某活動中心鋼結構施工組織設計爭創(chuàng)天山杯

目錄一、工程概況二、施工組織設計三、施工機械設備投入四、勞動力安排計劃及其保證措施五、材料（周轉材料）投入計劃六、管理人員投入計劃七、施工技術方案八、施工進度計劃九、質量保證措施十、安全保證措施十一、文明施工措施十二、技術難點及相應解決方案一、工程概況（一）、工程項目概況1、工程名稱：********網架工程2、建設地點：***************3、招標人：*********************4、工程開工時間4.1制作運輸50天內完成（接到中標通知書之日起）。4.2安裝施工于總承包單位發(fā)出施工指令起60天（日歷日）內完成。5、質量等級：執(zhí)行國家、自治區(qū)現行技術規(guī)程、質量規(guī)范、一次合格率100％，達到自治區(qū)“天山杯”獎的各項要求。6、安全方面：遵守總承包單位的各項規(guī)章制度，確保零傷亡。（二）、工程說明****文體活動中心工程，位于****12區(qū)足球場南邊，****路以北，****路以東，東西縱向坐落。本工程占地面積8784.86m2，建筑面積為20292.48m2，橫長80.7m，縱長134.5米，建筑總高度35米。主體比賽館一層，訓練館二層，附屬房間三層，局部地下一層。本工程由新疆建筑設計研究院設計，為框架結構，屋蓋為異型鋼網架和剛架、桁架結構體系，部分框架梁采用預應力。該工程屬中型多功能綜合體育館，擁有近三千個席位。防火極限不低于1.5小時，目前主體施工由總承包單位正在進行。（三）、招標范圍本次招標范圍為焊接球形網架、彈性支座、鋼架、鋼桁架等施工圖紙的全部內容，對其材料的制作、除銹防腐、運輸、保險、倉儲及安裝施工；檢測實驗、防火涂料、施工現場租用臨時設施費、竣工驗收及其它與建設業(yè)主、招標人及設計院的協(xié)調配合工作等。（四）、工程設計說明及結構特點1、鋼網架結構部分本工程的鋼網架為正放四角錐鋼網架（采用焊接球），周邊支撐，各支座安裝標高為23.953～28.908m。該異形鋼網架的高度（球中心距離）為3.0m及1.5m，網架最大邊長98.1米，最大跨度68.7米，結構形式較復雜。鋼網架的鋼管和鋼球采用Q345B材料，最大鋼球直徑φ650×16，最大鋼管直徑φ203×16，鋼網架結構的總重約為172t（不含支座）。1.1本工程鋼網架為焊接球鋼網架，焊縫等級為二級。1.2材料選用：（1）鋼管:Q345B高頻焊接或無縫鋼管。（2）空心球：Q345B（3）焊條：E50××型。（4）材料應有質量證明及復驗報告。（5）鋼管桿件設計應力300N/mm2。1.3內力分析和桿件截面設計（1）網架結構采用微機MSGS（8.0版）軟件,在微機上進行桿件內力分析和截面滿應力自動設計.（2）桿件計算長度取中到長度L0=L。桿件最大長細比：拉桿200，壓桿150。1.4制作（1）鋼空心球制作應符合《網架結構工程質量檢驗評定標準》(JGJ78-91)的規(guī)定。（2）下料前要復核土建尺寸，包括支座尺寸，必要時要放大樣，鋼管應采用機床下料，長度允許偏差為1mm。（3）鋼管與空心球節(jié)點的連接焊縫為對接焊縫，應嚴格按照〈《鋼結構工程施工及驗收規(guī)范》（GB50205-2001）〉規(guī)定的二級質量檢驗標準的要求；鋼管端部應作30°坡口。1.5安裝（1）網架應由網架專業(yè)生產制造廠家制作與安裝.（2）網架安裝應嚴格遵守《網架結構工程質量檢驗評定標準》(JGJ78-91)的規(guī)定；根據本工程制定施工方案，施工方案必須征得設計人員同意后方可實施。（3）網架就位后支座各點要自然受力，不得強拉硬頂。1.6其它要求（1）焊工應有焊工等級證書方可上崗操作。（2）圖中未注明的焊縫焊角尺寸均取焊件厚度的1.5倍(當t＜5mm時)或1.2倍(當t≥5mm時)，焊縫長度為滿焊。（3）材料代換必須經設計人員同意。（4）網架安裝就位及加載完成后應分別測出變形情況。（5）網架桿件不足時允許對接，但只限于受壓桿件，每根桿件只允許有一道接口；接口焊縫應保證與鋼管等強，并確保桿件平直。（6）本工程為正四角錐鋼網架（采用焊接球節(jié)點），周邊支承；網架高度（球中心距離）3.0m及1.5m。（7）網架應嚴格遵守建設部頒發(fā)的行業(yè)標準《焊接球節(jié)點網架》JG11-1999。（8）網架驗收按《網架結構工程質量檢驗評定標準》JGJ78-91。（9）所有外露鋼件均應仔細除銹，并防銹底漆兩道。2、鋼架、鋼桁架、鋼支架部分2.1結構設計：（1）本工程鋼結構部分設計采用剛架及桁架結構體系，柱采用箱形鋼柱。（2）結構計算程序：2004年1月SATWE-8，由中國建筑科學院PKPM.CAD工程部編制,用于結構整體計算分析。2.2材料：（1）除注明外，所有梁柱板的鋼材均為Q235B，其力學性能和化學成分應符合《碳素鋼》（GB700-88）的規(guī)定。鋼材的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于1.2。鋼材應有明顯的屈服臺階，且伸長率應大于20%。鋼材應有良好的可焊性和合格的沖擊韌性。（2）焊接材料1）手工焊時，Q235鋼采用E43××型焊條，Q345鋼采用E50XX型焊條。2）自動焊或半自動焊時采用的焊絲應符合《焊接用鋼絲》（GB1300）、《氣體保護電弧焊用碳鋼低合金鋼焊絲》（GB8110）的規(guī)定。若主體金屬為Q235鋼時采用H08A、H08E焊絲，埋弧焊用焊劑應符合《碳素鋼埋弧焊劑》（GB5293）。3）結構的焊接均應嚴格遵照《建筑鋼結構焊接規(guī)程》（JGJ81-2002）的規(guī)定。普通螺栓均為C級，螺栓、螺母和墊圈采用《GB700-88》規(guī)定的Q235鋼制作，其熱處理、制作和技術要求應分別符合《GB5780-86》、《GB41-86》、《GB95-85》的規(guī)定。4）除注明外高強度螺栓均采用10.9級摩擦型高強度螺栓,應符合GB3632-3633的要求。2.3結構制作：（1）鋼結構應嚴格執(zhí)照《GB50205-2001》規(guī)定進行。各種構件必須放樣加以校核，尺寸無誤后方可下料加工。（2）鋼材加工前應進行校正使之平直。放樣和下料應根據工藝要求預留制作和安裝時的焊縫收縮，切割及銑端等需要的加工余量。（3）構件在高強度螺栓連接范圍內的接觸表面采用噴砂處理,摩擦系數≥0.40。（4）鋼構件在制作完畢后應進行除銹處理，除銹等級為Sa2.5,除銹后刷防銹漆。2.4鋼結構的焊接要求：（1）鋼結構制作安裝時在以下部位應采用開坡口的全熔透焊縫,焊縫應符合二級焊縫等級要求。1）箱形柱隔板與柱壁板在鋼梁翼緣連接寬度范圍內的連接焊縫。2）梁端翼緣與柱的連接焊縫。3）梁與柱剛接時，柱在梁翼緣上下各500mm的節(jié)點范圍內，H形柱壁板間的連接焊縫。4）上下柱的對接連接焊縫。5）柱拼接接頭上下接頭各100mm范圍內，H形柱壁板間的連接焊縫。6）梁與梁拼接時或梁與梁剛接時，H形柱壁板間的連接焊縫。7）梁與柱剛接時，梁腹板與柱的連接焊縫。（2）以下部位焊縫等級為三級焊縫的要求，箱形柱角部的組裝焊縫。（3）當焊接施工環(huán)境氣溫低于零攝氏度時,如果要施焊應對構件的焊接部位進行預熱及后熱處理,并應遵循有關規(guī)范的要求。（4）箱型柱和H型鋼梁斷面當翼緣或腹板因板長不夠而需對接拼接時，翼緣與腹板的對接焊縫間的相對位置應錯開200mm以上，拼接焊縫應采用坡口的全熔透焊縫，焊縫應符合一級焊縫的要求。（5）對接焊縫應在焊縫的兩端設置引弧和引出板，其材質和坡口型式應與焊件相同。引弧和引出的焊縫長度對手工焊及氣體保護焊應大于20，對埋弧焊應大于50，焊完后應采用氣割切除引弧和引出板，并修復平整，不得用錘擊落。（6）未注明的貼角焊縫，其焊腳尺寸hf等于較薄構件的厚度，焊縫長度沿構件搭接全長雙面滿焊。（7）施焊時，應根據結構的特點選擇合理的焊接順序、方法和措施，以減少焊接應力和焊接變形，保證焊接質量。2.5施工要求（1）鋼結構的安裝:1）鋼結構安裝應根據設計文件和施工圖編制施工組織設計。2）結構安裝前應對構件進行全面檢查,如構件數量、長度、垂直度、平整度等是否符合設計要求和規(guī)范要求。3）結構吊裝前應采取適當措施以防止產生過大的扭轉變形。4）結構吊裝就位后,應及時系牢支撐及系桿,在未能系牢前,應設置臨時支撐或纜風繩以保證結構的穩(wěn)定性。