仿真機學習心得

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仿真機學習心得

作為一名全能巡檢，我目前的學習目標就是成為一名合格的副值，這次仿真機的培訓給了我一個很好的學習時機。在這次的仿真機培訓中，我學到了許多許多從機組倒送電到滿負荷運行過程中的一系列操作，使我對機組的啟動流程有了更深刻的印象。并且，在教練員的講解下，充分把握了每一項操作的前因后果，即為什么要這么操作，如何操作才能到達更好的目標。

在第一次純冷態(tài)啟動過程中，教練員白錄智師傅對每一步的操作要求都非常嚴格。從倒送電開頭，到鍋爐點火，再到汽輪機沖轉，最終到發(fā)電機并網(wǎng)，直至機組滿負荷運行。每一步均嚴格根據(jù)操作票執(zhí)行，并且對于操作中的難點、要點進展了非常具體的講解，使我受益良多。

我廠仿真機目前采納的是蚌埠電廠仿真機系統(tǒng)，相比我廠660MW機組有肯定區(qū)分，主要表達在空冷系統(tǒng)上。但是對于超臨界直流爐機組的操作思路還是大同小異的。

首先是進展點火前的檢查與預備，由于是仿真機組，比實際機組的操作簡潔便利，就地操作也只需要在計算機上點擊進展，而且大家都比擬有閱歷，進展得很順當。廠用電送電完畢，就地的各手動門開啟完畢，啟動循環(huán)水泵，投開式水系統(tǒng)，投閉式水系統(tǒng)，投入壓縮空氣系統(tǒng)，投運主、小機、EH油、密封油系統(tǒng)，氣體置換，盤車運行，投運凝聚水系統(tǒng)，除氧器水位正常后進展爐水泵注水、鍋爐上水，啟爐水循環(huán)泵，進展風煙系統(tǒng)的投入，進展空預器和爐膛吹掃，一切井然有序。

當貯水箱有可見水位，且滿意爐水循環(huán)泵啟動條件后啟動爐水循環(huán)泵，并進展開式沖洗、閉式沖洗，爐水品質合格后就可以進展鍋爐點火了，這是比擬重要的一個環(huán)節(jié)。點火勝利后，到達肯定條件時進展小機沖轉，鍋爐啟壓后要進展一系列操作，來保證機組的正常升溫柔升壓率。當主汽、再汽參數(shù)到達沖轉條件后，進展汽輪機沖轉，3000rpm定速后進展發(fā)電機并網(wǎng)，到干濕態(tài)轉換完畢，最終到機組滿負荷運行。雖然操作多而繁雜，但是大家都全神貫注地進展操作并跟蹤觀看各項參數(shù)，相互間不斷喊話提示，團結協(xié)作，絕不給任何失誤供應時機。

這次仿真機學習，我全面的把握了機組冷態(tài)啟動中水盤的各項操作，在啟動初期，通過給水輔閥以及爐水循環(huán)泵出口流量掌握鍋爐給水量，滿意啟動初期省煤器入口流量的需求。在這個過程中，有兩點需要留意的地方。一、啟動和低負荷階段貯水箱水位和爐水循環(huán)泵的掌握：由于貯水箱水容積小，一旦貯水箱水位過低，會導致爐水循環(huán)泵跳閘，從而導致省煤器入口流量低愛護動作引發(fā)鍋爐MFT，因此在此過程中監(jiān)視好貯水箱和爐水循環(huán)泵的運行狀況是給水掌握的關鍵點。二、干濕態(tài)轉換時爐水循環(huán)泵的操作：操作時盡量保持燃燒和負荷不變，緩慢關小爐水循環(huán)泵出口調閥，同時增大給水量，保證省煤器入口流量無變化，直至爐水循環(huán)泵出口調閥全關，此時，爐水循環(huán)泵通過再循環(huán)運行。在此過程中緩慢提高分別器出口過熱度，觀看貯水箱水位緩慢下降，直到爐水循環(huán)泵停頓運行，干濕態(tài)轉換完畢。干濕態(tài)轉換完畢后應盡快提高分別器出口過熱度，防止干濕態(tài)來回切換。

正常運行中，給水流量的掌握是通過煤水比來實現(xiàn)的，有多少的水便有多少的蒸汽進入汽輪機。同時，給水調整的全過程也是伴隨著汽溫、汽壓調整的全過程，而鍋爐減溫水、煙氣擋板調整只是鍋爐汽溫調整的幫助手段。

這次仿真機的學習，我學到了許多學問。在以后回到班組后，應當將所學與現(xiàn)場實際相結合，完成理論到實際的升華，盡快為我司做出更大的奉獻。

魏鵬輝201*.2.

擴展閱讀：仿真機學習題

300MW全能上崗取證（汽機）仿真練習題...............................................................................................................1

汽機操作題.............................................................................................................................................................4

1#5低加退出正常運行（300MW）.......................................................................................................42#5低加由檢修正常投入運行(300mw)..................................................................................................43除氧器上水、投加熱(除氧器上水前)...................................................................................................44給水泵倒換操作（啟動備用給水泵C，停運運行給水泵A）(180MW)..........................................45機組熱態(tài)啟動送軸封.............................................................................................................................56A凝聚水泵由運行轉檢修（#A凝聚泵運行）....................................................................................57旁路系統(tǒng)的投運（手動投入）（鍋爐點火后）....................................................................................58汽輪機破壞真空緊急停機(機組正常運行中汽輪機斷葉片)...............................................................69A小機沖轉(180MW，小機沖轉前)......................................................................................................610正常停運高加系統(tǒng)(300MW)..........................................................................................................611機組熱態(tài)啟動抽真空.....................................................................................................................612凝聚水系統(tǒng)的正常投入.................................................................................................................713汽輪機投盤車.................................................................................................................................714投入定子冷卻水系統(tǒng).....................................................................................................................715凝聚水泵倒換（＃1倒換至＃2運行）........................................................................................7汽機事故處理題.....................................................................................................................................................8

