船舶焊條電弧焊

3)在光線昏暗的場(chǎng)地或容器內(nèi)操作或夜間工作時(shí)，使用的工作

照明燈的安全電壓不大于36Ⅴ，高空作業(yè)或特別潮濕的場(chǎng)所，其安全電壓不超過12v。4)焊工的工作服、手套、絕緣鞋應(yīng)保持干燥。5)在潮濕的場(chǎng)地工作時(shí)，應(yīng)用干燥的木板或橡膠板等絕緣物作墊板。6)焊工在拉、合電源刀開關(guān)或接觸帶電物體時(shí)，必須單手進(jìn)行。因?yàn)殡p手操作電源刀開關(guān)或接觸帶電物體時(shí)，如發(fā)生觸電，會(huì)通過人體心臟形成回路，造成觸電者迅速死亡。5.預(yù)防火災(zāi)和爆炸的安全技術(shù)（自學(xué)）6.預(yù)防有害氣體和煙塵中毒的安全技術(shù)（自學(xué)）7.預(yù)防抓光輻射的安全技術(shù)（自學(xué)）8.特殊環(huán)境焊接的安全技術(shù)（自學(xué)）9.勞動(dòng)保護(hù)用品的種類及要求（自學(xué)）只要采取了合理的防護(hù)，有良好的工作生活習(xí)慣，大家就都能在焊接這個(gè)行業(yè)健康的工作！正確穿戴勞保用品；勞保用品必須完好無損清理工作場(chǎng)地，不得有易燃易爆物品操作時(shí)必須是先戴面罩然后才開始操作，避免電弧光直射眼睛檢查焊機(jī)和所使用的工具；焊接電纜焊鉗完好，焊把線接地良好安全技術(shù)三、騎坐式管板焊接頭焊接技術(shù)根據(jù)接頭的形式不同，可分為插入式和騎坐式兩類。插入式是板打孔，將管插入孔中。騎坐式是管子端面與板平行，并保持一定距離，或者平齊。插入式管板只需一定熔透深度，焊縫表面焊腳對(duì)稱，比較容易焊接。而騎坐式管板除打底層焊需要保證焊縫背面成形外，其余基本上與插入式管板相同，所以這里只講常用的騎坐式管板的垂直固定俯位管板焊。騎座式管板焊施工圖

技術(shù)要求1.材料Q235-A；2.單面焊反面成形良好；3.焊腳尺寸K=坡口寬+2。1．焊前準(zhǔn)備（1）焊件孔板材料為低碳鋼，長×寬×厚為100㎜×100㎜×12㎜，孔板中心按管子內(nèi)徑鉆通孔。管子材料為Q235鋼管，壁厚5～6㎜，直徑60㎜，長100㎜，由一塊孔板和一根管子組成一組，準(zhǔn)備兩組。（2）焊條

E4303型（J422），直徑2.5_3.2㎜。（3）焊前清理

將指定范圍內(nèi)的油、銹、水分及其它污物打磨干凈，直至露出金屬光澤為止。2．裝配及定位焊裝配時(shí)應(yīng)保證管子內(nèi)壁與板孔同心，不錯(cuò)邊。定位焊可采用三點(diǎn)固定，焊縫長度不超過10㎜，要求背面成形作為打底焊的一部分。根部間隙3～3.5㎜。定位焊定位焊縫的位置3、焊接

要點(diǎn)：

小幅度鋸齒形運(yùn)條，焊條角度如圖所示。焊接時(shí)采用短弧，速度要均勻，焊條中心與焊縫夾角中心重合，注意排渣和鐵水的熔敷效果。俯焊打底焊接打底焊接填充層焊接：

保證坡口兩邊熔合好，短弧焊，一層填滿，焊縫要平整，不能凸出過高，焊縫不能過寬，為蓋面層的施焊打好基礎(chǔ)。蓋面焊接

保證管子不咬邊和焊腳對(duì)稱，焊條角度如圖。保證熔合良好，掌握好兩道焊道的位置，避免形成凹槽或凸起，第4條焊道應(yīng)覆蓋第三條焊道上面的1/2或2/3。必要時(shí)還可以在上面用φ2.5mm焊條再蓋一圈，以免咬邊。蓋面焊時(shí)的焊條角度

打底層焊接要通過合理的焊條角度、合適的焊接電流和適宜的焊接速度來控制熔池溫度，防止因熔渣超前而出現(xiàn)夾渣和未熔合缺陷。

注意檢查裝–焊方案合理性任務(wù)的完成情況

焊件質(zhì)量檢查

實(shí)施過程的檢查ThankYou!本次授課主要內(nèi)容船舶騎坐式管板焊接頭焊接工藝設(shè)計(jì)騎座式管板焊施工圖

技術(shù)要求1.材料Q235-A；2.單面焊反面成形良好；3.焊腳尺寸K=坡口寬+2。焊前準(zhǔn)備焊件裝配及定位焊焊接參數(shù)焊接工藝設(shè)計(jì)焊接操作要領(lǐng)焊接質(zhì)量檢驗(yàn)一、焊前準(zhǔn)備1、管、板的加工：1）板材料為Q235-A低碳鋼，機(jī)械切割：長×寬×厚為100㎜×100㎜×8㎜，孔板中心按管子內(nèi)徑鉆通孔。2）管子采用（Ф60×5）Q235-A或20g低碳鋼無縫鋼管，采用機(jī)械切斷并加工坡口，坡口角度50°。2、焊接材料選擇：采用E4303，焊前經(jīng)100～150℃烘干2h或E4310，焊前經(jīng)350～400℃烘干2h,焊條直徑為2.5-3.2mm。3、輔助工具準(zhǔn)備：角磨機(jī)、鏨子、清渣錘、鋼絲刷、焊縫萬能量規(guī)。4、焊機(jī)選擇、調(diào)試：選用交流或直流弧焊機(jī)，型號(hào)：二、焊件裝配1、焊件清理：將坡口及兩側(cè)20-30mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污、氧化物等清理干凈，使其露出金屬光澤。2、裝配工藝方案（裝配要求、參數(shù)、反變形、點(diǎn)固焊）：裝配時(shí)應(yīng)保證管子內(nèi)壁與板孔同心，不錯(cuò)邊。3、定位焊：定位焊可采用一點(diǎn)或兩點(diǎn)固定，焊縫長度不超過10㎜，要求背面成形作為打底焊的一部分。根部間隙3～3.5㎜。焊條型號(hào)焊接層次焊條直徑（㎜）焊接電流（A）E4303打底焊2.560～80填充焊3.2110～130蓋面焊100～120三、焊接參數(shù)選擇

