即墨中紡城-水蓄冷施工方案

青島即墨市中紡四季青國際服裝城

水蓄熱（蓄冷）項目施工方案編制單位：編制：審批：編制日期：2017年8月20日TOC\o"1-5"\h\z一、工程概述 1二、工程概括 1三、編制依據(jù) 1四、主要施工內(nèi)容 2五、水池內(nèi)布水系統(tǒng)施工 2六、水池內(nèi)保溫及防水保護層施工 7七、冷凍機房與水池之間室外埋地管道施工 12八、冷凍機房內(nèi)水蓄能管道、閥門、保溫施工 15九、電氣儀表及電纜施工 21十、項目施工人員配置 25十一、施工質(zhì)量管理體系 26\o"CurrentDocument"十二、施工安全管理體系 27附件：施工進度計劃表 31第1頁一、工程概述工程名稱：中紡四季青國際服裝城蓄熱(冷)項目工程地點：青島市即墨市鶴山路南與華山二路西施工單位：廣東昊銳凈化機電工程有限公司二、工程概括本工程包括水池內(nèi)保溫防水、布水系統(tǒng)及管道安裝，蓄放熱(蓄放冷)水泵管道安裝，冷凍機房內(nèi)與蓄熱(冷)項目相關(guān)聯(lián)的管道、閥門安裝。三、編制依據(jù)(1)業(yè)主和甲方提供的原圖紙；(2)設(shè)備廠家提供的資料；(3)《蓄冷空調(diào)工程技術(shù)規(guī)程》JGJ158-2008；(4)《機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》GB50231-2009；(5)《壓縮機、風(fēng)機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB50275-2010；(6)《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GB50236；(7)《三相異步電機試驗方法》GB/T1032-2012；(8)《建筑施工安全檢查標準》JGJ59-2011；(9)《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-2005；(10)《工業(yè)安裝工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》GB50252-2010；(11)《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50243-2002)；(12)《建筑防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范》(GB50212-2000)；(13)《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50242-第2頁2002)(14)《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》(GB50208)；(15)《建筑電氣安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準》(GBJ303-88)；(16)《自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范》(GB50093-2002)；四、主要施工內(nèi)容水池內(nèi)的布水器系統(tǒng)安裝并固定；水池聚氨酯現(xiàn)場發(fā)泡保溫及防水保護層施工；水池內(nèi)、冷凍機房與水池之間、冷凍機房內(nèi)的水蓄能管道、執(zhí)行器、閥門及各種相關(guān)聯(lián)的壓力儀表安裝；水蓄能管道保溫、防腐；水蓄能控制柜、中央監(jiān)控系統(tǒng)及相關(guān)聯(lián)的電線電纜安裝施工；五、水池內(nèi)布水系統(tǒng)施工水池內(nèi)布水系統(tǒng)組成水池內(nèi)布水系統(tǒng)包括：360度布水頭、均流緩沖腔、PP-R管道、PP-R管件、DN400的螺旋主鋼管。