèi)形成靜水環(huán)環(huán)境，使水下下開挖和水下下混凝土灌筑筑成為可能。6.4鋼套箱圍堰施工機(jī)械及工藝裝裝備⑴鋼套箱鋼套箱是利用角鋼鋼、工字鋼或或槽鋼等剛性性桿件與鋼板板連接。在施施工鉆孔樁時時，鋼套箱周邊尺尺寸和承臺一一致，也可比比承臺每邊大大0.1～0.2m；在擴(kuò)擴(kuò)大基礎(chǔ)敝口口開挖時，鋼鋼套箱應(yīng)比基基礎(chǔ)尺寸大1～1.5m，同時時應(yīng)滿足抽水水設(shè)備和積水水井設(shè)置的需需要。套箱總總高度應(yīng)根據(jù)據(jù)各施工階段段的最高水位位、抽水最高高水位、渡洪洪最高水位及及沖刷深度、基基坑需要開挖挖的深度以及及基底地基穩(wěn)穩(wěn)定程度（如如涌水、翻砂砂、拱起的可可能性）確定定。為拼裝、拆卸、吊吊裝的方便，鋼鋼套箱每節(jié)高高約2.5mm，一般采用用薄鋼板制成成長約2.5～4.0m、寬1.0～1.5m的鋼模模板，模板四四周采用角鋼鋼焊接作為骨骨架，中間用用角鋼或槽鋼鋼焊成肋條，其其間距可根據(jù)據(jù)強(qiáng)度需要酌酌定。為便于于拼裝，鋼模模板可制成中中間模板和角角模板兩種，模模板間設(shè)5～8mm防水橡膠墊墊圈，用螺栓栓聯(lián)結(jié)成型。為為便于基礎(chǔ)混混凝土完成后后，圍堰能整整體拆除，有有時鋼套箱可可做成上小下下大，設(shè)約2%的倒坡，以以利于起吊。根據(jù)側(cè)壓力情況安安裝設(shè)計所需需的縱、橫支支撐。支撐間間距當(dāng)鋼套箱箱作為常備定定型設(shè)備時，可可按支撐之間間最大彎矩相相等的原則設(shè)設(shè)置支撐；當(dāng)當(dāng)把支撐作為為常備構(gòu)件或或要求各層支支撐的斷面都都相等時，可可按各層支撐撐反力相等的的規(guī)則設(shè)置，一一般支撐間距距不小于2..5m。高樁承臺有底鋼套套箱圍堰系有有底的鋼制圍圍堰，形如開開口箱體，兼兼做灌筑承臺臺混凝土模板板。它有底板板、側(cè)板、扁扁擔(dān)梁或固定定托架、吊桿桿、聯(lián)結(jié)系等等組成。⑵其他施工機(jī)械吊裝機(jī)械通常采用用浮吊船只或或起重船。浮浮吊船一般包包括船體（上上有船艙）、吊吊臂、發(fā)電機(jī)機(jī)組、卷揚(yáng)機(jī)機(jī)、錨機(jī)和滑滑輪組等。施工準(zhǔn)備⑴鋼套箱圍堰基礎(chǔ)施施工準(zhǔn)備①應(yīng)根據(jù)橋梁工程要要求、河道水水位要求、流流速大小以及及移動設(shè)備要要求，做好鋼鋼套箱圍堰的的施工工藝設(shè)設(shè)計。②做好墩位基礎(chǔ)的冊冊來那個放樣樣標(biāo)志工作。③做好鋼材、機(jī)械設(shè)設(shè)備的到場、天天氣預(yù)報等工工作。⑵鋼套箱圍堰圍堰承承臺施工準(zhǔn)備備①深水樁基礎(chǔ)或沉井井基礎(chǔ)已經(jīng)施施工完畢。②根據(jù)河流的水流、水水位情況，做做好通航等工工作。③在樁頂上搭設(shè)腳手手架平臺，測測定樁位，為為測定樁的位位置及安裝套套箱時作為導(dǎo)導(dǎo)向之用，在在墩位上選10根樁，每根根樁上套上特特制樁帽。⑶組織技術(shù)交底和技技術(shù)培訓(xùn)工藝步序說明⑴鋼套箱圍堰基礎(chǔ)施施工工藝①工作平臺拼裝和就就位用2～4艘20t船只組裝成成工作平臺，將將工作平臺浮浮運(yùn)或吊運(yùn)至至基礎(chǔ)位置，按按測量控制就就位。②鋼套箱的制作制作系在岸上或工工廠加工拼裝裝組件，運(yùn)往往工作平臺組組裝成無底鋼鋼套箱。