GB/T 39636-2020鋼質(zhì)管道熔結(jié)環(huán)氧粉末外涂層技術(shù)規(guī)范

ICS75200

CCSE9.8

中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)

GB/T39636—2020

鋼質(zhì)管道熔結(jié)環(huán)氧粉末外涂層技術(shù)規(guī)范

Specificationoffusion-bondedepoxyexternalcoatingsforsteelpipeline

(ISO21809-2:2014,Petroleumandnaturalgasindustries—

Externalcoatingsforburiedorsubmergedpipelinesusedinpipeline

transportationsystems—Part2:Singlelayerfusion-bondedepoxy

coatings,NEQ)

2020-12-14發(fā)布2021-07-01實(shí)施

國(guó)家市場(chǎng)監(jiān)督管理總局發(fā)布

國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì)

GB/T39636—2020

目次

前言

…………………………Ⅲ

范圍

1………………………1

規(guī)范性引用文件

2…………………………1

術(shù)語和定義

3………………1

熔結(jié)環(huán)氧粉末外涂層結(jié)構(gòu)

4………………2

材料及檢驗(yàn)

5………………2

一般要求

5.1……………2

熔結(jié)環(huán)氧粉末涂料的性能

5.2…………3

實(shí)驗(yàn)室制備涂層的性能

5.3……………3

熔結(jié)環(huán)氧粉末涂料的檢驗(yàn)

5.4…………5

涂敷施工及質(zhì)量檢驗(yàn)

6……………………5

涂敷工藝規(guī)程

6.1………………………5

工藝評(píng)定試驗(yàn)

6.2………………………6

涂敷施工

6.3……………7

生產(chǎn)質(zhì)量檢驗(yàn)

6.4………………………7

成品管取樣檢驗(yàn)

6.5……………………8

涂層的修補(bǔ)和重涂

7………………………9

修補(bǔ)

7.1…………………9

重涂

7.2…………………9

成品管的標(biāo)志貯存和裝運(yùn)

8、………………9

標(biāo)志

8.1…………………9

貯存

8.2…………………9

裝運(yùn)

8.3…………………10

現(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)口及質(zhì)量檢驗(yàn)

9……………………10

一般規(guī)定

9.1……………10

表面處理

9.2……………10

補(bǔ)口施工

9.3……………10

補(bǔ)口質(zhì)量檢驗(yàn)

9.4………………………10

埋地管道下溝回填

10……………………11

交工文件

11………………11

附錄規(guī)范性環(huán)氧粉末的固化時(shí)間試驗(yàn)方法

A()………12

附錄規(guī)范性環(huán)氧粉末及其涂層的熱特性試驗(yàn)方法

B()………………14

附錄規(guī)范性環(huán)氧粉末的濕含量試驗(yàn)方法

C()…………17

附錄規(guī)范性環(huán)氧粉末的膠化時(shí)間試驗(yàn)方法

D()………19

附錄規(guī)范性環(huán)氧粉末的密度試驗(yàn)方法

E()……………21

Ⅰ

GB/T39636—2020

附錄規(guī)范性涂層的抗沖擊試驗(yàn)方法

F()………………23

附錄規(guī)范性涂層的孔隙率試驗(yàn)方法

G()………………25

附錄規(guī)范性涂層的附著力試驗(yàn)方法

H()………………27

附錄規(guī)范性彎曲后涂層的耐陰極剝離試驗(yàn)方法

I()…………………29

附錄規(guī)范性涂層的界面雜質(zhì)污染率試驗(yàn)方法

J()……………………31

Ⅱ

GB/T39636—2020

前言

本文件按照標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第部分標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則的規(guī)定

GB/T1.1—2020《1:》

起草

。

本文件使用重新起草法參考石油和天然氣工業(yè)管道運(yùn)輸系統(tǒng)用掩埋于地下

ISO21809-2:2014《

或淹沒于水下的管道外部覆蓋層第部分單層熔接環(huán)氧涂層編制與的一致性

2:》,ISO21809-2:2014

程度為非等效

。

本文件由全國(guó)石油天然氣標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)提出并歸口

(SAC/TC355)。

本文件起草單位中國(guó)石油天然氣管道科學(xué)研究院有限公司中國(guó)石油管道局工程有限公司中國(guó)

:、、

石油天然氣股份有限公司管道分公司中石化石油機(jī)械股份有限公司中海油能源發(fā)展股份有限公司

、、。

本文件主要起草人朱琳焦如義白樹彬張瑛馮少廣蔡緒明周建彬黃留群李東陽張宏

:、、、、、、、、、、

徐臘梅趙忠剛趙利索琪王超李正敏廖宇平鄭安升翟星月古彤

、、、、、、、、、。

Ⅲ

GB/T39636—2020

鋼質(zhì)管道熔結(jié)環(huán)氧粉末外涂層技術(shù)規(guī)范

1范圍

本文件規(guī)定了鋼質(zhì)管道熔結(jié)環(huán)氧粉末外涂層的技術(shù)要求

。

本文件適用于鋼質(zhì)管道單層雙層結(jié)構(gòu)熔結(jié)環(huán)氧粉末外涂層的設(shè)計(jì)生產(chǎn)施工及檢驗(yàn)適用于運(yùn)行

、、、,

溫度為的埋地或水下環(huán)境鋼質(zhì)管道的熔結(jié)環(huán)氧粉末外涂層

-30℃~80℃。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款其中注日期的引用文

。,

件僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件不注日期的引用文件其最新版本包括所有的修改單適用于

,;,()

本文件

。

絕緣材料電氣強(qiáng)度試驗(yàn)方法第部分工頻下試驗(yàn)

GB/T1408.11:

色漆和清漆耐磨性的測(cè)定旋轉(zhuǎn)橡膠砂輪法

GB/T1768

涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評(píng)定第部分未涂覆過的鋼材

GB/T8923.11:

表面和全面清除原有涂層后的鋼材表面的銹蝕等級(jí)和處理等級(jí)

涂覆涂料前鋼材表面處理噴射清理后的鋼材表面粗糙度特性第部分表面

GB/T13288.55:

粗糙度的測(cè)定方法復(fù)制帶法

涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的評(píng)定試驗(yàn)第部分涂覆涂料前鋼材

GB/T18570.33:

表面的灰塵評(píng)定壓敏粘帶法

()

涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的評(píng)定試驗(yàn)第部分水溶性鹽的現(xiàn)場(chǎng)

GB/T18570.99:

電導(dǎo)率測(cè)定法

粉末涂料第部分篩分法測(cè)定粒度分布

GB/T21782.11:

固體絕緣材料介電和電組特性第部分電阻特性方法體積電阻和體

GB/