打底焊接操作要點(diǎn)：小幅度鋸齒形運(yùn)條，焊條角度如圖所示。焊接時(shí)采用短弧，速度要均勻，焊條中心與焊縫夾角中心重合，注意排渣和鐵水的熔敷效果。俯焊打底焊接四、焊接操作要領(lǐng)填充層焊接操作要點(diǎn)：保證坡口兩邊熔合好，短弧焊，一層填滿，焊縫要平整，不能凸出過高，焊縫不能過寬，為蓋面層的施焊打好基礎(chǔ)。

蓋面焊接操作要點(diǎn)：保證管子不咬邊和焊腳對(duì)稱，焊條角度如圖。保證熔合良好，掌握好兩道焊道的位置，避免形成凹槽或凸起，第4條焊道應(yīng)覆蓋第三條焊道上面的1/2或2/3。必要時(shí)還可以在上面用φ2.5mm焊條再蓋一圈，以免咬邊。蓋面焊時(shí)的焊條角度打底層焊接要通過合理的焊條角度、合適的焊接電流和適宜的焊接速度來控制熔池溫度，防止因熔渣超前而出現(xiàn)夾渣和未熔合缺陷。

注意五、焊接質(zhì)量檢驗(yàn)檢測(cè)工具焊縫外觀質(zhì)量裂紋不允許表面單個(gè)氣孔d≤0.3a，且max3mm未熔合不允許咬邊h≤0.2t，且max1mm焊縫余高h(yuǎn)≤1+0.25b，且max3mm高低差及表面成型≤3mm夾渣h≤0.4a，且max4mm，L≤a熔穿不允許錯(cuò)邊h≤0.25t，且max4mm焊縫增寬單側(cè)≤2.5mm總差≤5mm請(qǐng)同學(xué)們填寫焊接工藝分析卡ThankYou!主要內(nèi)容：

一、焊絲加熱和熔化特性二、熔滴上的作用力

三、熔滴主要過渡形式和特點(diǎn)第二節(jié)焊絲熔化與熔滴過渡1、焊絲熔化的熱量來源焊絲的作用有兩個(gè)：電極導(dǎo)電填充金屬

作為填充金屬，其熔化和過渡的特性將會(huì)對(duì)焊縫的質(zhì)量產(chǎn)生較大的影響。一、焊絲的加熱和熔化特性

焊絲加熱的熱源：電弧熱（主）+電阻熱（次）

焊絲熔化的熱量來源分兩種情況：熔化極電弧焊：陰極區(qū)產(chǎn)生的電弧熱（正接）陽極區(qū)產(chǎn)生的電弧熱（反接）焊絲伸出長度上的電阻熱弧柱區(qū)的熱量作用比較小非熔化極電弧焊：弧柱區(qū)產(chǎn)熱熔化焊絲熱源電弧熱主要作用電阻熱預(yù)熱作用2、影響焊絲熔化速度的因素基本概念：焊絲的熔化速度：?jiǎn)挝粫r(shí)間內(nèi)，熔化的焊絲的長度。m/h焊絲的熔化系數(shù)：?jiǎn)挝粫r(shí)間內(nèi)通過單位電流時(shí)焊絲的熔化量。g/(A.h)焊絲的熔化特性：焊絲的熔化速度和焊接電流之間的關(guān)系。

焊絲的熔化特性曲線影響焊絲熔化速度的因素電壓對(duì)焊絲熔化速度的影響影響焊絲熔化速度的因素熔化特性曲線圖的應(yīng)用：

1）熔化極電弧焊，使得熔化速度等于送絲速度，才能建立穩(wěn)定的焊接過程；

2）通過已有的熔化特性曲線，可以根據(jù)實(shí)際情況大致確定焊接電流的大小。影響焊絲熔化速度的因素電流：電流↑→熔化速度↑電壓：較長弧長范圍內(nèi)，電壓變化→不影響焊絲的熔化在較短弧長范圍內(nèi)，電壓↓→熔化系數(shù)↑（自調(diào)節(jié)作用）在更短弧長范圍內(nèi)，電壓↓→熔化系數(shù)↓電流極性：焊絲為陰極時(shí)，熔化速度大，氣體介質(zhì)：反接時(shí)介質(zhì)的影響不大，正接時(shí)介質(zhì)的影響比較復(fù)雜，無明顯規(guī)律伸出長度：Ls↑→熔化速度↑焊絲直徑：d↑→熔化速度↓焊接材料：電阻率3、熔滴過渡的作用力

主要有：

重力表面張力電弧力熔滴爆破力電弧的氣體吹力

熔滴過渡時(shí)是以上各種力的綜合作用的結(jié)果，是影響熔滴過渡以及焊縫成型的主要因素。1.重力及表面張力Fδ=2Rπσ

細(xì)焊絲焊絲直徑較大而電流較小時(shí)重力及表面張力起主要作用。表面張力FmgFFF表面張力重力焊絲與熔滴間的表面張力F，阻礙過渡，將熔滴保持在焊絲上。短路過渡頸縮時(shí)，熔滴與工件間的表面張力—

促進(jìn)過渡1）平焊時(shí)重力促進(jìn)過渡；2）立焊，仰焊重力時(shí)阻礙過渡。2.電弧力電弧對(duì)熔滴和熔池的機(jī)械作用力包括：電磁收縮力等離子流力斑點(diǎn)力電弧力只有在焊接電流較大的時(shí)候，才對(duì)熔滴過渡起主要作用；電流小時(shí)，重力表面張力其主要作用。電磁收縮力電磁力對(duì)熔滴過渡的影響取決于電弧形態(tài)等離子流力等離子流力：電流較大時(shí)，高速等離子流力對(duì)熔滴產(chǎn)生很大的推力，使之沿軸線方向運(yùn)動(dòng)促進(jìn)熔滴過渡。

斑點(diǎn)力正離子或電子對(duì)熔滴的轟擊力電極材料蒸發(fā)時(shí)產(chǎn)生的反作用力斑點(diǎn)力組成：陰極斑點(diǎn)力大于陽極斑點(diǎn)力。原因：正離子的質(zhì)量遠(yuǎn)大于電子的質(zhì)量陰極斑點(diǎn)電流密度大，蒸汽反作用力也大。直流焊接時(shí)，采用直流反接利于熔滴過渡，減小飛濺。3.熔滴爆破力

當(dāng)熔滴內(nèi)部因冶金反應(yīng)而生成氣體或者含有易蒸發(fā)金屬時(shí)，在電弧高溫的作用下，使氣體體積膨脹而產(chǎn)生的內(nèi)壓力，致使熔滴爆破，這一內(nèi)壓力稱為爆破力，它促進(jìn)熔滴過渡，但產(chǎn)生飛濺。4.電弧氣體吹力特點(diǎn)：焊條電弧焊時(shí)，藥皮滯后于焊芯的熔化，形成藥皮套筒，藥皮中的造氣劑從套筒中形成吹力。