鋼套套箱組件的制制作宜在工廠廠進(jìn)行，按工工藝設(shè)計將模模板制成后拼拼裝，然后分分組、編號、上上油保護(hù)。所所用橡膠防水水墊圈和聯(lián)結(jié)結(jié)螺栓等設(shè)專專箱存放，與與鋼套箱鋼模模一起運(yùn)送到到工作平臺待待用組裝。保證鋼套箱拼裝嚴(yán)嚴(yán)密，防止接接縫滲水。可可在連接板縫縫口上涂1層厚1.0～1.5mm防水水膠，再加墊墊1層10mm厚、與與接縫同寬的的泡沫橡膠墊墊。拼裝好后后，在接縫的的內(nèi)外側(cè)各涂涂防水膠1道，貼玻璃璃絲步1層，再涂防防水膠1道。③鋼套箱安裝準(zhǔn)備A.根據(jù)天氣預(yù)報報，選擇水流流速度小于22m/s、風(fēng)速小于5級、波高小小于1.0mm的晴朗天氣氣進(jìn)行。B.準(zhǔn)備鋼套箱下下水、浮運(yùn)設(shè)設(shè)備，完成必必要的檢算工工作。C.在鋼套箱承重重梁上鋪設(shè)操操作平臺，平平臺上備置套套箱加固、封封孔材料、倒倒鏈葫蘆、焊焊割設(shè)備等工工具。在承重重梁處掛供工工作人員上下下的爬梯。D.在墩位處安裝裝鋼套箱接引引定位設(shè)施。E.準(zhǔn)備航道，設(shè)設(shè)置安全設(shè)施施。④鋼套箱的下沉下沉鋼套箱前，應(yīng)應(yīng)清除河床表表面障礙物，然然后用浮吊船船將鋼套箱吊吊起，拆去工工作臺上腳手手架，對準(zhǔn)墩墩位的接引定定位設(shè)施。⑤清基封底要解決好無底鋼套套箱底部因與與土或巖層接接觸面不均勻勻密合產(chǎn)生的的滲漏，需先先有潛水工將將鋼套箱腳與與巖面間空隙隙部分的泥沙沙軟層清除干干凈，然后在在無底鋼套箱箱腳堆碼一圈圈砂袋，作為為封堵砂漿的的內(nèi)模，再用用布袋或水桶盛1：1水泥砂漿，緩慢吊吊送給潛水工工，由潛水工將砂漿輕輕輕倒人無底鋼鋼套箱壁腳底與沙沙袋之間以增強(qiáng)封堵堵效果，防止止清基時沙礫礫涌入套箱內(nèi)。如如因無底鋼套箱本身變形而而發(fā)生的滲漏漏，可用棉絮絮存內(nèi)側(cè)嵌塞塞，同時在漏縫外外側(cè)撒大量的小屑或或谷糠．使其由由水夾帶至漏水處自自行堵塞。清清基可以采取取水下挖基．．用吹砂吸泥泥或靜水挖抓抓泥沙的辦法法；當(dāng)排干水水后，清鑿風(fēng)風(fēng)化巖層時，若若仍有少量滲水，則則設(shè)置集水井井，將水排出出井外。⑵鋼套箱圍堰承臺施工工工藝①有底鋼套箱圍堰加加工與試拼裝裝為了保證有底鋼套套箱的加工精度，在在河岸上找一一較為開闊的場地，夯夯實并用水泥泥砂漿抹平，用鋼板、型鋼搭設(shè)簡易的工作平臺，在其上放樣加工。鋼板下料采用剪切切機(jī)和自動切切割機(jī)。加工工套箱時嚴(yán)格控制栓栓接面順直平整，確保栓接處處的密封橡膠膠條的密貼。為保證栓接孔位置的準(zhǔn)確，采采用配鉆的加加工方法。有底鋼套箱試拼工工作在工地鋼結(jié)構(gòu)加工場進(jìn)行，搭搭設(shè)高約1m的支架，測測量放線確定定位置，在支支架上先放2根托梁，然然后吊放3塊底模，調(diào)整底模的尺尺寸和水平．．符合要求后后，將底模臨臨時點焊固定。側(cè)側(cè)模拼裝從長長方向中間開開始，順序延延伸．最后拼拼裝短方向并并合攏。側(cè)模模試拼過程中中，應(yīng)檢測側(cè)模與側(cè)側(cè)模、側(cè)模與與底模的栓孔孔連接情況。安裝側(cè)側(cè)模支撐及拉拉筋．檢驗側(cè)側(cè)模平面尺寸、垂垂直度及對角角線方正情況況。有底鋼套箱結(jié)構(gòu)合合理，受力明明確，具有抗抗浮力、防滲滲水、漏水等等功能。鋼套套箱可在施現(xiàn)場加加工，減少工廠加工工造成的運(yùn)輸輸費(fèi)用，降低低有底鋼套箱箱的成本。