第3章 液體危險品性能檢測與評價

第3章

液體危險品性能檢測與評價

危險品性能檢測與評價徐廣智制作本章要點(diǎn)與學(xué)習(xí)要求:【知識目標(biāo)

】

【能力目標(biāo)】

1.熟悉液體危險品的種類和檢測參數(shù)；2.能熟練使用檢測儀并能排除儀器簡單故障；3.能根據(jù)檢測結(jié)果評價液體危險品的危險性能。1.了解液體危險品的檢測參數(shù)和標(biāo)準(zhǔn)；2.熟悉檢測儀器的檢測原理和檢測方法；3.掌握液體危險品檢測和評價方法。第3章液體危險品性能檢測與評價3.1液體危險品性能的檢測

3.1液體危險品性能的檢測

3.1.1液體危險品檢測參數(shù)與標(biāo)準(zhǔn)

第3章液體危險品性能檢測的主要參數(shù)和標(biāo)準(zhǔn)檢測參數(shù)檢測標(biāo)準(zhǔn)物理性能GB/T21623-2008；GB/T22235-2008液體黏度試驗方法GB/T21782.3-2008；GB/T22230-2008；GB/T21862.2-2008液體密度的測定GB/T22229-2008液體蒸氣壓在的測定燃燒性能GB/T21860-2008液體化學(xué)品自燃溫度的試驗方法GB/T21622-2008易燃液體持續(xù)燃燒試驗方法GB/T21775-2008閃點(diǎn)的測定GB/T21792-2008閃燃和非閃燃測定第3章3.1液體危險品性能的檢測

爆炸性能GB/T21848-2008爆炸危險性的確定氧化性能GB/T21620-2008液體氧化性試驗方法GA/T536.6-2010液體氧化性物質(zhì)分級試驗方法金屬腐蝕性GB/T21621-2008金屬腐蝕性試驗方法3.1.2液體物性參數(shù)的檢測3.1.2.1液體密度的測定

（1）測定目的①了解密度對液體危險品性質(zhì)的影響；②熟悉檢測原理和檢測儀器的維護(hù)；③掌握液體密度測定方法及操作技能。

3.1液體危險品性能的檢測

第3章（2）測定原理：本實驗采用密度計法測定液體的密度。將試樣倒入密度計量筒中，再將裝有試樣的密度計量筒放在一定溫度的恒溫浴中，將密度計放入密度計量筒的試樣中，靜止。當(dāng)密度計內(nèi)外溫度達(dá)到平衡后，記錄密度計讀數(shù)和試樣溫度。根據(jù)石油計量表（GB1885-1998）把觀察到的密度計讀數(shù)換算成標(biāo)準(zhǔn)密度。（3）儀器與試劑①儀器設(shè)備密度計量筒、密度計、恒溫浴、溫度計、攪拌棒。②試劑蒸餾水、溶劑油。3.1液體危險品性能的檢測

第3章（4）測定步驟①準(zhǔn)備工作取樣→試樣混合→檢查密度計→注入試樣→測量試樣的溫度②液體密度的測定測定密度范圍

→調(diào)試密度計③讀取試液密度④再次測定溫度（1）開始觀察位置（2）最終讀數(shù)圖3-1透明液體的密度計刻度讀數(shù)3.1液體危險品性能的檢測

第3章（1）開始觀察位置（2）最終讀數(shù)圖3-2不透明液體的密度計刻度讀數(shù)（5）測定結(jié)果的處理①測定結(jié)果的記錄②測定結(jié)果的處理對溫度計讀數(shù)作有關(guān)修正，記錄值精確到近0.1℃；對觀察到的密度計讀數(shù)作有關(guān)修正后，記錄值精確到0.1kg/m3。3.1液體危險品性能的檢測

第3章③允差（允許公差）重復(fù)性、再現(xiàn)性檢測結(jié)果的重復(fù)性石油產(chǎn)品溫度范圍，℃單位重復(fù)性透明低黏度-2～24.5kg/m30.5不透明-2～24.5kg/m30.6檢測結(jié)果的再現(xiàn)性石油產(chǎn)品溫度范圍，℃單位再現(xiàn)性透明低黏度-2～24.5kg/m31.2不透明-2～24.5kg/m31.53.1液體危險品性能的檢測

