生產(chǎn)與運(yùn)作管理

年級(jí)________；層次________；專業(yè)________；姓名________復(fù)習(xí)資料，僅供參考，補(bǔ)充整理打印，試后上交生產(chǎn)運(yùn)作管理一、判斷題（對(duì)填T，錯(cuò)填F）1、庫(kù)存就是閑置的原材料、半成品與成品。（F）2、純粹服務(wù)型生產(chǎn)也可以通過庫(kù)存來調(diào)節(jié)。（F）3、成組技術(shù)和變化減少方法的應(yīng)用可以提高生產(chǎn)效率。（T）4、企業(yè)將完成相同工藝的設(shè)備和人員布置在一個(gè)作業(yè)單位內(nèi)，它執(zhí)行的是對(duì)象專業(yè)化分工原則。（F）5、在零部件加工的典型移動(dòng)方式中，平行移動(dòng)加工周期最短。（T）6、在PERT中，時(shí)差為零的活動(dòng)一定在關(guān)鍵路線上。（T）7、質(zhì)量就是指產(chǎn)品的性能所達(dá)到的水平和等級(jí)。（F）8、OPT主張?jiān)谄髽I(yè)內(nèi)應(yīng)平衡物流而不是平衡能力。（F）9、服務(wù)系統(tǒng)管理中，顧客參與的程度越深，對(duì)效率影響越大。（T）10、價(jià)值工程中的價(jià)值是指產(chǎn)品單位成本所包含的功能容量。（F）二、選擇填空題1、某項(xiàng)作業(yè)觀測(cè)到的平均時(shí)間為100秒，操作者的工作效率評(píng)定為90%，寬放率為10%，則該作業(yè)正常時(shí)間應(yīng)為（90秒），標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間為（99秒）。2、假設(shè)某產(chǎn)品P的生產(chǎn)流程為：原材料—機(jī)器A—機(jī)器B—市場(chǎng)，市場(chǎng)需求為每周25個(gè)單位，機(jī)器A的生產(chǎn)能力為每周15個(gè)單位，機(jī)器B的生產(chǎn)能力為每周20個(gè)單位。根據(jù)OPT定義，只有（機(jī)器A）為瓶頸；如果企業(yè)又購(gòu)買一臺(tái)機(jī)器A，則瓶頸為（機(jī)器B）。如果機(jī)器A、B生產(chǎn)能力同為30個(gè)單位，則瓶頸為（機(jī)器A、B）。3、已知一批4個(gè)相同零件，先后經(jīng)過4道工序加工，各工序的單件工序時(shí)間為t1=10分鐘，t2=5分鐘，t3=15分鐘，t4=10分鐘。如果采用順序移動(dòng)該批零件的加工周期為（160）分鐘；如采用平行移動(dòng)，加工周期則為（85）分鐘；如采用平行順序移動(dòng)，加工周期為（100）。4、（ISO9002）是指質(zhì)量體系-制造和安裝的質(zhì)量保證模式標(biāo)準(zhǔn)。5、準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)又稱“一個(gè)流”，“一個(gè)流”是指（需要一件，生產(chǎn)一件）。三、名詞解釋1、工作擴(kuò)大化工作擴(kuò)大化是指工作范圍的擴(kuò)大或工作多樣性，從而給員工增加了工作種類和工作強(qiáng)度。工作擴(kuò)大化使員工有更多的工作可做。2、雙倉(cāng)庫(kù)存系統(tǒng)每次進(jìn)貨時(shí)，均將物資分成兩部分儲(chǔ)備，一部分作為訂貨點(diǎn)的庫(kù)存儲(chǔ)備，單獨(dú)存放，其余的作為經(jīng)常性儲(chǔ)備，供日常發(fā)料之用。如果供日常用的箱子空了，這就相當(dāng)于一個(gè)信號(hào)，提醒庫(kù)存管理人員應(yīng)該補(bǔ)充訂貨了。