有底鋼套箱可以多多次周轉(zhuǎn)使用用．除底模因因伸入樁基無無法拆除外，其其余各部件均均能拆除．多多次倒用，減減少加工數(shù)量，節(jié)約材料。有底鋼套箱抗浮力力的關(guān)鍵技術(shù)術(shù)：在有底鋼鋼套箱側(cè)模與與主粱間安放并楔緊緊工字鋼，當(dāng)水位上升升、浮力大于于鋼套箱重量量時，通過套套箱側(cè)模、底底模、底模托托架、立柱等等將力傳至樁樁基，讓樁基承受浮浮力。另外，在在有底鋼套箱箱側(cè)模的上部部警戒水位線線處．設(shè)置1～6個進(jìn)水孔，以以防汛期施工工承臺封底混混凝土施工完完后、灌筑第第一次承臺混混凝土前，水水位突然升高高引起浮力過過人，造成有有底鋼套箱及及封底混凝土土的破壞。有底鋼套箱防滲漏漏水的關(guān)鍵技技術(shù)：在有底鋼套箱連連接處采用螺螺栓連接并夾夾入槽形橡膠膠條密封，以以防滲漏水；；有底鋼套箱箱底模預(yù)留孔孔與樁基鋼護(hù)筒間有一定縫隙隙，在有底鋼套箱安安裝完畢后，沿沿鋼護(hù)筒外緣緣設(shè)兩塊半圓圓環(huán)形鋼板，然然后將水泥袋袋沿鋼護(hù)筒外外緣繞一圈，保證水下下封底混凝土土不漏漿；水水下封底混凝凝土是有底鋼鋼套箱防滲漏漏的主體，并并且與底模共共同承載承臺臺混凝土重量量，應(yīng)確保水水下封底混凝凝土的灌筑質(zhì)質(zhì)量。②搭設(shè)腳手平臺、測測定樁位在樁頂搭腳手平臺臺，用交會法法測出橋墩的的縱橫中心軸軸線，并測出出樁頂?shù)闹行男木€和高程。③有底鋼套箱吊裝在有底鋼套箱安裝裝前，應(yīng)調(diào)查查水文資料，掌掌握撟址處套套箱施施工期的水位位預(yù)報資料(尤其是高潮潮低潮水位)，在有底鋼鋼套箱安裝前前2～3d晝夜連續(xù)實實測水位變化化情況，并做做分析比較；；對水中墩現(xiàn)現(xiàn)有樁護(hù)筒的的實際位置(包括傾斜度)準(zhǔn)確測量繪繪圖，施工平臺鋼管管樁的位置也要考慮慮是否影響有有底鋼套箱的的安裝、下沉沉，調(diào)查承臺臺處是否有影影響有底鋼套套箱施工的其其他障礙物；；做好拆除施施工平臺的工工作，并準(zhǔn)備備好吊裝有底底鋼套箱的浮浮吊、平板駁駁及10個100kN倒鏈；在樁樁基礎(chǔ)預(yù)留lm，表面鑿毛清洗洗干凈，測量放放樣定出有底底鋼套箱立柱柱的準(zhǔn)確位置置后將立柱吊吊人樁基內(nèi)，高高程誤差不大大于5mm，垂直直度不大于1／1000，并并灌筑不低于于樁基強(qiáng)度等等級的混凝土土。陸地用160kNN汽車吊機(jī)將將底模裝在1臺8t長板汽車上運(yùn)至河邊碼碼頭，吊車卸卸車裝船。用用一艘10000kN平板駁船在在其上搭設(shè)支支架，按相對對位置先放托托梁再按順序序放底模，其其平整度及各各部尺寸符合合要求后，在在底模上將吊吊桿及其護(hù)管管安裝好，并將吊吊點焊在底模模上。剛拖船船將平板駁船船運(yùn)至墩位，在在低潮位時，用30000kN浮吊將底模模緩緩吊起，沿沿鋼護(hù)筒的邊邊緣緩慢下降降(不要進(jìn)入水水中)，然后用10個100kN倒鏈(每個樁基護(hù)護(hù)筒上掛2個)替換浮吊。再浮吊拼裝裝側(cè)模，其拼拼裝順序按試試拼的順序進(jìn)進(jìn)行，在水上上拼裝側(cè)模時時，每片側(cè)模模外側(cè)設(shè)置輕型活動動鋼筋吊架，以以便進(jìn)行側(cè)模模與側(cè)模、側(cè)側(cè)模與底模的的螺栓連接。將將有底鋼套箱箱內(nèi)的內(nèi)模支支撐及拉筋安安裝好，側(cè)模模的整體尺寸寸通過支撐、拉拉筋和螺栓來來調(diào)整，使之符符合施工圖要要求。