第三講庫存管理2016.3

第三講庫存管理主要內(nèi)容

什么是倉庫？什么是庫存？庫存管理的意義（案例）庫存管理的ABC、CVA分類

訂多少合適？何時訂貨？保持多少的庫存是合適的？倉庫？倉庫是儲存物資的場所，一般是以庫房、貨場及其他設(shè)施、裝置為勞動手段對商品、貨物、物資進行收進、整理、存儲、保管和分發(fā)等工作。哪些物體可以作為倉庫？

建筑物

車輛、船舶、集裝箱

地面、水面……傳統(tǒng)意義的倉庫和現(xiàn)代物流倉庫傳統(tǒng)意義的倉庫是指再物流系統(tǒng)中承擔(dān)保管功能的場所，是物流網(wǎng)絡(luò)中的節(jié)點?，F(xiàn)代物流倉庫是區(qū)域分撥的基地，是區(qū)域內(nèi)物流運作的中心。其主要功能除了物品保管之外，在物流系統(tǒng)中起著運輸組合、產(chǎn)品組合、流通加工、服務(wù)、運輸調(diào)節(jié)等作用，是物品增值的節(jié)點=什么是庫存？Whatisinventoryorstock)?生產(chǎn)過程（transformationprocess）中使用而存儲的各種物資。M11:U1:1.1-1庫存的種類按庫存作用分類：周轉(zhuǎn)庫存：滿足日常生產(chǎn)經(jīng)營需要而保有的庫存，庫存量與采購批量直接相關(guān)。安全庫存:為防止不確定因素的發(fā)生而設(shè)置的庫存，庫存量與庫存安全系數(shù)或者說與庫存服務(wù)水平相。在途庫存:處于運輸以及停放在相鄰兩個工地間或相鄰組織間的庫存，庫存量取決于運輸時間以及該期間內(nèi)的平均需求量。按生產(chǎn)過程分類：

原材料庫存在制品庫存產(chǎn)成品庫存按用戶需求特性分類：

獨立需求庫存：用戶對某種庫存的需求與其它種類的庫存無關(guān)（補充庫存機制）。相關(guān)需求庫存：庫存種類間存在相關(guān)性（需求計劃控制）。

庫存是浪費？庫存是必要的儲備？從一個案例談起。。。庫存是浪費？庫存是必要的儲備？庫存是企業(yè)生產(chǎn)運作及供應(yīng)鏈管理全過程的

“無縫連接器”！庫存是如何掩蓋供應(yīng)鏈問題的

質(zhì)量問題不可靠供應(yīng)商設(shè)備當(dāng)機布局不恰當(dāng)設(shè)計差錯過于復(fù)雜的流程減低存貨水準(zhǔn)以發(fā)顯問題質(zhì)量問題不可靠供應(yīng)商設(shè)備當(dāng)機布局不恰當(dāng)設(shè)計差錯過于復(fù)雜的流程解決問題的成因并重復(fù)此程序質(zhì)量問題設(shè)計差錯過于復(fù)雜的流程不可靠供應(yīng)商設(shè)備當(dāng)機布局不恰當(dāng)需求預(yù)測的誤差供應(yīng)商供貨的不確定性和延遲最小供應(yīng)商訂貨批量Minimumsupplierorderquantity供應(yīng)上交貨間隔存貨方法庫存補充間隔和數(shù)量戰(zhàn)略性存貨采購價格優(yōu)勢對客戶的交貨期短于供應(yīng)商交貨期寄存Consignmentstocking交貨成本最小供應(yīng)鏈庫存預(yù)留或預(yù)防性庫存持有庫存的原因Whathappenifyoudonothaveenoughinventory?

