液壓折彎機培訓(xùn)手冊

第一章概 述2TOC\o“1-2“\h\z\uHYPERLINK\l“_TOC_250003“其次章 機床的構(gòu)造 3HYPERLINK\l“_TOC_250002“§2.1 數(shù)控折彎機的構(gòu)成及工作原理 3HYPERLINK\l“_TOC_250001“§2.2 折彎機的主參數(shù) 3HYPERLINK\l“_TOC_250000“§2.3 數(shù)控折彎機的數(shù)控軸 4第三章§3.1§3.2§3.2§3.3第四章§4.1§4.2§4.3第五章

機床的液壓傳動及同步掌握 6液壓傳動回路的構(gòu)成 6液壓元件的構(gòu)造及工作原理 6數(shù)控折彎機的液壓傳動原理 8數(shù)控折彎機的同步掌握 10機床的電氣掌握系統(tǒng) 13機床電氣掌握系統(tǒng)的組成 13數(shù)控系統(tǒng)的介紹 13機床的操作 17機床常見故障的處理 19第一章概 述成肯定幾何外形的橫截面型材，通過更換模具和屢次折彎還可得到較為簡單的各種截面外形。水平的不斷提高，其加工的工藝范圍越來越廣。它的應(yīng)用范圍普及航空、造船、鐵路、電工、礦山、工程機械、冶金、汽車、農(nóng)機、輕工、儀表、紡織、電子等幾乎各個工業(yè)領(lǐng)域。目前，市場上各種類型的折彎機很多，各類折彎機均有其不同的特點，也有各種各樣的分類方法。按傳動方式可分為機械折彎機和液壓折彎機，按工作方式可分為上動式機械折彎機由于構(gòu)造性能方面有很多缺點，噪聲大、耗能高、安全性差已漸漸被淘汰。下動式折彎機工作時上模固定不動，工件隨著工作臺上升而完成折彎動作，由于工件隨在此我們不作過多介紹。形式。而這種折彎機的技術(shù)關(guān)鍵就是滑塊的同步掌握精度，該精度直接影響著滑塊的運行和制件質(zhì)量。在解決同步精度這個問題上，國內(nèi)外各生產(chǎn)廠家承受了多種不同的方式，應(yīng)當(dāng)說都有其各自特點和特長。但針對不同構(gòu)造形式和噸位大小的折彎機而系統(tǒng)提出多種同步掌握方式，供給多種系列品種的代表廠家之一，我們認為應(yīng)首推比利時ＬＶＤ公司，黃鍛在引進消化該公司技術(shù)及與之合作生產(chǎn)的過程中吸取和把握了這些技術(shù)，并且在結(jié)合本廠多年生產(chǎn)的閱歷后又有了的進展和制造，為我廠更好的滿足國內(nèi)外各方面用戶的需要供給了保證。PPT(WPT，HPT〕系列的扭軸同步系統(tǒng)該同步系統(tǒng)由一個兩端固定在左右機架內(nèi)側(cè)的較粗剛性扭軸和一個與上滑塊相聯(lián)接的小滑動塊組成，其構(gòu)造格外簡潔。其滑塊運動的下死點〔即行程終點〕掌握承受的是〔即螺母擋塊。對于小噸位折彎機較有用，其同步精度的保持性較好。具有肯定的抗偏載力量。的力量。它直接影響制件角度在折彎長度范圍內(nèi)的全都。PPN(WPN，HPB〕系列的機液伺服滑閥同步系統(tǒng)構(gòu)造尺寸，重量會增大很多，從構(gòu)造上講不太適宜，因而設(shè)計出ＰＰＮ系列所承受的機液伺服滑閥同步系統(tǒng)。其滑塊運動的下死點〔即行程終點〕掌握仍承受的是機械擋塊構(gòu)造〔即螺母擋塊。該同步系統(tǒng)由機械反響系統(tǒng)和液壓同步安排閥組成，其功能是依據(jù)反響機構(gòu)的輸入其同步精度高，抗偏載力量強。