第三章刨花干燥與分選

第三章刨花干燥與分選中南林業(yè)科技大學材料科學與工程學院

P1主講：唐忠榮

在刨花板制造過程中，刨花干燥是一個很重要的工序。保證刨花干燥質(zhì)量，是提高刨花板質(zhì)量的一個重要因子。刨花進入干燥機時，以絕干重量計的含水率是不同的。有時只有16%，正常情況下，在35～120%之間。含水率常常會在一個短時間內(nèi)就會變化。刨花的合適厚度一般在0.04～1.0毫米之間，現(xiàn)代干燥機的主要技術(shù)參數(shù)，如刨花的干燥溫度和時間（速度），必須快速適合刨花的初含水率，只有這樣，才能避免過高的能量損耗和保證干燥質(zhì)量。第三章刨花干燥與分選P23.1刨花干燥

3.1.1刨花干燥的目的和要求

刨花在制備過程中，為保證刨花形態(tài)，需將原料含水率提高到45%以上，因而，制成的刨花必然具有較高的含水率，再加上施膠帶入一些水分，進而增加了施膠刨花的含水率。如不經(jīng)干燥而直接施膠。則它不僅影響施膠質(zhì)量，而且給熱壓工序帶來一定困難。并且，用過濕的刨花壓制刨花板，熱壓時，為了蒸發(fā)板坯中過多的水分，要消耗過多的熱量。這樣，會延長熱壓周期而降低壓機產(chǎn)量。這是很不經(jīng)濟的。P3另外，熱壓工藝也難控制，會直接影響刨花板的質(zhì)量和性能。板坯內(nèi)含水率較高。熱壓時會產(chǎn)生較大的蒸汽壓力，當熱壓機卸壓時，操作不當，易產(chǎn)生鼓泡、分層等缺陷。再者，由于未經(jīng)干燥的刨花由于原料的初始含水率不同，如不經(jīng)干燥，熱壓時，由于內(nèi)應(yīng)力的原因，易產(chǎn)生翹曲、變形等缺陷。所以，濕刨花在拌膠前，必須進行干燥。P4

⑴刨花干燥的目的：◆使刨花含水率降低到工藝要求以達到施膠均勻和提高產(chǎn)品質(zhì)量的目的。

◆使刨花中含水率基本上趨于一致。減低刨花板的內(nèi)應(yīng)力。提高產(chǎn)量?！籼岣邿釅簷C生產(chǎn)能力，便于生產(chǎn)操作。

P5⑵干燥要求：

隨膠種的不同而異。使用脲醛膠時，刨花含水率控制在2～6%為宜。施膠后刨花含水率控制在14%左右，生產(chǎn)多層結(jié)構(gòu)刨花板時，各層刨花含水率要求不一樣。表層含水率略高為4～6%（蘇3～6%），芯層為2～4%。表芯層刨花的不同含水率可用表芯層分別干燥等方法來達到。施膠后的刨花含水率，可以通過調(diào)膠工序來實現(xiàn)，在調(diào)膠過程中，適當加入一些水，即可達到目的。表層含水率稍高有利于板坯傳熱。P6施膠前(%)施膠后(%)表層刨花2～312～14芯層刨花1～28～10漸變結(jié)構(gòu)刨花板單層壓機熱壓的刨花施膠前后的含水率要求

刨花干燥的具體要求包括以下幾方面：

①含水率大小達到工藝要求；

◆刨花太濕的不利影響如果刨花太濕，則在熱壓過程中，板坯芯層會產(chǎn)生水蒸氣，致使芯層溫度升高慢，影響膠的固化，從而降低板子的強度。特別是垂直平面抗拉強度將非常低。P7

◆如果刨花太干存在的缺點：

干燥時有著火危險；

采用氣流輸送，管道內(nèi)有靜電起火的危險（著火點降低）；

木屑增加。運輸、拌膠、錘磨、精磨等過程中將影響全廠的環(huán)衛(wèi)、環(huán)保工作，且易造成壓機閉合時，板坯表層細粉料外噴的現(xiàn)象，造成產(chǎn)品降低等；另外，含水率太高還會延長加壓時間，降低生產(chǎn)能力。尤其是對于單層壓機。高含水率將嚴重影響刨花板的產(chǎn)量的質(zhì)量和產(chǎn)量。P8

