某水電站引水發(fā)電系統(tǒng)混凝土工程缺陷處理實(shí)施細(xì)則

**水電站引水發(fā)電系統(tǒng)工程混凝土質(zhì)量缺陷處理實(shí)施細(xì)則1．總則1.1為了加強(qiáng)**水電站工程建設(shè)質(zhì)量管理，規(guī)范混凝土施工質(zhì)量缺陷處理作業(yè),確保缺陷處理后的混凝土施工質(zhì)量，特制定本細(xì)則。1.2本細(xì)則適用于引水發(fā)電系統(tǒng)工程混凝土、鋼筋混凝土和混凝土預(yù)制件外觀質(zhì)量的檢查和處理。1.3編制依據(jù)（1）工程建設(shè)承包合同文件（合同編號(hào)：LXW-(2004)第21號(hào)、LXW-(2003)第12號(hào)、LXW-(2004)第01號(hào)）；（2）**水電站混凝土工程質(zhì)量考核細(xì)則（**建設(shè)分公司）；（3）引水發(fā)電系統(tǒng)混凝土裂縫處理施工技術(shù)要求（西北設(shè)計(jì)院**設(shè)代處）；（4）水工混凝土施工規(guī)范（DL/T5144-2001）。2、混凝土質(zhì)量缺陷分類(lèi)（1）麻面：麻面是混凝土表面局部缺漿粗糙或有小凹坑、氣泡現(xiàn)象。其主要原因是：①模板補(bǔ)縫不嚴(yán)密漏漿造成表面石子外露；②模板表面不光滑，有硬水泥漿垢未清除干凈；③脫模劑涂抹不均，脫模時(shí)“粘皮”；④鋪料過(guò)厚，振搗工藝不合理，氣泡未排出；⑤拆模過(guò)早或方法不當(dāng)，所造成的表面砂漿層剝皮。（2）露筋：露筋是混凝土表面有鋼筋露出。其主要原因是：①鋼筋的墊塊移位或漏放；②振搗棒或料罐等設(shè)備造成鋼筋損移；③骨料粒徑偏大，振搗不充分，造成鋼筋保護(hù)層處混凝土充填不密實(shí)。（3）蜂窩蜂窩就是混凝土結(jié)構(gòu)中局部疏松，骨料集中而無(wú)砂漿，骨料間形成蜂窩狀的孔穴。其主要原因是：①混凝土和易性差，骨料與砂漿分離，平倉(cāng)、振搗又未進(jìn)行特別處理；②卸料高度偏大，造成骨料分離、集中，平倉(cāng)、振搗又未認(rèn)真處理；③模板變形或破損，漏漿比較嚴(yán)重；④漏振。（4）空洞深度大于保護(hù)層厚度或最大骨料粒徑的洞穴，包括深度大于保護(hù)層厚度或50mm深的嚴(yán)重蜂窩。其主要原因是：①漏振使混凝土架空，特別是在倉(cāng)面的邊角和拉模筋、架立筋較多的部位容易發(fā)生；②混凝土中包有水或滲流水帶走水泥漿，或有泥塊；③嚴(yán)重漏漿。（5）砂斑、砂線混凝土表面泌水或輕微漏漿造成的表面砂紙樣缺陷。砂細(xì)骨料未被水泥漿充分膠結(jié)而外露，用木板輕刮可落。片狀度寬大于10mm稱(chēng)為砂斑，線狀寬度在10mm及其以下稱(chēng)為砂線。此類(lèi)缺陷也有稱(chēng)為泛砂的。（6）水氣泡混凝土澆筑時(shí)，混凝土內(nèi)的水、氣未能排出，致使混凝土表面產(chǎn)生大小不等的水氣泡凹坑（7）錯(cuò)臺(tái)、掛簾模板錯(cuò)位造成上下層混凝土壁面錯(cuò)臺(tái)。當(dāng)上層模板向外錯(cuò)臺(tái)時(shí)，因混凝土漏漿，粘結(jié)在混凝土表面形成掛簾。（8）施工縫滲水施工縫鑿毛不徹底；該部位混凝土不密實(shí)；止水未作好，安裝存在問(wèn)題。（9）結(jié)構(gòu)縫滲水該部位混凝土不密實(shí)；止水未作好，安裝存在問(wèn)題。（10）表面不平整由于施工測(cè)量放線錯(cuò)誤或模板變形、移動(dòng)造成混凝土結(jié)構(gòu)物外形輪廊尺寸走樣。（11）模板拉筋頭、模板定位螺栓孔、冷卻水管預(yù)留坑等。（12）施工冷縫混凝土入倉(cāng)間隔時(shí)間超出初凝時(shí)間。（13）裂縫當(dāng)拉應(yīng)力大于其抗拉強(qiáng)度，或混凝土拉伸變形大于其極限拉伸變形時(shí)，混凝土就會(huì)產(chǎn)生裂縫。