對于大噸位折彎機，因其噸位力較大，螺母擋塊構(gòu)造不再適用；另外，因其液壓系統(tǒng)流量也較大，機液伺服滑閥構(gòu)造亦不適用。故此設(shè)計出PPNMZ〔WMZ，HPZ〕系列〔即行程終點〕掌握承受的是液壓擋塊機構(gòu)。該系統(tǒng)由機械反響系統(tǒng)和平衡同步旋閥組成。其具備兩個功能：PPN(WPN，HPB〕系列相像。其同步精度高，抗偏載力量強。實現(xiàn)下死點定位掌握，重復(fù)精度高。PPEB系列的電液伺服同步系統(tǒng)得到了廣泛的應(yīng)用，其中最典型的就是用于折彎機的同步掌握。過光柵尺檢測滑塊的左右位置和運行速度，并依據(jù)程序設(shè)定的參數(shù)計算出比例閥的掌握電流，通過比例閥放大器調(diào)整比例閥開口，來實現(xiàn)左右的同步和下死點的定位掌握。電液伺服同步掌握系統(tǒng)最大的優(yōu)點就是同步性能好，抗偏載力量強，定位精度高，而且大大簡化了機床的機械構(gòu)造。這種折彎機正是我們這本資料爭論的主要內(nèi)容，在后PPEB系列折彎機的構(gòu)造、原理、使用及維護，幫助大家更好地使用好該機床，使之發(fā)揮出應(yīng)有的效益。其次章機床的構(gòu)造§2.1柜、數(shù)控系統(tǒng)掛箱及操作站組成；主機又由油缸、液壓系統(tǒng)、光柵尺位置反響系統(tǒng)、滑塊、機架及模具等幾局部組成；輔機又有加凸工作臺、后擋料、模具快速夾緊裝置、隨動托料裝置、固定托料架、油冷卻器及光電保護裝置等多種功能部件可供選擇。各部件的名稱及在機床上的位置見以下圖。2.1動的滑塊上?；瑝K的運動由安裝在機架上的兩個油缸共同驅(qū)動；兩油缸的同步運動是由兩套光柵尺位置反響系統(tǒng)檢測滑塊位置并反響給數(shù)控系統(tǒng)進展比較，再由數(shù)控系統(tǒng)分別掌握兩同步閥組，以保持兩油缸的同步運動?；瑝K上下運動一次，完成一次折彎?！?.2折彎機是將板料通過模具折彎成不同截面外形零件的機床。其主參數(shù)為公稱力〔單k〕和可折最大寬度〔單位mm〔本公司在機床型號表達中為了簡明起見，公稱力的單位承受“噸PPEB220/30220表示機床的公稱力〔俗稱機床噸位〕220噸，3030分米〔3米?！?.2〕分述如下：圖2.2油缸行程：指折彎機油缸的最大行程。如C。最大開啟高度：指滑塊下平面至工作臺上平面的最大距離。如E。柱間距需折彎零件的最大邊長尺寸。如D。F。B?！?.3數(shù)控折彎機的數(shù)控軸共有以下幾類：Y1，Y2VXRZ1Z2X軸：均為后定位系統(tǒng)掌握軸，掌握后擋料定位位置〔2.3。圖2.3T1，T2上述各軸中，Y1、Y2、V是每臺數(shù)控折彎機所必需具備的；后擋料及伺服隨動托料XZ1，Z2V撓度變形曲線，在其相對應(yīng)的點上給出等量的反變形，在折彎加載時正好彌補機床的彈性撓度變形；另一種為壓力掌握，即依據(jù)折彎力，調(diào)整多個撓度補償油缸的壓力，使工作臺立板的多個點處，產(chǎn)生抵抗折彎力的反力，來阻擋撓度變形。由此可見，就與實際撓度變形曲線吻合的狀況而言，第一種方法較優(yōu)，可獲得較高的折彎精度。我公司生產(chǎn)2.4，工作臺加凸原理示意圖：2.4Y1、Y2V對于薄板〔小于3mm〕而言，板材自身的質(zhì)量，如厚度誤差的大小、材質(zhì)平面均勻度及板材軋制紋理方向等，都直接影響被折彎零件的精度！