在裁邊前，板子邊緣有破碎的趨向；

當壓機閉合時，絕干刨花很輕，容易吹離板坯表面。刨花太濕或太干也會影響添加劑的性能及加壓時間；

吸收膠料。使刨花表面含膠量減少，不僅浪費膠料，而且也降低膠合強度；

刨花過干，它可塑性較差，壓縮比較困難，刨花板內(nèi)部容易形成空隙，降低板的強度；

刨花太干，則產(chǎn)品表面粗糙，傳熱效率低，致使芯層傳熱過于緩慢而不能充分固化，抗拉強度差。P9

②含水率均勻一致

含水率不均勻的影響

如果含水率不均勻，導(dǎo)致板內(nèi)應(yīng)力大，板坯內(nèi)含水率不均勻，容易暴板。

如果含水率不均勻，施膠計量不準確，操作難控制，因為施膠是按絕干刨花來計算的。

③干燥速度滿足壓機生產(chǎn)需要足量保證后續(xù)工序的刨花需要量。盡量提高壓機生產(chǎn)率。低含水率可顯著縮短熱壓周期。P10

④保證刨花形態(tài)刨花太干，傳輸及后段加工過程，易造成粉料太多。

⑤提高干燥機效率，減少能源浪費，降低生產(chǎn)成本。P113.1.2刨花干燥機理

干燥是利用熱能去除水分的一種方法。例如將熱的干空氣，吹過濕刨花表面，可將刨花中所含水分轉(zhuǎn)入空氣中。并將汽化的水分帶走。使得刨花達到規(guī)定的含水率。從而達到干燥的目的。干燥時，熱量可通過傳導(dǎo)，對流和輻射傳熱方式傳給濕物料。在實際傳熱過程中，它往往同時存在。其中較為廣泛的是對流為主的傳熱方式，其次為傳導(dǎo)的傳熱方式。P12

◆導(dǎo)熱：直接接觸的物體各個部分的熱量（能量）轉(zhuǎn)移。

◆對流：流體各部分發(fā)生相對位移而引起的熱量轉(zhuǎn)移。

◆輻射：依靠輻射方式而進行的熱量的轉(zhuǎn)移。P13

⑴刨花中所含水分的性質(zhì)

①平衡水分與自由水分：

平衡水分和自由水分是根據(jù)物料在一定的干燥條件下，這些水分能否用干燥方法去除來區(qū)分的。

◆平衡水：如果刨花與在某一狀態(tài)下（具有一定的溫度和一定的濕度）的空氣接觸。刨花將排除和吸收水分，最后達到平衡。此時，刨花的含水量，不因時間的變化而發(fā)生變化。刨花中所含這部分水分。稱為平衡水分。僅表示一定的空氣狀態(tài)下可能干燥的限度。

P14

◆自由水：刨花中所謂的大于平衡水分的那一部分水分稱為自由水分，這是在一定的空氣狀態(tài)下，可以去除的那一部分水分。物料中所含的總水分為自由水分與平衡水分之和。②結(jié)合水分和非結(jié)合水分：

將物料中的水分按其被除去的難易程度來劃分，又分為結(jié)合水分和非結(jié)合水分。

◆非結(jié)合水分：存在于大毛細管內(nèi)（細胞腔），其表面蒸汽分壓接近或等于自由水蒸汽的分壓。即這種毛細管對水分具有很小的束縛力，易于排除。

P15

◆結(jié)合水：存在于微毛細管內(nèi)，水分在系統(tǒng)內(nèi)的表面張力大，微毛細管對水分的束縛力也大，也就是與水分的結(jié)合力強。難于去除。結(jié)合水產(chǎn)生的蒸汽壓低于液態(tài)水在同溫度時所產(chǎn)生的蒸汽壓。物料中所含的水分為結(jié)合水與非結(jié)合水之和。

⑵刨花干燥過程

◆傳熱過程：當刨花所含水分超過其平衡水分而干燥介質(zhì)將熱量傳給刨花表面。然后熱量再由刨花表面向內(nèi)部傳導(dǎo)。這個過程，叫傳熱過程。P16

◆含水率梯度：刨花表面獲得熱量后，由于表面水蒸汽的分壓大于干燥介質(zhì)水蒸汽的分壓，水分立即蒸發(fā)，汽化后的水分通過刨花表面的氣膜向空氣介質(zhì)中擴散。刨花表面水分不斷蒸發(fā)而逐漸減少引起刨花內(nèi)部與表面間形成含水量的差。或稱為含水率梯度。

