第七章裝飾工程

第八章裝飾工程施工建筑裝飾工程的內(nèi)容主要包括抹灰工程、樓地面工程、飾面工程、吊頂工程、隔墻工程、門窗及玻璃工程、涂飾工程、裱糊工程等。建筑裝飾的主要作用是：保護建筑物的結(jié)構(gòu)體，延長建筑物使用壽命；改善清潔衛(wèi)生條件；保證建筑物的使用功能；隔熱、隔音、防潮；美化建筑，增強藝術(shù)效果。建筑裝飾工程的施工順序工：（1）室外抹灰和飾面工程的施工，一般應自上而下進行；高層建筑采取措施后，可分段進行。（2）室內(nèi)裝飾工程的施工順序，應符合下列規(guī)定：1）室內(nèi)裝飾工程的施工，應待屋面防水完工后，并不致被后續(xù)工程所損壞和污染的條件下進行；否則，必須作防護。2）室內(nèi)吊頂、隔墻的罩面板和花飾等工程，應待室內(nèi)地（樓）面濕作業(yè)完工后施工。3）抹灰、飾面、吊頂和隔斷工程，應待隔墻、鋼木門窗框、暗裝的管道、電線管和電器預埋件、預制鋼筋混凝土樓板灌縫完工后進行。4）鋼、木門窗及其玻璃工程，根據(jù)地區(qū)氣候條件和抹灰工程的要求，可在濕作業(yè)前進行；鋁合金、塑料、涂色鍍鋅鋼板門窗及其玻璃工程，宜在濕作業(yè)完工后進行，否則，必須加強保護。5）有抹灰基層的飾面板工程、吊頂及輕型花飾安裝工程，應待抹灰工程完工后進行。6）涂料工程以及吊頂、隔斷、罩面板的安裝，應在塑料地板、地毯、硬質(zhì)纖維等地（樓）面的面層和明裝電線施工前，管道設(shè)備試壓后進行。木地（樓）板面層的最后一遍涂料應待裱糊工程完工后進行。第一節(jié)抹灰工程抹灰工程按面層的材料和裝飾效果不同可分為一般抹灰和裝飾抹灰。一般抹灰其面層材料采用的是石灰砂漿、混合砂漿、水泥砂漿、麻刀灰、紙筋灰和石膏灰等。裝飾抹灰按面層所用的材料、施工方法和表面效果可分為水刷石、干粘石、斬假石、假面磚及噴涂、彈涂、滾涂、彩色抹灰等。抹灰工程施工的一般順序為：先外墻后內(nèi)墻，先上后下，先頂棚、墻面后地面。外墻抹灰順序：屋檐→陽角線→臺口線→窗→墻面→勒腳→散水坡→明溝。內(nèi)墻抹灰應在屋面防水工程完工后，且無后續(xù)工程損壞和沾污的情況下進行，其順序為房間（頂棚→墻面→地面）→走廊→樓梯→門廳。一、一般抹灰施工1.一般抹灰的分級、組成和要求（1）一般抹灰按質(zhì)量要求和主要操作工序不同，分為普通抹灰和高級抹灰。普通抹灰由一層底層、一層中層和一層面層構(gòu)成。施工要求陽角找方，設(shè)置標筋，分層趕平、修整，表面壓光。高級抹灰由一層底層、數(shù)層中層和一層面層構(gòu)成。施工要求陰陽角找方，設(shè)置標筋，分層趕平、修整，表面壓光。（2）為了保證抹灰表面平整，避免裂縫，抹灰施工應分層操作。抹灰層由底層、中層和面層組成。如圖8-1所示。1）底層：主要起與基體粘結(jié)作用，厚度一般為5～9mm。底層所用材料，依基層材料和使用要求不同進行選用：①砌體基層：可選用石灰砂漿、水泥混合砂漿；②有防潮防水要求的基層：選用水泥砂漿；③混凝土基層：選用水泥混合砂漿或水泥砂漿；④木板條基層：選用紙筋灰、麻刀灰或玻璃絲灰。因基層吸水性強，故底層砂漿的稠度應較小，一般為100~200mm。圖8-1一般抹灰1一底層，2一中層，3一面層2）中層：主要起找平作用，厚度一般為5～12mm，所用材料基本上與底層相同，但稠度可大一些，一般為70～80mm。3）面層：主要起裝飾作用，厚度由面層使用材料不同而異：麻刀石灰罩面，厚度不大于3mm；紙筋灰或石膏灰罩面，厚度不大于2mm；水泥砂漿面層和裝飾面層不大于10mm。砂漿稠度為100mm左右。2．抹灰層的總厚度（1）抹灰層的平均總厚度（主要是為了防止抹灰層脫落）①內(nèi)墻，普通抹灰不得大于20mm，高級抹灰不得大于25mm；②外墻抹灰，墻面不得大于20mm，勒腳及突出墻面部分不得大于25mm；③頂棚抹灰，當基層為板條、空心磚或現(xiàn)澆混凝土時不得大于15mm，基層為預制混凝土時不得大于18mm，金屬網(wǎng)頂棚抹灰不得大于20mm。當抹灰總厚度大于或等于35mm時，應采取加強措施。（2）抹灰層每層的厚度要求水泥砂漿每層宜為5~7mm，水泥混合砂漿和石灰砂漿每層厚度宜為7~9mm。面層抹灰經(jīng)過趕平壓實后的厚度，麻刀灰不得大于3mm，紙筋灰、石膏灰不得大于2mm。特別提示規(guī)定抹灰層厚度目的是為防止一次抹得太厚，內(nèi)外層收水快慢不同，引起開裂、甚至起鼓脫落。2.施工前的準備（1）材料準備1）水泥：應采用硅酸鹽水泥、普通水泥、礦渣水泥和白水泥，強度等級應不小于32.5級，白水泥強度等級應不小于42.5級。不同品種的水泥不得混用。2）石灰膏：生石灰的熟化時間一般應不少于15d，如用于拌制罩面灰，則應不少于30d。3）石膏：一般用建筑石膏，磨成細粉無雜質(zhì)，其凝結(jié)時間不大于30min。4）砂：砂最好采用中砂或粗砂，細砂也可以使用，但特細砂不得使用，使用前應過篩。5）爐渣：爐渣應潔凈，其中不應含有有機雜質(zhì)和未燃盡的煤塊，爐渣使用前應過篩，粒徑應為1.2～3mm，并澆水濕透15天左右。6）纖維材料：麻刀、紙筋、稻草、麥秸、玻璃纖維是抹灰砂漿中常摻加的纖維材料，在抹灰層中主要起拉結(jié)和骨架作用，以提高其抗裂能力和抗拉強度，同時可增加抹灰層的彈性和耐久性，使抹灰層不易脫落。麻刀應均勻、干燥、不含雜質(zhì)，長度以20～30mm為宜，用時將其敲打松散，為便于敲打松散，還需干燥，每100kg石灰膏約摻1kg打松的麻刀拌勻，即成麻刀灰。紙筋（即粗草紙）分干、濕兩種，拌和紙筋灰用的干紙筋應用水浸透、搗爛，濕紙筋可直接摻用，罩面紙筋應機碾磨細。稻草或麥秸斷成不大于30mm長，泡在石灰水中半個月后使用。也可用石灰或火堿浸泡軟化后軋磨成纖維狀當紙筋用。玻璃纖維絲配制抹面灰漿可耐熱、耐久、耐腐蝕，其長度以10mm左右為宜，但使用時要采取保護措施，以防其刺激皮膚。7）其他摻合料膠粘劑：①108膠，為高分子水溶性聚合物，是107、801膠的換代產(chǎn)品，外觀為微白色透明膠體。無臭、無味、無毒，有良好的粘結(jié)性能，粘結(jié)強度可達0.9MPa?？捎糜诒诩?、墻布的裱糊，還可用作室內(nèi)外墻面、地面涂料的配置材料。與石膏粉或滑石粉參合成膏狀物，可用于室內(nèi)外墻面的基層處理，在普通水泥砂漿內(nèi)加入108膠后，能增加砂漿與基層的粘結(jié)力。②聚醋酸乙烯乳液（簡稱乳液），是一種白色水溶性膠粘劑。憎水劑：常用的憎水劑有甲基硅醇鈉建筑憎水劑和聚甲基乙氧基硅氧烷憎水劑。前者要求雨天不能施工，如噴、刷后24h內(nèi)遇雨，第二天應做憎水試驗，以水掛流，飾面不見濕為合格。否則，再噴刷一遍。稀釋后的水溶液應在1d～2d內(nèi)用完（存放時間過長則效果下降）。后者要求使用后24h內(nèi)防止雨水沖洗，隨配隨用，不得過夜。分散劑：常用的分散劑有木質(zhì)素磺酸鈣和六偏磷酸鈉。木質(zhì)素磺酸鈣可減少10％左右用水量，并起到分散劑作用。六偏磷酸鈉用于室外噴涂、刷涂等調(diào)制色漿的分散劑。它可穩(wěn)定砂漿稠度，使顏料分散均勻及抑制水泥中游離成分的析出。一般摻入量為水泥用量的1％。（2)抹灰工具的準備常用手工抹灰工具，如圖8-2所示。圖8-2常用抹灰工具抹子是將灰漿施于抹灰面上的主要工具，有鐵抹子、鋼皮抹子、壓子、塑料抹子、木抹子、陰陽角抹子等若干種，分別用于抹制底層灰、面層灰、壓光、搓平壓實、陰陽角壓光等抹灰操作。木制工具：主要有木杠、刮尺、靠尺、靠尺板、方尺、托線板等，分別用于抹灰層的找平、做墻面楞角、測陰陽角的方正和靠吊墻面的垂直度。使用時將板的側(cè)邊靠緊墻面，根據(jù)中懸垂線偏離下端取中缺口的程度，即可確定墻面的垂直度及偏差。托線板也可用鋁合金制作。其他工具有毛刷、鋼絲刷、茅草把、噴壺、水壺、彈線墨斗等，分別用于抹灰面的灑水、清刷基層、木抹子搓平時灑水及墻面灑水、澆水。3.基體處理1）磚石、混凝土和加氣混凝土基層表面的灰塵、污垢、油漬用清理干凈，并填實各種網(wǎng)眼，抹灰前一天澆水濕潤基體表面。2）基體為混凝土、加氣混凝土、灰砂磚和煤矸石磚時，在濕潤的基體表面還需要刷摻有108膠的水泥漿一道，從而封閉基體的毛細孔，使底灰不至于早期脫水，增強基體與底層的粘結(jié)力。3）墻面的腳手架孔洞應堵賽嚴密；水暖、通風管道的墻洞及穿墻管道必須用1︰3水泥砂漿堵嚴。4）不同基體材料相接處鋪設(shè)金屬網(wǎng)，鋪設(shè)寬度以縫邊起每邊不得小于100mm。如圖8-3所示。圖8-3基層交接處金屬網(wǎng)鋪設(shè)4.墻面一般抹灰施工（1）內(nèi)墻一般抹灰內(nèi)墻一般抹灰的施工工藝流程為：基層處理→彈準線→做標志塊（抹灰餅）→標筋（沖筋）→陰陽角找方→做護角→底層及中層抹灰→面層抹灰〔罩面灰）。1）彈準線將房間用方尺規(guī)方，小房間可用一面墻作基線；大房間或有柱網(wǎng)時，應在地面上彈十字線，在距墻陰角100mm處用線錘吊直，彈出豎線后，再按規(guī)方地線及抹面平整度向里反彈出墻角抹灰準線，并在準線上下兩端打上鐵釘，掛上白線，作為抹灰餅、沖筋的標準。2）做標志塊（貼灰餅）用托線板全面檢查墻體表面的垂直平整度，根據(jù)實際平整度及抹灰總的平均厚度決定墻面抹灰厚度。接著在據(jù)頂棚約200mm左右高度，距離墻兩邊陰角10～20cm處，用底層抹灰砂漿（也可以用1:3水泥砂漿或1:3:9水泥混合砂漿）各做一個標志塊，厚度為抹灰層厚度（一般為1～1.5cm），大小5cm見方。以這兩個標志塊為依據(jù)，再用托線板靠、吊垂直確定墻下部對應的兩個標志塊的厚度，其位置在踢腳板上口，使上下兩個標志塊在一條垂直線上。標志塊做好后，再在標志塊附近墻面釘上釘子，拉水平通線，然后按間距1.2～1.5ｍ左右加做若干標志塊，如圖8-4所示。凡窗口、垛角處必須做標志塊。圖8-4灰餅標筋位置示意圖3）設(shè)置標筋（標筋也叫沖筋）。在抹底、中層灰前應設(shè)置標筋，可有效地控制抹灰厚度，特別是保證墻面垂直度和整體平整度。具體做法：待灰餅砂漿收水后，用與底層抹灰相同的砂漿在上下兩個灰餅間先抹一層，再抹第二層，形成寬度為100mm左右，厚度比灰餅高出10mm左右的灰埂，然后用木杠緊貼灰餅搓動，直至把標筋搓得與灰餅齊平為止。最后要將標筋兩邊用刮尺修成斜面，以便與抹灰面接槎順平，墻面不大時，可只做兩條豎筋。沖筋后應檢查沖筋的垂直平整度，誤差在0.5mm以上者，必須修整。標筋的另一種做法是采用橫向水平標筋。此種做法與垂直標筋相同。同一墻面的上下水平標筋應在同一垂直面內(nèi)。標筋通過陰角時，可用帶垂球的陰角尺上下搓動，直至上下兩條標筋形成相同且角頂在同一垂線上的陰角。陽角可用長陽角尺同樣合在上下標筋的陽角處搓動，形成角頂在同一垂線上的標筋陽角。水平標筋的優(yōu)點是可保證墻體在陰、陽轉(zhuǎn)角處的交線順直，并垂直于地面，同時水平標筋通過門窗框，有標筋控制，墻面與框面可接合平整。橫向水平標筋示意圖見圖8-5所示。圖8-5標筋示意