電弧的氣體吹力造氣劑碳元素氧化在不同的焊接條件下，力的種類、大小不同，形成了不同的熔滴過渡形式

重力（促進(jìn)或阻礙熔滴過渡）表面張力（促進(jìn)或阻礙熔滴過渡）電磁收縮力（促進(jìn)或阻礙熔滴過渡）等離子流力（促進(jìn)熔滴過渡）斑點(diǎn)壓力（阻礙熔滴過渡）爆破力（促進(jìn)熔滴過渡但造成飛濺）氣體吹送力（促進(jìn)熔滴過渡）總結(jié)：熔滴上的作用力及其特點(diǎn)

焊絲加熱的熱源：電弧熱（主）+電阻熱（次）

熱源電弧熱主要作用電阻熱預(yù)熱作用復(fù)習(xí)在不同的焊接條件下，力的種類、大小不同，形成了不同的熔滴過渡形式

重力（促進(jìn)或阻礙熔滴過渡）表面張力（促進(jìn)或阻礙熔滴過渡）電磁收縮力（促進(jìn)或阻礙熔滴過渡）等離子流力（促進(jìn)熔滴過渡）斑點(diǎn)壓力（阻礙熔滴過渡）爆破力（促進(jìn)熔滴過渡但造成飛濺）氣體吹送力（促進(jìn)熔滴過渡）熔滴上的作用力及其特點(diǎn)主要內(nèi)容：

一、焊絲加熱和熔化特性

二、熔滴上的作用力

三、熔滴主要過渡形式和特點(diǎn)第二節(jié)焊絲熔化與熔滴過渡

三、熔滴過渡的主要形式和特點(diǎn)

熔滴過渡過程復(fù)雜，對(duì)電弧的穩(wěn)定性、焊縫成形和冶金過程均有影響。

傳統(tǒng)上，通常將熔滴過渡(metaltransfer)分成自由過渡、接觸過渡、渣壁過渡三種主要形式。

1、熔滴過渡的概念電弧焊時(shí)，焊條（或焊絲）末端在電弧高溫作用下加熱熔化形成的向熔池過渡的液態(tài)金屬滴叫熔滴。熔滴通過電弧空間向熔池轉(zhuǎn)移的過程叫熔滴過渡。焊絲形成的熔滴作為填充金屬與熔化的母材共同形成焊縫，因此，焊絲的加熱熔化及熔滴的過渡過程將對(duì)焊接過程和焊縫質(zhì)量產(chǎn)生直接的影響。自由過渡：熔滴經(jīng)電弧空間自由飛行，熔滴的端頭和熔池不發(fā)生直接接觸。接觸過渡：焊絲端部的熔滴與熔池的表面通過接觸而過渡。熔化極氣體保護(hù)焊時(shí)，焊絲短路并重復(fù)的引燃電弧，稱為短路過渡。TIG焊時(shí)，焊絲作為填充金屬，它與工件之間不引燃電弧，搭橋過渡。渣壁過渡:與渣保護(hù)有關(guān)，發(fā)生在埋弧焊時(shí)，熔滴從熔渣的空腔壁上流下。2、熔滴過渡的主要形式熔滴過渡的主要形式

接觸過渡自由過渡渣壁過渡

1）自由過渡定義：熔滴在電弧空間自由飛行，焊絲端部與熔池不接觸。分類：滴狀過渡：粗滴過渡細(xì)滴過渡——廣泛應(yīng)用。噴射過渡——“跳弧現(xiàn)象”又被稱作射流過渡。FFPFgFF斑Fmg粗滴細(xì)滴滴狀過渡噴射過渡①滴狀過渡粗滴過渡（大顆粒過渡）：電弧電壓高，電流小，粗滴過渡、細(xì)滴過渡。高弧壓，小電流重力克服表面張力作用熔滴存在時(shí)間長，尺寸大，飛濺也大，電弧的穩(wěn)定性及焊縫質(zhì)量都較差。高電壓小電流MIG焊。細(xì)滴過渡：高弧壓電流比較大，電磁收縮力增大，表面張力減小熔滴存在的時(shí)間短，熔滴細(xì)化，過渡頻率增加電弧穩(wěn)定性比較高，飛濺少，焊縫質(zhì)量高CO2細(xì)絲較大電流射滴過渡.swf

噴射過渡：以氬氣或富氬氣體作為保護(hù)氣體的焊接方法，在電流達(dá)到一定的臨界值時(shí)，在各種電弧力作用下，焊絲末端的液態(tài)金屬被削成鉛筆尖狀。鉛筆尖狀的液態(tài)金屬以細(xì)小顆粒連續(xù)不斷地沖向熔池。因這種噴射過渡熔滴細(xì)小，過渡頻率及速度都較高，通常也稱為射流過渡。

特點(diǎn)：噴射過渡時(shí)，細(xì)小的熔滴從焊絲端部連續(xù)不斷地以高速度沖向熔池（加速度可達(dá)重力加速度的幾十倍），過渡頻率快，飛濺少，電弧穩(wěn)定，熱量集中，對(duì)焊件的穿透力強(qiáng)，可得到焊縫中心部位熔深明顯增大的指狀焊縫。

②噴射過渡在Ar或者富Ar保護(hù)氣體電流小噴射（射流）過渡特點(diǎn)：--跳弧--等離子流力--鉛筆尖--熔滴僅為焊絲直徑的--熔滴過渡頻率--電弧平穩(wěn),飛濺小--電流有臨界值--錐形電弧--指狀熔深--鋼焊絲氬或富氬MIG200個(gè)/s以上30%～60%舉例：低碳鋼φ1.6mm的焊絲，在Ar+1%O2保護(hù)時(shí)，直流反接，

I較小時(shí)，滴狀過渡；隨I增加，熔滴體積略有減小，當(dāng)I增加到255A時(shí)，臨近260A時(shí)，熔滴過渡數(shù)目由15滴/

秒突變?yōu)?40滴/秒，熔滴尺寸由φ4減小到φ1，直到

625A不會(huì)有更大變化。

應(yīng)用：噴射過渡容易出現(xiàn)在以氬氣或富氬氣體作保護(hù)氣體的焊接方法，如熔化極氬弧焊、活性氣體保護(hù)焊中。噴射過渡適合焊接厚度較大（δ＞3mm）的焊件，不適宜焊接薄板。射流過渡.swf

接觸過渡：是指焊絲（或焊條）端部的熔滴與熔池表面通過接觸而過渡的方式。

特點(diǎn)：電弧交替燃燒和熄滅。根據(jù)接觸之前熔滴的大小不同，該過渡方式又可分為兩種形態(tài)：

小滴時(shí)電磁收縮力的作用大于表面張力，通常形成短路過渡。2、接觸過渡

大滴時(shí)表面張力作用大于電磁收縮力，熔滴和熔池表面接觸后所產(chǎn)生的表面張力使之過渡，稱為搭橋過渡。①短路過渡在電弧熱作用下，焊絲（或焊條）端部熔化形成熔滴并逐步長大。當(dāng)電流較小，電弧電壓較低時(shí)，弧長較短，熔滴未長成大滴就與熔池接觸形成液態(tài)金屬短路，電弧熄滅，隨之金屬熔滴過渡到熔池中去。熔滴脫落之后電弧重新引燃，如此交替進(jìn)行，這種過渡形式稱為短路過渡。應(yīng)用：在熔化極電弧焊中，使用堿性焊條的電弧焊及細(xì)絲（直徑

