某氯堿項目建筑安裝工程施工組織設(shè)計

xxxx氯堿項目建筑安裝工程Ⅱ標段施工組織設(shè)計xxxxxxxxxx建設(shè)公司xxxx氯堿工程Ⅱ標段施工組織設(shè)計編制：審核：審定：批準：目錄TOC第一章編制說明11.1適用范圍11.2編制依據(jù)11.3編制原則11.4其它說明1第二章工程概況12.1工程簡介12.2工程特點22.3工程區(qū)域特征2第三章施工部署43.1指導(dǎo)思想43.2工程項目控制目標53.3施工組織5第四章主要施工方法及施工技術(shù)措施84.1主要施工方法8第五章.管理措施635.1工程質(zhì)量保證措施635.2施工安全管理措施685.3文明施工管理措施695.4設(shè)備材料管理措施705.5成本管理及投資控制措施735.6工程保護管理措施73第六章施工進度計劃及控制措施756.1施工進度計劃756.2施工進度計劃控制措施75第七章資源動員計劃867.1勞動力計劃867.2施工機械進場計劃907.3工程用主要設(shè)備、材料進場計劃96第八章現(xiàn)場平面布置圖998.1總平面布置圖998.2乙炔裝置平面布置圖998.3氯乙烯裝置平面布置圖998.4聚氯乙烯裝置平面布置圖99第九章臨時設(shè)施規(guī)劃999.1生產(chǎn)臨時設(shè)施規(guī)劃999.2生活臨時設(shè)施規(guī)劃100附錄A本工程采用的主要標準規(guī)范目錄105附錄B本工程采用的主要工法目錄107第一章編制說明1.1適用范圍本施工組織設(shè)計適用于xxxx氯堿工程Ⅱ標段（乙炔、氯乙烯、聚氯乙烯、聚氯乙烯加工裝置）建筑、安裝工程的施工。1.2編制依據(jù)1)《xxxx氯堿裝置工程施工招標書》；2)《xxxx氯堿工程初步設(shè)計》；3)國內(nèi)外有關(guān)施工規(guī)范、技術(shù)標準；4)本公司《質(zhì)量保證手冊》、《質(zhì)量體系程序文件》和相關(guān)標準；5)同類工程的有關(guān)技術(shù)資料。1.3編制原則為使施工組織設(shè)計能夠滿足項目法管理的需要，并真正成為有計劃、按步驟進行施工準備、組織施工的重要依據(jù)和指導(dǎo)施工活動的綱領(lǐng)性文件，在編制本項目施工組織設(shè)計時遵循如下編制原則：堅持為用戶服務(wù)，對用戶負責的觀點，明確樹立施工前為用戶著想、施工中為用戶負責、施工后讓用戶滿意的經(jīng)營管理思想。在組織機構(gòu)、勞動組織、技術(shù)方案、機具配置、進度控制、質(zhì)量控制和工程統(tǒng)計方法上，應(yīng)推行工程建設(shè)項目全優(yōu)化工作法，以滿足項目法管理要求。在編制中應(yīng)用現(xiàn)代科學(xué)方法和先進管理手段，在施工組織方面體現(xiàn)現(xiàn)代化施工組織設(shè)計的要求。應(yīng)在機械化、裝配化、工廠化、預(yù)制和模塊化上提高各專業(yè)施工水平，設(shè)備以自行式起重機吊裝就位。應(yīng)在規(guī)劃施工方法上充分應(yīng)用國內(nèi)外有關(guān)施工科技新成果、先進施工方案和現(xiàn)代化施工機械。堅持基建施工程序，實現(xiàn)先地下后地上、先土建后安裝。1.4其它說明在施工圖紙交付后，應(yīng)根據(jù)實際情況對本施工組織設(shè)計作必要的修正、調(diào)整和完善補充。第二章工程概況2.1工程簡介工程范圍xxxx氯堿工程Ⅱ標段工程范圍為27000噸／年乙炔裝置，60000噸／年氯乙烯裝置，60000噸／年聚氯乙烯裝置，10000t/年聚氯乙烯加工裝置等四套裝置的全部建筑、安裝工程。2.1.2工藝技術(shù)特點a)乙炔裝置采用濕法乙炔器生產(chǎn)乙炔供氯乙烯裝置使用；濕法工藝在微正壓下，乙炔清凈、堿洗在加壓下進行，操作安全、連續(xù)方便，收率高達97％。b)氯乙烯裝置引進荷蘭JOHNBROWN公司和南非AECL公司乙炔法氯乙烯技術(shù)；原料處理嚴格：氯化氫采用脫吸氣，避免了直接采用合成氯化氫時組成不穩(wěn)定，不利于控制和收率低的缺點，另一方面氯化氫和乙炔均經(jīng)過嚴格的干燥，這對于防止催化劑結(jié)塊有著至關(guān)重要的作用。而保持催化劑的良好狀態(tài)，對于反應(yīng)器的正常運行是必不可少的。此外，含水量低還有助于減少設(shè)備腐蝕和副產(chǎn)物的生成。反應(yīng)分兩段進行，二段反應(yīng)器（循環(huán)反應(yīng)器）的反應(yīng)壓力約為常規(guī)的三倍，有利于提高反應(yīng)速度，使循環(huán)的未反應(yīng)物在惰性氣體分壓較高的情況下，仍能達到較高的轉(zhuǎn)化率，總轉(zhuǎn)化率可達99％。反應(yīng)器的單臺生產(chǎn)能力大，時空得率超過國內(nèi)水平一倍以上，采用庚烷冷卻，不但消除了反應(yīng)器的腐蝕，而且完全避免了水冷時存在的水滲漏危險，對于保證裝置的正常生產(chǎn)具有重要意義。而且，通過對庚烷蒸發(fā)壓力的控制，能對反應(yīng)溫度進行閉環(huán)控制。一段反應(yīng)器具有獨特的結(jié)構(gòu)。取消了反應(yīng)產(chǎn)物的水洗、堿洗，反應(yīng)產(chǎn)物冷卻后直接壓縮、冷凝，保持了物料的干燥。c)聚氯乙烯裝置采用法國阿托公司本體聚合專利技術(shù)。阿托本體聚合工藝是在無水和無分散劑的條件下，采用兩步法在立式聚合釜中直接得到粉狀聚氯乙烯樹脂。汽提在聚合釜內(nèi)進行，使最終成品中殘留VCM小于1PPM。未反應(yīng)的氯乙烯在本裝置內(nèi)進行回收，然后返回聚合使用。經(jīng)汽提后的樹脂，用氣力輸送，經(jīng)過分組、粉碎、碾磨、均化后分別包裝入庫。無需離心脫水和干燥。裝置設(shè)有廢水汽提和尾氣吸收，以進一步回收廢水和尾氣中的氯乙烯。2.2工程特點裝置中框架較多，較多設(shè)備分次座落于框架中，設(shè)備安裝應(yīng)與框架施工密切配合，合理交叉，保證框架中設(shè)備及時到位。裝置中工藝介質(zhì)復(fù)雜，有腐蝕性強的鹽酸，有易燃、易爆的氫氣、乙炔、有毒氣體氯氣、氯化氫等，工藝要求管道材質(zhì)耐腐蝕等級高，管道材質(zhì)種類有鋼襯聚丙烯管、鋼襯PTFE、316L、304、20#鋼、16Mn?，F(xiàn)場非標設(shè)備中襯里設(shè)備多，應(yīng)加強質(zhì)量控制，編制專業(yè)施工方案，對襯里設(shè)備要加強現(xiàn)場保護，防止日曬、冷凍，以免造成襯里龜裂、變形、變質(zhì)損壞。工程規(guī)模較大，工期較短，由于地理位置因素，冬季較長，建筑工程施工期更短，據(jù)此應(yīng)加強計劃統(tǒng)籌和資源配備，確保人、機、料、法、環(huán)諸要素；2.3工程區(qū)域特征氣象狀況a)氣溫 年平均氣溫 10.0度極端最高氣溫 38.7度極端最低氣溫 －26.2度最熱月平均最高氣溫 20.4度最冷月平均最低氣溫 －16.4度（1月）采暖室外計算溫度 －18.0度年采暖天數(shù) 180天濕度年平均最小相對濕度 38%最大相對濕度 55%年平均相對濕度 42%氣壓年平均大氣壓 884.3hpa(毫巴)最高氣壓（冬天） 919.4hpa（毫巴）最低氣壓（夏天） 874.0hpa（毫巴）降雨量年平均降雨量 154.8mm(30年平均值)最大年降雨量 357.6mm(1976年) 最小年降雨量 54.9mm(1965年)最大日降雨量 37.9mm(1985年8月23日)降雪歷年平均降雪天數(shù) 18天歷年最大年降雪量 6.0mm歷年最小年降雪量 2.0mm最大積雪深度 6mm雪荷載 1.0Kg/m2電線裹冰直徑 22mm電線積冰最大重量 11g/m風(fēng)向（距地平10m高）全年主導(dǎo)風(fēng)向南南東頻率21%次多風(fēng)西北西頻率10%風(fēng)速（離地平10m高）最大風(fēng)速 22m/s年平均風(fēng)速 2.7m/s風(fēng)壓 50～60Kg/m230年最大凍土深度178cm(66～67年)10年最大凍土深度 108cm(83～84年)地下水位自然地面下：40～60m雷暴年平均雷暴日數(shù) 25天土壤電阻率2.5×104歐姆 年平均日照天數(shù) 355天年霧天數(shù)：平均1.5天最多5天，最小0天蒸發(fā)量年最大蒸發(fā)量 3290.9mm多年平均蒸發(fā)量 3248.6mm地震烈度8度（麥卡里烈度）o)地耐力：30～50T／m2工程地質(zhì)及水文地質(zhì)廠區(qū)在黃河Ⅱ級階地，勘察未發(fā)現(xiàn)斷裂、滑坡、泥石流和洪水等不良現(xiàn)象，地基是穩(wěn)定的，地表土僅40公分，地勢開闊，建廠條件較好。地質(zhì)由中細砂、礫砂、輕亞粘土、亞粘土和粘土組成，除地面有風(fēng)成砂和濕陷性土層外，各層均為良好持力層，150m深度的無軟弱層，由于地下水埋深達40m，發(fā)生強烈地震時地基土不會液化。承載力R＝30～50Kg/cm2地震烈度為8度。第三章施工部署3.1指導(dǎo)思想想xxxx氯堿工程程建筑、安裝裝工程能否優(yōu)優(yōu)質(zhì)高速建成成投產(chǎn)，不僅僅關(guān)系到業(yè)主主的經(jīng)濟利益益，也關(guān)系到到我公司的社社會信譽，為為此，我公司司將本工程作作為首要重點點工程，調(diào)集集公司管理骨骨干和參與同同類工程施工工的施工隊伍伍參加本工程程的施工，在在整個施工過過程中，我們們將充分發(fā)揮揮我公司在管管理、技術(shù)力力量、施工機機具和對同類類裝置施工具具有豐富經(jīng)驗驗的優(yōu)勢。