按產(chǎn)生原因分，裂縫可分成溫度裂縫、干縮裂縫、鋼筋銹蝕裂縫、超載裂縫、堿骨料反應(yīng)裂縫、地基不均勻沉陷裂縫等其主要原因是：①混凝土溫控措施不力；②所澆混凝土冷卻和養(yǎng)護(hù)不善；③有外力作用于混凝土結(jié)構(gòu)，如所澆混凝土過(guò)早承荷或受到爆破震動(dòng)；④混凝土結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)不均勻沉陷等。（14）強(qiáng)度不足強(qiáng)度不足就是混凝土達(dá)不到設(shè)計(jì)的要求。強(qiáng)度不足的主要原因是：①

骨料或砂未清洗干凈；配料本身的質(zhì)量問(wèn)題，未按配合比摻料，摻料的順序不對(duì)，拌和的時(shí)間不夠。

②混凝土中加水，雨中澆混凝土未作遮蓋或有泥漿進(jìn)入，混凝土未振搗好。③高溫條件下澆筑的混凝土倉(cāng)內(nèi)未搞好溫控，所澆混凝土冷卻或養(yǎng)護(hù)不善3、混凝土外觀質(zhì)量檢查項(xiàng)目和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)表1混凝土結(jié)構(gòu)表面質(zhì)量缺陷檢查項(xiàng)目和標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)類(lèi)序號(hào)檢查項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)優(yōu)良合格主控項(xiàng)目1體形尺寸符合設(shè)計(jì)要求符合設(shè)計(jì)要求2表面平整度符合設(shè)計(jì)要求局部稍超出規(guī)定，但但累計(jì)面積不不超過(guò)0.5%（2m直尺檢查），經(jīng)經(jīng)處理符合設(shè)設(shè)計(jì)要求3△露筋無(wú)無(wú)4△深層及貫穿裂縫無(wú)無(wú)5冷縫無(wú)無(wú)一般項(xiàng)目1麻面無(wú)有少量麻面，但累累計(jì)面積不超超過(guò)0.5%，經(jīng)經(jīng)處理符合設(shè)設(shè)計(jì)要求2蜂窩空洞無(wú)輕微、少量、不連連續(xù)、一處面面積不大于0.05m22，深度不超超過(guò)骨料最大大粒徑，經(jīng)處處理符合設(shè)計(jì)計(jì)要求3碰損掉角無(wú)重要部位不允許，其其它部位輕微微少量，經(jīng)處處理符合設(shè)計(jì)計(jì)要求4表面裂縫無(wú)有短小、不跨層的的表面裂縫，經(jīng)經(jīng)處理符合設(shè)設(shè)計(jì)要求注：拆模后達(dá)不到合格標(biāo)準(zhǔn)的，經(jīng)處理符合設(shè)計(jì)要求的，只能評(píng)為合格。4、混凝土表面質(zhì)量缺陷記錄4.1缺陷素描的圖幅比例不小于1：100，并列表統(tǒng)計(jì)。4.2缺陷素描的主要內(nèi)容包括：（1）表面裂縫；（2）結(jié)構(gòu)縫滲水、裂縫及表面滲水；（3）蜂窩空洞；（4）麻面、氣泡；（5）錯(cuò)臺(tái)、掛簾；（8）碰損；（7）露筋；（8）其它。4.3混凝土缺陷特征描述（1）表面裂縫的素描：裂縫的位置、長(zhǎng)度、寬度、深度、發(fā)現(xiàn)日期、是否滲水及發(fā)展過(guò)程描述。（2）表面滲水的素描：滲水位置及范圍、滲水特征描述、滲水部位混凝土表面缺陷特征、發(fā)生日期、發(fā)展過(guò)程等。（3）蜂窩空洞、麻面、水氣泡的素描：位置及范圍、洞孔最大深度、最大洞孔尺寸、洞孔分布密度、滲水情況等。（4）砂線、錯(cuò)臺(tái)、掛簾的素描：砂線錯(cuò)臺(tái)的位置、長(zhǎng)度、錯(cuò)臺(tái)寬度、掛簾特征等。