某游泳館鋼結(jié)構(gòu)工程招標(biāo)文件

**游泳館涂裝技術(shù)專(zhuān)篇1、防腐涂裝技術(shù)要求1.1涂裝設(shè)計(jì)要求（1）主體鋼結(jié)構(gòu)（幕墻及膜結(jié)構(gòu)中鋼構(gòu)件的要求同主體鋼結(jié)構(gòu)）防腐涂裝的設(shè)計(jì)使用壽命為25年，各涂層做法見(jiàn)下表：序號(hào)涂裝技術(shù)要求設(shè)計(jì)值備注1表面凈化無(wú)油、干燥GB11373--892噴砂除銹Sa2.5級(jí)GB8923-8883表面粗糙度Rz40-700umGB13288--914環(huán)氧富鋅底漆50um無(wú)空氣噴涂（1遍遍）5環(huán)氧云鐵漆150um無(wú)空氣噴涂（1--2遍）6環(huán)氧聚硅氧烷面漆漆100（50×22）um噴涂（2遍）（2）環(huán)氧富鋅底漆的干膜鋅粉含量≥80%。（3）考慮減少VOC的排放，油漆固體含量建議≥60%。（4）面漆的顏色由建筑師確定。（5）焊縫處的涂裝方案焊接結(jié)構(gòu)應(yīng)預(yù)留焊接區(qū)域，噴砂達(dá)到Sa2.5級(jí)，或打磨至GB/T8923規(guī)定的St3級(jí)，然后按設(shè)計(jì)中的各自厚度涂裝底、中、面漆。（6）搬運(yùn)安裝過(guò)程的涂層碰傷處的修補(bǔ)涂裝方案；a)碰傷至鋼材底面，則打磨至St3級(jí)，然后按設(shè)計(jì)中的各自厚度涂裝底、中、面漆。b)若只是碰傷中、面漆，則清潔底層油漆后按設(shè)計(jì)厚度補(bǔ)齊中、面漆。1.2鋼結(jié)構(gòu)的表面處理1.2.1噴砂前的表面處理、環(huán)境條件、磨料1）鋼材表面缺陷處理：除去焊渣、起鱗、割孔、焊孔等表面缺陷，打磨圓順?biāo)袖J邊、尖角（Rf2mm）和毛刺，經(jīng)檢驗(yàn)后合格。表面的不規(guī)則度不應(yīng)超過(guò)2毫米，深度超過(guò)0.8毫米和寬度小于深度的咬邊須打磨和補(bǔ)焊；焊縫氣孔需補(bǔ)焊；2）除油、干燥：去除表面油污，用清潔劑進(jìn)行低壓噴洗或軟刷刷洗，并用高壓淡水槍沖洗掉所有殘余物，干燥后須檢驗(yàn)合格。3）環(huán)境條件：鋼板表面溫度高于露點(diǎn)30C以上，露天作業(yè)相對(duì)濕度低于90%。4）磨料：噴砂所用的磨料須符合GB6484、GB6485標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的鋼砂、鋼丸或使用無(wú)鹽分、無(wú)污染的石英砂、銅礦砂。磨料粒度和表面粗糙度的關(guān)系，參考TB/T1527附錄A。1.2.2噴砂工藝要求1）清潔度：噴砂除銹等級(jí)須達(dá)到GB8923（或ISO8501-1:1988）的Sa2.5級(jí)；2）粗糙度：按GB/T13288標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，須達(dá)到Rz40-70微米之間粗糙度要求。3）在噴砂施工期間，要確保磨料沒(méi)有受到灰塵和有害物質(zhì)的污染。1.2.3檢驗(yàn)噴砂完工后，除去噴砂殘?jiān)褂谜婵瘴鼔m器或無(wú)油無(wú)水分壓縮空氣，清除表面灰塵，經(jīng)質(zhì)量自檢，并取得監(jiān)理工程師認(rèn)可，合格后同時(shí)必須在噴砂后4小時(shí)內(nèi)噴漆。1.3涂裝施工要求施工環(huán)境要求：環(huán)境溫度和相對(duì)濕度須符合涂料產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)的要求，當(dāng)產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)無(wú)要求時(shí)，環(huán)境溫度宜在5-38℃之間，相對(duì)濕度不應(yīng)大于85%，鋼材表面溫度應(yīng)高于露點(diǎn)溫度3℃，且鋼材表面溫度不超過(guò)40℃。