◆內(nèi)擴散：由于刨花內(nèi)部熱量的作用。刨花內(nèi)部的水分源源不斷地向表面擴散（含水率梯度的作用），此擴散過程稱為內(nèi)擴散。P17

表面水在溫度的作用下而汽化，且干燥介質(zhì)連續(xù)不斷的將汽化的水分帶走，從而達到干燥的目的。

水分的內(nèi)擴散和表面汽化是相聯(lián)系的，是同時進行的，但在干燥過程度不同的階段，干燥機理也不相同?？傊稍锼俾逝c傳質(zhì)速率和傳熱速率都有關(guān)。

◆傳質(zhì)過程：表面水分汽化的過程以及刨花內(nèi)部水分向表面移動的過程。稱為傳質(zhì)過程。

P18

刨花的干燥與一般物料的干燥相似，是通過傳熱與傳質(zhì)兩過程的同時作用而實現(xiàn)的。傳熱過程能促進傳質(zhì)過程。即干燥介質(zhì)向物料傳熱使水分蒸發(fā)而產(chǎn)生傳質(zhì)過程。傳質(zhì)過程又分為兩種：一種是物料表面的水蒸汽向干燥介質(zhì)中移動的氣相傳質(zhì)；一種是內(nèi)部的水分向蒸發(fā)面擴散移動的固體內(nèi)部傳質(zhì)。

目前，由于采用各種高效率的刨片設(shè)備，刨花質(zhì)量的差異比以前減小了，但仍有裂片、過細碎料和木屑等出現(xiàn)。在相同的干燥條件下，干燥工藝（時間）取決于樹種、刨花初含水率和刨花的厚度。P19

在對流干燥機中，樹種和初含水率對干燥時間的影響如下：

P20圖3—5樹種和初含水率對干燥時間的影響

1.針葉材2.闊葉材

125100755025050100150200250300干燥時間（s）含水率（%）12P21圖3—6干燥時間與刨花厚度的關(guān)系

1.初含水率為113％，終含水率為3％2.初含水率為113％，終含水率為30％

刨花厚度（mm）干燥時間（s）1501209060300.20.40.60.81.01.20

在常見的終含水率、刨花厚度和正常的條件下，軟材刨花所需干燥時間約為100秒，硬闊葉材為200秒。通常干燥條件下取決于供熱和刨花傳熱情況。對刨花的傳熱可采用加熱板、管道等直接接觸干燥，也可采用瓦斯干燥介質(zhì)對流干燥或輻射干燥，也可以采用聯(lián)合干燥。接觸干燥所需時間最長，對流干燥則明顯地縮短了干燥時間。

P22◆從干燥介質(zhì)到刨花的溫度梯度（溫度差）◆刨花和干燥介質(zhì)之間的水蒸氣壓力梯度（相對濕度）◆刨花干燥時間◆刨花和干燥介質(zhì)之間可能出現(xiàn)的化學反應(yīng)（指著火危險（松脂等）。

選擇的干燥溫度愈高，干燥時間就愈短，如果干燥介質(zhì)含氧高（濕度低）而水蒸汽含量低，則必須保持較低的干燥溫度。反之，干燥時間必須增加。⑶干燥工藝的影響因素：P23

⑷干燥曲線及干燥速率曲線

恒定干燥條件下來物料的干燥曲線示意圖如下：

AB段——初始階段，刨花處于預(yù)熱段，斜率較小，物料所吸收的熱量，用于提高溫物料的溫度，水份蒸發(fā)較慢。P24圖3—1恒定干燥條件下某種物料的干燥曲線示意圖

ABCD

干燥時間／t

Ⅰ

Ⅱ物料溫度／Ⅱ物料含水率／ⅠP25

BC段——干燥段，斜率較大，刨花溫含量隨干燥時間的變化規(guī)律，基本上呈直線關(guān)系，物料所吸收的熱量，用于水分蒸發(fā)，而溫度基本上保持恒定。