供應(yīng)延遲造成的銷售損失。

不能全部交貨所造成的商譽及付款延遲損失。

為滿足加急訂單所導(dǎo)致的更高運輸成本。裁員和更高單位產(chǎn)品資源成本的對生產(chǎn)過程的干擾。I由投入品短缺導(dǎo)致的生產(chǎn)計劃活動的低效率。

以高于正常水平的價格進行小批量采購，以解決短期供應(yīng)不足。

從非正常系統(tǒng)采購而導(dǎo)致的產(chǎn)品質(zhì)量或規(guī)格差異。M11:U1:1.5-1庫存不足的成本優(yōu)化服務(wù)水平:

按時保量(OTIF)滿足的訂貨或請求數(shù)量

庫存占用資金成本

固定倉儲成本可變庫存成本

庫存管理成本

庫存的變質(zhì)、丟失與廢棄成本M11:U1:1.6-1保持庫存的財務(wù)成本庫存管理概述企業(yè)經(jīng)營者的困惑我的企業(yè)有最豐富的產(chǎn)品線和新產(chǎn)品設(shè)計能力，不斷推出新的產(chǎn)品系列，可是為什么我的盈利水平這么差？

我的營業(yè)收入幾年來增加了數(shù)倍，可是我的現(xiàn)金量越來越少，企業(yè)的盈利都“變成”存貨了，導(dǎo)致企業(yè)負債水平越來越高。

我知道要降低存貨的緊迫性，可是，采購批量降低就會提高采購成本，產(chǎn)品斷貨就會損失客戶，我們?nèi)狈鉀Q這些問題方法。我們公司已經(jīng)實施了ERP系統(tǒng)，投入了很多的資金和人力，可是對上述問題的解決似乎收效甚微！什么是庫存管理？什么是庫存管理？Whatisinventorymanagement?優(yōu)化物資的存儲，以便使企業(yè)在恰當(dāng)?shù)臅r間，以最低的成本，滿足其用戶對特定數(shù)量和質(zhì)量產(chǎn)品的供應(yīng)需求的方法。庫存管理的層次庫存管理的層次具體的工作戰(zhàn)略層供應(yīng)鏈管理、采購提前期管理需求預(yù)測、確定合適的生產(chǎn)方式管理層庫存分類管理、庫存信息管理庫存績效管理運作層安全庫存的確定、服務(wù)水平的確定經(jīng)濟訂貨批量的確定訂貨點的確定

庫存的分類管理庫存的ABC分類按實際使用成本進行分類（20/80原則）ACB物料種類數(shù)量5-15%60-80%20-30%

通過將庫存分為三類，而方便地確定最小或最大庫存水平的技術(shù)A-B-C分析ACBABC分類步驟計算每種庫存物資在一定期間，如一年的占用資金額。按占用資金額由大到小排序，列出品種序列。再計算各品種的占用資金額占總資金額的百分比。按占用資金額的由大到小的品種序列計算占用資金額的累計百分比。占用資金額累計百分比70%左右的各種物資作為A類，占余下的累計資金額百分比20%左右各種物資作為B類，其余是C類。庫存物資一覽表

物資序號年需要量（件）（1）單價（元）（2）庫存資金（元）（1×2）1503.00150.00210001.051050.0034752.00950.0041010.00100.00526000.501300.0066005.003000.00710000.25250.008200011.0022000.00930000.10300.00101000.4040.00116000.1060.00124402.501100.0013200000.25500.00合計1387530800.00物資的ABC分類表

級別庫存資金占總庫存資金（％）

累計百分?jǐn)?shù)占總品種數(shù)（％）A2200071.471.414.4B30009.824.136.913004.211003.610503.49503.1C5001.64.548.73001.02500.81500.51000.3600.2400.2ABC分類管理原則（1）A類物資

A類物資在品種數(shù)量上僅占15%左右，但如能管好它們，等于管好了消耗金額的70%左右。對于物資管理人員來說，要在保證供應(yīng)的條件下，盡量降低它們的庫存額，減少占用資金，提高資金周轉(zhuǎn)率。

A類物資是企業(yè)生產(chǎn)或銷售的重要物資，降低其庫存，勢必增加缺貨的風(fēng)險。加強A類物資的管理，要采取適當(dāng)?shù)墓芾矸椒ǎ瑖?yán)密監(jiān)控A類物資庫存量的變化，在庫存量降低到報警點時立即采取措施訂貨以補充庫存。ABC分類管理原則（2）A類物資的管理