4）陰陽角找方普通抹灰要求陽角找方。其方法是先在陽角一側(cè)墻面做基線，用方尺將陽角先規(guī)方，然后在墻角彈出抹灰基準線，并在基準線上下兩端掛通線做標志塊。高級抹灰要求陰陽角都要找方，陰陽角兩邊都要彈基線，并且必須在陰陽角兩邊都要做標志塊和標筋。墻面陽角抹灰時，先將靠尺在墻角的一面用線錘找直，然后在墻角的另一面順靠尺抹上砂漿。5）做護角為保護墻面轉(zhuǎn)角處不易遭碰撞損壞，在室內(nèi)抹面的門窗洞口及墻角、柱面的陽角處應做水泥砂漿護角。護角高度一般不低于2m，每側(cè)寬度不小于50mm。具體做法：先將陽角用方尺規(guī)方，靠門框一邊以門框離墻的空隙為準，另一邊以墻面灰餅厚度為依據(jù)。最好在地面上劃好準線，按準線用砂漿粘好靠尺板，用托線板吊直，方尺找方。然后在靠尺板的另一邊墻角分層抹1：2水泥砂漿，與靠尺板的外口平齊。然后把靠尺板移動至已抹好護角的一邊，用鋼筋，卡子卡住，用托線板吊直靠尺板，把護角的另一面分層抹好。取下靠尺板，待砂漿稍干時，用陽角抹子和水泥素漿捋出護角的小圓角，最后用靠尺板沿順直方向留出預定寬度，將多余砂漿切出40°斜面，以便抹灰時與護角接槎。窗洞口一般雖不要求做護角，但同樣也要方正一致、棱角分明、平整光滑操作方法與做護角相同（見圖8-6所示）。圖8-6護角示意1-窗口;2-墻面抹灰;3-面層;4-水泥砂漿護角6）抹底層和中層灰待標筋達到一定強度，刮尺操作不致?lián)p壞時，即可抹底層灰。抹底層灰前，基層要進行處理，底層砂漿的厚度為沖筋厚度2/3，用鐵抹子將砂漿抹上墻面并進行壓實，并用木抹子修補、壓實、搓平、搓粗。待底層灰收水后(達七至八成干，用手指按壓不軟，但有指印和潮濕感)，即可抹中層灰，中層砂漿同底層砂漿。中層灰每層厚度一般為5～7mm，抹灰厚度應略高于標筋。抹中層灰，以灰筋為準滿鋪砂漿為準，然后用大木杠（大刮尺）緊貼灰筋，將中層灰刮平（見圖8-7所示），最后用木抹子搓平，搓平后用2m長的靠尺檢查。檢查的點數(shù)要充足，凡有超過質(zhì)量標準者，必須修整，直至符合標準為止。陰角處先用方尺上下核對方正（有水平橫向標筋可免去此步），然后用陰角器上下抽動扯平，使室內(nèi)四角方正為止（見圖8-8所示）。圖8-7刮杠示意圖圖8-8陰角的扯平找直7）抹面層灰。待中層灰有達七至八成干時，即可抹面層灰。操作一般從陰角或陽角處開始，自左向右進行。一人在前抹面灰，另一人其后找平整，并用鐵抹子壓實趕光。陰、陽角處用陰、陽角抹子捋光，并用毛刷蘸水將門窗圓角等處刷干凈。高級抹灰的陽角必須用拐尺找方。普通抹灰可用麻刀灰罩面，高級抹灰應用紙筋灰罩面，用鐵抹子抹平，并分兩遍連續(xù)適時壓實收光，如中層灰已干透發(fā)白，應先適度灑水濕潤后，再抹罩面灰。室內(nèi)墻裙、踢腳板一般要比罩面灰墻面凸出3～5mm。因此，應根據(jù)高度尺寸彈線，把八字靠尺靠在線上用鐵抹子切齊，修邊清理。然后再抹墻裙和踢腳板。（2）外墻一般抹灰外墻一般抹灰的工藝流程為：基體表面處理→澆水潤墻→設(shè)置標筋→抹底層、中層灰→彈分格線、嵌分格條→抹面層灰→起分格條→養(yǎng)護外墻抹灰的做法與內(nèi)墻抹灰大部分相似，下面只介紹其特殊的幾點。1）抹灰順序。外墻抹灰應先上部后下部，先檐口再墻面。大面積的外墻可分塊同時施工。高層建筑的外墻面可在垂直方向適當分段，如一次抹完有困難，可在陰、陽角交接處或分格線處間斷施工。2）嵌分格條，抹面層灰及分格條的拆除。待中層灰6～7成干后，按要求彈分格線。分格條為梯形截面，浸水濕潤后兩側(cè)用粘稠的素水泥漿與墻面抹成45°角粘接。嵌分格條時，應注意橫平豎直，接頭平直。如當天不抹面層灰，分格條兩邊的素水泥漿應與墻面抹成60°角。見圖8-9。面層灰應抹得比分格條略高一些，然后用刮杠刮平，緊接著用木抹子搓平，待稍干后再用刮杠刮一遍，用木抹子搓磨出平整、粗糙、均勻的表面。面層抹好后即可拆除分格條，并用素水泥漿把分格縫勾平整。如果不是當即拆除分格條，則必須待面層達到適當強度后才可拆除。

