QC七大手法培訓教材(公司統(tǒng)一模版)

品管七大手法

1統(tǒng)計工具的靈魂文不如表表不如圖2什么是品管七大手法？品管界用于收集數(shù)據(jù)，統(tǒng)計分析，真因查找，糾正預(yù)防等最有用的工具和方法，總結(jié)下來有7種最常用，且受到各行業(yè)品管人員的青睞。3我們的工作是不增值的，又是嚴謹?shù)?，反饋問題是要用數(shù)據(jù)說話的。所以就必須要有一套協(xié)助我們工作的工具，提升我們的工作效率。經(jīng)過七大手法的學習，讓大家能夠有效分析問題﹐迅速掌握問題重點，最終為解決問題提供數(shù)據(jù)或方向支持。學習七大手法的目的﹕4一.七大手法簡介:一法一表五個圖A.層別法:按層分類,分別統(tǒng)計分析.識類別B.查檢表:調(diào)查記錄數(shù)據(jù)用以分析.集數(shù)據(jù)C.柏拉圖:找出“重要的少數(shù)”.抓重點D.特性要因圖:尋找因果關(guān)系.尋原因E.散布圖:找出兩者的關(guān)系.找相關(guān)F.直方圖:了解數(shù)據(jù)分布與制程能力.看分布G.管制圖:了解制程變異.現(xiàn)異常注意：它們有一定的順序5二.品管七大手法所體現(xiàn)的精神:1.用事實與數(shù)據(jù)說話；2.層層分解、重點管理；3.全面預(yù)防；4.全因素、全過程的控制；5.依據(jù)PDCA循環(huán)持續(xù)改善.6三.層別法:定義:為區(qū)別各種不同原因?qū)Y(jié)果之影響,而以單個原因為主體/對象,分別作統(tǒng)計分析的方法,稱為層別法（通俗點講，就是大家先識別出想要的東西或數(shù)據(jù)，然后再用其它的工具進行收集和統(tǒng)計）.分類:1.時間的層別(我們按日、周、月、季、年的統(tǒng)計).2.作業(yè)員/班組的層別（按線別統(tǒng)計）.3.機械、設(shè)備層別（不同模具，不同機器）.4.作業(yè)條件的層別（不同工藝，方法）.5.原材料的層別（不同批次，不同材質(zhì)的物料）.6.地區(qū)的層別等（不同省份的銷量，反饋等）.7XXX沖壓成型質(zhì)量狀況日報表實例一:按班別，模具層別8實例二:按人員和地區(qū)交叉層別

