某水利水電工程輸水隧洞混凝土施工監(jiān)理作業(yè)規(guī)程

編號：輸水隧洞混凝土施工監(jiān)理作業(yè)規(guī)程1前言1.1****輸水隧洞混凝土施工現(xiàn)場監(jiān)理內(nèi)容包括單元工程基礎驗收、混凝土施工工序驗收、巡視監(jiān)理、混凝土澆筑開倉驗收、混凝土澆筑旁站監(jiān)理、混凝土澆筑質(zhì)量檢查和混凝土單元工程質(zhì)量評定等項目。1.2輸水隧洞單元工程包括平洞標準段、漸變段、方段、斜井下彎段、斜井井身段等的底板結構混凝土和邊墻、頂拱結構混凝土及豎井（閘門井、檢修門井）的閘室段和井身段。1.3由于不同的施工部位、施工工序、施工方法對監(jiān)理的要求有所區(qū)別，現(xiàn)以工程施工程序為順序闡述監(jiān)理在施工過程中應注意的內(nèi)容。2單元工程基礎驗收2.1基礎驗收主要是對擬澆混凝土單元的體形開挖進行評價，包括超欠挖、地質(zhì)構造、巖面不穩(wěn)定塊體的處理等情況。驗收程序：首先由施工單位提出申請，監(jiān)理根據(jù)申請表和有關資料，組織設計、設計地質(zhì)、施工單位等對該單元進行基礎驗收。2.2施工單位在申請基礎驗收前應完成以下工作（1）在進行漸變段、方段基礎驗收時，相關的閥門井底擴段、集水井段已通過基礎驗收（或基本達到驗收條件，通過預驗收）。（2）本單元及其相鄰段24m范圍欠挖處理已完成，開挖斷面經(jīng)測量監(jiān)理工程師復核無欠挖。（3）地質(zhì)編錄已完成（包括設計地質(zhì)和施工單位的地質(zhì)編錄），地質(zhì)監(jiān)理工程師已完成該單元地質(zhì)缺陷的復核。（4）該單元已完成彈性波測試，其中間成果已移交給監(jiān)理。（5）施工單位終檢合格。2.3施工單位申請基礎驗收時應向監(jiān)理提供以下資料（1）《****主體工程建筑物巖石基礎驗收申請表》。（2）《****主體工程基礎驗收證書》，并已由終檢人員簽字。（3）《****洞、井巖石基礎開挖質(zhì)量自檢表》。（4）《****洞、井巖石基礎開挖質(zhì)量評定表》。（5）《安全監(jiān)測工程鉆孔（聲波孔）及預留埋件項目移交單》。（6）開挖斷面測量資料（必須經(jīng)測量監(jiān)理復核確認無欠挖并簽字認可），包括單元開挖方量的計算成果。2.4監(jiān)理單位在基礎驗收前的組織工作（1）當項目監(jiān)理工程師收到基礎驗收申請資料后，應結合現(xiàn)場情況對資料內(nèi)容進行檢查，當檢查確定符合上述條件后，應及時組織基礎驗收，并在《****主體工程建筑物巖石基礎驗收申請表》中簽署意見，同時以工作聯(lián)系單形式通知設計、設計地質(zhì)，并將“開挖斷面測量資料”提供給設計檢查。（2）當資料不全或不符合上述某項要求時，應將資料補齊或督促處理達到設計要求之后，再決定何時組織基礎驗收，必要時發(fā)“現(xiàn)場工作聯(lián)系單”給施工單位對存在的問題進行整改。（3）施工單位在基礎開挖過程中，如遇有較大的地質(zhì)缺陷需要處理，施工單位可在基礎驗收前，提請監(jiān)理項目工程師組織開挖現(xiàn)場工作組或聯(lián)合驗收小組到現(xiàn)場研究處理方案，填寫《地質(zhì)及施工缺陷鑒定書》或《****二期工程現(xiàn)場工作組簽證單》。2.5基礎驗收組織和程序（1）由設計、地質(zhì)、監(jiān)理項目工程師和施工終檢人員組成的聯(lián)合驗收小組進入驗收現(xiàn)場，按設計要求和有關規(guī)范規(guī)定進行檢查，必要時請業(yè)主派員參加。（2）如果基礎驗收合格，則由聯(lián)合驗收小組簽發(fā)《****主體工程基礎驗收證書》；并由監(jiān)理項目工程師對基礎巖面單元工程質(zhì)量進行評定，并簽發(fā)單元開挖質(zhì)量評定表。