圖8-9分格條兩側(cè)斜角示意圖（ａ）當日起條者做45°角（ｂ）“隔夜條”做60°角5.頂棚抹灰混凝土頂棚抹灰工藝流程：基層處理→彈線→濕潤→抹底層灰→抹中層灰→抹罩面灰?；鶎犹幚戆ㄇ宄宓赘』?、砂石和松動的混凝土，剔平混凝土突出部分，清除板面隔離劑。當隔離劑為滑石粉或其他粉狀物時，先用鋼絲刷刷除，再用清水沖洗干凈。當為油脂類隔離劑時，先用10％的火堿溶液洗刷干凈，再用清水沖洗干凈。抹底層灰前一天，用水濕潤基層，抹底層灰的當天，根據(jù)頂棚濕潤情況，用茅草帚灑水、濕潤，接著滿刷一遍108膠水泥漿，隨刷隨抹底層灰。底層灰使用水泥砂漿，抹時用力擠入縫隙中，厚度為3～5mm，并隨手帶成粗糙毛面。抹底層灰后(常溫12h后)，采用水泥混合砂漿抹中層灰，抹完后先用刮尺順平，然后用木抹子搓平，低洼處當即找平，使整個中層灰表面順平。待中層灰凝結(jié)后，即可抹罩面灰，用鐵抹子抹平壓實收光。如中層灰表面已發(fā)白(太干燥)，應先灑水濕潤后再抹罩面灰。面層抹灰經(jīng)抹平壓實后的厚度不得大于2mm。對平整的混凝土大板，如設(shè)計無特殊要求，可不抹灰，而用膩子分遍刮平收光后刷漿，要求各遍粘結(jié)牢固，總厚度不大于2mm，膩子配合比(體積比)為︰乳膠︰滑石粉(或大白粉)︰2％甲基纖維素溶液=1︰5︰3.5。特別提示在《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范條文說明》（GB50201-2001）中指出：經(jīng)調(diào)研發(fā)現(xiàn)，混凝土（包括預制混凝土）頂棚基體抹灰，由于各種因素的影響，抹灰層脫落的質(zhì)量事故時有發(fā)生，嚴重危及人身安全，引起了有關(guān)部門的重視，故規(guī)范要求頂棚的抹灰層與基層之間及各抹灰層之間必須粘結(jié)牢固。如北京市為解決混凝土頂棚基體表面抹灰層脫落的質(zhì)量問題，要求各施工單位，不得在混凝土頂棚基體表面抹灰，用膩子找平即可，多年來取得了良好的效果。二、裝飾抹灰施工裝飾抹灰與一般抹灰的區(qū)別在于兩者具有不同的裝飾面層，其底層和中層的做法與一般抹灰基本相同，下面介紹幾種主要裝飾面層的施工工藝。1.干粘石施工干粘石是將干石子直接粘在砂漿層上的一種裝飾抹灰做法。裝飾效果與水刷石差不多，但濕作業(yè)量小，節(jié)約原材料，又能明顯提高工效。（1）施工程序：基層處理→抹底層、中層灰→彈線、粘貼分格條→抹粘結(jié)層砂漿→撒石粒壓平→起條→勾縫、養(yǎng)護。2）施工要點1）抹粘結(jié)層：待中層水泥砂漿干至七成左右，灑水濕潤后，粘分格條，待分格條粘牢后，在墻面刷水泥漿一遍，隨后按格抹砂漿粘結(jié)層(1︰3水泥砂漿，厚度4～6mm，砂漿稠度不大于8cm)。粘結(jié)層砂漿一定要抹平，不顯抹紋，按分格大小，一次抹一塊或數(shù)塊，應避免在塊中接槎。2）甩石子：干粘石所選石子的粒徑比水刷石要小些，一般為4～6mm。粘結(jié)砂漿抹完后，應立即甩石子，先甩四周易干部位，然后甩中間，要做到大面均勻，邊角和分格條兩側(cè)不漏粘，由上而下快速進行。石子使用前應用水沖洗干凈晾干，甩時用托盤盛裝，托盤底部用窗紗釘成，以便篩凈石子中的殘留粉末。如發(fā)現(xiàn)飾面上石子有不勻或過稀現(xiàn)象，應用抹子或手直接補貼，否則會使墻面出現(xiàn)死坑或裂縫。3）壓石子：當粘結(jié)砂漿表面均勻地粘上一層石子后，用抹子或輥子輕輕壓一下，使石子嵌入砂漿的深度不小于1／2的石子粒徑。拍壓后石子表面應平整堅實，拍壓時用力不宜過大，否則容易翻漿糊面，出現(xiàn)抹子或滾子軸的印跡。陽角處應在角的兩側(cè)同時操作，否則當一側(cè)石子粘上后再粘另一側(cè)時不易粘上，出現(xiàn)明顯的接槎黑邊。干粘石也可用機械噴石代替手工甩石，施工時利用壓縮空氣和噴槍將石子均勻有力地噴射到粘結(jié)層上。噴頭對準墻面距墻約300～400mm，氣壓以0.6MPa～0.8MPa為宜。在粘結(jié)層硬化期間，應灑水養(yǎng)護，保持濕潤。4）起分格條與修整：干粘石墻面達到表面平整，石子飽滿。即可將分格條取出，取分格條應注意不要掉石子。如局部石子不飽滿，可立即刷TG膠水溶液，再甩石子補齊。將分格條取出后，隨用小溜子和素水泥將分格縫修補好，達到順直清晰。干粘石操作簡便，但日久經(jīng)風吹雨打易產(chǎn)生脫?，F(xiàn)象。2.斬假石施工斬假石又稱剁斧石，是在水泥砂漿層上涂抹水泥石子漿，待硬化后，用剁斧、齒斧及各種鑿子等工具剁出有規(guī)律的石紋，使其類似天然花崗石、玄武石、青條石的表面形態(tài)，即為斬假石。（1）施工程序:基層處理→抹底層、中層灰→彈線、粘貼分格條→抹面層石子漿→養(yǎng)護→斬剁→清理修補。2）施工要點1)彈線、粘貼分格條：在凝固的底層灰上彈出分格線，灑水濕潤，按分格線將木分格條用稠水泥漿粘貼在墻面上。2)抹面層石子漿：等分格條粘牢后，在各個分格區(qū)內(nèi)刮一道水灰比為0.37～0.4的素水泥漿(內(nèi)摻水重3％～5％的108膠)，隨即抹上1︰1.25水泥石子漿，并壓實抹平。隔24h后，灑水養(yǎng)護。3)斬剁：等面層水泥石子漿養(yǎng)護到試剁不掉石屑時，就可開始斬剁。斬剁采用程式剁斧，從上而下進行。邊角處應斬剁成橫向紋或留出窄條不剁。其他中間部位宜斬剁成豎向紋道。剁的方向應一致，剁紋要均勻，一般要斬剁兩遍成活。已剁好的分格周圍就可起出分格條。4)清理：全部斬剁完后，清掃斬假石表面。3.假面磚施工假面磚又稱仿面磚，適用于裝飾外墻面，遠看像貼面磚，近看是彩色砂漿抹灰層上分格。假面磚抹灰層由底層灰、中層灰、面層灰組成。底層灰宜用1︰3水泥砂漿，中層灰宜用1︰1水泥砂漿，面層灰宜用5︰1︰9水泥石灰砂漿(水泥︰石灰膏︰細砂)，按色彩需要摻入適量礦物顏料，成為彩色砂漿。面層灰厚3～4mm。待中層灰凝固后，灑水濕潤，抹上面層彩色砂漿，要壓實抹平。待面層灰收水后，用鐵梳或鐵輥順著靠尺由上而下劃出豎向致，紋深約1mm，豎向紋劃完后，再按假面磚尺寸，彈出水平線，將靠尺靠在水平線上，用鐵刨或鐵勾順著靠尺劃出橫向溝，溝深約3～4mm。全部劃好紋、溝后，清掃假面磚表面。特別提示根據(jù)國內(nèi)裝飾抹灰的實際情況，在《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50201-2001）中僅保留了水刷石、斬假石、干粘石、假面磚等項目，刪除了墻面水磨石、拉條灰、拉毛灰、灑毛灰、仿石和彩色抹灰等抹灰項目。但水刷石浪費資源，并對環(huán)境有污染，應盡量減少使用。三、抹灰工程施工質(zhì)量驗收1．一般抹灰1)一般抹灰凡用材料的品種和性能應符合設(shè)計要求。2)抹灰層與基層之間及抹灰層之間必須粘貼牢固，抹灰層應無脫層、空鼓、面層應無燥灰和裂縫。3)普通抹灰表面應光滑、潔凈，接槎平整，分格縫應清晰。4)高級抹灰表面應光滑、潔凈、顏色均勻，無抹紋，分格縫和灰線應清晰美觀。5)一般抹灰工程質(zhì)量驗收標準見表8-1。表8-1一般抹灰工程質(zhì)量驗收標準項次項目允許偏差／mm檢驗方法普通抹灰高級抹灰l立面垂直度43用2m垂直檢測尺檢查2表面平整度43用2m靠尺和塞尺檢查3陰陽角方正43用直角檢測尺檢查4分格條(縫)直線度43拉5m線，不足5m拉通線，用鋼直尺檢查5墻裙、勒腳上口直線度43拉5m線，不足5m拉通線，用鋼直尺檢查2．裝飾抹灰1)水刷石表面應石粒清晰，分布均勻、緊密平整，色澤一致，應無掉粒和接槎痕跡。2)干粘石表面應色澤一致，不露漿，不漏粘，石粒應粘結(jié)牢固，分布均勻，陽角處應無明顯黑邊。3)斬假石表面剁紋應均勻順直，深淺一致，應無漏剁處；陽角處應橫剁并留出寬窄一致的不剁邊條，棱角應無損壞。4)裝飾抹灰工程質(zhì)量驗收標準見表8-2。表8-2裝飾抹灰工程質(zhì)量驗收標準項次項目允許偏差／mm檢驗方法水刷石斬假石干粘石假面磚1立面垂直度5455用2m垂直檢測尺檢查2表面平整度3354用2m靠尺和塞尺檢查3陰陽角方正3344用直角檢測尺檢查4分格條(縫)直線度3333拉5m線，不足5m拉通線，用鋼直尺檢查5墻裙、勒腳上口直線度33

拉5m線，不足5m拉通線，用鋼直尺檢查四、抹灰施工的安全技術(shù)1）操作中必須正確使用防護措施，嚴格遵守各項安全規(guī)定，進入高空作業(yè)和有墜落危險的施工現(xiàn)場人員必須戴好安全帽。在高空的人員必須系好安全帶。上下交叉作業(yè)，要有隔離設(shè)施，出入口搭防護棚，距地面4m以上作業(yè)要有防護欄桿、擋板或安全網(wǎng)。高層建筑工程的安全網(wǎng)，要隨墻逐層上升。2）施工現(xiàn)場坑、井、溝和各種孔洞，易燃易爆場所，變壓器四周應指派專人設(shè)置圍欄或蓋板，并設(shè)置安全標志，夜間要設(shè)置紅燈示警。3）腳手架未經(jīng)驗收不準使用，驗收后不得隨意拆除及自搭跳板。4）做水刷石、噴涂時，挪動水管、電纜線時，應注意不要將跳板、水桶、灰盆等物拖動，避免造成瞎跳或物體墜落傷人。5）層高3.6m以下抹灰架子，由抹灰工自己搭設(shè)。如采用腳手凳時，其間距不應大于2m，不準搭設(shè)探頭板，也不準支搭在暖氣片或管道上，必須按照有關(guān)規(guī)定搭設(shè)，使用前應檢查，確實牢固可靠，方可上架操作。6）在攪拌灰漿和操作中，尤其在抹頂棚灰時，要注意防止灰漿入眼造成傷害。7）冬期施工采用熱作業(yè)時應防止煤氣中毒和火災，在外架上要經(jīng)常掃雪，采取防滑措施，春暖開凍時要注意防止外架沉陷。8）高空作業(yè)中如遇惡劣天氣或風力5級以上影響安全時，應停止施工。大風大雨以后要進行檢查，檢查架子有無問題，發(fā)現(xiàn)問題應及時處理，處理后才能繼續(xù)使用。第二節(jié)樓地面工程