材料人員

美國

臺灣

大陸

周師傅98%95%94%

李師傅95%96%93%

劉師傅94%93%92%結(jié)果顯示,周師傅的方法配美國材料良品率最高,為98%.9四.查驗表:為了便于收集數(shù)據(jù),使用簡單記錄填記并予統(tǒng)計整理,以作進一步分析或作為核對,檢查之用而設(shè)計的一種表格或圖表.作法:1.明確目的.2.決定查檢項目.3.決定檢查方式(抽檢、全檢).4.決定查驗基準、數(shù)量、時間、對象等.5.設(shè)計表格實施查驗.101.記錄用查驗表:主要功用在于根據(jù)收集之數(shù)據(jù)以調(diào)查不良項目、不良主因、工程分布、缺點位置等情形.必要時,對收集的數(shù)據(jù)要予以層別.ABNo.1No.2No.1No.2合計作業(yè)者機械不良種類日期尺寸疵點材料其它尺寸尺寸尺寸疵點疵點疵點材料材料材料其它其它其它112.點檢用查驗表:主要功用是為要確認作業(yè)實施、機械設(shè)備的實施情形,或為預(yù)防發(fā)生不良或事故,確保安全時使用.這種點檢表可以防止遺漏或疏忽造成缺失的產(chǎn)生.把非作不可、非檢查不可的工作或項目,按點檢順序列出,逐一點檢并記錄之.12XXX設(shè)備每日檢查表項目日期13收集數(shù)據(jù)應(yīng)注意的事項:1.收集的數(shù)據(jù)必須真實,不可作假或修正.2.收集的數(shù)據(jù)應(yīng)能獲得層別的情報.3.查檢項目基準需一致.4.樣本數(shù)需有代表性.5.明確測定、檢查的方法.6.明確查驗樣本的收集方法、記錄方式、符號代表意義.7.慎用他人提供的數(shù)據(jù).14五.柏拉圖:1897年,意大利學者柏拉圖分析社會經(jīng)濟結(jié)構(gòu),發(fā)現(xiàn)絕大多數(shù)財富掌握在極少數(shù)人手里,稱為“柏拉圖法則”.美國質(zhì)量專家朱蘭博士將其應(yīng)用到品管上,創(chuàng)出了“VitalFew,TrivialMany”(重要的少數(shù),瑣細的多數(shù))的名詞,稱為“柏拉圖原理”.定義:根據(jù)所搜集之數(shù)據(jù),按不良原因、不良狀況、不良發(fā)生位置等層別標準,來尋求占最大比率之原因,狀況或位置的一種圖形.15五.柏拉圖:ABCDE不良率100%累計影響度項目作法:注意事項:1.橫軸為需統(tǒng)計的項目,依大小順序由高而低排列下來,“其它”項排末位，縱軸為不良率，不良數(shù)量等.2.次數(shù)少的項目太多時,可歸納成“其它”項.3.前2～3項累計影響度應(yīng)在70%以上.16柏拉圖的用途:1.作為降低不良的依據(jù).2.決定改善的攻擊目標.3.確認改善效果.4.用于發(fā)掘現(xiàn)場的重要問題點.5.用于整理報告或記錄.6.可作不同條件的評價.17柏拉圖實例:18五.柏拉圖:191.將各自每天的工作列個檢查表出來，下班前對照檢查一下你的工作是日事日畢嗎？2.識別出影響本人工作效率的因素，并做出柏拉圖；作業(yè)：20六.特性要因圖（魚骨圖）:對于結(jié)果與原因間或所期望之效果與對策間的關(guān)系,以箭頭連結(jié),詳細分析原因或?qū)Σ叩囊环N圖形稱為特性要因圖,工程魚骨圖或因果圖.它為1952年日本品管權(quán)威學者石川馨博士所發(fā)明,又稱“石川圖”.211.5M1E法:(人、機、料、法、環(huán)、測)2.5W1H法:(What、Where、When、Who、Why、How)針對5M1E里的每個因素，再從5W1H六個方面進一步分析。3.腦力激蕩法（“BrainStorming”），嚴禁批評、自由奔放.特性60°小因子小小因子人機材料方法環(huán)境22兩類特性要因圖:1.追求原因型:特性機人料法環(huán)測23模具定位不穩(wěn)定模具設(shè)計不合理模具設(shè)備老化模具改善不及時設(shè)備維修不力模具保養(yǎng)不當品管人員檢查不落實責任心不強模修人員技能不夠教育訓練不夠產(chǎn)線未做好自主檢查質(zhì)量意識不夠教育訓練不夠規(guī)格不完善鋼材不良新機種承接不力治具不完善自主檢查未落實品管管理方法不當作業(yè)方法不當項目改善不力現(xiàn)場管理不嚴模具、設(shè)備人員其它方法為什么廢品率那么高?24提案8件改善系統(tǒng)文件規(guī)格執(zhí)行度94%所有產(chǎn)品導(dǎo)入SPC兩個產(chǎn)品導(dǎo)入CCD應(yīng)用QANetwork干部學習FMEA開始研究沖件CSI改善質(zhì)量記錄稽核100%執(zhí)證上崗他山之石檢討觀摩兄弟單位5次教育訓練140hr/人/年IPQC與FQC交叉擔綱每日始業(yè)點檢推動模具稽核每日IPQC作業(yè)點檢點檢結(jié)果反饋隨時問題反饋模具問題反饋規(guī)格問題反饋來料問題反饋每周質(zhì)量狀況匯整QIT活動10次以上協(xié)助生產(chǎn)質(zhì)量教育訓練質(zhì)量檢討會推動成立QCC18圈以上他山之石匯整完善相關(guān)質(zhì)量系統(tǒng)開發(fā)導(dǎo)入品管新技術(shù)提升品管人員素質(zhì)加強生產(chǎn)作業(yè)稽核品質(zhì)情報及時反饋推動質(zhì)量活動達成年度工作目標2.