機械加工方法-2

17.2鉆削加工1.鉆削加工鉆床的加工方法有：鉆孔、擴孔、鉸孔、锪(huō)孔、鉆中心孔。麻花鉆等由高速綱制造，其工作部分的硬度經(jīng)熱處理后達HRC62。鉆孔擴孔鉸孔攻螺紋鉆埋頭孔刮平面

17.2鉆削加工鉆床加工類型：尺寸較小，精度要求不高的孔。鉆床類型：臺式、立式、搖臂、深孔鉆床等。主運動：刀具的旋轉(zhuǎn)運動，進給運動：沿刀具軸線方向的直線移動。鉆削加工工藝特點：因橫刃負前角很大，軸向力大，兩主切削刃不對稱時，軸線易偏斜。工藝措施：用大直徑、小頂角鉆頭預鉆錐形定心坑；用鉆套導向；刃磨時盡量使兩個主切削刃對稱；鉆孔前先加工端面；直徑大時可分多次加工。排屑困難，散熱條件差，切屑與孔壁摩擦，降低內(nèi)孔表面質(zhì)量，鉆頭易被卡死或折斷。刀具剛性差。鉆削精度較低IT10～IT13，Ra50～3.2μm，鉆削后常采用擴孔和鉸孔進行半精和精加工。生產(chǎn)批量不限。17.2鉆削加工17.2鉆削加工擴孔采用擴孔鉆對已有孔進行加工。擴孔特點：擴孔鉆沒有橫刃，容屑槽淺，芯部尺寸大，強度和剛性較好，能糾正被加工孔軸線的歪斜；齒數(shù)多，生產(chǎn)率高，導向性好，切削較平穩(wěn)，可用較大走刀量；ap小，切屑窄，易排除；加工質(zhì)量比鉆孔高，達IT11～IT10，Ra3.2～12.5常用于鉸、磨前的預加工。17.2鉆削加工鉸孔：從工件孔壁上切除很薄的一層，用于中小孔的半精加工和精加工，磨、研孔前的預加工。工藝特點：加工余量?。?.05～0.15，0.15～0.35；加工質(zhì)量較高，達IT9～IT6，Ra1.6～0.4μm；切屑變形小，切削力小，發(fā)熱少；Vc低，1.5～5，4～10m/min，避免產(chǎn)生積屑瘤；刀具齒數(shù)多，6～12個，導向性好、剛性好，加工平穩(wěn)；適應性差，只能加工一定尺寸和公差等級的孔，不宜加工階梯孔或斷續(xù)表面的孔。17.3鏜削加工鏜削類型：尺寸較大的孔；精度要求較高的孔；分布在不同表面上的孔；孔距和位置精度要求較高的孔系。鏜床類型：臥式、立式、坐標鏜床、金剛鏜床；鏜削還可在車床、銑床、鉆床上進行。鏜刀：與車刀基本相同，不同之處是工件不動，鏜刀旋轉(zhuǎn)17.3鏜削加工臥式鏜床的主要加工方法×鏜刀應滿足的要求：刀桿剛度高；鏜刀在刀桿上既要牢固，又要裝卸調(diào)整方便；易于斷屑和排屑。17.3鏜削加工×鏜刀類型：單刃鏜刀、微調(diào)鏜刀、多刃鏜刀、浮動鏜刀。鏜削工藝特點：單刃鏜刀適于單件小批，各種尺寸孔的粗、半精和精加工；加工質(zhì)量高，達IT9～IT6，Ra6.3～0.2；可修正上一工序中孔軸線的歪斜或位置誤差；切削用量宜小。浮動鏜刀加工質(zhì)量較高，可自動補償因刀具安裝誤差，或鏜桿偏擺誤差，但不能校正孔軸線歪斜；鏜刀片有較寬的修光刃，可減小Ra值；與刀桿長方孔間隙配合，兩刀刃同時切削，刀片位置由兩徑向切削力自動平衡，操作簡單，生產(chǎn)率高，但刃磨要求高；適宜中批生產(chǎn)，精加工箱體類零件上直徑較大的孔。17.3鏜削加工孔系的鏜削孔系按其相對位置可分為：平行孔系主要技術要求：各孔距尺寸精度和相互位置精度。加工工藝有：劃線找正法、心軸和量塊找正法、樣板找正法、鏜模專用夾具法、坐標法。同軸孔系鏜模法；將鏜桿裝入通用機床主軸錐孔，適于加工間距較小的同軸孔；利用鏜床后立柱導向套導向，適于加工間距較大的同軸孔；在組合機床上，從箱體兩側鏜孔。垂直孔系主要技術要求：各孔的垂直度。先加工質(zhì)量要求高的孔，再加工與之垂直的孔，用回轉(zhuǎn)臺上的直角對準裝置定位。17.3鏜削加工17.5拉削加工圓孔拉刀的結構及拉削過程拉削工藝特點：生產(chǎn)率高，一次可完成粗、半精、精加工；加工質(zhì)量高；拉刀耐用度高；可加工各種內(nèi)外表面。17.5拉削加工17.6常用磨削加工方法