3、代表產(chǎn)品在可變流水生產(chǎn)中，選擇一種產(chǎn)量大、勞動(dòng)量大、工藝過程比較復(fù)雜的產(chǎn)品作為代表產(chǎn)品，然后將其它產(chǎn)品按勞動(dòng)量比例關(guān)系換算成代表產(chǎn)品的產(chǎn)量，按換算后的代表產(chǎn)品的總產(chǎn)量計(jì)算每種產(chǎn)品的節(jié)拍。4、滾動(dòng)計(jì)劃法是按照“近細(xì)遠(yuǎn)粗”的原則制定一定時(shí)期內(nèi)的計(jì)劃，然后按照計(jì)劃的執(zhí)行情況和環(huán)境變化，調(diào)整和修訂未來的計(jì)劃，并逐期向后移動(dòng)，把短期計(jì)劃和中期計(jì)劃結(jié)合起來的一種計(jì)劃方法。四、簡(jiǎn)答題庫(kù)存的作用（1）維持銷售產(chǎn)品的穩(wěn)定；（2）維持生產(chǎn)的穩(wěn)定；（3）平衡企業(yè)物流；（4）平衡流通資金的占用2、PDCA循環(huán)基本原理PDCA是英語(yǔ)單詞Plan(計(jì)劃)、Do(執(zhí)行)、Check(檢查)和Action(行動(dòng))的第一個(gè)字母，PDCA循環(huán)就是按照這樣的順序進(jìn)行質(zhì)量管理，并且循環(huán)不止地進(jìn)行下去的科學(xué)程序。PDCA循環(huán)的特點(diǎn)：①各級(jí)質(zhì)量管理都有一個(gè)PDCA循環(huán)，形成一個(gè)大環(huán)套小環(huán)，一環(huán)扣一環(huán)，互相制約，互為補(bǔ)充的有機(jī)整體。一般說，上一級(jí)的循環(huán)是下一級(jí)循環(huán)的依據(jù)，下一級(jí)的循環(huán)是上一級(jí)循環(huán)的落實(shí)和具體化。②每個(gè)PDCA循環(huán)，都不是在原地周而復(fù)始運(yùn)轉(zhuǎn)，而是象爬樓梯那樣，每一循環(huán)都有新的目標(biāo)和內(nèi)容。③在PDCA循環(huán)中，A是一個(gè)循環(huán)的關(guān)鍵。生產(chǎn)運(yùn)作管理一、判斷題（對(duì)填T，錯(cuò)填F）1、預(yù)測(cè)精度高，經(jīng)營(yíng)成本低，因此企業(yè)應(yīng)追求100%的預(yù)測(cè)精度。（F）2、技術(shù)越先進(jìn)，競(jìng)爭(zhēng)能力越強(qiáng)，因此每個(gè)企業(yè)都應(yīng)采用最先進(jìn)技術(shù)。（F）3、對(duì)企業(yè)來說，不管是不是瓶頸資源，其利用率都是越高越好。（F）4、流水線生產(chǎn)方式適應(yīng)任何產(chǎn)品的生產(chǎn)。（F）5、產(chǎn)品與服務(wù)的區(qū)別只是有形與無形的區(qū)別。（F）6、顧客對(duì)生產(chǎn)的參與程度影響企業(yè)的生產(chǎn)效率。（T）7、應(yīng)當(dāng)對(duì)所有的庫(kù)存物料細(xì)項(xiàng)執(zhí)行相同的控制精度。（F）8、MRP理論反對(duì)提前和超額完成生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃。（T）9、固定期訂貨控制系統(tǒng)不需要隨時(shí)檢查庫(kù)存量。（F）10、“寧可中斷生產(chǎn)，也不掩蓋矛盾”符合JIT的思想。（T）二、選擇填空題1、系統(tǒng)瓶頸資源利用率只有60%，但其他資源利用率卻可以達(dá)到100%，該系統(tǒng)整體有效性為（60%）。2、企業(yè)計(jì)劃生產(chǎn)A、B、C三種產(chǎn)品，各產(chǎn)品計(jì)劃年產(chǎn)量與單位臺(tái)時(shí)定額分別為：A：50/20，B：100/30，C：125/40；代表產(chǎn)品為（C）,以代表產(chǎn)品表示的企業(yè)年總產(chǎn)量為（225）。