某橋梁監(jiān)理細則及程序框圖

橋梁工程監(jiān)理實施細則一、TOC\o"1-3"\h\zHYPERLINK\l"_Toc103300297"施工準備階段的監(jiān)理1HYPERLINK\l"_Toc103300298"二、施工階段的監(jiān)理5HYPERLINK\l"_Toc103300299"2-1鋼筋工程5HYPERLINK\l"_Toc103300300"2-2混凝土工程10HYPERLINK\l"_Toc103300301"2-3明挖基礎及回填18HYPERLINK\l"_Toc103300302"2-4鉆孔灌注樁基礎19HYPERLINK\l"_Toc103300303"2-5立柱、蓋梁27HYPERLINK\l"_Toc103300304"2-6橋臺施工監(jiān)理28HYPERLINK\l"_Toc103300305"2-7橋頭錐坡29HYPERLINK\l"_Toc103300306"2-8、后張法預應力混凝土梁板的預制與現澆。29HYPERLINK\l"_Toc103300307"2-9橋梁上部安裝的質量監(jiān)理32HYPERLINK\l"_Toc103300308"三、完工驗收階段監(jiān)理39HYPERLINK\l"_Toc103300309"四、監(jiān)理工作流程圖40一、施工準備階段的監(jiān)理1-1施工準備階段的監(jiān)理工作1-1-1測量放樣的校核檢查本小節(jié)內容按《測量監(jiān)理實施細則》有關規(guī)定執(zhí)行。1-1-2原材料的進場與管理1-1-2-1水泥的檢驗與審批（1）水泥廠家、品種、標號由試驗監(jiān)理工程師經抽檢合格經專業(yè)監(jiān)理工程師批準后方可進場。（2）承包人材料員對每批入場的水泥，應對出廠日期、品種標號、生產日期及貨批號檢查，與合同要求及實物相符，經現場監(jiān)理復核無誤，方可卸車入庫，否則承包人應拒收。（3）對進場的水泥按規(guī)定批量抽樣試驗（有關要求詳見試驗監(jiān)理實施細則）；存放時間超過3個月的水泥，重新抽檢，合格后才能使用。（4）一個工程項目中，只用一種類型的水泥，并產自同一生產廠家。（5）水泥庫房應有嚴密有效的防漏雨的隔潮措施，不得超高堆放、水泥裝、運、卸嚴防離析污染混雜，庫房內嚴禁不同類、不同標、不同廠的水泥混雜堆放；庫房內根據實際施工進度應備有足夠數量的水泥，以保證正常施工。1-1-2-2細集料的檢驗與審批（1）承包人料場須經監(jiān)理工程師確認后才可選定為本工程料場。（2）材料入場后，承包人必須再度采樣試驗，以證明該批材料與產地一致符合標準，并報告專業(yè)監(jiān)理工程師批準使用。1-1-2-3粗集料的檢驗與審批有關粗集料的檢驗要求詳見《試驗監(jiān)理實施細則》。1-1-2-4混凝土拌和及養(yǎng)護用水有關混凝土拌和及養(yǎng)護用水，其要求應滿足《試驗監(jiān)理實施細則》的規(guī)定。1-1-2-5外加劑為改變混凝土耐久性及和易性而使用外加劑時，必須事先獲得監(jiān)理工程師的書面批準。對外加劑的要求詳見《試驗監(jiān)理實施細則》。1-1-2-6鋼筋（1）鋼筋應具有出廠質量證明書或試驗報告單，對橋涵所用的鋼筋必須抽取試樣做力學性能試驗（冷拉、冷彎及可焊性試驗），對不合格鋼筋和加工制作不符合規(guī)范要求的堅決不許使用，并限期清除出場。（2）預制構件的吊環(huán)，應采用未經冷拉的I級熱軋鋼筋制作。（3）防護與儲存鋼筋應儲存在高于地面的平臺墊木或其他支承墊物上，盡力使其不受機械操作和不暴露在可使鋼筋生銹（如日曬雨淋、潮濕、有害化學氣體的污染等）的環(huán)境中，以免生銹。堆放時必須將鋼筋理順，不得互相纏繞，按不同鋼種、等級、牌號、規(guī)格及生產廠家分別堆放，不得混雜，并設明顯標志，以利取用。1-1-2-7機械設備的檢查與審批（1）承包人應根據投標承諾并結合工程進度，向監(jiān)理工程師提交進場機械設備詳細報表，包括機械設備名稱、規(guī)格、型號、功率、出廠日期、生產廠家、數量、何日從何地運來（或購送）及完好狀況等：監(jiān)理工程師應按報表深入施工現場對對承包人進場機械設備逐日清點對照，審查承包人設備類型是否齊全、配套、完整，進場日期是否真實并滿足合同要求。（2）監(jiān)理工程師如發(fā)現承包人機械設備報表與實物不符，特別是缺少直接用于關鍵工序施工機械設備，如鉆機、攪拌站、鏟車、備用發(fā)電設備等，應查明原因，立刻通知承包人，限期運到工地，逐一登記進場時間，此舉不僅關系到今后工程進度和質量而且關系今后工期延誤及索賠。（3）如承包人需使用本合同規(guī)定外的替代機械設備，需書面報告并經監(jiān)理工程師批準，如經試用仍不能滿足要求，承包人應中止使用替代設備，自費購買監(jiān)理工程師滿意的設備更換。（4）承包人對所有運到工地的機械設備，必須作試運轉，以保證設備完好，并備足易損配件，以滿足施工急需。（5）承包人不得使用對現有道路和周邊環(huán)境造成危害的機械設備，沒有監(jiān)理工程師的批準，不得將施工機械設備運出工地，也不得將與本合同無關的機械設備運進工地。1-1-2-8承包人質量保證體系的審批（1）承包人必須建立完整的質量保證體系，完善自我檢驗約束機制，縱向到底，橫向到邊，使每道工序，都進行質量控制，這是搞好工程質量的重要環(huán)節(jié)。（2）建立質量控制和管理網絡。項目經理部主要負責人同時也是質量管理的主要負責人，要建立以總工、試驗室為主任和專職質檢工程師為核心的質量管理領導小組，下設若干專職質檢工程師和質檢員。大橋工程要有專職質檢工程師，每個工班要有兼職質檢員，擔任質管、質檢工作的人員要具有高度的責任心，豐富的質檢經驗，作風正派，工作細心，并要求深入施工現場，用全部精力專門進行質量管理和檢驗。承包人要將質管、質檢網絡及其他組成人員名單、資歷、從事施工及質檢工作年限造表上報駐地辦，以獲得監(jiān)理工程師批準。（3）層層分解，明確質量崗位職責與權力。（4）劃分單位、分部、分項工程的工序，依據技術規(guī)范列明每道工序質量控制要點及檢驗標準、檢驗頻率和方法，按照施工原始記錄表格和工序質量檢驗報告單，認真做好質量管理的基礎工作。（5）按照省、市有關質量管理程序進行質檢，使管理工作有條不紊。（6）建立質量管理信息反饋制度，工程質量的好壞能及時反饋到項目部并報告駐地辦，做到每休質量信息有臺賬登錄，有處理意見和落實結果。（7）建立質量獎懲制度，對優(yōu)質工程表彰獎勵，對劣質工程批評、罰款，獎罰兌現、嚴明。1-1-2-9混凝土配合比設計（1）混凝土配合比設計，應在混凝土澆筑前至少35天內完成。試配強度應超過規(guī)定使用強度的15%，且任一試件強度不得小于規(guī)定使用強度，試配強度滿足上述要求后，承包人應將每種配合比的全部資料（包括強度、各種骨料的級配、配合比、水灰比、骨料水泥比及坍落度）報駐地監(jiān)理工程師書面批準，承包人在隨后拌制混凝土時應保持此種配合比，未經駐地辦同意不得更改。（2）承包人打算購買工廠生產的預制混凝土構件時，應經監(jiān)理工程師審查批準提供該工廠的有關合格證明。（3）當材料料源、性質發(fā)生變化時，承包人必須重新進行配合比設計，并經駐地辦監(jiān)理工程師書面批準。（4）承包人在進行混凝土配合比試驗時所用的各種材料應是工地澆筑混凝土所用的材料。（5）混凝土的最大水灰比、最小水泥用量及最大含氣量、坍落度、粗細集料級配、規(guī)格、質量等應滿足規(guī)范要求。（6）混凝土的最大水泥用量（包括代替部分水泥的混合材料）應不超過500KG/m3，大體積混凝土不宜超過350Kg/m3，水量不應超過澆筑和搗實混凝土所要求的足夠和易性需要。（7）防腐混凝土的最小保護層厚度，應不小于5cm。（8）灌注樁用水下混凝土水泥標號不宜低于42.5級。1-2-2-10檢查承包人占用工程場地（1）承包人應提出工程場地占用計劃及附圖，并把占地計劃提供給業(yè)主，以使業(yè)主在合理的時間內完成工程場地的征用準備。（2）在施工準備階段，監(jiān)理工程師要督促業(yè)主將全部工程或施工段落的工程場地移交給承包人使用。（3）承包人對業(yè)主移交的工程場地應埋設永久性界樁，并對場地進行管理，不得隨意開挖破壞原始地面或傾倒垃圾，以免增加工程費用。（4）對業(yè)主難以按工程進度計劃要求及場地占用計劃提供工程場地段落時，監(jiān)理應通過與承包人協(xié)商，對施工段落的安排做出合理的調整。