水池內(nèi)布水器的主要技術(shù)規(guī)格及要求(1)水池內(nèi)布水器分上下對稱二層，下層貼池底安裝，上層相對池底標高為：5.00，具體詳見布水器設(shè)計圖。(2)水池內(nèi)布水器安裝時要求橫平豎直，整齊美觀。(3)蓄能水池運行斜溫層厚度不得超過800MM,特別是部分負荷或極低負荷時也要有穩(wěn)均衡的布水效果，以最大限度的提高蓄能效率。(4)布水器采用三級以上布水上下布水器除進出水主管外整體厚度不得超過20cm，以增大蓄能水池的容積率。第3頁（5）布水器應(yīng)采用三級以上布水，其中H型布水管道平行距離不應(yīng)大于80cm，以保證必要的布水精度；（6）布水器采用360度帶防擾動隔板布水頭設(shè)計技術(shù)；（7）布水器采用緩沖均流均壓閥設(shè)計的布水技術(shù)；（8）布水器采用一體成型的產(chǎn)品，模塊化生產(chǎn)；布水器系統(tǒng)的管材及連接方式管徑460水管采用PP-R熱水管材，熱熔連接；管徑＞160水管采用螺紋焊接鋼管，焊接連接。管徑厚度如下：管道公稱直徑5075110160200250300400外徑、壁厚（mm）50*675*10110*15160*17219*6273*6325*8426*8布水器系統(tǒng)PP-R管材施工及熱熔連接（1）PP-R管的施工工藝流程見下圖：3第4頁（2）管道連接①測量:用專用的標尺和合適的筆在管材上測量出實際使用尺寸。②切割管材:必須使用端面垂直管軸線，切割后管材端面應(yīng)去除毛邊和毛刺。管材與管件連接端面必須清潔干燥、無油污。③PP-R管與金屬管件的連接，應(yīng)采用帶PP-R金屬嵌件的管件作為過渡,該管件與塑料管采用熱熔連接,與金屬管件采用法蘭連接。（3）熱熔連接的步驟①接通熱熔工具電源,到達工作溫度、指示燈亮后開始操作。②剪材:用管剪剪取所需長度，端面必須垂直于管軸線。為確定所需熔接部分的長度及方向,可用筆在管道上劃出所需長度。③熱熔接:當管熔接器加熱到260℃時，用雙手將管材和配件同時推進熔接器模具內(nèi)并加熱5s以上,注意管的長度及方向變化,不可過度加熱，以免造成管材變形而導(dǎo)致漏水。④管道與管件接頭處應(yīng)平整、清潔、無油。熔接前應(yīng)在管道插入深度處做記號，焊接后要對整個嵌入深度的管道和管件的接合面加熱。⑤插接:加熱后，將管材及管件脫離熔接模頭，立即對接。熔接施工應(yīng)嚴格按規(guī)定的技術(shù)參數(shù)操作,在加熱及插接過程中不能轉(zhuǎn)動管道和管件，應(yīng)直線插入。正常熔接時，在接合面應(yīng)有一均勻的熔接圈。（3）采用法蘭連接的注意事項①將法蘭盤套在管道上。②將PP-R過渡接頭與管道熱熔連接。③校直兩對應(yīng)的連接件,使連接的兩片法蘭垂直于管道中心線,表面相互平行。④法蘭的襯墊應(yīng)采用耐熱無毒橡膠圈。⑤在靠近法蘭連接部位應(yīng)設(shè)置支吊架。4

管材外徑（mm）熔接深度（mm）熱熔時間（s）接插時間（s）冷卻時間（min）50223665752660108903240108110381001510160531402216注：若操作環(huán)境溫度小于5℃，加熱時間應(yīng)在延長二分之一，管件和材連接時，必須避免直對通風(fēng)口方向.第5頁（4）熱熔連接技術(shù)要求（5）PP-R管道支架的設(shè)置（4）熱熔連接技術(shù)要求水池頂部管道采用管卡固定,管卡用膨脹螺絲釘牢在水池頂板上。管卡的最小尺寸應(yīng)根據(jù)管件確定（見表2）：表2 管卡寬度規(guī)定公稱外徑DeW637590110160最小管卡寬度mm1620202225PP-R管支吊架的間距與管徑和壁厚以及管道的彈性模數(shù)有關(guān)。