七大浪費(fèi)-王彥樺

七大浪費(fèi)培訓(xùn)人：王彥樺精益生產(chǎn)

LeanProduction，簡稱LP

精益生產(chǎn)（LeanProduction，簡稱LP）又稱精良生產(chǎn)，其中“精”表示精良、精確、精美；“益”表示利益、效益等等。精益生產(chǎn)就是及時制造，消滅故障，消除一切浪費(fèi)，向零缺陷、零庫存進(jìn)軍。美國麻省理工學(xué)院精益生產(chǎn)核心其核心是消除一切無效勞動和浪費(fèi)，它把目標(biāo)確定在盡善盡美上通過不斷地降低成本、提高質(zhì)量、增強(qiáng)生產(chǎn)靈活性、實(shí)現(xiàn)無廢品和零庫存等手段確保企業(yè)在市場競爭中的優(yōu)勢同時，精益生產(chǎn)把責(zé)任下放到組織結(jié)構(gòu)的各個層次，采用小組工作法，充分調(diào)動全體職工的積極性和聰明才智，把缺陷和浪費(fèi)及時地消滅在每一個崗位。1.增值與非增值2.七大浪費(fèi)3.作業(yè)目錄：增值與非增值增值活動(VA——ValueAdded)將物料與信息轉(zhuǎn)變成最終客戶需要的產(chǎn)品與服務(wù)的活動。將物料/信息轉(zhuǎn)化成為這樣的產(chǎn)品和服務(wù)…客戶愿意購買，而且…一次就做好非增值活動（NVA——Non-ValueAdded)消耗資源,而又不直接貢獻(xiàn)于產(chǎn)品和服務(wù)的活動。一型NVA：必要的NVA非增值活動二型NVA：直接剔除的NVA沒有轉(zhuǎn)化工作客戶“毫不在乎…”，而且產(chǎn)生浪費(fèi)增值與非增值生產(chǎn)中的浪費(fèi)縮短制造周期:識別并消除浪費(fèi)過度庫存的浪費(fèi)多余動作的浪費(fèi)不良品的浪費(fèi)加工及其流程的浪費(fèi)等待浪費(fèi)過量生產(chǎn)的浪費(fèi)搬運(yùn)的浪費(fèi)浪費(fèi)的時間和活動核心流程價值生產(chǎn)制造周期90%以上的工藝流程都存在浪費(fèi)時間或活動的現(xiàn)象制造過程的7大浪費(fèi)工廠常見的浪費(fèi)等待浪費(fèi)搬運(yùn)浪費(fèi)不良浪費(fèi)動作浪費(fèi)加工浪費(fèi)庫存浪費(fèi)過量生產(chǎn)7大浪費(fèi)1）多余動作的浪費(fèi)1>兩手空閑7>不明技巧2>單手動作8>伸背動作3>轉(zhuǎn)身動作大9>彎腰動作4>動作停止10>重復(fù)動作5>左右手交換11>尋找6>步行多12>判斷1）多余動作的浪費(fèi)案例1：1）多余動作的浪費(fèi)2）等待的浪費(fèi)3）搬運(yùn)的浪費(fèi)4）過量生產(chǎn)的浪費(fèi)5）加工及流程的浪費(fèi)6）不良品的浪費(fèi)7）庫存的浪費(fèi)7）降低庫存暴露問題調(diào)機(jī)產(chǎn)線不平衡不良品供應(yīng)商交貨不及時設(shè)備壞動作不合理作業(yè)安排不合理換模時間長流程不合理生產(chǎn)計(jì)劃不良不良品設(shè)備壞調(diào)機(jī)產(chǎn)線不平衡動作不合理作業(yè)安排不合理換模時間長流程不合理生產(chǎn)計(jì)劃不良供應(yīng)商交貨不及時7）降低庫存暴露問題浪費(fèi)原因分析

現(xiàn)場浪費(fèi)點(diǎn)檢表1.工序間是否有半成品堆積，數(shù)量是多少？2.原料數(shù)量是多少，可生產(chǎn)多少時間？3.成品有多少，安全庫存量是多少，差異是多少？4.每天有多少加班？5.工序間作業(yè)員的等待時間有多少？6.是否有缺料引起停線的等待時間，共有多少？7.物料是否有不良，有幾次？8.設(shè)備故障有幾次，停線時間有多少？9.工序間半成品是否存在搬運(yùn)，搬運(yùn)距10.每天的不良是否超出標(biāo)準(zhǔn)

制作七大浪費(fèi)的點(diǎn)檢表，定期對現(xiàn)場進(jìn)行點(diǎn)檢，找出浪費(fèi)最大的五項(xiàng)進(jìn)行改善。消除浪費(fèi)的做法找出浪費(fèi)消除浪費(fèi)的做法現(xiàn)場管理的5項(xiàng)金科玉律1.當(dāng)問題