5）所有上部結構的安裝必須在下部結構調整就位,并固定好后進行。6）高強度螺栓孔應采用鉆成孔,安裝時螺栓應自由穿入孔內,不得強制敲打,并不得氣割擴孔。7）鋼結構安裝前應對建筑物的定位軸線、標高和地腳螺栓位置、等進行復測,并辦理交接驗收。8）鋼結構的梁柱等主要構件安裝就位后,應立即校正、固定,當天安裝的鋼構件應形成穩(wěn)定的空間體系。9）鋼柱吊裝定位后,須嚴格控制其偏差,并符合有關規(guī)范要求。二、施工組織設計（一）項目管理網絡見本章附圖（二）施工現場平面布置(施工現場平面布置圖附后）（略）1、臨時設施臨時設施的布置要方便生產活，盡量少占用地，并符合消防安全和工地衛(wèi)生的規(guī)定。施工區(qū)域要劃分明確。并有醒目的安全通道指示標志。1.1、臨時道路（1）運輸便道與總承包單位和業(yè)主商議或者利用總承包單位的施工道路，確定運輸路線滿足施工和行車需要。場地和道路要平坦、通暢，設置安全防護設施和安全標志，周邊設排水溝，施工中要重視運輸便道的維修保養(yǎng)，路面不得有坑洼積水。（2）人行通道人行通道的路徑應避開作業(yè)區(qū)，寬度不小于1.5米；人行步梯必須堅固，設防滑措施和扶手，保證行人安全。2.2、臨時用房臨時用房的布置要符合防火安全和工地衛(wèi)生的規(guī)定，修建前報消防及有關部門審批同意。2.3、臨時給排水滿足施工期間生活飲水、生產、消防用水的需求，水源業(yè)主已準備好，布置給水管線要全面規(guī)劃、線路最短，干擾最少。現場排水溝設置連續(xù)暢通無阻，溝渠成網。2.4、臨時供電臨時用電線路：供電電線截面經計算確定，并與總承包商和業(yè)主商議確定。潮濕危險環(huán)境內作業(yè)必須采用12V低壓電照明，其它采用220V普通照明。停電后特殊危險施工區(qū)的人員及時撤離。工地照明保證亮度充分均勻不閃爍，同時，施工照明燈具的布置應盡量保證燈光不影響周圍居民。（三）施工準備1.我公司一旦中標，本著快進場、快籌備、早施工的原則組織隊伍及施工設備進場。2.接到中標通知書后，我公司根據投標文件組建工程項目部，進行施工前的開工動員，動員的主要內容是：2.1介紹本合同段的基本情況和建設意義，本合同段的施工特點、施工方法、和注意事項。著重強調對工期、質量、安全、環(huán)保、成本和治安、消防意識的教育，明確本工程的創(chuàng)優(yōu)目標、體系和措施。2.2通過動員，是全體施工人員了解工程概況，清楚施工特點及注意事項；明確施工方法及‘天山杯’目標，做到心中有數；提高思想意識，強化質量意識，做到高起點、高標準、高質量，以實際行動按期、優(yōu)質、安全地完成任務。2.3施工動員后，我公司將按資源配置表的人員、設備計劃要求，陸續(xù)分批進駐項目部及施工現場。施工現場化分為本成品、成品現場及安裝現場，主要是安裝現場。首批人員在開工前一周內進場，整理施工現場。調查材料來源、單價、簽訂供料合同；組織材料設備進場；聯系實驗單位、申報各種材料、資料。（1）熟悉、審查設計圖，參加技術交底和圖紙會審，充分了解設計意圖。（2）現場“三通一平”勘察，工程項目部人員進入施工現場查看“三通一平”狀況，為下一步組織施工做好充分的準備。（3）編制實施性施工組織設計和質量計劃接中標通知后，項目總工程師立即組織技術人員，根據現場情況，編制出合理、有效的實施性施工組織設計和質量計劃，報監(jiān)理工程師審批。（4）做好技術交底和培訓對一些重點部位規(guī)范要求，對現場施工人員做好技術交培訓，合格后才能上崗。（5）編制施工計劃技術人員進場后，要根據業(yè)主要求和自身的施工打算，將施工任務準確地分配到每月、每周、每天以及每個班組。按照天保周、周保月、月保工期的要求進行動態(tài)管理，發(fā)現問題，立即糾正計劃、落實計劃保證措施。我公司將全力以赴，本著對建設單位的高度負責的精神，以精益求精的態(tài)度，憑借雄厚的技術實力以及曾經多次施工過類似的工程項目的豐富經驗和成套的機械設備，并調集公司精干的管理人員組成該工程項目部，配備具有高素質的專業(yè)技術作業(yè)隊來建設好這一工程。3、前期準備序號工作名稱控制計劃時間(天天)1234567891施工生產現場查看看及部署2圖紙會審及交底3清理場地障礙物4接通施工臨時水電電5機械進場就位6施工人員進場7成品半成品進場8報請開工報告4、技術準備工作4.1會同有關單位搞好現場交接工作4.2熟悉和會審施工圖紙組織工程技術人員認真學習施工圖紙，了解施工圖紙的設計意圖，全面熟悉和掌握施工圖的全部內容，提出改進設計便于施工的合理化建議。4.3編制施工組織設計創(chuàng)造安全文明工地方案4.4技術交底本工程開工前，工程技術負責人分別組織對參加施工的人員進行技術交底，應結合具體操作部位、關鍵部位和施工難點的質量要求、操作要點及注意事項進行交底；技術交底采取“分層三級”制，即技術負責人組織技術人員向組長和質檢員交底，班組長和質檢員接受交底后認真學習，再組織工人進行反復學習。4.5編制施工圖預算（1）掌握熟悉施工圖和有關業(yè)務資料；（2）計算工程量，按圖紙及施工組織設計等要求，按分項、分部、或單元計算以滿足施工時各部工程量的需要；（3）做好勞動力、材料、機械臺班等工料分析；（4）填寫材料、人工單價、計算其價值；（5）編寫預算說明書。5、施工材料、機具的準備根據本計劃，落實好材料供應商及設備配置，使所有機械處于正常狀態(tài)，并能滿足本工程的施工需要，不影響施工進度及質量。5.1施工機具設備準備5.2對主材、周轉材料等均應根據實際情況做好計劃，分批進場，編制各項材料計劃表，對各種材料的檢測入庫、保管、出庫制訂完善的管理辦法，同時加強防盜、防火、防水、防污的管理。6、施工現場的準備備施工管理人員進場場后，項目經經理應組織各各專業(yè)小組負負責人等，積積極與業(yè)主、設設計、監(jiān)理、質質檢、安檢等等有關單位取取得聯系，建建立好通訊聯聯絡，搞好現現場移交，修修整施工進入入口、鋪設現現場臨時道路路，做好地面面排水溝，按按施工平面布布置圖要求搭搭設臨時設施施。除做好現場內的施施工準備外，項項目經理還必必須負責做好好現場外的協(xié)協(xié)調工作，積積極主動與業(yè)業(yè)主等單位取取得聯系，并并建立起良好好合作協(xié)調關關系，為工程程施工的順利利進行打好基基礎。7、現場移交準備，辦辦理開工手續(xù)續(xù)若我公司能榮幸中中標，我們將將以積極主動動的態(tài)度與業(yè)業(yè)主配合，向向政府行政主主管部門報送送有關申請資資料。另外，爭爭取在三天內內或以更快的的速度辦齊開開工手續(xù)。（四）施工總體體部署部署原則本著“精心施工、保護環(huán)環(huán)境、以人為為本、遵章守守法、管理務務實、持續(xù)改改進”的管理原則則，與業(yè)主和和設計院進行行合作，嚴格格按項目法施施工，專業(yè)化化管理模式成成立項目經理理部，項目經經理部下設各各專業(yè)作業(yè)隊隊，同時根據據工程施工情情況，對施工工進度計劃進進行綜合編排排，采用科學學的施工方案案和施工工藝藝，并對施工工道路，水電電源、運輸道道路精心布置置，使施工始始終處于連續(xù)續(xù)作業(yè)狀態(tài)。2、施工組織織為確保該工程按期期完工，根據據該項工程施施工特點和工工期要求，我我們遵循：質質量第一，以以向顧客提供供優(yōu)質工程為為己任，統(tǒng)籌籌計劃，合理理安排，緊密密銜接，有序序施工，在確確保工程安全全優(yōu)質的前提提下，做到能能在地面施工工的決不留在在高空作業(yè)，能能搶在前期施施工的不在后后期作業(yè)，施施工過程要加加大預制深度度，減少高空空作業(yè)，強化化計劃管理，細細化作業(yè)控制制點，合理配配制資源，做做到當天任務務當天完，使使每道工序作作業(yè)進度完全全控制在總體體施工計劃范范圍內，全面面按期完成工工程建設任務務。為此，工程程分為三個施施工階段施工工第一階段：施工準準備（開工前前）———成立項目經經理部，建立立項目安全保保證體系、質質量保證體系系———準備有關技技術資料、圖圖紙、規(guī)范、完完成施工組織織設計，做好好技術準備。———進行總體施施工部署，提提出設備、材材料、施工機機具、措施用用料、勞動力力計劃。做好好物資準備?！