3、一批4個(gè)零件，須經(jīng)5道工序加工，單個(gè)零件在各工序的加工時(shí)間分別為：t1=10,t2=4,t3=8,t4=12,t5=6;順序移動(dòng)，加工周期（160）；平行移動(dòng)，加工周期為（88）。4、某項(xiàng)作業(yè)觀測(cè)到的平均時(shí)間為100秒，操作者的工作效率評(píng)定為90%，寬放率為10%，則該作業(yè)正常時(shí)間應(yīng)為（90秒），標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間為（110秒）。5、某企業(yè)同時(shí)可以接A、B、C三種產(chǎn)品訂貨，加工時(shí)間與可獲利潤(rùn)分別為A：12天/10萬(wàn)；B：8天/13萬(wàn)；C：25天/25萬(wàn)。按單位時(shí)間利潤(rùn)法，應(yīng)首先接受（B）種訂貨；如果企業(yè)有效加工時(shí)間為40天，則企業(yè)可獲利潤(rùn)（38）萬(wàn)元。6、某企業(yè)生產(chǎn)一種產(chǎn)品，銷售單價(jià)為1500元，單位產(chǎn)品變動(dòng)成本為850元，企業(yè)總固定成本為2600萬(wàn)元，則該產(chǎn)品的盈虧平衡點(diǎn)產(chǎn)量為（40000）件。三、名詞解釋1、并行工程并行工程是集成地、并行地設(shè)計(jì)產(chǎn)品及其相關(guān)過程（包括制造過程和支持過程）的系統(tǒng)方法。這種方法要求產(chǎn)品開發(fā)人員在一開始就考慮產(chǎn)品整個(gè)生命周期中從概念形成到產(chǎn)品報(bào)廢的所有因素，包括質(zhì)量、成本、進(jìn)度計(jì)劃和用戶要求。2、成組技術(shù)成組技術(shù)是根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)形狀特點(diǎn)、工藝過程和加工方法的相似性，打破多品種界限，對(duì)所有產(chǎn)品零件進(jìn)行系統(tǒng)的分組，將類似的零件合并、匯集成一組，再針對(duì)不同零件的特點(diǎn)組織相應(yīng)的機(jī)床形成不同的加工單元，對(duì)其進(jìn)行加工，經(jīng)過這樣的重新組合可以使不同零件在同一機(jī)床上用同一個(gè)夾具和同一組刀具，稍加調(diào)整就能加工，從而變小批量生產(chǎn)為大批量生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率。3、工作豐富化工作豐富化是指在工作中賦予員工更多的責(zé)任、自主權(quán)和控制權(quán)。工作豐富化與工作擴(kuò)大化、工作輪調(diào)都不同，它不是水平地增加員工工作的內(nèi)容，而是垂直地增加工作內(nèi)容。這樣員工會(huì)承擔(dān)更多重的任務(wù)、更大的責(zé)任，員工有更大的自主權(quán)和更高程度的自我管理，還有對(duì)工作績(jī)效的反饋。4、價(jià)值工程指的都是通過集體智慧和有組織的活動(dòng)對(duì)產(chǎn)品或服務(wù)進(jìn)行功能分析，使目標(biāo)以最低的總成本（壽命周期成本），可靠地實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品或服務(wù)的必要功能，從而提高產(chǎn)品或服務(wù)的價(jià)值。四、簡(jiǎn)答題1、DBR系統(tǒng)基本原理OPT的計(jì)劃與控制是通過DBR系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)的。