遇雨、霧、雪、強(qiáng)風(fēng)天氣應(yīng)停止露天涂裝，盡量避免在強(qiáng)烈陽(yáng)光照射下施工。涂裝后4小時(shí)內(nèi)應(yīng)保護(hù)，避免淋雨和沙塵侵襲。涂裝程序及場(chǎng)所、腳手架底漆、中間漆和第一道面漆盡量安排在工廠車(chē)間等環(huán)境較好的地方施工；涂層碰傷的修補(bǔ)、燒焊后的涂裝可以在鋼結(jié)構(gòu)的安裝施工現(xiàn)場(chǎng)；鋼結(jié)構(gòu)安裝完畢后，完成焊縫的涂裝和碰傷處的修補(bǔ)，然后對(duì)所有涂層進(jìn)行清潔，去除灰塵、油污等污染物、再統(tǒng)噴最后一道面漆，以保證涂裝體系的整體外觀；4）現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施的鋼材表面處理、涂裝施工等工藝，必須有腳手架。腳手架的搭建除方便施工工人涂裝施工外，還應(yīng)適合監(jiān)理等相關(guān)人員的攀爬和檢查。涂裝方式1)底漆和中間漆采用高壓無(wú)氣噴涂施工，面漆可采用空氣或無(wú)氣噴涂施工；2)細(xì)長(zhǎng)、小面積以及復(fù)雜形狀構(gòu)件可采用空氣噴涂或刷涂施工；3)不易噴涂到的部位應(yīng)采用刷涂法進(jìn)行預(yù)涂裝或第一道底漆后補(bǔ)涂；4）涂裝方式應(yīng)同時(shí)符合產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)的要求；干膜厚度每層油漆的噴涂完畢后，都必須達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的干膜厚度；為更好的達(dá)到設(shè)計(jì)的干膜厚度，必須隨時(shí)檢測(cè)噴涂后的濕膜厚度，依據(jù)ISO2801:1997方法No1執(zhí)行；干膜厚度檢測(cè)按90-10原則，即90％涂裝面積須達(dá)到設(shè)計(jì)膜厚，剩余10％須達(dá)到設(shè)計(jì)膜厚的90％。涂裝工人的資質(zhì)、施工前的培訓(xùn)、及設(shè)備涂裝施工人員必須經(jīng)過(guò)噴砂，高壓水沖洗、高壓無(wú)氣噴涂等方面的良好培訓(xùn)，具有油漆使用的知識(shí)。涂裝施工人必須具有安全、健康和環(huán)保方面的知識(shí)技能。在施工前，涂裝施工人員須接受涂料供應(yīng)商的對(duì)所使用涂料產(chǎn)品的技術(shù)培訓(xùn)，包括產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)的熟悉、油漆的存放、攪拌、雙組分油漆的混合使用時(shí)間、施工條件、重涂間隔等等。4）施工方的設(shè)備應(yīng)符合涂料產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)的要求；1.4涂裝質(zhì)量控制要求1.4.1質(zhì)量控制貫穿于表面處理、涂裝施工以及完工報(bào)驗(yàn)等整個(gè)過(guò)程中間；1.4.2在整個(gè)涂裝過(guò)程中，監(jiān)理須安排有專(zhuān)業(yè)的涂裝質(zhì)量檢查人員進(jìn)行過(guò)程監(jiān)督和質(zhì)量控制；1.4.3質(zhì)量檢查人員以及油漆廠商的技術(shù)指導(dǎo)人員必須經(jīng)過(guò)正規(guī)的技能培訓(xùn)，如FROSIO，NACE三級(jí)或者相似的培訓(xùn)。1.4.4如果監(jiān)理缺乏受過(guò)正規(guī)培訓(xùn)的專(zhuān)業(yè)涂裝質(zhì)量檢查員，業(yè)主和監(jiān)理可以允許和支持涂料供應(yīng)商派遣技術(shù)支持人員，利用其專(zhuān)長(zhǎng)和經(jīng)驗(yàn)及檢測(cè)設(shè)備，協(xié)助業(yè)主和監(jiān)理共同做好涂裝施工過(guò)程的監(jiān)管及質(zhì)量控制。