≤1.6mm）氣體保護(hù)電弧焊，熔滴過渡形式主要為短路過渡。

適于進(jìn)行薄板、全位置焊接。圖1-26短路過渡過程示意圖

T-短路周期

t1-燃弧時(shí)間

t2-短路時(shí)間

t3-電壓恢復(fù)時(shí)間

Imin-最小電流

Imax-短路電流峰值電流

Ua-平均電壓

Ia-平均電流短路過渡特點(diǎn)：燃弧熄弧交替進(jìn)行，電弧的燃燒是不連續(xù)的平均電流小，峰值電流大，適合薄板及全位置焊接小直徑焊條或焊絲，電流密度大，產(chǎn)熱集中，焊接速度快弧長短，焊件加熱區(qū)小，質(zhì)量高

②搭橋過渡

形成條件：非熔化極填絲焊、氣焊填絲。搭橋過渡時(shí)，焊絲在電弧熱作用下熔化形成熔滴與熔池接觸，在表面張力、重力和電弧力作用下，熔滴進(jìn)入熔池。搭橋過渡焊絲是否通電？

短路過渡與搭橋過渡的比較：短路過渡：焊絲導(dǎo)電，小滴，電磁收縮力大于表面張力搭橋過渡：焊絲不導(dǎo)電，大滴，電磁收縮力小于表面張力3、渣壁過渡定義：熔滴沿著熔渣壁面流入熔池的過渡方式。特點(diǎn)：主要出現(xiàn)在埋弧自動(dòng)焊（沿渣殼）和焊條電弧焊中（沿套筒）。

常見焊接方法的熔滴過渡形式

焊條手工焊（SMAW&MMA）酸性焊條：細(xì)滴過渡堿性焊條：粗滴過渡(Globulartransfer）&

（Drop

transfer)短路過渡

CO2焊：滴狀過渡（粗絲）、短路過渡（細(xì)絲）

MIG（焊鋁）：噴射過渡、亞射流過渡

MAG：短路過渡、射流過渡（噴射過渡）規(guī)律：隨著電流的增加，熔滴過渡的體積減小、頻率加快。(一)短路過渡小電流、低電壓。熔滴長大受到空間限制而與母材短路，在表面張力及小橋爆破力作用下脫離焊絲。

(二)大顆粒過渡

電弧長度較長，熔滴可自由長大，直至下落力大于表面張力時(shí)，脫離焊絲落入熔池。(三)細(xì)顆粒過渡

CO2焊時(shí)，電流超過一定值，過渡顆粒變小，飛濺小焊縫成型好。(四)射流過渡

MAG焊時(shí)，焊絲端部液態(tài)金屬成鉛筆尖狀，細(xì)小熔滴從焊絲尖端一個(gè)接一個(gè)成軸線狀向熔池過渡。焊接無飛濺。熔滴過渡的形式在不同的焊接條件下，力的種類、大小不同，形成了不同的熔滴過渡形式

重力（促進(jìn)或阻礙熔滴過渡）表面張力（促進(jìn)或阻礙熔滴過渡）電磁收縮力（促進(jìn)或阻礙熔滴過渡）等離子流力（促進(jìn)熔滴過渡）斑點(diǎn)壓力（阻礙熔滴過渡）爆破力（促進(jìn)熔滴過渡但造成飛濺）氣體吹送力（促進(jìn)熔滴過渡）1、熔滴上的作用力及其特點(diǎn)小結(jié)自由過渡：熔滴經(jīng)電弧空間自由飛行，焊絲的端頭和熔池不發(fā)生直接接觸。

滴狀過渡、噴射過渡接觸過渡：焊絲端部的熔滴與熔池的表面通過接觸而過渡。熔化極氣體保護(hù)焊時(shí)，焊絲短路并重復(fù)的引燃電弧，稱為短路過渡。TIG焊時(shí)，焊絲作為填充金屬，它與工件之間不引燃電弧，搭橋過渡。渣壁過渡:與渣保護(hù)有關(guān)，發(fā)生在埋弧焊時(shí)，熔滴從熔渣的空腔壁上流下。2、熔滴過渡的主要形式和特點(diǎn)(一)短路過渡小電流、低電壓。熔滴長大受到空間限制而與母材短路，在表面張力及小橋爆破力作用下脫離焊絲。(二)大顆粒過渡

電弧長度較長，熔滴可自由長大，直至下落力大于表面張力時(shí)，脫離焊絲落入熔池。(三)細(xì)顆粒過渡

CO2焊時(shí)，電流超過一定值，過渡顆粒變小，飛濺小焊縫成型好。(四)射流過渡

MAG焊時(shí)，焊絲端部液態(tài)金屬成鉛筆尖狀，細(xì)小熔滴從焊絲尖端一個(gè)接一個(gè)成軸線狀向熔池過渡。焊接無飛濺。熔滴過渡的形式

立焊是指立焊位置沿接頭由上而下或由下而上進(jìn)行的焊接，稱為立焊。立焊的特點(diǎn)：立焊時(shí)，熔池金屬和熔滴因受重力作用具有下墜趨勢(shì)，和焊件分開，所以容易產(chǎn)生焊瘤。但由于熔渣的熔點(diǎn)低、流動(dòng)性強(qiáng)，熔池金屬和熔渣容易分離，不容易產(chǎn)生夾渣。但由于熔池部分脫離熔渣的保護(hù)，所以如果操作或運(yùn)條角度不當(dāng)時(shí)，容易產(chǎn)生氣孔。1、立焊的特點(diǎn)一、立焊基礎(chǔ)知識(shí)2、立焊操作的基本姿勢(shì)1）基本姿勢(shì)——站姿、坐姿、蹲姿

2）握鉗方法

2、立焊操作的一般要求1）保證正確焊條角度一般情況焊條角度向下傾斜60°～80°，電弧指向熔池中心，如下圖所示。2）選用合適工藝參數(shù)選用較小焊條直徑（＜Φ4.0mm），較小焊接電流（比平焊小20％左右），采用短弧焊。焊接時(shí)要特別注意對(duì)熔池溫度控制，不要過高，可選用滅弧焊法來控制溫度。3）選用正確運(yùn)條方法一般情況可選用鋸齒形、月牙形、三角形運(yùn)條方法。當(dāng)焊條運(yùn)至坡口兩側(cè)時(shí)應(yīng)稍作停頓，以增加焊縫熔合性和減少咬邊現(xiàn)象發(fā)生，如下圖所示。