1-1-2-11審核承包人施工組織設計及總體進度計劃（1）檢查承包人的總體工程進度計劃是否合理、可行、工序、分項分部工程安排是否銜接合理并滿足總工期要求，網絡圖是否齊全、正確。（2）審查施工方法、施工工藝是否先進合理。1-1-2-12審查承包人分項工程開工申請（1）監(jiān)理工程師收到《工程開工申報表》后經實地檢驗，如確認具備了開工條件，則批準開工。（2）批準時應說明以下內容并注意辦理程序：質量檢查程序、分項工程數量申報表、批復表、分管該項工程的專業(yè)工程師及現場監(jiān)理人員名單。二、施工階段的監(jiān)理2-1鋼筋工程2-1-1監(jiān)理程序見下框圖監(jiān)理程序施工程序審批原材料原材料試驗審批原材料原材料試驗檢查支墊、遮護狀況原材料進場及儲存檢查支墊、遮護狀況原材料進場及儲存4-1-2加工要求鋼筋焊接檢查抽驗試驗檢查開工報告鋼筋焊接檢查抽驗試驗檢查開工報告檢查開工報告檢查開工報告鋼筋加工、幫扎、焊接包括預應力鋼筋加工、幫扎、焊接包括預應力旁站檢查是否符合規(guī)范要求并抽檢旁站檢查是否符合規(guī)范要求并抽檢鋼筋籠模鋼筋入模后的檢查鋼筋籠模鋼筋入模后的檢查A、原材料進場與貯存、檢驗（1）詳見本細則3-2-2-6條要求。（2）鋼筋進場，應按規(guī)定頻率試驗，合格后報監(jiān)理工程師批準后使用。對標識不符，冒牌等不合格的鋼筋要堅決清退出場。B、除銹與調查（1）使用前應將鋼筋表面油漬、漆皮、鱗銹清除干凈。（2）鋼筋應當平直。成盤和彎曲鋼筋，采用冷拉方法調直，I級鋼筋冷拉率不大于2%，HRB335、HRB400級鋼筋冷拉率不宜大于1%。（3）存在裂紋及疊層等有害缺陷和明顯銹蝕缺損的鋼筋不得使用。C、截斷與彎折（1）加工鋼筋的偏差，不能超過下表項次項目允許偏差（mm）1受力鋼筋順長度方方向加工的全全長±102彎起鋼筋各部分尺尺寸±203箍筋、螺旋筋各部部分尺寸±5（2）鋼筋彎折和末端彎鉤的尺寸應符合設計圖紙要求，如無設計規(guī)定時按2-1-2-C-1表執(zhí)行。（3）用I級鋼筋作箍筋，其末端應做彎鉤，彎鉤的彎曲直徑應大于受力主筋直徑，且不小于箍筋直徑的2.5倍，彎鉤平直部份的長度，一般不小于箍筋直徑5倍，有抗震要求的結構，不小于箍筋直徑的10倍，角彎鉤必須做成135°。受力主筋制作和末端彎鉤制作表格彎曲部位彎曲角度鋼筋種類彎曲直徑（d）平直部公長度備注末端彎鉤180°I≥2.5d≥3dd為鋼筋

直直徑135°HRB335ф8~ф25≥4d≥5dHRB400ф28~ф40≥55d90°HRB335ф8~ф25≥4d≥10dHRB400ф28~ф40≥55d中間彎制<90°各類≥20dD、鋼材的焊接與綁扎（1）接頭應交錯排列，間距錯開≥1.3倍搭接長度，接頭不得設置在最大應力處，安置接頭位置及方法應在施焊前圖示交監(jiān)理工程師審批。（2）焊工必須持證上崗，證件隨身攜帶，以便檢查。（3）焊接前或鋼材類型、焊接方法及焊工的更換都必須作試焊，分別作三個焊件，作拉伸、冷彎試驗，主要是檢查其物理性能和焊接工藝，合格后報監(jiān)理工程師批準，方可正式施焊。（4）鋼筋縱向焊接宜采用閃光對焊，待焊鋼筋兩個被焊截面應平行、平整且與軸線垂直，焊后溶渣應剔除干凈。（5）當采用電弧焊時，應盡量做成雙面焊縫，其焊縫長度為5d；不能做成雙面焊時，才允許作單面焊縫，其焊縫長度10d；焊縫寬度0.8d，焊縫厚度大于0.3d。幫條電弧焊的幫條應采用與主筋同級別的鋼筋。（6）鋼筋電弧焊采用的焊條，其性能應符合低碳鋼和低合金鋼焊條標準的有關規(guī)定，其牌號應符合設計要求，不同牌號不許混用，若設計未作規(guī)定，可請示設計代表或參照下表選用各種焊接材料應分類存放和妥善管理，并應采取防止腐蝕、受潮變質的措施。鋼筋電弧焊使用焊條項次鋼筋級別搭接焊、幫條焊熔槽幫條焊1I結（T）421結4262HRB335結502、結5066結5563HRB400結606結606（7）受力鋼筋焊接或綁扎接頭應設置在內應力較小處，與鋼筋彎曲處的距離不小于10d并錯開布置，兩接頭間距不小于1.3倍搭接長度。配置在搭接長度區(qū)段內的受力鋼筋，其接頭的截面面積占總截面面積的百分率應符合下表接頭形式接頭面積最大百分分率（%）備注受拉區(qū)受壓區(qū)①搭接長度區(qū)段是指指35d長度范圍但但不得小于50CM。②裝配式構件件連接處的受受力鋼筋焊接接接頭不受本本限制主鋼筋綁扎接頭2550主鋼筋焊接接頭50不限制（8）受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度不應小于下表規(guī)定：受壓鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應取受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度的0.7倍。鋼筋類別混凝土標號及受力力<20號≥20號受拉區(qū)受壓區(qū)受拉區(qū)受壓區(qū)I級35d25d30d20d月牙紋HRB33540d30d35d25dHRB40045d35d40d30d備注：①搭接長度受拉區(qū)同時不小于250mm，受壓區(qū)同時不應小于200mm。②d為鋼筋直徑。E、鋼筋骨架和鋼筋網鋼筋的組成與安裝（1）對宜預制鋼筋骨架和網的構件，可先制成骨架片（網）或骨架節(jié)，在工地就位后進行焊接和綁扎，骨架必須具有足夠的剛度和穩(wěn)定性，以便吊裝和運送。必要時增設加強鋼筋。（2）骨架的焊接拼裝應在堅固的工作平臺上按設計進行放大樣，拼裝前對開焊、變形等要及時修補。（3）焊接時不同直徑的鋼筋中心線應在同一軸線上。施焊順序宜由中到邊對稱地向兩端進行，由下而上，分區(qū)、對稱跳焊。（4）現場綁扎鋼筋時，交點用鐵絲0.7~1.6mm綁牢，或用點焊焊結實，但必須謹防烘灼主筋，樁、柱、梁中的箍筋應與主筋垂直。（5）鋼筋必須按設計圖紙準確安裝，在孔、模內約束支撐骨架，為保證混凝土厚度符合設計要求（無要求時為5mm）安以墊塊，墊塊強度與主體一致，不得以卵石、磚石、碎石、木塊替代。（6）安裝鋼筋時，按圖示錨固，其他預埋件及骨架的鋼筋支撐間隔縱橫向為1m，鋼筋布置允許誤差見表。焊接鋼筋網、骨架的允許偏差項目允許偏差（mm）項目允許偏差（mm）網的長、寬±10骨架的寬及高±5網眼的尺寸±10骨架的長±10網眼的對角線差10箍筋間距0，-20（7）安裝鋼筋允許偏差見表檢查項目允許偏差受力鋼

筋間距兩排以上排距±5同排±10±10基礎、錨碇、墩臺臺、柱±20灌注樁±20箍筋、橫向水平鋼鋼筋、螺旋筋筋間距0，-20鋼筋骨架尺寸長±10寬、高或直徑±5彎起鋼筋±20保護層厚度柱、梁、拱肋±5基礎、錨碇、墩臺臺±10板±3（8）鋼筋安裝前后的檢查、驗收內容（9）鋼筋組合前和入模安裝后，承包人都應當認真檢查鋼筋的級別、直徑、間距、焊接和綁扎的鋼筋網、鋼筋骨架有無變形、松脫開焊，鋼筋位置準確程度等。2-2混凝土工程2-2-1監(jiān)理程序分項工程每道工序的施工監(jiān)理見《分項工程質量控制施工監(jiān)理工作流程圖》。2-2-2所有混凝土拌制混凝土材料的稱量偏差，除水泥和水±1%外，其余骨料±2%，摻和劑±1%，稱量設備的精度±0.4%，其精度至少一周校核一次或按監(jiān)理工程師指示辦。2-2-3支架模板的施工監(jiān)理（1）支架監(jiān)理工程師應認真審查承包人提交的支架施工實施。重點審核抗傾覆穩(wěn)定性及安全性，是否考慮了風、水、外物荷載等的影響。支架立柱應支撐在有足夠地基承載力的地基或枕木上，任何施工腳手架與施工便橋等均不得與支架立柱相連。支架應按規(guī)定進行抗壓。（2）模板：制作模板的材質、制成模具尺寸、強度和剛度應符合要求，模板接逢均布置在水平或垂直面中，且嚴密不漏漿，規(guī)定原混凝土表面精制的地方模板都應用特別光滑面或加襯里支撐穩(wěn)定木楔牢固，其內角或外角處做25*25mm八字拌角，模板上粘附的舊混凝土必須消除干凈，澆筑混凝土前檢查模板尺寸，實測項目見下項目允許偏差（mm）模板標高基礎±15柱、墻和梁±10墩臺±10模板內部尺寸上部構造的所有構構件+5，0基礎±30墩臺±20軸線偏位基礎15柱和墻8梁10墩臺10裝配式構件支承的的標高+2，-5模板相鄰兩板表面面高低差2模板表面平整5預埋件中心位置3預留孔洞中心線位位置10支架和拱架預留孔洞截面內部部尺寸+10，0縱軸的平面位置跨度的1/10000或30曲線形拱架的標高高（包括建筑筑拱度在內）+20，-102-2-4鋼筋入模鋼筋在模板支立過程中入模，對照設計圖清點鋼筋，確認鋼筋無遺漏、表面潔凈，內無雜物，最后裝好封模。