有底鋼鋼套箱底模側(cè)側(cè)模安裝完畢畢后，用倒鏈鏈將有底鋼套箱滑護(hù)筒筒下降至施工工圖高程。用用浮吊安裝抗抗浮工字鋼及主梁梁，將主梁與與立柱焊接牢牢固，并將主梁、工字鋼、側(cè)模模之間塞緊以便共共同受力。安安裝上部吊桿桿的錨具、錨錨梁及墊板。吊吊桿為套箱的生根受受力部件，材材料為32精軋螺紋鋼鋼筋，可多次次使用。在低低水位時將有有底鋼套箱內(nèi)內(nèi)的1O個倒鏈的吊吊鉤拆除，完完成有底鋼套套箱受力的轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)換。用2塊半圓的環(huán)形形鋼板沿護(hù)筒筒套下去，并并用水泥袋將將護(hù)筒與底模模的空隙堵住住。套箱圍堰施工應(yīng)符符合下列規(guī)定定：A.套箱圍堰應(yīng)進(jìn)進(jìn)行專門設(shè)計計，除結(jié)構(gòu)尺尺寸、強(qiáng)度、剛剛度、吊裝方方法應(yīng)滿足施施工要求外，應(yīng)應(yīng)做好抗浮力力和防漏水設(shè)設(shè)計。B.圍堰地板結(jié)構(gòu)除應(yīng)應(yīng)滿足澆筑水水下封底混凝凝土和抽水澆澆筑承臺混凝凝土?xí)r受力需需要外，應(yīng)考考慮定位樁施施工偏差因素素，使加勁肋肋和橫梁避開開開樁孔位置置。底板開樁樁孔，宜按基基樁平面投影影樁徑，再放放大若干。圍圍堰邊板一般般采用單壁，做做成拆裝式，當(dāng)當(dāng)利用邊板做做承臺外模時時，應(yīng)保證滿滿足承臺結(jié)構(gòu)構(gòu)尺寸要求。圍圍堰支撐體系系應(yīng)滿足吊裝裝整體套箱圍堰和澆澆筑封底混凝凝土整體受力力需要。圍堰堰底板、邊板板、封板之間間的接縫，應(yīng)應(yīng)有可靠的防防漏水措施。C.套箱圍堰可視視水深情況，采采取在浮箱上上或工作平臺臺上先組拼成成整體，再浮浮運(yùn)、吊裝到到已沉好的定定位樁上，或或采取在基樁樁外側(cè)搭設(shè)臨臨時工作平臺臺進(jìn)行現(xiàn)場組組拼、吊裝到到定位樁上。套箱圍堰的定位樁，一般可利用正式樁，也可在基樁范圍外另定位樁，利用吊裝后的套箱圍堰搭設(shè)工作平臺，再進(jìn)行樁基施工。D.應(yīng)做好圍堰吊裝前前各項準(zhǔn)備工工作。測量墩墩、臺縱、橫橫中心線和每每根基樁中心心線及高程用用的工作平臺臺，應(yīng)穩(wěn)定、安安全、拆裝方方便，滿足高高精度測量工工作需要。圍圍堰定位樁頂頂，應(yīng)按圍堰堰安裝要求認(rèn)認(rèn)真修整，滿滿足安裝需要要。E.套箱圍堰水下下封底混凝土土厚度，應(yīng)按按抽水時圍堰堰不上浮原則則計算確定，一一般不宜小于于1m，澆筑混混凝土宜采用用多導(dǎo)管對稱稱、分塊進(jìn)行行施工。澆筑筑承臺混凝土土?xí)r，也應(yīng)采采取對稱、水水平分層進(jìn)行行連續(xù)施工。F.套箱圍堰拼裝裝、就位質(zhì)量量應(yīng)符合下列列規(guī)定：a.內(nèi)側(cè)平面尺寸偏差差應(yīng)不大于長長、寬的1/700，做承臺外外模時，在承承臺范圍不小小于設(shè)計尺寸寸。b.內(nèi)側(cè)平面對角線偏偏差不大于對對角線長度的的1/500。c.底板預(yù)留孔位偏差差為±20mm結(jié)構(gòu)構(gòu)接縫滿足水水密要求。e.圍堰整體最大傾斜斜度應(yīng)不大于于箱體高的1/50，且承臺頂頂面處基礎(chǔ)邊邊緣距設(shè)計中中心線尺寸偏偏差50mmm；箱體高程程滿足設(shè)計要要求。d.圍堰中線扭轉(zhuǎn)角應(yīng)應(yīng)不大于1°。