建筑地面是建筑物底層地面（地面）與樓層地面（樓面）的總稱。其構(gòu)造組成如圖8-10、圖8-11所示。圖8-10底層地面構(gòu)造示意圖l-塊料面層；2-結(jié)合層；3-找平層；4-墊層；5-整體面層；6-填充層；7-隔離層；8-基土圖8-11樓層地面構(gòu)造示意圖1-塊料面層；2-結(jié)合層；3-找平層；4-隔離層；5-整體面層；6-填充層；7-樓板

地面的分類方法很多。按面層材料分有菱苦土、水泥砂漿、混凝土、水磨石、馬賽克、陶瓷地磚、大理石和花崗巖板材、木竹和塑料地面等；按面層結(jié)構(gòu)分有整體面層(如菱苦土、水泥砂漿、混凝土、現(xiàn)澆水磨石、瀝青砂漿和瀝青混凝土等)和板塊面層(如塑料地板、木竹地板、馬賽克、陶瓷地磚、預制水磨石板塊、大理石板材和花崗巖板材等)。一、墊層、找平層、隔離層、填充層施工地面施工之前，應先抄平彈線，統(tǒng)一標高。檢測各個房間的地坪標高，并將統(tǒng)一水平標高線彈在各房間四壁上，一般離地面500mm處。1.墊層施工墊層是承受并傳遞荷載至基土上的構(gòu)造層。常用做法有灰土墊層、砂墊層和砂石墊層、碎磚三合土墊層、混凝土墊層等。（1）灰土墊層灰土墊層是用2:8或3:7(體積比)的石灰和粘土拌合均勻，然后分層夯實而成，其厚度不應小于100mm?；彝翂|層應鋪設(shè)在不受地下水浸濕的基土上。石灰在使用前3d熟化過篩，粒徑不大于5mm。土料可用地基槽挖出的土，但不得含有有機雜質(zhì)，使用前應過篩，其粒徑不得大于15mm?；彝翍韬暇鶆颍铀m量，以用手握緊成團，兩指輕捏即碎為宜。虛鋪厚度一般為150～250mm，夯實至100～150mm，夯實后的表面應平整，經(jīng)晾干方可進行下道工序的施工。（2）砂墊層和砂石墊層砂墊層是用砂鋪設(shè)而成，其厚度不得小于60mm。砂石墊層是用天然砂石鋪設(shè)而成，其厚度不宜小于100mm。砂宜選用質(zhì)地堅硬的中砂或中粗砂；砂石宜選用級配良好的材料，石子的最大粒徑不得大于墊層厚度的2/3。砂墊層或砂石墊層鋪平后，應灑水濕潤，用平板振搗器振實，或采用機械碾壓或人工夯實。（3）碎磚三合土墊層碎磚三合土墊層是采用石灰、砂、碎磚按1:2:4或1:3:6(體積比)的比例混合，加水攪拌均勻后，分層鋪設(shè)夯實，其厚度不應小于100mm。碎磚在拌合前應用水澆透，每層虛鋪厚度為150mm，鋪平后用人工或機械充分夯實，并使表面平整密實。夯打時如發(fā)現(xiàn)三合土過干，可補澆灰漿并隨澆隨打。（4）混凝土墊層混凝土墊層是用強度等級不小于C15的混凝土鋪設(shè)而成，其厚度不小于60mm。施工前應先清理基層，澆水濕潤并設(shè)置水準標高點，鋪設(shè)后混凝土用機械振搗密實并養(yǎng)護。2.找平層施工找平層是在墊層、樓板或填充層上起整平、找坡或加強作用的結(jié)構(gòu)層。找平層應采用水泥砂漿、混凝土和瀝青砂漿、瀝青混凝土鋪設(shè)而成，并應符合同類面層的有關(guān)規(guī)定。其厚度應符合設(shè)計要求。所采用的石子的最大粒徑不應大于找平層厚度的2/3。用水泥砂漿或水泥混凝土鋪設(shè)找平層，其下一層為混凝土墊層時，應予濕潤，當表面光滑時，應劃（鑿）毛。鋪設(shè)時先刷一遍水泥漿，其水灰比為0.4～0.5，并應隨刷隨鋪設(shè)找平層。3.隔離層施工隔離層是為防止建筑地面上各種液體（指水、油、非腐蝕性和腐蝕性液體）浸濕和作用，或防止地下水和潮氣滲透地面作用的構(gòu)造層。僅為防止地下潮氣透過地面時，可稱作防潮層。隔離層應采用防水類卷材、防水類涂料或瀝青砂漿等鋪設(shè)而成。浴廁間和有防水要求的建筑地面應鋪設(shè)隔離層。瀝青應采用建筑石油瀝青和道路石油瀝青，油氈應采用石油瀝青油氈，其標號不小于350號。在鋪設(shè)隔離層時，其下一層的表面應平整，潔凈和干燥；并不得有空鼓、裂縫和起砂現(xiàn)象。防水類卷材鋪設(shè)時應制定施工程序，鋪設(shè)時應展平壓實，擠出的瀝青膠結(jié)料要趁熱刮去。鋪貼好的油氈面不得有皺褶、空鼓、翹邊和封口不嚴等缺陷。油氈的搭接長度，長邊不小于100mm，短邊不小于150mm。搭接縫處必須用瀝青膠結(jié)料封嚴。4.填充層的施工當?shù)孛?、墊層和基土（或結(jié)構(gòu)層）尚不能滿足使用上或構(gòu)造上的要求而增設(shè)的填充層，在建筑地面上起隔聲、保溫、找坡或敷設(shè)暗線等作用的構(gòu)造層。填充層應采用松散、板塊、整體保溫材料和吸聲材料等鋪設(shè)而成。填充層厚度應按設(shè)計要求確定。松散保溫材料可采用膨脹蛭石、膨脹珍珠巖、爐渣等。整體保溫材料可用膨脹蛭石、膨脹珍珠巖等材料加水泥、瀝青等膠凝材料混合而成。板狀保溫材料可采用泡沫塑料板、膨脹珍珠巖板、膨脹蛭石板和加氣混凝土板等。材料的密度和導熱系數(shù)、強度等級均應符合設(shè)計要求。采用松散保溫材料作填充層時，應分層鋪平拍實。采用整體保溫材料作填充層時，應用機械攪拌，色澤均勻，分層鋪平壓實。板狀保溫材料應分層錯縫鋪貼，每層應選用同一厚度的板。鋪設(shè)厚度應符合要求。二、整體面層的施工整體面層的常用做法有水泥砂漿面層、細石混凝土面層、現(xiàn)澆水磨石面層等。1.水泥砂漿面層施工水泥砂漿地面面層厚度不應小于20mm，由單層和雙層做法。單層做法為20mm后的1∶2水泥砂漿鋪抹而成；雙層做法總厚度為25mm，下層為12mm后的1∶2.5的水泥砂漿，上層為13mm后的1∶1.5水泥砂漿鋪抹而成。水泥宜采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，其強度等級不小于42.5級，并嚴禁混用不同品種、不同標號的水泥。砂應采用中粗砂，其含泥量不應大于3%。水泥砂漿應采用機械攪拌，拌合要均勻，顏色一致，攪拌時間不小于2min。砂漿應是干硬性的，以手捏成團稍出漿為準。面層施工前，先按設(shè)計要求測定地坪面層標高，校正門框，將墊層清掃干凈灑水濕潤，表面比較光滑的基層，應進行鑿毛，并用清水沖洗干凈。鋪抹砂漿前，應根據(jù)水平基準線在四周墻角處每隔1.5～2m用1:2水泥砂漿抹標志塊，以標志塊的高度作出縱橫方向通長的標筋來控制面層厚度。施工時先刷水灰比為0.4～0.5的水泥漿，隨即抹水泥砂漿，用刮尺趕平，并用木抹子搓平壓實，在砂漿初凝后終凝前，用鐵抹子反復壓光三遍。砂漿終凝后鋪蓋草袋、鋸末等澆水養(yǎng)護。當施工大面積的水泥砂漿面層時，應按設(shè)計要求留設(shè)分格縫。防止砂漿面層產(chǎn)生不規(guī)則裂縫。分格應平直，深淺要一致。水泥砂漿面層強度小于5MPa之前，不準上人行走或進行其他作業(yè)。2.細石混凝土面層施工細石混凝土地面可以克服水泥砂漿地面干縮較大的弱點。這種地面強度高，干縮值小。與水泥砂漿面層相比，它的耐久性更好，當厚度較大，一般為30～40mm。混凝土強度等級不低于C20,所用粗骨料要求級配適當，粒徑不大于15mm，且不大于面層厚度的2/3。用干凈的中砂或粗砂配制。細石混凝土面層施工的基層處理和找規(guī)矩的方法與與水泥砂漿面層施工相同。鋪細石混凝土時，應先刷水泥漿一道，然后由里向門口方向進行鋪設(shè)，按標志筋厚度刮平拍實后，稍待收水，即用鋼抹子預壓一遍，待進一步收水，即用鐵滾筒滾壓3～5遍后用表面振動器振搗密實，直到表面泛漿為止，然后進行抹平壓光。細石混凝土面層與水泥砂漿基本相同，必須在水泥初凝前完成抹平工作，終凝前完成壓光工作。要其表面色澤一致，光滑無抹子印痕。鋼筋混凝土現(xiàn)澆樓板或強度等級不低于C15的混凝土墊層兼作面層時，可用隨搗隨抹的方法施工，在混凝土樓地面澆搗完畢，表面略有吸水后即進行抹平壓光。混凝土面層的壓光、養(yǎng)護時間和方法與水泥砂漿面層相同。3.現(xiàn)澆水磨石面層施工現(xiàn)澆水磨石地面面層應在完成頂棚和墻面抹灰后施工，其構(gòu)造如圖８-12所示圖８-12水磨石地面構(gòu)造（1）材料要求1)顏料：宜采用耐光、耐堿的礦物顏料，摻入量不宜大于水泥量的12％～15％，一般為5％。2)石子：應用堅硬可磨的巖石，且潔凈無雜物，粒徑宜為4mm～12mm。3)水泥：可用白水泥或強度等級不低于32.5級的硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。4)分格條：可用銅條、玻璃條或塑料條。5)蠟：一般有液體型、糊狀型、水乳型。（2）施工程序水磨石地面面層施工程序是：基層清理→澆水沖洗濕潤→設(shè)置標筋→鋪水泥砂漿找平層→養(yǎng)護→嵌分格條→刷水泥漿一道→鋪抹水泥石子漿→養(yǎng)護→三遍研磨→打蠟拋光。（3）施工要點1)嵌分格條當1:3水泥砂漿(水灰比0.4～0.5)找平層鋪抹24h后，方可進行分格嵌條工作。在找平層上按設(shè)計要求的圖案彈出墨線，然后按墨線固定分格條，如圖8-13所示。嵌條寬度與水磨石面層厚度相同，嵌條時，用靠尺板順線找齊，將嵌條緊靠在靠尺上，用素水泥漿涂抹嵌條的一邊，先穩(wěn)好一面，然后拿開靠尺在嵌條的另一邊涂抹水泥漿。分格條下的水泥漿形成八字角，素水泥漿涂抹高度應比分格條低3mm。嵌條要平直，交接處要平整、方正，鑲嵌牢固，接頭嚴密，作為鋪設(shè)面層的標準。嵌條后，澆水養(yǎng)護3h～5h再鋪設(shè)水泥石子漿。圖8-13分格嵌條的設(shè)置1—分格條；2—素水泥漿；3—水泥砂漿找平層；4—混凝土墊層或鋼筋混凝土樓板；5—40～50mm內(nèi)不抹素水泥漿2)鋪水泥石子漿水泥石子漿面層的配合比宜采用1:1.5～1:2.5（水泥:石子)。鋪設(shè)時將找平層表面清理干凈，刷素水泥漿一道，隨刷隨鋪面層水泥石子漿。水泥石子漿的虛鋪厚度比分格條高3～5mm，以防在滾壓時壓壞分格條。鋪設(shè)后，在表面補撒一層石子，用鐵抹子輕輕拍實壓人，用滾筒第一次壓實，滾壓時要及時掃去粘在滾筒上的石子，缺石子處要補齊；2h左右，用滾筒第二次壓實，直至表面出漿，再用抹子抹平，次日開始養(yǎng)護。如在同一平面上有幾種顏色的水磨石，應先做深色，后做淺色；先做大面，后做鑲邊。3)研磨水磨石的開磨時間與水泥強度和氣溫高低有關(guān)，應先試磨，在石子不松動時方可開磨。一般開磨時間見表8-3。平均溫度／℃開磨時間／d機磨人工磨20～3010～205～102～33～45～61～21.5～2.52～3表8-3水磨石面層開磨參考時間表大面積施工宜用磨石機研磨，小面積、邊角處可用小型濕式磨光機研磨或手工研磨，磨盤下應邊磨邊加水，磨下的石漿應及時清除。水磨石面層一般采用“三磨二漿”法，即研磨過程中磨光三遍，補漿二次。第一遍用60～90號粗金剛石磨，磨石機走8字形，邊磨邊加水沖洗，要求磨勻磨平，隨時用2m靠尺板進，行平整度檢查。磨后把水泥漿沖洗干凈，并用同色水泥漿涂抹，填補研磨過程中出現(xiàn)的小孔隙和凹痕，灑水養(yǎng)護2h～3h。第二遍用120～150號金剛石磨研磨，方法同第一遍，磨光后再補一次漿，第三遍用180～240號油石磨研磨，要求打磨光滑：無砂眼細孔，表面石子顆顆顯露，高級水磨石面層應適當增加磨光遍數(shù)及提高油石的號數(shù)。4)拋光打磨工序完成后，將地面沖洗干凈，涂上10％濃度的草酸溶液，隨即用油石進行細磨或把布卷固定在磨石機上進行研磨，直到表面光滑為止。用水沖洗晾干后，在水磨石面層上滿涂一層蠟，稍干后再用磨光機研磨，或用釘有細帆布的木塊代替油石，裝在磨石機上研磨出光亮后，再涂蠟研磨一遍，直到光滑潔亮為止三、板塊面層施工板塊地面面層是在基層上用水泥砂漿鋪設(shè)塊料面層(如花崗巖板、大理石板、預制水磨石板、陶瓷地磚和陶瓷馬賽克等)形成的地面。如圖8—14所示。1-塊材面層；2-結(jié)合層；3-找平層；4-基層(混凝土墊層或鋼筋混凝土樓板)圖8-14板塊地面1.施工準備鋪貼前，應先掛線檢查地面墊層的平整度，彈出房間中心“十”字線，然后由中央向四周彈出分塊線，同時在四周墻壁上彈出水平控制線。按照設(shè)計要求進行試拼試排，并在塊材背面編號，以便安裝時對號入座，根據(jù)試排結(jié)果。在房間的主要部位彈上互相垂直的控制線并引至墻上，用以檢查和控制板塊的位置。2.大理石板、花崗巖板及預制水磨石板面層鋪貼施工程序：基層處理→做找平層→彈線→抹結(jié)合層→鋪貼→灌縫→上蠟。(1)板材準備：板材的技術(shù)等級、光澤度和外觀質(zhì)量等應符合設(shè)計要求，板材不應有裂縫、掉角、翹曲和表面缺陷。大理石板和花崗巖板應根據(jù)石材的顏色、花紋、圖案、紋理等試拼編號。施工前應將板材(特別是預制水磨石板)浸水濕潤，并陰干碼好備用，鋪貼時，板材的底面以內(nèi)潮外干為宜。大理石不得用于室外地面面層。(2)攤鋪結(jié)合層：先在找平層上刷水灰比為0.4～0.5的水泥漿一道。隨刷隨鋪1︰2水泥砂漿結(jié)合層，厚度10～15mm。每次鋪2～3塊板的面積為宜，并對照拉線將砂漿刮平。3)鋪貼：鋪貼時，要將板塊四角同時著漿，四角平穩(wěn)下落，對準縱橫縫后，用木槌敲擊中部使其密實、平整、準確就位。大理石、花崗巖的板縫寬度不大1mm，預制水磨石板的縫寬不大于2mm。鋪砌的板材應平整，線路順直，鑲嵌正確；板材間、板材與結(jié)合層以及在墻角、鑲邊和靠墻處均應緊密砌合，不得有空隙。(4)灌縫：要求嵌銅條的地面板材鋪貼，應先將相鄰兩塊板鋪貼平整，留出嵌條縫隙，然后向縫內(nèi)灌水泥砂漿，將銅條敲人縫隙內(nèi)，使其外露部分略高于板面即可，然后擦凈擠出的砂漿。對于不設(shè)嵌條的地面，應在鋪完24h后灑水養(yǎng)護，2d后進行灌縫，灌縫力求達到緊密。(5)上蠟：板塊鋪貼完工，待結(jié)合層砂漿強度達到60%～70%即可打蠟拋光，3d內(nèi)禁止上人走動。3.陶瓷地磚面層施工鋪貼前，應對地磚的規(guī)格、外觀質(zhì)量、色澤等進行預選，浸水濕潤后涼干備用。地磚鋪貼時，以表面有潮濕感但手按無水跡為宜。(1)做找平層：將地面基體清理干凈，澆水濕潤后，鋪1︰3水泥砂漿找平層。(2)彈線定位：根據(jù)設(shè)計要求彈出標高線和平面中線，施工時用尼龍線或綿線在墻地面拉出標高線和垂直交叉的定位線。(3)鋪貼地磚：鋪貼時結(jié)合層水泥砂漿的體積比為1︰2，其稠度為25～35mm，將水泥砂漿均勻攤抹于地面找平層上，按定位線的位置鋪設(shè)地磚，用木槌敲擊地磚表面，使之與地面標高線吻合貼實，邊貼邊用水平尺檢查平整度。面磚應緊密、堅實，砂漿應飽滿。面磚的縫隙寬度應符合設(shè)計要求。當設(shè)計無規(guī)定時，緊密鋪貼縫隙寬度不宜大于2mm，虛縫鋪貼縫隙寬度宜為5mm～10mm。(4)擦縫：整幅地面鋪貼完成后，養(yǎng)護2d后進行擦縫，擦縫時用水泥(或白水泥)調(diào)成干團，在縫隙上擦抹，使地磚的拼縫內(nèi)填滿水泥，再將磚面擦凈。四、塑料面層施工塑料面層按材料的外形分為塊材和卷材兩種；按材質(zhì)來分有軟質(zhì)、半硬質(zhì)和硬質(zhì)三種。它是利用膠粘劑粘貼在牢固、堅實和平整的基層上形成的地面。1.半硬質(zhì)聚氯乙烯塑料面層(PVC)施工（1）施工準備