CD段——物料含水率下降變慢關(guān)趨向平坦，物料所吸收的熱量，主要用于提高物料的溫度。圖3—1恒定干燥條件下某種物料的干燥曲線示意圖

ABCD

干燥時間／t

Ⅰ

Ⅱ物料溫度／Ⅱ物料含水率／Ⅰ

AB段——刨花預(yù)熱段。

BC段——恒速干燥階段。

CD段——減速干燥階段。

C點——對木質(zhì)刨花來說，即為纖維刨和點的含水率。P26圖3—1恒定干燥條件下某種物料的干燥曲線示意圖

ABCD

干燥時間／t

Ⅰ

Ⅱ物料溫度／Ⅱ物料含水率／Ⅰ

當物料含水率達到纖維飽和點以下時，進入減速干燥階段，物料內(nèi)部水分傳遞速率小于物料表面水分汽化速率，而使物料表面逐漸變干，物料愈干燥，內(nèi)部水分愈少，內(nèi)部水分傳遞速率愈慢，干燥速率也就愈小。而物料的傳熱阻力也加大（傳熱速度），物料溫度也隨之增加，由于物料吸收的熱量，既不能汽化與此熱量相適應(yīng)的水分，則必然加熱物料，由此可知，減速干燥中，干燥速率主要取決于物料本身的結(jié)構(gòu)。形狀和大小等特性，而和物料外部干燥條件的關(guān)系不大，所以，這一階段又稱為內(nèi)部遷移控制階段。P27⑸刨花干燥特點：

由于刨花單個面積小，厚度小，干燥過程呈疏松運動狀態(tài)，傳熱和傳質(zhì)效率都較高，不易產(chǎn)生內(nèi)部水分擴散慢于表面蒸發(fā)的現(xiàn)象。P28

①硬干燥工藝：刨花干燥可采用較高的溫度和較低的濕度。干燥溫度可達140～175°C；濕度可以較低(考慮能源的經(jīng)濟性)；

②無嚴重干燥缺陷：干燥過程基本屬于恒速干燥階段,即臨界含水率較低,干燥時間短,不會發(fā)生翹曲,開裂等現(xiàn)象；

③干燥均勻(因干燥過程中,不斷翻動和攪拌物料)；

④干燥速度快。

P29⑹影響刨花干燥的主要因素

①原料特性

◆原料的初含水率

原料含水率高，干燥時間長，反之則短……原料的來源，（原料的初含水率）由于原料來源不同，原料的初含水率不同。例如：廢料刨花W=15～20%，鋸屑35～45%，碎單板，木芯W(wǎng)=65～75%。因此，干燥過程，最好將含水率相差較大的刨花分開干燥，以免較干的刨花干燥后達不到要求，使熱壓過程中，易產(chǎn)生鼓泡，分層等缺陷。P30

◆樹種

有的樹種初含水率比較高，有的則較低。例如沙松含水率高達150%，落葉松則為70%，有的樹種易干燥，有的樹種難干燥。有些樹種易引起燃燒，例如松木，最好混合干燥，以防松脂過多，引起燃燒。針葉材易干燥，闊葉材較難。

◆原料初含水率的變化范圍初含水率變化范圍大，則應(yīng)調(diào)整干燥溫度和干燥時間，保證終含水率趨于一致。

②刨花的幾何形狀

在刨花干燥中，要求刨花形狀和尺寸盡量一致。如果相差較大，工藝設(shè)計宜采用分開干燥，尺寸大（原）的刨花干燥時間較長，尺寸小的刨花，干燥時間應(yīng)短一些。③干燥機的外界條件

◆外界環(huán)境（溫度、濕度）：其直接影響干燥機內(nèi)的干燥環(huán)境。也影響原料的初含水率和初始溫度和改變干燥后刨花的含水率要求。

P31

氣溫低而濕度高時，適當提高干燥機的進口溫度和延長干燥時間，氣溫高而濕度低時，適當降低干燥機的進口溫度和縮短干燥時間?？諝鉂穸却?，適當降低干燥刨花的終含水率，以免干后刨花吸濕，而使施膠前刨花含水率達不到工藝要求。④干燥機的進料裝置（計量方式）