第3章3.1.2.2液體凝點(diǎn)的測定（1）測定目的①了解液體凝點(diǎn)測定的意義；②熟悉凝點(diǎn)測定儀器的使用和維護(hù)；③掌握液體凝點(diǎn)的測定方法。（2）測定原理凝點(diǎn)指油品在規(guī)定的試驗條件下，被冷卻的試樣液面不再移動時的最高溫度（凝點(diǎn)溫度加3℃，即為試樣傾點(diǎn)溫度）。將試樣裝在規(guī)定的試管中，并冷卻到預(yù)期的溫度，再將試管傾斜45度經(jīng)過1min，通過觀察液面是否移動來確定凝點(diǎn)。3.1液體危險品性能的檢測

第3章（3）儀器①凝點(diǎn)測定儀②其他裝置：圓底試管；圓底的玻璃套管；廣口保溫瓶或筒形容器；水銀溫度計；液體溫度計；水浴。石油產(chǎn)品凝點(diǎn)測定儀示意圖3.1液體危險品性能的檢測

第3章（4）測定步驟①測定準(zhǔn)備加入制冷劑→試樣處理②凝點(diǎn)測定注入試樣→預(yù)熱→冷卻試樣→測定試樣凝點(diǎn)（5）測定結(jié)果的處理①數(shù)據(jù)記錄②允差重復(fù)性→再現(xiàn)性→確定結(jié)果3.1液體危險品性能的檢測

第3章3.1.2.3液體黏度測定（1）測定目的①了解液態(tài)黏度測定的意義；②熟悉液體黏度測定儀器的使用和維護(hù)；③掌握液體黏度測定及數(shù)據(jù)處理的方法。（2）測定方法采用毛細(xì)管黏度計測定液體石油產(chǎn)品的運(yùn)動黏度。（3）儀器與試劑①儀器黏度計；恒溫??；溫度計；秒表②試劑試劑：溶劑油，鉻酸洗液，95％乙醇。試樣：車用柴油或普通柴油。3.1液體危險品性能的檢測

第3章（4）測定步驟①測定準(zhǔn)備試樣處理→清洗黏度計→吸入試樣→安裝儀器②黏度測定調(diào)整黏度計位置→調(diào)試試樣液面高度→記錄流動時間→重復(fù)測定四次以上（5）測定結(jié)果處理①數(shù)據(jù)記錄和處理②允差重復(fù)性→再現(xiàn)性→確定結(jié)果3.1液體危險品性能的檢測

第3章3.1.3液體燃燒性能的檢測3.1.3.1可燃液體閃點(diǎn)和燃點(diǎn)的檢測（開口杯法）（1）檢測目的①了解可燃液體閃點(diǎn)、燃點(diǎn)的概念及液體存在閃燃現(xiàn)象的原因；②熟悉閃點(diǎn)和燃點(diǎn)測定原理以及測定儀器的使用和維護(hù)；③掌握用開口杯閃點(diǎn)測定儀測量可燃液體的閃點(diǎn)和燃點(diǎn)的方法。（2）檢測原理和方法3.1液體危險品性能的檢測

第3章（3）檢測儀器與試劑①儀器克利夫蘭開口閃點(diǎn)測定儀；溫度計；防護(hù)屏②試劑與耗材試樣：煤油、柴油和潤滑油；清洗劑：車用汽油或溶劑油；鋼絲絨：除去碳沉積物。3.1液體危險品性能的檢測

第3章（4）檢測步驟①檢測準(zhǔn)備將儀器放在實驗臺上→清洗油杯→安裝溫度計②檢測步驟注入試樣→調(diào)試火焰→加熱升溫→點(diǎn)火試驗→測定閃點(diǎn)→燃點(diǎn)測定（5）檢測數(shù)據(jù)的記錄與處理①數(shù)據(jù)記錄②數(shù)據(jù)處理a大氣壓力對閃點(diǎn)影響的修正b允差重復(fù)性→再現(xiàn)性→確定結(jié)果3.1液體危險品性能的檢測

第3章3.1.3.2可燃液體的閃點(diǎn)和燃點(diǎn)的檢測（閉口杯法）（1）檢測目的①熟悉閉口閃點(diǎn)測定儀器的使用和維護(hù)；②掌握閉口杯法測定閃點(diǎn)和燃點(diǎn)的方法；③掌握閉口杯法閃點(diǎn)測定結(jié)果的計算與修正。（2）檢測方法按（GB／T261-2008）賓斯基-馬丁閉口杯測定法，將試樣在連續(xù)攪拌下緩慢、穩(wěn)定加熱。在規(guī)定的溫度間隔并停止攪拌的情況下，將一小火焰引入試樣杯內(nèi)，測定試驗火焰引起試樣蒸汽著火，并使火焰蔓延至液體表面的最低溫度，經(jīng)修正到101.3Kpa大氣壓下的溫度后，即為該液體的閃點(diǎn)，以℃表示。3.1液體危險品性能的檢測