采采用先進施工工技術(shù)，推行行現(xiàn)代化科學(xué)學(xué)管理，執(zhí)行行GB/TT190011—2008iidtISSO90088：2008標準準，嚴格現(xiàn)場場質(zhì)量、安全全、文明施工工管理，統(tǒng)籌籌計劃，保證證重點工程和和系統(tǒng)工程控控制點按時到到達。合理交交叉，地下保保地上、土建建保安裝、區(qū)區(qū)域系統(tǒng)、安安裝保試車。全全體動員，保保證工程按期期優(yōu)質(zhì)建成，裝裝置一次開車車成功。施工部署遵循以下下基本原則：：認真執(zhí)行工程建設(shè)設(shè)程序；搞好項目統(tǒng)籌計劃劃，保證重點點，兼顧全面面，統(tǒng)籌安排排；遵循施工工藝及其其技術(shù)規(guī)程，合合理安排施工工程序；采用網(wǎng)絡(luò)計劃技術(shù)術(shù)，組織有節(jié)節(jié)奏、均衡、連連續(xù)施工；科學(xué)安排冬雨季施施工項目，保保證全年生產(chǎn)產(chǎn)的均衡性和和連續(xù)性；提高施工機械化水水平和工廠化化程度；采用國內(nèi)外先進的的施工技術(shù)和和科學(xué)管理方方法；合理調(diào)配資源、保保證工程需要要。3.2工程項目控控制目標質(zhì)量目標總目標工程質(zhì)量優(yōu)優(yōu)良單位工程質(zhì)量合格格率100％單位工程質(zhì)量優(yōu)良良率土建工程＞＞80％（主體體工程優(yōu)良）安裝工程＞96％％（主體工程程優(yōu)良）焊接一次合格率996％以上重大質(zhì)量事故0工期目標開工日期竣工日期其它技術(shù)經(jīng)濟指標標千人負傷率＜0.45‰三材節(jié)約率＞3％能源綜合節(jié)約率≥≥5％3.3施工組織機構(gòu)設(shè)置公司決定成立“xxxxx氯堿堿工程項目經(jīng)經(jīng)理部”，作為公司司派出機構(gòu)，全全權(quán)代表公司司履行合同。實實行項目法管管理，行使項項目管理職能能，統(tǒng)一組織織、統(tǒng)一指揮揮、對工程實實行“質(zhì)量、進度度、安全、成成本、現(xiàn)場管管理”五大目標控控制，確保工工程高速、優(yōu)優(yōu)質(zhì)、低耗建建成。項目部部按矩陣制設(shè)設(shè)置組織機構(gòu)構(gòu)，其原則是是”精干、高效效、統(tǒng)一”。實行項目經(jīng)理負責責制，由項目目經(jīng)理一名、總總工程師一名名、項目副經(jīng)經(jīng)理三名組成決策策層。管理層層設(shè)立四部一一室，負責各各項業(yè)務(wù)管理理。作業(yè)層由由公司各專業(yè)業(yè)施工隊組成成，成建制進進入現(xiàn)場，接接受項目部統(tǒng)統(tǒng)一指揮。公司系統(tǒng)各部室以以矩陣形式支支持項目經(jīng)理理實施項目管理理，按項目施施工需要，根根據(jù)項目經(jīng)理理指令派遣管管理人員和技術(shù)專專家參加項目目管理和指導(dǎo)導(dǎo)施工，保證證及時調(diào)遣各各類資源確保保工程進度。3.3.2項目經(jīng)經(jīng)理職責實施項目經(jīng)理負責責制，統(tǒng)一領(lǐng)領(lǐng)導(dǎo)項目施工工并對工程質(zhì)質(zhì)量負全面責責任；組建、保保持工程項目目質(zhì)量保證體體系并對其有有效運行負責責；合理組織織，對施工全全過程進行有有效控制，確確保工程質(zhì)量量符合規(guī)定要要求；合理調(diào)調(diào)配人、財、物物等資源，解解決生產(chǎn)中存存在的問題，滿滿足施工生產(chǎn)產(chǎn)需要；組織織進行工程試試運及交付工工作，確保工工程質(zhì)量符合合設(shè)計規(guī)定和和合同要求，滿滿足顧客要求求。3.3.3項目總總工程師職責責負責項目施工技術(shù)術(shù)工作，對施施工質(zhì)量負技技術(shù)責任。組織編制項目質(zhì)量量計劃、施工工組織設(shè)計，并并對其實施效效果負責；組組織編制并審審核交工技術(shù)術(shù)資料，對其其真實性、完完整性、及時時性負責；組組織技術(shù)攻關(guān)關(guān)，處理重大大技術(shù)問題；；具有質(zhì)量否否決權(quán)。項目施工經(jīng)理職責責負責施工管理，合合理組織施工工，對施工全全過程進行有有效控制；協(xié)協(xié)助項目經(jīng)理理調(diào)配人、財財、物等資源源，解決施工工生產(chǎn)中存在在的問題，滿滿足施工生產(chǎn)產(chǎn)需要。組織進行工程試運運轉(zhuǎn)及交付工工作，確保質(zhì)質(zhì)量符合設(shè)計計規(guī)定和合同同要求。項目經(jīng)營經(jīng)理職責責貫徹執(zhí)行公司質(zhì)量量方針、質(zhì)量量體系文件，負負責項目經(jīng)營營工作，組織織項目經(jīng)營策策劃各資源配配備。對產(chǎn)品采購、供應(yīng)應(yīng)和設(shè)備材料料以及工程分分包進行控制制，組織進行行分承包方評評價，保證采采購產(chǎn)品質(zhì)量量和分包工程程質(zhì)量。負責采購和顧客提提供產(chǎn)品的控控制；組織進貨檢檢驗和試驗、搬搬運、貯存、包包裝、防護和和交付等質(zhì)量量要素的管理理和控制；組織合同評評審，保證履履行合同。組織編制項目培訓(xùn)訓(xùn)計劃，保證證人員素質(zhì)滿滿足工程質(zhì)量量需要；組織工程交交付。參與質(zhì)量審核，改改進質(zhì)量工作作。項目部各部室職能能工程部：工程部下下設(shè)質(zhì)量安全全檢查站、工工程管理科、檢檢測中心等三三個科室。分分別負責工程程質(zhì)量管理和和控制、安全全監(jiān)察和檢查查、施工技術(shù)術(shù)、調(diào)度、工工程保護、文文明施工、現(xiàn)現(xiàn)場安全和環(huán)環(huán)保、理化和和技術(shù)檢測等等工作。經(jīng)營部：合同、預(yù)預(yù)結(jié)算、計劃劃、統(tǒng)計等管管理。設(shè)材部：設(shè)備材料料的運輸、接接收、保管、檢檢驗、發(fā)放，自自采材料的采采購、運輸、接接受檢驗、保保管和發(fā)放，施施工機具、周周轉(zhuǎn)材料的管管理等。財務(wù)部：財務(wù)、工工程成本和勞勞資管理等。辦公室：負責行政政、后勤、保保衛(wèi)和公共關(guān)關(guān)系等。第四章主要施工工方法及施工工技術(shù)措施4.1主要施工方方法主要設(shè)備安裝方法法.1聚合釜安裝聚合釜是聚氯乙烯烯裝置的關(guān)鍵鍵設(shè)備之一，是是法國阿托公公司的專利設(shè)設(shè)備，聚合釜釜的頂部和底底部都設(shè)置攪攪拌器。聚合釜安裝于聚合合框架內(nèi)，為為便于聚合釜釜的安裝就位位，聚合框架架的施工應(yīng)預(yù)預(yù)留部分橫梁梁暫不施工，屆屆時將根據(jù)具具體的設(shè)計圖圖紙確定預(yù)留留部位。聚合釜到貨后應(yīng)及及時組織開箱箱檢驗，按設(shè)設(shè)計技術(shù)文件件和檢驗標準準檢查驗收，發(fā)發(fā)現(xiàn)問題及時時上報監(jiān)理單單位和業(yè)主，并并作好驗收記記錄。聚合釜安裝前應(yīng)對對基礎(chǔ)進行放放線驗收，同同時實測設(shè)備備支座的尺寸寸與基礎(chǔ)尺寸寸是否吻合。聚合釜的安裝采用用大型吊車吊吊裝就位，確確保安全穩(wěn)妥妥就位。安裝找正要保證聚聚合釜的垂直直度符合設(shè)計計技術(shù)文件的的規(guī)定。聚合釜找正合格后后安裝釜頂和和釜底攪拌器器。聚合釜安裝前應(yīng)編編制詳細的安安裝方案。.2靜置設(shè)備安裝裝廠房內(nèi)的設(shè)備，在在條件允許的的情況下，使使用廠房內(nèi)天天車吊裝，廠廠房外的設(shè)備備使用吊車吊吊裝。a)基礎(chǔ)驗收::安裝前應(yīng)按要求對對設(shè)備基礎(chǔ)進進行驗收，并并根據(jù)給定的的坐標進行放放線，如有沉沉降觀測要求求的設(shè)備，基基礎(chǔ)應(yīng)有沉降降觀測水準點點，施工過程程中要對基準準點加以保護護。b)安裝:基礎(chǔ)處理合格后進進行設(shè)備安裝裝，安裝時應(yīng)應(yīng)按圖紙要求求的管口方位位和標高找正正設(shè)備，并按按規(guī)程、規(guī)范范所規(guī)定的質(zhì)質(zhì)量標準進行行復(fù)驗，合格格后方可按要要求進行地腳腳螺栓的灌漿漿。對于有坡度要求的的臥式設(shè)備在在找正時，應(yīng)應(yīng)按規(guī)定的坡坡度方向進行行找正。無坡坡度要求的臥臥式設(shè)備水平平偏差宜低向向設(shè)備的排放放口方向。對于有熱膨脹的臥臥式設(shè)備安裝裝應(yīng)保證滑動動端的接觸面面良好，滑動動自如。地腳腳螺栓與相應(yīng)應(yīng)長圓孔兩端端的間距,應(yīng)符合設(shè)計計圖樣或技術(shù)術(shù)文件要求；；安裝合格后后,應(yīng)及時緊固固地腳螺栓；；工藝配管完完成后,應(yīng)松動滑動動端支座的螺螺母,使其與支座座板面間留有有1～2mm的間隙,然后再安裝裝一個鎖緊螺螺母。.設(shè)備的安裝應(yīng)以支支座、支架和和設(shè)備底面為為基礎(chǔ)進行測測量。室外設(shè)備的地腳螺螺栓、人孔、法法蘭的連接螺螺栓等安裝后后要及時涂抹抹黃干油，以以免銹蝕。4.1.1.3機泵的安裝a)基礎(chǔ)驗收及及處理：基礎(chǔ)移交時，應(yīng)辦辦理基礎(chǔ)中間間交接手續(xù)，基基礎(chǔ)上應(yīng)有明明顯的標高基基準線及縱橫橫中心線?；A(chǔ)外觀不得有裂裂紋、蜂窩、空空洞、露筋等等缺陷。基礎(chǔ)復(fù)測的允許偏偏差應(yīng)符合規(guī)規(guī)范要求。