1.縮短進貨周期，勤進貨。

2.勤發(fā)料。適當(dāng)控制每次發(fā)料量可以降低二級庫的庫存量，也可以避免以領(lǐng)代耗的情況出現(xiàn)。

3.與用戶勤聯(lián)系，及時了解需求動向。掌握生產(chǎn)或需求的動態(tài)，了解需求量可能發(fā)生的變化。

4.恰當(dāng)選擇安全系統(tǒng)，是安全庫存量盡可能小。恰當(dāng)選擇報警點，對庫存量要變化要嚴(yán)密監(jiān)控，當(dāng)庫存量降到報警點時，要及時訂貨。由供貨廠商溝通，了解下一批貨物到達時間、數(shù)量，缺貨時通過各種渠道進行補充訂貨、互相調(diào)劑、求援等解決。ABC分類管理原則（3）C類物資的管理

C類物資品種數(shù)多，所占消耗金額卻很少。C類物資的管理原則與A類物資恰好相反，不應(yīng)投入過多的管理力量，寧肯多儲備一些。集中力量管理A類物資。至于長時間不發(fā)生消耗的物資，已不屬于C類物資，應(yīng)視為積壓物資，應(yīng)請倉處理。B類物資的管理介于A、C物資管理方法之間。ABC定額的綜合程度按品種、甚至規(guī)格按大類品種按總金額定額的查定方法消耗定額技術(shù)計算法現(xiàn)場查定法經(jīng)驗估算法庫存周轉(zhuǎn)定額按庫存論的不同條件下的數(shù)學(xué)模型計算按庫存論的不同條件下的數(shù)學(xué)模型計算經(jīng)驗統(tǒng)計法檢查經(jīng)常檢查一般檢查季度檢查統(tǒng)計詳細統(tǒng)計一般統(tǒng)計按金額統(tǒng)計控制嚴(yán)格控制一般控制金額總量控制安全庫存量低較大較高CAV關(guān)鍵庫存分類法CVA(CriticalValueAnalysis)方法的基本思想是把庫存按照它的重要性進行分類，也就是分析各種不同的庫存品種對生產(chǎn)線的正常運行、客戶定單的如期完成可能造成的影響，簡而言之，按照不同種類的庫存品種對整個供應(yīng)鏈的正常高效運轉(zhuǎn)的重要性來進行分類。因為庫存的價值量不能完全代表它的重要性。

1，價值；２，存儲空間；３，缺貨之后果；４，供應(yīng)不確定性；５，過期或變質(zhì)的風(fēng)險；６，使用頻率／需求程度。庫存分類六大依據(jù)CVA管理法（CriticalValueAnalysis）CVA管理法的基本思想是把存貨按照關(guān)鍵性分成3～4類，即：（1）最高優(yōu)先級，不允許缺貨——供應(yīng)風(fēng)險大H（2）較高優(yōu)先級，允許偶爾缺貨——供應(yīng)風(fēng)險中M（3）中等優(yōu)先級，允許合理缺貨——供應(yīng)風(fēng)險低L（4）較低優(yōu)先級，允許缺貨——供應(yīng)風(fēng)險可忽略N80%的品種=20%的價值20%的品種=80%的價值MHNL$儀表輪胎空調(diào)外殼材料ABS玻璃-剎車皮螺栓與螺母發(fā)動機坐椅音響HMLN支出ABC分析影響CVA分析供應(yīng)定位模型影響/機會/風(fēng)險費用供應(yīng)定位模型$80%ofitems=20%ofvalue20%ofitems=80%ofvalueMHNL瓶頸Bottleneck日常Routine關(guān)鍵Critical杠桿Leverage影響/機會/風(fēng)險費用供應(yīng)定位模型$80%ofitems=20%ofvalue20%ofitems=80%ofvalueMHNL瓶頸Bottleneck日常Routine關(guān)鍵Critical杠桿Leverage最高水平安全庫存短檢查間隔高度監(jiān)視與控制相對低水平安全庫存最短檢查間隔最高度監(jiān)視與控制高水平安全庫存最長檢查間隔最低度監(jiān)視與控制最低水平安全庫存短檢查間隔高度監(jiān)視與控制