4、焊接時(shí)注意事頊①焊接時(shí)注意對(duì)熔池形狀觀察與控制。若發(fā)現(xiàn)熔池呈扁平橢圓形，如下圖a所示，說明熔池溫度合適。熔池的下方出現(xiàn)鼓肚變圓時(shí)，如下圖b所示則表明，熔池溫度已稍高，立即調(diào)整運(yùn)條方法。若不能將熔池恢復(fù)到偏平狀態(tài)，反而鼓肚有擴(kuò)大的趨勢(shì)，如下圖c所示，則表明熔池溫度己過高，不能通過運(yùn)條方法來調(diào)整溫度，應(yīng)立即滅弧，待降溫后再繼續(xù)焊接。

②握鉗方法可根據(jù)實(shí)際情況和個(gè)人習(xí)慣來確定，一般常用正握法。

③采用跳弧焊時(shí)，為了有效地保護(hù)好熔池，跳弧長度不應(yīng)超過6mm。采用滅弧焊時(shí)，在焊接初始階段，因?yàn)楹讣^冷，滅弧時(shí)間短些，焊接時(shí)間可長些。隨著焊接時(shí)間延長，焊仵溫度增加，滅弧時(shí)間要逐漸增加，焊接時(shí)間要逐漸減短。這樣才能有效地避免出現(xiàn)燒穿和焊瘤。跳弧法是指焊條熔滴過渡到熔池后，立即將電弧移向焊接方向，使熔化金屬有迅速冷卻凝固的機(jī)會(huì)，隨后又將電弧移回熔池，如此往復(fù)的運(yùn)條方法。滅弧法是指焊條熔滴過渡到熔池后，立即滅弧，使熔化金屬有迅速冷卻凝固的機(jī)會(huì)，隨后又重新引弧，如此交錯(cuò)施焊的方法。

④立焊是一種比較難焊位置，因此在起頭或更換焊條時(shí)，當(dāng)電弧引燃后，應(yīng)將電弧稍微拉長，對(duì)焊縫端頭起到預(yù)熱作用后再壓低電弧進(jìn)行正式焊接。當(dāng)接頭采用熱接法時(shí)，因?yàn)榱⒑高x用的焊接電流較小、更換焊條時(shí)間過長、接頭時(shí)預(yù)熱不夠及焊條角度不正確，造成熔池中熔渣、鐵水混在一起，接頭中產(chǎn)生夾渣和造成焊縫過高現(xiàn)象。若用冷接法，則應(yīng)認(rèn)真清理接頭處焊渣，于待焊處前方15mm處起弧，拉長電弧，到弧坑上2/3處壓低電弧作劃半圓形接頭。立焊收尾方法較簡(jiǎn)單，采用反復(fù)點(diǎn)焊法收尾即可。5.注意事項(xiàng)①由于立焊位置的特殊性，故在焊接時(shí)要特別注意飛濺燒傷，應(yīng)穿戴好工作服，戴好焊接皮手套及工作帽。②清渣時(shí)要戴好護(hù)目平光眼鏡。③在搬運(yùn)及翻轉(zhuǎn)焊件時(shí)，應(yīng)注意防止手腳壓傷或燙傷。④工件擺放高度應(yīng)與操作者眼睛相平行。將工件夾牢固，防止倒塌傷人。⑤焊好的工件應(yīng)妥善保管好，不能腳踩或手拿，以免燙傷。⑥嚴(yán)格按照操作規(guī)程操作，出現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)報(bào)告指導(dǎo)教師解決。技術(shù)要求1.材料Q235-A；2.I形坡口；3.接頭應(yīng)單面焊反面成形良好；4.焊縫寬度4-6mm。立對(duì)接接頭焊施工圖二、船體構(gòu)件立對(duì)接焊接工藝設(shè)計(jì)檢查焊件質(zhì)量檢查審視裝--焊方案合理性實(shí)施過程的檢查電焊條一、焊條的作用及對(duì)焊條的要求二、焊條的組成三、焊條的分類、型號(hào)及牌號(hào)四、常用碳鋼焊條五、焊條的管理和使用

一、焊條的作用及對(duì)焊條的要求涂有藥皮的供手弧焊用的熔化電極叫做焊條。

1.焊條的作用（1）作為電極傳導(dǎo)電流而產(chǎn)生電弧，為焊接提供所需熱量；（2）熔化后作為填充金屬過渡到熔池，與熔化的焊件金屬熔合，凝固后形成焊縫。2.對(duì)焊條的要求（1）容易引弧并保持電弧穩(wěn)定，在焊接過程中不應(yīng)有過多的煙霧和過大的飛濺，并盡可能適合交、直流電源兩用和各種位置的焊接。（2）藥皮熔化速度應(yīng)均勻，無整塊脫落現(xiàn)象，且稍慢于焊條芯的熔化速度。（3）熔渣的密度應(yīng)小于液體金屬的密度，凝固溫度也應(yīng)比液體金屬稍低。（4）具有向焊縫過渡合金和冶金處理作用。二、焊條的組成電焊條＝焊芯（焊絲）＋藥皮

1.焊芯焊芯的作用：（1）傳導(dǎo)電流維持電??；（2）熔化后作為填充金屬進(jìn)入焊縫。焊芯在焊縫中約占50%～70%。焊芯直徑稱為焊條直徑，從?1.6～?8（mm），焊條長度200-600mm之間。生產(chǎn)中多用?3.2mm、?4mm和?5mm,長度分別為350mm、400mm、450mm。常用的碳鋼與低合金鋼焊條一般采用低碳鋼焊絲做焊芯，分為H08、H08A和H08E三個(gè)質(zhì)量等級(jí)。三種焊絲的化學(xué)成分如下表所示，其中在焊條制造中H08A應(yīng)用最多。

2.藥皮焊條藥皮是指壓涂在焊芯表面上的涂料層。（1）焊條藥皮的作用

一是，利用渣、氣對(duì)焊焊熔池起機(jī)械保護(hù)作用；

二是，進(jìn)行物、化反應(yīng)除雜質(zhì)，補(bǔ)有益元素，保證焊縫的成分和力學(xué)性能；

三是，改善工藝性能，能穩(wěn)定燃燒、飛濺少、焊縫成形好、易脫渣等。（2）藥皮的組成根據(jù)藥皮組成物在焊接中的作用可分為:穩(wěn)弧劑、脫氧劑、造渣劑、造氣劑、合金劑、稀釋劑、粘結(jié)劑與成形劑八類。