基礎(chǔ)上不得有油污污，并應(yīng)鏟出出麻面。放置置墊鐵處應(yīng)鏟鏟平，鏟平部部位的水平度度允許偏差為為2mm/m；預(yù)留孔內(nèi)內(nèi)雜物清理干干凈。b)機泵的就位位:清除地腳螺栓上的的油污及氧化化皮，螺栓在在預(yù)留孔中應(yīng)應(yīng)垂直無歪斜斜并不應(yīng)碰孔孔底，螺栓上上任一部位離離孔壁的距離離不得小于15mm，擰緊螺母母后，螺栓必必須出螺母1.5－3螺距。機泵安裝時應(yīng)在地地腳螺栓兩側(cè)側(cè)各放置一組組墊鐵；相鄰鄰兩墊鐵組的的間距超過500mm時，再增加加一組，每組組墊鐵不宜超超過4塊。墊鐵組組的高度一般般為30－70mm；配對斜墊墊鐵的搭接長長度應(yīng)不小于于全長的3/4，其相互間間的偏斜度應(yīng)應(yīng)不大于3°c)找平與找正正:機泵就位后，按基基礎(chǔ)上的基準準線對應(yīng)機器器上的基準點點調(diào)整平面位位置和標高，允允許偏差應(yīng)符符合規(guī)范要求求。對于機器的找平其其水平度允許許偏差應(yīng)根據(jù)據(jù)設(shè)備類型按按“專項規(guī)范”或設(shè)備技術(shù)術(shù)文件的規(guī)定定執(zhí)行。以泵為基準找正電電機，對中數(shù)數(shù)據(jù)應(yīng)符合機機器技術(shù)文件件的要求。d)灌漿:地腳螺栓預(yù)留孔的的灌漿工作，須須在機器的初初找平、找正正后進行；二二次灌漿工作作，應(yīng)在隱蔽蔽工程檢查合合格，機器的的最終找平、找找正后24小時內(nèi)進行行。二次灌漿漿工作必須符符合設(shè)計規(guī)定定及土建專業(yè)業(yè)有關(guān)規(guī)定。金屬管道初步施工工方案.1.施工應(yīng)具備備的條件及施施工準備a)施工應(yīng)具備備的條件：1)施工圖紙、安安裝規(guī)范、標標準等資料齊齊全。2)到貨的配管管材料滿足施施工要求，施施工所需機具具、儀器及消消耗材料等配配備齊全。3)與管道有關(guān)關(guān)的土建工程程已經(jīng)檢驗合合格，滿足安安裝要求，并并已辦理交接接手續(xù)。4)與管道連接接的機械找正正合格，固定定完畢。5)針對工程編編制的焊接工工藝規(guī)程經(jīng)過過審定，焊接接人員已經(jīng)過過培訓(xùn)并考試試合格。b)施工準備1)技術(shù)及檢驗人人員、施工人人員應(yīng)認真熟熟悉圖紙和有有關(guān)規(guī)范、標標準、設(shè)計要要求。2)技術(shù)人員應(yīng)向向參加施工的的有關(guān)人員進進行技術(shù)交底底。3)對管道組成件件及管道支承承件進行檢驗驗，合格者應(yīng)應(yīng)具備有關(guān)的的證件。4)管道的加工工、預(yù)制應(yīng)設(shè)設(shè)置管道加工工廠或現(xiàn)場加加工、預(yù)制平平臺，并配備備相應(yīng)的機具具、設(shè)備。使使管道的加工工、預(yù)制、安安裝達到設(shè)計計要求。.2.管道組成件件及管道支承承件的檢驗a)一般規(guī)定1)管道組成件件及管道支承承件在安裝前前必須進行檢檢驗，其產(chǎn)品品必須具有制制造廠的質(zhì)量量證明書，并并應(yīng)按設(shè)計要要求核對其規(guī)規(guī)格、型號、材材質(zhì)，并進行行外觀檢查。管管道組成件表表面應(yīng)無裂紋紋、縮孔、夾夾渣、折迭、重重皮等缺陷，表表面不得有超超過壁厚負偏偏差的銹蝕和和凹陷。螺紋紋密封面應(yīng)良良好，精度及及光潔度達到到設(shè)計要求。鋼鋼管的外徑及及壁厚尺寸偏偏差應(yīng)符合國國家鋼管制造造標準。2)鋼管的質(zhì)量量證明書上應(yīng)應(yīng)注明：供貨方名稱或印記記；標準號；鋼的牌號；爐罐號、批號、交交貨狀態(tài)、重重量和件數(shù)；；品種名稱、規(guī)格及及質(zhì)量等級；；產(chǎn)品標準中規(guī)定的的各項檢驗結(jié)結(jié)果；技術(shù)監(jiān)督部門印記記。3)材質(zhì)為不銹銹鋼的管道組組成件及管道道支承件，在在檢驗及儲存存期間不得直直接放在地面面上，亦不得得與碳鋼接觸觸。b)閥門的檢驗驗1)下列管道的的閥門，應(yīng)逐逐個進行殼體體壓力試驗和和密封試驗。不不合格者，不不得使用。輸送劇毒流體、有有毒流體管道道的閥門；輸送設(shè)計壓力大于于1MPa或設(shè)計壓力力小于1MPa且設(shè)計溫度度小于-29℃或大于186℃的非可燃流流體、無毒流流體管道的閥閥門。2)輸送設(shè)計壓力力小于等于1MPa且設(shè)計溫度度小于-29℃--186℃的非可燃流流體、無毒流流體管道的閥閥門，應(yīng)從每每批中抽查10%，且不得少少于1個，進行殼殼體壓力試驗驗和密封試驗驗。當不合格格時，應(yīng)加倍倍抽查，仍不不合格時，該該批閥門不得得使用。3)試驗壓力及及時間閥門的殼體試驗壓壓力不得小于于公稱壓力的的1.5倍，試試驗時間不得得5min，以以殼體、填料料無滲漏為合合格。閥門的密封試驗宜宜以公稱壓力力進行，以閥閥瓣密封面不不漏為合格。4)密封試驗不不合格的閥門門，必須解體體檢驗，并重重新試驗。5)對閥門的傳傳動裝置和操操作機構(gòu)應(yīng)進進行清洗檢驗驗，更換油脂脂，并檢查其其動作是否靈靈活可靠。6)試驗合格的的閥門，應(yīng)及及時排盡內(nèi)部部積水。密封封面應(yīng)涂防銹銹油，關(guān)閉閥閥門，封閉入入口，及時填填寫《閥門試試驗記錄》，并并按規(guī)定對閥閥門試驗狀態(tài)態(tài)進行標識。7)安全閥應(yīng)按按設(shè)計給定值值進行調(diào)壓，調(diào)調(diào)壓時壓力應(yīng)應(yīng)穩(wěn)定，每個個安全閥啟閉閉次數(shù)不得少少于三次。調(diào)試介質(zhì)：工作介質(zhì)為氣體時時，調(diào)試介質(zhì)質(zhì)應(yīng)為空氣或或惰性氣體。工作介質(zhì)為液體時時，調(diào)試介質(zhì)質(zhì)應(yīng)為潔凈水水。調(diào)試后應(yīng)進行鉛封封，并及時填填寫《安全閥閥調(diào)試記錄》。c)其它管道組組成件的檢驗驗1)彎頭、異徑徑管、三通、管管帽、凸臺、活活接頭、法蘭蘭、盲板、膨膨脹節(jié)、補償償器及緊固件件等應(yīng)對其材材質(zhì)及尺寸進進行檢查，尺尺寸偏差應(yīng)符符合技術(shù)條件件規(guī)定。2)螺栓及螺母母的螺紋應(yīng)完完整，無傷痕痕、毛剌等缺缺陷。螺栓與與螺母配合應(yīng)應(yīng)良好，無松松動或卡澀現(xiàn)現(xiàn)象。3)法蘭密封面面應(yīng)平整光潔潔，不得有毛毛剌及徑向溝溝槽。螺紋法法蘭螺紋部分分應(yīng)完整、無無損傷。凸凹凹面應(yīng)能自然然嵌合，凸面面的高度不得得低于凹槽的的深度。4)墊片的檢驗驗包金屬及纏繞式墊墊片不得有徑徑向劃痕、松松散、翹曲等等缺陷。石棉橡膠、橡膠、塑塑料等非金屬屬墊片應(yīng)質(zhì)地地柔韌，無老老化變質(zhì)或分分層現(xiàn)象。表表面不得有折折損、皺紋等等缺陷。d)彈簧、支吊吊架檢驗1)管道彈簧支支、吊架，應(yīng)應(yīng)有合格證明明書，其鎖定定銷應(yīng)鎖在設(shè)設(shè)計冷態(tài)位置置上，否則應(yīng)應(yīng)進行調(diào)整。2)彈簧支吊架架的外觀及幾幾何尺寸應(yīng)符符合下列要求求：彈簧表面不應(yīng)有裂裂紋、折迭、分分層、銹蝕等等缺陷；尺寸偏差符合圖紙紙要求；工作圈數(shù)偏差不應(yīng)應(yīng)超過半圈；；在自由狀態(tài)時，彈彈簧各圈節(jié)距距應(yīng)均勻，其其偏差不得超超過平均節(jié)距距的10%；彈簧兩端支承面應(yīng)應(yīng)與彈簧軸線線垂直，其偏偏差不得超過過自由高度的的2％。.3管道預(yù)制a)預(yù)制方法1)管道預(yù)制要要在已設(shè)置的的管道加工廠廠內(nèi)或現(xiàn)場加加工預(yù)制平臺臺上進行。2)一般情況下下，除敷設(shè)在在管廊架上的的管線或2""以下的普通通碳鋼管道外外，均應(yīng)預(yù)制制。3)預(yù)制前需到到現(xiàn)場實測，確確保預(yù)制好后后能適合運輸輸和安裝。4)預(yù)制管線上上的所有儀表表一次部件應(yīng)應(yīng)在預(yù)制時按按圖施工完畢畢。5)預(yù)制管線的的長度應(yīng)留有有適當?shù)脑Ａ苛?，具體裕量量由工程技術(shù)術(shù)人員和現(xiàn)場場施工人員確確定。預(yù)制管管線應(yīng)留有適適當活口，以以利于安裝時時調(diào)節(jié)。6)預(yù)制管線應(yīng)應(yīng)具有足夠的的剛性，必要要時可進行加加固。7)預(yù)制完畢的的管段，應(yīng)將將內(nèi)部清理干干凈，及時封封閉管口，及及時編號。8)預(yù)制管段加加工尺寸偏差差應(yīng)符合表66.1.8規(guī)定。表6.1.8預(yù)制管段加加工尺寸允許許偏差(mm)項目允許偏差自由管段封閉管段長度±10±1.5法蘭面與管子中心心垂直度DN<1000.50.5100≤DN≤33001.01.0DN>3002.02.0法蘭螺栓孔對稱水水平度±1.6±1.6b)管子切割1)管子切斷前前應(yīng)移植原有有標記。2)切割管子時時，原則上采采用切管機或或砂輪機，切切割不銹鋼管管時，應(yīng)采用用不銹鋼專用用砂輪片。3)對于大口徑徑管，應(yīng)按以以下辦法切割割：碳鋼管，采用手工工自動和半自自動火焰切割割機切割；不銹鋼管采用等離離子切割或機機械切割。4)管子切割時時產(chǎn)生的毛剌剌、鐵屑等應(yīng)應(yīng)用銼刀仔細細去除，在使使用氣割或電電弧切割的情情況下，應(yīng)用用砂輪機磨光光。