1)材料準備：材料進場應按相應技術(shù)標準進行檢查。一般用丙酮︰汽油=1︰8混合溶液進行脫脂除蠟：即用棉絲蘸丙酮汽油混合溶液先擦塑料板背面，以提高板材的粘接強度。2)膠粘劑：氯丁膠、202膠、聚醋酸乙烯膠、JY一7膠、405聚氨酯膠、6101環(huán)氧膠、立時得膠、VA黃膠。3)操作工具：梳形刮刀、滾筒、橡膠榔頭、橡膠壓力滾筒、裁切刀等，如圖8-15所示。圖8-15塑料地板鋪貼工具（2）施工程序基層清理→彈線分格→裁切試鋪→刮膠→鋪貼→清理。（3）施工要點1)彈線分格：以房間中心點為基準，彈出相互垂直的兩條定位線。定位線有丁字、十字和對角等形式。然后根據(jù)板塊尺寸和房間的長度尺寸，彈出分格線和四周加條邊線。2)裁切：按分格尺寸用裁切工具進行裁切。3)刮膠：采用乳型粘結(jié)劑時，在塑料地板背面和地面上同時涂膠粘劑；如采用溶劑型膠粘劑，不需在塑料地板背面涂膠，只在地面上均勻涂膠即可。膠粘劑涂刮后，在室溫下暴露于空氣中，讓溶劑揮發(fā)到膠層表面無粘感時，即可鋪貼。一般室溫在10℃～35℃范圍內(nèi)，暴露時間為5～15min。低于或高于此溫度，不宜鋪貼。4)鋪貼：應先將邊角對齊粘合，輕輕地用橡膠滾筒將地板粘貼在地面上，準確就位后，用橡膠滾筒壓實趕氣。5)清理：鋪完后，由于從接縫中擠出膠或手觸摸留下的膠印，對溶劑型膠粘劑用棉紗蘸少量松節(jié)油或溶劑汽油擦去；對水乳型膠用濕布擦去，最后上地板蠟，養(yǎng)護1d～3d。2.軟質(zhì)聚氯乙烯卷材面層施工軟質(zhì)聚氯乙烯卷材鋪貼前應放入75℃左右熱水中浸泡10～20min，至板面全部變軟并伸平后取出晾干待用。塑料卷材應根據(jù)幅寬、每卷長度、花飾、設(shè)計要求和房間尺寸決定縱鋪或橫鋪，一般以縫少為好。在地面彈好搭接線，根據(jù)實際尺寸下料。下料時將塑料卷材鋪在地面上用刀裁割，然后進行預拼鋪貼。接縫如需焊接，邊緣應割成平滑坡口，兩邊拼合的坡口角度約55°，一般需在鋪貼后經(jīng)48h方可施焊，空氣壓力應控制在0.08～0.1MPa，溫度控制在18℃～25℃，焊條宜選擇等邊三角形或圓形截面。焊縫應以斜槎搭接，焊縫凸起部分應予以修平。五、地毯面層施工地毯按材質(zhì)分類有毛地毯、混紡地毯、化纖地毯、塑料地毯、劍麻地毯等。其中，毛地毯主要原料為粗綿羊毛，為我國傳統(tǒng)手工藝品，圖案優(yōu)美，色彩鮮艷，質(zhì)地厚實，經(jīng)久耐用，廣泛用于賓館、會堂、舞臺及其他公共建筑物的地面上。地毯的鋪設(shè)方法分活動式和固定式兩種?；顒邮绞堑靥翰眠?，粘接遙縫成=整片，直接攤鋪于地面上，不與地面粘結(jié)，四周沿墻角修齊即可；固定式是將地毯裁邊，粘接接縫成一整片，四周與房間用壓條或粘結(jié)劑加以固定。地毯施工的部分工具如圖8-16所示。