三、焊條的分類、型號(hào)及牌號(hào)焊條種類繁多，國產(chǎn)焊條約有300多種。在同一類型焊條中，根據(jù)不同特性分成不同的型號(hào)。某一型號(hào)的焊條可能有一個(gè)或幾個(gè)品種。同一型號(hào)的焊條在不同的焊條制造廠往往可有不同的牌號(hào)。1.焊條的分類（1）按焊條的用途分(十大類）

a、結(jié)構(gòu)鋼焊條

b、鉬和鉻鉬型

c、不銹鋼焊條

d、堆焊焊條

e、低溫鋼焊條

f、鑄鐵焊條

g、鎳及鎳合金焊條

h、銅及銅合金焊條

i、鋁及鋁合金焊條

j、特殊用途焊條（2）按焊接熔渣的堿度分

a、酸性焊條：藥皮中含有多量酸性氧化物（如SiO2，MnO2等）

b、堿性焊條：藥皮中含有多量堿性氧化物（如CaO等）和螢石（CaF2）。由于堿性焊條藥皮中不含有機(jī)物，藥皮產(chǎn)生的保護(hù)氣氛中氫含量極少，所以又稱為低氫焊條。

（3）按焊條藥皮的類型分

可分為：氧化鈦型焊條、鈦鈣型焊條、鈦鐵礦型焊條、氧化鐵型焊條、纖維素型焊條和低氫型焊條等。

2.碳鋼焊條型號(hào)的編制方法焊條型號(hào)是指國家標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的焊條代號(hào)。根據(jù)GB/T5117－95《碳鋼焊條》標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定,碳鋼焊條型號(hào)根據(jù)熔敷金屬的力學(xué)性能、藥皮類型、焊接位置和焊接電流種類進(jìn)行劃分。

碳鋼焊條型號(hào)編排以字母E后加四位數(shù)字表示其中：“E”表示焊條；前兩位數(shù)字表示熔敷金屬抗拉強(qiáng)度的最小值，單位為Kgf/mm2（×9.81MPa）；

第三位數(shù)字表示焊條的焊接位置，“O”及“1”表示焊條適用于全位置焊接，“2”表示適用于平焊及平角焊，“4”表示焊條適用于向下立焊；

三、四位數(shù)組合表示電流種類和藥皮類型。表焊條型號(hào)編制方法

Exxxx后綴字母元素符號(hào)焊條熔敷金屬抗拉強(qiáng)度最小值焊接電流的種類及藥皮類型熔敷金屬化學(xué)成分分類代號(hào)附加化學(xué)成分的元素符號(hào)０，１－表示全位置焊

２－表示手工焊及平角焊

４－表示立向下焊3.焊條的牌號(hào)

焊條牌號(hào)是對(duì)于焊條產(chǎn)品的具體命名，是由焊條生產(chǎn)廠家制定的。在靠近夾持端的藥皮上印有焊條牌號(hào)。焊條牌號(hào)的編制方法是：

牌號(hào)最前面的字母表示焊條各大類；

第一、二位數(shù)字表示各大類焊條中的若干小類，例如對(duì)于結(jié)構(gòu)鋼焊條則表示焊縫金屬的不同強(qiáng)度級(jí)別；第三位數(shù)字表示焊條藥皮類型和焊接電源種類。

舉例：通常所使用的“J507”就是焊條牌號(hào)（符合GB5117-85E5015型）其含義如下：J

50

7

低氫型藥皮、直流

表示焊縫金屬的抗拉強(qiáng)度不低于

490MPa（50kgf/mm2）

表示結(jié)構(gòu)鋼焊條造船行業(yè)專用結(jié)構(gòu)鋼焊條通常在其牌號(hào)前加“C”，即“造船專用”，如CJ322,CJ422,CJ506等。四、常用碳鋼焊條碳鋼焊條是指用于焊接低碳或中碳結(jié)構(gòu)鋼的焊條，生產(chǎn)中應(yīng)用的最多。碳鋼焊條的藥皮類型雖然很多，但生產(chǎn)中常用的是鈦鈣型與低氫型兩種。

1.鈦鈣型焊條（酸性焊條）

a、藥皮組成：氧化鈦、硅酸鹽及大理石等。

b、熔渣組成：TiO2、SiO2、和CaO組成。常用鈦鈣型碳鋼焊條型號(hào)：E4303、E5003。

c、優(yōu)點(diǎn)：電弧穩(wěn)定、可交直流兩用；脫渣容易、熔池適中，飛濺少，焊接時(shí)產(chǎn)生的有害氣體少，適用于全位置焊接。

d、缺點(diǎn)：焊縫金屬的力學(xué)性能（主要是塑性、韌性）和抗裂能力較差。

2.低氫型焊條（堿性焊條）

a、藥皮組成：大理石、螢石及鐵合金等。

b、熔渣組成：CaO和CaF2組成。常用鈦鈣型碳鋼焊條型號(hào)：E××15、E××16。

c、特點(diǎn)：熔渣的氧化性很弱，又具有一定的脫硫能力，因此焊縫中的含氧量、含硫量也都較低，這就保證了其焊縫力學(xué)性能及抗裂能力均優(yōu)于酸性焊條。

d、缺點(diǎn)：工藝性能差，表現(xiàn)在電弧不夠穩(wěn)定，必須用直流電源；飛濺較大，焊縫表面紋路粗糙，脫渣亦較困難；焊接時(shí)會(huì)產(chǎn)生有害氣體，在通風(fēng)不良的環(huán)境中施焊堆焊工健康有一定的影響。堿性焊條與強(qiáng)度級(jí)別相同的酸性焊條相比，其熔敷金屬的延性和韌性高、擴(kuò)散氫含量低、抗裂性能強(qiáng)。因此，當(dāng)產(chǎn)品設(shè)計(jì)或焊接工藝規(guī)程規(guī)定用堿性焊條時(shí)，不能用酸性焊條代替。但堿性焊條的焊接工藝性能(包括穩(wěn)弧性、脫渣性、飛濺等)較差，對(duì)銹、水、油污的敏感性大，容易出氣孔，有毒氣體和煙塵多，毒性也大。酸性焊條和堿性焊條的特性對(duì)比見表。

酸性焊條

堿性焊條1．對(duì)水、鐵銹的敏感性不大，使用前經(jīng)100～150℃烘焙l～2h2．電弧穩(wěn)定，可用交流或直流施焊3．焊接電流較大4．可長弧操作5．合金元素過渡效果差6．熔深較淺，焊縫成形較好7．熔渣呈玻璃狀，脫渣較方便8．焊縫的常、低溫沖擊韌度一般9．焊縫的抗裂性較差l0．焊縫的含氫量較高，影響塑性