即“鼓（Drum）”、“緩沖器（Buffer）”和“繩子（Rope）”系統(tǒng)。瓶頸資源的生產(chǎn)節(jié)奏(Drum)作為一種計(jì)劃?rùn)C(jī)制,推動(dòng)著整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)的運(yùn)行。Buffer作為緩沖機(jī)制,目的是保護(hù)瓶頸資源的產(chǎn)能不會(huì)因其上游環(huán)節(jié)的隨機(jī)波動(dòng)而有絲毫浪費(fèi),從而保證整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)得到最大的產(chǎn)出。Rope是一種控制機(jī)制,使生產(chǎn)系統(tǒng)所有環(huán)節(jié)都按瓶頸資源確定的節(jié)奏工作。為防止上游環(huán)節(jié)濫用其富余能力生產(chǎn)多余的在制品,建立的一種對(duì)生產(chǎn)系統(tǒng)入口把關(guān)機(jī)制。2、顧客參與對(duì)服務(wù)系統(tǒng)的影響(1)顧客參與影響服務(wù)運(yùn)作實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化，從而影響服務(wù)效率。(2)為使顧客感到舒適、方便和愉快，也會(huì)造成服務(wù)能力的浪費(fèi)。(3)對(duì)服務(wù)質(zhì)量的感覺是主觀的。(4)顧客參與的程度越深，對(duì)效率的影響越大。生產(chǎn)運(yùn)作管理一、判斷題（對(duì)填T，錯(cuò)填F）1、JIT認(rèn)為庫(kù)存、質(zhì)量檢查都是不增加價(jià)值的活動(dòng)，所以應(yīng)當(dāng)消除。（T）2、純粹服務(wù)型生產(chǎn)也可以通過庫(kù)存來調(diào)節(jié)。（F）3、固定量庫(kù)存控制系統(tǒng)需要隨時(shí)檢查庫(kù)存量。（T）4、生產(chǎn)能力柔性是指從生產(chǎn)一種產(chǎn)品迅速到生產(chǎn)另一種產(chǎn)品的能力。（F）5、解決問題團(tuán)隊(duì)與特定目標(biāo)團(tuán)隊(duì)都沒有決策權(quán)。（F）6、MRP鼓勵(lì)提前和超額完成生產(chǎn)計(jì)劃。（F）7、產(chǎn)品與服務(wù)都可以通過庫(kù)存來調(diào)節(jié)需求與生產(chǎn)的矛盾。（F）8、JIT提倡零庫(kù)存和質(zhì)量零缺陷。（T）9、在零部件加工移動(dòng)方式中，順序移動(dòng)方式加工周期最長(zhǎng)。（T）10、只要存在價(jià)格折扣，用戶愿意不斷擴(kuò)大訂貨量。（F）二、選擇填空題1、（ISO9002）是指最終檢驗(yàn)和實(shí)驗(yàn)的質(zhì)量保證模式標(biāo)準(zhǔn)。2、價(jià)值工程中的價(jià)值是指產(chǎn)品功能與（成本）的比值。3、由設(shè)備磨損規(guī)律決定的設(shè)備壽命稱為設(shè)備（自然）壽命。4、某制造單元內(nèi)，工人不是固定在某臺(tái)設(shè)備上，而是隨零件移動(dòng)逐次操作不同設(shè)備。這樣的制造單元稱為（Cell）制造單元。5、一批4個(gè)零件，須經(jīng)5道工序加工，單個(gè)零件在各工序的加工時(shí)間分別為t1=10,t2=4,t3=8,t4=12,t5=6;如果采用順序移動(dòng)，加工周期（160）；采用平行移動(dòng)，加工周期為（88）；采用平行順序移動(dòng)，則加工周期為（94）。6、某企業(yè)同時(shí)可以接A、B、C三種產(chǎn)品訂貨，加工時(shí)間與可獲利潤(rùn)分別為A：12天/10萬(wàn)；B：8天/13萬(wàn)；C：25天/25萬(wàn)。