對巖面滲水、揭露出來的施工缺陷和地質(zhì)缺陷等，需要采取措施時，應要求施工單位及時處理，如果需要一段時間處理時，則現(xiàn)場確定處理方案。經(jīng)處理合格后，由聯(lián)合驗收小組簽發(fā)《****主體工程基礎驗收證書》。（3）如果基礎驗收不合格，則以“現(xiàn)場工作聯(lián)系單”的形式列出需要處理的問題清單交施工單位繼續(xù)處理。當處理完畢，符合驗收條件后，再由施工單位提出申請，由監(jiān)理項目工程師再次組織基礎驗收。經(jīng)驗收合格后，簽發(fā)《****主體工程基礎驗收證書》，并注明為“二次驗收合格”。（4）基礎驗收過程中，施工單位對松散、不穩(wěn)定塊體進行了清撬，對清除的工程量要予以認量。該部位基礎驗收通過后，現(xiàn)場簽發(fā)由施工單位填寫的《單元工程基礎驗收松散巖塊處理工程量表》。3單元工程工序驗收3.1單元工程工序驗收程序（1）混凝土施工工序驗收主要包括施工縫縫面、止水安裝、鋼筋制安與連接、模板安裝等項目。上述驗收項目必須先經(jīng)施工單位三檢合格，填寫驗收單一式二份報送監(jiān)理。由項目監(jiān)理工程師及時與終檢員進行驗收。（2）只有在基礎驗收合格以后，才能進行上述工序的施工。（3）上述工序中只有對縫面進行驗收合格以后，才能進行鋼筋制安等其他工序作業(yè)。（4）只有對止水進行驗收以后，才允許立端頭模板。（5）一般允許鋼筋制安、套筒連接、止水安裝平行作業(yè)。（6）各工序驗收質(zhì)量標準除了滿足《水工混凝土施工規(guī)范》、設計要求、三峽工程質(zhì)量標準外，還應滿足3.2~3.6條的要求。3.2施工縫面驗收（1）對于底板澆過找平混凝土的部位，施工縫面驗收前該單元上、下游必須已鋸誘導縫，且縫深達10cm。（2）底板結構混凝土澆筑以后，對于滲水倉面，施工縫面上必須預留“BW—II”型止水槽，沿巖壁側預留縱向排水槽。（3）施工縫面嚴禁使用抓毛法抓毛，要求用25MPa以上高壓水槍沖毛，以露粗砂為宜并輔以人工鑿毛。（4）縫面處理應符合有關規(guī)定。表面無乳皮，無松石，并已沖洗干凈。3.3鋼筋驗收（1）底板鋼筋驗收，必須在立模之前進行。（2）有套筒連接及焊接的鋼筋，必須在套筒接頭及焊接接頭驗收合格后進行。（3）同一個驗收單元，允許焊接和兩種機械連接中一種混合使用。（4）鋼筋的大小、尺寸、間距及布置等必須符合設計圖紙的要求。3.4鋼筋連接驗收（1）受力鋼筋連接主要有擠壓接頭連接、直螺紋連接和焊接三種。擠壓接頭和直螺紋接頭連接統(tǒng)稱為套筒連接。（2）外觀檢查主要檢查套筒外表是否壓破、有無裂痕、壓痕道數(shù)夠不夠（一般Ф28的鋼筋壓痕道數(shù)為4道，Ф32的鋼筋為5道，Ф36的鋼筋為6道），壓痕深度夠不夠（用相應的卡尺檢查，卡尺卡不進或全部卡進均為不合格）；套筒與鋼筋連接時，接頭彎折是否過大（大于4°為不合格）；壓痕是否與鋼筋月牙紋相咬合（不咬合為不合格）；鋼筋是否有插深標記，是否插到位（無標記和未插到標記位置均為不合格）。（3）對套筒連接的取樣原則上以每500個為1批，每批取一組（3個）套筒連接接頭進行拉拔試驗，不足500個時按1批計?，F(xiàn)場以一個單元為一組（當超過500個時，取兩組）。當施工單位提出套筒連接接頭驗收，并提交驗收單后，應對現(xiàn)場進行套筒外觀檢查，若外觀不合格，則要求施工單位繼續(xù)處理，直至合格；當外觀檢查合格后，應取一組（超過500個時取兩組）套筒連接接頭進行試驗，試驗合格，則該批套筒連接接頭合格；試驗時只要有1根套筒連接接頭被拉裂或拉斷或拔出，則該組套筒連接接頭為不合格，應在倉內(nèi)取兩組（6個）套筒連接接頭再進行試驗，若試驗全部合格，則該批套筒連接接頭合格，若試驗只要有1根套筒連接接頭被拉裂或拉斷或拔出，則該批不合格，必須全部返工，并重做試驗。（4）同一截面套筒連接接頭數(shù)量要不大于鋼筋數(shù)量的一半。