一個年銷售額達200億美元的國際大公司；擁有超過50個不同的事業(yè)部；多樣化的產(chǎn)品和客戶；在全球共銷售六萬五千種不同的產(chǎn)品。。。

它是如何作好多樣化的 供應(yīng)鏈庫存管理來滿足公司的贏利目標(biāo)和客戶滿意度的？案例：3M公司庫存管理ABC分類法訂多少貨合適？經(jīng)濟訂購批量訂貨模式（1）

庫存分析：庫存管理的目標(biāo)之一就是對庫存成本進行分析與控制，庫存成本是決策的主要考慮因素。A.庫存保管費：指為保管存儲物資而發(fā)生的費用。包括存儲設(shè)備的成本、搬運費、保險費、折舊費、稅金以及資金的機會成本等。該費用隨庫存量增加而增加。B.訂貨成本：指每進行一次訂貨時所花費的費用。主要包括差旅費、通訊費、運輸費以及有關(guān)跟蹤訂單信息的成本。C.缺貨成本：指由于缺貨，為顧客服務(wù)所發(fā)生的費用，或由于緊急訂貨等支付的特別費用，或因失去服務(wù)造成的經(jīng)濟損失、商譽損失。 確定向供應(yīng)商訂貨的數(shù)量或要求生產(chǎn)部門生產(chǎn)批量時，應(yīng)盡量使三種成本綜合成本為最小。經(jīng)濟訂購批量訂貨模式（2）經(jīng)濟訂貨批量模型：經(jīng)濟訂貨批量是指庫存總成本最小的訂貨量。研究經(jīng)濟訂貨量的方法，用年庫存管理的總費用和訂貨量的關(guān)系來確定。A.模型假設(shè)：每次訂貨量相同，訂貨提前期固定，需求率固定。B.最佳訂貨批量的確定：通過使某項庫存物資的年費用最小確定經(jīng)濟訂貨批量。定量訂貨模型需求確定型經(jīng)濟訂貨批量公式的推導(dǎo)方法訂貨批量訂貨成本采購成本庫存保管費庫存總費用庫存費用年總成本TC=貨物購買成本＋訂貨成本＋保管倉儲成本參數(shù)假設(shè)：TC：年總成本PC：貨物購買成本HC：年保管倉儲成本D：年需求量P：貨物購買價格Q：每次訂貨數(shù)量C0：每次訂貨成本C1：單位貨物保管倉儲成本支付給供應(yīng)商的貨款管理成本支付給第三方物流的庫存成本確定訂貨批量例3.1：佳購商店對桌上型計算機的月需求量1000臺，每次訂購的固定訂購、運輸和接收成本為4000美元。每臺計算機進價為500美元，零售商存儲成本占20%。估算商店經(jīng)理在每次補充訂購中應(yīng)訂購的批量。解：在這種情況下，商店管理者已知：

年需求量D＝1000*12＝12000單位

每批訂購成本C＝4000美元

每臺計算機的單位成本P＝500美元

年存儲率F＝0.2根據(jù)EOQ公式，經(jīng)濟訂貨批量等于

EOQ=＝980

年訂購次數(shù)＝D/EOQ＝12000/980＝12.24

年訂貨總成本＝(D/EOQ)*C+(EOQ/2)*F*P=97980美元平均周轉(zhuǎn)時間＝EOQ/2D=0.041年＝0.49月＝14.7天對EOQ模型的一些思考對EOQ的使用需求量對EOQ量的影響？訂貨成本對EOQ量的影響？庫存成本對EOQ量的影響？EOQ模型的適用性對EOQ的少量偏離并不會明顯增加總成本

從例3.1的簡單情節(jié)中，我們可以得到一些關(guān)鍵啟示。首先，如果批量規(guī)模為1100而不是980，則年成本就會從97980美元增加到98636美元。盡管訂購規(guī)模超出最佳規(guī)模10%，但總成本僅增加了0.6%，這種現(xiàn)象在實際中確有發(fā)生。啟示：在EOQ附近，總訂購成本和存儲成本相對穩(wěn)定，訂購一個接近EQO的適宜規(guī)模比精確的EOQ對公司更有好處。需求量對EOQ量的影響？