（5）碰損、露筋的素描：碰損的位置及范圍、碰損最大深度、露筋描述等。5、混凝土質(zhì)量缺陷處理程序及缺陷處理的原則5.1缺陷處理程序（1）施工承包單位應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)、監(jiān)理的意見(jiàn)，按確定的修補(bǔ)處理方式提出工藝措施，報(bào)監(jiān)理審查批復(fù)。（2）修補(bǔ)開(kāi)工前的施工準(zhǔn)備。（3）監(jiān)理工程師和施工定位共同現(xiàn)場(chǎng)檢查、劃定處理范圍，確定處理方法。（4）按設(shè)計(jì)要求和報(bào)經(jīng)監(jiān)理批準(zhǔn)的工藝措施進(jìn)行修補(bǔ)。（5）監(jiān)理工程師組織檢查驗(yàn)收，并進(jìn)行單元工程外觀質(zhì)量評(píng)定5.2缺陷處理的原則（1）對(duì)于混凝土缺陷的通病，施工單位報(bào)送共性處理措施，經(jīng)監(jiān)理審批后實(shí)施。對(duì)于特殊部位、非共性缺陷或較大質(zhì)量缺陷，應(yīng)另報(bào)措施進(jìn)行審批。（2）施工承包單位在拆模后，應(yīng)對(duì)混凝土表面質(zhì)量及時(shí)進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷立即進(jìn)行素描、統(tǒng)計(jì)，并通知監(jiān)理到現(xiàn)場(chǎng)查驗(yàn)。對(duì)蜂窩、麻面、錯(cuò)臺(tái)，經(jīng)監(jiān)理同意及時(shí)進(jìn)行處理。對(duì)其它類(lèi)型缺陷的位置、范圍、特征進(jìn)行列表統(tǒng)計(jì)，并繪制缺陷素描圖報(bào)送監(jiān)理部，抄報(bào)業(yè)主和設(shè)計(jì)單位。（3）缺陷處理的各道工序都必須經(jīng)監(jiān)理工程師檢查確認(rèn)。（3）施工單位每月對(duì)已完成的混凝土表面進(jìn)行一次裂縫檢查、統(tǒng)計(jì)，對(duì)裂縫處理必須按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。6.混凝土缺陷處理工藝及質(zhì)量控制6.1表面一般缺陷處理6.1.1錯(cuò)臺(tái)、掛簾與砂線處理（1）錯(cuò)臺(tái)形成的漏漿掛簾應(yīng)在處理前全部鏟除，并打磨平順。（2）對(duì)錯(cuò)臺(tái)應(yīng)進(jìn)行打磨處理。坡度按順流向小于1：30，垂直流向小于1：10進(jìn)行控制，并與周邊混凝土平順銜接。（3）對(duì)砂線采用打磨處理。6.1.2麻面、碰損掉角處理（1）深度≥5mm的麻面為A類(lèi)麻面，其處理應(yīng)符合下列要求：①對(duì)麻面應(yīng)鑿至密實(shí)混凝土，鑿除的深度應(yīng)達(dá)到最凹部位的深度，且不小于25mm。并應(yīng)按標(biāo)定范圍鑿成內(nèi)角為直角或鈍角（90°～100°）的規(guī)則多邊形面。②清除已鑿松的混凝土，用高壓水槍清掃干凈，排除積水，保持基面濕潤(rùn)，再采用摻混凝土粘結(jié)劑的預(yù)縮砂漿或環(huán)氧砂漿填補(bǔ)。（2）深度小于5mm的麻面為B類(lèi)麻面，其處理應(yīng)符合下列要求：①采用打磨方法進(jìn)行處理。②可采用麻布擦抹法。首先表面要充分濕潤(rùn)，用干凈的麻布或橡膠海綿抹子在整個(gè)表面上擦抹砂漿，以填滿所有的氣孔和凹坑。所用的砂漿配比為1份水泥和2份砂，砂的最大尺寸小于600μm，砂漿用水量要足以使其稠度成為濃乳漿。（3）碰損掉角處理前，先將基面沖洗干凈，清除松動(dòng)體，再采用預(yù)縮砂漿或環(huán)氧砂漿填補(bǔ)。