5)管子切口質(zhì)質(zhì)量應(yīng)符合下下列規(guī)定：切口表面應(yīng)平整，無無裂紋、重皮皮、毛剌、凸凸凹、縮口、熔熔渣、鐵屑等等。切口端面傾斜偏差差Δ不應(yīng)大于管管子外徑的11％，且不得得超過3mmm。.4.焊接a)坡口的制備備1)加工要求：：管道的下料料、坡口加工工，宜采用機機械方法進行行，也可采用用等離子弧、氧氧乙炔焰等熱熱加工方法。當當不銹鋼管道道采用等離子子方法加工時時，應(yīng)徹底修修磨其表面。其其它材質(zhì)管道道可用火焰進進行下料，加加工坡口，但但必須用砂輪輪將坡口表面面的氧化層去去除，對凹凸凸不平處打磨磨平整，露出出金屬光澤。2)坡口形式見見圖337±5°最大30°tb1:33t≤22b＝0～1圖壁厚相等及不相等等的坡口尺寸寸(虛線為相等等)b)組對要求1)管道對接焊焊縫組對時應(yīng)應(yīng)做到內(nèi)壁齊齊平，內(nèi)壁錯錯邊量不宜超超過壁厚的110％，且≤2mm，若設(shè)設(shè)計有特殊要要求時按設(shè)計計文件執(zhí)行。2)不等厚管子子、管件組對對時，若內(nèi)壁壁錯邊量超過過上述規(guī)定或或外壁錯邊量量〉3mm時，應(yīng)應(yīng)按圖7.1.2進行行修整。3)焊縫組對間間隙按本工程程的焊接工藝藝規(guī)程(WPS)進行行。c)焊前清理：：焊前應(yīng)將坡口及內(nèi)內(nèi)外表面兩邊邊距離坡口邊邊緣20mm范圍內(nèi)內(nèi)的油污、銹銹跡、漆、毛毛刺等污物清清理干凈，清清理合格后及及時焊接。d)焊接方法：：所有不銹鋼管線焊焊接一律采用用氬弧焊或氬氬弧焊打底，手手工電弧焊蓋蓋面，其它管管線焊接采用用氬弧焊打底底，手工電弧弧焊蓋面或手手工電弧焊焊焊接。e)焊接工藝要要求1)焊口組對時時點固焊應(yīng)呈呈對稱位置，如如所焊管材需需預(yù)熱，無論論是在坡口內(nèi)內(nèi)點固焊或用用橋式固定板板進行組對焊焊口，都應(yīng)采采用和正式焊焊接工藝相同同的工藝進行行預(yù)熱。在去去除橋式固定定板時，應(yīng)不不損傷母材，并并用砂輪將母母材表面打磨磨光。如損傷傷母材，應(yīng)按按焊接工藝規(guī)規(guī)程要求進行行補焊。根據(jù)據(jù)材質(zhì)和檢驗驗要求，對補補焊處進行檢檢驗，施焊焊焊工應(yīng)是考試試合格的焊工工。2)點焊和正式式焊接時，起起弧應(yīng)在坡口口內(nèi)，嚴禁在在母材上起弧弧，焊條應(yīng)按按要求進行烘烘干，方能使使用。3)焊接的具體體要求，包括括所采用的焊焊條、焊接工工藝參數(shù)、預(yù)預(yù)熱等要求應(yīng)應(yīng)執(zhí)行針對本本工程編制的的焊接工藝規(guī)規(guī)程(WPS)。4)封底層的焊焊接應(yīng)確保焊焊縫根部焊透透，焊接中對對焊縫根部兩兩邊的熔化狀狀況要多加注注意，保證焊焊縫根部熔合合良好，焊層層之間應(yīng)清理理干凈，確認認表面無缺陷陷后再進行第第二層的焊接接，蓋面時應(yīng)應(yīng)注意焊縫兩兩側(cè)不咬邊，每每道焊縫原則則上應(yīng)一次完完成，尤其對對易產(chǎn)生淬硬硬性傾向的材材料。如發(fā)生生意外情況或或?qū)嵲谕瓴怀沙蓵r，在封底底焊后，應(yīng)填填充到一定的的厚度以防裂裂紋產(chǎn)生。5)不銹鋼焊接接時，應(yīng)在坡坡口兩側(cè)各不不小于1000mm范圍內(nèi)內(nèi)涂上白堊粉粉，以防焊接接飛濺沾污焊焊件。在保證證焊透及融合合良好的情況況下，應(yīng)選用用小工藝規(guī)范范，短電弧和和多層多道焊焊工藝，層間間溫度不宜過過高。6)對不需預(yù)熱熱的管材，當當環(huán)境溫度≤0℃時，也應(yīng)預(yù)預(yù)熱到15℃以上。預(yù)熱熱時的加熱范范圍，以對口口中心線為基基準，每側(cè)不不應(yīng)小于焊件件厚度的3倍。7)焊縫焊完后后，應(yīng)對焊縫縫表面的咬邊邊，突瘤進行行修理，周圍圍的飛濺物應(yīng)應(yīng)清除干凈。8)遇風(fēng)、雨天天氣，應(yīng)采取取防護措施，確確保焊接質(zhì)量量。當焊接環(huán)環(huán)境達不到規(guī)規(guī)范要求時應(yīng)應(yīng)停止焊接。9)探傷不合格格的焊縫在返返修時，應(yīng)查查明原因，按按焊接工藝規(guī)規(guī)程中的工藝藝返修，同一一部位返修碳碳鋼管道不超超過三次，其其余鋼種管道道不超過二次次。若超過此此限制，應(yīng)上上報焊接技術(shù)術(shù)負責人，訂訂出具體返修修方案，由項項目技術(shù)負責責人批準后方方能再次進行行返修。f)焊縫檢驗1)外觀檢驗焊縫焊后表面應(yīng)無無氣孔、裂紋紋、夾渣、凹凹陷等缺陷及及熔合性飛濺濺。焊縫寬度設(shè)計無要要求時為坡口口寬＋(2～4)mm。焊縫加強高與咬邊邊:設(shè)計文件規(guī)定進行行100％射線線照相檢驗的的管道焊縫：：e≤1+0.110b，且最最大為3mmm(b為焊縫縫寬度，e為加強高)；不允許有有咬邊現(xiàn)象。其余焊縫：e≤11+0.200b，且最大大為5mm；咬邊邊深度不大于于0.5mmm，連續(xù)長度度不大于1000mm，且且焊縫兩側(cè)咬咬邊總長不大大于焊縫全長長的10％。角焊縫的焊角高度度應(yīng)符合設(shè)計計規(guī)定，其外外形應(yīng)平緩過過渡，表面不不得有裂紋、氣氣孔、夾渣等等缺陷。咬肉肉深度不得大大于0.5mmm。2)焊縫無損檢檢驗焊縫表面應(yīng)按設(shè)計計文件的規(guī)定定，進行磁粉粉或液體滲透透檢驗。磁粉檢驗應(yīng)按JBB3965中中規(guī)定進行。液體滲透檢驗應(yīng)按按GB1500中附錄H進行。管道焊縫的內(nèi)部質(zhì)質(zhì)量，按設(shè)計計文件規(guī)定進進行射線照相相檢驗。射線線照相檢驗按按GB33223-87中規(guī)定進行行。焊縫射線照相檢驗驗的比例和質(zhì)質(zhì)量等級符合合《工業(yè)金屬屬管道工程施施工及驗收規(guī)規(guī)范》GB550235—97。對規(guī)定進行局部探探傷的焊縫，如如有一道焊縫縫不合格，應(yīng)應(yīng)對同一焊工工所焊另兩道道焊縫進行探探傷，如果這這兩道焊縫又又出現(xiàn)不合格格，每道不合合格焊縫應(yīng)再再檢驗兩道該該焊工的同一一批焊縫，如如仍有不合格格，應(yīng)對這名名焊工所焊全全部焊縫進行行射線檢驗。該該焊工應(yīng)重新新考試合格后后方可從事相相應(yīng)的管道焊焊接工作。對不要求進行內(nèi)部部質(zhì)量檢驗的的焊縫，檢驗驗員也必須全全部進行外觀觀檢驗。g)有無損檢驗驗要求的管道道，應(yīng)在空視視圖中按介質(zhì)質(zhì)流向?qū)缚诳谶M行編號，并并對無損檢驗驗的焊口進行行標識。標識識內(nèi)容應(yīng)包括括檢驗報告號號、焊口號、焊焊工號；經(jīng)過過返修的焊口口要有返修標標記，以滿足足焊接質(zhì)量的的可追溯性。.5.管道安裝a)一般規(guī)定1)管道安裝前前，再次對管管子、管件、閥閥門及已預(yù)制制好的管路進進行檢查，按按設(shè)計要求核核對無誤，內(nèi)內(nèi)部已清理干干凈，不存雜雜物。2)管道的坡向向、坡度應(yīng)符符合設(shè)計文件件規(guī)定。管道道坐標、標高高、角度等需需嚴格按設(shè)計計要求施工。安安裝偏差見下下表。管道安裝的允許偏偏差項目目允許偏差坐標架空及地溝室外25室內(nèi)15埋地60標高架空及地溝室外±20室內(nèi)±15埋地±25水平管道平直度DN≤1002L／1000，最最大50DN＞1003L／1000，最最大80立管鉛垂度5L／1000，最最大30成排管道間距15交叉管的外徑或絕絕熱層間距203)穿墻及過樓樓板的管道，一一般應(yīng)加套管管，穿墻套管管長度不應(yīng)小小于墻厚，穿穿樓板的套管管應(yīng)高出樓板板或地面500mm。管道道與套管的空空隙應(yīng)用石棉棉和其它不燃燃材料填塞。法法蘭、焊縫及及其它連接件件的設(shè)置應(yīng)便便于檢修，并并不得緊貼墻墻壁、樓板或或管架。4)在管道焊縫縫上及邊緣上上不得開孔，如如必須開孔時時，焊縫應(yīng)經(jīng)經(jīng)無損探傷檢檢驗合格。5)管道連接時不不得強力對中中，不能采用用加熱管子、加加偏墊的方法法消除接口的的偏差、錯口口、不同心等等。6)法蘭連接前應(yīng)應(yīng)檢查其密封封面，不得有有影響其密封封性能的缺陷陷存在，并應(yīng)應(yīng)清除法蘭上上的鐵銹、毛毛刺及塵土等等。7)法蘭連接時時，應(yīng)保持法法蘭間的平行行，其偏差不不得大于法蘭蘭外徑的1..5‰，且不大于于2mm。法蘭蘭連接還應(yīng)保保持與管道同同心，并應(yīng)保保證螺栓自由由穿入。法蘭蘭聯(lián)結(jié)應(yīng)使用用同一規(guī)格螺螺栓，安裝方方向應(yīng)一致。緊緊固螺栓時應(yīng)應(yīng)對稱均勻、松松緊適度。在在滑動法蘭的的內(nèi)表面作角角焊接時，應(yīng)應(yīng)避免飛濺造造成擦傷。若若有擦傷，應(yīng)應(yīng)徹底修補。8)下列情況下下，螺栓、螺螺母應(yīng)涂以二二硫化鉬油脂脂、石墨機油油或石墨粉。不銹鋼螺栓和螺母母；管道設(shè)計溫度高于于100℃；露天裝置；處于大氣腐蝕環(huán)境境或輸送腐蝕蝕介質(zhì)的管道道。9)埋地管道試試壓防腐后，應(yīng)應(yīng)按規(guī)定填寫寫《隱蔽工程程記錄》，辦辦理隱蔽工程程驗收，并及及時回填土，分分層夯實。10)不銹鋼管管道安裝時，不不得用鐵質(zhì)工工具敲擊。