2-2-5混凝土拌和（1）應采用集中式拌和站，電子計量系統(tǒng)。（2）拌和機械類型、應與工程使用量相吻合，材料和設備要有備用，并保持完好；臺稱要經過標定合格，并經常檢查電子秤的稱量做到嚴格按配比配料。（3）據混凝土使用量按批準的配合比拌和。在裝料時，應使所有成份（含水）按比例投入，第一盤混凝土應有適量的水泥、砂和水，但粗集料只投入2/3，使之能足夠覆蓋滾筒內壁，而又不至于降低混合料要求的砂漿含量；（4）拌和應保證混凝土材料分布均勻、密實、無過量水份，顆粒都被砂漿覆蓋；經常檢查坍落度，如有超標立即通知拌和站檢查、處理。嚴格控制水灰比。（5）混凝土應使用機械攪拌，零星工程的塑性混凝土也可用人工拌和，但應經監(jiān)理批準。用機械拌和時，自全部材料裝入攪拌筒至開始出料的最短攪拌時間應按設備出廠說明書的規(guī)定，并經試驗確定，且不得低于下表規(guī)定攪拌機類別攪拌機容量（1）混凝土坍落度（mmm）<3030~70>70混凝土最短攪拌時時間（min）強制式≤4001.51.01.0≤15002.51.51.5（6）拌和機內的混合料必須盤盤倒光，停工30分鐘或工作完后拌和機必須徹底清洗干凈。拌和不同標號的混凝土前，裝卸、投配及拌和設備也必須徹底清洗。（7）外加劑在拌和前調好，拌和時均勻及時加入，并有足夠容量。（8）不允許用加水或其他辦法改變混凝土稠度，不允許增加攪拌機滾簡轉速來縮短拌和時間，不允許使用已初凝的混凝土，不允使用坍落度超過規(guī)范及設計要求的混凝土。（9）防水混凝土機械拌和時間不應小于2分鐘。2-2-6混凝土運輸（1）運輸道路應盡力做到平穩(wěn)、平直，以減少運輸車輛的震動，造成混凝土離析。（2）運輸應以快速（自水泥進入拌和滾筒到運送至工地出料完畢的時間最多不超過20分鐘）和最少的轉運次數運往澆筑地點，以使?jié)仓B續(xù)作業(yè)。（3）在混凝土運輸進程中如發(fā)生離析、泌水及坍落度不符，應進行二次攪拌，如確需加水，應同時加相應的水泥，以保持水灰比不變，如經攪拌后仍不符合要求不得使用。4-2-7混凝土澆筑與搗實（1）承包人將澆筑混凝土的程序和方法提交監(jiān)理工程師，在監(jiān)理工程師對承包人將要澆筑前的模板、鋼筋以及預埋件進行檢查并書面批準后，才能開始澆筑。（2）工程任何部分的混凝土澆筑，除非特殊情況和有足夠的照明系統(tǒng)，并經監(jiān)理工程師批準，不得在夜間進行。（3）在支架上或懸臂澆筑，應對稱平衡進行，并采取預壓辦法，必要時作施工設計驗算，以保證不產生變形和超差。（4）傾卸混凝土自由卸落高差不得大于2m，采用滑槽澆筑時不允許用鋁制的滑槽、管或導管，謹防離析和鋼筋位移，混凝土不得在模板中從1.5m高度落下，當滑落斷面在模板內無空隙時可大于1.5m：采用泵送混凝土澆筑，應專門設計配合比，初出泵的混凝土要廢棄，待和易性和穩(wěn)定展出性較好時，方可澆筑，事先提交方案報監(jiān)理工程師批準。（5）混凝土：必須按水水平分層一次次連續(xù)澆筑完完成，直到批批準的施工縫縫，澆筑底層層混凝土時，應應防止混凝土土從地基中吸吸水或水滲入入其中。用插插入式或附著著式震動器時時，單層厚度度≤300mmm。每層混凝土土澆筑必須在在先澆混凝土土層初凝前澆澆筑振搗，以以防損壞先澆澆的混凝土，避免免兩層混凝土土脫離，形成成明顯接縫，澆澆筑邊緣時，使使砂漿靠近模模板，拆模后后表面光滑、無無砂眼、蜂窩窩。（6）混凝土初凝之前，模模板不能振動動，伸出的鋼鋼筋不得受外外力。（7）混凝土柱的澆筑：：墩柱澆筑一一次連續(xù)完成成，蓋梁應在在柱混凝土至少凝凝固24小時后，才才能進行。（8）混凝土板及梁的澆澆筑：①混凝土梁、板板分二次完成成，第一次澆澆筑梁的腹板板到板的承托托底部，然后后檢查腳手架架是否收縮或或下沉，打緊緊各楔塊，以以保證加板后后撓度最??；；②懸出的承托托及懸出板的的底面，應在在離外緣不大大于15cmm處設10mmm深的V形滴水槽以以阻水流。（9）錨固螺栓：墩臺臺或支座的錨錨栓應定位于于鉆出的或澆澆筑時形成的的孔穴中?？卓籽ㄓ猛坑湍灸救?、金屬管管套插入混凝凝土，凝固后后拔出形成孔孔穴，使錨栓栓準確就位，永永久固定。（10）預理件：埋在混混凝土中的管管道等所有預預理件，在澆澆筑前安裝好好，確認管材材標準，輕質質、抗腐、暢暢通、并支撐撐牢固、位置置準確方開始始澆筑。（11）搗實：①要由有有經驗的人員員用機械振搗搗進行，②振搗要均勻勻，不得過振振或漏振，振振搗器要離模模板5—10cm，盡盡量避免與鋼鋼筋接觸，不不允許用振搗搗器在模板中中運送混凝土土。③澆筑預應力力混凝土時，不不允許振搗器器接觸套管。④在澆筑現場場要有備用振振搗器，以防防故障發(fā)生。（12）工應作好混凝土土施工記錄，程程各部分混凝凝土澆筑與混凝土土分層澆筑厚厚度、取樣日日期、時間及及澆筑條件等等情況都要詳詳細記錄。（13）混凝土基礎、承臺臺、柱或雙壁壁墩、墩與臺臺身、墩、分分帽式蓋梁的的實測項目見見下表?；炷粱A實測項項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差差檢查方法和頻率1混凝土強度（Mppa）在合格標準內2平面尺寸（mm）±50用尺量長、寬各33處3基礎底面標

高（mmm）±50用水準儀測量5~~8點+50,-20004基礎頂面標高（mmm）±30用水準儀測量5~~8點5軸線偏位（mm）25用經緯儀測量縱、橫橫各2點承臺實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差差檢查方法和頻率1混凝土強度（Mppa）在合格標準內2尺寸（mm）±30用尺量長、寬、高高各2處3頂面高程（mm）±20用水準儀測量4軸線偏位（mm）15用水準儀測量5~~8點柱或雙壁墩實測項項目]項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差差檢查方法和頻率1混凝土強度（Mppa）在合格標準內2相鄰間距（mm）±15用尺量或測距儀測測量（頂、中中、底）3處3豎直度（mm）0.3%H且不大大于20用垂線或經緯儀，每每柱縱、橫向向各檢查2處4柱（墩）頂高程（mm）±10用水準儀檢查5軸線偏位（mm）10用經緯儀定出軸線線檢查4處6斷面尺寸（mm）±15檢查3個斷面墩、臺身實測項目目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差差檢查方法和頻率1混凝土強度（Mppa）在合格標準內2斷面尺寸（mm）±20檢查3個斷面3豎直度可斜度（mmm）0.3%H且不大大于20用垂線或經緯儀測測量2處4頂面高程（mm）±10用水準儀測量3處處5軸線偏位（mm）10用經緯儀測量縱橫橫各2點6大面積平整度（mmm）5用2m直尺檢查7預理件位置（mmm）10用尺量墩、臺帽或蓋梁實實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差差檢查方法和頻率1混凝土強度（Mppa）在合格標準內2斷面尺寸（mm）±20檢查3個斷面3軸線偏位（mm）10用經緯儀測量縱橫橫各2點4支座處頂面高程（mm）簡支梁±10水準儀每支座檢查查1點連續(xù)梁±5雙支座連續(xù)梁±25支座位置（mm）5用尺量6預理件位置（mmm）10用尺量預制梁（板）檢查查項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差差檢查方法1混凝土強度（Mppa）在合格標準內按JTJ071-998附錄D檢查2梁（板）長度（mmm）+5，-10用尺量3寬度（mm）干接縫（梁翼緣、板板）±20用尺量3處濕接縫（梁翼緣、板板）±30箱梁項寬+10，-0腹板或梁肋±54高度（mm）梁、板+0，-5用尺量2處箱梁±205跨徑（支座中心至至支座中心）（mm）2用尺量6支座表面平整度（mm）±10查澆筑記錄7平整度（mm）5用2m直尺檢查8橫系梁及預埋件位位置（mm）5用尺量就地澆筑箱形梁檢檢查項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差差檢查方法1混凝土強度（Mppa）在合格標準內按JTJ071-998附錄D檢查2軸線偏位10用經緯儀檢查每跨跨5處3頂面高程（mm）±10用水準儀檢查每跨跨5處4斷面尺寸（mm）高度+5，-10每跨及尺量5個斷斷面頂寬±30頂、底、腹板厚+10，-05長度（mm）+0，-10用尺量6平整度（mm）8用2m直尺檢查2-2-8混凝土檢檢查的缺陷處處理與修飾（1）混凝土的強度檢查查及缺陷處理理①混凝土強度的檢查查，測試時須須監(jiān)理人員旁旁站并詳實記記錄，另按20%抽取試件，由由駐地試驗室室另行測試。