6.1.3氣泡處理（1）過(guò)流面修補(bǔ)前用馬釘或圓頭小錘清除氣泡表面薄層，并用高壓水槍清除孔內(nèi)的污垢、乳皮。保證孔內(nèi)干燥后進(jìn)行環(huán)氧膠泥嵌補(bǔ)，密集區(qū)以滿補(bǔ)為宜，零散區(qū)采用點(diǎn)補(bǔ)。不允許在混凝土面留下刮痕。對(duì)較大較深的氣泡孔，要分2～3次填補(bǔ)，直至修補(bǔ)面平整光潔。（2）非過(guò)流面小區(qū)域可采用麻布擦抹法處理。6.1.4架空、蜂窩、露筋處理（1）對(duì)經(jīng)鑿?fù)诤?，面積大于30cm×30cm，深度大于15cm的架空、蜂窩、露筋缺陷，視缺陷部位和施工條件，采用小一級(jí)配混凝土修補(bǔ)。小一級(jí)配混凝土與常態(tài)混凝土施工方法相同，其處理要求詳見(jiàn)小一級(jí)配混凝土修補(bǔ)質(zhì)量控制。（2）經(jīng)鑿?fù)诤?，面積較小的缺陷，可采用預(yù)縮砂漿、環(huán)氧砂漿或丙乳砂漿修補(bǔ)。（3）結(jié)合面涂刷混凝土粘結(jié)劑。6.1.5模板拉筋頭處理（1）采用專(zhuān)門(mén)鉆具進(jìn)行鉆孔切割；（2）采取預(yù)埋橡膠塞，取出橡膠塞，切割拉筋頭；（3）采取切割鑿成50mm×50mm深30mm的方塊，割除拉筋頭；（4）對(duì)割除拉筋頭后的孔洞，回填預(yù)縮或丙乳砂漿，結(jié)合面涂刷混凝土粘結(jié)劑。（5）對(duì)非過(guò)流面或無(wú)挖除要求的過(guò)流面，其拉筋頭的處理是沿混凝土表面切除拉筋，砂輪機(jī)磨深2mm～3mm，沖洗干凈，保持干燥，用環(huán)氧膠泥抹平或涂顏色與混凝土相近的防銹漆。6.1.6定位錐孔、冷卻水管口、灌漿管口處理（1）對(duì)定位錐孔內(nèi)殘存的塑料護(hù)罩、雜物和油污，必須挖除并清洗干凈。對(duì)無(wú)法拆卸的定位錐套筒螺栓和鋼筋頭，鑿槽割除，回填預(yù)縮砂漿。（2）對(duì)冷卻水管口，鑿槽（50mm×50mm，深25mm）挖除塑料管口，沖洗干凈，回填預(yù)縮砂漿。灌漿孔口處理，鑿除深度不小于100mm，預(yù)埋PVC管業(yè)應(yīng)鑿除，孔壁并鑿毛，預(yù)埋鋼管口應(yīng)處理到低于混凝土面不小于25mm，回填預(yù)縮砂漿或環(huán)氧砂漿等。6.1.6表面不平整處理（1）應(yīng)按照“多磨少補(bǔ)、寧磨不鑿”的原則處理，盡量不損壞表面混凝土的完整性。（2）打磨平整處理時(shí)，其處理標(biāo)準(zhǔn)過(guò)流面應(yīng)符合按順流向小于1：30，垂直流向小于1：10進(jìn)行控制，并與周邊混凝土平順銜接；修補(bǔ)處理時(shí)，修補(bǔ)材料應(yīng)與修補(bǔ)基材的變形性能和力學(xué)性能相一致，并滿足耐久性和外觀色澤與基材相協(xié)調(diào)美觀要求，宜選用預(yù)縮砂漿、丙乳砂漿或環(huán)氧砂漿等。6.2裂縫、冷縫處理（1）裂縫處理原則：混凝土裂縫處理方案、修補(bǔ)材料等，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求并經(jīng)監(jiān)理審批。（2）一般的裂縫處理方法①表面處理法：當(dāng)縫表面寬度<0.1mm，沿裂縫10cm范圍用鋼絲刷刷毛，清洗干凈，表面涂刷環(huán)氧基液；當(dāng)縫寬在0.1mm～0.2mm范圍時(shí)，應(yīng)騎縫鑿一條深40mm，寬30mm的矩形槽，槽長(zhǎng)兩端應(yīng)各超出裂縫長(zhǎng)度30cm。采用環(huán)氧材料進(jìn)行修補(bǔ)。②化學(xué)灌漿處理法：當(dāng)混凝土裂縫規(guī)模較大，對(duì)結(jié)構(gòu)受力或防滲產(chǎn)生影響時(shí)，應(yīng)進(jìn)行化學(xué)灌漿處理。