按單位時(shí)間利潤(rùn)法，應(yīng)首先接受（B）種訂貨；如果企業(yè)有效加工時(shí)間為40天，則企業(yè)可接受（2）種訂貨，可獲利潤(rùn)（38）萬(wàn)元。三、名詞解釋1、質(zhì)量成本質(zhì)量成本是指企業(yè)為了保證和提高產(chǎn)品或服務(wù)質(zhì)量而支出的一切費(fèi)用，以及因未達(dá)到產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，不能滿足用戶和消費(fèi)者需要而產(chǎn)生的一切損失。質(zhì)量成本一般包括：為確保與要求一致而作的所有工作叫做一致成本，以及由于不符合要求而引起的全部工作叫做不一致成本，這些工作引起的成本主要包括：預(yù)防成本、鑒定成本、內(nèi)部損失成本和外部損失成本。其中預(yù)防成本和鑒定成本屬于一致成本，而內(nèi)部損失成本和外部損失成本，又統(tǒng)稱為故障成本，屬于不一致成本。2、工作輪換工作輪換是一種短期的工作調(diào)動(dòng)，是指在組織的幾種不同職能領(lǐng)域中為員工做出一系列的工作任務(wù)安排，或者在某個(gè)單一的職能領(lǐng)域或部門中為員工提供在各種不同工作崗位之間流動(dòng)的機(jī)會(huì)。3、物料需求計(jì)劃物資需求計(jì)劃即（MaterialRequirementPlanning，MRP）是指根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)各層次物品的從屬和數(shù)量關(guān)系，以每個(gè)物品為計(jì)劃對(duì)象，以完工時(shí)期為時(shí)間基準(zhǔn)倒排計(jì)劃，按提前期長(zhǎng)短區(qū)別各個(gè)物品下達(dá)計(jì)劃時(shí)間的先后順序，是一種工業(yè)制造企業(yè)內(nèi)物資計(jì)劃管理模式。MRP是根據(jù)市場(chǎng)需求預(yù)測(cè)和顧客訂單制定產(chǎn)品的生產(chǎn)計(jì)劃，然后基于產(chǎn)品生成進(jìn)度計(jì)劃，組成產(chǎn)品的材料結(jié)構(gòu)表和庫(kù)存狀況，通過計(jì)算機(jī)計(jì)算所需物資的需求量和需求時(shí)間，從而確定材料的加工進(jìn)度和訂貨日程的一種實(shí)用技術(shù)。4、最大最小庫(kù)存系統(tǒng)又稱為非強(qiáng)制補(bǔ)充供貨系統(tǒng),是連續(xù)系統(tǒng)和定期系統(tǒng)的混合物。最大-最小庫(kù)存系統(tǒng)的運(yùn)行過程可敘述為:每隔固定的時(shí)間就檢查庫(kù)存并確定庫(kù)存余額,當(dāng)庫(kù)存余額小于或等于訂貨點(diǎn)時(shí)就發(fā)出訂貨,訂貨量等于最高庫(kù)存水平和庫(kù)存余額的差。四、簡(jiǎn)答題1、制造型生產(chǎn)與服務(wù)型生產(chǎn)的區(qū)別服務(wù)型生產(chǎn)具有以下不同于制造型生產(chǎn)的特點(diǎn)：運(yùn)作戰(zhàn)略:服務(wù)產(chǎn)品與服務(wù)提供系統(tǒng)的不可分離性;運(yùn)作技術(shù)的選擇與管理:必須區(qū)分兩種服務(wù):以人的行為為中心的服務(wù)，以技術(shù)為中心的服務(wù)運(yùn)作能力:很強(qiáng)的時(shí)間性;設(shè)施選址:與顧客的位置有關(guān),多址性,規(guī)模有限經(jīng)濟(jì);設(shè)施布置:非封閉性;直接影響顧客滿意度工作設(shè)計(jì):非標(biāo)準(zhǔn)化;雇員授權(quán)的重要性;供應(yīng)鏈管理:有些情況下不重要,有些情況下非常關(guān)