（5）焊接的鋼筋必須滿足焊縫長度的要求，主筋以雙綁單面焊，端頭焊縫長度按5d控制，不允許單綁。焊接中不允許存在脫焊、漏焊點，焊縫表面或焊縫中不允許有裂縫。綁扎的鋼筋（只允許分布筋綁扎）必須滿足搭接長度的要求（一般為35d）。3.5止水驗收止水銅片一般是在鋼模廠擠壓成型、填充瀝青物后運往現(xiàn)場，在鋼筋制安形成骨架以后安裝。止水驗收應注意：（1）止水銅片的數(shù)量、結構形式應符合設計要求。外觀流暢，表面光潔，無水泥砂漿浮皮、浮銹、油漬等雜物，彎折處不能出現(xiàn)直角，應按要求以弧度平滑過渡。（2）止水銅片不允許折疊，不能有折痕、破損、孔洞存在（若有則要求修補）。（3）止水銅片“牛鼻子”內(nèi)瀝青填充料要飽滿、平整，不能出現(xiàn)裂痕、缺損（若有，則要求填補）。（4）止水銅片的搭接長度不小于20mm，并采用雙面氧焊。（5）止水銅片安裝位置偏差，軸線應不大于20mm，與過流表面距離偏差不大于30mm。3.6模板驗收模板驗收必須由施工單位對模板進行測量，由測量監(jiān)理檢查合格并簽字認可后，方由土建監(jiān)理到現(xiàn)場檢查驗收，模板應符合下列要求：（1）不能采用鋼模車臺施工的部位，模板支撐架必須經(jīng)施工單位技術部進行設計，質(zhì)保部門在施工過程中對照設計進行檢查，并在開倉前進行簽證，技術部門簽證應明確設計能滿足混凝土澆筑要求，質(zhì)保部門簽證應明確已按設計要求實施。（2）模板表面應光潔平整，無污物，接縫嚴密、避免混凝土澆筑時漏漿，以保證混凝土表面質(zhì)量。（3）要求盡量采用定型模板，其穩(wěn)定性、剛度和強度應符合設計要求，以防止?jié)仓^程中模板變形或走模。（4）模板應檢查下列主要內(nèi)容：1）模板平整，支撐牢固，不允許有變形。2）漸變段、標準段底板模板，要用拉筋拉在底板巖石或墊層混凝土中，以滿足抗浮要求；且要增設刮板，以滿足底板平整度的要求。3）漸變段，邊頂拱模板若采用鋼木模合用時，木模的拉條要有足夠的剛度，拱架支撐應滿足拉條不撓曲變形的要求。拉條表面應刨光，拉條之間的縫隙應填平。襯板應為質(zhì)量優(yōu)良、表面平整的五夾板。襯板與拉條緊密靠牢，不允許襯板起拱。鋼模應采用無孔洞且表面平整光滑的小鋼模拼裝。木模與鋼模之間應平順光滑連接，不允許有突變、錯臺現(xiàn)象。4）方段模板可以采用無孔洞且表面平整光滑小鋼模拼裝。拉筋必須焊在錨桿或錨筋上，若是打對撐，則要注意模板兩側混凝土澆筑時平順上升，且底板必須有刮板。5）鋼模臺車、斜井模板、豎井模板等特種模板應有專項設計，按設計要求予以控制。6）端頭模板必須平整且與止水銅片“牛鼻子”對中。端頭模板必須形成整體，拉筋應焊在錨桿或錨筋上。若必須焊在鋼筋上，也只能焊在分布筋上，并滿足搭接長度的要求（焊接長度為10d），且分布筋應與主筋焊成網(wǎng)狀結構，以便整體受力。3.7工序驗收質(zhì)量評定當上述工序驗收符合驗收標準，按驗收表格的內(nèi)容和質(zhì)量評定標準評定該工序優(yōu)良或合格，并簽發(fā)驗收單。若不符合驗收標準，應根據(jù)倉面情況，以“現(xiàn)場工作聯(lián)系單”的形式向施工單位提出要求處理的內(nèi)容。待施工單位處理合格，再次申請驗收合格后，簽發(fā)驗收單，并注明“二次驗收合格”。4混凝土澆筑開倉驗收作業(yè)4.1開倉驗收作業(yè)程序（1）當混凝土工作面各工序檢查驗收合格，具備開倉條件后，施工單位質(zhì)保部可提出開倉驗收。此時，開倉項目監(jiān)理工程師要檢查質(zhì)保部送交的資料是否齊全，資料內(nèi)容包括：1）《混凝土澆筑開倉證存根、混凝土澆筑開倉通知單》；2）《混凝土澆筑單元工程開倉驗收合格證》；3）《巖面滲水處理措施驗收簽證表》；4）《巖面滲水處理工程量表》；5）《基礎面或施工縫處理單元工程質(zhì)量檢查表》；6）《止水、伸縮縫和排水管網(wǎng)質(zhì)量檢查表》；7）《鋼筋制作安裝質(zhì)量檢查表》；8）《鋼筋力學性能檢驗報告表》；9）《鋼筋套筒擠壓接頭外觀檢查表》；10）《混凝土襯砌、箱涵、基礎模板制作安裝質(zhì)量檢查表》；11）《接地埋件安裝質(zhì)量檢查表》；12）《立模測量放線成果表》。