③結(jié)構(gòu)加固處理法：當(dāng)灌漿處理對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)補(bǔ)強(qiáng)還不能滿足要求時(shí)，應(yīng)進(jìn)行加固處理，結(jié)構(gòu)加固處理主要是采用預(yù)應(yīng)力錨索、錨桿等措施。（3）對(duì)混凝土倉(cāng)面裂縫處理，按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行處理。一般采用布設(shè)雙層鋼筋網(wǎng)，或鋼筋網(wǎng)和埋設(shè)止縫鋼半管進(jìn)行封閉。（4）冷縫處理①施工過(guò)程中，因施工組織或其它原因形成的混凝土冷縫面，可將混凝土鑿毛至密實(shí)混凝土再澆筑，或攤鋪一層與所澆筑混凝土同等級(jí)的2cm厚砂漿然后繼續(xù)澆筑。②拆除模板后，表面發(fā)現(xiàn)的冷縫，按裂縫處理原則進(jìn)行處理。6.3低強(qiáng)混凝土的處理（1）低強(qiáng)混凝土是指混凝土硬化后，達(dá)不到相應(yīng)齡期的設(shè)計(jì)強(qiáng)度。（2）混凝土強(qiáng)度檢測(cè)采取無(wú)損檢測(cè)和取樣檢測(cè)的方法。無(wú)損檢測(cè)主要包括回彈儀法和超聲波測(cè)強(qiáng)；抽樣檢測(cè)包括拌和樓出機(jī)口、澆筑倉(cāng)內(nèi)取樣以及再倉(cāng)內(nèi)鉆孔取芯檢測(cè)。（3）處理方法①鑿除修補(bǔ)：低強(qiáng)混凝土局部鑿除后，根據(jù)低強(qiáng)混凝土所處部位和范圍大小，選用預(yù)縮砂漿、環(huán)氧砂漿、丙乳砂漿或小一級(jí)配混凝土等修補(bǔ)。②浸漬增強(qiáng)處理：根據(jù)低強(qiáng)所處部位，對(duì)易于產(chǎn)生沖磨破壞的敏感部位可采用聚合物乳液浸漬處理。采用該方法必須經(jīng)過(guò)論證。6.4預(yù)縮砂漿修補(bǔ)（1）原材料性能控制指標(biāo)①水泥：設(shè)計(jì)未另行作出規(guī)定時(shí)，應(yīng)采用#中熱水泥。②砂：采用河砂或新鮮花崗巖人工砂，自然風(fēng)干后過(guò)1.25mm（或2.5mm）孔徑篩，細(xì)度模數(shù)1.8～2.0。③水：應(yīng)符合拌制混凝土用水要求。（2）預(yù)縮砂漿力學(xué)控制指標(biāo)滿足設(shè)計(jì)要求。（3）預(yù)縮砂漿施工配合比應(yīng)通過(guò)配比試驗(yàn)確定，并報(bào)監(jiān)理批準(zhǔn)后執(zhí)行。初擬水灰比可為0.3～0.4，水泥和砂的重量比為1:2。（4）預(yù)縮砂漿拌制材料稱(chēng)量應(yīng)嚴(yán)格按報(bào)經(jīng)監(jiān)理批準(zhǔn)的配合比進(jìn)行。拌出的砂漿以手握成團(tuán)、手上有濕痕而無(wú)水膜為宜。拌制好的砂漿應(yīng)用塑料布遮蓋存放0.5h～1h后使用，并按夏天2h、冬天4h內(nèi)使用完畢進(jìn)行控制，超過(guò)時(shí)間的砂漿不準(zhǔn)使用。（5）預(yù)縮砂漿修補(bǔ)的原混凝土基面必須進(jìn)行毛面處理，清除已鑿松裂的混凝土等殘留物并沖刷干凈。修補(bǔ)面應(yīng)濕潤(rùn)，但不能形成水膜或殘存積水。（6）預(yù)縮砂漿適用于修補(bǔ)深度大于25mm以上的缺陷。修補(bǔ)應(yīng)在修補(bǔ)接觸基面涂一層摻混凝土粘結(jié)劑的水泥漿，其厚約1mm、水灰比0.4～0.45。然后按30mm～50mm厚度分層填入預(yù)縮砂漿，用木錘拍打搗實(shí)至表面出現(xiàn)少量漿液，逐層連續(xù)作業(yè)直至修補(bǔ)工作完成。修補(bǔ)外露面應(yīng)壓實(shí)并抹光。