假設(shè)佳購商店的需求量增加到1個月4000臺計算機（需求量較之前增長了4倍），我們可以用EOQ公式?jīng)Q定最佳批量規(guī)模和每年的訂購次數(shù)，可以看到二者都增加了1倍，然而平均周轉(zhuǎn)時間卻減少了1倍。啟示：假如需求量增加了K倍，最佳批量規(guī)模增加（K）^1/2倍，每年的訂購次數(shù)應(yīng)增加（K）^1/2倍，循環(huán)庫存周轉(zhuǎn)時間應(yīng)減少（K）^1/2。訂貨成本對EOQ量的影響？

例3.1中，假設(shè)經(jīng)理為了減少周轉(zhuǎn)時間而將批量規(guī)模減少至EOQ＝200臺。如果這種批量規(guī)模的減少并未引起其它變化，我們可以得到下式：

年庫存成本＝（D/EQO）*C+（EOQ/2）*F*P＝250000美元

這明顯高于例3.1中佳購商店訂購批量為980臺的總成本97980美元。。例3.2（期望的批量規(guī)模和訂購成本之間的關(guān)系）假設(shè)商店經(jīng)理要將批量規(guī)模從980臺減少到200臺。為使批量規(guī)模減少的適宜的，商店經(jīng)理應(yīng)估算一下每批訂購成本應(yīng)減少多少。C＝(F*P*EQO^2)/(2*D)=166.7美元啟示：為了使最佳批量減少K倍，固定訂購成本必須減少K^2倍經(jīng)濟訂購批量訂貨模式的拓展 理想的經(jīng)濟訂貨批量：指不考慮缺貨、數(shù)量折扣以及其它因素影響時的經(jīng)濟訂貨批量。

庫存總費用=采購成本+訂貨成本+庫存費用需求變化對經(jīng)濟訂貨批量的影響有數(shù)量折扣的經(jīng)濟訂貨批量模型過時產(chǎn)品的最佳訂貨量

需求變化對經(jīng)濟訂貨批量的影響假定年需求量不變，而將物品放在不同地點保存時，對經(jīng)濟訂貨批量的影響。例：某公司物品的年需求量為300單位，訂購成本為每次20元，單位成本12元，庫存持有成本百分比為25%，當(dāng)該物品的保存地點為1個倉庫和2個倉庫的情況下，其經(jīng)濟訂貨批量、年總成本各為多少？一個倉庫的情形：

經(jīng)濟訂貨批量Q﹡=單位=200單位平均庫存=200/2單位=100單位訂貨頻率=3000/200=15次庫存總費用=（300+300）元=600元2個倉庫的情形經(jīng)濟訂貨批量Q﹡=單位=141單位每個地點的平均庫存=141/2單位=70單位總平均庫存=70*2單位=140單位（比原來1個地點的平均庫存100多了40%）每個地點的訂貨頻率=1500/141=10.6次每個地點的訂貨費用=10.6*20元=212元每個地點的庫存持有成本=70*12*0.25=210元每個地點的庫存總費用=（212+210）元=422元庫存總費用=422*2元=844元計算結(jié)果比較表庫存地點經(jīng)濟訂貨批量訂貨次數(shù)（每個地點）庫存總成本1個200156002個14110.6844利用數(shù)量折扣獲取規(guī)模經(jīng)濟情形一：全部單位的數(shù)量折扣采購的數(shù)量0q1q2q3購物的單位成本PP1P2求解步驟：在求解過程中我們計算了每個價格Pi下的最佳批量，然后確定使全部成本最小化的批量規(guī)模。對于每個i值，其批量規(guī)模可由下式求出：

Qi=

對于Qi有3種可能方案：

1.qi<=Qi<qi+12.Qi<qi3.Qi>=qi+11.第一種方案假如qi<=Qi<qi+1，那么Qi批量規(guī)模將會使所有產(chǎn)品獲得單價折扣。在這種情況下，Qi訂購量的總成本如下：