第3章（3）儀器與試劑①儀器閉口閃點(diǎn)測定儀；溫度計；防護(hù)屏②材料與試劑試樣：普通柴油或車用柴油；試劑：車用汽油或溶劑油。3.1液體危險品性能的檢測

第3章（4）閃點(diǎn)和燃點(diǎn)的測定①檢測準(zhǔn)備試樣脫水→清洗油杯→注入試樣→引燃點(diǎn)火器→圍好防護(hù)屏→測定大氣壓②檢測步驟控制升溫和攪拌速度→點(diǎn)火試驗→測定閃點(diǎn)→燃點(diǎn)測定（5）檢測數(shù)據(jù)記錄與處理①數(shù)據(jù)記錄②數(shù)據(jù)處理a.大氣壓力對閃點(diǎn)影響的修正b.精密度（允差）重復(fù)性→再現(xiàn)性→確定結(jié)果3.1液體危險品性能的檢測

第3章3.1.3.3液體自燃溫度的測定（1）測定目的①了解液體性質(zhì)與自燃的關(guān)系；②熟悉自燃溫度測定儀的使用和維護(hù)；③掌握液體自燃溫度的測定方法。（2）測定原理液體的自燃溫度是指在沒有火花和火焰的條件下，液體能夠在空氣中自燃的最低溫度。它通常高于液體燃燒上限對應(yīng)的溫度。液體自燃溫度測定過程，是在常壓下將液態(tài)化學(xué)品放在一個均勻被加熱的容器內(nèi)，測定其自燃時的最低溫度。3.1液體危險品性能的檢測

第3章（3）測定儀器HCR-H058型液體危險品自燃溫度測定儀；熱空氣槍；秒表（精度0.1s）。3.1液體危險品性能的檢測

第3章（4）測定步驟①放置測定用燒瓶②線路連接③打開儀器面板上的“電源”開關(guān)，根據(jù)被測試樣的種類和性質(zhì)通過計算機(jī)控制系統(tǒng)預(yù)設(shè)加熱溫度。④注入試樣當(dāng)儀器溫度達(dá)到預(yù)設(shè)溫度并恒定時，用專用注射器向燒瓶內(nèi)注入100μL液體樣品，注入完畢收回注射器（如測試固態(tài)試樣，用玻璃漏斗向燒瓶內(nèi)加入100mg樣品，加入完畢后收回漏斗）。3.1液體危險品性能的檢測

第3章（5）自燃溫度的確定①若試驗系統(tǒng)在10min內(nèi)傳感器未顯示發(fā)生著火，則認(rèn)為待測樣品在該預(yù)設(shè)溫度條件下不會著火，使用熱空氣槍（或電吹風(fēng)）將試驗系統(tǒng)吹掃干凈、停留10min后，在原設(shè)溫度的基礎(chǔ)上升高溫度30℃，進(jìn)行下一組試驗。②若傳感器顯示試驗系統(tǒng)在10min內(nèi)發(fā)生著火，則記錄從樣品加入至著火的時間間隔作為試樣著火的延遲時間。使用熱空氣槍（或電吹風(fēng)）將試驗系統(tǒng)吹掃干凈、停留10min后，降低試驗溫度（如降低30℃）再重新進(jìn)行試驗，直至不發(fā)生自燃止。自不發(fā)生自燃的溫度開始，溫度每升高3℃進(jìn)行一次試驗，至系統(tǒng)發(fā)生自燃時止，此溫度即為該液體發(fā)生自燃的最低溫度（自燃溫度）。3.1液體危險品性能的檢測

第3章3.1.3.4液體持續(xù)燃燒性的檢測（1）檢測目的①掌握易燃液體持續(xù)燃燒的判斷方法；②熟悉易燃液體持續(xù)燃燒試驗儀操作和維護(hù)方法；③掌握試驗用氣瓶的使用方法。（2）檢測原理持續(xù)燃燒是指物質(zhì)在試驗條件下加熱并施加火焰時被點(diǎn)燃且能夠繼續(xù)燃燒的現(xiàn)象。將具有凹槽（試樣槽）的金屬塊加熱到規(guī)定溫度，把一定數(shù)量（體積或質(zhì)量）的試驗物質(zhì)放在試樣槽中，再施加規(guī)定條件下的標(biāo)準(zhǔn)火焰，觀察并判斷試樣物質(zhì)是否能夠持續(xù)燃燒。該實驗適用于閉杯閃點(diǎn)不高于60.5℃或開口閃點(diǎn)不高于65.5℃的液體的檢測。3.1液體危險品性能的檢測