磨床的主要類型：外圓磨床、內(nèi)圓磨床、平面磨床、無心磨床、齒輪磨床磨削加工面類型：內(nèi)外圓柱圓錐面、平面、齒輪、螺紋、花鍵、導軌面和復雜的成形表面等。17.6常用磨削加工方法

磨削外圓方法

有3種1.縱磨法主運動：砂輪高速旋轉(zhuǎn)進給運動：工件旋轉(zhuǎn)圓周進給；工件隨工作臺軸向往復移動進給；砂輪周期性徑向進給。特點：磨削力小、磨削熱少，加工質(zhì)量較高。17.6常用磨削加工方法2.橫磨法主運動：砂輪高速旋轉(zhuǎn)。進給運動：工件旋轉(zhuǎn)圓周進給，但不作軸向移動。砂輪周期性徑向進給。特點：磨削力大，工件易變形，表面易燒傷。17.6常用磨削加工方法*3.無心磨工作原理：p98圖2-90在無心磨床上，工件置于砂輪和導輪之間，以被磨外圓定位，不用頂尖，不用夾緊，由托板支承，工件中心略高于砂輪與導輪中心連線，由導輪帶動工件作低速旋轉(zhuǎn)。導輪軸線相對工件軸線傾斜一角度，使導輪與工件接觸點的線速度分解為切向和軸向兩個分速度，切向分速度使工件實現(xiàn)圓周進給，軸向分速度使工件實現(xiàn)軸向進給。特點：生產(chǎn)率較高，變形小，加工精度好。不宜磨削斷續(xù)的外圓柱面。內(nèi)孔磨削方法3種1.中心內(nèi)圓磨削主運動：砂輪旋轉(zhuǎn)。進給運動：工件低速旋轉(zhuǎn)圓周進給(與砂輪反向)。縱磨法：砂輪同時作軸向和徑向進給。適于較長內(nèi)孔。橫磨法：砂輪只作徑向進給。適于短孔和成形孔。內(nèi)孔磨削方法2.行星式內(nèi)圓磨削工件固定不動，砂輪高速自轉(zhuǎn)，同時繞工件軸線低速公轉(zhuǎn)，實現(xiàn)圓周進給。適于體積大、不便于轉(zhuǎn)動的工件。3.無心內(nèi)圓磨削在無心磨床上，工件以精加工過的外表面支承在支持輪和導輪上，壓輪使工件貼緊導輪，導輪使其旋轉(zhuǎn)。適于外圓表面已精加工的薄壁工件。平面磨削方法2種1.周磨法用砂輪圓周表面磨削。特點：砂輪與工件接觸面小，磨削力小，磨削熱少，冷卻與排屑條件好，砂輪磨損均勻。平面磨削方法2種2.端磨法以砂輪端面磨削。特點：砂輪與工件接觸面大，磨削力大，磨削熱多，冷卻與排屑條件差，砂輪端面沿徑向各點速度不同，磨損不均勻。磨頭主要承受軸向力，彎曲變形小，可采用較大磨削用量，生產(chǎn)率高。磨削工藝特點加工平穩(wěn)，精度高，達IT7～IT4，Ra1.25～0.008；可加工淬硬金屬，常作為最終加工工序；加工材料宜硬不宜軟，鋼、鑄鐵、硬質(zhì)合金和陶瓷等硬金屬或非金屬；銅、鋁等有色金