（7）對(duì)修補(bǔ)厚度超過(guò)80mm的部位，除表層用預(yù)縮砂漿外，其內(nèi)部可用砂漿中摻入適量5mm～20mm小石的預(yù)縮混凝土填補(bǔ)。（8）預(yù)縮砂漿填補(bǔ)完成后，應(yīng)保濕養(yǎng)護(hù)7d。養(yǎng)護(hù)期滿后，對(duì)修補(bǔ)部位必要時(shí)進(jìn)行表面磨光處理，過(guò)流面涂刷一道高分子抗沖耐磨基液。6.5小一級(jí)配混凝土修補(bǔ)（1）小一級(jí)配混凝土強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)大于修補(bǔ)部位混凝土一個(gè)等級(jí)，且不低于C25。（2）小一級(jí)配混凝土配比應(yīng)通過(guò)配比試驗(yàn)確定，并報(bào)監(jiān)理批準(zhǔn)后執(zhí)行。（3）小一級(jí)配混凝土可采用現(xiàn)場(chǎng)人工拌制，若修補(bǔ)量大，亦可用小型攪拌機(jī)現(xiàn)場(chǎng)拌制。（4）基面處理：基面鑿?fù)诘男螤?、深度、范圍?jīng)驗(yàn)收符合要求后，清除基面松動(dòng)顆粒，用清水反復(fù)沖洗干凈，用棉紗蘸干積水，基面潤(rùn)濕但無(wú)積水。（5）小一級(jí)配混凝土填補(bǔ)：分層填補(bǔ)，每層填充的厚度30mm～40mm，宜采用直徑Φ30mm的軟管振搗器充分振搗，振搗器不能伸及的部位，用鋼筋搗實(shí)。應(yīng)特別注意與周邊成型混凝土平滑連接和與周邊混凝土接縫嚴(yán)密。（6）養(yǎng)護(hù)：混凝土修補(bǔ)完8h～12h后，用草袋覆蓋養(yǎng)護(hù)，經(jīng)常保持濕潤(rùn)，由專(zhuān)業(yè)人員負(fù)責(zé)養(yǎng)護(hù)，使之處于潮濕狀態(tài)至少14d。也可以使用養(yǎng)護(hù)劑。（7）常規(guī)檢查：混凝土修補(bǔ)7d后，用小錘敲擊表面，聲音清脆者合格，聲音發(fā)啞者應(yīng)鑿除重補(bǔ)。6.6環(huán)氧膠泥修補(bǔ)（1）環(huán)氧膠泥力學(xué)指標(biāo)應(yīng)滿足設(shè)計(jì)對(duì)結(jié)構(gòu)的要求。（2）環(huán)氧膠泥經(jīng)生產(chǎn)性試驗(yàn)確定配比，并報(bào)監(jiān)理批準(zhǔn)后執(zhí)行。（3）環(huán)氧膠泥適用于填補(bǔ)氣泡孔和修補(bǔ)深度小于5mm的麻面?；姹仨毲謇頋崈?，保持干燥。修補(bǔ)應(yīng)分兩次或多次進(jìn)行，且來(lái)回刮和擠壓，將修補(bǔ)氣泡孔內(nèi)的氣體排出，以保證孔內(nèi)填充密實(shí)和膠泥與混凝土面粘結(jié)牢靠。修補(bǔ)面應(yīng)光潔平整，表面不能有刮痕。（4）環(huán)氧膠泥修補(bǔ)完后，進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)溫度控制20±5℃，養(yǎng)護(hù)期5d～7d，養(yǎng)護(hù)期內(nèi)不得受水浸泡和外力沖擊。（5）外觀檢查以不出現(xiàn)膠泥起泡為合格。6.7環(huán)氧砂漿修補(bǔ)（1）環(huán)氧砂漿力學(xué)指標(biāo)應(yīng)滿足設(shè)計(jì)對(duì)結(jié)構(gòu)的要求。（2）經(jīng)生產(chǎn)性試驗(yàn)確定配比，并報(bào)監(jiān)理批準(zhǔn)后執(zhí)行。（3）環(huán)氧砂漿修補(bǔ)厚度不小于5mm。修補(bǔ)基面沖洗潔凈，并保持干燥，以保證粘結(jié)質(zhì)量。（4）環(huán)氧砂漿修補(bǔ)前，修補(bǔ)基面需先涂刷一層環(huán)氧基液，在用手觸摸不粘手并能拔絲時(shí)（約30min）再填補(bǔ)環(huán)氧砂漿。