第3章（3）檢測儀器HCR-H006型易燃液體持續(xù)燃燒試驗儀3.1液體危險品性能的檢測

第3章（4）檢測準(zhǔn)備檢查儀器→試樣準(zhǔn)備→氣路連接（5）檢測步驟①溫度設(shè)置②計時調(diào)節(jié)③打開點(diǎn)火器④加樣測試⑤加熱時間達(dá)到60s后，觀察火焰狀態(tài)⑥試驗應(yīng)進(jìn)行三次⑦無持續(xù)燃燒現(xiàn)象，用新的試樣重復(fù)試驗，加熱時間改為30s。⑧在試驗設(shè)定溫度沒有觀察到持續(xù)燃燒現(xiàn)象，用新的試樣在試驗溫度提高5℃下重復(fù)試驗。3.1液體危險品性能的檢測

第3章3.1.4液體高熱敏感度的檢測（1）檢測目的①掌握液體物質(zhì)對高熱作用敏感度的測定方法；②熟悉HCR-H002荷蘭壓力容器試驗儀的使用與維護(hù)；③熟悉丙烷氣瓶的使用和安全注意事項。（2）檢測方法液體的敏感度是指在高熱條件下，測試液體危險品的燃爆性能，以觀察液體的物理化學(xué)變化行為，分析液體在特定條件下的危險性情況。敏感度的檢測和評估有助于降低和預(yù)防液體危險品存在的風(fēng)險。3.1液體危險品性能的檢測

第3章（3）檢測儀器HCR-H002型荷蘭壓力容器試驗儀3.1液體危險品性能的檢測

第3章（4）檢測準(zhǔn)備①檢查儀器②連接丙烷氣瓶與儀器的導(dǎo)氣管和儀器電源③設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)加熱速率（5）檢測步驟①取10.0g被測試樣均勻覆蓋容器底部。②安放孔徑為16.0mm的孔板，然后把防爆盤、中心孔板和扣環(huán)裝好。點(diǎn)燃燃燒器，觀察試驗現(xiàn)象。③若用16.0mm的孔板防爆盤未發(fā)生破裂，應(yīng)依次用直徑為6.0mm、2.0mm和1.0mm的孔板進(jìn)行試驗直到防爆盤破裂。

3.1液體危險品性能的檢測

第3章（6）檢測結(jié)果的評估液體物質(zhì)對在壓力容器中加熱的相對敏感度用極限直徑表示，極限直徑是用毫米表示的孔板的最大直徑：在用該孔板進(jìn)行的三次試驗中，防爆盤至少破裂一次，而在用下一個更大直徑的孔板進(jìn)行的三次試驗中防爆盤都沒有破裂。檢測標(biāo)準(zhǔn)用“激烈”、“中等”、“微弱”和“無”表示物質(zhì)的相對敏感度（7）注意事項本試驗裝置采用易燃?xì)怏w丙烷做為燃燒氣源，在試驗完畢后，應(yīng)仔細(xì)檢查氣源是否關(guān)閉3.1液體危險品性能的檢測

第3章3.1.5液體氧化性的檢測（1）檢測目的①掌握液體的氧化性的檢測方法；②熟悉液體氧化性檢測儀的操作和維護(hù)；③能根據(jù)檢測結(jié)果評估液體的氧化性。（2）檢測原理液體氧化性的檢測是把液體物質(zhì)與某種可燃物質(zhì)完全混合，測試該液體對可燃物質(zhì)的燃燒速度或燃燒強(qiáng)度的影響，或者測試形成的混合物自發(fā)著火的的潛力。3.1液體危險品性能的檢測

第3章（3）檢測儀器采用HCR-H003型液體氧化性與壓力/時間試驗儀3.1液體危險品性能的檢測

第3章（4）檢測準(zhǔn)備①檢查儀器②取50g測試樣品③制備厚度小于25mm的干纖維素絲層，在105℃下干燥至恒定質(zhì)量后放入干燥器內(nèi)直到冷卻至室溫后待用。④配置50%高氯酸水溶液、40%氯酸鈉水溶液和65%硝酸水溶液作為標(biāo)準(zhǔn)溶液，分別與干纖維絲按質(zhì)量比為1：1的比例，在20℃條件下配制成三種標(biāo)準(zhǔn)檢測混合物試樣。3.1液體危險品性能的檢測