追求方法型:25七.散布圖:為研究兩個變量間的相關(guān)性,而搜集成對二組數(shù)據(jù)(如溫度與濕度或海拔高度與濕度等),在方格紙上以點來表示出二個特性值之間相關(guān)情形的圖形,稱之為“散布圖”.關(guān)系的分類:A.要因與特性的關(guān)系.B.特性與特性的關(guān)系.C.特性的兩個要因間的關(guān)系.26散布圖的判讀:1.X增大,Y也隨之增大,稱為強正相關(guān).2.X增大,Y也隨之增大,但增大的幅度不顯著.YXYX273.X增大時,Y反而減小,稱為強負相關(guān).4.X增大時,Y反而減小,但幅度并不顯著.YXYX285.曲線相關(guān):X開始增大時,Y也隨之增大,但達到某一值后,當X增大時,Y卻減小.6.無相關(guān):X與Y之間毫無任何關(guān)系.YXYX………………………………29實例：做散布圖的數(shù)據(jù)扭矩轉(zhuǎn)速電流2040005403500760300088025001010020001130散布圖判讀注意事項:1.注意有無異常點.2.看是否有層別必要.3.是否為假相關(guān).4.勿依據(jù)技術(shù)、經(jīng)驗作直覺的判斷.5.數(shù)據(jù)太少,易發(fā)生誤判.31八.直方圖:直方圖是將所收集的測定值或數(shù)據(jù)之全距分為幾個相等的區(qū)間作為橫軸,并將各區(qū)間內(nèi)之測定值所出現(xiàn)次數(shù)累積而成的面積,用柱子排起來的圖形.制作步驟:1.收集數(shù)據(jù)并計算：A.由全體數(shù)據(jù)中找到最大值與最小值.如:200個數(shù)據(jù)中之170和124.B.求出全距(最大值與最小值之差).全距=170-124=46C.決定組數(shù),一般為10組左右,不宜太少或太多.參照下表進行分組:數(shù)據(jù)數(shù)組數(shù)80～1006～10100～2507～12250以上10～2032附表:132162166137145153148127155136144157150136126132127147144151137150133162147150157145156152150167152142147142137148143152145136134160142149167146157163139160153147148140152150142153142152144158143148152147153164126159154156147141170151141150137151147152144147142142150150127162160142140143126152147149170124最大值最小值33D.決定組距:組距=全距/組數(shù)E.決定各組之上下組界.1.最小一組的下組界=最小值-測定值之最小位數(shù)/2(測定值為整數(shù)時，最小位數(shù)為1，測定值只有1個小數(shù)點時，最小位數(shù)為0.1，依此類推)2.最小一組的上組界=下組界+組距=123.5+4=127.5依此類推.F.作次數(shù)分配表.(如附表)34組號組界組中點劃記次數(shù)1123.5～127.5125.5ⅤⅤ102127.5～131.5129.5ⅤⅡ73131.5～135.5133.5ⅤⅤⅠ114135.5～139.5137.5ⅤⅤⅢⅣ175139.5～143.5141.5ⅤⅤⅤⅤⅤⅤⅣ346143.5～147.5145.5ⅤⅤⅤⅤⅤⅤⅤⅡ377147.5～151.5149.5ⅤⅤⅤⅤⅤⅤⅡ328151.5～155.5153.5ⅤⅤⅤⅤⅢ239155.5～159.5157.5ⅤⅤⅢ1310159.5～163.5161.5ⅤⅤ1011163.5～167.5165.5Ⅳ412167.5～171.5169.5Ⅱ2合計200附表:352.制作直方圖:畫出短形方塊及規(guī)格的上限及下限.(如附表)125.5133.5141.5149.5157.5165.5129.5137.5145.5153.5161.5169.5次數(shù)10203040Sl=130Su=190n=200x=145.5s=9.76制品名:工程名:期間:作成月日:作成者:36直方圖常見的形態(tài):1.正常型:(如附圖)2.鋸齒型:(如附圖)3.偏態(tài)型:(如附圖)374.絕壁型:(如附圖)5.雙峰型:(如附圖)6.離島型:(如附圖)7.高原型:(如附圖)38雙峰型：當直方圖中出現(xiàn)了兩個峰，這是由于觀測值來自兩個總體、兩個分布的數(shù)據(jù)混合在一起造成的。如：兩種有一定差別的原料所生產(chǎn)的產(chǎn)品混合在一起，或者就是兩種產(chǎn)品混在一起，此時應(yīng)當加以分層。