第三章機床的液壓傳動及同步掌握§3.1容腔內(nèi)各點的壓強是相等的。液壓系統(tǒng)的油壓因油缸的負載而產(chǎn)生且隨之變化而變化。液壓傳動回路通常由油箱、油泵、液壓閥組、油缸及連接收道等組成。液壓油從油向及流量，掌握油缸以滿足機床所需的運動要求。機床所使用液壓油的質(zhì)量將直接影響機床的性能和壽命。因其上配備有比例伺服閥，對液壓油的要求比其它一般液壓機床要嚴(yán)格：過濾精度必需10μm，且必需按規(guī)定的使用期限更換。§3.2內(nèi)嚙合齒輪泵其工作原理類似于外嚙合齒輪泵：靠輪齒嚙合時容積的轉(zhuǎn)變而使吸入并壓出的油液產(chǎn)生流量。充液閥其特點是開啟壓力低，閥通徑大，過油流量大。構(gòu)造上多為閥芯、閥套組合式，閥口錐面密封。有常開型和常閉型之分。二通插裝閥液阻單元。當(dāng)配以相應(yīng)的先導(dǎo)掌握級，可組成插裝閥的各種掌握功能單元。如折彎機液壓系統(tǒng)中的壓力閥組和同步閥組中都用到不同功能的插裝閥組合。其特點：內(nèi)阻小，適宜大流量工作；閥口多承受錐面密封，泄漏小；構(gòu)造簡潔，工作牢靠，標(biāo)準(zhǔn)化程度高。值得一提的是，近來隨著大流量電磁插裝閥的開發(fā)，使用該閥替代二通插裝閥與提動閥組合，掌握折彎機油缸下腔成為可能。提動閥小，多作為插裝閥的先導(dǎo)掌握級使用。溢流閥〔防止下腔壓力過高，20、起溢流閥作用〔維持液壓系統(tǒng)壓力恒定，如液壓原理圖中6〕及背壓作用〔15。電磁換向閥轉(zhuǎn)變油液的流淌方向。特別方法的是，因其是滑閥構(gòu)造，故其泄漏量較大?！?.1〕3.1的調(diào)整螺絲或手輪。通常作為插裝閥的先導(dǎo)掌握級使用?！?.2〕3.2比例伺服閥，即閉環(huán)比例閥，是由比例閥進展而來。通過不斷的開發(fā)爭論，到達幾間點到達很小的滯環(huán)；電磁鐵失電時，閥處于附加的第四切換位，即安全位?！?.3折彎機的每次行程分三種工況〔即：快速行程、工作行程及回程，共有三個特定的點打算著各工況的起始和終點位置〔即：上止點、變速點及下止點。對應(yīng)地，滑塊分別以三種速度運動〔即：空載速度、工作速度和回程速度。從上止點到變速點滑塊以空載速度快速下行；從變速點到下止點滑塊以工作速度下行，工件的折彎在此工況中完程；從下止點到上止點滑塊以回程速度上行。至此，機床完成一次行程。上述三種速度和三個特定點的位置均可在數(shù)控系統(tǒng)中轉(zhuǎn)變其數(shù)值。對電液伺服數(shù)控折彎機而言，還有一個有特定意義的點 夾緊點：擱在下模上的板料上外表所對應(yīng)的位置。即從今點開始，工件將被折彎。此點由數(shù)控系統(tǒng)自動算出〔伺服隨動托料從今點開頭動作。3.3)。3.3側(cè)雙點劃線區(qū)域內(nèi)為同步閥組，通常裝在油缸頂部。缸上下腔進出油液的方向正好相反。３：壓料并保壓；４：卸壓；５：快速上行；６：減速上行；７：慢速至上死點；８：停頓在上死點。１：操作下行按鈕，YV5和YV2穿插得電。YV5得電，提動閥〔四－5〕切換至A-PYV2〔四－2〕P-B，A-T口為最大。此時，由于提動閥〔四－5〕A-P〔四－2〕A-T使得兩油缸下腔的油很快經(jīng)〔四－5〕閥A-P〔四－２〕閥Ａ－T去支承滑塊所需要的油壓?