壓條固定操作方法如下：圖8-16地毯施工的部分工具（a）大撐子撐頭；（b）大撐子承腳；（c）小撐子；（d）扁鏟；（e）墩拐；（f）手握裁刀；（g）手推裁刀(1)基層處理?；鶎討獫崈?、干燥，含水率不大于8％；若有油污等物，須用丙酮或松節(jié)油擦揩干凈。(2)在室內(nèi)四周釘?shù)勾虠l。倒刺條有鋁條、木條等，如圖8-17所示。圖8-17地毯卡、壓條木條寬20～25mm，厚7～8mm，一般木條厚度應比鋪墊材料厚度小1～2mm。在木壓條上先釘好倒刺釘，釘尖凸出木條3～4mm，釘子間距40～50mm。在離墻5～7mm處，將倒刺木條用水泥釘固定在地面上，如圖8-18所示。圖8-18固定式滿鋪地毯l-倒刺釘；2-泡沫塑料襯墊厚10mm；3-木條25×8；4-尼龍地毯(3)將地毯平鋪在寬闊平整之處，按房間凈面積放線裁剪，應注意地毯的伸長率，裁剪時要扣除伸長量。(4)地毯的拼縫，可用尼龍線縫合或用接縫帶粘合。(5)用泡沫塑料或橡膠作鋪墊材料，鋪墊材料應在倒刺木條之內(nèi)。(6)從房間的一邊開始，將裁好的地毯卷向另一邊展開，注意不要使襯墊起皺移位。用張拉器雙向撐開地毯，在墻邊用木槌敲打，使木條上的倒刺釘尖刺入地毯。四周釘好后，將地毯邊掖入木條與墻的間隙內(nèi)，使地毯不致卷曲翹邊。(7)門口處地毯的敞邊裝上門口壓條。如圖8-19所示。(8)打掃清理，用吸塵器清掃地毯上的灰塵。圖8-19地毯收口固定（a）鋁合金L形倒刺收口條；（b）固定地毯示意六、木地板面層施工木板面層常用于高級住宅、賓館、劇院舞臺等室內(nèi)裝飾。木地面具有富有彈性，耐磨，不起灰，易清潔，不泛潮，紋理及色澤自然美觀，蓄熱系數(shù)小的優(yōu)點。但也存在耐火性差，潮濕環(huán)境下易腐朽、易產(chǎn)生裂縫和翹曲變形等缺點。按構(gòu)造方式有架空、實鋪和粘貼三種。架空式木地板常用于底層地面，主要用于舞臺、運動場等有彈性要求的地面。實鋪木地面是將木地板直接釘在鋼筋混凝土基層上的木擱柵上。為了防腐，可在基層上刷冷底子油和熱瀝青，擱柵及地板背面滿涂防腐油或煤焦油。粘貼木地面是先在鋼筋混凝土基層上采用瀝青砂漿找平，然后刷冷底子油一道、熱瀝青一道，用2mm厚瀝青膠等隨涂隨鋪20mm厚硬木長條地板。木板面層有單層和雙層兩種。單層是在木擱柵上直接釘企口板；雙層是在木擱柵上先釘一層毛地板，再釘一層企口板。木擱柵有實鋪和空鋪兩種形式。實鋪是將木擱柵直接鋪于鋼筋混凝土樓板上，木擱柵之間填以爐渣隔音材料（圖8-20a）。實鋪又分擱柵式和粘貼式兩種。木地板拼縫有企口縫、截口縫、平頭接縫等，其中以企口縫最為普遍。空鋪是在地面上先做出木擱柵，然后在木擱柵上鋪貼基面板，最后在基面板上鑲鋪面層木地板。（圖8-20b）。a）實鋪法（b）空鋪法1-混凝土基層，2-預埋鐵（鐵絲或鋼筋），3-木擱柵，4-防腐劑，5-毛地板，6-企口硬木地板，7-剪刀撐，8-墊木圖8-20雙層企口硬木地板構(gòu)造具體施工流程：實鋪擱柵式：基層處理→安裝木擱柵、撐木→釘毛地板（找平、刨平）→彈線、釘硬木地板→釘踢腳板→刨光、打磨→油漆。實鋪粘貼式：基層處理→彈線定位→涂膠→粘貼地板→刨光、打磨→油漆?？珍伿剑夯鶎犹幚怼龅貕艍Α射佊蜌帧亯|木、找平→彈線、安裝木擱柵→釘剪刀撐→釘硬木地板→釘踢腳板→刨光、打磨→油漆。1.基層施工（1）空鋪式木地板的基層處理采用M2.5水泥砂漿砌筑地壟墻或磚墩，其頂面應采取涂刷瀝青膠兩道或鋪設(shè)油氈等防潮設(shè)施。每條地壟墻、暖氣溝墻，應按設(shè)計要求預留尺寸為120mm×120mm至180mm×180mm的通風洞口（一般要求洞口不少于2個且在一條直線上）。在地壟墻上依次固定墊木、木擱柵，木擱柵離墻面應留出不小于30mm的縫隙，以利隔潮通風。如圖8-21所示。（2）實鋪式木地板的基層處理先在樓板或墊層上彈出木擱柵的位置線，并使其與預埋在樓板或墊層內(nèi)的預埋鐵件綁牢固定，也可在現(xiàn)場鉆孔打入木楔后用地板釘將木擱柵釘固在木楔上。擱柵常用30mm×40mm或40mm×50mm木方，使用前應做防腐處理。木地板直接鋪貼在地面時，對地面的平整度要求較高，一般地面應采用防水水泥砂漿找平或在平整的水泥砂漿找平層上刷防潮層。2.面層木地板鋪設(shè)木地板鋪在基面或基層板上，鋪設(shè)方法有釘接式和粘結(jié)式兩種。1）釘固法鋪設(shè)單層條形木板時應與木擱柵垂直，并要使板縫順著進門方向。地板鋪釘時通常從房間順著進門方向較長的一面墻開始，第一行板凹企口對墻，順著墻從左至右，兩板端頭企口插接，直到第一行最后一塊板，然后截去長出的部分。板的接縫必須在擱柵的中間，且應間隔錯開。板縫要緊密，其縫寬不得大于1mm（若為硬木長條板，縫寬不得大于0.5mm）。板面與墻之間應留10～15mm的縫隙，用木踢腳板封蓋。鋪釘木地板的地板釘長度應為木板厚的2～2.5倍，從板邊凸企口側(cè)邊的凹角處斜向釘入，釘與板面成45°或60°斜角。采用硬木地板時，鋪釘前先鉆孔，一般孔徑為地板釘直徑的0.7～0.8倍，如圖8-22。2）粘結(jié)法粘鋪拼花木地板前，應根據(jù)設(shè)計圖案和板塊尺寸試拼試鋪，調(diào)整至符合要求后進行編號，鋪貼時按編號從房間中央向四周漸次展開。目前，可用于粘貼木地板的膠粘劑較多，可根據(jù)實際需要選擇，如專用的木地板膠水、萬能膠、白乳膠等。地板粘貼后應自然養(yǎng)護，養(yǎng)護期內(nèi)嚴禁上人走動。養(yǎng)護期滿后，即可進行刮平、磨光、油漆和打蠟工作。3.木踢腳板的施工木地板房間的四周墻腳處應設(shè)木踢腳板，踢腳板一般高100~200mm，常用150mm，厚20～25mm。所用材質(zhì)一般應與木地板面層材質(zhì)相同。為防止翹曲，在靠墻的一面應開成凹槽，當踢腳板高l00mm時開一條凹槽，150mm時開兩條凹槽，超過150mm時開三條凹槽，凹槽深度為3～5mm。為了防潮通風，木踢腳板每隔1～1.5m設(shè)一組通風孔，一般采用Φ6孔。在墻內(nèi)每隔400mm砌入防腐木磚。在防腐木磚上釘防腐木墊塊。也可不設(shè)防腐固結(jié)木磚，直接用高強水泥釘將踢腳板固定在墻面上。一般木踢腳板與地面轉(zhuǎn)角處安裝木壓條或安裝圓角成品木條，其構(gòu)造做法如圖8-23所示。七、地面工程的質(zhì)量要求地面工程的施工質(zhì)量，應符合《建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50209--2002)的規(guī)定。整體面層、板塊面層、木竹面層的允許偏差見表8—4～表8—6。項次項目允許偏差／mm檢驗方法細石混凝土面層水泥砂漿面層普通水磨石面層高級水磨石面層1表面平整度5432用2m靠尺和楔形塞尺檢查2踢腳線上口平直4433拉5m線和用鋼尺檢查3縫格平直3332表8-4整體面層允許偏差和檢查方法表8-5板、塊面層允許偏差和檢查方法項次項目允許偏差／mm檢驗方法陶瓷錦磚面層陶瓷地磚面層高級水磨石板水磨石板塊面層大理石面層花崗石面層塑料板面層1表面平整度23l2用2m靠尺和楔形塞尺檢查2縫格平直3323拉5ITI線和用鋼尺檢查。3接縫高低差0.510.50.5用鋼尺和楔形塞尺檢查4踢腳線上口平直3412拉5In線和用鋼尺檢查5板塊間隙寬度221