法法蘭用的非金金屬墊片，其其氯離子含量量不得超過550PPm的的非金屬墊片片。11)與機器連連接的管道，其其固定焊口應(yīng)應(yīng)遠離機器。管管道、法蘭與與機器法蘭應(yīng)應(yīng)保持平行和和同軸，允許許偏差不得超超過設(shè)計文件件或規(guī)定要求求。而且安裝裝時應(yīng)預(yù)先安安裝支架，不不得把管道及及閥門等的重重量或力矩附附加在設(shè)備上上。管道安裝裝合格后，不不得承受設(shè)計計以外的附加加載荷。允許許偏差見下表表。法蘭平行度度、同軸度允允許偏差設(shè)備轉(zhuǎn)速(r/mmin)平行度(mm)同軸度(mm)3000～600000≤0.15≤0.50＞6000≤0.10≤0.2012)管道安裝裝過程中如有有間斷，應(yīng)及及時封閉敞開開的管口。b)閥門安裝1)安裝閥門時時應(yīng)特別注意意銘牌標記，不不得用錯。2)無上升閥桿桿的閥，使用用前應(yīng)作驗證證標記，使所所有閥門的開開／關(guān)可以從從外表識別。3)閥門的操作作機構(gòu)和傳動動裝置，應(yīng)動動作靈活、指指示準確。水水平管道上的的閥門，其閥閥桿宜安裝在在上半周范圍圍內(nèi)。4)法蘭或螺紋紋連接的閥門門，應(yīng)在關(guān)閉閉狀態(tài)下安裝裝。當閥門與與管道以焊接接方式連接時時，閥門不得得關(guān)閉，防止止過熱變形。5)閥門安裝應(yīng)應(yīng)根據(jù)閥體上上所做標記，按按正確流向安安裝。6)安全閥安裝裝時，必須按按下列規(guī)定執(zhí)執(zhí)行：檢查其鉛垂度，當當發(fā)現(xiàn)傾斜時時，應(yīng)予校正正；在管道投入試運行行時，應(yīng)對安安全閥及時進進行調(diào)校；安全閥最終調(diào)校合合格后，應(yīng)重重做鉛封，并并填寫《安全全閥調(diào)試記錄錄》。c)膨脹節(jié)的安安裝1)膨脹節(jié)應(yīng)按按設(shè)計給出的的位置和尺寸寸進行安裝，不不得偏斜。2)膨脹節(jié)前后后的管路按圖圖施工完后進進行安裝，安安裝應(yīng)使膨脹脹負載僅影響響膨脹方向，不不會影響其它它方向。3)膨脹節(jié)運輸輸用的固定裝裝置在管道試試驗完成后，應(yīng)應(yīng)全部卸掉，從從而保證膨脹脹節(jié)的膨脹運運動不受任何何影響。4)安裝波形補補償器，應(yīng)符符合下列要求求：按設(shè)計規(guī)定進行預(yù)預(yù)拉伸(壓縮)，受力均勻勻；波形補償器內(nèi)套有有焊縫的一端端，在水平管管道上應(yīng)位于于介質(zhì)流入端端，在垂直管管道上應(yīng)置于于上部；補償器應(yīng)與管道保保持同軸，不不得偏斜；補償器預(yù)拉伸(壓壓縮)合格后，應(yīng)應(yīng)設(shè)臨時固定定，待管道負負荷運行前再再拆除臨時固固定裝置。d)管架安裝1)管架應(yīng)按圖圖紙所示位置置正確安裝，并并與管子施工工同步進行。2)支、吊架的的焊接應(yīng)由合合格焊工施焊焊，并不得有有漏焊、欠焊焊或焊接裂紋紋等缺陷。管管道與支架焊焊接時，管子子不得有咬邊邊、燒穿等現(xiàn)現(xiàn)象。3)管架緊固在在槽鋼或工字字鋼翼板斜面面上時，其螺螺栓應(yīng)有相應(yīng)應(yīng)的斜墊片。4)彈簧支、吊吊架的彈簧安安裝高度，應(yīng)應(yīng)按設(shè)計文件件規(guī)定調(diào)整，并并做好記錄。彈彈簧的臨時固固定件，應(yīng)待待系統(tǒng)安裝、試試壓、絕熱完完畢后方可拆拆除。5)無熱位移的的管道，其吊吊桿垂直安裝裝。有熱位移移的管道，吊吊點應(yīng)在位移移相反方向，按按位移值的11／2偏位安裝。導(dǎo)導(dǎo)向支架或滑滑動支架的安安裝位置應(yīng)從從支承面中心心按設(shè)計規(guī)定定向位移反方方向偏移，若若設(shè)計無規(guī)定定，偏移值應(yīng)應(yīng)為位移值的的1／2。6)管道安裝完完畢后，應(yīng)按按設(shè)計文件規(guī)規(guī)定逐個核對對支、吊架的的形式和位置置。7)有靜電接地地要求的管道道，各段管道道間應(yīng)導(dǎo)電良良好。當每對對法蘭或螺紋紋接頭間電阻阻值大于0.03歐時，應(yīng)有有導(dǎo)線跨接。8)管道系統(tǒng)的對對地電阻值超超過100歐時，應(yīng)設(shè)設(shè)兩處接地引引線，接地引引線宜采用焊焊接形式。9)用作靜電接地地的材料或零零件，安裝前前不得刷油。導(dǎo)導(dǎo)電接觸面必必須除銹并連連接可靠。10)有靜電接接地要求的不不銹鋼管道，導(dǎo)導(dǎo)線跨接或接接地引線應(yīng)采采用不銹鋼板板過渡，不得得與不銹鋼管管直接連接。11)管道靜電電接地安裝完完畢后，必須須進行測試，電電阻值超過規(guī)規(guī)定值時，應(yīng)應(yīng)進行檢查與與調(diào)整，并填填寫管道靜電電接地測試記記錄。.6管道涂漆a)管道涂漆應(yīng)應(yīng)按HGJ2229-91中規(guī)定及設(shè)設(shè)計要求執(zhí)行行。b)涂漆前應(yīng)按按設(shè)計文件的的規(guī)定對被涂涂表面進行清清理。c)所有無保溫溫的碳鋼管道道均需涂刷防防銹底漆兩道道，面漆兩道道，面漆的漆漆種根據(jù)各工工段施工說明明選擇；保溫溫的碳鋼管道道只刷兩道防防銹底漆即可可。d)焊縫及標記記在壓力試驗驗前不應(yīng)涂漆漆。管道安裝裝后，對不易易涂漆的部位位應(yīng)預(yù)先涂漆漆。e)涂漆過程中中應(yīng)有相應(yīng)的的防火、防雨雨措施。f)涂層質(zhì)量應(yīng)應(yīng)符合下列規(guī)規(guī)定：1)涂層應(yīng)均勻勻，顏色應(yīng)一一致；2)漆膜應(yīng)附著著牢固，無剝剝落、皺紋、氣氣泡、針孔等等缺陷；3)涂層應(yīng)完整整，無損壞、無無流淌；4)涂層厚度應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計文文件的規(guī)定；；5)涂刷色環(huán)時時，應(yīng)間距均均勻，寬度一一致，線條美美觀。.7.管道壓力試試驗a)管道安裝完完畢，無損檢檢測合格，支支吊架經(jīng)檢驗驗無誤，焊縫縫及其它待檢檢部位未曾涂涂漆和絕熱，此此時可進行壓壓力試驗。b)壓力試驗前前做好以下準準備工作：1)技術(shù)人員提提前畫好試壓壓系統(tǒng)圖并經(jīng)經(jīng)批準，對參參加試壓人員員進行技術(shù)交交底。2)試驗用壓力力表須經(jīng)校驗驗，并在周檢檢期內(nèi)，其精精度不得低于于1.5級，表表的滿刻度值值為被測最大大壓力的1..5～2倍，每個系系統(tǒng)壓力表不不應(yīng)少于兩塊塊。3)把待試管道道與無關(guān)系統(tǒng)統(tǒng)用盲板或其其它有效措施施隔開，隔離離處掛牌標示示。4)把待試管道道上的安全閥閥、爆破板及及儀表元件等等拆下或隔離離。5)對管道上的的膨脹節(jié)，設(shè)設(shè)置好臨時約約束裝置。6)有必要時，對對管道進行臨臨時加固；彈彈簧支吊架須須臨時固定；；7)備好試驗用用液體或氣源源；備好試壓壓泵或空壓機機等。c)試驗壓力及及試驗介質(zhì)按按設(shè)計規(guī)定執(zhí)執(zhí)行，若無規(guī)規(guī)定，按下列列規(guī)定選定：：1)壓力試驗應(yīng)應(yīng)以液體為試試驗介質(zhì)。液液壓試驗確有有困難時，可可用氣壓試驗驗代替，但應(yīng)應(yīng)符合下列條條件：A：公稱直徑≤3000mm、試試驗壓力≤1.6MPPa的管道系統(tǒng)統(tǒng)；B：公稱直徑＞3000mm、試試驗壓力≤0.6MPPa的管道系統(tǒng)統(tǒng)；C：管道系統(tǒng)內(nèi)焊接接接頭的射線線檢測已按規(guī)規(guī)范規(guī)定檢測測合格，設(shè)備備應(yīng)全部隔離離，并有經(jīng)施施工單位技術(shù)術(shù)總負責人批批準的安全措措施；D：若超過上述條件件的管道系統(tǒng)統(tǒng)必須用氣壓壓試驗代替，未未經(jīng)射線檢測測的焊接接頭頭，必須經(jīng)射射線檢測或超超聲波檢測合合格；角焊縫縫必須經(jīng)磁粉粉或滲透檢測測合格；E：脆性材料管道組組成件未經(jīng)液液壓試驗合格格，嚴禁參加加管道系統(tǒng)氣氣體壓力試驗驗。2)試驗液體應(yīng)應(yīng)使用潔凈水水，當對不銹銹鋼管道或設(shè)設(shè)備的管道進進行試驗時，水水中氯離子含含量不得超過過25PPmm。3)液體試驗壓力力應(yīng)為設(shè)計壓壓力的1.55倍，且不得得低于0.44MPa；當當管道與設(shè)備備作為一個系系統(tǒng)試驗，且且管道試驗壓壓力超過設(shè)備備的試驗壓力力，而設(shè)備的的試驗壓力不不低于管道設(shè)設(shè)計壓力的11.15倍，經(jīng)經(jīng)建設(shè)單位同同意，可按設(shè)設(shè)備的試驗壓壓力進行試驗驗。4)氣壓試驗壓力力為設(shè)計壓力力的1.155倍，真空管管道的試驗壓壓力為0.22MPa。d)液壓試驗1)試驗注水時時，系統(tǒng)應(yīng)排排盡空氣。2)試驗時，環(huán)環(huán)境溫度宜在在5℃以上，否則則應(yīng)采取防凍凍措施。3)對位差較大大的管道系統(tǒng)統(tǒng)，應(yīng)考慮試試驗介質(zhì)的靜靜壓影響，液液體管道以最最高點的壓力力為準，但最最低點壓力不不得超過管道道組成件的承承受力。4)液壓試驗應(yīng)應(yīng)緩慢升壓，達達到試驗壓力力后，穩(wěn)壓110min，再再將試驗壓力力降至設(shè)計壓壓力，停壓330min，以以壓力不降，無無滲漏為合格格。