16#3高加泄漏（300mw）................................................................................................................817#5低加泄漏（300MW）...............................................................................................................818AEH油泵跳閘+備用BEH油泵不聯(lián)動（300MW）.................................................................819A凝升泵軸承摩檫嚴峻（300MW）............................................................................................820A小機調門下滑(300MW)..............................................................................................................921A小機副推力軸承磨損嚴峻（300MW）....................................................................................922I段抽汽逆止門誤關（300MW）..................................................................................................923除氧器進水主調門門芯脫卡澀（300MW）................................................................................924#2高加正常疏水調門失靈卡澀（300）.....................................................................................1025甲真空泵跳閘+乙真空泵性能下降(300MW).............................................................................1026凝汽器左側銅管泄漏（150MW）..............................................................................................1027汽機推力軸承磨損（300MW）..................................................................................................1128汽機軸承摩擦嚴峻（300MW）..................................................................................................1129A閉式水泵故障跳閘，B閉式水泵未聯(lián)啟（300MW）...........................................................1130真空系統(tǒng)泄漏（300MW）..........................................................................................................1131EH油管道泄漏（300MW）........................................................................................................1232主冷油器A冷卻水進水門失靈卡澀（300MW）.....................................................................1233A小機支持軸承摩檫嚴峻（300MW）......................................................................................1234低加正常疏水調門失靈卡澀(300MW)........................................................................................1335空側密封油差壓伐故障誤開(300MW)........................................................................................13300MW全能上崗取證（鍋爐）仿真練習題.....................................................................................................13鍋爐操作題...........................................................................................................................................................13

36鍋爐用電泵上水...........................................................................................................................1337單側（乙）引風機停運...............................................................................................................1438鍋爐吹掃至點火...........................................................................................................................1439單側送、引風機啟動（沖轉前，備用）....................................................................................1440單側（甲）送風機停運（160MW）..........................................................................................1541乙側送、引風機停運（160MW工況）.....................................................................................1542單側引風機檢修后啟動（甲引）................................................................................................15

第1頁共32頁43單側送風機檢修后啟動...............................................................................................................1644投入爐前油系統(tǒng)...........................................................................................................................1645鍋爐運行中停運甲預熱器（160MW）......................................................................................1746緊急手動停爐操作（爐跳機MFT跳機投入）.........................................................................1747帶壓放水.......................................................................................................................................1748單臺制粉系統(tǒng)啟動.......................................................................................................................1849單臺制粉系統(tǒng)停運.......................................................................................................................18鍋爐事故處理.......................................................................................................................................................18

50乙側末級過熱器泄漏（300MW工況40t/h）（7）................................................................1851甲引風機跳閘（300MW工況，RB退出）...............................................................................1952甲送風機跳閘（300MW工況）.................................................................................................1953甲引風機靜葉下滑30%（300MW工況）（193）.....................................................................1954水冷壁泄漏（300MW工況30t/h）（18）..................................................................................2055甲省煤器泄漏（300MW工況40t/h）（12）.............................................................................2056末再甲側入口泄漏（300MW工況40t/h）（21）.....................................................................2057甲再熱器減溫水調門誤開（300MW工況）（259）...............................................................2158甲送風機動葉誤關30%卡（300MW工況）（201）...............................................................2159主給水調門誤關20%卡（300MW工況）（253）...................................................................2160磨煤機斷煤...................................................................................................................................2161預熱器再燃燒...............................................................................................................................2262甲后屏泄漏+甲二級減溫水門誤關（300MW工況）（4+270）.............................................2263甲二級減溫水調門誤開100%（300MW工況）（277）.........................................................2264PCV閥誤動開啟（300MW工況）（264）...............................................................................2365甲送風機軸承摩擦（20%）（300MW工況）（169）..............................................................2366甲空氣預熱器積灰（300MW工況）（299）.............................................................................2367水冷壁積灰（300MW工況）（42）...........................................................................................23

300MW全能上崗取證（電氣）仿真練習題.............................................................................................................24

電氣操作題...........................................................................................................................................................24

686000V廠用電動機由運行轉檢修(停磨后工況,C磨).................................................................24696000V廠用工作B段母線由備用電源倒至工作電源運行(50MW).........................................24706000V廠用工作B段母線由工作電源倒至備用電源運行.......................................................24716000V廠用工作段A母線由檢修轉運行...................................................................................25726000V廠用工作A段母線由運行轉檢修(停機后)....................................................................2573廠用低壓汽機工作2A變由運行轉檢修.....................................................................................2574發(fā)變組系統(tǒng)由冷備用轉熱備用....................................................................................................2675發(fā)變組系統(tǒng)由熱備用轉檢修.......................................................................................................2676發(fā)電機愛護用2TV電壓互感器由冷備用轉運行......................................................................2677發(fā)電機并列...................................................................................................................................2778發(fā)電機解列...................................................................................................................................2779啟備變由冷備用轉運行...............................................................................................................2780啟備變由運行轉檢修...................................................................................................................2881鍋爐廠用低壓變壓器由檢修轉運行............................................................................................28826000V廠用電動機C磨煤機由檢修轉運行...............................................................................2883發(fā)電機愛護用3TV電壓互感器由冷備用轉運行......................................................................29846KV廠用TV電壓互感器由冷備用轉運行................................................................................29電氣事故處理題...................................................................................................................................................29

856000V廠用B段母線工作電源掉閘，備用電源未自投（快切閉鎖）...................................29

第2頁共32頁86878889909192939495

6000V廠用母線A段電壓互感器二次低壓保險熔斷...............................................................306000V廠用母線A段電壓互感器一次（高壓）保險熔斷.......................................................306000V系統(tǒng)（不接地系統(tǒng)）單相接地（甲凝升泵）................................................................30低壓汽機工作2A變低壓側A相接地，愛護正確動作(150MW)............................................30低壓汽機工作2A變內部故障，愛護正確動作(150MW).........................................................31發(fā)電機電壓互感器高壓保險熔斷3TV.......................................................................................31發(fā)電機電壓互感器高壓保險熔斷1TV.......................................................................................31發(fā)電機電壓互感器高壓保險熔斷2TV.......................................................................................32直流系統(tǒng)接地(6KV廠用工作B段,C磨接地)...........................................................................32主變冷卻器全停（工作電源跳閘，備用電源未自投）............................................................32

第3頁共32頁300MW全能上崗取證（汽機）仿真練習題

汽機操作題

1#5低加退出正常運行（300MW）

1）停運#5低加抽汽電動門52）關閉#5低加抽汽逆止門5

3）開啟#5低加抽汽逆止門前后疏水門34）開啟#5低加凝聚水旁路門65）關閉#5低加凝聚水進、出口門56）開啟#5低加放水門5

7）在#5低加停運過程中保持低加水位、凝聚水流量正常6

2#5低加由檢修正常投入運行(300mw)