；瑝K由于自重帶動活塞快速下降，油缸上腔的容積變化率大于油泵流量，油缸上腔產(chǎn)生負壓，油箱的油經(jīng)充液閥〔五〕壓入兩油缸上腔，滑塊形成了空載快速向下運行。YV2閥〔四－2〕節(jié)流口，到達減速下行。３：工進升壓：YV5YV6YV2YV4YV2〔YV5〔〔A-P截止，油缸下腔的油路被切斷，并通過溢流閥〔4〕快速產(chǎn)生支承滑塊所需要的壓〔三－6〕Ｐ－Ａ口相通，Ｂ－Ｔ口相通，接通充液閥掌握口，充液閥〔五〕關(guān)閉，切斷油缸上腔與油箱的通路。此時，油泵輸出的油經(jīng)精濾油器〔11、比例伺服閥〔四－2〕Ｐ－Ｂ口進入油缸的上腔，并通過電YV4〔三－04〕建立起壓力，迫使滑塊抑制油缸下腔的支承力和壓料力向下運動，而油缸下腔的油經(jīng)溢流閥〔四－４〕Ｐ－T〔四－2〕Ａ－Ｔ口回到油箱，這樣完成壓料升壓過程。當(dāng)滑塊到達下死點時，比例伺服閥〔四－2〕的Ｐ、Ａ、Ｂ、Ｔ關(guān)閉，油缸上下腔到達力的平衡，實現(xiàn)保壓。YV4YV2－2〕Ｂ-Ｔ口回到油箱，實現(xiàn)卸壓。５：當(dāng)卸壓后，YV06YV4YV2YV06〔三－６〕復(fù)位Ａ－Ｔ口相通，充液閥〔五〕YV2〔四－2〕Ｐ－Ａ口相通、Ｂ－Ｔ口相通。此時，油泵輸出的油經(jīng)精濾油器〔11、比例伺服閥〔四－2〕Ｐ－Ａ口、閥〔四－5〕Ｐ－Ａ〔三－04〕建立起壓力，使滑塊向上快速運動，油缸上腔的液壓油通過充液閥〔五〕回到油箱。６、７：當(dāng)滑塊上升到達某一位置時，YV04YV2點。８：當(dāng)滑塊到達上死點后，YV04〔三－04〕卸壓，同時YV2停頓在中間截止位，滑塊停頓運行，這樣機床就完成了一次全行程。留意：在滑塊運動的全過程中，比例伺服閥〔四－2〕起著至關(guān)重要的作用！是整個液壓系統(tǒng)的核心元件！在液壓系統(tǒng)調(diào)試和檢修時親熱檢查該閥的狀態(tài)，有助于故障的分析和推斷。但因其屬于周密元件，不得擅自將其拆開！§3.4整個運動過程中的同步及下止點的準(zhǔn)確定位就顯得尤為重要。電液伺服數(shù)控折彎機兩油缸的同步及下止點的準(zhǔn)確定位均由數(shù)控系統(tǒng)準(zhǔn)確掌握：一方面使滑塊的運行平穩(wěn)；另一方面使滑塊在下止點能準(zhǔn)確定位。比較兩個光柵尺反響的數(shù)據(jù)，對兩個同步閥組中的比例伺服閥進展調(diào)整，從而使滑塊的同步運行掌握在所允許的誤差范圍內(nèi)；另一方面將光柵尺反響的數(shù)據(jù)與系統(tǒng)設(shè)定的下止點進展比較，是否到達下止點。3.4遞兩大局部組成。來自油源的壓力油，經(jīng)兩同步閥組的掌握后分別進入兩油缸，驅(qū)動滑系統(tǒng)，經(jīng)過數(shù)控系統(tǒng)分析計算后，通過伺服放大器掌握兩同步閥組，并同時接收比例伺服閥閥芯位置的反響信號，再次進展分析計算、掌握同步閥組，形成一種動態(tài)閉環(huán)掌握。在滑塊的整個運行過程中，數(shù)控系統(tǒng)依據(jù)程序設(shè)定各參數(shù)，結(jié)合光柵尺和比例伺服閥閥芯位置的反響信號，動態(tài)掌握同步閥組，以實現(xiàn)同步運行和下止點準(zhǔn)確定位。3.4對于兩臺聯(lián)動或多臺聯(lián)動折彎機，在兩臺折彎機中間的各自滑塊反面分別裝有位移傳感器和碰塊，聯(lián)接兩臺機床〔3.5有兩個指示燈，顯示聯(lián)動的狀態(tài)〔聯(lián)動的調(diào)整時依照此指示燈?！