②如混凝土平均7天強強度表明28天會低于設設計值，承包包人應按監(jiān)理理工程師意見見暫停下道工工序施工，直直到測出28天試件抗壓壓強度達到設設計要求為止止。③如測試強度值不符符合設計要求求，視情況作作出如下處理理：采用回彈彈儀或超聲波波檢測儀，對對已澆筑好的的構件進行對對比檢查，或或在構件上鉆鉆芯檢查，或或在結構物或或構件上直接接加載承載力力檢查。試驗驗結果符合規(guī)規(guī)范要求，監(jiān)監(jiān)理工程師滿滿意，可以驗驗收。否則，其其結構物或構構件廢棄，承承包人自費將將混凝土移走，并并更換。（2）混凝土的外觀檢查查及表面修飾飾①檢查內容：標高線線是否與設計計一致，外觀觀尺寸是否合合格，有無蜂蜂窩、麻面、不不整齊和施工工縫及縫寬大大于0.155mm的裂隙隙，若有按規(guī)規(guī)定進行修復復。外露部分分有錯臺，顏顏色是否均勻勻，外觀輪廓廓應清晰、線線條順直、無無翹曲、跑模模、漏漿現象象，鋼筋有無無外露，表面面是否平整是是否一致。②表面修飾：發(fā)現蜂蜂窩麻面，應應立即報告監(jiān)監(jiān)理工程師，并并得到批準后后方可修整和和處理。如有有不良外觀（粗粗糙、蜂窩、不不平整）時，應應鑿到監(jiān)理人人員同意的深深度，并用同同意的混凝土土標號重新填填筑和修整，直直到監(jiān)理工程程師整體驗收收滿意。監(jiān)理理工程師有權權要求廢除有有缺陷的混凝凝土。③≥0.2mm寬寬度的裂縫，均均應用壓力灌灌注環(huán)氧樹脂脂溶匯至全部部開裂截面，硬硬化后填縫外外面磨平加色色，與相鄰混混凝土一致。在在有模板的混混凝土表面，不不得用抹灰或或粉刷修飾。2-2-9混凝土養(yǎng)養(yǎng)生（1）澆筑完成后立即即進行養(yǎng)生，養(yǎng)養(yǎng)生期至少連連續(xù)7天，以保證證混凝土能正常常硬化和不開開裂。預應力力混凝土養(yǎng)生期期延長至預應應力張拉時為為止。（2）采用灑水養(yǎng)生，應應在其表面嚴嚴密覆蓋合適適保水材料，使使之濕潤，但但這些材料不不含對混凝土土產生不良影影響。（3）薄膜養(yǎng)生：①采采用批準的防防水紙、塑料料布或液體薄薄膜養(yǎng)護劑，但但有特殊要求求禁用者除外外。②防水紙攤鋪鋪寬度應是實實際最大寬度度，接口處重重疊15CMM，用膠帶等等膠粘劑緊密密粘合并固定定，以防風吹吹移動，養(yǎng)生生期內發(fā)生破破損，立即修修整，喪失防防水性能的防防水紙要及時時更換。③施工縫及需需要用噴射方方法修整的混混凝土表面，不不得使用液體體薄膜養(yǎng)生劑劑。（4）混合養(yǎng)生：橋面面、橋頭搭板板，采用薄膜膜養(yǎng)生和隨后后灑水養(yǎng)生劑劑相結合的方方法，表面修修整完工4小時內用水水養(yǎng)生?；炷粮鱾€部份份表面修整完完工后，立即即涂上養(yǎng)生劑劑，蓋以麻布布等合適保水水材料，接著著加水至材料料飽和，并將將全部表面用用防水紙、塑塑料布覆蓋。2-2-10混凝土土施工縫（1）施工縫設置。如如圖示不明、有有誤或澆筑作作業(yè)因故中斷斷，則按駐地地監(jiān)理工程師師的指示設置置。承包人全全部施工縫的的設置方案，書書面報監(jiān)理工工程師并獲批批準。（2）一般施工縫都是是水平或垂直直的平面，并并且不容許在在最大剪力處處設置施工縫縫。（3）施工縫繼續(xù)澆筑筑時，一定要要把前面澆筑筑的混凝土表面刷刷毛或鑿毛，用用清水洗刷干干凈，并除去去松散顆粒和和浮水，然后后涂以與原混混凝土同等水水泥和水灰比比的凈漿及同同原配合比的的一道砂漿，再再用同一配合合比的混凝土土繼續(xù)澆筑。澆澆筑時經常檢檢視原有混凝凝土不得使之之形成開裂，否否則應找出原原因，拆除新新舊混凝土，查清清開裂根源，重重新澆筑。2-3明挖基礎及回填2-3-1一般要求求：基礎開挖挖前應報監(jiān)理理工程師批準準；基坑尺寸寸應滿足施工工要求，不得得超挖和欠挖挖；基坑形成成后不可長時時間暴露和浸浸泡。2-3-2開挖（1）開挖前應通知監(jiān)監(jiān)理工程師檢檢查，測量基基礎平面位置置和現有原地地面標高，并并將縱橫軸線線引至基坑外外適當地方加加以固定。（2）開挖應按圖示標標高進行，基基坑未經監(jiān)理理工程師驗槽槽不得進行混混凝土澆筑和和圬工砌筑，超超挖部份由承承包人按相應應壓實度標準準自費填補。（3）基礎挖方應保持持良好的排水水，凡在低于于已知地下水水位的地方開開挖基坑的，承承包人必須提提交一份基礎礎排水方案報報監(jiān)理工程師師。（4）基礎挖方中出現現石方時，承承包人應測量量土石方分界界線，經監(jiān)理理工程師簽認認后，方可繼繼續(xù)進行開挖挖。（5）基坑挖至圖紙規(guī)規(guī)定基底標高高后，如發(fā)現現地基承載力力達不到圖紙紙規(guī)定的要求求時，承包人人應根據實際際鉆探（或觸觸探）及土工工試驗資料提提出處理方案案，報監(jiān)理工工程師審定，并并按審查指令令處理。2-3-3回填（1）所有結構物的基基礎回填必須須按監(jiān)理工程程師批準的回回填材料進行行充分壓實，不不得用不合格格材料回填。（2）未經監(jiān)理工程師師批準，不得得對結構物基基坑回填；橋橋臺和橋墩基基礎回填應同同時對稱進行行防止偏壓。（3）回填應分層攤鋪鋪壓實，其含含水量和壓實實度應嚴格控控制，并及時時作好排水。開挖基坑實測項目目項次實測內容允許偏差檢查方法1平面周線位置（mmm）不小于圖紙要求用經緯儀測量縱橫橫各2點2基底標高（mm）土質±50用水準儀測量5~~8點石質+50，-20003基坑尺寸（mm）不小于圖紙尺寸用尺量2-4鉆孔灌注樁基礎2-4-1范圍本合同段有座橋梁梁，通道座、涵涵洞道。見附附表結構物一一覽表：2-4-2工序劃分分：鉆孔準備備、《分項工工程開工申請請批復單》、鉆鉆孔、清孔、鋼鋼筋籠制作與與安裝、水下下混凝土配制與與灌注、樁頭頭剔除，無破破壞檢測。2-4-3鉆孔灌注注樁施工要求求2-4-3-1（1）測量放樣：按測測量規(guī)范執(zhí)行行（2）原材料：見本細細則第3-2-2節(jié)。（3）機械設備：見本本細則第3-2-2-7節(jié)（4）場地準備：如是旱地：清除雜雜物，換出軟軟土，平整夯夯實；坡地：移平或用枕枕木、型鋼、搭搭設平臺；淺水：宜筑島施工；；筑島高度應應高于最高施施工水位0.5~1..0米，筑島材料料應用透水性性好，易壓實實的砂土或碎碎石土，臨水水面坡度一般般可采用1：1.75~~1：3。（5）護筒護筒用鋼板制成。要要求堅實耐拉拉抗壓內部平平整，不漏水水，具備一定定剛度、強度度，并可重復復使用。護筒筒內徑比樁徑徑稍大，正反反循環(huán)回旋鉆鉆宜大20~40CCM。護筒埋設采用正反循環(huán)鉆孔孔時，應準備備泥漿槽、泥泥漿沉淀池等等，以回收泥泥漿原料，減減少環(huán)境污染染，泥漿槽不不小于15MM，槽底坡度1%、沉淀池容容積一般為鉆鉆孔體積的1/2左右，反循循環(huán)鉆孔、包包括供水池一一般為鉆孔體體積的1.2倍。（6）根據鉆探內徑，孔孔徑及孔深等等因素，考慮慮懸浮鉆渣所所需上升最小小流速，算出出壓力、流量量后選定泥漿漿泵。（7）鉆具的安裝調試試。施工場地夯實平整整合格，不使使平臺產生不不均勻沉降，占占機及平臺必必須牢固，水水平，不得搖搖擺。鉆塔臺臺車、鉆頭及及護筒中心三三點一線，并并與平臺垂直直，經調試鉆鉆機、油路、電電路、水路暢暢通和供水、供供電供泥漿正正常。2-4-3-1A、鉆孔（1）注重質量確保孔孔位、孔徑、孔孔深、孔的垂垂直度及嵌巖巖深度達到設設計要求：開開孔前對孔位位復測，以確確保準確；確確?？變人^頭高度，連續(xù)續(xù)作業(yè)，以防防塌孔。（2）嵌巖樁：應檢查查嵌巖深度及及孔底巖石是是否發(fā)生變化化，承包人應應作好施工記記錄，收集地地質樣本，注注明日期、標標高、孔深，施施工記錄應經經監(jiān)理人員簽簽認，直到工工程驗收。（3）發(fā)現鉆孔記錄不不符合要求時時，承包人應應向監(jiān)理工程程師報告并提提出補救措施施和建議，經經批準后繼續(xù)續(xù)施工補救，直直到符合要求求。