摻Y構預制制現場的準備備就緒工作，滿滿足制作加工工的需求?！瓿伞叭ㄍㄒ黄健惫ぷ鳌贾檬┕て狡矫?，完成臨臨時設施建設設，做好施工工準備———進行技術培培訓———安裝施工機機具進場達到到使用條件第二階段：：預制與安裝裝階段———鋼網架結構構、鋼架、鋼鋼桁架的制作作、附件的加加工制作———成品、半成成品構件的運運輸———鋼網架、鋼鋼架、鋼桁架架結構的安裝裝第三階段：：工程的交接接階段———工程的中間間交接———工程的竣工工資料整理、交交工3、工期控制措施3.1依據本投標的的部署和計劃劃，以及詳細細施工預算編編制出工程量量、勞動力、材材料等用量，進進一步充實和和完善進度計計劃；規(guī)劃分分階段工期目目標和分層細細目標，以及及勞動力需用用量計劃，材材料用量計劃劃和用款計劃劃等。一切為為了各分部目目標的實現，制制定有效措施施。3.2健全項目部部工期保障體體系:健全項目經經理為首的生生產指揮和承承包獎勵管理理的保障系統(tǒng)統(tǒng)，以項目工工程師為主的的內業(yè)綜合平平衡保障體系系,以材料科為為主的物資/機具供應保保障系統(tǒng)，以以財會科為主主的資金管理理保障系統(tǒng)，分分工負責，明明確責任，齊齊心協(xié)力保目目標。3.3加強各項業(yè)業(yè)務管理，保保證工程工期期目標措施3.4預算工作要超前準準備提供分部部或分項的工工程量、材料料、構件等成成品和勞動定定額用量等數數據，提供計計劃依據。3.5技術工作要要超前提供各各種配料單，審審核各類構件件、半成品加加工申請單，同同時要提前做做好細致的技技術交底等各各項準備，深深入現場確保保準確指導，杜杜絕差錯；及及時辦理各種種和建設單位位、監(jiān)理代表表的審報資料料，（如隱蔽蔽驗收單、方方案措施、竣竣驗資料等），避避免等待。3.6材料供應工工作：根據項項目對材料的的需求計劃，應應精心制訂分分期分批的采采購供應計劃劃，保證材料料質量，確保保數量、規(guī)格格、型號的準準確性；確保保供貨時間的的及時或提前前，杜絕待料料現象。3.7計劃工作要重視綜綜合平衡的協(xié)協(xié)調工作，充充分做好各分分部分項工程程的準備工作作，滿足進度度要求，并開開好業(yè)務生產產會和日生產產調度會；分分類采取措施施及時解決矛矛盾，確保工工程正常連續(xù)續(xù)進行。3.8選擇適用用先進的施工工方案和工藝藝，開展群眾眾性的合理化化建議和小改改革活動，充充分發(fā)揮科技技是第一生產產力作用，群群策群力保進進度。3.9為了保證證工期，我們們將投入訓練練有素的施工工隊伍，采用用機械化為主主的施工方法法，采用合同同管理模式進進行施工全過過程管理。3.10嚴格執(zhí)執(zhí)行承包管理理制度，獎罰罰兌現，對工工程的全過程程按施工網絡絡計劃實行動動態(tài)管理，對對關鍵線路的的人、財、物物、設備加強強管理調配，確確保關鍵工序序和關鍵線路路的工期，每每月調整網絡絡計劃，從而而保證總工期期。3.11除按投投標書文件所所列機械設備備類型、數量量保證到位外外，施工中根根據實際需要要及時調配施施工機械，確確保機械的配配套、協(xié)調，從從而保證機械械作業(yè)的順利利進行。三、主要施工機械設備備投入（一）主要施工機機械設備投入入計劃序號設備名稱規(guī)格型號單位數量備注1逆變焊機ZX7-400，500A臺252普通交流焊機300A~5000A臺103氣體保護焊機315A~5000A臺34焊機烘箱60KG~1000KG臺25焊條烘箱40KG~1000KG臺36運輸車輛1.25~10TT臺57剪板機（6~20）X（22500~44000）臺18液壓機500T臺19洗片機ART902型臺110拋丸機臺111汽車吊50t臺112汽車吊16t臺113汽車吊25t臺114行車10t臺115行車5t臺116數控切割機C-4000臺117H型鋼組立機Z12臺118H型鋼翼緣校正機HYJ-800臺119龍門式H型鋼自動動焊接機LHA臺120電動環(huán)鏈提升機10t套50配置中心微機控制制臺（二）施工設備機機具一覽表序號名稱規(guī)格型號單位數量備注1X射線探傷機250EG-S22臺22超聲波探傷機臺23底片烘干機臺24經緯儀臺25水準儀臺26全站儀臺17焊接檢驗尺把48鋼卷尺50m把49鋼卷尺3m把2010鋼彎尺250×500把1011鋼板尺1000mm把1012鋼板尺500mm把413鋼板尺150mm把4141516171819四、勞動力安排計計劃及其保證證措施工種1.勞動力安排計劃工種施工階段施工階段鋼結構制作鋼結構安裝備注1鉚工25302焊工20253電工484儀表工45鉗工686測量放線工247起重工8258架子工209機械工6610普工1520總計861502.保證措施2.1根據本工程程特點及要求求，將從公司司抽調熟練技技工組成各工工種施工組，各各組委派一名名班組長負責責組織指導施施工作業(yè)；2.2中標后一周周內組織好施施工勞動力和和項目管理人人員，保證施施工合同簽訂訂后兩天內按按進度要求隨隨時可以加工工作業(yè)。2.3該項目結合合本工程具體體情況和工期期要求，勞動動力將實行動動態(tài)管理。2.4公司人力資資源部保證項項目人力資源源的投入。五、材料（周轉材材料）投入計計劃序號名稱規(guī)格型號數量總重備注1腳手架桿φ48X3.5179.4t2槽鋼［122.03t3工字鋼I20541.8kg4角鋼L100X1000X1082m5鋼跳板250X300007107塊6鋼管小抱桿φ219X734組7鋼板Q235Bδ＝307m28鋼板Q235Bδ＝1010m29鋼板Q235Bδ＝2010m210鋼板Q235Bδ＝12150m211121314115161819六、管理人員投入入1、項目法施工實施項目法施工的的管理模式，組組建本工程的的項目經理部部，對工程施施工全過程進進度、質量、安安全、成本及及文明施工等等負全責。項項目經理部要要以工程項目目管理為核心心，以優(yōu)質、高高速、安全、文文明為主軸，加加強動態(tài)科學學管理，優(yōu)化化生產要素，精精心施工、大大力推廣先進進的施工技術術，在創(chuàng)質量量優(yōu)良的同時時，力爭提前前完成施工任任務。在推進進項目法施工工的同時，從從文件控制、材材料采購到產產品標識、過過程控制等過過程中，執(zhí)行行ISO90001：2000標準準和公司質量量保證體系文文件，達到優(yōu)優(yōu)質高效的目目標。2、根據本工程的實實際情況，公公司選拔優(yōu)秀秀管理人才和和技術骨干，組組成項目的項項目經理部。具具體設項目經經理一名，設設項目副經理理和項目技術術負責人各一一名，這些同同志都具有多多年豐富的工工程建設施工工經驗。3、本工程施工中實實施項目法管管理，項目經經理對工程項項目行使計劃劃，組織、協(xié)協(xié)調、監(jiān)督、指指揮職能，全全權處理項目目事務，其下下設各職能管管理小組。公公司對項目經經理實行經濟濟責任承包。項項目內部工程程技術管理人人員通過崗位位目標責任制制和行為準則則來約束，共共同為優(yōu)良、高高速安全、低低耗地完成項項目任務而努努力工作。項目經理部對工程程進行計劃管管理。計劃管管理主要體現現在工程項目目綜合進度計計劃和經濟計計劃，項目經經理部的進度度計劃包括：：施工總進度度計劃、分部部分項工程進進度計劃、施施工進度控制制計劃、設備備供應進度計計劃和施工驗驗收計劃。經經濟計劃包括括：勞動力需需用量及工資資計劃、材料料計劃、構件件和加工半成成品用量計劃劃、施工機具具需用量計劃劃，工程項目目降低成本措措施及降低成成本計劃、資資金使用計劃劃、利潤計劃劃等。4、項目組織機構項目經理施工技術專業(yè)工程師安全監(jiān)督員質量檢查員預算員項目經理施工技術專業(yè)工程師安全監(jiān)督員質量檢查員預算員材料設備員總務管理員資料員無損檢測責任工程師施工班組項目技術負責人項目副經理項目副經理5、項目管理人員職職責5.1項目經理（1）項目經理是公司司法定代表人人在本項目上上的全權代表表,對該項目全全過程管理負負組織領導責責任；（2）對施工項目的進進度、質量、成成本、安全、文文明施工等負負全責；（3）對施工項目的合合同、費用、材材料設備、成成本及財務工工作負責，負負責領導經營營財務部工作作；（4）項目經理領導項項目部人員對對施工的全過過程實施策劃劃與控制，確確保施工項目目的進度、質質量、成本滿滿足建設單位位的要求；（5）項目經理對合同同的執(zhí)行情況況負全責；（6）項目經理對工程程質量終身負負責。