管道支吊架的間距應(yīng)符合表3的規(guī)定。表3 熱水管支吊架最大間距M公稱外徑De506375110160管支吊架間距（M）0.911.51.525第6頁(6)注意事項①管材和管件應(yīng)存放在通風(fēng)良好的庫房或簡易棚內(nèi)，不得露天存放，防止陽光直射，注意防火安全，距離熱源不得小于1米。②管材應(yīng)水平堆放子平整的地上，避免彎曲，堆置高度不得超過2.0m，管件應(yīng)逐層堆碼，不宜疊得過高。③搬運管材和管件時，應(yīng)小心輕放，避免油污，嚴禁劇烈撞擊、與尖銳物品碰觸和拋、摔、滾、拖。④不得用硬物敲打管材與管件，尤其在較低溫度時。必須與管材軸向垂直方向切割管材，并保持切開干凈平整。⑤熱熔連接應(yīng)嚴格按照規(guī)定的熔接深度進行連接。⑥熱熔連接應(yīng)嚴格按照規(guī)定的熔接時間進行。⑧管材彎曲時，彎曲半徑不得小于管材直徑的八倍，嚴禁用明火加熱彎曲。⑨兩根管道交叉重疊時，必須使用繞曲管。5.4水池內(nèi)布水系統(tǒng)主鋼管施工、焊接要求(1)安裝布水器系統(tǒng)主鋼管道之前必須仔細檢查管道質(zhì)量，并認真清除管道內(nèi)積存的污物，然后按照圖中所標注的標高施工；(2)當管道采用法蘭連接時，采用耐高溫石墨密封墊片，厚度三3MM*;(3)管道及管件焊縫高度不得低于母材表面，焊縫與母材應(yīng)圓滑過渡。(4)管道及管件焊縫及熱影響區(qū)表面應(yīng)無裂紋、未熔合、未焊透、夾渣、弧坑和氣孔等缺陷。

（5）鋼管水平安裝的支、吊架間距的最大間距如下:公徑直徑（mm）100125150200250300350400支架的最大間距（m）保溫管4.567788.5910不保溫管6.5789.511121212六、水池內(nèi)保溫及防水保護層施工水池內(nèi)保溫防水工藝流程水池池體干燥清潔一池頂噴涂聚氨酯一四周噴涂聚氨酯池底噴涂聚氨酯一聚氨酯保溫層硬化四周噴涂一級防水耐磨料聚脲一底部噴涂一級防水耐磨料聚脲池底混凝土保護層—驗收第8頁水池內(nèi)保溫材料和防水材料的性能及要求（1）水池內(nèi)采用聚氨酯現(xiàn)場發(fā)泡保溫方式，聚氨酯發(fā)泡層厚度不低于55mm,聚氨酯性能及質(zhì)量必須符合下表要求：序號項目指標1密度（kg/m3）三452導(dǎo)熱系數(shù)（w/mk）W0.0243粘接強度（kpa）三1004尺寸變化率（70℃,48h）W1.05抗壓強度（kpa）三1506拉伸強度（kpa）三2507斷裂拉伸率（％）三108閉孔率（％）三959吸水率（％）W3.010水蒸氣滲透性〔ng/（pa.m.s）〕W5.011抗?jié)B性(mm)(100mm水柱x24hW5.012阻燃性能B2級（離火3秒自熄）（2）水池內(nèi)保溫材料應(yīng)具備優(yōu)良的防腐蝕、防滲漏、防結(jié)露、耐弱酸性等性能，池體表面在環(huán)境溫度30℃、相對濕度85%的條件下外表面不結(jié)露，24小時的損耗不大于當天總蓄能量的5%。（3）保溫前必須先做好布水器及其管道安裝預(yù)埋件，以確保所有預(yù)埋件部位不破壞防水。（4）水池保溫應(yīng)保證其連續(xù)性，一次性發(fā)泡完整。（5）保溫材料的施工應(yīng)保證承受一定的水壓，對于聚氨制脂發(fā)泡體厚度不少于60mm,發(fā)泡密度應(yīng)不小于45kg/m3。第9頁（6）保溫材料應(yīng)具有一定的防水、防潮性能。（7）盡管保溫層具有一定的防水、防潮性能，但為符合《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》要求中規(guī)定的一級防水標準，在保溫層上應(yīng)敷設(shè)符合《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》要求中規(guī)定的一級防水材料，本工程中使用的防水材料為聚脲。