1)關閉#5低加底部及其凝聚水管道放水門52)低加投入前確認低加水位愛護已投入23)#5低加水側注滿水后開啟低加進、出口門5

4)#5低加進、出口門開啟后，關閉低加凝聚水旁路門55)#5低加汽側投運前抽汽管道疏水應充分5

6)開啟#5低加抽汽電動門、抽汽逆止門，并檢查開啟正常。低加投運后關閉抽汽管道疏水87)低加投運過程中低加水位保持在正常范圍內5

3除氧器上水、投加熱(除氧器上水前)

1)除氧器上水前確認水質合格72)啟動凝聚泵（或爐上水泵），除氧器開頭上水73)除氧器上水至正常水位，（啟動除氧循環(huán)泵）74)除氧器投加熱前除氧器供汽管道應充分暖管75)除氧器水溫加熱到規(guī)定值7

4給水泵倒換操作（啟動備用給水泵C，停運運行給水泵A）(180MW)

1)確認C給水泵再循環(huán)門在“開”位62)啟動C給水泵5

3)漸漸提高C給水泵轉速，將C給水泵出口門前壓力升至低于母管壓力0.5－1MPa34)開啟C給水泵出口門3

5)確認A給水泵再循環(huán)門在“自動”位5

第4頁共32頁6)漸漸提高C給水泵轉速，漸漸降低A給水泵轉速3

7)當A給水泵流量低至最小流量，檢查再循環(huán)門開啟，關閉其出口門58)在給水泵倒換過程中，維持汽包水位穩(wěn)定2

9)將A給水泵勺管（或轉速）降至最低，停運A給水泵運行3

5機組熱態(tài)啟動送軸封

１）送軸封前必需確認循環(huán)水系統(tǒng)已正常投運。2２）送軸封前必需確認開式水系統(tǒng)已正常投運２３）送軸封前必需確認閉式水系統(tǒng)已正常投運２４）送軸封前必需確認凝聚水系統(tǒng)已正常投運２

５）送軸封前必需確認主機潤滑油系統(tǒng)密封油系統(tǒng)頂軸油系統(tǒng)及已正常投運2６）檢查軸封冷卻器投入。５７）啟動一臺軸冷風機。５

８）送軸封前必需確認主機盤車已正常投運。５９）投軸封前軸封供汽管道必需充分疏水４

１０）投軸封供汽，軸封供汽溫度壓力按規(guī)程規(guī)定執(zhí)行６

6A凝聚水泵由運行轉檢修（#A凝聚泵運行）

1）啟動#B備用凝聚泵，停運＃A凝聚泵，解除凝聚泵“聯(lián)鎖”52）檢查＃A凝聚泵出口門已關閉，關閉＃B凝聚泵進口門53）將＃A凝聚泵及出、入口門電機停電54）關閉＃A凝聚泵抽空氣門55）關閉＃A凝聚泵密封水門5

6）開啟＃A凝聚泵入口放空氣門、放水門，留意保持汽輪機真空穩(wěn)定，布置安全措施57）檢查#B凝聚泵運行正常。5

7旁路系統(tǒng)的投運（手動投入）（鍋爐點火后）

1）確認旁路掌握系統(tǒng)送電，各操作器指示正常。22）確認高旁前、后及低旁前疏水門開啟。23）確認給水系統(tǒng)、凝聚水系統(tǒng)運行正常。2

4）確認凝汽器真空建立，真空到達規(guī)程規(guī)定值。25）將高、低旁壓力閥及減溫水調門投入“手動”。3

6）鍋爐點火后主汽壓力緩慢增大至0.2Mpa（按本廠規(guī)程規(guī)定執(zhí)行），開啟低旁三級減溫水電動門。6

7）開啟低旁減溫水且開度大于5%后，適當開啟低旁壓力閥，依據(jù)需要掌握再熱器壓力，留意低旁開啟后管道應無振動。6

8）投入低旁后，手動開啟高旁壓力閥5%，依據(jù)需要開啟高旁減溫水電動門，當高旁壓力閥反應指示大于2%時方可依據(jù)高旁壓力閥后溫度調整高旁減溫水調門的開度，依據(jù)需要開啟高旁減壓閥開度。69）開啟高、低旁應緩慢，并做好聯(lián)系，防止真空突變及爐側汽包水位或汽溫突變。6

第5頁共32頁8汽輪機破壞真空緊急停機(機組正常運行中汽輪機斷葉片)

1)手打汽輪機緊急停機按鈕，確認汽輪機主汽門、調門、各抽汽逆止門關閉，發(fā)電機逆功率動作跳機，機組轉速下降。8

2)啟動主機潤滑油泵（或直流潤滑油泵）8

3)待汽機轉速低于2500rpm時開啟真空破壞門（留意汽封準時調整）84)記錄汽輪機惰走時間，傾聽汽輪機內部聲音35)轉速降至1000轉，啟動主機頂軸油泵46)汽輪機轉速到零，投入主機盤車4

9A小機沖轉(180MW，小機沖轉前)

1)小機沖轉前確認A汽動給水泵再循環(huán)門開啟82)小機沖轉前確認A汽泵組愛護投入53)小機沖轉前確認除氧器水位正常5

4)小機沖轉前A小機供汽管道暖管充分55）小機升速率掌握在100－150r/min3

6）小機沖轉過程中檢查小機振動、瓦溫等參數(shù)正常57）小機升速至規(guī)程規(guī)定暖機轉速4

10正常停運高加系統(tǒng)(300MW)

1）停運高加前先確認機組負荷不高于額定負荷的90%。５２）將高加疏水倒至凝汽器。６

３）先停汽側，后停水側。停運高加時漸漸關小抽汽電動門，檢查高加抽汽管道疏水門聯(lián)開，否則手開。４）高加停運過程中保持各高加疏水水位在正常范圍。６

５）給水倒旁路，開啟高加給水旁路電動門，關閉高加進、出口電動門。６６）關閉高加出口電動門過程中必需嚴密監(jiān)視給水流量及壓力正常。６

11機組熱態(tài)啟動抽真空.