e.圍堰做承臺外模時時，中軸線偏偏位應(yīng)不大于于15mm。f.箱體高程符合設(shè)計計要求；g.圍堰支撐體系應(yīng)滿滿足吊裝整體體鋼圍堰和澆澆筑、承臺封封底混凝土整整體受力要求求；i.套箱圍堰底板板、邊板和封封板的接縫，應(yīng)應(yīng)有可靠的防防漏水措施。表6.4-1套套箱圍堰拼裝裝及就位允許許偏差和檢驗驗方法序號項目允許偏差檢驗方法1內(nèi)側(cè)平面尺寸長、寬長、寬的1/7000尺量檢查每邊不少少于2處2對角線對角線的1/5000尺量上、下口3圍堰中線扭角1°測量檢查4圍堰傾斜角箱體高的1/5005圍堰做承臺外模時時，軸線偏位位15mm④灌筑封底水下混凝凝土有底鋼套箱就位后后，灌筑一定定厚度水下混混凝土封底。有有底鋼套箱底底面積較大，一一次封底較為困困難。施工時時，用薄鋼板根據(jù)據(jù)鋼護(hù)筒的位位置，將底模分為為若干塊。每塊依依次用移動式式導(dǎo)管灌筑水水下封底混凝凝土。在低水水位時抽水檢檢查封底混凝凝土的質(zhì)量，如有漏水可用水泥袋進(jìn)行堵漏。切除有底鋼套箱內(nèi)鋼護(hù)筒，封底混凝土表面鑿毛，清理干凈，清除有底鋼套箱內(nèi)的積水。⑤抽水、鑿樁頭、綁綁扎承臺鋼筋筋骨袋。⑥灌筑承臺混凝土有底鋼套箱受力是是按分層灌筑筑混凝土設(shè)計的，承承臺混凝土分分3次灌筑。用用混凝土輸送泵泵灌筑，插入入式振搗棒振振搗。當(dāng)下層層混凝土強(qiáng)度達(dá)到施施工同標(biāo)示強(qiáng)強(qiáng)度的80％時方可可灌筑上一層層混凝土。灌筑筑混凝土自中中心開始對稱稱向兩端延伸伸，以保證有有底鋼套箱及及下一層混凝土均均勻受力。⑦有底鋼套箱的拆除拆除有底鋼套箱上上平臺，割斷斷鋼箍，用起起重船將有底底鋼套箱側(cè)板板逐塊拆除。有有底鋼套箱內(nèi)內(nèi)的支撐隨承承臺混凝土分層灌筑逐逐層拆除。未灌筑部分分的支撐暫不不拆除。承臺臺混凝土灌筑筑完后72h卸下吊桿，拆拆除底模托梁梁，吊走主梁梁及抗浮工字字鋼。潛水員員將水中側(cè)模模與底模的連連接螺栓和側(cè)側(cè)模間的連接接螺栓拆除，其余螺栓水上拆除。先拆除短邊側(cè)模，然后拆除長邊側(cè)模。6.5鋼筋工程程施工鋼筋加工鋼筋在加工彎制前前應(yīng)調(diào)直，并并應(yīng)符合下列列規(guī)定：⑴鋼筋表面的油漬、漆漆污、水泥漿漿和用錘敲擊擊能剝落的浮浮皮、鐵銹等等均應(yīng)清除干干凈；⑵鋼筋應(yīng)平直，無局局部折曲；⑶加工后的鋼筋，表表面不應(yīng)有消消弱鋼筋截面面的傷痕。⑷當(dāng)利用冷拉方法矯矯直鋼筋時，鋼鋼筋的矯直伸伸長率：Ⅰ級鋼筋不得得大于2%，Ⅱ級、Ⅲ級鋼筋不得得大于1%。鋼筋安裝⑴鋼筋安裝時，鋼筋筋的位置和混混凝土保護(hù)層層的厚度應(yīng)符符合設(shè)計要求求。在多排鋼筋之間，必必要時可墊入入短鋼筋頭或或其他適當(dāng)?shù)牡匿搲|，但短短鋼筋頭或鋼鋼墊的端頭不不得伸入混凝凝土保護(hù)層內(nèi)內(nèi)。⑵鋼筋安裝時，應(yīng)采采取有效措施施，確保鋼筋筋的混凝土保保護(hù)層厚度滿滿足設(shè)計要求求。為此，可可在鋼筋與模模板之間采用用墊塊支墊。墊墊塊的厚度、密密實度不應(yīng)低低于本體混凝凝土的設(shè)計強(qiáng)強(qiáng)度和密實度度。墊塊應(yīng)互互相錯開，分分散布置，并并不得橫貫保保護(hù)層的全部部截面。⑶綁扎和焊接的鋼筋筋骨（網(wǎng)）架架，在運(yùn)輸、安安裝和澆筑混混凝土過程中中不得有變形形、開焊或松松脫現(xiàn)象。