（8）保溫層防水材料為柔性，使用壽命15年以上，施工方便。（9）池低保溫防水做好后須在上面做一層混凝土防護層，嚷80mm以上，確保不會被在后期的安裝維護過程中踩踏破裂。（10）水池防水施工，需要滿足后續(xù)使用不會因為溫度變化導(dǎo)致水池損壞及漏水的基本要求。保溫及防水材料選擇及施工方法：（1）保溫材料為聚氨酯硬泡體防水保溫一體化材料，選擇聚氨酯硬泡體現(xiàn)場噴涂施工；防水涂料直接滾涂或噴涂在聚氨酯發(fā)泡體表面。（2）用高壓水槍沖洗池壁后，用軸流風(fēng)機對流蓄內(nèi)空氣，待水池壁干燥后再進行聚氨脂噴涂。（3）聚氨酯硬泡體保溫材料現(xiàn)場噴涂施工，水池四周施工平均厚度255mm，將水池四周進行全部封閉，形成有效無縫殼體的保溫層。（4）在聚氨酯保溫材料噴涂施工后，再噴涂聚脲一級防水料，施工平均厚度為21mm,將水池四周進行全部封閉，形成有效無縫的防水層。（5）保溫防水施工流程：材料、設(shè)備進場準備報檢--基層驗收一清理做防護一施工機具材料準備--噴涂第一遍聚氨酯保溫材料--繼續(xù)分層噴施聚氨酯保溫直第10頁至符合要求--檢查聚氨酯保溫層厚度一修整聚氨酯保溫層厚度--自檢整理―-成品交驗一滾涂或噴涂防水涂料聚脲2遍一驗收。（5）聚氨酯保溫施工工序和施工說明①噴涂施工的環(huán)境溫度宜為10?40℃，風(fēng)速應(yīng)不大于5m/s（3級風(fēng)），相對濕度應(yīng)小于85%。②硬質(zhì)聚氨酯必須在噴涂施工前配制好，雙組分液體原料必須按工藝設(shè)計配比1：1準確計量，混合應(yīng)均勻，熱反應(yīng)充分，輸送管路不得滲漏。。③應(yīng)按照使用說明書操作設(shè)備，噴涂時應(yīng)先啟動空壓機，并打開壓縮空氣開關(guān)，再啟動發(fā)泡機料泵，開始時的料液應(yīng)放棄。在正式作業(yè)前先進行試噴，待料液的比例正常后方可正式進行噴涂。④在聚氨酯噴涂前，應(yīng)預(yù)先在基層上安裝好主龍骨及管線、附件等。聚氨酯噴涂后，嚴禁在墻面或地面上開孔、開洞，安裝管線及附件，以免影響保溫效果及留下安全隱患。⑤施工時噴槍與基面的距離為0.6m，移動速度要均勻。噴涂順序由下風(fēng)口逐漸向上風(fēng)口移動，施工人員面向下風(fēng)口倒退行進。待上一層噴涂的聚氨酯硬泡表面不粘手后，才能噴涂下一層。⑥一個施工作業(yè)面可分遍噴涂完成，一是為了能夠及時控制調(diào)整噴涂層的厚度，減少收縮影響。二是可以增加結(jié)皮層，提高防水效果。每遍噴涂厚度應(yīng)小于15mm。當天的施工作業(yè)必須當日連續(xù)噴涂施工完畢。⑦聚氨酯噴涂施工后，24小時后可修整，72小時后進入下道工序施工。下道工序施工時必須注意防止對聚氨酯造成破壞。10第11頁⑧噴涂作業(yè)中，應(yīng)隨時檢查發(fā)泡質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題后立即停機，查明原因后方能重新作業(yè)。當暫停噴涂時，應(yīng)先停物料泵，待槍頭中物料吹凈后才能停壓縮機。噴涂作業(yè)完畢把噴槍零件卸下浸泡在丙酮溶劑中，并徹底清洗干凈。5天左右要徹底清洗一次物料泵。⑨大面積噴涂時可分段分片進行，接槎處必須接合良好。(5)聚脲施工工序和施工說明噴涂聚脲一級防水料，施工工序和注意事項參照聚氨酯保溫施工。質(zhì)量檢驗厚度的檢測：用01mm的鋼針垂直插入，測量鋼針插入深度，平均三60mm設(shè)計厚度。水池內(nèi)保溫、防水等安全措施及文明施工聚氨酯A、B料及固化劑、稀釋劑等均為易燃品，應(yīng)貯存在干燥、通風(fēng)、遠離火源的地方，貯倉及施工現(xiàn)場禁止煙火。