TC=2.第二種方案假如Qi<qi，那么Qi的批量購進產(chǎn)品并不能全部得到折扣，將批量規(guī)模增加至qi單位，以得到單位折扣價格Ci。若訂購量大于qi，將會增加訂購和存儲成本，同時又不會減少原材料成本。因此，在這種情況下，qi是最優(yōu)訂購批量規(guī)模，其年成本如下：第三種方案如果Qi>=qi+1，則批量規(guī)模為qi+1單位時，就會得到單位折扣Pi+1，訂貨量增多就會超出價格范圍。在這種情況下，qi+1單位的批量規(guī)模的年總成本可由下式求出：例：假設(shè)物品的單價隨每次訂貨量的增加而略有下降：當(dāng)訂貨批量不不超過40件時，單價為22元；訂貨批量在41至80件時的單價為20元；訂貨批量超過80件時單價為18元。試求此種條件下的經(jīng)濟訂貨批量是多少。當(dāng)單價為22元時：

EOQ=

此曲線在0-40件的訂貨量區(qū)間內(nèi)有效。以Q表示訂貨量，可以看出，在此區(qū)間內(nèi)，訂貨批量Q=40時，總庫存成本最低：

TC=

=（22*0.2*40/2+100*5/40+22*100）=22213元當(dāng)單價為20元時EOQ=50件，此曲線在41—79件的訂貨量區(qū)間內(nèi)有效。由于經(jīng)濟批量等于50件，正好在有效區(qū)間內(nèi)，故最低總庫存成本為：TC=20*0.2*50/2+1000*5/50+20*1000）元=20200元當(dāng)單價為18元時EOQ=53件，此曲線在80—1000件的訂貨量區(qū)間內(nèi)有效。當(dāng)訂貨量Q=80件時總庫存成本最低，即TC=（18*0.2*80/2+1000*5/80+18*1000）元=18142.5元例3.5某供應(yīng)商給出的數(shù)量折扣條件是：若一次訂購量小于600件時，每件價格是80元；若一次訂購量大于或等于600件時，每件價格是60元。此時D＝9000件，S＝30元/件，H＝4元/件年。問每次應(yīng)訂購多少？（1）計算按享受折扣價格時的批量即600件采購的年度總費用。此時D＝9000件，S＝30元/件，H＝4元/件年，P＝60元/件，Q＝600件。根據(jù)公式：（2）折扣價格計算經(jīng)濟訂貨批量EOQ。此時D＝9000件，S＝30元/件，H＝4元/件年，P＝60元/件（4）分析判斷根據(jù)（3）計算結(jié)果可以知道，這種情況下的年度總費用是721470元。再根據(jù)（1）式計算結(jié)果可以判斷，若享受折扣價格的批量600件采購，年度總費用為541650，小于按不享受價格時的批量即368件采購的年度總費721470。因此，采購策略應(yīng)為每次訂購600件。課后練習(xí)

某企業(yè)年需要某種物資量為5000件，購貨價隨批量增大而降低，批量在100件以下時，每件5元；批量小于1000件時，每件4.5元；批量大于1000件時，每件為3.90元。訂購成本為每次50元，保管費率為25％。試求企業(yè)每次訂貨多少件時，總成本最低？

情形二：邊際單位的數(shù)量折扣采購的數(shù)量0q1q2q3購物的單位成本PP1P2邊際單位數(shù)量折扣也可稱為多批量關(guān)稅。在這種情況下，定價方案也包含指定的間斷點q0，q1，…….qr，然而它并不是每單位產(chǎn)品的平均成本，而是比間斷點減少的邊際成本。對于每一個i值，，設(shè)Vi為訂購qi個單位的成本，定義V0＝0，Vi如下式所示：對于每一個i值，，考慮訂購規(guī)模為Q的變化范圍為qi到qi+1單位。每次訂購Q批量的原材料成本為：Vi+(Q-qi)Pi與訂購相關(guān)的各種成本如下：對于Qi有3種可能方案：