平頂型：與雙峰型類似，由于多個總體、多總分布混在一起。B、由于生產(chǎn)過程中某中緩慢的傾向在起作用，如工具的磨損、操作者的疲勞等。C、質(zhì)量指標在某個區(qū)間中均勻變化。偏態(tài)型：由于某種原因使下限受到限制時，容易發(fā)生偏左型。如：用標準值控制下限，擺差等形位公差，不純成分接近于0，疵點數(shù)接近于0或由于工作習慣都會造成偏左型。由于某種原因使上限受到限制時，容易發(fā)生偏右型。如：用標準尺控制上限，精度接近100%，合格率也接近100%或由于工作習慣都會造成偏右型。39陡壁型：當直方圖像高山的陡壁向一邊傾斜時，通常表現(xiàn)在產(chǎn)品質(zhì)量較差時，為了符合標準的產(chǎn)品，需要進行全數(shù)檢查，以剔除不合格品。當用剔除了不合格品的產(chǎn)品數(shù)據(jù)作頻數(shù)直方圖時容易產(chǎn)生這種陡壁型，這是一種非自然形態(tài)。

鋸齒型：當直方圖出現(xiàn)凹凸不平的形狀，這是由于作圖時數(shù)據(jù)分組太多，測量儀器誤差過大或觀測數(shù)據(jù)不準確等造成的，此時應(yīng)重新收集數(shù)據(jù)和整理數(shù)據(jù)。

孤島型：在直方圖旁邊有孤立的小島出現(xiàn)，當這種情況出現(xiàn)時過程中有異常原因。如：原料發(fā)生變化，不熟練的新工人替人加班，測量有誤等，都會造成孤島型分布，應(yīng)及時查明原因、采取措施。40從以上直方圖分布來看，可以根據(jù)分布情況,確定實際的產(chǎn)品規(guī)格或公差（規(guī)格/公差未定時）.可以通過觀察其分配型態(tài),了解制程有無異常（規(guī)格/公差已定時）.411.參考上節(jié)的作業(yè)，對影響你工作效率的因素進行5M1E分析，并做出魚骨圖；2.哪些因素與你的工作效率是正相關(guān)的，哪些是負相關(guān)的。列表說明；3.對影響你部門良率最強的那個工序的關(guān)鍵參數(shù)進行記錄100個數(shù)據(jù)，每兩個小時收集一次，一次收集五個，并畫出直方圖。如：缺膠/縮水的熔膠量，漏液的焊接高度，裝配松緊的配件長度/直徑等。作業(yè)：42九.管制圖:“質(zhì)量管理始于管制圖,終于管制圖”.管制圖,是一種以實際產(chǎn)品質(zhì)量特性與根據(jù)過去經(jīng)驗所判明的制程能力的管制界限比較,而以時間順序用圖形表示者.直方圖旋轉(zhuǎn)90°管制圖+3r-3ruUCLCLLCL43☆由制程調(diào)查來改進制程能力,不斷降低產(chǎn)品質(zhì)量變異性,而提升產(chǎn)品質(zhì)量的一種方法.它的主要工具為管制圖.44質(zhì)量有兩大特性:1.規(guī)律性2.波動性:正常波動，異常波動管制圖的功效:a.及時掌握異常波動,克服影響因素,維持制程穩(wěn)定.b.了解制程能力.(Cpk、Ca、Cp)c.應(yīng)客戶的要求,提供給客戶作為質(zhì)量控制的依據(jù).45管制圖與常態(tài)分配:u±kr在內(nèi)之或然率在外之或然率u±1r68.26%31.74%u±2r95.45%4.55%u±3r99.73%0.27%68.26%95.45%99.73%-3r-2r-1r+1r+2r+3rU±3r之范圍近似地可看作是所有數(shù)據(jù)分布范圍,近似程度為99.73%,因此通常以u±3r作為管制上、下限,此即為肖華特博士（休哈特）所創(chuàng)的3r法.46X-RChart原理示意圖:規(guī)格上限管制上限規(guī)格值(中心值)管制下限規(guī)格下限●●●●●●●●●●X1X2X3X4X2’X1’X3’X4’X1X247管制圖種類:1.計量值管制圖:管制圖所依據(jù)的數(shù)據(jù)均屬于由量具實際量測而得.A.平均值與全距管制圖(X-RChart).B.平均值與標準差管制圖(X-rChart).C.中位值與全距管制圖(X-RChart).D.單個數(shù)據(jù)管制圖(XChart).E.最大值與最小值管制圖(L-SChart).482.計數(shù)據(jù)管制圖:管制圖所依據(jù)的數(shù)據(jù)均屬于以單位計數(shù)者.(如缺點數(shù)、不良數(shù)等).A.不良率管制圖(PChart).B.不良數(shù)管制圖(PnChart).C.缺點數(shù)管制圖(CChart).D.單位缺點數(shù)管制圖(UChart).49管制圖依用途分:1.管制用管制圖:用于控制制程之質(zhì)量,如有點子跑出界限時,立即采取如下措施.A.追查不正常原因.B.迅速消除此原因.C.研究采取防止此項原因重復(fù)發(fā)生的措施.2.解析用管制圖:A.決定方針用.B.制程解析用.C.制程能力研究用.D.制程管制之準備用.501.管制用管制圖先有管制界限,后有數(shù)據(jù).(Processcontrolchart)2.解析用管制圖先有數(shù)據(jù),后才有管制界限.(Set-upchart)51在計量值管制圖中,X-R管制圖系最常用的一種,所謂平均值與全距管制圖,系平均值管制圖(XChart)與全距管制圖(RChart)二者合并使用.平均值管制系管制平均值的變化,即分配的集中趨勢變化;全距管制圖則管制變異的程度,即分配的離散程度的狀況.X-R管制圖的定義52TYPE:□SETUPCHART□PROCESSCONTROLCHARTCHART23.9523.9323.91RCHART0.050.020.00.．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．53x-RControlChart繪制步驟:Setupchart(解析用管制圖).a.選定管制項目(工標作出規(guī)格).b.收集數(shù)據(jù)(x1、x2、x3、x4).c.計算各組平均值:x=d.計算極差:R=Xmax-Xmine.計算總平均值:xf.計算極差平均值:R=X1+X2+X3+X44X1+X2+……+X31NR1+R2+……+R31N54