施工現(xiàn)場應(yīng)通風(fēng)排氣，在通風(fēng)條件差的地方作業(yè)時，施工作業(yè)人員每隔1?2小時到通風(fēng)地點休息10?15min,施工過程操作人員感到不舒適，應(yīng)馬上離開施工現(xiàn)場，嚴重時應(yīng)到保健站檢查。施工時戴防護手套，穿防護靴和工作服，避免聚氨酯料污染皮膚。保溫層施工完畢后要及時進行找平層施工，若遇雨天時，要及時進行覆蓋；(5)進場前對本工程施工人員做好安全教育、安全防護工作，以確保施工及人身安全；(6)進入施工現(xiàn)場，必須戴安全帽、禁止吸煙、禁止穿拖鞋、光腳及帶釘易滑鞋，高空作業(yè)必須系好安全帶；11第12頁⑺防水施工有專業(yè)人員進行施工，對防水材料過敏者、氣管炎者、皮膚病患者等不得參與操作；(8)在安全措施不落實，存在安全隱患時，工人有權(quán)拒絕施工，并提出改進措施。對于不聽從指揮、盲目操作、違章作業(yè)，領(lǐng)導(dǎo)及安全人員必須停止其工作；⑼不得擅自拆動施工現(xiàn)場腳手架、防護設(shè)施、安全標志和警告牌；(10)高空作業(yè)衣著要靈便，所放材料要擺放平穩(wěn)，工具要隨手放入工具袋內(nèi)，上下傳遞物件禁止拋擲；(11)進入現(xiàn)場施工前，須查驗現(xiàn)場電源、線路、電閘的保險程度，使用帶電工具應(yīng)按使用說明書接好地線，并做好漏電保護；(12)對人體有害的防水材料，在施工時要特別注意，要保證有良好的通風(fēng)作業(yè)場地，施工人員要配備必要的防毒面具；同時，施工人員不要長時間作業(yè)，在作業(yè)時要派專人現(xiàn)場巡視，以發(fā)現(xiàn)是否有中毒現(xiàn)象；(13)施工時，溫度很高時，工人要配備必要的防暑、降溫物品；(14)施工時，臺板應(yīng)滿鋪腳手板，保證施工平臺平穩(wěn)安全。七、冷凍機房與水池之間室外埋地管道施工施工工藝流程定位放線一溝槽開挖一溝槽支撐一管道下管與配管一管道支墩一管道檢驗與試壓一溝槽的回填土一驗收施工方法及要點(1)定位放線按照設(shè)計圖的坐標位置確定本項目管道中心線位置，絕對標高為：-6.5米，作為開槽、配管、制作管墩的依據(jù)，管墩的間距不超過1012

第13頁米（2）溝槽開挖a.當管道的測量定位線經(jīng)復(fù)核無誤后，即可進行溝槽開挖。溝槽開挖采用機械，局部較小的部位可采用人力。b.開挖管溝溝底最小寬度注：1.表中d為管外徑。2.當溝槽設(shè)有支撐時，溝深在2米以內(nèi)，溝底寬度增加0.1米；深度在3米內(nèi)，溝底寬度增加0.2米；3.用機械開挖溝槽時，其溝槽寬度按挖土機械的切削尺寸而定，但不小于本表規(guī)定數(shù)值。.管材類別..公稱直徑DN（mm.）小口徑鋼管.管材類別..公稱直徑DN（mm.）小口徑鋼管: <50鋼管50<D<500溝底最小寬度

（mm）100-200（3）溝槽的支撐當溝槽髭較深、土質(zhì)不好或受場地限制開梯形槽有困難而開直槽時，加精是保證施工安全的必要措輯支粹式刪土質(zhì)、地下水、溝深等條件確定常分為橫板一般支撐、立板支撐和打樁支撐等注意事項:形式，其適用條件可參見下表:注意事項:町柱支律橫板一般支撐立板支撐槽深…聞0<3.53~4槽寬（巾）不限'<4m<4挖土方式機挖：[AT人工有較厚流秒層宜.差不準排水方法強制式:明排強制明排均可13第14頁-~①撐板與溝壁必須貼緊,立木垂直,撐杠要平直.立木要排列整齊，便于拆撐.②木撐杠部要用扒釘釘牢，金屬撐杠下部要釘托木，兩端同時旋緊，上下杠松緊一致。在土質(zhì)良好時一般可隨填隨拆，如有塌方危險地段可先回土，再起出支撐。