用鋼尺檢查表8-6木、竹面層允許偏差和檢查方法項次項目允許偏差／mm檢驗方法實木地板面層竹地板面層松木地板硬木地板拼花地板實木復合地板面層中密度(強化)復合地板面層1板面縫隙寬度10.50.20.5用鋼尺檢查2表面平整度3222用2m靠尺和楔形塞尺檢查3踢腳線上1：3平齊3333拉5rn線和用鋼尺檢查4板面拼縫平直33335相鄰板材高差0.50.50.50.5用鋼尺和楔形塞尺檢查6踢腳線與面層的接縫1楔形塞尺檢查八、樓地面工程安全技術(shù)1)木地面板材備料時，操作人員必須熟練掌握切割機具的操作運用方法，成品料、原材料以及廢棄木料都應合理分別堆放，嚴禁接近火源、電源。2)塑料地面材料應儲存在干燥潔凈的倉庫內(nèi)，防止變形，距熱源3m以外，溫度一般不超過32℃，在使用過程中不應使煙火、開水壺、爐子等與地面直接接觸，以防出現(xiàn)火災。3)采用倒刺固定法固定地毯時，要注意倒刺傷人。4)在進行木地板粘貼以及水磨石地面酸洗打蠟等施工中，由于會產(chǎn)生一定的有毒氣體，所以操作人員施工時應注意通風。必要時要穿工作服、戴口罩、以及配備防酸護具，如防酸手套、防酸靴等。第三節(jié)飾面工程飾面板（磚）工程的分類：（1）按面層材料不同，分為飾工程面板工程和飾面磚工程。飾工程面板工程按面層材料不同，分為石材石材飾面板工程、瓷板飾面工程、金屬飾面板工程、木質(zhì)飾面板工程、玻璃飾面板工程、塑料飾面板工程等；飾面磚工程按面層材料不同，分為陶瓷面磚和玻璃面磚工程。（2）按施工工藝不同，分力飾面板安裝和飾面磚粘貼工程。其中，飾面磚粘貼工程按施工部位不同，分為內(nèi)墻飾面磚粘貼工程、外墻飾面磚粘貼工程。飾面板安裝工程適用于內(nèi)墻飾面板安裝工程和高度不大于24m、抗震設(shè)防烈度不大于7度的外墻飾面板安裝工程。飾面磚粘貼工程一般適用于內(nèi)墻飾面磚粘貼工程和高度不大于100m、抗震設(shè)防烈度不大于8度、采用滿粘法施工的外墻飾面磚粘貼工程。一、瓷磚飾面施工1．施工準備1)基體表面彈水平、垂直控制線，進行橫豎預排磚，以使接縫均勻。2)選磚、分類：磚放入水中浸泡2～3h，取出晾干備用。3)工具準備：裝板機、橡膠錘、水平靠尺等。2．內(nèi)墻瓷磚飾面施工

（1)施工程序：基層處理→抹底子灰→選磚、浸磚→排磚、彈線→貼標準點→墊底尺→鑲貼→擦縫。（2)施工要點1)基層打好底子灰六、七成干后，按圖樣要求，結(jié)合實際和瓷磚規(guī)格進行排磚、彈線。2)鑲貼前應貼標準點，用廢瓷磚粘貼在墻上，用以控制整個表面平整度。3)墊底尺寸計算好最下一皮磚下口標高，底尺上皮一般比地面低lcm左右，以此為依據(jù)放好尺。4)粘貼應自下向上粘貼，要求灰漿飽滿，虧灰時，要取下重貼，隨時用靠尺檢查平整度，隨粘隨檢查，同時要保證縫隙寬窄一致。5)鑲貼完，自檢合格后，用棉絲擦凈，然后用白水泥擦縫，用布將縫子的素漿擦勻，磚面擦凈。3．外墻瓷磚飾面施工(1)施工程序：基層處理→抹底子灰→排磚→彈線分格→選磚、浸磚→鑲貼面磚→勾縫、擦縫。(2)施工要點1)吊垂直、套方、找規(guī)矩。高層建筑使用經(jīng)緯儀在四大角、門窗口邊打垂直線；多層建筑可使用線墜吊垂直，根據(jù)面磚尺寸分層設(shè)點，作標志。橫向水平線以樓層為水平基線交圈控制，豎向線則以四大角和通天柱、垛子為基線控制，全部都是整磚，陽角處要雙面排直，灰餅間距1.6m。2)打底應分層進行，第一遍厚度為5mm，抹后掃毛；待六、七成干時，可抹第二遍，厚度8～12mm；隨即用木杠刮平，木抹子搓毛。3)排磚以保證磚縫均勻，按設(shè)計圖樣要求及外墻面磚排列方式進行排布、彈線，凡陽角部位應選整磚。4)粘貼。在磚背面鋪滿粘結(jié)砂漿，粘貼后，用小鏟柄輕輕敲擊，使之與基層粘牢，隨時用靠尺找平、找方，貼完一皮后，須將磚上口灰刮平，每日下班前須清理干凈。5)分格條應在貼磚次日取出，完成一個流程后，用1︰1的水泥砂漿勾縫，凹進深度為3mm。6)整個工程完工后，應加強保護，同時用稀鹽酸清洗表面，并用清水沖洗干凈。二、錦磚鑲貼

錦磚又稱馬賽克，分陶瓷錦磚和玻璃錦磚。錦磚的品種、顏色及圖案選擇由設(shè)計而定。錦磚是成聯(lián)供貨的，所鑲貼墻面的尺寸最好是磚聯(lián)尺寸的整倍數(shù)，盡量避免將聯(lián)拆散。錦磚鑲貼由底層灰、中層灰、結(jié)合層及面層等組成。外墻鑲貼錦磚施工要點：（1）外墻鑲貼錦磚應自上而下進行分段，每段內(nèi)從下而上鑲貼。（2）底層灰凝固后，清理墻面使其干凈。按磚聯(lián)排列位置，在墻面上彈出磚聯(lián)分格線；根據(jù)圖案形式，在各分格內(nèi)寫上磚聯(lián)編號，相應在磚聯(lián)紙背上也寫上磚聯(lián)編號，以便對號鑲貼。（3）清理各磚聯(lián)的粘貼面（即錦磚背面），按編號順序預排就位。（4）在底層灰面上灑水濕潤，刷上水泥漿一道（中層灰），接著涂抹紙筋石灰膏水泥混合灰結(jié)合層，緊跟著將磚聯(lián)對準位置鑲貼上去并用木墊板壓住，再用橡膠錘全面輕輕敲打一遍，使磚聯(lián)貼實平整。磚聯(lián)可預先放在木墊板上，連同木墊板一齊貼上去，敲打木墊板即可。磚聯(lián)平整后即取下木墊板。如圖8-24所示。圖8-24陶瓷錦磚鑲貼意圖

（5）待結(jié)合層的混合灰能粘住磚聯(lián)后，即灑水濕潤磚聯(lián)的背紙，輕輕將其揭掉。要將背紙撕揭干凈，不留殘紙。（6）在混合灰初凝前，修整各錦磚間的接縫，如接縫不正、寬窄不一，應予撥正。如有錦磚掉粒，應予補貼。（7）在混合灰終凝后，用同色水泥擦縫（略灑些水）。白色為主的錦磚應用白水泥擦縫，深色為主的錦磚應用普通水泥擦縫。（8）擦縫水泥干硬后，用清水擦洗錦磚面。（9）非整磚聯(lián)處，應根據(jù)所鑲貼的尺寸，預先將磚聯(lián)裁割，去掉不需要的部分（連同背紙），再鑲貼上去，不可將錦磚塊從背紙上剝下來，一塊一塊地貼上去。（10）如結(jié)合層所用的混合灰中未摻入108膠，應在磚聯(lián)的粘貼面隨貼隨刷一道混凝土界面處理劑，以增強磚聯(lián)與結(jié)合層的粘結(jié)力。（11）每個分段內(nèi)的錦磚宜連續(xù)貼完。（12）墻及柱的陽角處，不宜將一面錦磚邊凸出去蓋住另一面錦磚接縫，而應各自貼到陽角線處，缺口處用水泥細砂漿勾縫。三、大理石、花崗巖、預制水磨石板等飾面板施工1.綁扎固定灌漿法(傳統(tǒng)濕作業(yè)法)綁扎固定灌漿法是在墻面用鋼絲網(wǎng)固定板材，然后在墻與板的縫隙內(nèi)用砂漿灌縫，如圖8-25所示。適用于板材厚為20～30mm的大理石、花崗石或預制水磨石板，墻體為磚墻或混凝土墻。優(yōu)點是牢固可靠，缺點是工序繁瑣，卡箍多樣，板材上鉆孔易損壞，特別是灌注砂漿易污染板面和使板材移位。

圖8-25飾面板鋼筋網(wǎng)片固定

1－墻體；2－水泥砂漿；3－大理石板；4－銅絲或鉛絲；5－橫筋；6－鐵環(huán)；7－立筋（1）施工程序基層處理→綁扎鋼筋網(wǎng)片→彈飾面板看面基準線→板材預拼編號→鉆孔、剔槽、綁扎不銹鋼絲(或銅絲)→安裝板材→臨時固定→分層灌漿→嵌縫→清潔板面→拋光打蠟。（2）施工要點