5)試驗合格后后，在適當?shù)牡牡攸c將試驗驗介質(zhì)放凈，及及時拆除臨時時盲板，核對對記錄。e)氣壓試驗1)試驗前，必必須用空氣進進行預(yù)試驗，預(yù)預(yù)試驗壓力應(yīng)應(yīng)根據(jù)氣體壓壓力試驗壓力力的大小，在在0.10.5MPPa的范圍內(nèi)選選取。2)試驗時，應(yīng)應(yīng)逐步、緩慢慢增壓，當升升壓至試驗壓壓力的50％時，如如未發(fā)現(xiàn)異常常或泄漏，應(yīng)應(yīng)繼續(xù)按試驗驗壓力的100％逐級升壓壓，每級穩(wěn)壓壓3min。達達到試驗壓力力后，穩(wěn)壓110min，再再將壓力降至至設(shè)計壓力，進進行查漏，以以壓力不降，發(fā)發(fā)泡劑檢驗不不泄漏為合格格。3)試驗完畢后后，應(yīng)及時泄泄壓，過程中中應(yīng)控制泄壓壓速度。f)泄漏性試驗驗1)輸送及可燃燃介質(zhì)的管道道必須進行泄泄漏性試驗。2)泄漏性試驗驗應(yīng)在壓力試試驗合格后進進行，介質(zhì)宜宜采用空氣，試試驗壓力為設(shè)設(shè)計壓力，以以發(fā)泡劑涂敷敷未見氣泡為為合格.g)真空度試驗驗對真空系統(tǒng)先進行行試漏，此時時可向系統(tǒng)的的有關(guān)部分充充注空氣或氮氮氣（充氣時時最高壓力不不得超過表壓壓0.15MMPa），用用肥皂水涂于于焊縫和連接接處，以檢查查是否有泄漏漏,反復(fù)進行檢檢查和處理，直直至系統(tǒng)基本本無泄漏時止止，接著進行行氣密性試驗驗，其方法是是用真空泵將將系統(tǒng)的真空空度抽到-00.093MMPa，然后后保持24小時，其其平均每小時時泄漏量不大大于0.255％為合格,即終了是系系統(tǒng)真空度仍仍保持在-00.087MMPa以上。DCS安裝調(diào)試初初步方案.1施工程序施工程序序見下圖：施工準備施工準備底座制安運輸開箱檢驗安裝就位接地電纜敷設(shè)校接線送電檢查啟動一次調(diào)校二次調(diào)校4.1.3.2質(zhì)量量要求和技術(shù)術(shù)措施a)型鋼底座制制作安裝:型鋼底座必須在控控制室地面二二次抹面或活活動地板安裝裝前安裝。應(yīng)根據(jù)施工圖制作作型鋼底座，并并根據(jù)硬件技技術(shù)資料核實實尺寸。必要要時實測機柜柜、操作臺等等設(shè)備的尺寸寸，型鋼底座座的尺寸應(yīng)與與機柜、操作作臺等尺寸相相符。底座制作完畢應(yīng)除除銹防腐，然然后采用焊接接或膨脹螺栓栓固定，其上上表面應(yīng)高出出地面。型鋼底座的安裝位位置應(yīng)根據(jù)施施工圖中的平平面布置圖確確定；型鋼底底座的直線度度應(yīng)滿足GBJ933-86中第條規(guī)定；；型鋼底座的的水平傾斜度度應(yīng)滿足GBJ933-86中第3.2.2條的規(guī)定；；不同排之間間的高度差應(yīng)應(yīng)控制在一定定范圍內(nèi)。b)DCS安裝裝前控制室內(nèi)內(nèi)應(yīng)具備的條條件：控制室內(nèi)土建工程程全部完工、地地面或活動地地板施工完畢畢、室內(nèi)裝修修完畢，并經(jīng)經(jīng)檢驗合格；；電氣安裝工程全部部竣工，照明明系統(tǒng)、火災(zāi)災(zāi)報警系統(tǒng)工工作正常；空調(diào)安裝調(diào)試完畢畢并已運行，控控制室內(nèi)的溫溫度、濕度、清清潔度各項指指標已達到要要求；接地系統(tǒng)施工完畢畢，接地母線線引入控制室室內(nèi)，接地電電阻符合設(shè)計計要求；控制室內(nèi)其它專業(yè)業(yè)均已施工完完畢；清掃工具、吸塵器器、滅火器具具、防鼠器具具都準備就緒緒；DCS設(shè)備庫至控控制室之間的的道路應(yīng)平整整、無障礙物。如如有坑洼、溝溝等應(yīng)事先回回填、夯實；；DCS系統(tǒng)的硬件件設(shè)備是整箱箱運輸，按安裝位置置從內(nèi)到外、從從遠至近的順順序運抵控制制室內(nèi)，封裝裝應(yīng)牢固防止止傾倒。運輸輸過程中應(yīng)保保持平穩(wěn)，避避免強烈震動動。c)開箱檢驗：：開箱檢驗應(yīng)有甲方方、乙方、外外商及有關(guān)人人員共同參加加;開箱要用專專用工具并參參考廠家提供供的資料中的的拆箱要領(lǐng)打打開包裝，開開箱切勿使設(shè)設(shè)備受到?jīng)_擊擊;在冬季拆開開內(nèi)包裝前，系系統(tǒng)設(shè)備應(yīng)在在控制室內(nèi)靜靜置一定的時時間，使設(shè)備備的溫度與控控制室內(nèi)的溫溫度一致后，再再打開包裝，以以防發(fā)生結(jié)露露現(xiàn)象;檢驗外觀質(zhì)質(zhì)量時，根據(jù)據(jù)設(shè)計資料詳詳細檢查內(nèi)部部設(shè)備、插件件、配件、備備件的型號、規(guī)規(guī)格、數(shù)量及及插卡的位置置，并核實與與裝箱單是否否相符，保存存好隨機技術(shù)術(shù)資料;開箱檢驗的的其它要求可可見國外設(shè)備備材料開箱檢檢驗方案;土建專業(yè)預(yù)預(yù)留的門窗應(yīng)應(yīng)盡快封閉。d)安裝就位::在控制室內(nèi)搬運、移移動機柜、操操作臺等設(shè)備備時，應(yīng)鋪設(shè)設(shè)膠皮地板，防防止損壞室內(nèi)內(nèi)設(shè)施。機柜、操作臺就位位后立即固定定。安裝質(zhì)量量要求見GBJ933-86中第～3.2.6條的規(guī)定。e)接地:就位后應(yīng)立即進行行接地工作，以以防在以后的的施工中產(chǎn)生生靜電而損壞壞設(shè)備。同時時接地是關(guān)系系到系統(tǒng)能否否正常運行的的關(guān)鍵問題。必必須嚴格按照照設(shè)計、GBJ933-86、廠家技術(shù)術(shù)資料進行。不不同類型的接接地系統(tǒng)之間間應(yīng)相互獨立立，不能混接接。f)電纜敷設(shè)::電纜敷設(shè)前應(yīng)編制制電纜敷設(shè)方方案，詳細地地安排電纜在在控制室內(nèi)的的走向及排列列。并應(yīng)考慮慮現(xiàn)場來的各各種電纜在控控制室入口的的布置及排列列。各種電纜纜應(yīng)分開敷設(shè)設(shè)，不得任意意交叉，以防防相互干擾。排排列應(yīng)合理、整整齊，具體要要求見電纜敷敷方案。按設(shè)計要求使用專專用的隨機電電纜、專用通通信電纜、光光纜和連接件件;雙重化的通通信總線應(yīng)分分兩條路徑敷敷設(shè)，以提高高可靠性;電纜敷設(shè)完完畢，各機柜柜、操作站電電纜入口應(yīng)用用防護材料密密封。g)校接線:按照施工圖進行接接線，但必須須對接線圖進進行仔細審核核。尤其是與與電氣專業(yè)之之間連接的電電纜要和電氣氣專業(yè)技術(shù)人人員共同審查查，在接線前前發(fā)現(xiàn)問題并并處理。電纜纜接線應(yīng)采用用壓接端子，電電纜接線的端端子號應(yīng)采用用專用的打號號機打印。電電纜的屏蔽層層應(yīng)單端接地地，其余部位位對地絕緣。多多芯電纜的備備用芯線，必必須與電纜的的屏蔽線一起起接到機柜內(nèi)內(nèi)的屏蔽接地地端子上。接線應(yīng)準確無誤、牢牢固可靠、排排列整齊好看看，接線長度度要留有余度度。電纜接線線完畢應(yīng)進行行全面的校線線檢查，校線線時必須避免免采用具有可可能損壞裝置置部件、元器器件的查線器器。尤其要注注意安全柵的的安全。同時時還應(yīng)做好防防靜電措施，防防止人體靜電電對元器件的的損壞。h)送電前的常常規(guī)檢查:環(huán)境檢查,包括檢檢查控制室的的空調(diào)系統(tǒng)、照照明系統(tǒng)、溫溫度、濕度和和照明，并應(yīng)應(yīng)達到DCS的運行條件件。接地系統(tǒng)的檢查，包包括各類接地地系統(tǒng)的接地地電阻應(yīng)符合合設(shè)計要求，并并再次核實各各類接地系統(tǒng)統(tǒng)之間是否存存在混接及漏漏接現(xiàn)象。系統(tǒng)接線檢查，應(yīng)應(yīng)核查下列線線路是否正確確、牢固：供供電電纜的接接線；機柜內(nèi)內(nèi)部的專用電電纜；機柜間間的專用電纜纜；雙重化的的通信總線。供電設(shè)備的檢查,,包括各電源源開關(guān)應(yīng)放在在“斷”位置，檢查查空氣開關(guān)、熔熔斷管的容量量是否符合硬硬件設(shè)備技術(shù)術(shù)指標和設(shè)計計要求。核實各站的站號等等一系列硬性性設(shè)置是否正正確。結(jié)露檢查，即拔出出插卡，若有有以下情形，不不要盲目送電電，否則產(chǎn)生生惡性后果；；印刷電路板板表面帶有水水流過痕跡；；印刷電路板板上的機能檢檢查用紅色標標簽驗訖章上上出現(xiàn)痕跡；；UPS檢查，即UPS已經(jīng)調(diào)試合合格，電壓、波波形等各項指指標符合要求求。I)系統(tǒng)啟動::使UPS投入運行；；從UPS向DCS分電盤送電電，然后向DCS各機柜、操操作站及其內(nèi)內(nèi)部逐級送電電，密切注意意有無異?，F(xiàn)現(xiàn)象發(fā)生。所所有設(shè)備內(nèi)的的風(fēng)扇應(yīng)處于于運行狀態(tài)，并并根據(jù)各插卡卡發(fā)光二極管管的發(fā)光情況況，判斷插卡卡工作是否正正常。檢查、調(diào)調(diào)整系統(tǒng)的各各種交直流電電壓，超差調(diào)調(diào)整之，并做做好記錄。安裝系統(tǒng)軟件及用用戶軟件，使使系統(tǒng)的功能能恢復(fù)；調(diào)出出狀態(tài)顯示畫畫面確認全部部組件工作正正常；對操作作站的總貌、報報警匯總、控控制組、趨勢勢組、調(diào)整畫畫面及流程圖圖等畫面檢查查確認；對打打印機、拷貝貝機進行測試試檢查，應(yīng)能能正確的打印印、拷貝。