1.4.5涂裝技術(shù)支持一旦發(fā)現(xiàn)施工時(shí)存在未遵守涂裝規(guī)格書(shū)的情況，應(yīng)立即要求施工方進(jìn)行修正，必要時(shí)以書(shū)面形式通知承包商/業(yè)主代表，或者進(jìn)行包括業(yè)主、設(shè)計(jì)、監(jiān)理、涂裝施工承包商和油漆廠商技術(shù)支持人員在內(nèi)的多方會(huì)議，會(huì)上要達(dá)成一致意見(jiàn)，明確質(zhì)量要求，落實(shí)修正措施。1.4.6建議油漆供應(yīng)商與施工單位分別做樣板。1.4.7主要監(jiān)控環(huán)節(jié)：（1）鋼材表面處理，清潔度和粗糙度。檢測(cè)設(shè)備：標(biāo)準(zhǔn)ISO8501，粗糙度對(duì)照板；現(xiàn)場(chǎng)焊接處及涂層碰傷處的表面處理尤其要關(guān)注和嚴(yán)格檢查。（2）干膜厚度。檢測(cè)設(shè)備：干膜測(cè)厚儀；（3）涂層外表面，涂層表面應(yīng)無(wú)流掛、起皺、縮孔、起泡、干噴等現(xiàn)象；任何不正?，F(xiàn)象必須及時(shí)修正；在涂下一道涂層前，上一道涂層須保證質(zhì)量合格，同時(shí)干燥和清潔。（4）環(huán)境條件：環(huán)境溫度，鋼板溫度，濕度。檢測(cè)設(shè)備：鋼板溫度計(jì)、搖桿并列式溫度計(jì)、露點(diǎn)計(jì)算盤(pán)。1.4.8涂裝檢查報(bào)告業(yè)主、監(jiān)理、施工承包商以及涂料商在施工過(guò)程中，要作相應(yīng)的涂裝施工和質(zhì)量檢查報(bào)告。通常包括以下內(nèi)容：（1）環(huán)境條件：工作開(kāi)始前，記錄下環(huán)境條件。如果環(huán)境條件有變化，就要記錄下實(shí)際的時(shí)間和情況。（2）噴砂設(shè)備：檢查磨料，用吸紙測(cè)試壓縮空氣的油和水份，還有噴槍的壓力。（3）表面處理：檢查和記錄下規(guī)格書(shū)中所制定要求。檢查并記錄噴砂前的銹蝕級(jí)別、噴砂后的清潔度。并且要記下粗糙度。（4）混合和稀釋?zhuān)和苛系呐?hào)、類(lèi)型，名稱(chēng)，數(shù)量等，以及稀釋劑的名稱(chēng)和用量。同時(shí)注意涂料的貯藏期，儲(chǔ)存要求等等。（5）做好干膜厚度的測(cè)量記錄，低于規(guī)定的膜厚要求重涂或修補(bǔ)。2、防火涂裝技術(shù)要求鋼結(jié)構(gòu)的防火應(yīng)符合《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》（GBJ16）、《高層民用建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》（GB50045）《建筑鋼結(jié)構(gòu)防火技術(shù)規(guī)范》(CECS200:2006)的要求。本工程耐火等級(jí)為一級(jí)。防火涂料與鋼結(jié)構(gòu)防銹漆必須相容。防火涂料的性能、涂層厚度及質(zhì)量要求等應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)防火涂料》（GB14907）和《鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》（CECS24）的要求。本工程所選用的防火涂料必須通過(guò)國(guó)家級(jí)檢測(cè)單位的檢測(cè)。防火涂料需在防腐中間漆完成后刷涂，然后然后在防火涂料表面涂防腐面漆。因防火涂料的樹(shù)脂類(lèi)型很多，不能確定其與防腐涂料的兼容性，所選