開倉驗收包括墊層混凝土開倉驗收、底板結構混凝土開倉驗收、邊頂拱結構混凝土開倉驗收和豎井閘室段、井身段開倉驗收，其驗收時所需要的表格內(nèi)容見表4.1：表4.1開倉驗收所需的表格內(nèi)容開倉驗收部位表格內(nèi)容備注墊層混凝土第1、2項底板結構混凝土1、2、5、6、7、10、11、122中隔墩應包括第88、9項邊頂拱結構混凝土土第1、2項、5-10項、12項本兩第豎井閘室段第1、2項、5-10項、12項本兩豎井井身段第1、2、5、6、7、10、12項（2）當開倉驗收資料手續(xù)齊全，經(jīng)施工單位三檢合格并簽證后，開倉項目監(jiān)理工程師應與施工單位終檢人員到倉面檢查。經(jīng)對各工序檢查合格，最終倉面檢查符合要求，則同意開倉驗收，并在《混凝土澆筑單元工程開倉驗收合格證》上填寫“各工序檢查合格，倉面檢查符合要求，同意開倉驗收”。當施工單位已安裝好泵管，泵車、振搗器已到位，布置的下料點符合要求，則簽發(fā)開倉證進行混凝土澆筑。（3）如果倉面檢查基本符合要求，但還存在一些問題有待進一步處理，且估計在開倉之前可以處理完成，則可在《混凝土澆筑單元工程開倉驗收合格證》上寫明或口頭要求盡快處理，視情況可同意開倉驗收。如果檢查發(fā)現(xiàn)問題較多或在1小時內(nèi)不能處理完的，以“現(xiàn)場工作聯(lián)系單”形式向施工單位指出應該處理的問題，并推遲3h驗收，若本次驗收還不合格，當班可拒絕再次進行驗收。經(jīng)再次驗收合格，應注明二次開倉驗收合格，且該單元只能評定為合格。4.2項目監(jiān)理工程師在開倉驗收時應重點檢查的內(nèi)容（1）墊層混凝土開倉驗收時重點檢查的內(nèi)容1）基礎巖面已進行驗收，建基面無松動巖塊，表面清洗潔凈，無積水，無積渣、雜物、油污等；2）巖面無滲水，有滲水的倉面已采取妥善的引排或封堵。（2）底板結構混凝土開倉驗收時重點檢查的內(nèi)容1）底板未澆墊層混凝土的倉面，檢查時應包含墊層混凝土開倉驗收重點檢查的內(nèi)容；2）底板已澆墊層混凝土的倉面，縫面無浮渣、雜物、油污、積水；3）鋼筋保護層，包括鋼筋與堵頭模板之間，保護層厚度滿足設計要求，鋼筋遇止水避讓，鋼筋表面清潔、干凈；4）止水與端頭模板之間，要求端頭模板與止水“牛鼻子”對中，止水表面干凈、無刮痕；5）模板的支撐和固定，必須認真檢查，有疑問的地方一定要向施工單位提出，并要求整改；6）端頭模板要求以整體固定方式進行立模；7）注意預埋件，包括灌漿管預埋、監(jiān)測儀器預埋等。灌漿管應與鋼筋綁扎牢固，一頭緊貼模板面，另一頭伸出鋼筋且貼近巖面；8）澆筑塊之間的施工縫按要求布置跨縫鋼筋；9）底板設置刮軌，刮軌水平，與托架連接緊密，托架焊在支撐桿上，支撐桿錨在巖石中；10）有滲水的倉面，滲水已妥善引排，并在邊墻上部施工縫面預留排水孔、排水槽、“BW-Ⅱ”型止水槽。（3）邊頂拱結構混凝土開倉驗收時重點檢查的內(nèi)容除了檢查底板結構混凝土開倉驗收時應檢查的內(nèi)容外，還要注意檢查以下內(nèi)容：1）巖面無滲水，巖面已沖洗干凈，無松散巖塊存在。有滲水的巖面，滲水已妥善引排，并已填寫《巖面滲水處理措施驗收簽證表》、《巖面滲水處理工程量表》；2）鋼筋上的混凝土渣塊、水泥漿、銹跡等已處理干凈；3）模板平整，巖面無混凝土屑，已鉤縫，已涂刷脫模劑；4）縫面無浮渣、油污、積水；5）對于漸變段、弧段等有木模和鋼?；旌鲜褂玫倪呿敼?，一定要檢查模板支撐，特別是鋼模與木模接縫處，連接是否平整、緊密。若木模為懸臂，要求施工單位在鋼模上焊一弧形支撐，以支撐木模。支撐與鋼模全弧段焊牢，禁止使用點焊、間隔焊，支撐與木模間若有縫隙，要求用木楔楔緊；6）使用木模的模板，拉條拼接要平整，無縫隙，襯板應使用五夾板，禁止使用三夾板。