1)2)3)4)5)6)

確認主機盤車運行正常，主機軸封系統(tǒng)已投運正常（5分）開啟凝汽器抽空氣門（5分）關閉凝汽器真空破壞門（7分）投入真空泵冷卻水（5分）

啟動真空泵，維持汽水分別器正常水位，投入射水抽汽器（對于有射水抽汽器系統(tǒng)的）（8分）確認凝汽器真空上升至規(guī)定值（5分）

第6頁共32頁12凝聚水系統(tǒng)的正常投入

1)2)3)4)5)6)7)

確認凝聚水系統(tǒng)檢修工作完畢，工作票已終結（3分）將凝聚器水位補水至正常（3分）

將凝聚水系統(tǒng)放水門關閉，放空氣門開啟（5分）

開啟凝聚泵入口門、空氣門、密封水門、電機及軸承冷卻水門（4分）凝聚泵啟動前確認凝聚泵再循環(huán)門開啟（7分）啟動一臺凝聚泵，其出口門聯(lián)開（8分）凝聚泵啟動后檢查凝聚泵運轉正常（5分）

13汽輪機投盤車

1)2)3)4)5)6)

盤車投運前確認主機潤滑油壓低跳盤車愛護已投入（5分）盤車投運前確認主機潤滑油系統(tǒng)運行正常（5分）盤車投運前確認密封油系統(tǒng)運行正常（5分）盤車投運前確認主機頂軸油系統(tǒng)運行正常（5分）

盤車投運后檢查盤車運行正常，電流正常，就地傾聽聲音無特別。（8分）盤車投運后檢查大軸撓度、偏心合格（7分）

14投入定子冷卻水系統(tǒng)

1)2)3)4)5)6)7)8)

確認定子冷卻水系統(tǒng)檢修工作完畢，工作票已終結（3分）確認發(fā)電機內部氫氣壓力已到達規(guī)定壓力（3分）關閉定子冷卻水系統(tǒng)放水門（4分）檢查定子冷卻水水質合格（4分）將定子水箱補水至正常水位（5分）

開啟發(fā)電機定子冷卻水進、出口門（3分）開啟定子冷卻水系統(tǒng)再循環(huán)門（5分）

啟動定子冷卻水泵，調整定子冷卻水壓至正常，低于氫壓肯定值（按規(guī)程規(guī)定執(zhí)行）（8分）

15凝聚水泵倒換（＃1倒換至＃2運行）

1)2)3)4)5)6)

確認＃2凝聚泵處于“備用”狀態(tài)(3分)解除＃2凝聚泵“聯(lián)鎖”，啟動＃2凝聚泵(6分)確認＃2凝聚泵運行正常(6分)

關閉＃1凝聚泵出口門，檢查凝聚水壓力保持穩(wěn)定，停運＃1凝聚泵(8分)確認凝聚水母管壓力正常(6分)

將＃1凝聚泵及出口門聯(lián)鎖投入“自動”(6分)

第7頁共32頁汽機事故處理題

16#3高加泄漏（300mw）

1）通過#3高加水位上升，#3高加水位報警，疏水溫度降低，正常疏水調門、危險疏水調門開度增大等來推斷確認是#3高加泄漏。12

2）留意監(jiān)視給水壓力、流量和運行給水泵電流（轉速），調整汽包水位正常。53）高加水位無法維持，匯報值長，降負荷至規(guī)定值，馬上手動解列高加。6

4）檢查確認一級、二級、三級抽汽電動門及逆止門關閉，抽汽電動門前、逆止門后疏水氣動門開啟。45）檢查高加旁路門（三通閥）開啟，手動關閉高加進、出口門。3

6）維持負荷不超過規(guī)定，檢查監(jiān)視段不超壓，留意調整汽溫不能超過規(guī)定值。37）匯報值長，通知檢修處理。2

17#5低加泄漏（300MW）

1）通過#5低加水位上升，#5低加水位報警，疏水溫度降低，正常疏水調門、危險疏水調門開度等來推斷故障。確認是哪一臺低加泄漏。12

2）留意監(jiān)視凝聚水壓力、流量和運行凝泵電流，調整除氧器水位正常。43）#5低加水位無法維持，馬上手動解列#5低加。5

4）關閉#5低加抽汽電動門、逆止門，開啟其逆止門前、后疏水門。35）關閉#5低加空氣門。3

6）開啟#5低加旁路門，關閉出口電動門及進口門。3

7）維持負荷不超過規(guī)定值，檢查監(jiān)視段不超壓，留意調整汽溫不超過規(guī)定值。38）匯報值長，通知檢修處理。2

18AEH油泵跳閘+備用BEH油泵不聯(lián)動（300MW）

1）檢查發(fā)覺AEH油泵跳閘。8

2）EH油壓下降，BEH油泵不聯(lián)動53）馬上搶合備用BEH油泵勝利。10

4）檢查BEH油泵電流，EH油壓正常，就地檢查BEH油泵運行正常。5

5）馬上檢查AEH油泵跳閘緣由及BEH油泵不聯(lián)動緣由，匯報值長，聯(lián)系檢修處理。7

19A凝升泵軸承摩檫嚴峻（300MW）

1）發(fā)覺A凝升泵軸承溫度上升并報警，A凝泵電流上升且搖擺，馬上進展就地檢查。122）確認軸承摩察，溫度上升。5

3）馬上切至B凝升泵運行，停頓A凝升泵運行。64）檢查并調整凝聚水壓力、流量正常。35）檢查B凝泵電流、軸溫正常。3

第8頁共32頁6）對A凝泵停電、隔離并布置安全措施，匯報值長，聯(lián)系檢修處理6

20A小機調門下滑(300MW)

1)通過給水流量、小機轉速、調門開度等推斷A小機調門下滑52)馬上搶合電泵，調整給水流量至最大滿意要求。6

3）檢查機組協(xié)調自動將方式切至“汽機跟隨”協(xié)調方式34）應馬上手動將機組負荷降至滿意給水流量要求35）嚴密監(jiān)視機組各主要運行參數(shù)正常3

6）馬上手動調整電泵勺管開度，匯報值長，降負荷，維持汽包水位正常。57）檢查電泵的運行狀況，電流、壓力、振動、油壓、油溫、軸承溫度正常。38）停頓A小機運行，檢查A小機調門下滑緣由。39）記錄A小機惰走時間。2