5.2項目副經理理項目副經理在項目目經理的領導導下負責項目目全過程施工工的直接組織織領導、主管管安全施工工工作。就項目目的施工進度度、施工質量量、安全施工工、文明施工工、資源（人人力、機械設設備、材料）調調配、現場管管理、形象策策劃等，對項項目經理及公公司負責。5.3項目技術負負責人（1）項目技術負責人人在項目經理理的領導下對對施工項目的的技術管理工工作和施工質質量負責，負負責領導技術術質量部工作作；（2）負責建立施工現現場的質量保保證體系，制制定質量保證證措施，監(jiān)督督質量保證體體系的正常運運行；（3）負責組織施工組組織設計和施施工技術方案案的編制及審審批工作；（4）監(jiān)督施工技術交交底工作的執(zhí)執(zhí)行情況，確確保施工技術術交底制度的的嚴格實施；；（5）組織交工技術文文件的積累、整整理和成冊，確確保交工技術術文件的積累累工作與施工工進度同步；；（6）對交工技術文件件進行檢驗核核查，確保交交工技術文件件的真實性和和準確性；（7）負責施工項目的的新技術開發(fā)發(fā)與推廣工作作，確保施工工技術的先進進與合理。5.4安全監(jiān)監(jiān)督人員安全監(jiān)督人員在項項目經理的領領導下，實行行安全監(jiān)督組組長負責制，負負責施工項目目的安全管理理工作；（1）負責項目安全監(jiān)監(jiān)督計劃的制制定工作；（2）負責施工現場的的安全、文明明施工管理工工作；（3）負責本項目消防防設施和消防防器材的維護護保養(yǎng)和管理理工作；（4）負責現場環(huán)境保保護和成品保保護管理工作作；（5）負責大型施工機機械安全使用用，以及現場場用水用電安安全管理工作作。6、技術質量人員6.1技術質量人人員在技術負負責人的領導導下負責現場場的技術質量量管理工作；；6.2負責施工組組織設計和施施工技術方案案的編審工作作和圖紙會審審工作；6.3負責施工過過程的工序管管理、工藝紀紀律、過程控控制及施工技技術問題的處處理；6.4負責交工技技術文件的收收集整理工作作；6.5負責新技術術應用的組織織工作；6.6負責質量檢檢驗計劃的編編制和現場的的施工質量監(jiān)監(jiān)督控制工作作；6.7負責對材料料、設備的進進貨及使用的的質量檢查；；7.經營財務經濟人員員7.1經營財務經經濟人員在項項目經理的領領導下，負責責施工項目的的經營管理工工作；7.2負責合同管管理、費用管管理、財務管管理工作；7.3負責合同執(zhí)執(zhí)行情況的監(jiān)監(jiān)督，及時向向項目經理反反饋各種信息息，為項目經經理的經營決決策提供依據據；7.4負責制定工工程成本目標標，負責施工工圖預算的管管理工作；7.5負責工程價價款的回收及及分配，負責責工程價款結結算工作；7.6負責項目的的財政支出與與收入的控制制與管理工作作。七、施工技術方案案（一）本工程的施施工依據規(guī)范范1、《網架結構設計計與施工規(guī)程程》JGJ7—912、《網架結構工程程質量檢驗評評定標準》JGJ78—913、《鋼結構工程施施工質量驗收收規(guī)范》GB502205—20014、《焊接球節(jié)點網網架》JG11--19995、《建筑鋼結構焊焊接規(guī)程》JGJ81—20026、《鋼結構工程施施工工藝標準準》XJJ0220-200057、《工程建設安裝裝工程起重施施工規(guī)范》HG202201-2000010、其他與本工程有有關的國家現現行標準、規(guī)規(guī)程、規(guī)范、規(guī)規(guī)定等。（二）鋼網架結構構制作工藝1.施工準備1.1材料準備備（1）鋼網架的材料包包括無縫鋼管管或高頻焊管管、鋼板，材材質為Q345B，焊接材料料為E5015，其無縫鋼鋼管或高頻焊焊管的品種、規(guī)規(guī)格為Φ60×3..5、Φ75.5××3.75、Φ88.5××4.0、Φ114×44.0、Φ140×44.5、Φ159×66.0、Φ159×110、Φ168×110、Φ180×112、Φ194×112、Φ203×116共十一種；；鋼板規(guī)格有有δ6、δ8、δ10、δ12、δ14、δ16、δ20、δ25共八種。應應有材料質量量證明及復驗驗報告，并符符合國家現行行的相應標準準。（2）網架支座是滑動動支座、阻尼尼支座，與鋼鋼球之間用鋼鋼支件連接，其其滑動支座、阻阻尼支座的品品種、規(guī)格及及數量根據鋼鋼網架施工圖圖紙確定，并并符合國家現現行的相應標標準。（3）做好各種材料的的現場驗收工工作。1.2技術準備（1）圖紙會審及設計計技術交底1)由建設單位位組織圖紙會會審及設計技技術交底。2)施工單位在在接到施工圖圖后，仔細、認認真審圖，并并作好記錄，配配合建設單位位與設計單位位、監(jiān)理單位位，進行圖紙紙會審及設計計技術交底。（2）按批準的方案向向作業(yè)人員做做詳細的技術術交底。（3）制作中的焊接應應依據焊接工工藝評定，編編制焊接工藝藝文件。（4）繪制支座的加工工詳圖。1.3主要機具具（1）機具準備序號部件名稱機具名稱用途1桿件加工下料及坡口加工專專用機床網架桿件下料及坡坡口加工2焊接球加工壓力機壓制半球體3坡口加工機床半球體的焊縫坡口口加工4二氧化碳氣體保護護焊機焊接球的打底焊接接5埋弧自動焊機焊接球的蓋面焊接接6焊接球球胎壓制半球體7交流焊機桿件與焊接球的焊焊縫修補8角向磨光機Φ100、Φ1500焊縫修磨（2）計量器具準備，見見表9.4.33-2。表9.4.33-2計量器具序號器具名稱規(guī)格用途1測量平臺測量半球高度2高度游標卡尺300測量半球高度3測厚儀檢查空心鋼球壁厚厚4鋼卷尺5m檢查桿件下料尺寸寸5外卡鉗檢查焊接球直徑6鋼板尺7焊縫檢驗尺多用檢查坡口角度、焊焊縫尺寸8乙炔氣表大口徑鋼管及焊接接球的毛坯下下料9氧氣表大口徑鋼管及焊接接球的毛坯下下料1.4作業(yè)條件件（1）圖紙會審、施工工方案、焊接接工藝文件及及技術交底均均已完成。（2）材料驗收、檢測測工作已結束束，并符合設設計圖紙及規(guī)規(guī)范要求。（3）焊接球的壓制胎胎具均已檢查查，符合使用用要求并能保保證焊接球的的質量要求。（4）所有機械均已檢檢查，能夠保保證正常使用用。1.5施工組織織及人員要求求序號工種主要工作內容要求1電工機械設備的接線取得特種作業(yè)操作作資格證書并并具有電工常常識和電工操操作、安全知知識2鉚工支座放樣具有一定的鉚工操操作知識3電焊工桿件對接焊接及焊焊接球的焊接接取得特種作業(yè)操作作資格證書4鉗工工機具的維修具有一定的鉗工操操作知識及維維修經驗5輔助人員具有一定的工廠安安全知識及相相關的工作經經驗2材料和施工質量控控制2.1材料要點點（1）全數檢查鋼網架架制作所用的的鋼板、鋼管管及焊接材料料的質量合格格證明文件、中中文標志及檢檢驗報告、復復檢報告（設設計要求時）等等。其質量符符合設計要求求和現行國家家產品標準，材材料質量證明明文件應內容容齊全、文字字清晰可辨。（2）全數檢查涂料、稀稀釋劑、固化化劑等材料的的品種、規(guī)格格、性能的質質量合格文件件、中文標志志及檢驗報告告等，其質量量符合現行國國家產品標準準和設計要求求。（3）鋼板上不得有氣氣泡、結疤、拉拉裂、折疊、夾夾渣、氧化皮皮。2.2技術要點（1）焊接球胎具1)檢查凹模，表表面應光滑，按按照胎具的圖圖紙，核實凹凹模尺寸，其其直徑應符合合焊接鋼球的的直徑要求，同同時檢查凹模模的圓角半徑徑（壓邊圈的的圓角半徑），以以保證焊接球球在壓制過程程中，不啃鋼鋼板，使所壓壓制的鋼球表表面光潔。2)檢查凸模（上上模），表面面光滑，按照照胎具的圖紙紙，核實凸模模尺寸，同時時考慮凹、凸凸模具之間的的間隙，以保保證焊接球的的壁厚減薄量量，且能保證證順利脫模。2.3質量要點點（1）鋼板壓成半圓球后后，用10倍放大鏡觀觀察檢查或表表面探傷的方方法，檢查表表面質量。其其表面不應有有裂紋、褶皺皺、拉傷；球球體不得過燒燒。（2）應控制焊接球的坡坡口尺寸，以以減少焊接內內部缺陷，保保證焊接球的的焊接質量。（3）焊接空心鋼球焊縫縫應按5%且不應少于3件的數量進進行焊縫無損損檢驗。必須須具有無損探探傷檢驗報告告，其質量應應符合《鋼結結構工程施工工質量驗收規(guī)規(guī)范》（GB502205）中的二級級質量標準。