11．焊接時(shí)煙塵較少1．對(duì)水、鐵銹的敏感性較大，使用前經(jīng)300～350℃烘焙l～2h2．須用直流反接施焊；藥皮加穩(wěn)弧劑后，可交、直流兩用施焊3．同規(guī)格酸性焊條約小10％左右4．須短弧操作，否則易引起氣孔5．合金元素過渡效果好6．熔深稍深，焊縫成形一般7．熔渣呈結(jié)晶狀，脫渣不及酸性焊條8．焊縫的常、低溫沖擊韌度較高9．焊縫的抗裂性好10．焊縫的含氫量低11．焊接時(shí)煙塵稍多表酸性焊條和堿性焊條的特性對(duì)比五、焊條的選用與保管1、焊條的選用（1）強(qiáng)度相等的原則（“等強(qiáng)”原則）如焊件材料Q235A鋼的抗拉強(qiáng)度為420MPa，則焊條應(yīng)選用E43系列的焊條。（2）重要件選堿性條如焊縫要求塑性好，沖擊韌度、抗裂性能高、低溫性能好的焊縫，應(yīng)選用堿性焊條。

（3）強(qiáng)度不等就低選（“低組配”原則）低碳鋼和低合金鋼焊接、或不同強(qiáng)度等級(jí)的低合金鋼焊接，一般選用與較低強(qiáng)度等級(jí)鋼材的焊條。

（4）根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件選

當(dāng)應(yīng)按焊接生產(chǎn)率及設(shè)備等條件。一般選用酸性焊條使焊接成本降低。（酸性焊條便宜）

（5）根據(jù)被焊接材料選（“同成分”原則）

特殊性能鋼（不銹鋼、耐熱鋼等）和有色金屬等,根據(jù)母材的化學(xué)成份,選擇相同成分的焊條，如不銹鋼、耐熱鋼要選用相應(yīng)的專用焊條。2、焊條的管理和使用

(1)焊條的庫存管理

焊條入庫前要檢查焊條質(zhì)量保證—書和焊條型號(hào)(牌號(hào))標(biāo)識(shí)。焊接鍋爐、壓力容器等重要結(jié)構(gòu)的焊條，應(yīng)按國家標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)合格后才能辦理入庫手續(xù)。在倉庫里，焊條應(yīng)按種類、牌號(hào)、批次、規(guī)格、入庫時(shí)間分類堆放，并應(yīng)有明確標(biāo)識(shí)。庫房內(nèi)要保持通風(fēng)、干燥(室溫宜10～25℃，相對(duì)濕度小于60％)。堆放時(shí)不要直接放在地面上，要用木板墊高，距離地面高度不小于300mm，并離墻距離不小于300mm，上下左右空氣流通。搬運(yùn)過程中要輕拿輕放，防止包裝損壞。焊條的管理應(yīng)遵守JB／T3228—1983《焊條質(zhì)量管理規(guī)程》的規(guī)定。

(2)施工中的焊條管理

焊條在領(lǐng)用和再烘干時(shí)都必須認(rèn)真核對(duì)牌號(hào)，分清規(guī)格，并作好記錄。當(dāng)焊條端頭有油漆著色或藥皮上印有字時(shí)，要仔細(xì)核對(duì)，防止用錯(cuò)。不同牌號(hào)的焊條不能混在同一烘干爐中烘干，如果使用時(shí)間較長或在野外施工，要使用焊條保溫筒，隨用隨取。低氫焊條一般在常溫下超過4h，即應(yīng)重新烘干。(3)焊條使用前的檢驗(yàn)

焊條應(yīng)有制造廠的質(zhì)量合格證，凡無合格證或?qū)ζ滟|(zhì)量有懷疑時(shí)，應(yīng)按批抽查檢驗(yàn)，合格者方可使用，存放多年的焊條應(yīng)進(jìn)行工藝性能試驗(yàn)，待檢驗(yàn)合格后才能使用。如發(fā)現(xiàn)焊條內(nèi)部有銹跡，須經(jīng)試驗(yàn)合格后才能使用。焊條受潮嚴(yán)重，已發(fā)現(xiàn)藥皮脫落者，一般應(yīng)予報(bào)廢。

(4)焊條的烘焙

焊條使用前一般應(yīng)按說明書規(guī)定的烘焙溫度進(jìn)行烘干。焊條烘干的目的是去除受潮涂層中的水分，以便減少熔池及焊縫中的氫，防止產(chǎn)生氣孔和冷裂紋。烘干焊條要嚴(yán)格按照規(guī)定的工藝參數(shù)進(jìn)行。烘干溫度過高時(shí)，涂層中某些成分會(huì)發(fā)生分解，降低機(jī)械保護(hù)的效果：烘干溫度過低或烘干時(shí)間不夠時(shí)，則受潮涂層的水分去除不徹底，仍會(huì)產(chǎn)生氣孔和延遲裂紋。1)堿性低氫型焊條烘焙溫度—般為350～400℃，對(duì)含氫量有特殊要求的低氫型焊條的烘焙溫度應(yīng)提高到400～450℃，烘箱溫度應(yīng)緩慢升高，烘焙lh，烘干后放在100～150℃的恒溫箱內(nèi)，隨用隨取。切不可突然將冷焊條放入高溫烘箱內(nèi)或突然冷卻，以免藥皮開裂。取出后放在焊條保溫筒內(nèi)。重復(fù)烘干次數(shù)不宜超過二次。

2)酸性焊條要根據(jù)受潮情況，在70～150℃上烘焙l一2h。若儲(chǔ)存時(shí)間短且包裝完好，用于一般鋼結(jié)構(gòu)，在使用前也可不再烘焙。3)烘干焊條時(shí)，每層焊條堆放得不能太厚(以1～2層為好)，以免焊條受熱不均和潮氣不易排除。烘干時(shí)，做好記錄。

焊縫符號(hào)一、焊縫符號(hào)二、焊縫的標(biāo)注方法三、常見焊縫的標(biāo)注示例

設(shè)計(jì)人員為使自己設(shè)計(jì)的結(jié)構(gòu)或產(chǎn)品由制造人員準(zhǔn)確無誤地加工制造出來，就必須把結(jié)構(gòu)和產(chǎn)品的施工技術(shù)條件在設(shè)計(jì)圖樣和設(shè)計(jì)說明書等設(shè)計(jì)文件上詳盡地表述出來。對(duì)于焊接接頭，設(shè)計(jì)人員一般采用有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的焊縫符號(hào)來表示。采用標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的各種符號(hào)和代號(hào)簡(jiǎn)單明了地指出焊接接頭的類型、形狀、尺寸、位置、表面狀況、焊接方法以及與焊接有關(guān)的各項(xiàng)條件是非常必要的。一、焊縫符號(hào)焊縫符號(hào)是工程語言的一種，它可以統(tǒng)一焊接結(jié)構(gòu)圖紙上的符號(hào)。

由GB/T324－1998《焊縫符號(hào)表示法》(適用于金屬熔焊和電阻焊)和GB/T5185－1999《金屬焊接及釬焊方法在圖樣上的表示代號(hào)》進(jìn)行了規(guī)定。焊縫符號(hào)主要由基本符號(hào)、輔助符號(hào)、補(bǔ)充符號(hào)、焊縫尺寸符號(hào)及指引線等組成。