（4）承包人填寫：工工序質量檢驗驗單，報監(jiān)理理工程師簽認認進行下一步步工序——清孔。B、清孔（1）終孔檢測經監(jiān)理理工程師簽認認后，承包人人利用渣筒、吸吸泥機等工具具及時進行清清孔。（2）清孔時不得降低低孔內水頭高高度，以防坍坍孔。（3）清孔后，孔底沉沉淀厚度及泥泥漿含砂率必必須滿足設計計要求，否則則，要重新清清孔。清孔經經監(jiān)理工程師師檢測合格簽簽認，方可進進入鋼筋籠安安放工序。（4）不得用加深孔底底深度的方法法代替清孔。2-4-3-2鋼筋筋籠制作與安安放（1）根據設計圖紙，對對鋼筋籠尺寸寸、主筋根數數、鋼筋直徑徑、種類型號號及間距逐一一進行檢測，并并記錄。對不不合格的鋼筋筋籠不準運往往孔口。（2）監(jiān)理人員對運到到孔口的鋼筋筋籠重新進行行檢測。對搬搬運損傷的籠籠體要修補，否否則不準入孔孔。（3）鋼筋籠吊入孔內內時，要徐徐徐下放，防止止刮壁，增大大孔底沉渣厚厚度和損傷的的籠體，在下下放時將其表表面洗刷干凈凈。（4）兩節(jié)籠體焊接要要符合規(guī)范和和設計要求，主主筋順直，加加勁筋及箍筋筋在搭接間距距應符合要求求，焊接下放放前要經監(jiān)理理人員抽檢合合格，直到全全部鋼筋籠安安裝完畢。（5）鋼筋籠骨架應牢牢固焊接到護護筒上，以防防灌注混凝土土時上浮。2-4-3-3水下下混凝土灌注（1）水下混凝土的澆澆筑，其尺寸寸、深度必須須符合設計、規(guī)規(guī)范要求或監(jiān)監(jiān)理工程師指指示，變更設設計圖紙尺寸寸要經監(jiān)理工工程師批準。（2）在灌注前，對孔孔底沉渣厚度度再次測定，若若厚度超過設設計要求，應應再次清孔，直直至泥漿比重重、含沙量、沉沉淀厚度符合合設計要求為為止。（3）用于水下混凝土土澆筑的導管管，內徑一般般為25~35CCM，扣連接接。使用前對對導管進行水水壓及接頭抗抗拉等試驗。水水壓不小于孔孔內水深1.3倍的壓力。也也應不小于導導管壁可能承承載的最大內內壓力。導管管的支承能保保證在需要減減慢或停止混混凝土流動時時，能使導管管迅速升降。（4）導管口距孔底00.3~0..5米，拔出球塞塞或砂包打開開閥門時，導導管內必須充充滿混凝土，導管管埋深應不小小于1m。（5）澆筑必須連續(xù)進進行，每根樁樁灌注時間不不得長于首批批混凝土初凝時時間。在澆筑筑過程中，要要經常測定混混凝土面的高高度，及時提提升和拔除，以以防導管埋入入超深或太淺淺造成卡管或或斷樁事故。一一般埋深以3~4M為宜，最最大不得超過過6M，最小不不得小于2MM。（6）對于每根樁，承承包人應有完完整的施工記記錄，妥善存存檔，按照內內容和格式詳詳實記錄，未未經批準不得得更改。2-4-3-4樁頭頭剔除（1）灌注的樁頂標高高一般比設計計圖紙高出0.5~1米，以保證樁樁頭質量。多多余部分接樁樁前必須鑿除除，殘余樁頭頭應沒有松散散層。在軟土土、淤泥層中中鑿樁頭，要要特別注意要要將泥水沖洗洗干凈。（2）嵌入承臺內的樁樁頭及錨固鋼鋼筋長度應符符合設計圖紙紙要求，承臺臺靠樁頂的保保護層一定要要符合設計要要求，否則必必須返工處理理。2-4-4挖孔灌灌注樁施工要要求2-4-4-1一一般要求（1）適用范圍：挖孔孔灌注樁適用用于無地下水水或少地下水水，且較密實實的土層或風風化巖層。若若孔內產生的的空氣污染物物超過現行（環(huán)環(huán)境空氣質量量標準）（GB30995）規(guī)定的三三級標準濃度度限值時，必必須采取通風風措施，方可可采用人工挖挖孔施工。（2）挖孔直徑：應不不小于設計規(guī)規(guī)定。挖孔過過程中，應經經常檢查樁孔孔尺寸、平面面位置和豎軸軸線傾斜情況況，如有偏差差應隨時糾正正。2-4-4-2挖挖孔灌注樁的的技術要求（1）開挖土方挖孔施工應根據地地質和水文地地質情況，因因地制宜選擇擇孔壁支護方方案報批，并并經過計算，確確保施工安全全并滿足施工工要求。采取取分段開挖，每每段高度決定定于土壁保持持立直狀態(tài)的的能力，一般般以0.8~1..0m為一施施工段。挖土有人工從上到到下逐段用鎬鎬、鍬進行，遇遇堅硬土層用用錘、釬破碎碎?？讓佑龅降綆r層須爆破破時，應專門門設計，易采采用淺眼松動動爆破法，嚴嚴格控制炸藥藥用量并在炮炮眼附近加強強支護。孔深深大于5m時，必須須采用電雷管管引爆，孔內內爆破后應先先通風排煙15分鐘，并經經檢查無有害害氣體后，施施工人員方可可下井繼續(xù)作作業(yè)。同一段內挖土次序序應先中間后后周邊，在地地下水以下施施工應及時用用吊桶將泥水水吊出，如遇遇大量滲水，在在孔底一側挖挖集水坑，用用高揚程潛水水泵排出樁孔孔外。（2）測量控制樁位軸線采取在地地面設十字控控制網，基準準點。安裝提提升設備時，使使吊桶的鋼絲絲繩中心線與與樁孔中心線線一致，以作作挖土時粗略略控制中心線線用。（3）支設護壁模板模板高度取決于開開挖土方施工工段的高度，有4~8塊活動鋼模板組合而成。護壁支模中心線控控制：系將樁樁控制軸線、高高程引到第一一節(jié)混凝土護護壁上，每節(jié)節(jié)以十字線對對中，吊大線線錘控制中心心線位置，用用尺桿找圓周周，然后由基基準點測量孔孔深。（4）設置操作平臺在模板頂設置操作作平臺，平臺臺可用角鋼和和鋼板制成半半圓形，用來來臨時放置混混凝土拌合料料和灌注混凝凝土用。（5）灌注護壁混凝土土護壁混凝土要注意意搗實，因為為它起著護壁壁和防水雙重重作用，上下下護壁間搭接接50~75mmm。有滲水水時，應在護護壁中配筋，上上下護壁的主主筋應搭接。（6）拆除模板繼續(xù)下下一段施工一般在常溫下約224小時可以拆拆除摸板，再再開挖下一段段土方，然后后繼續(xù)支摸灌灌注護壁混凝凝土，如此循循環(huán)，直到挖挖到設計要求求的深度。（7）鋼筋籠沉放（同同鉆孔樁）（8）排除孔底積水，灌灌注樁身混凝凝土在灌注混凝土前，應應先放置鋼筋筋籠，并再次次測量孔內虛虛土厚度，超超過要求應進進行清理。水水下混凝土澆澆筑（同上）?？卓變葻o積水方方可不采用水水下灌注混凝凝土施工。不采用水下灌注混混凝土的施工工方法：混凝凝土灌注可用用吊車吊混凝凝土吊斗，或或用翻斗車，或或用手推車運運輸向樁孔內內灌注，混凝凝土下料用串串通，深樁孔孔用混凝土導導管。混凝土土要垂直灌入入樁孔內，避避免混凝土斜斜向沖擊孔壁壁，造成踏孔孔?；炷翍B續(xù)分層層灌注，每層層灌注高度不不得超過0..5m。分層層搗實，直至至樁頂。當混混凝土灌注量量大時，可用用混凝土泵車車和布料桿，在在初凝前抹壓壓平整，以避避免出現塑性性收縮裂縫或或環(huán)向干縮裂裂縫。表面浮浮漿層應鑿除除，使之與上上部承臺或底底版連接良好好。2-4-4-3、施施工注意事項項2-4-4-3--1施工安全措措施人工挖（擴）孔樁樁，必須在保保證安全的條條件下作業(yè)。（1）從事挖孔樁作業(yè)業(yè)的工人以健健壯男性為宜宜，并須經健健康檢查和井井下、高空、用用電、吊裝及及簡單機械操操作等安全作作業(yè)培訓且考考試合格后，方方可進入現場場施工。（2）在施工圖會審和和樁孔挖掘前前，要認真研研究鉆探資料料。分析地質質情況，對可可能出現流砂砂、管涌、涌涌水以及有害害氣體等情況況應制定有針針對性的安全全防范措施。如如對安全施工工存在疑慮，應應事前向有關關單位提出。（3）施工現場有所設設備、設施、安安全裝置、工工具、配件以以及個人勞保保用品等必須須經常進行檢檢查，確保完完好和安全使使用。（4）為防止孔壁坍塌塌，應根據樁樁徑大小和地地質條件采取取可靠的支護護孔壁的施工工方法。（5）孔壁操作平臺應應自成穩(wěn)定體體系，防止在在護壁下沉時時被拉垮。（6）在孔口設水平移移動式活動安安全蓋板，以以防土塊、操操作人員吊人人孔內傷人。樁樁孔四周應設設安全欄桿。（7）孔內必須設置應應急軟爬梯，供供人員上下孔孔使用的電葫葫蘆、吊籠等等安全可靠并并配有自動卡卡緊保險裝置置，不得使用用麻繩和尼龍龍繩吊扶或腳腳踏井壁凸緣緣上下。電葫葫蘆宜用按鈕鈕式開關，使使用前必須檢檢驗其安全吊吊線力。（8）吊運土方用的繩繩索、滑輪和和盛土容器應應完好牢固，有有條件的可在在孔內搭設人人工掩件，起起吊時垂直下下方嚴禁站人人。（9）施工場地內的一一切電源、電電路的安裝和和拆除必須由由持證電工操操作，電器必必須嚴格接地地。接零和使使用滑電保護護器。各孔用用電必須分閘閘，嚴禁一閘閘多用?？咨仙想娎|必須架架空2.0mm以上，嚴禁禁拖地和埋壓壓土中，孔內內電纜電線必必須有防潮、防防濕、防斷等等保護措施。照照明應采用安安全礦燈或12V以下的安全全燈。（10）護壁要高出地表表面200mmm左右，以以防雜物滾入入孔內。