（4）在桿件制作中，隨隨時檢查桿件件的長度，其其誤差值必須須符合±1.0㎜的要求。焊焊接球節(jié)點網網架的桿件，應應控制焊接坡坡口角度及鈍鈍邊。3.施工工藝3.1焊接空心心鋼球制作（1）工藝流程下料（含肋板下料料）→壓制半球→坡口加工（含含肋板加工）→組對→焊接→產品檢驗（無無損檢測）。（2）操作工藝1)下料（含肋板下料料）a．采用定軌火焰切切割法下料，毛毛坯直徑誤差差±3mm，不圓度≤3mm。b．在下料過程中，隨隨時檢查下料料直徑，發(fā)現現超差應調整整。當發(fā)現鋼鋼板質量有疑疑問時，應及及時處理；必必要時，采取取無損探傷檢檢查。c．球片下料尺寸：：外徑厚度681012141620φ160227φ180256φ200283φ220310φ240339φ260369364φ280392φ300424417φ350490489486φ400565556φ450636φ500704692φ550774φ600840φ650910d．切割面應無裂紋紋、夾渣、分分層和大于1mm的缺棱。e．下料完畢，必須須將毛坯的氣氣割雜質、毛毛刺等清除干干凈,以避免損傷傷焊接球胎具具。2)壓制半球a．檢查胎具，滿足足2.2中（1）的要求。壓壓力機不漏油油，能正常使使用。b．球片加熱時，溫溫度應控制在在1000±±50℃，一般目測測鋼板發(fā)暗紅紅色時即可，不不得出現過燒燒、加熱不均均勻現象。脫脫模溫度不宜宜低于650℃。c．半球尺寸允許偏偏差，應符合合下表規(guī)定。項目允許偏差檢查方法直徑≤φ300±1.5冷卻后用游標卡尺尺測量3點，3點間隔120°＞φ300±2.5不圓度≤φ300≤1.5冷卻后用游標卡尺尺測量3點，3點間隔120°＞φ300≤2.5壁厚減薄量板厚的13%，且且≯1.5mmm測厚儀測量≮5點點d．外觀質量：用目目測及樣板檢檢查其外觀質質量，半球表表面應平整、光光滑，無波紋紋及拉傷、折折皺；局部凹凹凸不平不得得大于1.0mm，端口處不不得出現直段段。e.嚴禁球片過過燒，壓制成成的半球表面面不得出現裂裂紋。3)坡口加工a．在專用機床上采采用氧乙炔切切割方法加工工坡口。b．坡口鈍邊為零，允允許偏差≤0.5mm。c．坡口加工后，經經打磨除去雜雜質、氧化皮皮，其坡口表表面要保持在在同一平面內內，局部凹凸凸不平≤0.5mm，且長度不不超過20mm。其坡口處處應光滑平整整，不得出現現油污。d．經坡口加工后，其其半球高度及及坡口角度應應符合下表的的規(guī)定。不加肋焊接球的半半球高度（mm）規(guī)格φ160φ180φ200φ220φ240φ260半球高78.588.598.5108.5118.5128.5規(guī)格φ280φ300φ350φ400Φ450Φ500半球高138.5148.5173.5198.5223.5248.5規(guī)格Φ550Φ600Φ650半球高273.5298.5323.5檢查方法在平臺上用高度游游標卡尺測量量（高度游標標卡尺的測量量爪可根據焊焊接球的直徑徑自制，需經經計量部門鑒鑒定合格）加肋焊接球的半球球高度（mm）外徑壁壁厚810、1214、1620φ300148.5148φ350173.5173172φ400198197φ500245φ600297檢查方法在平臺上用高度游游標卡尺檢查查坡口角度厚度（mm）68～1214～1620加肋30°±5°25°±5°25°±5°不加肋25°±5°30°±5°27.5°±5°°27.5°±5°°檢查方法焊縫檢驗尺測量e．鋼球坡口加工過過程中，操作作人員應做好好質量檢查記記錄。f．肋板加工：采用用車床或專用用機床加工，表表面毛刺及雜雜質應清理干干凈、平整，不不圓度≤0.5mm。內、外徑徑尺寸應符合合下表規(guī)定。肋板內、外直徑尺尺寸表（mm）鋼球規(guī)格外徑284276330322380368460568內徑125125146146166166208250檢查方法用游標卡尺測量外外徑，鋼卷尺尺測量內徑。各各檢查三點，三三點間相隔120°4)組對a．組對在專用胎具具上進行。b．不加肋焊接球在在組對時應注注意半球與襯襯圈的間隙，其其間隙誤差≤1.0mm，襯圈寬度15～20mm，不允許有有銹蝕、油污污和其他雜物物。c．焊接球組對間隙隙符合下表規(guī)規(guī)定。不加肋焊接球組對對間隙（mm）焊接球直徑＜200≥200檢查方法：焊縫檢檢驗尺測量組對間隙±0.553.54.0加肋焊接球組對間間隙（mm）肋板厚度810～1214～1618～20組對間隙±00.545710檢查方法焊縫檢驗尺測量d．組對后的空心鋼鋼球應在球表表面鉆φ4～φ5的排氣孔一一個。5)焊接a．焊接空心鋼球的的打底焊接采采用二氧化碳碳氣體保護焊焊，埋弧自動動焊蓋面的焊焊接方法。b．二氧化碳氣體純純度要達到99.5%以上；埋弧弧自動焊焊絲絲H08MnnA，焊劑采用HT431，并且焊劑劑必須經烘焙焙后使用。c．點焊處的藥皮、雜雜質應清理干干凈，缺陷應應處理。e．焊縫的外觀質量量：焊縫外觀不允許出出現氣孔、夾夾渣、裂紋、焊焊瘤等缺陷。焊縫余高不得低于于母材，其高高于母材量≤0.5mm。每道焊縫必須清理理干凈，不得得出現氣孔等等缺陷及雜質質。全部焊接接完畢，按規(guī)規(guī)定進行無損損檢測，符合合GB502205中的二級質質量標準。d．焊接完成后，應應及時將排氣氣孔塞焊，塞塞焊采用手工工電弧焊，焊焊條規(guī)格為E5015。并做修磨磨處理。6)產品檢驗a．焊接球所用的原原材料，其品品種、規(guī)格、性性能等應符合合現行國家產產品標準和設設計要求。b．焊接球表面不得得有裂紋、褶褶皺及凹凸不不平。c．焊縫表面不得有有裂紋、焊瘤瘤等缺陷。二二級焊縫不得得有表面氣孔孔、夾渣、弧弧坑、裂紋、電電弧擦傷等缺缺陷。若有缺缺陷，應將缺缺陷處清理干干凈并補焊，并并將鋼球表面面飛濺物清除除干凈。若焊焊縫余高﹥0.5mm，應用角向向磨光機進行行打磨，不得得損傷母材。d．焊縫感觀應達到到：外形均勻勻、成型較好好，焊道與焊焊道、焊道與與基本金屬間間過渡平滑，焊焊渣和飛濺物物基本清除干干凈。e．焊接空心鋼球焊焊縫必須有無無損探傷檢驗驗報告，其質質量應符合GB502205《鋼結構工工程施工質量量驗收規(guī)范》中中的二級質量量標準。f．焊接球直徑、圓圓度、壁厚減減薄量等尺寸寸偏差，應符符合下表規(guī)定定。焊接球尺寸偏差項目直徑圓度壁厚減薄量兩半球對口錯邊量量允許偏差（mm）D≤300±1.50≤1.50.13t，≤1.51.0D＞300±2.50≤2.5D：為焊接球外徑；；t：為焊接球球公稱壁厚g．經外觀檢查并具具有無損檢測測報告合格的的空心鋼球，做做好產品標識識后方能入庫庫。產品標識識包括焊接球球直徑、壁厚厚及加肋狀態(tài)態(tài)，標識字跡跡必須清晰可可辨，因焊接接球存在相同同直徑，不同同壁厚；以及及加肋球和不不加肋的焊接接，故標識決決不能混淆。3.2網架桿件件制作（1）工藝流程校直→下料及坡口加工→→（壁厚大于4mm桿件的襯管管焊接）→除銹、涂裝→產品檢驗。（2）操作工藝1)校直鋼管及型鋼的直線線度應符合ll/1000；若不符合合，應進行校校直。2)下料及坡口口加工a．桿件制作，應考考慮長度尺寸寸的焊接收縮縮值及網架的的預起拱量。桿桿件長度不足足時允許對接接，但只限于于網架的受壓壓件，每根桿桿件只允許有有一道接口，焊焊縫應保證與與鋼管等強，并并確保桿件平平直。b．當管徑小于Φ1140時，鋼管下下料采用專用用機床進行，下下料與坡口加加工可一次完完成；當管徑徑大于Φ140時，下料與與坡口加工不不能一次完成成，將下料與與坡口加工分分兩個工序：：用無齒鋸下下料，再用管管子坡口機或或其他機具加加工坡口。c．桿件下料的長度度誤差應控制制在±1.0mmm，桿件的軸軸線直線度誤誤差不大于ll/10000mm，且不大于5.0mm。桿件壁厚厚大于4mm的鋼管，內內加襯管，襯襯管與鋼管之之間應焊接，焊焊接質量應保保證焊接球與與桿件的焊縫縫質量達到二二級要求，應應控制好加襯襯管后的總長長度尺寸。d．焊接球節(jié)點網架架桿件的坡口口角度及鈍邊邊,應符合下表表。序號檢驗項目允許偏差1坡口角度鋼管外徑≤φ899時45°±5°鋼管外徑＞φ89930°±5°2鈍邊0～1mme．桿件制作后，立立即做好標識識，標識的字字跡應清晰可可辨。3)除銹、涂裝裝除銹符合圖紙要求求，桿件兩端端100mm處暫不涂裝裝，待網架安安裝完后再涂涂裝。