10）匯報值長，通知檢修處理。2

21A小機副推力軸承磨損嚴峻（300MW）

1）檢查發(fā)覺A給水泵振動大、A小機推力瓦溫高、A汽泵軸向位移大報警發(fā)出。62）檢查確認A小機副推力軸承摩檫嚴峻。5

3）馬上將給水自動改手動，降低A汽泵負荷，增大B汽泵負荷，啟動電泵，維持汽包水位84）A小機副推力軸承溫度若連續(xù)上升至報警值，手動停頓A小機運行。55）調整開大電泵勺管，視狀況降低負荷，維持汽包水位正常。66）對電泵進展全面檢查，停A前置泵，對A小機進展全面隔離。37）匯報值長，聯(lián)系檢修，做好記錄。2

22I段抽汽逆止門誤關（300MW）

1）通過聲光報警、檢查確認I段抽汽逆止門關閉。52）檢查主機調整級、監(jiān)視段壓力不超過規(guī)定值。5

3）維持機組負荷不超過規(guī)定值，留意汽溫變化，留意軸向位移的變化，同時檢查推力瓦溫度正常64）確認#1高加正常疏水關小，#2高加水位正常。65）關閉I抽汽電動門，試開逆止門不勝利。3

6）匯報值長，通知檢修，檢查I段抽汽逆止門誤關緣由。47)將I段抽汽逆止門前、后疏水門開啟3

8)檢修處理好后，開啟I抽逆止門，緩慢開啟I抽電動門，投入#1高加運行，恢復正常運行工況。3

23除氧器進水主調門門芯脫卡澀（300MW）

1）依據(jù)除氧器水位下降，凝聚水壓力上升、流量下降，除氧器主調門指令和反應不符確認除氧器進水主調門卡。12

第9頁共32頁2）解除除氧器水位自動，手動調整無效后，馬上用除氧器水位調整旁路門調整除氧器水位正常。63）將除氧器上水由主路漸漸倒至旁路，并依據(jù)旁路出力掌握機組負荷。84）隔離除氧器主調整門，通知檢修處理。3

5）留意維持除氧器、凝汽器水位、壓力正常。匯報值長。2

6）檢修處理好后，開啟除氧器水位主調整門前后隔離手動門，漸漸開啟主調整門，關閉旁路門。27）除氧器水位調整正常后，投入主調整門自動。并恢復原負荷工況。2

24#2高加正常疏水調門失靈卡澀（300）

1）#2高加水位上升，通過正常疏水調門指令與反應不符推斷故障。72）切#2高加疏水調門至手動，手動調整無效。43）確認#2高加正常疏水調門失靈卡澀。5

4）檢查#2高加危險疏水門開啟，用危險疏水門臨時維持水位。65）檢查危險疏水擴容器#3S減溫水門是否開啟，疏擴溫度不超限。66）隔離#2高加正常疏水調門，留意并調整其他各高加水位正常。47）匯報值長，通知檢修處理。3

25甲真空泵跳閘+乙真空泵性能下降(300MW)

1)通過聲光報警、真空泵電流及操作器狀態(tài)推斷甲真空泵跳閘，檢查乙真空泵是否聯(lián)動，若未聯(lián)動馬上搶合乙真空泵一次。6

2)派人檢查甲真空泵跳閘緣由。3

3)檢查乙真空泵運行狀況，通過乙真空泵電流、出口壓力下降，凝汽器真空下降推斷乙真空泵性能下降。4)適當提高軸封壓力。3

5)若真空降至規(guī)定值以下，按規(guī)定降負荷處理，真空降至愛護動作停機規(guī)定值，愛護應動作停機，否則馬上打閘停機，停機時制止使用二級旁路。8

6)排汽溫度升至規(guī)定值以上，投入低壓缸噴水減溫。3

7)真空下降過程中，應親密監(jiān)視汽輪機軸系振動，各瓦溫度，軸向位移、脹差等參數(shù)。58)匯報值長，通知檢修處理。2

26凝汽器左側銅管泄漏（150MW）

1）通過凝汽器水位上升，凝聚水電導率上升推斷凝器水側泄漏。82）要求鍋爐開啟定排、連排加強排污。5

3）適當開啟凝汽器補水門和啟動放水門，以降低凝聚水硬度，留意調整除氧器、凝汽器水位正常。64）匯報值長，依據(jù)凝汽器真空，接帶負荷。45）確認機組負荷在150MW以下2

6）分組隔離半面凝汽器，依據(jù)凝汽器水位、凝聚水硬度狀況，推斷出泄漏側凝汽器，做好隔離措施，通知檢修處理。6

7）凝聚水水質合格后，投入檢修完的凝汽器，調整凝聚水壓力、流量正常，調整凝汽器水位正常。4

第10頁共32頁27汽機推力軸承磨損（300MW）

1）通過軸向位移上升，推力瓦溫度上升，軸承振動、回油溫度上升進展綜合分析。確認汽機推力瓦軸承磨損。10

2）馬上匯報值長，降負荷。2

3）親密留意監(jiān)視軸向位移，脹差，推力瓦溫度，軸承振動、回油溫度。解除高壓密封備用油泵聯(lián)鎖，啟動低壓溝通油泵，做好緊急停機預備，若推力瓦溫度升至規(guī)定值，馬上在硬手操盤上按“緊急跳閘”按鈕或就地手拍危險保安器。10

4）檢查發(fā)電機已解列，高、中壓自動主汽門、調速汽門、抽氣逆止門、高壓缸排汽逆止門應關閉。汽輪機轉速開頭下降。5

5）解除真空泵聯(lián)鎖，停真空泵，開啟真空破壞門。3

6）傾聽機組內部聲音，留意惰走時間，測量大軸彎曲值，做好記錄。37）匯報值長，通知檢修處理。2

28汽機軸承摩擦嚴峻（300MW）

1）通過某軸瓦回油溫度、軸承溫度高、主機振動大信號進展綜合分析。52）就地檢查，測溫、測振確認軸承摩擦。5

3）馬上匯報值長，降負荷，檢查該瓦的潤滑油管路有無特別，并嚴密監(jiān)視該瓦回油溫度、軸承溫度，解除高壓密封備用油泵聯(lián)鎖，啟動低壓溝通油泵，做好緊急停機預備，若該瓦回油溫度或軸瓦金屬溫度上升至規(guī)定值或軸承振動超過規(guī)定值，馬上在硬手操盤上按“緊急跳閘”按鈕或就地手拍危險保安器124）檢查發(fā)電機已解列（否則手動解列），高、中壓自動主汽門、調速汽門、抽氣逆止門、高壓缸排汽逆止門應聯(lián)動關閉。汽輪機轉速開頭下降。5