6.6混凝土施工工6.6.1混凝土土拌制混凝土由攪拌站集集中拌制，通通過計量器具具進(jìn)行原材料料的計量，確確保混凝土的的拌和質(zhì)量。計量器具應(yīng)定期檢定。6.6.2混凝土土運(yùn)輸混凝土的運(yùn)輸，采采用混凝土運(yùn)運(yùn)輸車進(jìn)行混混凝土的運(yùn)輸輸，保證混凝凝土的運(yùn)輸質(zhì)質(zhì)量。在運(yùn)輸輸過程中，應(yīng)應(yīng)確保混凝土土不發(fā)生離析析、漏漿、嚴(yán)嚴(yán)重泌水及坍坍落度損失過過多等現(xiàn)象，運(yùn)運(yùn)至澆筑地點點的混凝土應(yīng)應(yīng)保持均勻和和規(guī)定的坍落落度。當(dāng)運(yùn)至至現(xiàn)場的混凝凝土發(fā)生離析析現(xiàn)象時，應(yīng)應(yīng)在澆筑前對對混凝土進(jìn)行行二次攪拌，但但不得再次加加水。6.6.3混凝土土澆筑混凝土在澆筑前，應(yīng)應(yīng)對模板、鋼鋼筋重新檢查查，確保模板板位置尺寸正正確，強(qiáng)度、剛剛度、穩(wěn)定性性及嚴(yán)密性滿滿足要求，同同時標(biāo)高應(yīng)嚴(yán)嚴(yán)格控制，保保證標(biāo)高準(zhǔn)確確。同時在模模板內(nèi)注意檢檢查清除垃圾圾，避免模內(nèi)內(nèi)存有積水，以以免影響混凝凝土的質(zhì)量。鋼筋檢查，應(yīng)檢查查其型號、位位置，保證其其準(zhǔn)確。同時時避免鋼筋有有油污，銹蝕蝕等現(xiàn)象發(fā)生生，確保其質(zhì)質(zhì)量。在模板、鋼筋工程程檢查合格后后，方可進(jìn)行行混凝土的澆澆筑。承臺混混凝土澆筑時采用分分段分層的方方式進(jìn)行，混混凝土從一側(cè)側(cè)底面開始澆澆筑，每層厚厚度按不大于于30cm控制制。在炎熱氣候條件下下，混凝土入入模時的溫度度不宜超過330℃。當(dāng)晝夜平均氣溫低低于5℃或最低氣溫溫低于-3℃時，應(yīng)按冬冬期施工處理理，混凝土的的入模溫度不不應(yīng)低于5℃。灌筑基礎(chǔ)時，還應(yīng)應(yīng)做好基礎(chǔ)與與臺身、墩身身的接茬聯(lián)結(jié)結(jié)，一般要求求：混凝土基基礎(chǔ)與混凝土土墩臺身的接接縫，周邊應(yīng)應(yīng)預(yù)埋直徑不不小于16mmm的鋼筋，埋埋入與露出的的長度不小于于鋼筋直徑的的30倍，距離不不大于鋼筋直直徑的20倍。由于混凝土體積較較大，應(yīng)避免免混凝土內(nèi)外外溫差超過規(guī)規(guī)范要求，具具體措施如下下：施工配合比嚴(yán)格、動動態(tài)控制；擴(kuò)大澆筑面和散熱熱面，控制澆澆筑厚度和澆筑速度；控制混凝土的入模模溫度；加強(qiáng)混凝土的保溫溫養(yǎng)護(hù)，嚴(yán)格格控制承臺混混凝土的內(nèi)外外溫差。澆筑混凝土?xí)r，由由專職實驗人人員控制商品品和易性及坍坍落度，及時時反饋信息，動動態(tài)控制混凝凝土質(zhì)量，同同時制作混凝凝土試件。6.6.4混凝土的的振搗混凝土的振搗采用用插入式振動動器，根據(jù)現(xiàn)現(xiàn)場施工經(jīng)驗驗和振搗效果果，采用垂直直振搗的方式式進(jìn)行。其平平面布置方式式采用行列式式。采用插入式振動器器垂直振搗的的操作要點：：直上直下，快插慢慢拔；插點的的間距不大于于振動器作用用半徑的1.5倍；振動器器作用半徑一一般為30ccm；同時振振動棒與模板板的距離，不不應(yīng)大于其作作用半徑的0.5倍，一般為為10cm；避避免碰撞鋼筋筋、模板、以以及其它的預(yù)預(yù)埋件。