1.qi<=Qi<qi+12.Qi<qi3.Qi>=qi+11.第一種方案假如qi<=Qi<qi+1，那么Qi批量規(guī)模在此范圍內(nèi)會有折扣。在這種情況下，由此價格范圍內(nèi)的最優(yōu)批量規(guī)模是Qi單位，此決策的年總成本是：2.第二種方案或第三種方案假設(shè)，Qi<qi或Qi>=qi+1，此范圍內(nèi)的批量規(guī)模是qi或qi+1，這取決于哪一個批量規(guī)模的總成本更低。藥品在線公司是一家提供處方藥品和保健品的網(wǎng)上零售商，維生素在其銷售額中占相當(dāng)大的比重。維生素需求量是每月10000瓶，每次訂購的固定成本為100美元。藥品在線公司的庫存年存儲率為20%。制造商的報價隨下表列出的全部折扣定價方案而變化。求藥品在線公司管理者一次需要訂購多少瓶維生素。例3.6（邊際單位數(shù)量折扣）訂購數(shù)量單價0－50003.00美元5001－100002.96美元10000以上2.92美元討論：如果訂購的固定成本為4美元，有折扣下藥品在線公司的最優(yōu)批量規(guī)模是15755瓶，沒有折扣下的最優(yōu)批量規(guī)模為1265瓶?？梢钥闯?，邊際單位數(shù)量折扣下的批量規(guī)模大于全單位數(shù)量折扣下的批量規(guī)模，這大大增加了最優(yōu)化訂購規(guī)模，導(dǎo)致藥品在線公司建立循環(huán)庫存，增加了周轉(zhuǎn)時間。

何時訂貨?定量訂貨模式(訂貨點法)(1)當(dāng)庫存下降到一定水平（訂貨點）時，按固定的訂貨數(shù)量進行訂貨的方式。訂貨點的計算公式：訂貨點=平均消費速度x到貨期間+保險儲備量定量訂貨法的優(yōu)點：管理簡單易于安排節(jié)省理貨費用便于按經(jīng)濟訂貨批量訂貨OBA時間庫存水準(zhǔn)可變需求量訂貨點C固定訂貨量Q前置時間保險存貨S定量訂貨管理系統(tǒng)要保持庫存管理的記錄，并在存貨量降至一定水準(zhǔn)時進行補充供應(yīng)。這個系統(tǒng)以經(jīng)濟訂貨量（EOQ）和訂貨點的原理為基礎(chǔ)。該系統(tǒng)訂貨點和訂貨量都是固定的，檢查期和需求率是可變的，前置時間可能是固定的或可變的。現(xiàn)有庫存需要數(shù)量提取庫存計算庫存數(shù)量庫存量=現(xiàn)有庫存量-提取數(shù)量+在途庫存量-延期購買量庫存量訂購點發(fā)出訂貨單是否定量訂貨的作業(yè)程序定量訂購的實施方法

采用定量訂購，是為了簡化對B、C類物料的管理，為此應(yīng)盡量避免依賴帳冊的管理，多采用現(xiàn)貨本位的目視管理方式。下面我們來介紹幾種方法。雙箱法

將物料存放于兩個貨架或容器（箱子）內(nèi)。先使用其中一個貨架，用完轉(zhuǎn)而使用另一個貨架的貨。此時即刻補貨，補的貨放置前一貨架。兩個貨架不斷循環(huán)使用，即為雙箱法。所以不必借助倉庫帳，此外，由于這個方法是輪流使用兩個貨架，所以有促進庫存新陳代謝的優(yōu)點。三架法

將同一物品，放置于三層貨架。先使用上層的貨，用完后訂貨，然后使用中層的貨，當(dāng)中層的貨用完，正常情況下，所訂的貨應(yīng)到位并放入上層貨架。若此時上層的貨未到，就要催貨。三架法實施說明

最下層的貨放安全庫存量，很少變動，要注意保存期限及變損程度，盡量予以滾動使用；中層放訂貨點庫存量減安全存量的余數(shù)；上層放最高存量扣除安全存量與中層存量后的余數(shù)。定期訂貨模式