容積式：螺旋運輸機，受刨花形態(tài)的影響較大。

重量式：適宜采用直徑比較小，速度比較高的螺旋運輸機。要求均勻下料，可調(diào)整下料量。P32⑤干燥條件

◆熱源的影響：蒸汽，高溫熱水，燃燒氣。

◆傳熱方式：接觸式機械傳動、對流式機械傳動、對流式氣流傳動。3.1.3干燥設(shè)備

⑴管束干燥機（旋轉(zhuǎn)干燥機、單、雙轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)子式干燥機）P33

圖5．59龐多爾夫管式滾筒干燥機示意圖(Ponndorf，Kasse)a—干燥室b—管束c—管板d—端蓋e—通孔樞軸f—軸承g(shù)—換熱器h—徑向葉片i—葉片支架k—進料口1—出料口m—機罩n—排氣道

干燥機熱水入口溫度：180～220℃;干燥機內(nèi)入口端溫度：155～175℃干燥機排濕口溫度：130～155℃;干燥機出口含水率：≤2%

①管束式干燥機的結(jié)構(gòu)P34P34-1P34-2P35-1刨花干燥工藝流程干燥過程的物料流程圖濕刨花料倉→→撥料器→→定量螺旋→→運輸螺旋→→旋轉(zhuǎn)閥→→擺動下料器→→干燥機→→旋轉(zhuǎn)閥→→螺旋運輸機→→分選……

新鮮空氣排濕風機（濕空氣）→→旋風分離器→→排入大氣（粉料）

②干燥機的工藝流程P35

十字薄膜提升，干燥機回水回到熱水發(fā)生器內(nèi)，干燥機升溫，薄膜閥關(guān)閉，干燥機內(nèi)熱水自行循環(huán)。

干燥系統(tǒng)溫度調(diào)節(jié)原理圖

熱水泵

干燥機

空氣預(yù)熱器

十字薄膜法

鍋爐蒸汽

熱水發(fā)生器

回鍋爐

③干燥機的溫度控制方法P36

④管束式干燥機工作過程

旋轉(zhuǎn)管束式干燥機按逆流原理運行。熱水出入口與料的出入口相反。以接觸干燥達到干燥物料的效應(yīng)。物料干燥時間可用四級速度控制器調(diào)速管束轉(zhuǎn)動速度而達到控制干燥時間的目的（已改用變頻無級調(diào)查速）。管道采用熱水加熱。新鮮空氣可調(diào)節(jié)大小，并配有預(yù)熱裝置，以保證進入干燥機內(nèi)的新空氣，有一定預(yù)熱溫度，刨花通過定量螺旋（可自動調(diào)速）等。經(jīng)過旋轉(zhuǎn)閥及分配板進入干燥機。提升板將刨花往上送，管速架上裝有提升板和導(dǎo)板。提升板將刨花往上送，平行安裝在管束上。同時旋轉(zhuǎn)閥起到隔離外界空氣進入。P37導(dǎo)流板傾斜安裝在管束上，有一定的傾斜角度，使刨花產(chǎn)生軸向移動，使刨花從入料口移向出料口。由于刨花散落在管束上，通過管束加熱，獲得有效的熱交換。同時，刨花在干燥機內(nèi)不停地被翻轉(zhuǎn)，從而達到均勻干燥。干燥機的一端，與刨花入料相對的地方，有一個抽風口，一臺風機將廢氣從干燥機內(nèi)抽出。通過旋風分離器送到外面。干燥機的出口裝有一個旋轉(zhuǎn)閥，將干燥后的刨花送入螺旋運輸機。P38干燥機內(nèi)的溫度，在干燥機兩端用溫度計顯示，排濕口的溫度、干燥熱水的溫度、出口溫度均有顯示，干燥前后刨花含水率均有自動檢測系統(tǒng)。干燥系統(tǒng)裝有消防系統(tǒng)。以防木屑等低著火點物料引起燃燒。當排濕口溫度達到設(shè)定值時，或干燥機內(nèi)的光檢測系統(tǒng)警報時，系統(tǒng)均可自動噴水，達到消防的目的。（排濕溫度一般控制不超過140℃左右，熱水溫度175℃左右，干燥機內(nèi)溫度一般控制在130～140℃，視料的干濕等而定）干燥終含水率控制在1.5～2%之間。總之，在保證干燥質(zhì)量和干燥產(chǎn)量的需求下，應(yīng)考慮節(jié)約能源和降低成本。