對雙重化通訊總線線和雙重化組組件進行切換換試驗；對掉掉電保護功能能進行試驗。j)一次調(diào)試::模擬量I/O卡調(diào)調(diào)試:按每個位號分別在在輸入端子上上，根據(jù)不同同類型加入毫毫安、毫伏、電電阻、頻率等等信號。在操操作站上調(diào)出出該位號調(diào)整整畫面，記錄錄CRT上的顯示值值，其誤差應(yīng)應(yīng)在允許范圍圍內(nèi)。在輸出端子上串入入標準電流表表，在操作站站上調(diào)出該位位號調(diào)整畫面面，手動狀態(tài)態(tài)下改變輸出出值，記錄標標準電流表上上的指示值，其其誤差應(yīng)在允允許的范圍內(nèi)內(nèi)。檢查一般不少于33點(量程的0%、50%、100%)，并分別做做上升、下降降兩個方向的的檢查。數(shù)字量I/O卡調(diào)調(diào)試:在CRT上按位號逐逐個調(diào)出輸入入接點的順控控元件狀態(tài)顯顯示畫面、調(diào)整畫面。在在端子板處短短接或去掉短短接，分別觀觀察CRT上該位號的的通斷變化；；在CRT上按位號逐逐個調(diào)出輸出出接點的順控控元件狀態(tài)顯顯示畫面、調(diào)調(diào)整畫面，在在相應(yīng)的輸出出端子上接數(shù)數(shù)字萬用表，然然后在操作站站輸入數(shù)據(jù)1或0，觀察萬用用表及CRT上對應(yīng)點的的通斷變化。k二次調(diào)試:DCS一次調(diào)試完完畢，且符合合設(shè)計要求；；電源、氣源源已符合儀表表運行的要求求，儀表管路路清掃及壓力力試驗合格；；系統(tǒng)各單元元儀表、執(zhí)行行機構(gòu)和部件件均已單體調(diào)調(diào)試合格，與與聯(lián)鎖系統(tǒng)有有關(guān)的設(shè)備及及部件具備聯(lián)聯(lián)鎖運行的條條件；回路聯(lián)聯(lián)鎖使用的各各種參數(shù)及過過程控制程序序已最終確認認；電氣專業(yè)業(yè)已具備接受受和輸出信號號的條件。1)檢測回路：按組態(tài)圖或回路圖圖在系統(tǒng)的信信號發(fā)生端(即變送器或或檢測元件處處)輸入模擬信信號，在CRT操作站上調(diào)調(diào)出相應(yīng)的畫畫面。記錄屏屏幕上的指示示值，檢查系系統(tǒng)誤差，其其值不應(yīng)超過過系統(tǒng)內(nèi)各單單元儀表允許許基本誤差平平方和的平方方根值。檢查查一般不少于于3點(量程的0％、50％、100％)。指示、記記錄、報警等等功能可同時時檢查。2)調(diào)節(jié)回路：：檢測部分的調(diào)試與與檢測回路的的調(diào)試相同,,按照設(shè)計的的規(guī)定，檢查查并確定調(diào)節(jié)節(jié)器及執(zhí)行器器的動作方向向。在CRT操作站上改改變操作器的的輸出信號(在調(diào)節(jié)器的的輸出回路中中串入標準電電流表以便監(jiān)監(jiān)視)，檢查執(zhí)行行機構(gòu)從始點點到終點的全全行程動作誤誤差，其值不不應(yīng)超過系統(tǒng)統(tǒng)內(nèi)各單元儀儀表允許基本本誤差平方和和的平方根值值。檢查一般般不少于3點(量程的0％、50％、100％)。檢查輸入入處理，PID動作，手動/自動切換，輸輸出處理等設(shè)設(shè)計的全部功功能。3)報警系統(tǒng)試試驗:在系統(tǒng)的信號發(fā)生生端輸入模擬擬信號，作模模似報警試驗驗。聯(lián)鎖系統(tǒng)的調(diào)試::與電氣專業(yè)一起進進行調(diào)試，聯(lián)聯(lián)鎖動作應(yīng)準準確無誤。要要注意檢查流流程圖畫面上上對應(yīng)調(diào)節(jié)閥閥的開、關(guān)或或?qū)?yīng)機泵開開、停的顏色色變化。調(diào)節(jié)節(jié)閥動作的時時間要符合設(shè)設(shè)計要求。程序控制系統(tǒng)調(diào)試試:按程序表逐步測試試，對每一步步的運行條件件、各元件狀狀態(tài)、程序時時間等全面檢檢查試驗。應(yīng)用軟件的調(diào)試，根根據(jù)設(shè)計程序序逐項進行測測試，動作應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計要要求。球罐施工方法.1施工工藝選選用1)球罐組裝采用無中中心柱分片組組裝工藝。2)球罐焊接采用整體體全位置焊接接。焊接方法法采用手工焊焊。3)射線檢測方法采用用γ射線。.2施工準備工作1）球殼板到現(xiàn)場后，應(yīng)應(yīng)對球殼板制制造廠家提供供的質(zhì)量證明明書進行認真真的審核。2）球殼板到現(xiàn)場后，應(yīng)應(yīng)對其幾何尺尺寸、曲率半半徑及坡口進進行逐張測量量，測量結(jié)果果必須符合GB500094中的規(guī)定。.3球罐組裝球罐全部采用單片片吊裝。組裝裝前應(yīng)對每塊塊球殼板和焊焊縫進行編號號。編號要與與原廠證書編編號一致。a)組裝卡具焊焊接1)組裝工具采采用日字型卡卡具（包括方方塊、日字卡卡、楔子）。2)方塊在球殼板上的的布置為縱向向間距1-1.3米一個，環(huán)向0.4-0..7米一個，球殼殼板的兩端部部可適當密集集。方塊的焊接接按焊接工藝藝卡有關(guān)參數(shù)數(shù)進行。3)吊耳的焊接在在保證足夠強強度的原則下下，盡量不采采用封閉焊縫縫，引弧應(yīng)在在吊耳上進行行，焊角高度度10-12mmm，其他工工藝參數(shù)按焊焊接工藝卡參參數(shù)值執(zhí)行。b)球罐支柱的的組裝1)組對：在已抄平的的小平臺上放放出實樣進行行組對。支柱柱與帶板軸線線的平行度≤2mm。2)支柱與赤道帶板的的相貫線組對對后，檢查相相貫線處支柱柱與赤道板之之間的間隙，偏偏差不得大于于2mm。組對后，對對支柱與球殼殼板間的焊縫縫進行加固焊焊接。c)球罐的組裝裝球罐的組裝采用無無中心柱分片片整體組裝工工藝。將初步焊接完成的的第一塊帶支支柱赤道帶板板吊到基礎(chǔ)滑滑板上，對準準滑板上的十十字中心線。為為插板方便，可可在柱腿底板板的內(nèi)側(cè)臨時時墊以薄板，使使赤道帶板略略向外仰，然然后把緊地腳腳螺栓。上端端暫用拖拉繩繩拉住。再吊吊相鄰的第二二塊帶支柱赤赤道帶板，并并安裝好兩柱柱之間的拉桿桿。然后吊裝裝兩柱腿間的的插板，吊裝裝就位后用卡卡具進行固定定，而后再依依次吊裝第三三塊柱腿板、第第二塊插板……,依次組裝完完整個赤道帶帶。全部赤道道帶吊裝完成成后，撤去柱柱腿底板下的的墊板，調(diào)整整柱腿，使之之垂直，同時時根據(jù)各級及及規(guī)范要求調(diào)調(diào)整赤道帶焊焊縫間隙、赤赤道帶圓度及及上下口不平平度。用弦長長2米的樣板對赤赤道帶上下口口圓度進行測測量，樣板與與球殼板的間間隙不大于33mm，否則則應(yīng)進行調(diào)整整。2)其他各帶安裝其它各帶安安裝順序是：：下極邊板、上上極邊板、下下極板、上極極板。赤道帶組裝完后，以以赤道帶下口口水平線為準準，測量其弦弦高來控制幾幾何尺寸，并并用2m樣板測量量環(huán)口曲率。此此間懸掛與調(diào)調(diào)整用導(dǎo)鏈來來完成。下極邊板吊裝完后后，用卡具先先調(diào)整與赤道道帶連接的環(huán)環(huán)縫，再調(diào)整整縱縫。調(diào)整整時要避免弦弦口“露頭”現(xiàn)象，調(diào)整整合格，點焊焊固定。下極極邊板點焊后后安裝罐內(nèi)腳腳手架，以便便上極帶的吊吊裝。上極邊邊板組裝時，下下口與赤道帶帶上弦口用組組裝卡具固定定，上口用一一至二道鋼絲絲繩拉著，以以防往里扣。上上極邊板調(diào)整整點焊固定后后，組裝下極極頂板、上極極頂板。3)上下極板組裝裝測量下下半球下口尺尺寸(注意小口橢橢園)，按小口尺尺寸研對極板板調(diào)整合適為為止。吊下極極板，測量好好尺寸，吊裝裝時注意管口口方位。吊裝上上極板，測量量好尺寸。4)搭設(shè)內(nèi)腳手架罐內(nèi)內(nèi)腳手架搭設(shè)設(shè)時，應(yīng)確保保安全穩(wěn)固的的原則，并應(yīng)應(yīng)注意不要與與球罐內(nèi)壁相相焊接。跳板板的鋪設(shè)應(yīng)有有利于焊工焊焊接及檢測工工作的順利進進行。5)罐外腳手架搭設(shè)外部雙雙排滿架到頂頂，鋪設(shè)的跳跳板應(yīng)綁扎牢牢固，外掛白白鐵皮、三防防篷布或采取取其他防風(fēng)措措施。6)點固焊：點固焊前前應(yīng)對球罐整整體焊縫組裝裝質(zhì)量進行一一次全面的檢檢查。7)拆除工卡具：工卡卡具拆除時應(yīng)應(yīng)采用氣刨，避避免使用錘擊擊。拆除后及及時打磨焊瘤瘤。拆除工卡卡具處應(yīng)按規(guī)規(guī)定要求進行行表面檢測。8)組裝說明組對時錯邊量必須須控制到最小小。組裝時應(yīng)保持水平平方向的直徑徑大于垂直方方向的直徑，以15～30mm為宜。.4焊接a)焊工管理從事球罐罐焊接的焊工工必須持證上上崗。b)焊接工藝評評定球罐的各各項工藝參數(shù)數(shù)（材質(zhì)、壁壁厚、坡口形形式、焊接方方法等）均應(yīng)應(yīng)在工藝指導(dǎo)導(dǎo)書有效范圍圍內(nèi)。現(xiàn)場組組焊前應(yīng)根據(jù)據(jù)焊接工藝指指導(dǎo)書(WPS)編制適宜現(xiàn)現(xiàn)場使用的焊焊接工藝卡。焊焊接工藝卡應(yīng)應(yīng)包括以下內(nèi)內(nèi)容： 焊接位置；； 焊接材料；； 焊接方法；； 預(yù)熱溫度及及層間溫度；； 焊接工藝從從參數(shù)（電流流、電壓、焊焊速等）； c)焊接環(huán)境在下列情況下如無無可靠防護措措施，不得進進行焊接。1)雨天、雪天天；b.