（4）豎井結構混凝土開倉驗收時重點檢查內(nèi)容1）施工中落入倉面的雜物必須徹底清理干凈，油漆和油跡應鑿除；2）巖壁滲水應采取有效措施引排出倉外，倉面積水應清除干凈；3）整個倉面（含鋼筋和埋件）必須用水沖洗干凈；4）混凝土泵車按工程需要備齊并進入現(xiàn)場，MY-BOX管溜筒必須安裝就緒，且牢固可靠；5）根據(jù)倉面的實際情況確定必要的混凝土入料點，即兩個下料點距離控制在5.0m~6.0m，或一個下料點的控制半徑為2.5m~3.0m。溜槽和溜筒必須安裝就緒，牢固可靠；6）倉面的上下交通爬梯必須安全，倉面人行道必須牢固可靠。5輸水隧洞監(jiān)理的巡視檢查5.1建立巡視檢查制度巡視檢查是監(jiān)理工程師控制現(xiàn)場施工質(zhì)量的重要手段，其目的是通過現(xiàn)場巡視檢查，及時發(fā)現(xiàn)問題，并要求施工單位及時整改，把質(zhì)量問題消滅在萌芽狀態(tài)。巡視結束后要認真做好記錄，內(nèi)容主要包括：巡視時間（以24h計）、巡視的工作面、作業(yè)工序及形象進度、作業(yè)人數(shù)、使用機械數(shù)、作業(yè)狀況、存在什么問題、如何處理等。必要時以“現(xiàn)場工作聯(lián)系單”的形式，向施工單位提出存在的問題及要求處理的意見。巡視檢查時段：白班：08:30~16:30，中班：16:30~23:005.2巡視檢查的主要內(nèi)容有（1）對正在處理的基礎巖面，檢查松石處理是否干凈，有尖角、呈反坡的巖石是否已處理，倉面是否已放結構邊線，有無欠挖情況，倉面是否滲水，如何處理。（2）施工縫面檢查：縫面是否沖毛（不準抓毛），表面是否存在乳皮，有無不密實的混凝土，毛面是否符合要求（要求表面無乳皮、露砂、混凝土密實）。（3）鋼筋檢查1）制安的鋼筋類型、形狀、間排距、保護層是否符合設計要求；2）鋼筋表面是否干凈，有無混凝土結塊、鐵銹、油污等；3）鋼筋接頭套筒的擠壓道數(shù)、深度、擠壓方向、鋼筋插入套筒深度是否符合要求，兩頭鋼筋軸線是否在一條線上；4）擠壓完的鋼筋接頭在外觀檢查合格后，是否按規(guī)范要求取樣試驗。（4）模板檢查1）模板的位置和直立度是否符合設計、規(guī)范要求；2）模板的光潔度和平整度是否符合要求，面板表面是否涂刷脫模劑；3）模板的支撐和拉筋是否能滿足結構穩(wěn)定要求，并檢查支撐和拉筋的施工質(zhì)量；4）模板的剛度是否滿足要求；5）端頭模板應整體立模，是否和止水“牛鼻子”對中，有無縫隙漏漿；6）無標準模板部位的模板施工應向監(jiān)理報送施工措施，經(jīng)監(jiān)理審批后方可進行現(xiàn)場施工，監(jiān)理應根據(jù)審批后的施工措施進行現(xiàn)場檢查；7）混凝土澆筑完后，模板拆除的時間控制：對底板模板，不承重的堵頭模板，應在混凝土強度達到2.5MPa以上，并能保證混凝土表面及棱角不因拆模而損壞時，才能拆除；對邊頂拱等承重模板，至少應達到設計強度的50%以上才能拆除?；；龝r間應根據(jù)氣溫、混凝土凝結時間及試滑升情況定。（5）止水檢查1）檢查止水的制作形狀和安裝位置是否與設計要求一致；2）止水的接頭搭接長度、焊接質(zhì)量是否符合要求；3）銅止水的“牛鼻子”內(nèi)填充的瀝青是否合格。瀝青不能有橫向裂縫和破損，否則，要烘烤或填補；4）已澆在混凝土中一半的止水片，外露部分要求干凈，不能有破損或小孔，止水銅片“牛鼻子”要位于施工縫面上，否則需要處理。（6）巖巖壁滲水處理理檢查根據(jù)倉面面巖壁滲水情情況，了解現(xiàn)現(xiàn)場引排水處處理方案是否否恰當，滲水水是否能有效效引排，縱向向排水槽有沒沒有，槽內(nèi)是是否鋪小石和和表面覆蓋，表表面覆蓋是否否牢固，橫向向排水管的埋埋設是否符合合要求，排水水效果如何。