1)綁扎鋼筋網(wǎng)：剔出預埋件，焊接或綁扎φ6～φ8豎向鋼筋，再焊(或綁)φ6橫向鋼筋(距離為板高減80mm～100mm)。

2)預拼編號：按照設(shè)計進行預拼圖案，認可后編號堆放。

3)打眼、開槽掛絲：在板的側(cè)面上鉆孔打眼，孔徑5mm左右，孔深15～20mm，孔位一般在板端1/4～1/3，在位于板厚度中心線上垂直鉆孔，再在板背的直孔位置且距板邊8～10mm打一橫孔，并使橫、直孔連通。另外也可用手提切割機在板側(cè)面距板背面10～12mm開深度10～15mm的槽，再在槽的兩端板背位置斜著開兩個槽，其間距為30～40mm，然后將長約30mm的不銹鋼絲或銅絲穿入。4)板材安裝：從最下一層開始，兩端用板材找平找直，拉上橫線再從中間或一端開始安裝。安裝時，先將下口銅絲綁在橫筋上，再綁上口銅絲，用托線板靠直靠平，并用木楔墊穩(wěn)，再將鋼絲系緊，保證板與板交接處四角平整。安裝完一層，要在找平、找直、找方后，在石板表面橫豎接縫處每隔100～150mm用調(diào)成糊狀的石膏漿予以粘貼，臨時固定石板，使該層石板成一整體，以防止發(fā)生位移。余下板的縫隙，用紙和石膏封嚴，待石膏凝結(jié)、硬化后再進行灌漿。5)灌漿：一般采用1︰3水泥砂漿，稠度控制在8～15cm，將砂漿徐徐灌人板背與基體間的縫隙，每次灌漿筑的高度為150～200mm，且不得大于板高的1/3，灌至離上50～80mm處停止灌漿，為防止空鼓，灌漿時可輕輕地搗砂漿，每層灌筑時間要間隔1h～2h。6)嵌縫與清理：全部石材安裝完畢，澆筑砂漿達到設(shè)計強度50％后即可清除石膏和余漿痕跡，用麻布擦洗干凈，并用與石板相同顏色的水泥漿填抹接縫，邊抹邊擦干凈，保證縫隙密實，顏色一致。清理晾干后打蠟擦亮。2.釘固灌漿法(改進濕作業(yè)法)釘固灌漿法省去了鋼筋網(wǎng)片作連接件，采用鍍鋅或不銹鋼錨固件與基體錨固，然后向縫中灌人1︰2水泥砂漿，如圖8-26所示。圖8-26釘固灌漿法安裝構(gòu)造示意

1－主體結(jié)構(gòu)鉆45°斜孔；2－“[”形不銹鋼釘；3－硬小木楞(防腐)（1）施工程序基層處理→彈準線→板材檢驗→預排編號→板面鉆孔→就位→固定→加楔→分層灌漿→清理→嵌縫→拋光。（2）施工要點

1)石板塊鉆孔:將石材直立固定于木架上，用手電鉆在距兩端1/4處居板厚中心鉆孔，孔徑6mm，深35～40mm。板寬小于500mm打直孔2個，板寬在500～800mm的打直孔3個，板寬大于800mm打直孔4個，然后將板旋轉(zhuǎn)90°固定于木架上，在板兩邊分別打直孔1個，孔位距板下端100mm，孔徑6mm，深35～40mm，上下直孔需在板背方向剔出7mm深小槽。

2)基體上鉆斜孔：板材鉆孔后，按基體放線分塊位置臨時就位，確定對應于板材上下直孔的基體鉆孔位置，用沖擊鉆在基體上鉆出與板材平面呈45°的斜孔，孔徑6mm，孔深40～50mm。3)板材安裝與固定：在鉆孔完成后，仍將石材板塊返還原位，再根據(jù)板塊直孔與基體的距離用φ6的不銹鋼鋼絲制成楔固石材板塊的U形釘。然后將U形釘一端鉤進石材板塊直孔中，并隨即用硬小木楔上緊。另一端鉤進基體斜孔中，同時校正板塊，準確無誤后用硬木楔將鉤人基體斜孔的U形釘楔緊，同時用大頭木楔張緊安裝的板塊的U形釘，隨后可進行分層灌漿。特別提示采用傳統(tǒng)的濕作業(yè)法安裝天然石材時，由于水泥砂漿在水化時析出大量的氫氧化鈣，泛到石材表面，產(chǎn)生不規(guī)則的花斑，俗稱泛堿現(xiàn)象，嚴重影響建筑物室內(nèi)外石材飾面的裝飾效果。因此，在天然石材安裝前，應對石材飾面采用防堿背涂劑進行背涂處理。3.干掛法干掛法是在飾面板材上直接打孔或開槽，用各種形式的連接件與結(jié)構(gòu)基體用膨脹螺栓或其他架設(shè)金屬連接。飾面板與墻體之間留出40～50mm的空腔。此法具有抗震性能好，操作簡單，施工速度快，質(zhì)量易于保證且施工不受氣候影響等優(yōu)點。適用于30m以下的鋼筋濕凝土結(jié)構(gòu)，不適用于磚墻和加氣混凝土墻。如圖8-27所示。圖8-27干掛法板材安裝立面圖及細部構(gòu)造干掛法施工的優(yōu)點：1）在風力和地震作用時，允許產(chǎn)生適量的變位；2）冬季照常施工，不受季節(jié)限制；3）沒有濕作業(yè)，既改善了施工環(huán)境，也不致出現(xiàn)裂縫和脫落，還避免了淺色板材透底污染的問題；4）可以采用大規(guī)格的飾面石材，從而提高了施工效率；5）可自上而下拆換、維修，無損于板材和連接件，使飾面工程拆改翻修方便。（1）施工工藝流程飾面板切割、編號→飾面板鉆孔、開槽、涂防水劑→墻面修整、彈線→飾面板安裝、固定→清理、嵌縫→打蠟上光。（2）施工要點1）板材切割。按照設(shè)計圖圖紙要求在施工現(xiàn)場進行切割，由于板塊規(guī)格較大，宜采用石材切割機切割，注意保持板塊邊角的挺直和規(guī)矩。

2）磨邊。板材切割后，為使其邊角光滑，可采用手提式磨光機進行打磨。

3）鉆孔。相鄰板塊采用不銹鋼銷釘連接固定，銷釘插在板材側(cè)面孔內(nèi)。孔徑φ5mm，深度12mm，用電鉆打孔。由于它關(guān)系到板材的安裝精度，因而要求鉆孔位置準確。

4）開槽。由于大規(guī)格石板的自重大，除了由鋼扣件將板塊下口托牢以外，還需在板塊中部開槽設(shè)置承托扣件以支承板材的自重。

5）涂防水劑。在板材背面涂刷一層丙烯酸防水涂料，以增強外飾面的防水性能。

6）墻面修整。如果混凝土外墻表面有局部凸出處會影響扣件安裝時，須進行鑿平修整。

7）彈線。從結(jié)構(gòu)中引出樓面標高和軸線位置，在墻面上彈出安裝板材的水平和垂直控制線，并做出灰餅以控制板材安裝的平整度。

8）墻面涂刷防水劑。由于板材與混凝土墻身之間不填充砂漿，為了防止因材料性能或施工質(zhì)量可能造成的滲漏，在外墻面上涂刷一層防水劑，以加強外墻的防水性能。

9）板材安裝。安裝板塊的順序是自下而上進行，在墻面最下一排板材安裝位置的上下口拉兩條水平控制線，板材從中間或墻面陽角開始就位安裝。先安裝好第一塊作為基準，其平整度以事先設(shè)置的灰餅為依據(jù)，用線垂吊直，經(jīng)校準后加以固定。一排板材安裝完畢，再進行上一排扣件固定和安裝。板材安裝要求四角平整，縱橫對縫。10）板材固定。鋼扣件和墻身用脹鉚螺栓固定，扣件為一塊鉆有螺栓安裝孔和銷釘孔的平鋼板，根據(jù)墻面與板材之間的安裝距離，在現(xiàn)場用手提式折壓機將其加工成角型鋼?？奂系目锥淳蕶E圓形，以便安裝時調(diào)節(jié)位置。11）板材接縫的防水處理。石板飾面接縫處的防水處理采用密封硅膠嵌縫。嵌縫之前先在縫隙內(nèi)嵌入柔性條狀泡沫聚乙烯材料作為襯底，以控制接縫的密封深度和加強密封膠的粘接力。三、金屬飾面板施工常用的金屬飾面板有不銹鋼板、鋁合金板、銅板、薄鋼板等。施工示意圖如圖8-28所示。不銹鋼材料耐腐蝕、耐氣候、防火、耐磨性均良好，具有較高的強度，抗拉能力強，并且具有質(zhì)軟、韌性強、便于加工的特點，是建筑物室內(nèi)、室外墻體和柱面常用的裝飾材料。鋁合金耐腐蝕、耐氣候、防火，具有可進行軋花，涂不同色彩，壓制成不同波紋、花紋和平板沖孔的加工特性，適用于中、高級室內(nèi)裝修。銅板具有不銹鋼板的特點，其裝飾效果金碧輝煌，多用于高級裝修的柱、門廳入口、大堂等建筑局部。(1)工藝流程放線→固定骨架連接件→固定骨架→金屬飾面板安裝。(2)施工工藝1)放線。根據(jù)設(shè)計圖紙的要求和幾何尺寸，對要鑲貼金屬面板的大面進行吊直、套方、找規(guī)矩，并進行實測和放線，確定飾面墻板的尺寸和數(shù)量。2)固定骨架連接件。骨架的橫豎桿件是通過連接件與結(jié)構(gòu)固定的，連接件與結(jié)構(gòu)之間，采用膨脹螺栓固定，施工時在螺栓位置畫線按線開孔。3)固定骨架。骨架進行防腐處理后開始安裝，要求位置準確、結(jié)合牢固，安裝后要全面檢查中心線、表面標高，為保證飾面板的安裝精度，宜用經(jīng)緯儀對橫豎桿件進行貫通，變形縫處需作妥善處理。4)金屬飾面板安裝。墻板的安裝順序是從每面墻的邊部豎向第一排下部的第一塊板開始，自下而上安裝，安裝完該面墻的第一排再安裝第二排。每安裝鋪設(shè)10排墻板后，應吊線檢查一次，以便及時消除誤差。為保證墻面外觀質(zhì)量，螺栓位置必須準確，并應用單面施工的鉤形螺栓固定，使螺栓的位置橫平豎直。固定金屬板的方法有兩種，一是將板條或方板用螺栓擰到型鋼或木架上，另一種是將板條卡在特制的龍骨上。飾面板安裝完畢后，應用塑料薄膜覆蓋保護，易被劃碰的部位，應設(shè)安全欄桿保護。四、飾面工程的質(zhì)量要求及驗收標準

飾面所用材料的品種、規(guī)格、顏色、圖案以及鑲貼方法應符合設(shè)計要求；飾面工程的表面不得有變色、起堿、污點、砂漿流痕和顯著的光澤受損處；突出的管線、支承物等部位鑲貼的飾面磚，應套割吻合；飾面板和飾面磚不得有歪斜、翹曲、空鼓、缺楞、掉角、裂縫等缺陷；鑲貼墻裙、門窗貼臉的飾面板、飾面磚，其突出墻面的厚度應一致。飾面工程質(zhì)量的允許偏差應符合表8-7規(guī)定。項次項目允許偏差（mm）檢查方法飾面板安裝飾面磚粘貼天然石瓷板木材塑料金屬外墻面磚內(nèi)墻面磚光面剁斧石蘑菇石1立面垂直度23321．52232用2m垂直檢測尺檢查2表面平整度23

1．513343用2m靠尺和塞尺檢查3陰陽角方正24421．53333用直角