（一）基本符號(hào)

基本符號(hào)：是表示焊縫橫截面形狀的符號(hào)，它采用近似于焊縫橫截面形狀的符號(hào)表示。常用焊縫的基本符號(hào)、圖示法及標(biāo)注方法示例見下表。

（二）輔助符號(hào)輔助符號(hào)：是表示對(duì)焊縫表面形狀特征輔助要求的符號(hào)。輔助符號(hào)一般與焊縫基本符號(hào)配合使用，當(dāng)對(duì)焊縫表面形狀有特殊要求時(shí)使用。常用輔助符號(hào)、圖示法及標(biāo)注方法示例見下表。

（三）補(bǔ)充符號(hào)補(bǔ)充符號(hào)是為了補(bǔ)充說明焊縫的某些特征而采用的符號(hào)，見下表。

補(bǔ)充符號(hào)、圖示法及標(biāo)注方法示例

（四）指引線指引線由帶箭頭的箭頭線、兩條基準(zhǔn)線（一條為細(xì)實(shí)線，一條為虛線）和尾部組成，如圖所示。虛線可畫在細(xì)實(shí)線的上側(cè)或下側(cè)，基準(zhǔn)線一般與標(biāo)題欄的長邊相平行，必要時(shí)，也可與標(biāo)題欄的長邊相垂直。箭頭線用細(xì)實(shí)線繪制，箭頭指向有關(guān)焊縫處，必要時(shí)允許箭頭線折彎一次。當(dāng)需要說明焊接方法時(shí)，可在基準(zhǔn)線末端增加尾部符號(hào)。

（五）焊縫尺寸焊縫尺寸一般不標(biāo)注，設(shè)計(jì)或生產(chǎn)需要注明焊縫尺寸時(shí)才標(biāo)注，常用焊縫尺寸符號(hào)見下表。

（六）焊接方法焊接方法很多，常用的有：電弧焊、電渣焊、點(diǎn)焊和釬焊等。焊接方法可用文字在技術(shù)要求中注明，也可用數(shù)字代號(hào)直接注寫在尾部符號(hào)中。常用焊接方法及代號(hào)表見下。131—MIG焊：熔化極惰性氣體保護(hù)焊（含熔化極氬弧焊）135—MAG焊：熔化極非惰性氣體保護(hù)焊（含二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊）141—TIG焊：鎢極惰性氣體保護(hù)焊（含鎢極氬弧焊）

二、焊縫的標(biāo)注方法（一）箭頭線與焊縫位置的關(guān)系箭頭線相對(duì)焊縫的位置一般沒有特殊要求，箭頭線可以標(biāo)在有焊縫一側(cè)，也可以標(biāo)注在沒有焊縫一側(cè)，如圖所示。箭頭線的位置

（二）基本符號(hào)相對(duì)基準(zhǔn)線的位置為了在圖樣上能確切地表示焊縫位置，標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定了基本符號(hào)相對(duì)基準(zhǔn)線的位置。（1）如果焊縫接頭在箭頭側(cè)，則將基本符號(hào)標(biāo)在基準(zhǔn)線的細(xì)實(shí)線一側(cè)，如圖a所示。（2）如果焊縫接頭不在箭頭側(cè)，則將基本符號(hào)標(biāo)在基準(zhǔn)線的虛線一側(cè)，如圖b所示。（3）標(biāo)注對(duì)稱焊縫及雙面焊縫時(shí)，可不畫虛線，如圖5c所示。

基本符號(hào)相對(duì)基準(zhǔn)線的位置（三）焊縫尺寸符號(hào)及數(shù)據(jù)的標(biāo)注焊縫尺寸符號(hào)及數(shù)據(jù)的標(biāo)注原則如圖5－54所示。（1）焊縫橫截面上的尺寸，標(biāo)在基本符號(hào)的左側(cè),如果焊縫的左側(cè)沒有任何標(biāo)注又無其它說明時(shí)，說明對(duì)接焊縫要完全焊透；（2）焊縫長度方向的尺寸，標(biāo)在基本符號(hào)的右側(cè),如果基本符號(hào)右側(cè)無任何標(biāo)注又無其它說明時(shí)，表明焊縫在整個(gè)工件長度方向上是連續(xù)的；（3）坡口角度α、坡口面角度β、根部間隙b標(biāo)在基本符號(hào)的上側(cè)或下側(cè)；（4）相同焊縫數(shù)量及焊接方法代號(hào)標(biāo)在尾部；（5）當(dāng)需要標(biāo)注的尺寸數(shù)據(jù)較多，又不易分辨時(shí)，可在數(shù)據(jù)前面增加相應(yīng)的尺寸符號(hào)。焊縫尺寸符號(hào)及數(shù)據(jù)的標(biāo)注三、常見焊縫的標(biāo)注示例焊縫的標(biāo)注示例掛架立體圖立板橫板肋板圓筒例題軸承掛架焊接圖1立體圖：

2分解圖：該掛架由立板、橫板、肋板和圓筒組成。掛架分解圖

3焊縫位置圖：各組成零件之間相互焊接而成，圖示中黑色線表示的部分為焊縫位置。掛架焊接位置圖

4焊接圖：用三個(gè)視圖表達(dá)了由四個(gè)零件焊接而成的掛架結(jié)構(gòu)。主視圖左視圖名細(xì)欄明細(xì)欄表示了組成零件的名稱、數(shù)量、材料等，明細(xì)欄的上方有技術(shù)要求，注明了焊接方法及對(duì)焊縫的其它要求。主視圖是掛架的正面投影，上面用焊縫符號(hào)表示了立板與圓筒、肋板與圓筒之間的焊接關(guān)系。左視圖上用焊接符號(hào)表示了立板與橫板、肋板與橫板、肋板與圓筒之間的焊接關(guān)系。掛架焊接圖4445°4452明細(xì)欄Ra=12.5。主視圖44焊縫分析：（1）立板與圓筒立板與圓筒之間的焊縫，是一條圍繞圓筒周圍焊接的環(huán)形角焊縫，其焊角高度為4mm。（2）立板與肋板立板與肋板之間的焊縫，是兩條相同的角焊縫，其焊角高度為4mm。左視圖5焊縫分析：（1）立板與橫板立板與橫板之間的焊縫：上面是單邊V形焊縫，表面鏟平，坡口角度為45°，間隙為2mm；下面是角焊縫，焊角高度是4mm。（2）肋板與橫板肋板與圓筒4445°2肋板與橫板、肋板與圓筒之間的焊縫，均為雙面連續(xù)角焊縫，其焊角高度為5mm。焊接工藝參數(shù)及選擇焊條電弧焊