（7）倉倉面檢查倉面正在在備倉，基本本具備開倉條條件，但未進進行開倉驗收收，巡視時要要進入倉面進進行檢查，檢檢查內(nèi)容同混混凝土開倉驗驗收作業(yè)有關關規(guī)定，還要要檢查灌漿管管的埋設是否否符合要求，綁綁扎是否牢固固，管的一端端是否緊貼模模板面，另一一端是否貼近近巖面（否則則，要求進行行整改）。（8）混混凝土澆筑過過程巡視檢查查當班項目目監(jiān)理工程師師對有混凝土土澆筑的倉面面要進行巡視視檢查，檢查查的內(nèi)容有：：1）旁旁站監(jiān)理是否否在倉內(nèi)，是是否認真負責責，能否發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問題、處理理問題；2）施施工單位行政政、技術領導導、技術工人人是否在現(xiàn)場場，是否佩戴戴標志上崗；；3）詢詢問旁站監(jiān)理理倉面有什么么問題，怎么么處理的，處處理結果如何何。若檢查發(fā)發(fā)現(xiàn)其它問題題則向旁站監(jiān)監(jiān)理交代，要要求及時進行行處理。（9）混混凝土拆模后后的巡視檢查查1）檢檢查混凝土的的外觀質(zhì)量、平平整度、光潔潔度、密實度度是否滿足要要求，有無錯錯臺、掛簾、蜂蜂窩、麻面等等混凝土缺陷陷；2）檢檢查缺陷是否否按規(guī)定的程程序處理。發(fā)發(fā)現(xiàn)施工單位位自行抹灰漿漿，有意掩蓋蓋缺陷，必須須鑿除重新按按要求進行處處理；3）已已澆混凝土的的灑水養(yǎng)護是是否正常（混凝土表面面保持濕潤狀狀態(tài)，連續(xù)養(yǎng)養(yǎng)護時間不得得少于28d），低溫季季節(jié)的保溫情情況如何，已已澆混凝土洞洞段的封堵情情況如何（混混凝土澆筑以以后，應對洞洞口進行有效效封堵，防止止穿堂風）。（10）通通過巡視檢查查要落實以下下幾點1）對對工作面上的的施工工序、施施工方法、投投入的人力、物物力要清楚；；2）對對影響工程進進度的因素要要進行調(diào)查，必必要時向上級級反映；3）檢檢查各工作面面上的安全措措施落實如何何，對存在的的不安全隱患患要向施工單單位提出并要要求整改；4）對對影響施工環(huán)環(huán)境的不利因因素，如停水水、停電、交交通受阻等情情況，要調(diào)查查清楚并有記記錄，以備索索賠；5）巡巡視檢查以項項目監(jiān)理工程程師為主，監(jiān)監(jiān)理工程師在在無混凝土澆澆筑時可參加加巡視，對工工作面上的施施工工序、施施工方法、投投入的人力、物物力等進行記記錄，巡視時時發(fā)現(xiàn)的問題必須向當班項目目監(jiān)理工程師師提出來，由由項目監(jiān)理工工程師現(xiàn)場核核實后進行處處理。6混凝土澆筑旁站監(jiān)監(jiān)理6.1在混凝凝土澆筑整個個過程中，監(jiān)監(jiān)理工程師要要進行全過程程不間斷監(jiān)理理，即旁站監(jiān)監(jiān)理，旁站監(jiān)監(jiān)理工程師應應做的工作包包括混凝土澆澆筑前的檢查查、混凝土入入倉的檢查、混混凝土澆筑過過程的檢查和和質(zhì)量記錄。6.2混凝土土澆筑前的檢檢查工作內(nèi)容容（1）檢檢查落實項目目監(jiān)理工程師師同意開倉驗驗收時，用書書面或口頭的的形式提出的的要求進一步步處理的問題題。（2）清清點本班澆筑筑的勞動力、振振搗器、澆筑筑設備數(shù)量能能否滿足混凝凝土澆筑要求求，值班隊長長、技術員、質(zhì)質(zhì)檢員等有關關負責人是否否到場，并要要求上述人員員包括振搗工工等技術工種種的人均要佩佩戴明顯的標標志上崗。（3）檢檢查施工縫面面是否清理干干凈，外來水水是否有效引引排。（4）當當上述問題已已經(jīng)檢查落實實，符合開倉倉條件時，方方可允許混凝凝土入倉。6.3混凝土土入倉時的檢檢查工作內(nèi)容容（1）水水泥砂漿應攤攤鋪均勻，厚厚度不大于33cm，砂漿漿標號應比同同部位混凝土土標號高一級級。