（4）埋地管道支墩本項目埋地焊管管徑為：DN400mm，并列二條，架設(shè)在支墩上，在管道的彎頭及管道端部設(shè)置混凝土的支墩，并且保證支墩與土體緊密接觸，支墩長1.6米*寬0.5米，高度根據(jù)管道中心位置相應(yīng)調(diào)整。（5）埋地管道的下管與配管a.總體埋地管道的下管，采用人工方式或機械方式。b.采用人工方法下管，沿溝槽分散下管，減少溝槽內(nèi)管道的運營。c.總體埋地給水管道的配管，應(yīng)確保管道的每節(jié)管段按照設(shè)計中心位置和高程穩(wěn)定在基礎(chǔ)和坐標上。管道檢驗與試壓（1）水壓試驗前應(yīng)作如下準備工作a.試驗管道所有敞口是否堵嚴，不得有漏水現(xiàn)象。b.檢查記錄看管道是否按規(guī)定充分浸泡達24小時。c.檢查堵板及螺栓等是否牢固。（2）注水、打壓a.水壓試驗使用附近清潔水源，管內(nèi)不得注入污水。b.注水時，打開排氣閥，待管內(nèi)空氣排出并見水外溢無氣泡后馬上關(guān)閉閥門。14第15頁c.管道升壓時，管內(nèi)的氣體應(yīng)排凈，升壓過程中，當發(fā)現(xiàn)壓力表指針擺動、不穩(wěn)，且升壓較慢時，說明管內(nèi)尚有氣體，應(yīng)從新打開排氣閥從新排氣，氣體排凈后再升壓。d.升壓應(yīng)分級進行，每升一級，應(yīng)檢查后背、支墩、管身接口，當無異?，F(xiàn)象時，再繼續(xù)升壓。e.水壓試驗過程中，管道兩端嚴禁站人。f.水壓試驗時嚴禁對管身、接口進行敲打或修補缺陷，遇有缺陷時，應(yīng)作出標記，卸壓后修補。g.埋地管道的水壓試驗必須符合設(shè)計要求。鋼管系統(tǒng)試驗壓力均為工作壓力P+0.5MPa，但不得小于0.9Mpa。檢驗方法：本項目埋地管道系統(tǒng)工作壓力為：0.4MPa，試驗壓力為0.9MPa下觀測10min，壓力降不應(yīng)大于0.05Mpa，然后降到工作壓力進行檢查，應(yīng)不滲不漏為合格。7.4埋地管道防腐、保溫（1）管道除銹后，要及時刷好防腐底漆，底漆要求涂刷均勻，第二遍底漆要在第一遍底漆干后進行。（2）每涂層間隔時間按涂層使用說明，涂層表面要求平滑無痕，顏色一致，無針孔、氣泡及破損現(xiàn)象。保溫要在管道壓力試驗合格和防腐完成后進。（3）本項目埋地管道采用預(yù)制50mm厚度的聚氨酯管殼進行保溫施工，聚氨酯管殼采用捆扎法固定在管道上，保溫拼縫寬度不應(yīng)大于5mm，同層應(yīng)錯縫。（4）本工程采用“三油二布”防腐方，聚氨酯管殼在管道上固定好以后，刷一道防腐瀝清漆，在第一道面漆涂刷完畢后即可進行第一層玻璃絲布纏繞，然后刷二道防腐瀝清漆完畢后，立即進行第二層玻璃布15第16頁纏繞。第二層玻璃布纏繞完畢，須等第二道面漆干燥后方可進行第三道面漆刷涂。(5)要求玻璃布表面平整、無皺折和空鼓。玻璃布的壓邊寬度為30?40mm,搭接接頭長度為100?150mm，各層搭接接頭應(yīng)錯開。(6)防腐瀝清漆涂刷時，漆膜應(yīng)飽滿均勻，并應(yīng)將玻璃布的所有網(wǎng)眼灌滿，不漏布紋。7.5溝槽的回填土a.溝槽的回填土?xí)r，管道兩惻應(yīng)同時均允回填，避免管線移位。b.回填土?xí)r，在管身兩側(cè)及其上部先填充細沙、碎石類夯實直至管頂30cm以上，在不損壞管道的情況下，方可采用機械填土夯實。c.防止石塊碎磚損傷管道與鍍鋅鋼管的防腐層，回填土?xí)r應(yīng)分層夯實，當土層含水率較低時應(yīng)灑水，確保土層夯實。八、冷凍機房內(nèi)水蓄能管道、閥門、保溫施工水蓄能主干管道布置冷凍機房內(nèi)水蓄能主干管道為：DN400,頂部主干管道中心線位置，絕對標高：-6.2米；底部主干管道中心線位置，絕對標高：-9.2米，詳見水蓄能冷凍機房管道施工圖紙。