P39

⑤含水率控制系統(tǒng)：（最終含水率）

熱水（介質(zhì)）溫度自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)、隨出料口的含水率而調(diào)節(jié)。

干燥機管束轉(zhuǎn)速的調(diào)節(jié)，可調(diào)整干燥時間。

進料量的調(diào)節(jié)，控制干燥物料的數(shù)量。P40⑵回轉(zhuǎn)圓筒式干燥機

①工作原理：濕刨花從進料口進入干燥圓筒內(nèi)，與圓筒內(nèi)的蒸汽管接觸，而產(chǎn)生熱交換，而達到干燥的目的。濕空氣通過風機排出。刨花在圓筒上的導(dǎo)板和氣流的作用下，不斷向出料口方向移動。

刨花隨圓筒上導(dǎo)板往上運動，到一定的高度后，掉下來，從蒸汽管的間隙垂直掉下來。因而向前移動了一步。下角安裝，一般傾斜度為1/100?！鱈P41滾筒式干燥機機內(nèi)物料位移原理示意圖進料排濕進氣出料正角安裝進料排濕進氣出料負角安裝進料排濕進氣出料0°角安裝P42

刨花隨圓筒上導(dǎo)板往上運動，到一定的高度后，掉下來，從蒸汽管的間隙垂直掉下來。因而向前移動了一步。下角安裝，一般傾斜度為1/100。

在排濕風機的作用下，氣流有一定的速度（1.5～2.5m/s）在氣流的作用下，刨花向前移動，移動距離隨刨花容量、含水率而定。含水率低、容量小，移動快。

在以上兩個力的作用正是，刨花從入口移到出口達到干燥的目的。P43圖5．56旋轉(zhuǎn)式滾筒干燥機(SchUde，Bad

Hersfeld)

1．分離室2．裝料3．燃燒室4．驅(qū)動裝置5．輸送風機6．排風機7．塵埃分離器②設(shè)備結(jié)構(gòu)P44圖5．57旋轉(zhuǎn)式滾筒干燥機的內(nèi)部葉片(刮板)安排(Johnson，1956）

按照AmeriCailSocietyOfMeChaniCalEngineers)P45

我國使用的為直徑1.6m和2m兩種，長度為5～18m，一般控制直徑與長度比為1：4～1：6。轉(zhuǎn)速：3.5～2r/min蒸汽：進口溫度:180～190°C出口溫度保持在：140°C左右排濕口廢氣溫度保持在：80°C左右。P46③性能特點

干燥均勻（含水率大的，由于氣力作用小，因而干燥時間長，含水率小的干燥時間短）；

操作方便，不易火災(zāi)，（但含水率太低，摩擦起電，靜電起火，但可能性?。Ｎ覈捎谧詣涌刂扑较鄬β浜?，燃氣滾向干燥機未能開發(fā)使用；

刨花易破碎，不易保證形態(tài)。因為加熱管較密，刨花之間等的摩擦，致使刨花變碎。生成粉塵；

維修困難：筒內(nèi)蒸汽管較多，一旦漏汽，維修困難

熱效率低。P47⑶三通滾筒干燥機（三級圓筒氣流干燥機）

①工作原理煤氣空氣混合氣（溫度550～650℃）由燃燒室產(chǎn)生的燃氣經(jīng)燃燒室空氣混合室，經(jīng)煤氣管3輸入干燥圓筒中心管7。在煤氣管3中裝有閘門4如發(fā)生意外，閘門自動關(guān)閉。經(jīng)轉(zhuǎn)子供料器輸入的濕碎料，由煤氣空氣混合氣送入干燥滾筒。由中心管—內(nèi)筒－外筒，然后排出，細小碎料幾乎隨氣流通過干燥機，而較濕較生的物料則落入干燥筒內(nèi)。但，由于滾筒的旋轉(zhuǎn)，又被提起返回氣流中。這樣，碎料連續(xù)愛干燥介質(zhì)的作用。顯然，勸小碎料能迅速得到干燥，而排出干燥機。較大和較濕料，干燥時間長。這樣，碎料就能極為均勻的干燥。干燥滾向可達到較高的產(chǎn)量。P48供料皮帶燃燒室熱交換器旋轉(zhuǎn)閥三通道滾筒干燥機風機出料皮帶旋風分離器三通道干燥機系統(tǒng)原理（三回路滾筒式干燥機）