（2）檢檢查入倉混凝凝土的外觀質(zhì)質(zhì)量，并按規(guī)規(guī)定抽測入倉倉溫度，若發(fā)發(fā)現(xiàn)混凝土質(zhì)質(zhì)量不符合要要求（如坍落落度偏大或偏偏小、混凝土土泌水嚴重、溫溫度超標等），應應及時與拌和和樓監(jiān)理取得得聯(lián)系，要求求進行調(diào)整，不不合格料嚴禁禁入倉。（3）混混凝土澆筑應應有足夠的下下料點，每個個下料點一次次下料按倉面面混凝土堆厚厚50cm控制制，混凝土垂垂直下料高度度不得超過22m。（4）平平洞內(nèi)澆筑溫溫度按不大于于18℃控制，泵送送混凝土坍落落度按14~16控制。6.4混凝土土澆筑過程檢檢查工作內(nèi)容容（1）混混凝土澆筑應應按既定的程程序，分層有有序地進行，混混凝土的澆筑筑厚度不大于于50cm。（2）進進入倉內(nèi)的混混凝土隨澆隨隨平倉，不得得堆積，不得得以振搗器平平倉代替振搗搗，平倉后應應按順序依次次振搗?；炷琳駬v時，應應將振搗器插插入下層混凝凝土5cm內(nèi)，不不得漏振，不不得欠振，盡盡量避免過振振，每一位置置的振搗時間間，以混凝土土不再顯著下下沉、不出現(xiàn)現(xiàn)氣泡并開始始泛漿為準（要要求每一部位位振搗時間在在30s以上）。（3）澆澆筑混凝土時時，嚴禁向混混凝土內(nèi)加水水，倉內(nèi)積水水須及時用人人工舀出，不不準用混凝土土趕水，不準準向積水較深深處下料，嚴嚴禁在模板上上開孔趕水，以以免帶走灰漿漿。（4）混混凝土澆筑應應保持連續(xù)性性，如因故中中止，并超過過允許間歇時時間，且出現(xiàn)現(xiàn)初凝時，則則必須停倉，按按工作縫處理理。若能重塑塑者（重塑標標準：用振搗搗器振搗30s，周圍10ccm范圍內(nèi)能能泛漿且不留留孔洞者），仍仍可繼續(xù)澆筑筑混凝土，如如自己不能判判斷是否初凝凝，須向當班班項目監(jiān)理工工程師匯報。（5）澆澆筑過程要督督促施工單位位注意觀察模模板，若發(fā)現(xiàn)現(xiàn)模板變形、走走模時，應停停止?jié)仓?，監(jiān)監(jiān)督施工隊調(diào)調(diào)整恢復后才才可繼續(xù)澆筑筑，模板縫處處嚴禁漏漿。（6）底底板結構混凝凝土澆筑時，應應檢查施工隊隊是否按要求求埋沒排水管管、預留止水水槽、排水槽槽，控制底板板澆筑平整度度。（7）邊邊頂拱混凝土土澆筑時，邊邊墻第一層混混凝土必須在在倉面旁站，督督促施工隊對對該層進行嚴嚴格認真振搗搗；提請施工工隊及時按規(guī)規(guī)定掛好聯(lián)系系筋，恢復進進人窗口處鋼鋼筋；鋼模臺臺車上的水泥泥漿應及時清清掃；止水片片應保持清潔潔；最后封拱拱應盡量澆滿滿，以減少回回填灌漿量。（8）在在澆筑過程中中，當發(fā)現(xiàn)倉倉面處理不能能滿足要求，而而施工人員不不聽勸阻時，可可直接通知拌拌和樓監(jiān)理停停止供料，責責令按要求處處理并檢查合合格后再恢復復供料。（9）對對于止水片周周圍振搗棒不不便進去的地地方，要求施施工隊組織工工人用鋼釬（或或竹簽）進行行人工振搗；；頂拱澆筑時時，人員無法法進入的地方方，要求工人人用鋼筋綁上上振搗器，伸伸入倉內(nèi)進行行振搗。（10）混混凝土收倉后后，灑在底板板上的混凝土土清理干凈后后監(jiān)理人員方方可離開。對對于底板混凝凝土澆筑，收收倉后監(jiān)理工工程師應重點點對該倉底板板抹面情況進進行檢查，至至少每2h檢查一次，每每次0.5h以上，必要要時實行旁站站，確保混凝凝土表面平整整、光潔。6.5質(zhì)量記記錄現(xiàn)場旁站站監(jiān)理應填寫寫有關表格，包包括：《混凝土澆筑記錄錄表》；《混凝土澆筑過程程質(zhì)量檢查表表》；《混凝土澆筑過程程溫度檢測記記錄》。7混凝土澆筑質(zhì)量檢檢查及缺陷處處理7.1混凝土土拆模后的檢檢查與質(zhì)量評評定（1）混混凝土拆模后后，施工單位位質(zhì)檢部門應應通知監(jiān)理進進行混凝土外外觀質(zhì)量檢查查。