第3章（5）檢測步驟①液體氧化性試驗a.安裝反應(yīng)裝置b.將2.5g待測液體與2.5g干纖維素絲放在燒杯里作為檢測試樣。c．將裝完混合物的容器移到點(diǎn)火支撐架上，防爆盤朝上，并置于適當(dāng)?shù)姆辣P通風(fēng)櫥或點(diǎn)火室中。d．在計算機(jī)程序中選擇液體試驗，按計算機(jī)指示的步驟操作。e．將混合物加熱到防爆盤破裂，每種檢測混合物和標(biāo)準(zhǔn)混合物都進(jìn)行5次試驗，以平均時間來進(jìn)行分類。f．計算機(jī)自動繪制時間/壓力曲線。3.1液體危險品性能的檢測

第3章②時間/壓力試驗時間/壓力試驗用于檢測物質(zhì)在封閉條件下點(diǎn)火的效應(yīng)，以便確定物質(zhì)在正常商業(yè)包件中可能達(dá)到的壓力下點(diǎn)火，判斷是否能導(dǎo)致具有猛烈性的爆燃。以便對試驗樣品爆燃性進(jìn)行分級。（6）檢測結(jié)果的評估《危險貨物運(yùn)輸包裝通用技術(shù)條件》（GB12463—2009）規(guī)定：將危險品包裝分成三類：Ⅰ類包裝：貨物有較大危險性，包裝強(qiáng)度要求高；Ⅱ類包裝：貨物有中等危險性，包裝強(qiáng)度要求較高；Ⅲ類包裝：貨物危險性小，包裝強(qiáng)度要求一般。3.1液體危險品性能的檢測

第3章3.1.6金屬腐蝕性的檢測（1）檢測目的①掌握金屬腐蝕性的檢測方法；②熟悉金屬腐蝕試驗儀的操作和維護(hù)；③掌握金屬腐蝕性的評估方法。（2）檢測原理金屬腐蝕是指金屬材料受周圍介質(zhì)的作用而損壞的現(xiàn)象。將被測液體（或其它物質(zhì)）與規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)金屬試片放入標(biāo)準(zhǔn)玻璃容器中，在不同的位置、規(guī)定的溫度和規(guī)定的時間內(nèi)，檢測被測液體(或其它物質(zhì))對標(biāo)準(zhǔn)金屬試片的腐蝕程度。用于液態(tài)物質(zhì)或在運(yùn)輸過程中可能會變成液態(tài)的固體物質(zhì)對金屬的腐蝕性檢測。3.1液體危險品性能的檢測

第3章（3）檢測儀器HCR-H019型金屬腐蝕試驗儀溫度計酒精超生波浴電子天平（4）檢測準(zhǔn)備①檢查安裝儀器②金屬試片的制備3.1液體危險品性能的檢測

第3章（5）檢測步驟①安裝儀器②加入介質(zhì)油③設(shè)定溫控儀④開始試驗⑤金屬試片的處理

由試驗結(jié)果測得的質(zhì)量，即可得到金屬腐蝕率。

（6）檢測結(jié)果的評估①均勻腐蝕的試驗評估②局部腐蝕的試驗測定不同曝露時間后試樣的最低質(zhì)量損失曝露時間質(zhì)量損失7天13.5%14天26.5%21天39.2%28天51.5%定時曝露后的最低侵蝕深度曝露時間侵蝕深度7天120um14天240um21天360um28天480um3.1液體危險品性能的檢測

第3章第3章3.2液體危險品的評價

3.2液體危險品的評價

3.2.1液體危險品危險特性及其影響因素3.2.1.1易燃易爆性影響易燃液體燃燒爆炸性的因素：（1）相對分子質(zhì)量（2）分子結(jié)構(gòu)（3）蒸發(fā)量3.2.1.2毒害性易燃液體的毒性大小與其本身化學(xué)結(jié)構(gòu)、蒸發(fā)的快慢有關(guān)。易燃液體對人體的毒害性主要表現(xiàn)在蒸發(fā)氣體上，通過人體的呼吸道、消化道、皮膚三個途徑進(jìn)入體內(nèi)，造成人身中毒。第3章3.2液體危險品的評價

幾種