g.計算并繪出控制限

X控制圖

中心限

CLx=X

上限UCLx=X+A2R

下限LCLx=X-A2R

R控制圖

中心限

CLR=R

上限

UCLR=D4R

下限

LCLR=D3R

※A2,D4,D3由系數(shù)表查得

55例題:用X-R控制圖來控制AGPGAP,尺寸單位為mm,請利用下列數(shù)據(jù)資料,計算其控制界限并繪圖.561.收集數(shù)據(jù)并記入數(shù)據(jù)記錄表2.計算各組數(shù)據(jù)的X3.計算各組R值4.計算總平均(X)X==(0.63+0.64+0.68+0.66+0.68+0.68+0.68+0.66+0.66+0.65+0.62+0.62+0.63+0.64+0.67+0.67+0.63+0.69+0.67+0.62)÷20

=0.66575.計算極差的平均值RR=(0.08+0.07+0.06+0.09+0.10+0.08+0.07+0.11+0.07+0.08+0.08+0.08+0.08+0.07+0.11+0.11+0.10+0.07+0.03+0.03)÷20

=0.086.計算控制限并繪制

X控制圖中心線

(CLx)=X=0.66

上控制限(UCLx)=X+A2R=0.66+0.577╳0.08=0.70

下控制限(LCLx)=X-A2R=0.66-0.577╳0.08=0.6158R控制圖中心線

CLR=R=0.08

上控制限

UCLR=D4R=2.115╳0.08=0.17

下控制限

LCLR=D3R=0╳0.08=07.將所求出之各X值及R值點入控制圖上并將相鄰兩點用直線連接(注：先點R圖，過程受控后，再點X圖！).8.制程狀態(tài)檢查(直至R圖和X圖都企穩(wěn),且制程能力指數(shù)達到要求為止)9.過程穩(wěn)定后，將計算出的管制界限確定為“processcontrolchart”(管制用管制圖)之管制界限，做為批量生產(chǎn)過程管控的依據(jù)。59管制圖的判讀:滿足下列條件,即可認為制程是在管制狀態(tài):1.多數(shù)點子集中在中心線附近.2.少數(shù)點子落在管制界限附近.3.點子分布呈隨機狀態(tài),無任何規(guī)則可循.4.沒有點子超出管制界限之外.60

非管制狀態(tài):制程是否在控制穩(wěn)態(tài),可用以下兩類判異準則:第一類判異準則:點值出界就判異第二類判異準則:點值在控制界限內(nèi)的排列不隨機

(有6條判異準則)61(1)連續(xù)9點在中心線同側(cè)(可能總體均值變化)(2)連續(xù)6點遞增或遞減(可能是總體均值變化的趨勢)62(3)連3點中2點落在同側(cè)的B區(qū)外(可能總體均值變化)(4)連5點