（2）經(jīng)經(jīng)檢查合格，符符合質(zhì)量標準準，應及時填填寫《*****二期工程程混凝土結構構物表面和內(nèi)內(nèi)部質(zhì)量檢查查表》。若有有缺陷，則應應填寫缺陷檢檢查記錄表，并并及時組織缺缺陷處理；若若缺陷較小，經(jīng)經(jīng)處理達到優(yōu)優(yōu)良或合格標標準時，監(jiān)理理可按“優(yōu)良”或“合格”簽字。（3）若若缺陷比較大大，形成質(zhì)量量事故的，則則在質(zhì)量檢查查表上填寫外外觀質(zhì)量一檢檢不合格，經(jīng)經(jīng)處理后符合合質(zhì)量要求只只能評為“合格”。7.2現(xiàn)場檢檢查的內(nèi)容（1）主主要表面缺陷陷：錯臺、掛掛簾、蜂窩、麻麻面、氣泡、露露筋、架空、模模板走樣等；；（2）由由于施工不慎慎，造成局部部損壞或掉塊塊、掉角；（3）施施工不當，形形成冷縫；（4）產(chǎn)產(chǎn)生裂縫；（5）縫縫面滲水（包包括施工縫面面滲水、結構構縫面滲水、冷冷縫滲水、裂裂縫滲水等）。7.3質(zhì)量評評定標準按《****二期期工程混凝土土結構物表面面和內(nèi)部質(zhì)量量檢查表》中中的質(zhì)量標準準控制，具體體操作如下（以以平洞段為例例）：（1）表表面平整度控控制：輸水隧隧洞表面平整整度要求很嚴嚴，用3m直尺量測測表面不平整度，順水流方向向不能大于77mm，垂直直水流方向不不能大于5mmm，全部滿滿足為優(yōu)良。若若局部超出了了此規(guī)定，其其累計面積不不超過0.55%為合格。（2）蜂蜂窩、麻面、架架空的控制：：沒有出現(xiàn)以以上情況優(yōu)良良。合格標準準為：麻面累累計面積不超超過0.5%，蜂窩、架架空輕微、少少量、不連續(xù)續(xù)，單個尺寸寸不超過0..1m，深度不超超過骨料的最最大粒徑，并并已按要求處處理。（3）露露筋、碰損掉掉角的質(zhì)量控控制：沒有此此情況為優(yōu)良良。合格標準準為：無主筋筋外露、箍筋筋、副筋個別別微露，重要要部位未出現(xiàn)現(xiàn)碰損掉角，其其它部位輕微微少量出現(xiàn)，但但均已按要求求處理。（4）裂裂縫的分類與與評判標準：：Ⅰ類：表面縫寬δ<<0.2mmm,縫長50cm≤L<100ccm,縫深h≤30cm；Ⅱ類：表面縫寬0..2mm≤δ<0.3mmm,縫長100ccm≤L<200ccm,縫深30cmm<h≤100cmm,且不超過結結構厚度1/4；Ⅲ類：表面縫寬0..3mm≤δδ≤0.4mmm,縫長200ccm≤L<400ccm,縫深100ccm<h≤200cmm,或大于結構構厚度1/2；Ⅳ類：表面縫寬δ>>0.4mmm,縫長L≥400cmm,縫深h≥200cmm或基本將結結構裂穿（大大于2/3結構厚度）。7.4混凝土表面不平整整度等缺陷的的處理標準根據(jù)“（2000）長三設樞樞航4-1--6字第39號”設計通知文文精神，按過過流面流速大大小及水流特特征，將輸水水系統(tǒng)劃分為為Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ三類區(qū)。Ⅰ類區(qū)：為各級閥門門井反弧門門門后至下檢修修門門槽段。Ⅱ類區(qū)為各級閥門井井反弧門門前前至斜井段（含含斜井段），以以及各級分流流口區(qū)域（包包括分流口段段及分流口各各方向的相鄰鄰一段）。Ⅲ類區(qū)為Ⅰ、Ⅱ類區(qū)區(qū)以外的所有有標準段。7.5缺陷處處理控制（1）缺缺陷處理程度度控制1）對對于錯臺、麻麻面、掛簾等等，凸凹程度度大于1cmm或氣泡大于于規(guī)定要求時時，要進行修修補處理；小小于上述要求求時，用打磨磨方法進行磨磨平處理；2）對對于外露鋼筋筋頭，拉筋、套套筒口、孔洞洞等，鑿除混混凝土后將鋼鋼筋割除，再再進行修補處處理；3）鑿鑿除缺陷范圍圍內(nèi)松散或凸凸出部分的混混凝土，四周周要鑿成垂直直狀，盡可能能鑿成方形、