踩纾哼\行速度、變速點和上下止點的位置、模具等〕應(yīng)一樣。0.5mm/s90%0.1mm。聯(lián)動機床的同步精度并非在任何條件下都能到達此精度！3.5第四章機床的電氣掌握系統(tǒng)要求逐步介紹機床的電氣掌握系統(tǒng)?！?.1的聯(lián)系以及電氣對液壓的掌握都是靠電磁閥來實現(xiàn)的。的位置并進展掌握。由如下示意圖〔4.1〕來表示：開關(guān)光柵 I/ONC伺服 伺服閥放大器

光柵伺服閥放大 伺服4.1X、RV§4.2數(shù)控系統(tǒng)是數(shù)控機床的心臟，一臺數(shù)控機床的性能很大程度上取決于數(shù)控系統(tǒng)的好壞。前面所講的數(shù)控系統(tǒng)對滑塊和其它軸的掌握只是數(shù)控系統(tǒng)的一小局部功能，數(shù)控系統(tǒng)的另外一局部功能就是專家系統(tǒng)及程序編輯功能，它供給應(yīng)用戶便利的操作環(huán)境?，F(xiàn)代高檔數(shù)控機床，用并進展各種優(yōu)化，最終自動加工出所需的零件。DELEMDADAonWindowsDA65W/66WDA65W/66WPPEBDA65/66W承受實時Windows操作系統(tǒng)與電液同步折彎機應(yīng)用的核心捆綁，可實現(xiàn)瞬間關(guān)機,頻繁開關(guān)多種語言選擇，可設(shè)置為全中文界面，操作簡潔10.4〃TFT真彩LCD24內(nèi)置式PLCUSB內(nèi)置字處理器32MB獨特手輪設(shè)置,便利機床調(diào)整遠程診斷功能公/英制轉(zhuǎn)換折彎工序自動編制與折彎模擬機器工作時間與折彎次數(shù)的自動累計錯誤警示系統(tǒng)，杜絕誤操作全方位碰撞檢測功能，杜絕廢品機床外型、模具、工件以圖形方式按1：1：1自由縮放開放長度、折彎力、變形補償、模具安全保護區(qū)自動計算幫助文本，供給在線幫助功能時尚外觀設(shè)計，易于操作硬件描述1DA系列折彎機掌握系統(tǒng)是依據(jù)模塊化的思想進展設(shè)計的，可以實現(xiàn)折彎機多軸柔性掌握。數(shù)控系統(tǒng)是用戶交互單元〔前端，執(zhí)行程序編輯計算、程序合理性檢查、DA65W/66W系統(tǒng)等。折彎機的具體掌握是由DM系列模塊實現(xiàn)，這些模塊是通過CAN總線與系統(tǒng)聯(lián)接在一起，相互通信，協(xié)調(diào)工作?！踩缫韵聢D〕2DA65W/66W系統(tǒng)允許的環(huán)境參數(shù)：操作系統(tǒng)：電源電壓：18～28VDC功率：15W軟件WindowsCE.net操作系統(tǒng)：電源電壓：18～28VDC功率：15W軟件WindowsCE.net應(yīng)用軟件：DelemCPU：GX1 USB:2x RJ45:1x主機200MHZ(DA65/66W)PC100:32~128MB接口內(nèi)存件CF卡：16～128MBRS232:1x(DA65/66W)2x(DA69W)CAN:1x(DA65/66W)2x(DA69W)LCD顯TFT10.4”(DA65W)示 TFT12”(DA66W)區(qū)分率：800X600彩色3、系統(tǒng)輸入輸出〔之間DMHSB(CAN)總線與系統(tǒng)進展通信，承受位置指令和返回當(dāng)前位置的值。