為了了保證每一層層混凝土上下下振搗均勻，應(yīng)應(yīng)將振動棒上上下來回抽動動50～100mm，同時還應(yīng)應(yīng)將振動時間間安排掌握好好，一般每點點振動時間為為20～30s，以混凝土土不下沉，氣氣泡不上升，表表面泛漿為準(zhǔn)準(zhǔn)。振搗完畢畢對承臺混凝凝土頂面收平平壓光。6.6.5混凝土的的養(yǎng)護(hù)混凝土成型后為保保證水泥水化化作用的正常常進(jìn)行，應(yīng)及及時進(jìn)行養(yǎng)護(hù)護(hù)。根據(jù)現(xiàn)場場施工具體情情況，結(jié)合施施工日期，混混凝土養(yǎng)護(hù)采采用自然養(yǎng)護(hù)護(hù)。其方式采采用覆蓋澆水水養(yǎng)護(hù)的方式式。根據(jù)外界氣溫一般般應(yīng)在混凝土土澆筑完畢后3～12h內(nèi)用草簾或或草袋等材料料將混凝土予予以覆蓋，并并經(jīng)常澆水保保持濕潤?；炷琉B(yǎng)護(hù)日期不不小于7d。同時每日日澆水次數(shù)根根據(jù)試驗室要要求進(jìn)行，同同時保持混凝凝土具有足夠夠的濕潤狀態(tài)態(tài)為宜。一般般氣溫在15℃以上時，在在混凝土澆筑筑后最初的晝晝夜中，白天天最少每3h澆水一次，夜夜間應(yīng)澆水兩兩次，在以后后的養(yǎng)護(hù)中，每每晝夜?jié)菜?次左右。在在干燥的氣候候條件下，澆澆水次數(shù)應(yīng)適適當(dāng)增加。在承臺拆模養(yǎng)護(hù)完完成后，經(jīng)檢檢驗和監(jiān)理工工程師檢驗評評定后，方可可進(jìn)行下道工工序的施工。對于大體積混凝土土，應(yīng)預(yù)埋冷冷卻水管，然然后通過管道道系統(tǒng)泵入循循環(huán)水來降低低混凝土溫度。必必須設(shè)置測溫溫裝置，加強(qiáng)強(qiáng)觀測并作好好記錄。6.6.6混凝土土拆?；炷敛鹉r的強(qiáng)強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)設(shè)計要求。當(dāng)當(dāng)設(shè)計未提出出要求時，應(yīng)應(yīng)符合下列規(guī)規(guī)定：⑴側(cè)模應(yīng)在混凝土強(qiáng)強(qiáng)度達(dá)到2.5MPPa以上，且其其表面及棱角角不因拆模而而受損時，方方可拆除。⑵底模應(yīng)在混凝土強(qiáng)強(qiáng)度符合表66.6-1的規(guī)規(guī)定后，方可可拆模。表6.6-1拆除除底模時混凝凝土所需達(dá)到到的強(qiáng)度結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度達(dá)到混凝土設(shè)計強(qiáng)強(qiáng)度的百分率率（%）板、拱≤2502～875>8100梁≤875>8100懸臂梁（板）≤275>2100⑶拆模宜按立模順序序逆向進(jìn)行，不不得損傷混凝凝土，并減少少模板破損。當(dāng)當(dāng)模板與混凝凝土脫離后，方方可拆卸、吊吊運(yùn)模板。⑷拆除模板時，不得得影響或中斷斷混凝土的養(yǎng)養(yǎng)護(hù)工作。拆除模板后回填基基坑，并分層層夯實。6.7大體積混混凝土的灌筑筑與養(yǎng)護(hù)大體積混凝土灌筑筑對大體積混凝土，一一般應(yīng)在整個個截面范圍內(nèi)內(nèi)進(jìn)行灌筑，當(dāng)當(dāng)結(jié)構(gòu)截面過過大，在先灌灌筑的混凝土土初凝前不能能完成后續(xù)混混凝土的灌筑筑搗實時，則則可將截面分分塊灌筑，分分塊接縫處應(yīng)應(yīng)留錯縫搭接接。