5）解除真空泵聯(lián)鎖，停真空泵，開啟真空破壞門。3

6）傾聽機組內部聲音，留意惰走時間，測量大軸彎曲值，做好記錄。37）匯報值長，通知檢修處理。2

29A閉式水泵故障跳閘，B閉式水泵未聯(lián)啟（300MW）

1)2)3)4)5)6)

通過事故報警，閉式水泵A電流及操作器狀態(tài)，閉式水壓力，確認A閉式水泵跳閘。（5分）檢查B閉式泵未聯(lián)啟，馬上手動啟動B閉式泵，檢查閉式水壓正常（10分）檢查閉式水所帶用戶的相應參數(shù)正常。（3分）查找A閉式水泵跳閘緣由（7分）檢查B閉式泵未聯(lián)啟緣由（7分）匯報值長，聯(lián)系檢修處理。（3分）

30真空系統(tǒng)泄漏（300MW）

1)依據(jù)機組負荷，真空，排汽溫度等參數(shù)正確推斷故障（5分）2)檢查真空破壞門是否誤開，否則手動關閉（3分）

第11頁共32頁3)4)5)6)7)8)9)10)11)12)13)

檢查凝汽器水位是否過高，若水位過高則馬上調整（2分）檢查旁路是否誤開，否則手動關閉（2分）

檢查循環(huán)水流量及壓力，否則再啟動一臺備用循環(huán)水泵（2分）檢查機組軸封壓力是否過低，否則馬上調整至正常（2分）

對有射水抽汽器的機組，應檢查抽汽器工作是否正常，工作水的水溫及水位是否正常，否則馬上啟動備用抽汽器；對采納真空泵的機組，應檢查真空泵工作是否正常（2分）到就地查找凝汽式及相關負壓系統(tǒng)是否有明顯漏點（3分）依據(jù)真空值啟動備用真空泵或投入備用抽汽器（3分）

若機組真空連續(xù)下降，應依據(jù)相應真空值快速降負荷（5分）排汽溫度高應投入低壓缸噴水。（1分）

若負荷已降至最低，真空無法恢復，應手動打閘停機（2分）

若真空降至愛護動作值，或排汽溫度上升至愛護動作值，愛護應動作停機，若愛護不動，應馬上手動打閘。（3分）

31EH油管道泄漏（300MW）

1)2)3)4)5)6)7)

檢查發(fā)覺EH油壓下降，就地檢查EH油箱油位下降。（3分）通過檢查EH油系統(tǒng)各閥門及管路，確認故障點。（5分）匯報值長，通知檢修人員。（3分）

EH油壓降至低1值時,確認備用泵自啟,否則手動投運。（8分）馬上聯(lián)系檢修堵漏，對EH油箱進展補油。（5分）

EH油壓降至低2值時,或油位無法維持或可能造成火災時,應馬上停機。（8分）馬上停頓全部EH泵運行（防止泵損壞）（3分）

32主冷油器A冷卻水進水門失靈卡澀（300MW）

1)2)3)4)5)

檢查發(fā)覺潤滑油溫上升，手動調整無效。（10分）經就地確認主冷油器A冷卻水進水門失靈卡澀（5分）切換至B冷油器運行（6分）

調整油溫正常，隔離主冷油器A，通知檢修處理主冷油器A冷卻水進水門卡問題。（7分）檢查確認主機各軸承金屬溫度、回油溫度、軸承振動正常。（7分）

33A小機支持軸承摩檫嚴峻（300MW）

1)2)3)4)5)6)7)

檢查發(fā)覺A小機支持軸承溫度高并報警。（3分）就地檢查確認A小機支持軸承溫度高。（5分）

馬上啟動電泵，將給水自動改手動，降低A小機負荷，增大B小機負荷，維持汽包水位。（8分）A小機支持軸承溫度若連續(xù)上升至報警值，手動停頓A小機運行。（8分）調整開大電泵勺管，視狀況降低負荷維持汽包水位正常。（6分）對電泵進展全面檢查，停A前置泵，對A小機進展全面隔離。（3分）匯報值長，聯(lián)系檢修，做好記錄。（2分）

第12頁共32頁34低加正常疏水調門失靈卡澀(300MW)

1)2)3)4)5)6)7)

通過某低加水位上升，正常疏水調門指令與反應不符來推斷故障。（7）切疏水調門至手動，手動調整無效。（4分）確認低加正常疏水調門失靈卡澀（5分）

檢查某低加危險疏水門開啟，用危險疏水門臨時維持水位。（6分）檢查疏水擴容器減溫水門是否開啟，疏擴溫度不超限。（6分）隔離某低加正常疏水調門，留意并調整其他各低加水位正常。（4分）匯報值長，通知檢修處理。（3分）

35空側密封油差壓伐故障誤開(300MW)

1)通過聲光信號、空側密封油壓、油氫差壓來推斷故障性質。（5分）

2)當油、氫差壓降至0.056MPa（按本廠規(guī)程規(guī)定）時，應聯(lián)啟空側備用密封油泵，否則手動啟動,并檢查

密封油壓、氫壓及差壓。（5分）

3)應檢查差壓閥動作狀況，關閉差壓伐隔離手動門，用其旁路門調整使油、氫差壓合格。（10分）4)嚴密監(jiān)視發(fā)電機風溫、定子鐵芯溫度等，并依據(jù)規(guī)程規(guī)定降負荷。（6分）

5)當油、氫差壓連續(xù)減小至0.035MPa（按本廠規(guī)程規(guī)定）時，應聯(lián)啟空側密封油直流油泵，否則手動啟動,

并檢查密封油壓、氫壓。假如啟直流密封油泵后，仍不能維持密封油壓、氫壓，應手動停機。（4分）6)停機后，應進展事故排氫，并查明緣由、處理。（3分）7)馬上匯報值長，并聯(lián)系檢修。（2分）

300MW全能上崗取證（鍋爐）仿真練習題

鍋爐操作題

36鍋爐用電泵上水

1）檢查確認汽水系統(tǒng)工作完畢，工作票終結，符合進水條件。除氧器水位正常，進水溫度20℃，且與汽包壁溫差值40℃。3

2）檢查給水泵系統(tǒng)恢復備用。33）檢查投入各水位計。3

4）開啟過熱器、再熱器系統(tǒng)疏水門。開啟汽包空氣閥、過熱器空氣閥。開啟省煤器空氣門。35）開啟主給水截止閥、給水旁路調整閥前后截止閥。36）開啟水冷壁下聯(lián)箱及下降管各排污手動閥。2