（5）環(huán)氧砂漿修補(bǔ)立面時(shí)，要特別注意與混凝土面的結(jié)合質(zhì)量，防止脫空或下墜。（6）當(dāng)修補(bǔ)面厚度超過(guò)20mm時(shí)，應(yīng)分層嵌補(bǔ)，每層嵌補(bǔ)厚度控制10mm～15mm，一次修補(bǔ)面積控制不大于1.5m×3m。（7）環(huán)氧砂漿修補(bǔ)完成后，夏天應(yīng)遮陽(yáng)防曬，冬天應(yīng)加熱保溫。養(yǎng)護(hù)溫度控制20℃±5℃，養(yǎng)護(hù)期5d～7d。修補(bǔ)部位在養(yǎng)護(hù)的前三天內(nèi)不應(yīng)受水浸泡或其它沖擊。（8）環(huán)氧砂漿填補(bǔ)完成3d時(shí)，用小錘輕擊表面，聲音清脆者為質(zhì)量良好，若聲音沙啞或有“咚咚”聲音者，說(shuō)明有結(jié)合不良好現(xiàn)象，應(yīng)鑿除重補(bǔ)。6.8丙乳（或SIKA乳液）砂漿修補(bǔ)（1）丙乳砂漿經(jīng)生產(chǎn)性試驗(yàn)確定配比，并報(bào)監(jiān)理批準(zhǔn)后執(zhí)行。（2）丙丙乳砂漿力學(xué)學(xué)指標(biāo)應(yīng)滿足足設(shè)計(jì)對(duì)結(jié)構(gòu)構(gòu)的要求。（3）施施工工藝要求求①鑿除缺陷部位松散散混凝土，清清除松動(dòng)顆粒粒，清洗并保保持濕潤(rùn)狀態(tài)態(tài)（但不應(yīng)有有積水）。②采用丙乳基液打底底，按丙乳：：水泥=1：2配置，均勻勻涂刷在修補(bǔ)補(bǔ)部位，15min后可填筑丙丙乳砂漿。③丙乳砂漿攤鋪完畢畢后要立即壓壓抹，注意向向一個(gè)方向用用力抹平，避避免反復(fù)抹面面，如遇氣泡泡要挑破壓緊緊，保證表面面密實(shí)。④如果修補(bǔ)面為立面面，要特別注注意上部砂漿漿與混凝土的的結(jié)合，防止止脫空。⑤SIKA乳液砂漿配配比按產(chǎn)品說(shuō)說(shuō)明進(jìn)行。6.9化學(xué)灌漿處處理（1）環(huán)氧類(lèi)材料灌漿工工藝對(duì)于深層及貫穿性性裂縫采取環(huán)環(huán)氧類(lèi)材料進(jìn)進(jìn)行灌漿。對(duì)對(duì)于混凝土表面面裂縫采用環(huán)環(huán)氧類(lèi)材料封封閉處理。裂縫處理工藝藝應(yīng)符合設(shè)計(jì)計(jì)要求。（2）聚氨酯材料灌漿工工藝對(duì)于結(jié)構(gòu)縫滲水處理，采采取聚氨酯材材料灌漿處理理，處理工藝藝應(yīng)符合設(shè)計(jì)計(jì)要求。7、修補(bǔ)質(zhì)量檢查簽證證7.1缺陷處處理記錄缺陷修補(bǔ)的每道工工序、作業(yè)過(guò)過(guò)程和施工質(zhì)質(zhì)量情況應(yīng)有詳實(shí)記錄錄，記錄應(yīng)做到到數(shù)據(jù)清晰、資資料齊全，及時(shí)整理、分分析和整編。記錄的主要內(nèi)容應(yīng)應(yīng)包括：（1）各各種原材料試試驗(yàn)、檢測(cè)記記錄；（2）預(yù)預(yù)縮砂漿、環(huán)環(huán)氧砂漿、丙丙乳砂漿、環(huán)環(huán)氧膠泥等材材料配比及其其物理力學(xué)性性能指標(biāo)檢驗(yàn)驗(yàn)記錄；（3）各各工序和工藝藝作業(yè)記錄；；（4）特特殊情況處理理記錄；（5）質(zhì)質(zhì)量檢查驗(yàn)收記錄；（6）其其它。7.2缺陷處理質(zhì)質(zhì)量驗(yàn)收（1）按缺陷部位所處處單元工程進(jìn)進(jìn)行驗(yàn)收。（2）驗(yàn)收分兩次進(jìn)行，即即修補(bǔ)前基面面驗(yàn)收和修補(bǔ)補(bǔ)后質(zhì)量驗(yàn)收。