涂裝后后的桿件必須須認真做好標標識的移植，不不能發(fā)生標識識混亂的現象象，其標識的的字跡必須清清晰可辨。4)產品檢查并并入庫a．桿件的成品檢驗驗,應符合下表表規(guī)定。桿件成品檢驗項目標準檢查方法直線度(mm)≤l/1000且≤≤5.0拉線并用鋼尺測量量長度(mm)±1.0鋼卷尺測量坡口角度鋼管外徑≤φ89945°±5°焊工檢驗尺測量鋼管外徑﹥φ89930°±5°坡口鈍邊(mm))0～1涂裝均勻，無明顯色差差，不流淌、不不起皮目測b．經檢驗合格、做做好產品標識識后,方能入庫。3.3網架支座座制作（1）工藝流程放樣→下料→組對→焊接→除銹、涂裝→產品品檢驗。（2）操作工藝1)放樣支座下料前需經放放樣，并由質質檢人員對樣樣板進行校核核，合格后方方可下料。2)下料采用火焰切割的方方法進行下料料，切割面應應無裂紋、夾夾渣、分層和和大于1mm的缺棱。其其零件的尺寸寸偏差符合下下表規(guī)定?；鹧媲懈顣r尺寸偏偏差項目允許偏差（mm）寬度、長度±3.0t為切割面厚度。切割面平面度0.05t，且不不應大于2..0割紋深度0.3局部缺口深度1.03)組對支座的組對應嚴格格按圖組對。4)焊接a．焊接采用手工電電弧焊。焊前前應檢查組對對質量，符合合要求時方可可施焊。b．焊縫表面不得有有氣孔、夾渣渣等焊接缺陷陷，焊波均勻勻，不得出現現咬邊、未焊焊滿現象。c．支座的焊接為角角焊縫，焊角角高度為應符符合設計圖的的要求，為雙雙面滿焊。5)除銹、涂裝裝除銹應符合圖紙要要求。支座與網架球節(jié)點點焊接處，留留100mm不涂裝；支支座底面不涂涂裝。涂裝后后的支座必須須認真做好標標識，標識字字跡清晰可辨辨。4.成品保護4.1焊接空心鋼鋼球應入庫保保存，以減少少焊接球表面面的銹蝕；其其他制作構件件可入庫或露露天存放保管管。4.2存放場地應應平整，并有有良好的排水水設施。4.3堆放時應墊墊放平穩(wěn)，防防止變形和損損壞。4.4保存處，嚴嚴禁存放酸、堿堿類，有腐蝕蝕性物質。4.5對已涂裝的的構件堆放和和搬運時應注注意保護涂層層及標識。5.質量記錄網架制作驗收時應應提供下列質質量記錄：5.1鋼結構（鋼鋼構件焊接）工工程檢驗批質質量驗收記錄錄（1）焊材質量證明書；；（2）焊工證書。5.2鋼結構（零零件及部件加加工）工程檢檢驗批質量驗驗收記錄（1）所用材料質量證明明書；（2）成品焊接球質量檢檢查記錄（3）成品桿件質量檢查查記錄；（4）焊接球焊縫探傷報報告。（三）鋼網架結構構拼裝工藝1.施工準備1.1材料準備備：焊接球規(guī)規(guī)格、桿件的的種類、支座座以及各自的的數量應符合合圖紙要求，并并檢查驗收。1.2技術準備備（1）圖紙會審及設計計技術交底1)由建設單位位組織圖紙會會審及設計技技術交底。2)施工單位在在接到施工圖圖后，仔細、認認真審圖，并并做好記錄，配配合建設單位位與設計單位位、監(jiān)理單位位，進行圖紙紙會審及設計計技術交底。（2）方案的制定，需需經設計人員員審核批準。（3）選擇合理的焊接接工藝及順序序。（4）拼裝支承架的準準備網架拼裝支承架的的高度具有可可調性。支承承架的整體應應進行設計和和驗算，以確確保其使用的的安全可靠。拼拼裝支承架應應滿足：1)足夠的強度度、剛度和穩(wěn)穩(wěn)定性；2)穩(wěn)定的沉降降量。1.3主要機具（1）機具準備見表。主要機具序號機具名稱規(guī)格用途1逆變焊機ZX7-400，500A拼裝焊接用2角向磨光機φ100打磨電焊飛濺3長鋼絲刷去藥皮及清除雜物物4烘干箱烘焊條5保溫筒100℃焊條保溫6手動葫蘆網架拼裝用7索具網架拼裝用（2）計量器具準備見見下表。計量器具序號器具名稱規(guī)格用途1水準儀拼裝支架找平2經緯儀檢驗軸線位置偏差差3鋼卷尺檢查鋼網架拼裝尺尺寸4鋼卷尺5m檢查鋼網架拼裝網網格尺寸5水平尺200mm檢查平整度6焊縫檢驗尺多用檢查坡口角度、焊焊縫尺寸7乙炔氣表備用8氧氣表備用1.4作業(yè)條件（1）對腳手架進行驗驗收，符合《建建筑施工門式式鋼管腳手架架安全技術規(guī)規(guī)范》（JGJ1228）和《建筑筑施工扣件式式鋼管腳手架架安全技術規(guī)規(guī)范》（JGJ1330）。（2）根據焊接球節(jié)點點網架的網格格尺寸，完成成小拼單元的的工作胎具，并并已檢查驗收收。（3）網架拼裝支承架架滿足施工要要求。（4）材料、計量器具具及機具設備備均已準備就就緒。（5）施工人員到位，并并經過技術交交底、安全教教育及專業(yè)安安全交底；其其中焊工通過過培訓并經考考核合格；項項目經理、技技術員、質檢檢員、電工、起起重工等人員員持有相應崗崗位的上崗證證。（6）網架的所有零（配配）件均已備備齊，并經檢檢驗合格。（7）施工現場已做好好“三通一平”，即水通、電電通、道路暢暢通、場地平平整具備開工工條件。2.材料和施工質量控控制2.1材料要點（1）設計圖紙所涉及及到的各部件件符合要求，并并提供質量記記錄。（2）焊條外觀不應有有藥皮脫落、焊焊芯生銹等缺缺陷，受潮的的焊條不得使使用。2.2技術要點（1）小拼、中拼單元元的合理分割割：認真做好圖紙會審審，根據網架架結構形式，將將網架合理的的分割成若干干個：一球一一桿、兩球一一桿、一球兩兩桿、一球四四桿（四角錐錐網架）、一一球三桿（三三角錐網架）等等小拼單元，盡盡可能的爭取取在地面或工工廠制作，以以減少網架上上弦球節(jié)點（高高空）的焊接接工作量。（2）拼裝順序確定網架分三大部分：：A區(qū)為4軸至5軸；B區(qū)為5軸至15軸；C區(qū)為15軸至18軸。A區(qū)網架，因上空有有混凝土梁，故故采用高空散散裝法，由中中部開始拼裝裝。4軸5軸2)B區(qū)網架，因5軸至7軸、13軸至15軸間設有看看臺，網架座座于23米以上的高高空，故采用用搭設8米左右的滿滿堂紅腳手架架，在腳手架架上拼裝網架架，然后再采采用吊裝的方方式安裝網架架，此網架的的拼裝由一端端向另一端拼拼裝。南面及及東面網架的的上弦和兩根根腹桿不拼裝裝，待網架吊吊裝到設計標標高以上時，高高空拼裝。12軸至15軸間，B軸至1/B軸和L軸至1/L軸間的網架架不拼裝，這這部分網架在在網架落在支支座后拼裝。5軸155軸3)C區(qū)網架，采采用在樓層板板上拼裝，整整體吊裝的方方法，此處網網架拼裝由中中心向四邊拼拼裝。此處網網架西面、南南面的上弦及及腹桿不拼裝裝，待網架吊吊裝至設計標標高以上時，高高空拼裝。15軸18軸3.質量要點3.1單元拼裝時時，應隨時檢檢查拼裝胎具具，滿足施工工方案要求。3.2拼裝過程中中，要隨時對對胎具尺寸和和網架中拼尺尺寸進行復核核，如有變動動或尺寸不符符，必須及時時調整合格。3.3焊接球節(jié)點點網架桿件與與鋼球的焊接接為等強焊接接，外觀及焊焊角尺寸檢查查，焊接完成成24h的檢查結果果為驗收依據據，外觀檢查查合格后，進進行超聲波檢檢驗，應達到到GB502205中的二級焊焊縫質量要求求。其內部缺缺陷分級及探探傷方法應分分別符合國家家現行標準《焊焊接球節(jié)點鋼鋼網架焊縫超超聲波探傷方方法及質量分分級法》（JG／T30344.1）。3.4鋼網架結構構總拼完成后后測量其撓度度值，且所測測的撓度值不不應超過相應應設計值的11.15倍。3.5焊接球網架架在拼裝完成成后，若在焊焊接球表面發(fā)發(fā)現排氣孔，應應采用焊接方方式塞焊。4.施工工藝4.1工藝流程4.2操作工藝藝（1）拼裝支承架布置置1)按圖紙確定定的網架下弦弦球節(jié)點的網網格尺寸，進進行實地放線線，將拼裝支支承架放在網網架下弦球節(jié)節(jié)點的位置上上，利用水準準儀，測量支支承架上部標標高值。標高高的確定應考考慮圖中下弦弦鋼球的半徑徑差、網架的的預留起拱量量及操作空間間。2)拼裝支承架架必須平穩(wěn)并并具有穩(wěn)定的的沉降量，應應符合1.2條（4）款的規(guī)定定。（2）小拼1)小拼單元拼拼裝時，應隨隨時檢查拼裝裝胎具滿足施施工方案要求求。2)合理的分割割成若干個小小拼單元，盡盡可能在地面面進行拼裝，以以求減少網架架上弦球節(jié)點點的焊接工作作量。3)小拼單元的的允許偏差應應符合下表規(guī)規(guī)定。小拼單元允許偏差差項目允許偏差（㎜）節(jié)點中心偏移2.0焊接球節(jié)點與鋼管管中心的偏移移1.0桿件軸線的彎曲矢矢高L1／1000，且不應應大于5.00錐體型小拼單元弦桿長度±2.0錐體高度±2.0上弦桿對角線長度度±3.0跨中高度±3.0跨中拱度設計要求±L／5000設計未要求+10.0注：L1為桿件長長度；L為跨長。