鋼管水平安裝的支、吊架間距的最大間距如下：公徑直徑(mm)100125150200250300350400支架的最大間距(m)保溫管4.567788.5910不保溫管6.5789.51112121216第17頁管道焊接、開孔要求(1)管道任何位置不得有十字形焊縫。兩管節(jié)對焊時，縱縫相錯間距不得小于300mmo(2)管道上開孔應(yīng)符合下列規(guī)定：a.不得在鋼管的縱向、環(huán)向焊縫處開孔；b.管道任何位置不得開方孔；c.不得在短節(jié)上或管件上開孔。焊接時不得在鋼管上引弧，弧坑必須填滿，焊接層數(shù)3-4層，焊完后清理焊縫處熔渣及飛濺并按規(guī)定進行外觀檢查，不得有表面氣孔、焊瘤、夾渣、澆穿、溶合性飛濺、表面凹陷，弧坑等現(xiàn)象。d.鋼管安裝完畢后，平面軸線位置偏差允許值為30mm,高程差允許值為±20mm。管道焊縫檢驗(1)焊接完成后的每條焊縫都要進行外觀檢查，檢查的標準如下表所示：項目技術(shù)要求外觀不得有熔化金屬流到焊縫外未熔化的母材上，焊縫和熱影響區(qū)表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和灰渣等缺陷；表面光順、均勻，焊道與母材應(yīng)平緩過渡。寬度應(yīng)焊出坡口邊緣2~3mm。表面余高2~4mm。咬邊深度不大于0.5mm,焊縫兩側(cè)咬邊總長不超過焊縫長度10%，且連續(xù)長度不大于100mm。錯邊不大于2.0mm。未滿焊不允許。 17第18頁 （2）焊接返修經(jīng)檢驗，焊縫表面發(fā)現(xiàn)有裂紋時，先分析，找出原因，在制訂相應(yīng)措施后，方可補焊。經(jīng)檢測為焊縫內(nèi)部裂紋時，先用碳弧刨將缺陷清除并用砂輪修磨成便于焊接的凹槽。焊補前要認真檢查，焊補采用手工電弧焊進行，焊接工藝與彎頭等管件的焊接工藝相同。焊接管道水壓試驗管道工作壓力0.4Mpa管道試驗壓力為0.9Mpa水壓試驗管段不宜大于1昨。1、水壓試驗前應(yīng)作如下準備工作1）試驗管道所有敞口是否堵嚴，不得有漏水現(xiàn)象。2）檢查記錄看管道是否按規(guī)定充分浸泡達24小時。3）檢查堵板及螺栓等是否牢固。2、注水、打壓1）水壓試驗使用附近清潔水源，管內(nèi)不得注入污水。2）注水時，打開排氣閥，待管內(nèi)空氣排出并見水外溢后馬上關(guān)閉閥門。3）管道升壓時，管內(nèi)的氣體應(yīng)排凈，升壓過程中，當發(fā)現(xiàn)壓力表指針擺動、不穩(wěn)，且升壓較慢時，說明管內(nèi)尚有氣體，應(yīng)從新打開排氣閥從新排氣，氣體排凈后再升壓。4）升壓應(yīng)分級進行，每升一級，應(yīng)檢查每個焊縫、接口和管道本身，當無異常現(xiàn)象時，再繼續(xù)升壓。5）水壓試驗過程中，管道兩端嚴禁站人。6）水壓試驗時嚴禁對管身、接口進行敲打或修補缺陷，遇有缺陷時，應(yīng)作出標記，卸壓后修補。18第19頁7）管道注水檢驗方法：鋼管系統(tǒng)試驗壓力均為工作壓力P+0.5MPa,但不得小于0.9Mpa。檢驗方法：本項目埋地管道系統(tǒng)工作壓力為：0.4MPa，試驗壓力為0.9MPa下觀測10min，壓力降不應(yīng)大于0.05Mpa，然后降到工作壓力進行檢查，應(yīng)不滲不漏為合格。冷凍機房內(nèi)閥門安裝（1）安裝前檢查蝶閥各部分部件無缺失，型號無誤，檢查閥體內(nèi)無雜物。（2）將閥門置于關(guān)閉狀態(tài)。安裝開始操作前，用空氣噴洗清除配管上的外物，配管內(nèi)面用清水清洗干凈。（3）仔細核對閥門使用情況是否與其性能規(guī)范相符；（溫度、壓力）（4）檢查閥門通道及密封面是否有雜物，并及時清除；（5）開箱后閥門要及時安裝，請勿隨意松動閥門上的任何緊固螺釘或螺母；（6）對夾式蝶閥必須使用專用的蝶閥法蘭片。（7）電動蝶閥可以安裝在任意角度的管道上，為了維護方便建議不要倒置安裝。