7）關閉主給水調整閥、給水旁路調整閥。關閉爐底上水一二次閥、定排集箱疏水一、二次閥。關閉給水母管疏水閥、定排手動總閥、定排電動總閥、下降管排污手動總閥、各下降管排污電動閥及電動總閥、蒸汽加熱各閥、汽包事故放水閥。5

8）關閉省煤器再循環(huán)閥、省煤器入口疏水手動閥、減溫水閥及連續(xù)排污閥。全部噴水減溫器、噴水調整閥和截止閥均已關閉。3

第13頁共32頁9）檢查電動給水泵符合啟動條件，啟動電泵，稍開主給水調整閥或給水旁路調整閥向鍋爐上水，待給水流量正常，關閉注水門及水側放空氣門。依據(jù)季節(jié)調整給水流量。7

10）進水過程中，進水應緩慢、勻稱，依據(jù)季節(jié)及鍋爐初始狀態(tài)掌握上水時間。3

37單側（乙）引風機停運

1)確認機組負荷180MW以下。4

2）匯報機組長、值長，預備停乙引風機。4

3）解除引風自動，調整爐膛負壓，逐步調小乙引風機靜葉開度，相應調整甲引出力，維持爐膛負壓正常。54）相應調整兩側送風機出力，維持兩側排煙溫度和熱風溫度偏差不大于50℃。55）漸漸關乙引風機靜葉≤5%，維持爐膛負壓、氧量正常。5

6）安排現(xiàn)場人員對甲引進展一次全面檢查。DCS上甲引各參數(shù)正常。停運乙引風機，查送風機入口擋板自動關閉，否則手動關閉。57）匯報機組長、值長。4

8）安排現(xiàn)場人員對設備進展一次全面檢查。3

38鍋爐吹掃至點火

1）檢查汽包水位正常，爐膛底部密封水投入。燃油系統(tǒng)恢復備用，漏油試驗完畢。3

2）檢查兩臺空氣預熱器正常，確認風、煙擋板自動開啟。引送風機運行正常，火檢探頭冷卻風機啟動正常。

43）全開全部幫助風二次風門。3

4）調整引風機靜葉及送風機動葉，維持爐膛壓力在－200Pa，風量掌握在總風量的30％～40％之間。45）檢查燃油泵運行正常，油壓正常，燃油系統(tǒng)泄漏試驗勝利。26）“FSSS爐膛吹掃”畫面，制造、確認吹掃條件滿意后，按下“啟動吹掃”按鈕，開頭爐膛吹掃。27）吹掃完成，真空達40kPa。2

8）吹掃完成后維持爐膛壓力在－50Pa，檢查點火條件已滿意，關閉再熱器煙氣擋板。39）投入爐膛出口煙溫探針。210）開啟燃油電磁閥，調整油壓1.5-2.0Mpa，調整幫助風門至點火風量，開啟F層油槍腰部風門A2開度50％以上，周界風A1開度40%以上，AF開度約30％，F(xiàn)開度60％；油壓維持在2.0～1.5MPa；霧化空氣壓力維持不低于0.5MPa；二次風壓維持在0.35～0.5KPa左右；檢查油槍點火允許燈亮，投入F層兩支油。511）從就地及火焰CRT畫面上觀看油槍著火的狀況212）投入空預器蒸汽吹灰。213）匯報單元長，值長。2

39單側送、引風機啟動（沖轉前，備用）

1）確認風煙系統(tǒng)符合投運條件。4

2）檢查空氣預熱器在運行且煙道導通，引風機出口風門在開位，進口風門在關位，靜葉在關位。43）投入引風機油站冷油器冷卻水，啟動油泵并投入聯(lián)鎖。啟動冷卻風機，投入冷卻風機聯(lián)鎖。34）檢查DCS畫面“引風機啟動條件具備”。通知巡檢就地到位監(jiān)視，聯(lián)系電氣,預備啟動引風機。啟動乙引風機，查電流返回時間，風機運行正常。3

第14頁共32頁5）檢查引風機進口風門聯(lián)鎖開啟，否則手動開啟。2

6）緩慢開啟引風機靜葉，關小運行引風機靜葉，調整靜葉至所需位置，維持爐膛負壓正常并保證兩臺引風機負荷平衡。全面檢查設備一次。5

7）檢查送風機冷卻水充分，檢查油箱油位正常，油溫為30～40℃，油質合格。28）啟動A油泵，檢查油壓正常，投入其聯(lián)鎖。2

9）確認空預器二次風擋板已開啟、幫助風擋板開啟。檢查確認具備以下送風機啟動條件。410）啟動送風機,待電流返回至正常，風機運轉平穩(wěn)后，漸漸開大送風機動葉至所需要的負荷。311）就地檢查風機轉向正確,振動正常，調平兩側送風機出力。3

40單側（甲）送風機停運（160MW）

1）確認機組負荷180MW以下。4

2）匯報機組長、值長，預備停甲送風機。4

3）調整爐膛負壓，逐步調小甲送風機動葉開度，相應調整甲送出力。并依據(jù)鍋爐運行的要求，維持肯定負荷下對應的風量，監(jiān)視引風自動。5

4）漸漸關甲送風機動葉≤5%，維持爐膛負壓、氧量正常。5

5）就地檢查乙送風機運行正常，DCS上乙送各參數(shù)正常。停運送風機，查送風機出口擋板自動關閉。56）相應調整兩側引風機出力，維持兩側排煙溫度及熱風溫度偏差不大于50℃。47）現(xiàn)場檢查停運的送風機是否反轉。3