檢檢查數量：按按單元數抽查查5%，且不應少少于5個。檢驗方方法：用鋼尺尺和拉線等輔輔助量具實測測。（3）中拼1)網架由小拼拼組成中拼，各各個環(huán)節(jié)均應應檢查拼裝尺尺寸，若尺寸寸不符合要求求，應及時調調整尺寸，其其拼裝尺寸必必須符合規(guī)范范要求。中拼拼到一定量時時，為縮短施施工周期，可可安排焊接人人員進行焊接接工作。2)然單拼上弦。拼拼裝過程中，嚴嚴禁形成封閉閉圈。3)網架拼裝過過程中，隨時時檢查支承架架的位置及受受力情況，支支承架偏移球球節(jié)點時，如如可移動支承承架時，將支支承架移至球球節(jié)點中心，如如不能移動支支承架時，則則需對支承架架進行臨時加加固，保持支支承架穩(wěn)定；；支承架若出出現傾斜時，及及時糾正；支支承架沉降后后與球之間出出現間隙時，必必須調節(jié)支承承架或采用楔楔鐵、木楔墊墊實，焊接球球必須落在支支承架上。4)中拼單元的的允許偏差，應應符合下表規(guī)規(guī)定。中拼單元允許偏差差項目允許偏差（㎜）單元長度≤20mm，拼裝長度度單跨±10.0多跨連續(xù)±5.0單元長度＞20mm，拼裝長度度單跨±20.0多跨連續(xù)±10.0注：檢驗方法：用用鋼尺和輔助助量具實測4．焊接球節(jié)點網架架的焊接1)小拼單元拼拼裝后，經檢檢查符合圖紙紙尺寸要求時時，可及時的的進行焊接。2)中拼單元的的焊接順序：：總體上與拼拼裝順序相同同。網架焊接接時，為使網網架略上拱，宜宜先焊網架下下弦桿與節(jié)點點的焊縫，由由網架的跨中中向兩側發(fā)展展；然后再焊焊腹桿與下弦弦節(jié)點的焊縫縫，最后焊接接腹桿、上弦弦桿與上弦節(jié)節(jié)點的焊縫。2)網架焊接過過程中，嚴禁禁形成封閉圈圈。3)焊接球節(jié)點點網架的桿件件與焊接球的的焊縫，其內內部缺陷分級級及探傷方法法應分別符合合國家現行標標準《焊接球球節(jié)點鋼網架架焊縫超聲波波探傷方法及及質量分級法法》（JG/T33034.11）和《建筑筑鋼結構焊接接技術規(guī)程》（JGJ81）的規(guī)定。4)焊縫表面不不得有裂紋、焊焊瘤等缺陷。二二級焊縫不得得有表面氣孔孔、夾渣、弧弧坑裂紋、電電弧擦傷等缺缺陷，且一級級焊縫不得有有咬邊、未焊焊滿、根部收收縮等缺陷。5)焊成凹形的的角焊縫，焊焊縫金屬與母母材間應平緩緩過渡。6)焊縫感觀應應達到：外形形均勻、成型型較好，焊道道與焊道、焊焊道與基本金金屬間過渡平平滑，焊渣和和飛濺物基本本清除干凈。（5）總拼網架在拼裝中有兩兩邊因網架桿桿件影響到整整體吊裝，故故暫不拼裝，在在高空完成總總拼；高空散散裝法安裝的的網架在腳手手架上完成總總裝。（6）網架安裝1）網架吊裝至設計標標高上空，將將各吊點鎖死死，并加固后后，立即拼裝裝兩邊沒有拼拼裝的網架。2）待補裝的桿件與焊焊接球的焊縫縫焊接完成后后，安放支座座在網架支承承點下方，再再將網架緩慢慢地降落在支支座上。3）補裝12軸至15軸間，B軸至1//B軸和L軸至1/L軸間的網架架。4）網架支座的種類、規(guī)規(guī)格、擺放位位置和朝向，必必須符合設計計要求和國家家現行有關標標準的規(guī)定?；瑒又ё⒆枘嶂ёg，不得互換使用。6）在網架支座的就位位后，各支座座點要自然受受力，不得強強拉硬頂。7）焊接支座與球節(jié)點點間的焊縫。8尺、相鄰支支座高低差及及支座最大高高低差、網架架的拱度。5.質量標準5.1焊成凹形的的角焊縫，焊焊縫金屬與母母材間應平緩緩過渡。焊縫縫感觀應達到到：外形均勻勻、成型較好好，焊道與焊焊道、焊道與與基本金屬間間過渡平滑，焊焊渣和飛濺物物基本清除干干凈。二、三三級焊縫外觀觀質量標準，應應符合下表規(guī)規(guī)定。二、三級焊縫外觀觀質量標準(mm)項目允許偏差缺陷類型二級三級未焊滿（指不足設設計要求）≤0.2+0.022t，且≤1.0≤0.2+0.044t，且≤2.0每100.0焊縫內內部缺陷總長長≤25.0根部收縮≤0.2+0.022t，且≤1.0≤0.2+0.044t，且≤2.0長度不限咬邊≤0.05t，且≤≤0.5；連續(xù)長度≤100.0，且焊縫兩兩側咬邊總長長≤10%焊縫全長≤0.1t，且≤11.0，長度不限限弧坑裂紋—允許存在個別長度度≤5.0的弧坑裂紋紋電弧擦傷—允許存在個別電弧弧擦傷接頭不良缺口深度0.055t，且≤0.5每1000..0焊縫不應超超過1處缺口深度0.1tt，且≤1.0表面夾渣—0表面氣孔—每50.0焊縫長度度內允許直徑徑≤0.4t，且≤3.0的氣孔2個，孔距≥6倍孔徑注：表內t為連接接處較薄的板板厚。5.2焊縫尺寸允允許偏差，應應符合本標準準下表規(guī)定。焊縫尺寸允許偏差差（mm）項目允許偏差一、二級焊縫三級焊縫對接焊縫對接焊縫余高B＜20；0～3.0B≥20；0～4.0B＜20；0～4.0B≥20；0～5.0對接焊縫錯邊量ddd＜0.15t，且≤≤2.0d＜0.15t，且≤≤3.0角焊縫焊腳尺寸hfhf≤6；00～1.5；hf＞6；0～3.0角焊縫余高hf≤6；00～1.5；hf＞6；0～3.0注：1、B為對接焊縫的寬度度。2、hf＞8mm的的角焊縫其局局部焊腳尺寸寸允許低于設設計要求值1.0mm，但總長度度不得超過焊焊縫長度10%5.3焊接球節(jié)點點網架的焊接接其內部缺陷陷分級及探傷傷方法應分別別符合國家現現行標準《焊焊接球節(jié)點鋼鋼網架焊縫超超聲波探傷方方法及質量分分級法》（JG／T30344.1）和《建筑筑鋼結構焊接接技術規(guī)程》（JGJ81）的規(guī)定。5.4鋼網架總拼拼后，其整體體尺寸偏差，應應符合下表規(guī)規(guī)定。鋼網架拼裝整體尺尺寸偏差項目允許偏差檢驗方法縱向、橫向長度L／2000，且不應應大于30-L／2000，且不應應大于-30用鋼尺實測注：L為縱、橫向長度。6.成品保護6.1成品堆放場場地應平整，桿桿件、焊接球球表面應保持持干燥、整潔潔，不應有氧氧化鐵皮、污污物。6.2已拼裝的網網架，在焊縫縫檢查合格后后，及時涂裝裝底漆或防火火涂料，并對對其保護，不不得磕碰、損損傷漆面，也也不可在網架架桿件上行走走或踩踏，以以免破壞涂裝裝質量。6.3對網架桿件件及小拼單元元的一球一桿桿、兩球一桿桿、一球兩桿桿、四角錐體體、三角錐體體在拼裝現場場堆放時，不不得受壓。宜宜采取下墊措措施，離開地地面200mm左右，防防止泥土沾到到構件上。7.安全環(huán)保措措施7.1拼裝單位應應具備下列安安全生產條件件：（1）設置安全生產管管理機構，安安全生產管理理人員資格應應符合相關規(guī)規(guī)定。（2）電工、電焊工、起起重工等應持持有國家認可可的職業(yè)資格格證書。（3）廠房、作業(yè)場所所、機械設備備、制作工藝藝等應符合有有關安全生產產法律、法規(guī)規(guī)、標準和規(guī)規(guī)程的要求。（4）依法參加工傷保保險，為從業(yè)業(yè)人員繳納保保險費。（5）拼裝單位有生產產安全事故應應急預案、應應急救援組織織或應急救援援人員，配備備必要的應急急救援器材、設設備。7.2拼裝過程中中的安全環(huán)保保措施（1）網架拼裝過程中中，操作人員員必須戴安全全帽。發(fā)現問問題，及時向向項目經理或或技術負責人人報告，及時時消除隱患。（2）焊接球網架在拼拼裝中，在組組對點焊時，點點焊要牢固，以以避免點焊開開裂而造成人人員受傷。（3）焊接過程中，要要采取避光或或遮光措施，避避免操作人員員及周圍其他他人員的眼睛睛灼傷。7.3網架安裝裝為整體吊裝裝法（1）了解網架結構形形式、支承形形式、場地情情況及網架的的整體穩(wěn)定性性；若有不利利于網架整體體安全性因素素時，則必須須采取加固措措施，待吊裝裝完畢后，拆拆除加固支架架。（2）為吊裝網架而遺遺留部分網架架，待網架吊吊裝至柱（梁梁）頂標高上上部后，及時時補裝；需搭搭設腳手架時時，執(zhí)行“高空散裝法”安全措施。7.4網架安裝裝為高空散裝裝法時（1）拼裝現場必須符符合《建筑施施工高處作業(yè)業(yè)安全技術規(guī)規(guī)范》（JGJ80），以確保保安全生產。