按預(yù)先確定的訂貨間隔期進行訂貨補充庫存的一種庫存管理方式。企業(yè)根據(jù)過去的經(jīng)驗或經(jīng)營目標(biāo)預(yù)先確定一個訂貨間隔期，每經(jīng)過一個訂貨間隔期間就進行訂貨。每次訂貨數(shù)量都不同。庫存量時間

t1

R1

R2

R3

R4t2

t3

t4Q1

Q2Q3Q4定期訂貨法簡圖

現(xiàn)有庫存需要數(shù)量提取庫存是否到達訂貨期庫存量>需要量延期購買或銷售機會損失計算庫存數(shù)量庫存量=現(xiàn)有庫存量+在途庫存-延期購買數(shù)量計算訂貨數(shù)量訂貨量=最大庫存容量–現(xiàn)有庫存量發(fā)出訂貨單是是否定期訂貨的作業(yè)程序保有多少的庫存是合理的？供應(yīng)輸入速度

需求輸出速度

庫存保持多少庫存?

M11:U1:1.4-1輸入

過程

輸出過程庫存降低庫存（罐中的水）的方法：控制供水管龍頭的人可以直接與控制出水管龍頭的人進行溝通

...更為理想的，能夠與預(yù)測降雨量和掌握用水需求的人直接溝通。庫存的水罐模型安全庫存（1）安全庫存又稱保險庫存，是為了防止由于不確定性因素（如大量突發(fā)性訂貨、交貨期突然延期等）而準(zhǔn)備的緩沖庫存。安全庫存的確定是建立在數(shù)理統(tǒng)計理論基礎(chǔ)上的。首先，假設(shè)庫存的變動是圍繞著平均消費速度發(fā)生變化，大于平均需求量和小于平均需求量的可能性各占一半，缺貨概率為50%。安全庫存（2）安全庫存越大，出現(xiàn)缺貨的可能性就越小，服務(wù)水平越高；但庫存越大，會導(dǎo)致剩余庫存的出現(xiàn)，從經(jīng)濟性的角度看，保持高庫存的服務(wù)水平付出的成本代價也越大。保證不缺貨的代價是昂貴的。應(yīng)根據(jù)不同物品的用途以及客戶的要求，將缺貨保持在適當(dāng)?shù)乃缴希试S一定程度的缺貨現(xiàn)象存在。安全庫存的量化計算可根據(jù)顧客需求量固定、需求量發(fā)生變化、提前期固定，提前期發(fā)生變化等情況，利用正態(tài)分布圖、分布的均值、標(biāo)準(zhǔn)差、期望服務(wù)水平來求得。確定適當(dāng)?shù)陌踩珟齑嫠酱_定合適安全庫存水平必須考慮以下兩個影素：供給或需求的不確定性理想的產(chǎn)品供給水平情形1：已知預(yù)期補給周期供給水平，求安全庫存量例：假設(shè)沃爾瑪公司的商店經(jīng)理負責(zé)所有的產(chǎn)品策劃補給策略。他將一盒羅格積木的補給周期供給水平確定為CSL件。假設(shè)貨物交付期為L，商店經(jīng)理要確定適當(dāng)?shù)脑儆嗀淈c和安全庫存，從而達到理想的供給水平。假設(shè)市場需求呈正態(tài)分布，且每周的市場需求量互不影響。我們假定已知如下變量：理想的補給周期供給水平＝CSL

貨物交付期期間的市場需求量均值＝RL

貨物交付期期間市場需求量的標(biāo)準(zhǔn)差

例假設(shè)沃爾瑪?shù)牧_格積木平均每周市場需求量呈正態(tài)分布，均值為2500盒，標(biāo)準(zhǔn)差為500，補給貨物交付期為2周。公司經(jīng)理當(dāng)前的補給訂貨批量為10000盒。在采用連續(xù)性檢查的補給策略情況下，要使補給貨物周期供給水平達到90%，公式應(yīng)保有的安全庫存量是多少。解：在此例中，我們已知如下條件：

理想的補給貨物周期供給水平CSL＝0.9

平均批量Q＝10000盒

補給貨物交付期＝2周

平均每周市場