（11）施工人員必須帶帶安全帽，穿穿絕緣膠鞋。孔孔內有人時，孔孔上必須有人人監(jiān)督防護，不不得擅離崗位位。（12）當樁孔開挖深度度超過5m時，每天天開工前應進進行有毒氣體體的檢測；挖挖孔時要時刻刻注意是否有有有毒氣體；；特別是當樁樁孔深超過110m時要采采取必要的通通風措施，風風量不宜少于于25L/s。（13）挖出的土方應及及時運走，機機動車不得在在孔樁附近通通行。（14）加強對孔壁土層層的通水情況況的觀察，發(fā)發(fā)現異常情況況。及時采取取處理措施。（15）灌注樁身混凝土土時，相鄰110m范圍內內的挖孔作業(yè)業(yè)應停止，并并不得在孔底底留人。（16）暫停施工的樁孔孔，應加蓋板板封閉孔口，0.8~1..0m高的圍圍欄圍蔽。（17）現場應設安全檢檢查員。在施施工前和施工工中應進行認認真檢查；發(fā)發(fā)現問題及時時處理，在消消除隱患后再再進行作業(yè)；；對違章作業(yè)業(yè)有權制止。2-4-4-3--2挖孔注意事事項（1）開挖前，應從樁樁中心位置向向樁四周引出出四個樁心控控制點，用牢牢固的木樁標標定，當第一一節(jié)樁孔挖好好安裝護壁模模板時，必須須用樁心點來來校正模板位位置，并應設設專人嚴格校校核中心位置置及護壁厚度度。（2）修筑第一節(jié)孔圈圈護壁應符合合下列規(guī)定：：1）孔圈中心線應和和樁的軸線重重合，其于軸軸線的偏差不不得大于200mm。2）第一節(jié)孔圈護壁壁應比下面的的護壁厚100—150mmm，并應高出出現場地表面面200mmm左右。（3）修筑孔圈護壁應應遵守下列規(guī)規(guī)定：1）護壁厚度。拉接接鋼筋或配筋筋，混凝土強強度等級應符符合設計要求求。2）樁孔開挖后應盡盡快灌注護壁壁混凝土，且且必須當天內內一次性完畢畢。3）上下護壁間的搭搭接長度不得得少于50mmm。4）灌注護壁混凝土土時，可用敲敲擊模板或竹竹竿木棒等反反復插搗。5）不得在樁孔水淹淹沒模板的情情況下灌注護護壁混凝土。6）灌注護壁混凝土土拌合料中應應摻入早強劑劑。7）護壁模板的拆除除，應根據氣氣溫等情況而而定，一般可可在24小時后進行行。8）發(fā)現護壁有蜂窩窩，漏水現象象應及時加以以堵塞和導流流，防止孔外外水通過護壁壁流入樁孔內內。（4）多樁孔同時成孔孔，應采取間間隔挖孔方法法，以避免相相互影響和防防止土體滑移移。（5）對樁的垂直度和和直徑，應每每段檢查，發(fā)發(fā)現偏差，隨隨時糾正，保保證位置正確確。（6）當挖孔至樁端持持力層巖（土土）面時，應應及時通知業(yè)業(yè)主、設計單單位和監(jiān)理等等對孔底巖（土土）性進行鑒鑒定，經鑒定定符合設計要要求后，才能能按設計要求求進行人工挖挖掘。不能簡簡單的按圖紙紙?zhí)峁┑臉堕L長參考數據來來終止挖掘。（7）終止時，應清除除護壁污泥、孔孔底殘渣、浮浮土、雜物和和積水，并通通知業(yè)主，設設計單位及監(jiān)監(jiān)理對孔底形形狀、尺寸，土土質、巖性、入入眼深度等進進行檢驗。檢檢驗合格后，應應迅速封底、安安裝鋼筋籠、灌灌注混凝土?？卓椎讕r樣應妥妥善保存?zhèn)洳椴椤?-4-5樁的批準準（1）在樁的批準前承承包人必須提提交以下資料料。①分項工程《開工申申請報復單》及及附件。②鉆孔記錄③鉆孔樁成孔后灌注注混凝土檢查查記錄。④樁基鋼筋現場質量量檢驗報告單單。⑤鉆孔灌注樁實測記記錄。⑥混凝土強度測試記記錄。⑦鉆孔樁無破損檢測測記錄。（2）當監(jiān)理工程師對對每根樁的施施工工藝、施施工記錄試驗驗檢測結果都都滿意時，以以書面的形式式批準。在未未獲監(jiān)理工程程師批準時，不不得進行該樁樁基礎的其他他工作。（3）按照上述監(jiān)理工工作內容及程程序直到將全全部鉆孔樁澆澆筑驗收完畢畢。2-5立柱、蓋梁梁2-5-1對于立立柱和蓋梁的的模板和支架架：承包人應應根據承重結結構作出設計計，制作和安安裝的鋼模板板應符合設計計圖紙的要求求，具有足夠夠的強度和剛剛度，能承受受施工的全部部荷載，支架架的立柱必須須安裝在有足足夠承載力的的地基上，當當支架基礎為為天然基礎時時，承包人應應定出地基承承載力，并在在圖上標明設設計的采用值值，預計沉降降值，其值不不得超過255mm。同時，支架的縱向向和橫向應有有足夠的連系系桿，以保證證支架的穩(wěn)定定，因此，一一般要求支架架作詳細計算算，并繪制圖圖上報，以備備查驗。立柱柱鋼模的安裝裝垂直度應不不大于0.3%且不得大于于20mm。2-5-2澆筑混混凝土前的檢檢查：監(jiān)理主主要對蓋梁或或支柱的支架架和模板、鋼鋼筋，預埋件件進行檢查，如如果發(fā)現模板板嚴重變形，污污垢，有空隙隙等應及時撤撤換或修整，整整改后，重新新檢查一次，符符合要求方可可進行下道工工序施工。2-5-3澆筑高高處混凝土的的施工要求：：由于澆筑混混凝土時必須須自高處向模模板內傾斜，為為防止混凝土土發(fā)生離析，一一般應通過串串筒下落，同同時串簡出料料口下面不宜宜堆積過多，如如若超過1mm的高度，監(jiān)監(jiān)理應加以制制止。2-5-4混凝土土澆筑的監(jiān)理理：混凝土的的攤鋪應分層層，按規(guī)范規(guī)規(guī)定的厚度，順順序和方向分分層振搗密度度，振搗時不不應漏振，或或觸及模板，預預埋件，直止止各部位混凝凝土密實為止止，如果此時時混凝土不再再冒泡，停止止下沉，表面面呈現平坦，泛泛漿即可認為為滿意。2-5-5在澆筑筑立柱或蓋梁梁時的質量監(jiān)監(jiān)理：在混凝凝土現澆過程程，如因故發(fā)發(fā)生間斷，其其中間斷一般般不能超過一一小時以上，以以免造成質量量事故。如果果監(jiān)理在現場場發(fā)現蓋梁混混凝土表面泌泌水較多，應應隨時告戒承承包人，查明明原因，立即即采取有效措措施糾正。澆澆筑完成后如如果發(fā)現無人人覆蓋和養(yǎng)護護，發(fā)生混凝凝土缺水，裸裸露有傷混凝凝土的強度和和質量，應立立即向承包人人提出并制止止。2-5-6拆模前前及拆模后的的監(jiān)理：澆好好的立柱和蓋蓋梁須待混凝土土強度達到能能承受自重及及其可能疊加加荷載時才能能拆模，拆模模后發(fā)現蜂窩窩，麻面等缺缺陷不能隨意意處置，須持持現場監(jiān)理檢檢驗并作好記記錄報請駐地地監(jiān)理處理，嚴嚴重時必須返返工重新澆筑筑。因為立柱或蓋梁均均系橋梁工程程的重要部位位，其監(jiān)理工工作恰如施工工流程圖所示示，應由監(jiān)理理工程師或現現場監(jiān)理實行行過程的旁站站監(jiān)督，及時時消除影響工工程質量的各各種不利因素素，同時對每每道工序施工工結束后及時時進行檢查和和取樣試驗，并并作好施工記記錄，填好各各種現場質量量檢驗表格。2-5-7施工質質量監(jiān)理重點點；在于嚴把把材料、工藝藝和驗收關，材材料、人力、機機械設備不足足不準開工，未未經認可的材材料不準使用用，前道工序序未經檢驗，下下道工序不可可繼續(xù)施工等等，作為一名名現場監(jiān)理自自身應具有預預見性和洞察察力，同時，跟跟蹤每道工序序，或全過程程旁站，對防防止和減少質質量事故，確確保工程質量量將起到很大大的作用，特特別是大橋的的各關鍵部位位、關鍵工序序，監(jiān)理應嚴嚴格把關，若若經檢驗不合合格，就應采采取有效措施施責令承包人人作出承諾返返工或進行修修補，如果無無法修復應廢廢棄重新澆筑筑。直止合格格并簽收《中中間交工證書書》。2-6橋臺施工監(jiān)監(jiān)理橋臺是橋梁下部構構造的重要部部位，施工順順序：在樁基基工程完成后后，先完成橋橋臺承臺，肋肋板臺身混凝凝土的施工，接接著進行臺帽帽和支座墊臺臺混凝土，施施工最后完成成背墻，耳墻墻混凝土的施施工。在橋頭頭搭板和枕梁梁開始施工以以前要預先完完成臺后填土土和臺帽下及及臺前的填土土工程，填筑筑材料必須用用透水性良好好的材料，每每層松鋪厚度度不超過200cm，壓實實度達到96%以上，以便便在已壓實的的填土層上澆澆搭板枕梁和和澆筑橋頭搭搭板混凝土。監(jiān)監(jiān)理重點：鋼鋼筋工程檢查查，模板和支支架的質量控控制和現澆結結構混凝土施施工質量，還還應按規(guī)定值值或允許偏差差檢測各部位位的幾何尺寸寸。2-6-1混凝土土基礎、承臺臺、墩臺身、柱柱、臺帽的外外觀鑒定（1）混凝土的表面平平整，顏色均均勻一致，施施工縫光潔。（2）混凝土蜂窩，麻麻面面積不得得超過該面積積的1%，深度不超超過10mmm。