風(fēng)速≥8m/秒。c.環(huán)境溫度在在-5℃以下；d.相對濕度≥90%。d)焊縫外觀質(zhì)質(zhì)量1)焊縫外觀要要求：焊工完成當當天的焊接工工作后，必須須將渣皮，飛飛濺等物清理理干凈。焊縫縫及熱影響區(qū)區(qū)表面不得有有裂紋、氣孔孔、夾渣、凹凹坑、焊瘤等等缺陷。焊縫不允許許有咬邊。2)球罐焊后尺寸應(yīng)符符合標準規(guī)定定。e)焊條的選用用及管理1)材質(zhì)為16MMnR時，選用E5015或E50166,其他材質(zhì)的的焊條選用按按圖紙要求。2)焊條或焊絲必必須有質(zhì)量證證明書，質(zhì)量量證明書應(yīng)包包括熔敷金屬屬的化學(xué)成份份、機械性能能，并依據(jù)規(guī)規(guī)定做好擴散散氫含量復(fù)驗驗工作（如設(shè)設(shè)計文件無要要求，對E5015或E5016其擴散氫含含量不大于6ml/1000g）。3)烘干設(shè)備高溫烘箱：00～600°C；恒溫干燥燥箱：0～300°CC4)施工現(xiàn)場設(shè)焊條管管理室，派專專人管理。必必須按要求烘烘干發(fā)放和回回收焊條，并并認真填寫焊焊條烘干、發(fā)發(fā)放記錄。5)焊條儲存室的溫度度應(yīng)保證在110℃以上，相對對濕度不得超超過75%。6)焊工應(yīng)攜保溫焊條條桶領(lǐng)取焊條條。超過4小時未用完完的焊條應(yīng)重重復(fù)烘干方可可使用。焊條條重復(fù)烘干的的次數(shù)不得超超過兩次。f)焊接程序1)球罐的焊接程序：：先縱縫，后后環(huán)縫，先大大坡口一側(cè)，后后小坡口一側(cè)側(cè)；先赤道帶帶，后下、上上邊板，再極極板。2)球罐焊接還應(yīng)遵循循“多焊工，均均勻分布，同同工藝，等速速度”的原則。3)赤道帶及縱縫等長長焊縫可分為為多段進行焊焊接。4)每道段約15000mm為宜。g)定位焊定位焊在焊縫調(diào)整整后進行，宜宜焊在正式焊焊道的第一層層，其焊縫開開始焊接的第第一、二遍宜宜采用分段退退焊法。立焊焊縫每段約1000mmm,平焊縫每引引弧和熄弧都都應(yīng)在坡口內(nèi)內(nèi)。h)坡口修補當坡口局局部尺寸超過過標準要求時時，可進行修修補。i)主焊縫的焊焊接主體焊焊接工作是焊焊接的重點，其其質(zhì)量直接影影響到球罐服服役的安全可可靠性。施焊焊前及施焊過過程中應(yīng)排除除一切影響焊焊接的不利因因素。焊接程程序原則上先先焊縱縫，后后焊環(huán)縫。焊焊接工位均勻勻分布，罐內(nèi)內(nèi)外焊接方向向相同，施焊焊時所有的工工藝參數(shù)及敷敷焊層次序與與焊接工藝評評定相同。為為了保證球殼殼主體焊縫在在組焊過程中中的可靠性，在在改變焊接工工位之前，該條焊縫縫最少焊兩層層以上且焊到到末端。引弧弧采用回焊法法，在焊道前前方引弧，然然后拉回到焊焊接處焊接，嚴嚴禁在坡口外外引弧。1)縱焊縫焊接第一層（打打底層），相相對整條焊縫縫采用分段倒倒退向上焊接接，其余各層層填充與第一一層運條方向向一致。注意防止止未焊透及咬咬肉等缺陷產(chǎn)產(chǎn)生。每層焊焊接表面應(yīng)填填平或呈凹形形，這樣便于于清渣，也避避免熔合不良良，便于下一一層的焊接，熔熔敷厚度與工工藝說明書中中要求相當，層層次之間的接接頭應(yīng)錯開。兩側(cè)蓋面面前凹槽以11-2mm為宜宜，電流可比比填充時稍大大一些，但要要避免咬邊和和未熔合等缺缺陷的產(chǎn)生，焊焊縫余高為00-3mm，焊焊縫寬度應(yīng)保保持一致，壓壓邊為1-2mm。縱縫的首首末端的焊肉肉應(yīng)達到環(huán)縫縫的坡口中心心，待環(huán)縫焊焊接時，再打打磨至與坡口口齊平。2)環(huán)縫的焊接第一層焊焊接時，相對對每位焊工分分段范圍內(nèi)采采用分段退焊焊，擺動不宜宜過大。其余余各層道施焊焊時不作擺動動，采用壓道道焊，注意層層間清除要徹徹底。每層間的的起焊位置應(yīng)應(yīng)錯開80～100mmm，且離開丁丁字縫2000mm左右。兩側(cè)蓋面面前凹槽深11-2mm，其其他注意事項項同縱焊縫。3)接管、柱腿及及人孔環(huán)縫焊焊接按GBB123377的要求，接接管及柱腿與與球罐之間的的焊接接頭應(yīng)應(yīng)由球殼板制制造廠完成。4)其它結(jié)構(gòu)焊接接其它結(jié)構(gòu)構(gòu)焊接是指直直接與球殼相相焊接的結(jié)構(gòu)構(gòu)焊接。按施施工圖紙要求求進行。j)返修工藝及及要求凡經(jīng)過外外觀及無損檢檢測檢查不合合格的焊縫，必必須返修。返返修時，檢查查員及現(xiàn)場技技術(shù)負責人必必須到位，進進行監(jiān)督檢查查。缺陷消除除可采用氣刨刨或砂輪打磨磨，選擇缺陷陷距表面較近近側(cè)進行消除除缺陷工作，氣氣刨后用砂輪輪打磨露出金金屬光澤。k)產(chǎn)品試板的的焊接產(chǎn)品試板板的焊接參數(shù)數(shù)與相應(yīng)位置置焊縫參數(shù)相相同，分橫、立立、平加仰位位置施焊。l)氣刨清根氣刨的刨刨槽要直、光光滑、深淺和和寬窄一致（有有缺陷處可深深刨，消除缺缺陷為止）并并經(jīng)砂輪打磨磨，露出金屬屬光澤并進行行著色檢查。.5無損檢測a)檢測人員資資格1)參加球罐檢測測的人員，必必須經(jīng)過技術(shù)術(shù)培訓(xùn)，按《鍋鍋爐壓力容器器無損檢測人人員資格考核核規(guī)則》取得得技術(shù)監(jiān)督部部門頒發(fā)的與與其工作相適適應(yīng)的資格證證書。評片人人員、UT、MT、PT主要操作者者和報告簽發(fā)發(fā)人，應(yīng)持有有Ⅱ級以上資格格證書。2)從事射線檢測測的人員還需需持有國家衛(wèi)衛(wèi)生部門頒發(fā)發(fā)的放射線工工作人員證。3)底片評定人員矯正正視力不低于于1.0。4)從事磁粉、著色檢檢測的人員，不不得有色盲、色色弱。b)檢測責任人人員的職責負責整個個工程的無損損檢測工藝規(guī)規(guī)程的實施，并并對整個工程程的無損檢測測交工資料完完整性負責。c)對接焊縫超超聲波檢測、射射線檢測、磁磁粉檢測及著著色檢測均應(yīng)應(yīng)在焊接完畢畢24小時后進行。焊縫及熱熱影響區(qū)外觀觀經(jīng)檢查人員員檢查合格，并并在檢測委托托單上簽字認認可后方可進進行檢測；d)檢測比例及及合格級別1)球殼板的UTT復(fù)檢：抽檢檢數(shù)量為球殼殼板數(shù)量的20%，每帶不少少于2塊，上、下下極不少于1塊，其球殼殼板邊緣1000mm范圍圍內(nèi)100%檢測，按JB47330評定，Ⅲ級為合格。2)厚度測量：比比例、要求與與球殼相同。每每塊球殼板5點。3)RT檢測：球罐罐對接焊縫100%射線檢測（但但高頸法蘭與與接管的對接接焊縫，當Dｇ≤250mmm，其δ≤28mmm時，可不作作射線檢測），按JB4730評定，Ⅱ級合格。4)UT檢測：球罐罐焊縫抽檢20%，按JB47330評定，Ⅰ級合格。5)球罐所有對接焊縫縫碳弧氣刨清清根打磨后進進行目視或100％著色檢驗驗，不允許有有任何裂紋、分分層、線性和和園形顯示的的紅色圖象。6)球罐上所有對對接焊縫及熱熱影響區(qū)，去去除工具卡的的焊后痕跡打打磨后，熱處理前做做一次100％磁粉檢測測，并在水壓壓試驗后作20％的磁粉檢檢測復(fù)查。按按JB47330評定，Ⅰ級合格。對對不合格部位位，應(yīng)打磨修修補后按原檢檢測方法復(fù)驗驗，直至合格格為止。7)球罐人孔、接管、柱柱腿角焊縫表表面，水壓試試驗前進行100％著色檢查查。耐壓試驗驗后進行20％復(fù)查。按JB47330評定，Ⅰ級合格。對對不合格部位位，應(yīng)打磨修修補后按原檢檢測方法復(fù)驗驗，直至合格格為止。.6停點檢查各崗位責任人員應(yīng)應(yīng)對各停點前前一切工序進進行全面、細細致的檢查并并認可，做好好見證。.7水壓試驗及檢查a)水壓試驗過過程1)水壓試驗裝水水前，產(chǎn)品試試板力學(xué)性能能試驗的各項項數(shù)據(jù)應(yīng)合格格。2)水壓試驗壓力：見見圖紙3)壓力表：兩塊，要要求量程相同同，其量程為為試驗壓力的的1.5～3倍。壓力表表應(yīng)經(jīng)校驗合合格，精度等等級不低1.5級，表盤直直徑為1500mm，以罐罐頂壓力為準準。4)水溫不低于5℃。5)水壓試驗過程將壓力力升至試驗壓壓力的50％，停15分鐘，檢查查有無滲漏；；將壓力力升至試驗壓壓力的90％，停15分鐘，檢查查有無滲漏；；將壓力力升至試驗壓壓力，停30分鐘，檢查查合格；將泄壓閥門打開,,將壓力降至至設(shè)計壓力，保保壓30分鐘檢查無無滲漏無異常常變化，水壓壓試驗合格，否否則泄壓后進進行修復(fù)，修修復(fù)并進行局局部熱處理后后按此程序重重新試壓；最后泄泄壓放水，注注意水流不得得沖刷基礎(chǔ)。b)沉降觀察在水壓試驗的同時時對基礎(chǔ)進行行沉降觀測。c)水壓試驗后后的檢驗磁探：內(nèi)外外表面：20％。著色：所有有角焊縫20％。d)水壓試驗完完畢，放水后后，最終調(diào)整整柱腿的垂直直度，把緊地地腳螺栓、拉拉桿。.8氣密性試驗a)氣密試驗應(yīng)應(yīng)在液壓試驗驗合格后進行行。b)氣密性試驗驗前，球罐上上的安全裝置置及閥門須安安裝完畢。c)罐頂和罐底底各安裝一塊塊量程相同并并經(jīng)校正的壓壓力表，壓力力表的極限值值為試驗壓力力的1.5～3倍。d)試驗時，應(yīng)緩慢升至至試驗壓力的的50%，保持10分鐘，對球球罐所有焊縫縫和連接部位位進行檢查，確確認無泄漏，繼繼續(xù)升壓。壓壓力升至試驗驗壓力時，保保持10分鐘，在焊焊縫部位用肥肥皂水檢查，無無泄漏，氣密密試驗合格，否否則，修復(fù)后后重新進行氣氣密性試驗。e)最后經(jīng)三方方檢查合格后后緩慢卸壓，氣氣密試驗完畢畢。.9防腐：球罐外表面面應(yīng)徹底清除除鐵銹、油污污，并按圖紙紙