P49比松80型滾筒干燥機技術(shù)性能

由初含水率100%干至3%的刨花產(chǎn)量：8000kg/h

煤氣與空氣混合溫度：

入口——550～650℃；出口——90～125℃

滾筒轉(zhuǎn)數(shù)：5.5r/min

混合氣流通氣量：60km3/h

圓筒尺寸：長度10m，直徑3.4m。

重量：68.6噸優(yōu)點：熱效率高，可達77%刨花形態(tài)損壞少。缺點：刨花表面發(fā)黑，且影響膠接強度。P50⑷創(chuàng)建集團惠州公司年產(chǎn)20萬m3刨花板干燥線圖片P51干燥機熱風機干燥機加熱器P52干燥機滾筒部分P53干燥機出料部分P54干燥機熱力系統(tǒng)P55P56P57P58P59P60P61P62P63P64P65P66P67P68P69P70P713.2刨花分選

3.2.1刨花分選的目的

⑴刨花形態(tài)不一。有些粗大刨刨花和粉塵多，不符合生產(chǎn)工藝要求。過大的刨花，易造成產(chǎn)品中部松，對板的使用，受到影響。而過多的細小刨花有較大的表面積，而吸收大部分膠粘劑，因而影響膠合強度。且造成膠的浪費。

⑵表芯分開施膠的需要。由于表芯層對含水率的要求不同，表層高。芯層低。表層料細小，需要增加施膠量，達到施膠要求。表芯層一起拌膠，易造成芯層膠少，且拌膠不均勻。P72⑶滿足二次加工的需要。二次加工要求細表層結(jié)構(gòu)。

⑷熱壓工藝需要。要求表層含水率高，芯層含水率低。

⑸調(diào)拌膠需要。表層可少加或不加固化劑。加緩沖劑。3.2.2分選的方法及設(shè)備

◆機械分選◆氣流分選◆機械——氣流分選

P73⑴機械分選

①水平篩選：例搖篩，利用生力和水平方向的慣性力。分選質(zhì)量好，但產(chǎn)量低，篩網(wǎng)僅作水平方向的運動。

②水平式傾斜振動篩選：利用重力和垂直方向的慣性力。分選質(zhì)量差，生產(chǎn)率高關(guān)鍵是傾斜角。一般傾斜角為5～15°頻率為1100～1300r/min.振幅4～7mm

③振動篩：它是由振動頻率高，振幅小的篩選類型。它是上兩種運動的復(fù)合運動。結(jié)構(gòu)簡單，分選質(zhì)量好。生產(chǎn)率高，耗電量少，世界應(yīng)用較廣。一般φ＝600～2600mm。P74振動篩篩網(wǎng)尺寸

上層/mm中層/mm上層/mm篩孔尺寸（矩形）

薄板

831.25厚板

1052篩網(wǎng)鐵絲直徑

1.51.00.2P75

★物料流程：

1#料口——進入再碎機。為粗大不合格刨花。2#

和3#料口——為合格刨花，可進入芯層刨花料倉或進入風選取機?；虮韺优倩庸ぴO(shè)備——精磨機，4#料口——為細小刨花，直接進入表層料倉。

P76圓形晃動篩（振動篩）結(jié)構(gòu)示意圖

P77

圓形晃動篩（振動篩）原理示意圖

由一個擺動運動和一個圓周運動構(gòu)成了振動篩的綜合運動。P78

圖

偏心量測定

P79P80⑵氣流分選

氣流分選是根據(jù)刨花的表面積與重量的比例，對刨花進行分等。刨花處于垂直立管中，它受到氣流的升力和自身的重力作用。升力＞重力——上升升力＝重力——懸浮升力＜重力——下降P81

升力是刨花面積，容量，空氣介質(zhì)的速度和粘度的函數(shù)。如將寬度與長度較穩(wěn)定的刨花置于立式氣流分選機中。能準確地按重量即厚度進行分選。刨花在立管中下降速度Vs可用下式計算：式中：g——重力加速度h——刨花厚度

Rt——