8）送風機停運30分鐘后，若現(xiàn)場無反轉現(xiàn)象，停運該送風機潤滑油站。39）匯報機組長、值長。2

41乙側送、引風機停運（160MW工況）

1）匯報機組長、值長，預備停乙引、乙送風機。42）確認機組負荷180MW以下。4

3）調整爐膛負壓，逐步調小乙送風機動葉開度，相應調整甲送出力。并依據(jù)鍋爐運行的要求，維持肯定負荷下對應的風量。

4）逐步調小乙引風機靜葉開度，相應調整甲引出力，。4

5）送風機動葉關到≤5%，維持爐膛負壓正常。檢查甲送運行正常，停運送風機，查送風機出口擋板自動關閉。4

6）維持爐膛負壓及氧量正常，乙引風機靜葉開度漸漸關至≤5%，檢查甲引運行正常，停乙引風機。檢查乙引風機入口擋板關閉。57）匯報機組長、值長。3

8）現(xiàn)場檢查停運的送風機是否反轉。3

9）送風機停運30分鐘后，若現(xiàn)場無反轉現(xiàn)象，停運該送風機潤滑油站。3

42單側引風機檢修后啟動（甲引）

1）確認引風機及風煙系統(tǒng)的檢修工作已經完畢，工作票已收回，全部安措確已撤除，場地清理潔凈。32）確認電氣、熱工儀表等有關電源已送上，電機測絕緣合格。2

3）投入引風機油站冷油器冷卻水，檢查油箱油位正常。分別啟動兩臺油泵，確認油泵均運行正常，軸承不漏

第15頁共32頁油后停運油泵備用，投入油泵聯(lián)鎖。就地檢查爐底水封水投入。3

4）分別啟動兩臺冷卻風機，確認風機均運行正常后停運一臺冷卻風機備用，投入冷卻風機聯(lián)鎖。2

5）檢查鍋爐總聯(lián)鎖投入，預熱器在運行，煙、風道導通，幫助風門開啟。引風機出口風門在開位，進口風門在關位，靜葉在關位。4

6）檢查DCS畫面“引風機啟動條件具備”。4

7）通知巡檢就地到位監(jiān)視，聯(lián)系電氣，預備啟動乙引風機。38）啟動乙引風機，查電流返回時間，風機運行正常。39）檢查引風機進口風門聯(lián)鎖開啟，否則手動開啟。3

10）緩慢開啟引風機靜葉，調整靜葉至所需位置，維持爐膛負壓正常。411）投入鍋爐大聯(lián)鎖，全面檢查設備一次。212）匯報值長、單元長。2

43單側送風機檢修后啟動

1）查送風機其系統(tǒng)檢修工作已完畢，工作票已收回，場地清潔。3

2）檢查冷卻水充分，排水暢通；軸承溫度測量裝置完好。檢查油箱油位正常，油溫為30～40℃，油質合格。3

3）確認電氣、熱工分別送上液壓潤滑油站、出口電動門、熱工儀表電源，并將儀表投入。34）啟動A油泵，檢查油壓正常，投入其聯(lián)鎖。3

5）檢查鍋爐總聯(lián)鎖投入，引風機有任意一臺在運行，確認空預器二次風擋板已開啟，幫助風門開啟。56）送風機動葉關閉，送風機出口擋板關閉，送風機液壓油壓力>2.5Mpa，檢查確認送風機啟動條件滿意。7）通知巡檢就地到位監(jiān)視，聯(lián)系電氣,預備啟動引風機。3

8）DCS上啟動送風機,待電流返回至正常，風機運轉平穩(wěn)后，漸漸開大送風機動葉至所需要的負荷，調整爐膛負壓正常。5

9）就地檢查風機,振動、聲音正常。310）匯報值長、機組長。2

44投入爐前油系統(tǒng)

1）檢查油系統(tǒng)檢修工作完畢，工作票已押回或終結，鄰爐有檢修工作的系統(tǒng)已隔絕。32）檢查燃油系統(tǒng)全部放油閥在關閉位。33）檢查爐前燃油系統(tǒng)各排空氣閥關閉。34）檢查投入爐前壓力、溫度、流量等表計。35）開啟供、回油手動門，檢查各油槍手動關閉。3

6）通知油庫值班員檢查供油泵，DCS啟動一臺供油泵運行。37）開啟爐前進油各閥門（油跳閘閥及調門），油壓1.5-1.8Mpa，爐前油系統(tǒng)充油。3

8）檢查無泄漏狀況，開啟回油電磁閥，調整回油門，檢查油量表正常，油系統(tǒng)打循環(huán)備用。3

9）檢查霧化汽壓力正常，檢查各油槍蒸汽、空氣霧化手動門關閉，開啟霧化蒸汽、空氣母管疏水門，微開霧化蒸汽母管隔離門、暖管疏水，開啟空氣霧化母管隔離門，開啟F層油槍冷風門。510）開啟各油槍進油手動門，檢查各油槍電磁閥無泄漏。3

11）開啟各油槍霧化汽手動門，檢查各油槍霧化及吹掃電磁閥無泄漏。3

第16頁共32頁45鍋爐運行中停運甲預熱器（160MW）

1）檢查負荷150MW以下。4

2）將甲側引風機負荷轉移至乙側，調整爐膛負壓、氧量正常。檢查乙側引風機運行正常，停甲引風機，檢查甲引入口擋板關閉，關閉甲引出口擋板。留意兩側煙溫、風溫偏差。5

3）將甲側送風機負荷轉移至乙側，調整爐膛負壓、氧量正常。檢查乙側送風機運行正常，停甲送風機，檢查甲送出擋板關閉。留意兩側煙溫、風溫偏差。5

4）將甲側一次風機負荷轉移至乙側，投F層2-4只油槍，停運上三層給粉機，關閉相應一次風門。調整一次風壓正常。5

5）檢查乙側一次風機運行正常，停甲一次風機，檢查出口擋板關閉，調整爐膛負壓、氧量正常。5

6）檢查鍋爐燃燒正常，乙側風煙系統(tǒng)正常，乙側各風機運行正常，停運甲側空氣預熱器，檢查甲側空氣預熱

器進出口煙風擋板關閉。檢查甲側空氣預熱器幫助電機是否啟動，否則手動啟動，依據(jù)需要停幫助電機。57）操作過程中，保持汽溫、水位正常。8）匯報機組長、值長。（或同步轉移甲側各風機出力，依次停引、送、一次風機）

46緊急手動停爐操作（爐跳機MFT跳機投入）

1．馬上手動MFT按鈕。5

2．檢查全部運行的一次風機、制粉系統(tǒng)、給粉機停運，一次風門關閉。53．確認燃油跳閘閥關閉、減溫水電動門、調門關閉。否則手動關閉。54．檢查汽機是否跳閘，檢查電氣是否跳閘，廠用電是否切換正常。55．若汽機跳閘，切換除氧器、軸封汽源。26．檢查電泵啟動，汽包補水至最高可見水位。3