灌筑混凝土的厚度度超過振搗器器作用深度時時，應(yīng)分層灌灌筑和振搗，以以保證混凝土土密實度。一一次灌筑厚度度不超過插入入式器作用長長度的1.25倍。分層灌灌筑時，為保保證上下層之之間連為一體體，應(yīng)在下一一灌筑層混凝凝土初凝前完完成上一層混混凝土灌筑。上上下層同時灌灌筑時，上下下層前后距離離應(yīng)大于1..5m。采用用斜向分層灌灌筑時，可按按圖6.7-1所示灌筑順順序進(jìn)行。在在斜面上灌筑筑混凝土?xí)r，應(yīng)應(yīng)以低處向高高處方向進(jìn)行行，并保證水水平分層。圖6.7-1混凝土斜向向分層灌筑順順序大體積混凝土墩臺臺基礎(chǔ)混凝土土分塊施工應(yīng)應(yīng)符合下列規(guī)規(guī)定：1）分塊宜合合理布置，各各分塊平均面面積不宜小于于50m2；2）每塊高度度不宜超過22m；3）塊與塊間間的豎向接縫縫面應(yīng)與基礎(chǔ)礎(chǔ)平截面短邊邊平行，與平平截面長邊垂垂直；4）上下鄰層層混凝土間的的豎直接縫，應(yīng)應(yīng)錯開位置做做成企口，并并按施工縫處處理。大體積混凝土溫度度裂縫防止措措施對大體積混凝土墩墩臺基礎(chǔ)，防防止溫度裂縫縫應(yīng)采取的措措施：①采用低水化熱水泥泥或摻加較多多的礦物摻合合料降低水化化反應(yīng)產(chǎn)生的的水化熱，降降低內(nèi)部溫差差；②用改善骨料級配、降降低水皎比、摻摻加混合料、摻摻加外加劑（減減水劑和膨脹脹劑）等方法法減少水泥用用量。優(yōu)良的的外加劑可延延緩水泥水化化放熱速率；；③混凝土分層分塊灌灌筑，減少分分層厚度，加加快混凝土散散熱速度。分分層灌筑施工工的各層灌筑筑間隔時間不不宜過長，一一般為4～10d。間隔時間間過長，層厚厚較小易出現(xiàn)現(xiàn)氣溫變化引引起的裂縫，并并增加層與層層之間的約束束應(yīng)力；④高溫季節(jié)施工時候候，應(yīng)降低拌拌制混凝土?xí)r時所用的骨料料及水的溫度度，可在水里里加入冰塊以以降低水溫；；⑤在混凝土結(jié)構(gòu)體內(nèi)內(nèi)布置適量的的溫控管道，通通過不斷地循循環(huán)冷水，從從而吸收混凝凝土中的熱量量；⑥澆筑大體積混凝土土宜在一天中中氣溫較低時時進(jìn)行；⑦嚴(yán)格按規(guī)范要求進(jìn)進(jìn)行各層間和和各塊間水平平和垂直施工工縫的處理，防防止表面裂縫縫的產(chǎn)生；⑧混凝土的養(yǎng)護(hù)，在在遇氣溫驟降降的天氣或寒寒冷季節(jié)灌筑筑混凝土后，應(yīng)應(yīng)注意覆蓋保保溫，加強(qiáng)養(yǎng)養(yǎng)護(hù)，側(cè)面可可采用碘鎢燈燈照射保溫。保保溫覆蓋材料料以草袋效果果為最佳，依依次為油布、木木模板、帆布布。在夏季，混混凝土表面應(yīng)應(yīng)做到潮濕養(yǎng)養(yǎng)護(hù)，一方面面保證了混凝凝土強(qiáng)度的正正常增長，另另一方面降低低了混凝土干干縮應(yīng)力，防防止了混凝土土表面裂縫的的產(chǎn)生；⑨在施工時應(yīng)采取措措施防止陽光光暴曬混凝土土用水和粗細(xì)細(xì)集料。對受受陽光暴曬的的集料應(yīng)用冷冷水冷卻，但但應(yīng)注意材料料含水量的變變化。高溫長長距離運(yùn)送混混凝土，也應(yīng)應(yīng)采取相應(yīng)措措施防暴曬；；⑩嚴(yán)格控制粗細(xì)骨料料：石頭含泥泥量<1%；砂含泥量<2%。選擇最佳佳骨料級配，增增加混凝土密密實度，減少少收