2-7橋頭錐坡總之，下部結構包包括墩臺身，墩墩臺帽、系梁梁、墩柱、蓋蓋梁、耳墻、U臺防撞欄基基礎及支座墊墊石等，還有有橋臺錐坡等等砌石圬工工工程，僅將砌砌體的實測項項目和外觀鑒鑒定列表如下下:（1）實測項目：漿砌砌片石實測項項目 項次檢查項目(Mpaa)規(guī)定值或允許偏差差檢查方法和頻率1砂漿強度(mm))在合格標準內2軸線偏位(mm))25用經緯儀測量縱、橫橫各2點3平面尺寸(mm±50用尺量長、寬各33點4頂面高程mm±30用水準儀測量5~~8點5基底高程mm土質±50用水準儀測量5~~8點實質+50,－2000（2）外觀鑒定1）砌體直順圓滑，表表面平整；2）勾縫平順2-8、后張法預預應力混凝土土梁板的預制制與現澆。2-8-1技術要要求（1）原材料1）混凝土所使用的的原材料及檢檢驗方法見前前。2）后張法用的預應應力鋼絞線應應符合國家標標準GB/T55224的要求，標標準抗壓強度度為1860MMpa。3）預應力鋼材孔道道的預留方法法較多，使用用較多的是波波紋管，這種種管預埋在混混凝土梁中可可以隨意彎曲曲且不漏漿，孔孔道上須留壓壓漿排氣孔。4）后張法錨頭下的的墊板鋼板，及及錨具與連接接器，安裝時時應與管道的的出口中線垂垂直。（2）后張工藝1）立好一側模板后后，及應裝好好非預應力鋼鋼筋并在鋼筋筋上裝好預留留管道，管道道的安裝應符符合圖紙要求求的位置，橫橫向位置也必必須準確。預預留壓漿排氣氣孔道，并加加木塞，以防防異物進入孔孔道。2）澆筑混凝土，并并留試樣準備備作標準養(yǎng)生生及條件養(yǎng)護護。過一段時時間就要取一一組作試驗，待待同條件養(yǎng)護護的試件達到到設計要求的的強度時即可可進行張拉。3）混凝土達到設計計強度后及可可以進行張拉拉、千斤頂最最好放在兩端端同時張拉，現現澆箱梁位一一端張拉。所所用錨具應經經過熱處理使使之達到洛式式HRC555-58。千斤頂應應經常進行檢檢驗，檢驗時時試驗機或應應力環(huán)的精度度應達2%。各鋼絲應應互相平行沒沒有扭結，使使每根絲兩端端都能辨認。鋼鋼絲張拉在氣氣溫5℃以下不能進進行。并測量量鋼絲的伸長長度。如鋼絲絲的伸長量和和換算出來的的應力預油表表指示應力不不超過5%，則認為張張拉合格，否否則應在監(jiān)理理工程師的指指導下進行調調整。張拉合合格后即可作作開始灌漿的的準備。4)孔道灌漿.在灌漿漿前應用壓縮縮空氣對孔道道進行清掃，再再以每升0..01Kg氫氧化鈣的的水清洗孔道道,然后用壓縮縮氣吹干,所有壓縮氣氣必須無油.灰漿應用活活塞壓漿機壓壓進管道,灰漿應從低低處壓向高處處,在最高處開開孔排氣直至至排氣孔冒處處灰漿為止。灌灌漿要從兩端端往返進行兩兩次。使灰漿漿充滿管道，避避免管道中留留有半月形空空隙。灌漿用用的灰漿為硅硅酸鹽水泥凈凈漿，水灰比比應控制在0.38~~0.42之間。此外外可以加入一一定量的減水水劑，但不得得用含有氯化化物的外摻劑劑?；覞{強度度用100mmm立方體試試件標養(yǎng)28天，強度應應不小于40Mpa。構件溫度度在+5℃以下不能進進行灌漿，灰灰漿的溫度也也不大于32℃。灌漿工作作應填寫記錄錄。5）封錨。在壓漿后后將錨具周邊邊擦洗干凈，然然后放置鋼絲絲，支立模板板澆制封錨混混凝土，封錨錨混凝土的強強度應不低于于構件混凝土土的強度，澆澆封錨混凝土土時應注意構構件長度，控控制其長不超超過長度允許許值。（3）質量標準1）后張法實測項目目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差差檢查方法和頻率1管道坐標（mmm）梁長方向30抽查30%，每根查110個點梁高方向102管道間距(mm))同排10抽查30%，每根查55個點上下層103張拉應力值符合設計要求查張拉記錄4張拉伸拉率±6%查張拉記錄5斷絲滑絲數鋼束每束一根，且每斷斷面不超過鋼鋼絲總數的1%查張拉記錄2-8-2監(jiān)理程程序（1）承包人先作好各各項準備工作作，主要是備備好原材料，建建設好預制場場地和現澆箱箱梁的支架設設計及支架予予壓，坐好大大梁底模和底底?；A，準準備好模板機機具如起重設設備等，建好好混凝土預拌拌廠，備好運運輸設備。坐坐好水泥混凝凝土配合比設設計并進行設設計復核，連連同原材料廠廠證件和現澆澆支架計算書書及予壓方案案一并報監(jiān)理理工程師批準準。（2）承包人在備好各各項初步準備備工作并報監(jiān)監(jiān)理工程師批批準后即可編編制開工報告告。開工報告告內容包括預預制件名稱或或現澆橋梁名名稱，開工日日期，開工計計劃，竣工日日期，機具、模模板，預拌廠廠，水電供應應、張拉設備備，灌漿設備備，錨具等項項。開工報告告監(jiān)理工程師師批準后，即即可組織開工工。（3）承包人在備好的的底模上或支支架上支好模模板，綁扎預預先加工過的的非預應力鋼鋼筋，按圖紙紙所示的位置置綁好預應力力管道，留好好灌漿排氣孔孔，放好錨頭頭墊板及錨具具等，經駐地地監(jiān)理人員旁旁站監(jiān)督并檢檢查后才進行行封模。封模模前應提醒施施工人員注意意放好保護層層墊板或支架架，清掃模內內各部位，不不得由雜物遺遺留在內。（4）澆制混凝土。在在澆制過程中中，監(jiān)理人員員要始終現場場旁站，要注注意留取試件件，一組進行行標準養(yǎng)生用用以檢查混凝凝土的強度另另備若干組隨隨梁做同條件件養(yǎng)生，用以以控制拆模和和張拉。（5）現澆混凝土達到到設計要求強強度后，即可可通過在孔道道內預留的鋼鋼絲穿拉預應應力鋼束，或或用特制穿鋼鋼束的鐵帽，把把鋼束插到各各孔道并裝好好錨具和千斤斤頂，接好油油路。也可先先行串束并有有效的保護鋼鋼束后再澆筑筑混凝土。（6）開動油泵向千斤斤頂送油，進進行張拉，張張拉至鋼絲束束控制應力的的105%，再回放至100%，然后用千千斤頂錨固住住鋼筋及錨頭頭，同時要檢檢查鋼筋的伸伸長率并進行行核對，對整整個張拉過程程要作好張拉拉紀錄。張拉拉應按圖示程程序對稱張拉拉，使梁的受受力平衡，避避免出現翹曲曲。（7）張拉合格后即可可開始灌漿，使使孔道內包圍圍在鋼筋周圍圍的地方都有有水泥漿灰漿漿的抗壓強度度為40Mpa，用100mm立方米米試塊測試，水水灰比是0.38~~0.42?；覞{壓力力最高達0.7Mppa。灌漿時應應用排氣孔排排氣，并直到到有灰漿從排排氣孔溢出為為止。灌漿應應重復進行一一次，以免孔孔道不密實而而留有空隙。（8）灌漿完畢后，即即可刷凈錨頭頭周圍，立支支模板澆筑混混凝土封錨。（9）從支一面?zhèn)饶?、綁綁扎而非預應應力鋼筋開始始至灌漿封錨錨，監(jiān)理工程程師應始終旁旁站監(jiān)督并進進行抽查檢查查。（10）封錨以后，承包包人即可填寫寫中間交工證證書并送監(jiān)理理工程師簽認認。在封錨混混凝土強度達達到設計強度度前，構件不不準起吊運輸輸。2-8-3監(jiān)理重重點（1）檢查張拉千斤頂頂油表是否經經常校對。（2）檢查張拉進程、預預應力建立值值、有無斷絲絲滑移現象。（3）檢查混凝土強度度是否達到應應力傳遞要求求。（4）批準構件的起吊吊運輸。（5）檢驗預留孔道位位置是否符合合設計要求。（6）注意鋼絞線張拉拉強度，及千千斤項讀數和和變形量讀數數。2-9橋梁上部安安裝的質量監(jiān)監(jiān)理原材料1）對水泥、鋼筋、粗粗細集料等材材料應符合設設計圖紙要求求及前面有關關規(guī)定。2）橡膠支座①橡膠支座成品的規(guī)規(guī)格系列、技技術條件及力力學性能檢驗驗和成品驗收收應符合設計計標準要求。②承包人應采用監(jiān)理理工程師認可可的廠家生產產的支座，并并提供擬采用用的支座生廠廠家技術說明明和質量證明明；當監(jiān)理工工程師要求時時，應在現場場抽樣并送資資格試驗時進進行成品檢驗驗。③橋梁支座應表明制制造廠的支座座的類型及編編號，并附一一覽表，表明明支座上的標標記和橋梁上上的位置。④橡膠支座加勁材料料采用A3鋼板和不底底于A3強度的薄鋼鋼板，厚度應應大于或等于于2mm，其屈屈服強度和抗抗拉極限強度度及鋼厚度偏偏差均應符合合GB9122-82。⑤滑動支座滑動面所所用的不銹鋼鋼板，必須是是CrlNii9Ti不銹鋼，其其技術條件應應符合GB32880-84的有關規(guī)定定。⑥四氟板式支座使用用的純四氟板板技術應符合合SG1900-80的有關規(guī)定定。盆式支座座所用聚四乙乙烯板材物理理力學性能要要求：比重為為2.1-22.3：拉伸長度度不小于17.5MMpa斷裂伸長率率不小于250%，并應符合ZBG333002的有關規(guī)定定。3）伸縮縫承包人應向監(jiān)理工工程師報送伸伸縮裝置及證證書，監(jiān)理工工程師認為有有必要時，可可以要求承包包人在專門試試驗室進行試試驗，以正式式所用的材料料是否符合規(guī)規(guī)定。