DM01DM04DM05等。DM02Y軸〔Y1/Y、系統(tǒng)壓力〔P伺服驅(qū)動軸X軸〕及工作臺繞度補償軸V軸DM0223I/O以滿足機床掌握的需要。DM05I/O接口。DM04I/O接口。因此，當(dāng)機床配備不同數(shù)量的伺服軸時，DM模塊的數(shù)量也不同。如四軸機床〔Y1.Y2.X1.R1.Z1.Z2.V〕時則需一DM02DM01模塊，伺服軸愈多，則模塊數(shù)量也越多。一個HSB總線接8個模塊。系統(tǒng)軟件介紹DA65/66W系統(tǒng)承受實時WindowsCE操作系統(tǒng)，頻繁的開關(guān)機，系統(tǒng)不會造成像windows95/98/2023常常消滅的麻煩，提高了機床的穩(wěn)定性。承受WindowsCE操作系統(tǒng)，便利1Windows界面在正常狀況下，系統(tǒng)啟動后直接進入 Delem應(yīng)用軟件的操作界面。假設(shè)需要進入WindowsCE環(huán)境執(zhí)行其它任務(wù)請外接鍵盤和鼠〔通過USB接口按鍵盤上的開頭鍵屏幕上將會消滅Windows的任務(wù)欄Delem應(yīng)用軟件也是任務(wù)欄上的一個按鈕要任何應(yīng)用程序，可用鼠標(biāo)單擊任務(wù)欄上的桌面圖標(biāo)，Delem應(yīng)用軟件切換到后臺運行假設(shè)需要關(guān)閉Delem應(yīng)用軟件運行其它軟件可用鼠標(biāo)右鍵點擊Delem應(yīng)用軟件在任務(wù)欄上的按鈕選擇彈出菜單上的Close選項將Delem應(yīng)用軟件關(guān)閉，這對于各種操作都是安全的，也是我們推舉的。Windows的根本操作在〔如以下圖〕2、名目構(gòu)造需要留意的是，WindowsCE環(huán)境中大多數(shù)名目都是虛擬名目，系統(tǒng)斷電后這些名目將會消逝，HardDisk名目中的文件是斷電保持的，由于它是指向系統(tǒng)中安裝的CFHardDisk名目中的某個位置。系統(tǒng)中的重要名目：Delem應(yīng)用軟件所需要的文件，包括程序、掌握文件、Delem應(yīng)用軟件。Disk\Delem\Data:productstools兩個子名目，products子名目主要數(shù)據(jù)和機床的設(shè)定參數(shù)。WindowsCEKO表選擇程序。\HardDisk\Delem\Lieansec:該名目包含選件的授權(quán)文件。\HardDisk\Delem\Network:實就是訪問網(wǎng)絡(luò)上的共享?！?.3掌握面板和腳踏掌握站1、10.4”平面顯示屏2、系統(tǒng)功能鍵，3、主油泵電機啟動按鈕〔綠色〕4、主油泵電機停頓按鈕〔紅色〕5、電源指示燈〔白色〕〔帶藍色指示燈〕.當(dāng)更換操作方式和主電機重啟動時指示燈亮7、工作方式選擇開關(guān)上的雙手按鈕，滑塊下行.b、腳踏方式：選擇該方式時，踩下腳踏開關(guān)，滑塊下行.不自動返程，必需按下向上按鈕.8、緊急停頓按鈕〔紅色蘑菇頭〕9、電源開關(guān).〔1〕10、滑塊返程按鈕〔綠色〕11、緊急停頓按鈕〔紅色蘑菇頭〕12、雙手操作按鈕紐〔黑色〕13、腳踏板機床的使用機床一旦調(diào)好了水平，加注液壓油，連接好電源，就可使用了.電，系統(tǒng)自動完成自檢，直接進入Delem〔6〕亮。