（3）修補(bǔ)過(guò)程施工單單位質(zhì)檢員和和監(jiān)理進(jìn)行監(jiān)監(jiān)督檢查。（4）根據(jù)不同缺陷類(lèi)類(lèi)型制定專(zhuān)門(mén)門(mén)驗(yàn)收表格，一一般缺陷由施施工單位質(zhì)檢檢工程師和監(jiān)監(jiān)理工程師驗(yàn)驗(yàn)收簽字，重重大缺陷設(shè)計(jì)計(jì)和業(yè)主單位位應(yīng)參加驗(yàn)收收簽字。（5）缺陷處理驗(yàn)收后后才能進(jìn)行該該單元工程混混凝土外觀質(zhì)質(zhì)量評(píng)定。7.3缺陷處理后后的質(zhì)量檢查查方法（1）預(yù)縮砂漿和環(huán)氧氧砂漿修補(bǔ)完完成3d后，用小錘錘輕擊表面，聲聲音清脆者為為質(zhì)量合格；；聲音沙啞或或有“咚咚”聲音者，判判定為內(nèi)部結(jié)結(jié)合不良，應(yīng)應(yīng)鑿除重補(bǔ)，直直至達(dá)到合格格標(biāo)準(zhǔn)。（2）預(yù)縮砂漿、環(huán)氧氧砂漿、環(huán)氧氧膠泥修補(bǔ)達(dá)達(dá)齡期之后，選選擇典型部位位，鉆孔取芯芯，對(duì)芯樣進(jìn)進(jìn)行描述及分分析。（3）裂縫灌漿處理檢查查質(zhì)量采取騎縫縫鉆孔壓水檢檢查或取芯進(jìn)進(jìn)行芯樣分析析檢查。8.混凝土質(zhì)量缺陷的的預(yù)防針對(duì)不同缺陷產(chǎn)生生的原因，主主要的預(yù)防措措施有以下幾幾點(diǎn)：8.1麻面（1）模板要清理干凈凈，脫模劑要要涂刷均勻，不不得漏刷；（2）模板縫隙隙要用止?jié){條條堵嚴(yán)，防止止漏漿；混凝凝土必須按操操作規(guī)程分層層澆筑，分層層振搗密實(shí)。（3）模板拆除時(shí)，應(yīng)確?；炷吝_(dá)到拆模強(qiáng)度，并應(yīng)按拆模程序進(jìn)行。8.2空洞（1）混凝土振搗要分分層振搗，防防止漏振或振振搗不充分，在在邊角和鋼筋筋密集的部位位專(zhuān)人負(fù)責(zé)，采采用小型振搗棒振搗搗充分；（2）加強(qiáng)原材材料質(zhì)量和混混凝土拌制質(zhì)質(zhì)量管理。8.3蜂窩（1）嚴(yán)格控制混凝土土配合比，經(jīng)經(jīng)常檢查，保保證材料計(jì)量量準(zhǔn)確；（2）混凝土應(yīng)應(yīng)拌和均勻，延延續(xù)攪拌時(shí)間間應(yīng)符合規(guī)定定；（3）混凝土自自由傾落高度度不得超過(guò)1.5m，如超過(guò)，要要采取溜桶、溜溜槽等措施下下料；（4）混凝土振振搗要分層振振搗，防止漏漏振或振搗不不充分。8.4露筋（1）確保鋼筋安裝質(zhì)質(zhì)量，保證鋼鋼筋保護(hù)層及及在澆筑過(guò)程程中鋼筋架構(gòu)構(gòu)不被破壞；（2）確保混凝凝土結(jié)構(gòu)與混混凝土配比的的一致性，鋼鋼筋密集處振振搗充分8.5裂縫(1)對(duì)大體積混混凝土，主要要控制溫度裂裂縫的產(chǎn)生。主主要從混凝土土原材料和配配比等方面考考慮，如選用用中熱水泥、摻摻加粉煤灰等等摻和料或利利用混凝土的的后期強(qiáng)度降降低水泥用量量等，選用良良好級(jí)配的骨骨料和降低水水灰比等；混混凝土澆筑避避開(kāi)炎熱天氣氣，分塊分層層澆筑，減緩緩澆筑速度并并薄層澆筑以以及采取冷卻卻措施等，以以利于散熱；；（2）加強(qiáng)振搗搗，以提高混混凝土的密實(shí)實(shí)性和抗拉強(qiáng)強(qiáng)度；（3）加強(qiáng)早期期養(yǎng)護(hù)，提高高抗拉強(qiáng)度；；（4）盡量避免免混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)附近爆破，如如必須爆破時(shí)時(shí)，須采取特特種爆破或控控制爆破震動(dòng)動(dòng)的措施；（5）避免混凝凝土