（2）采用鋼管腳手架架，其結構形形式應根據其其工作位置、荷荷載情況、腳腳手架高度、場場地條件等因因素綜合考慮慮，腳手架的的搭設應通過過計算，制定定腳手架搭設設方案，并符符合《建筑施施工門式鋼管管腳手架安全全技術規(guī)范》（JGJ128）和《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》（JGJ130）。（3）腳手架上鋪設的的跳板，必須須用8#鋼絲綁固，且且所有鐵絲頭頭向下，避免免因鋼絲頭掛掛褲腿而造成成的安全事故故。注意：跳跳板的鋪設不不得出現探頭頭板。四周及及提料口等必必須設防護欄欄。7.5安全用電電嚴格實施《施工現現場臨時用電電安全技術規(guī)規(guī)范》（JGJ46）的有關規(guī)規(guī)定，確保各各種用電機具具的安全使用用，嚴禁臨時時用電線路隨隨地亂拉。7.6電焊機械放放置及使用（1）焊接機械放置在在防雨和通風風良好的地方方，并擺放整整齊。（2）使用焊接機械必必須按規(guī)定穿穿戴防護用品品。（3）按規(guī)定接線，進進線處必須設設置防護罩，并并有良好的接接地或接零。（4）焊接現場不準堆堆放易燃、易易爆物品。8.質量記錄8.1網架拼裝中中的質量記錄錄（1）鋼結構（鋼構件件焊接）分項項工程檢驗批批質量驗收記記錄1)焊條的質量量證明書；2)焊工證書及及焊工位置分分布圖。（2）鋼結構（網架結結構安裝）分分項工程檢驗驗批質量驗收收記錄。（3）網架焊接球與桿桿件的探傷報報告。（三）鋼網架結構構的吊裝1、概述1.1****文文體活動中心心工程，位于于****12區(qū)足球場南南邊，**路以北，***路以東，東東西縱向坐落落。工程占地地面積8784..86m2，建筑面積積為202922.48mm2，建筑總高高度35米。主體比比賽館一層，訓訓練館兩層，附附屬房間三層層，局部地下下一層。1.2本工程由新新疆*****設計研究院院設計，結構構形式為框架架結構，屋蓋蓋為異形鋼網網架和剛架、桁桁架結構體系系，部分框架架梁采用預應應力；建筑結結構的安全等等級為一級。該該工程屬于中中型多功能綜綜合體育館，擁擁有近三千個個席位；防火火極限不低于于1.5小時，目前前主體施工由由總包單位正正在進行。1.3本工程由新新疆*****（集團）有有限責任公司司總承包，受受新疆克拉瑪瑪依市*****區(qū)建設局局的委托，對對此工程焊接接球形鋼網架架工程的材料料采購、加工工、運輸及安安裝施工進行行公開招標。1.4工期要求：：制作、運輸輸在50天內完成（接接到中標通知知書之日起）；；安裝施工在在接到總承包包單位發(fā)出施施工指令起60天（日歷日日）內完成。2、鋼網架結構特點點2.1本工程的鋼鋼網架為正放放四角錐鋼網網架（采用焊焊接球），周周邊支撐，各各支座安裝標標高為23.9553～28.9008m。該異形鋼鋼網架的高度度（球中心距距離）為3.0m及1.5m，網架最大大邊長98.1米，最大跨跨度68.7米，結構形形式較復雜。鋼鋼網架的鋼管管和鋼球采用用Q345B材料，最大大鋼球直徑φ650×116，最大鋼管管直徑φ203×116，鋼管桿件件設計應力300N//mm2，鋼網架結結構的總重約約為172t（不含支座座）。2.2異形鋼網架架結構示意圖圖3、編制依據及施工工應遵循的標標準規(guī)范、規(guī)規(guī)程3.1工程設計施施工圖紙和技技術文件、招招標文件3.2《工程建設設安裝工程起起重施工規(guī)范范》HG202201-200003.3《鋼結構工工程施工質量量驗收規(guī)范》GB502205-200013.4《建筑鋼結結構焊接技術術規(guī)程》JGJ811-20022，J218--20023.5《鋼網架工工程質量檢驗驗評定標準》JGJ788-913.6其他與本工工程有關的國國家現行標準準、規(guī)程、規(guī)規(guī)范、規(guī)定等等。4、****文體活動動中心焊接球球形鋼網架的的吊裝技術方方案的選擇主要從以下幾個方方面考慮：4.1保證異形焊焊接球鋼網架架的現場安裝裝質量，便于于鋼網架的拼拼裝、焊接、防防腐；4.2有利于減少少高空作業(yè)時時間和工作量量，保證吊裝裝過程的安全全可靠；4.3能有效利用用現場的有利利條件及所擁擁有的機具和和成熟的吊裝裝工藝；4.4吊裝費用與與工程承接費費用相適應并并能取得良好好的經濟效益益；4.5能最大限度度地確保鋼網網架安裝工期期要求。根據以上幾點要求求，結合工程程特點，確定定本工程鋼網網架安裝單元元分三個區(qū)域域：A區(qū)（⑷～⑸軸線）、B區(qū)（⑸～⒂軸線）、C區(qū)（⒂～⒅軸線）。其其中，A區(qū)受到結構構設計影響只只能采用散裝裝法(利用各列⑷～⑸軸柱間混凝凝土梁搭設作作業(yè)平臺)，B區(qū)和C區(qū)分別采用“周邊布置集集群電動環(huán)鏈鏈提升機整體體吊裝”。針對B、C區(qū)鋼網架吊裝的這這一關鍵環(huán)節(jié)節(jié)，就以下幾幾種方案進行行對比分析：：吊裝方案優(yōu)缺點可行性（可操作性性）費用及經濟效益結論14臺150t以上大型型吊車分片抬抬吊、空中補補桿機動靈活，吊裝準準備時間短、工工效高，但操操作配合要求求高，存在較較多的高空補補桿（質量控控制困難），對對場地條件要要求高且進場場困難。安全可靠性較差，吊吊車需到外地地租賃，難以以實施費用較高與工程承承接費用不相相適應不采用2多桅桿布置在網格格內，進行整整體吊裝(或集群液壓壓缸提升)工藝本身很成熟，但但本工程為多多層異形網架架，需要的桅桅桿高度達55米以上，桅桅桿纜風繩及及地錨布置很很困難，吊裝裝準備時間長長；網架吊裝裝后的桅桿拆拆卸困難，需需要對吊點及及桅桿穿越網網格的位置進進行加固，且且對此位置的的高空補桿困困難。對工期影響較大，后后期收尾工作作多。針對此此異形鋼網架架和現場條件件，吊裝的可可操作性較差差。人員、機具、材料料投入較大，周周期長，費用用較高。不采用表一吊裝方案優(yōu)缺點可行性（可操作性性）費用及經濟效益結論3搭設滿堂腳手架采采用散裝法安安裝高空作業(yè)量相對較較少；腳手架架搭設較高（存存在整體失穩(wěn)穩(wěn)的隱患）、工工作量大，安安裝準備時間間長（占用總總工期）。對工期影響較大，安安全防護措施施要求高。機具、材料投入較較大，周期長長，費用也較較高。不采用4高空分條滑移法腳手架施工操作平平臺搭設量少少（僅需局部部搭設），安安裝準備時間間相對較短；；但由于本工工程為異形網網架，且各支支座標高相差差較大，滑移移困難；高空空補桿多。工期不易保證，高高空分條滑移移安全性差，操操作困難。施工周期長，費用用較高不采用5周邊布置集群電動動環(huán)鏈提升機機整體吊裝吊裝工藝成熟，吊吊點位置與網網架設計的支支座位置重合合，網架整體體提升過程受受力狀態(tài)好；；吊裝準備時時間相對較短短，網架吊裝裝就位后吊具具的拆除不影影響后續(xù)施工工；但對吊裝裝設備的性能能和系統(tǒng)控制制要求高。整體工期短，可行行性和可操作作性均滿足實實際要求費用適中確定采用表4.6經過分析對對比，*****文體活動動中心焊接球球形鋼網架工工程的B區(qū)（⑸～⒂軸線）、C區(qū)（⒂～⒅軸線）選用“周邊布置集集群電動環(huán)鏈鏈提升機整體體吊裝法”的吊裝工藝藝：周邊各臺臺電動環(huán)鏈提提升機的同步步提升由中心心微機控制臺臺進行控制；；通過位移（升升差）信號反反饋系統(tǒng)、吊吊點受力檢測測信號系統(tǒng)、電電動機變頻調調節(jié)輸出系統(tǒng)統(tǒng)的控制，確確保各提升點點的受力均符符合設定要求求，各臺提升升機能同步運運行，保證鋼鋼網架平穩(wěn)提提升。鋼網架架同步提升控控制系統(tǒng)的組組成見下圖：：5、吊裝現場平面布置置6、周邊布置集群電動動環(huán)鏈提升機機整體吊裝工工藝6.1在B區(qū)和CC區(qū)網架周邊邊支撐柱頂共共設置34組電動環(huán)鏈鏈提升機小桅桅桿，具體設設置見上頁平平面布置。6.2吊裝工藝過過程圖解（1）B區(qū)正立面吊裝工藝藝過程1）吊裝初始位置（B區(qū)⑸～⒂軸線）圖2.1.112）吊裝最高位置（B區(qū)⑸～⒂3）水平滑移至安裝裝位置圖2.1.33（2）B區(qū)側立面吊裝工藝藝過程1）吊裝初始位置圖2.2.11（3）C區(qū)吊裝工藝過程圖2.3C區(qū)吊裝工藝過程，側側立面吊裝工工藝過程與B區(qū)側立面類類似。圖2.1.1吊吊裝初始位置置（B區(qū)⑸～⒂軸線）圖2.1.2吊吊