2、按下主電機啟動按紐〔3〕，主電機啟動，運轉(zhuǎn)正常后，主電機啟動的綠燈亮。3、通過〔7〕工作方式選擇開關(guān)選擇操作模式，按下復(fù)位按鈕后，復(fù)位指示燈熄滅。4、在數(shù)控系統(tǒng)上選擇編輯好的程序，按下綠色啟動鍵，滑塊(Y1,Y2)向上回至參考點并運行到指定上死點位置停下，其它各伺服軸也回到參考點，并運行到程序指定的位〔XZ25、踩下腳踏開關(guān)〔13〕，滑塊向下運行到下死點后自動返回到上死點，松開腳踏開關(guān)塊將返回到上死點；當(dāng)滑塊運行到速度轉(zhuǎn)換點以下時，松開腳踏開關(guān)后，滑塊會?；瑝K會返回到上死點，而不管是否踩下了腳踏開關(guān)?！伯?dāng)工作方式選擇開關(guān)選擇為1〕6、每次操作模式被轉(zhuǎn)變，機床的安全系統(tǒng)被中斷或機床被啟動之后，必需按復(fù)位掌握作方式已轉(zhuǎn)變，安全系統(tǒng)已被中斷，或機床已啟動.4.3.2數(shù)控系統(tǒng)的操作詳見DA65/66W的操作手冊。第五章機床常見故障的處理很多用戶往往感到無從下手。甚至有些用戶常常問到機床哪些地方簡潔消滅故障，這個問題確實很難答復(fù)。由于無論是液壓系統(tǒng)還是電氣掌握系統(tǒng)，故障都是隨機性的。液壓系統(tǒng)的任何一個閥被臟物堵死，或電氣系統(tǒng)中某一個接點的松動，都可能影響整個機床的運行。因此故障的現(xiàn)象和故障的緣由并不是一一對應(yīng)的關(guān)系，每一故障的現(xiàn)象而是對應(yīng)著一個可能產(chǎn)生該故障緣由的范圍。因此，我們在修理機床時應(yīng)依據(jù)故障的現(xiàn)象首先確定出故障緣由的范圍，再依據(jù)由易到難的原則一步一步確認直至找出故障為止。由易到難的原則是查找故障緣由必需遵循的準(zhǔn)則，也就是要求修理人員對簡潔確認的疑心對象先確認，為進一步的分析供給依據(jù)。這樣就可避開修理過程中的盲目性，提高排解故障的效率，并防止故障的擴大。統(tǒng)和伺服驅(qū)動的一些報警信息進展說明，為大家今后的修理工作供給便利。上電時數(shù)控系統(tǒng)無顯示50，5124VDC油泵啟動方面的故障該故障應(yīng)分兩種情形考慮：QF165號應(yīng)為+24〔03頁以及220〔電氣原理圖03頁3個急停按鈕SB1SB2SB20SA153、57、59、61號應(yīng)為+24〔03頁。油泵能啟動但不能自保：檢查KA2的得電狀態(tài)，正常狀況下當(dāng)系統(tǒng)進入操作界面后KA2KA2DM02+24〔電04頁KA2KA1KA2的觸點閉合時接觸不好所造成。主機啟動后復(fù)位燈按不熄DM02〔04頁〕滑塊運動故障分析四種狀態(tài)下消滅的故障分別進展?fàn)幷?。Ｙ軸向上找零滑塊不運動YYV2，壓YV04；否則，就是電氣系統(tǒng)的故障。液壓故障分析：(液壓原理圖見圖3.3)依據(jù)機床的液壓原理圖可以看出滑塊向上時的油路走向：油泵---YV2的P口---YV2的AA，說明該閥沒有卡死，否則伺服閥閥芯被卡死，須進展清洗。YV5YV04故障所在。電氣故障分析：YV04YV2YV04YV04YV04DM0251，818CARDA20，C20，看數(shù)控系統(tǒng)是否有給定信號輸出，A20，C20C6，C8壞。通過測量伺服閥的反響C22、