2-9-2、支座座安裝（1）墩、臺支座位置置處在混凝土土表面，應當當平整和清潔潔，以保證全全部面積上壓壓力均勻。（2）承包人應認真檢檢查所有表面面、底座及支支座墊石的標標高，并對處處于縱坡上及及彎道上的橋橋梁在其支座座施工時作相相應的調整和和處理。安裝裝的橋梁支座座的標高，如如與圖紙不同同，應得到監(jiān)監(jiān)理工程師批批準。支座的的標高及允許許誤差；簡支支梁為±10mm連續(xù)續(xù)梁為±5mm。（3）板式支座安裝前前，應計算并并檢查支座中中心位置，安安裝宜在與年年平均氣溫相相差不大時進進行。當墩臺兩端標高不不同，順橋向向有總縱坡時時，支座安裝裝方法按圖紙紙規(guī)定辦理；；由于施工等等原因簡化傾傾斜安裝時，則則坡度不得超超過2%，在選擇支支座時，僅須須考慮由于支支座傾斜安裝裝而產生的剪剪切變形所需需要的橡膠層層厚度。聚四四乙烯滑板式式橡膠支座不不允許傾斜安安裝。支座必須考慮更換換、拆除和安安裝的方便。任任何情況下不不允許兩個或或兩個以上支支座沿梁中心心線在同一支支撐點處一個個接一個的安安裝，也不允允許不同尺寸寸的支座并排排安裝。（4）安裝盆式橡膠支支座時，支座座的標準應符符合圖紙要求求，平面縱橫橫兩個方向應應水平、支座座承壓5000KKN時，其四角角不得大于11mm。支座中心線應盡量量與主梁中心心線重合，其其最大水平位位置偏差不得得大于2mmm。支座上下各部件縱縱軸線必須對對正，縱向活活動的支座的的橫縱應根據據安裝時的溫溫度與年平均均溫度最高、最最低溫差，由由計算確定其其錯位之距離離，支座上下下導向擋塊必必須平行，最最大偏差的交交叉角不得大大于5度。（5）橡膠支座的粘結結劑質量必須須穩(wěn)定，粘結結橡膠與鋼板板、四氟板與與橡膠的剝離離強度必須滿滿足橡膠支座座的使用性能能要求。粘結結劑能應完成成抵抗?jié)櫥瑒﹦┳饔?、大氣氣和生物的影影響，以及支支座處環(huán)境溫溫度的影響。（6）支座鋼板預埋件件焊有錨固筋筋，用A3鋼板制作并并預埋混凝土土中，其大小小應能與橡膠膠支座配合。（7）在支座附近要埋埋設抗震銷?？箍拐痄N用粗鋼鋼筋制成，外外面加防護套套管，上面加加帽子，管內內塞以瀝青材材料使抗震銷銷在較小震動動時有一定的的活動余量?？箍拐饟鯄K，為為普通鋼筋混混凝土，只要要照圖制作即即可。2-9-3、梁板板安裝吊裝梁、板前，支支座支墊處用用水灰比不大大于0.5的1：3水泥砂漿抹抹平，并使其其頂面標高符符合圖紙要求求；抹平的水水泥砂漿必須須干燥并保持持清潔和粗糙糙，支座墊板板必須牢固；；梁、板安放放時必須使梁梁、板就位準準確與支座密密貼。2-9-4、橋面面鋪裝（1）為使橋面鋪裝與與下面的混凝凝土的構物或或構件緊密結結合，其面板板必須粗糙，在在橋面鋪裝前前用水沖刷干干凈。（2）橋面鋪裝必須在在大梁的橫向向連接鋼板已已焊接、上部部結構構件的的橫向伸向鋼鋼筋已焊接或或綁扎、預留留的槽縫或濕濕接縫已經灌灌注水泥砂漿漿并按要求鋪鋪設縱向接縫縫鋼筋網或橋橋面鋼筋網后后才能開始。（3）進行橋面鋪裝時時，應按圖紙紙所示的位置置和尺寸預留留好伸縮縫的的工作槽，并并應特別注意意與伸縮縫的的安裝相配合合。（4）橋面的最小厚度度不得小于設設計值，最大大厚度應控制制在設計允許許增大的橫載載值內。2-9-5、伸縮縮縫安裝（1）伸縮縫應按圖紙紙規(guī)定規(guī)定設設置，當圖紙紙未作詳細規(guī)規(guī)定時，應有有承包人提出出方案報監(jiān)理理工程師審批批。（2）間隙的大小與安安裝時的橋梁梁平均溫度相相適應，除非非監(jiān)理工程師師另有指示，伸伸縮縫應在日日平均溫度為為+5℃~+20℃范圍時進行行安裝。（3）全部專用材料的的拌和、使用用和養(yǎng)生，生生產廠家的材材料說明書要要求。（4）采用梳形鋼板伸伸縮縫裝置的的間隙，應按按安裝時的梁梁體溫度決定定。接縫使用用的混凝土宜宜在接縫伸縮縮一放狀態(tài)下下澆筑。（5）采用后嵌示橡膠膠伸縮體時應應在橋面混凝凝土燥完成且且徐變也大部部分完成后再再進行安裝：：伸縮體塊所所需數量，應應根據總伸縮縮量決定；每每一橡膠伸縮縮體安裝時，均均應按溫度的的大小施加一一定的預壓縮縮。（6）安裝各種裝置時時，定位值均均應計算決定定。梁體溫度度應測量準確確，伸縮體橫橫向高度應符符合橋面線形形。裝設伸縮縮裝置的縫槽槽應清理干凈凈；如有頂頭頭現象或縫寬寬不符合設計計要求時，應應鑿剔平整，現現澆混凝土時時，應防止已已固定的構件件變位。伸縮縮縫兩邊的組組件及橋面應應平順、無扭扭曲。（7）安裝后的橋面伸伸縮縫的伸縮縮性能必須有有效，縫面與與橋面必須結結合良好，并并保持平整。2-9-6.橋橋面防水、排排水的設置防水層（1）防水層應根據圖圖紙規(guī)定設置置（2）防水層橫向閉合合鋪設。底層層表面應平順順不宜在雨天天或低溫下鋪鋪設。干燥、干干凈；瀝青的的防水層不宜宜在雨天或低低溫下鋪設。泄水管（1）泄水管必須在澆澆筑混凝土時時安裝，在后后繼工作中特特別是在橋面面鋪裝時應避避免泄水管堵堵塞。（2）橋面鋪裝時應把把泄水管的口口部留出，泄泄水孔的進水水口應略底于于橋面面層，周周圍為鋪設層層所包圍，形形成一個鍋底底以接受水流流；（3）泄水管設置的位位置、數量和和材料應符合合圖紙要求。泄泄水管下緣應應伸出結構物物底面統(tǒng)一為為10mm。2-9-7砌筑橋橋頭錐坡護岸岸（1）砌筑所用的砌塊塊的類別，強強度和規(guī)格應應符合圖紙和和規(guī)范要求。（2）砌筑應錯縫、漿漿擠緊，嵌縫縫料和砂漿應應飽滿、無空空洞現象，砌砌縫應允稱，不不作寬縫，不不以大堆砂漿漿填隙，不勾勾假縫。2-9-8監(jiān)理程程序：各分項項監(jiān)理程序見見附頁圖（1）采用吊車或架橋橋機，安裝預預制板和預制制梁。安裝中中應裝好支座座和采用抗震震措施，預制制板加縱向抗抗震擋塊。（2）預制板在安裝后后應鋪設鋼筋筋網，澆注橋橋面混凝土。應應注意上下接接合，做好接接合面的處理理。（3）預制梁在安裝后后應支模綁鋼鋼筋澆筑端橫橫隔梁及翼緣緣，然后澆中中間橫隔梁、翼翼緣及跨1/4橫隔梁及翼翼緣。（4）澆筑面連續(xù)接縫縫。（5）做橋面排水、澆澆地袱、安裝裝欄桿、照明明導管、電信信導管及伸縮縮縫。（6）監(jiān)理工程師應對對以上施工進進行旁站監(jiān)理理并進行抽檢檢。在構件有有問題的時候候，應考慮是是否用荷載試試驗來判斷構構件是否達到到驗收要求。是是否進行荷載載試驗要由監(jiān)監(jiān)理工程師決決定，對試驗驗結果的分析析結論也由監(jiān)監(jiān)理工程師的的判斷決定。（7）混隔和凝取強（8）搭板是按撣性地地基梁設計的的，因此下面面的填土很重重要，要確保保分層密實度度以保證搭板板起作用，減減少橋頭跳車車。2-9-9監(jiān)理要要點（1）注意檢查支座的的質量及橋梁梁和帽梁的連連接，避免偏偏載造成支座座不均勻變形形。（2）做好抗震銷的施施工工作。這這一部分因不不影響日常的的使用，又隱隱蔽在下面，往往往易被忽視視了。（3）排水設施應注意意其使用性，地地面的不平整整和橫坡的不不準確易造成成積水。注意意收水口的標標高要底于其其他地點。（4）底袱欄桿的安裝裝應保持其線線形。（5）搭板下的填土質質量很關鍵，特特別對枕梁要要予以充分重重視。（6）審批荷載審批荷荷載試驗要慎慎重，不能把把試驗荷載作作為驗收的一一個方法來使使用，只有載載規(guī)范規(guī)定的的范圍內才能能使用。（7）橋面混凝土及連連續(xù)縫以及伸伸縮縫的兩側側混凝土因量量少易被忽視視，但它的質質量直接影響響行車的平穩(wěn)穩(wěn)性，因而不不可大意。2-9-10質量量標準（1）梁、板安裝的質質量標準1）梁、板安裝實實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差差檢查方法和頻率1支座中心偏位(mmm)梁5用尺量，每孔抽查查4~6個支座板102豎直角1.2%吊垂線，每孔2片片梁3梁、板項面縱向高高程(mm)+8，－5用水準儀抽查，每每孔2片梁，每片3點2）外觀鑒定梁板的填縫應平整整密實。（2）梁的懸臂澆筑質質量標準1）懸臂澆筑梁的實實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差差檢查方法和頻率1混凝土強度(MPPA)在合格標準內2軸線偏位（mm）L≤100m10用經緯儀檢查，每每跨5處L＞100mL/100003項面高程(mm))L≤100m±20用水準儀檢查，每每跨5處L＞100mL/5000相鄰截面高差104斷面尺寸高度+5,－10檢查施工記錄項寬項底腹板厚