（8）蝶閥法蘭盤在安裝時必須確保法蘭面和密封橡膠對中，螺釘均勻擰緊，密封面必須貼合完整；如果出現(xiàn)螺釘擰緊力度不均勻會出現(xiàn)橡膠凸起卡住蝶板，或頂住蝶板造成閥桿處泄漏。（9）安裝完畢后，對蝶閥進行調(diào)試，調(diào)試運行時須手動操作閥門啟閉，觀察蝶閥的啟閉情況。8.6冷凍機房內(nèi)管道防腐、保溫19第20頁（1）管道除銹后，要及時刷好防腐底漆，底漆要求涂刷均勻，第二遍底漆要在第一遍底漆干后進行。（2）涂層表面要求平滑無痕，顏色一致，無針孔、氣泡及破損現(xiàn)象。保溫要在管道壓力試驗合格和防腐完成后進行。（3）本項目管道保溫厚度：60mm，采用30mm厚度的橡塑保溫板，做雙層保溫。第一層保溫做好，待膠水干化一段時間，再做第二層保溫。（4）管道的保溫施工a.根據(jù)管徑大小，并計算后，裁取合適長寬的橡塑保溫板，在橡塑保溫板結(jié)合處均勻的涂上膠水；b.待膠水干化后，緊密的貼合在需要保溫的直管道上，粘接橡塑保溫板直縫段的兩端，再粘合直縫的中點，之后又由兩端向中間粘合，直至全部封合。（5）閥門的保溫施工a.閥門保溫的施工方法大致可按由里到外，填平再包的步驟進行；b.在閥體及板材的內(nèi)表面均勻地涂上膠水；將板材包在閥體上并填平法蘭間的空隙；測量出兩法蘭外端的距離；兩法蘭外端距離為寬量取一段板材；以裝上材料后的法蘭周長為長，兩法蘭外端距離為寬量取一段板材；在切下的板材上切取部分以保證板材間的安裝緊密；在安裝好的板材外側(cè)面及需要安裝的板材內(nèi)側(cè)面涂上膠水；干化后，將板材包緊并保證材料切面與法蘭外側(cè)平齊；c.量取水管半徑，裝上材料后的法蘭半徑為外徑在合適的板材上切取一圓環(huán)；在圓環(huán)上切開一條縫，以便安裝；在法蘭外側(cè)及圓環(huán)內(nèi)側(cè)涂上膠水；將圓環(huán)套在法蘭外側(cè)；d.量取閥門蓋到閥門體的長度，閥門心軸周長，在一塊合適的板材20第21頁上切取材料；將材料包在閥門蓋上；以閥體蓋直徑為外徑、閥桿直徑為內(nèi)徑切去一個圓環(huán)，涂上膠水安裝在閥體蓋下，以保證密封；用封條將按口處粘接好，完成安裝。九、電氣儀表及電纜施工電纜保護管敷設(shè)(1)所有出入電纜橋架的電纜保護管，均由橋架側(cè)面開孔，用管接頭與橋架相連，不得由橋架底部開孔引出保護管。橋架開孔采用機械開孔。(2)所有儀表設(shè)備進線孔，應(yīng)垂直向下或朝向側(cè)面，進線孔不得向上。(3)電纜保護管不應(yīng)有變形、裂縫，斷口應(yīng)與管軸線垂直，管口應(yīng)銼平、刮光，使管口整齊光滑，內(nèi)壁應(yīng)清潔、無毛刺及鍍鋅渣等。(4)電纜保護管與管、管盒、管件之間應(yīng)用絲扣連接，絲扣應(yīng)在5扣以上，鋁管應(yīng)涂上防氧化的導(dǎo)電膏，施工中嚴禁不同直徑的管子直接套絲連接，應(yīng)用分線盒過渡，分線盒內(nèi)壁應(yīng)光滑、無毛刺。(5)管子敷設(shè)中需改變方向時，應(yīng)預(yù)先進行彎曲加工或加接線盒，電纜保護管的彎曲半徑，不應(yīng)小于管子外徑的6倍，橢圓度不小于管子外徑的10%。(6)當電纜保護管通過建筑物的伸縮縫和沉降時，應(yīng)做補償裝置或采用金屬軟管進行過渡。(7)當電纜保護管從高處下來時，在進入儀表最底處應(yīng)加排水三通。21第22頁(8)電纜管支架在加工前應(yīng)進行除銹防腐，采用切割機加工切割，支架焊接應(yīng)牢固，間距要均勻，并且用可拆卸的U型管卡固定。電纜敷設(shè)(1)電纜(線)敷設(shè)前必須對到貨電纜絕緣電阻測試及導(dǎo)通性能檢查，應(yīng)符合規(guī)范標準。檢查電纜(線)型號、規(guī)格及合格證應(yīng)符合設(shè)計要求，電纜應(yīng)外觀良好，保護層無破損。⑵電纜敷設(shè)以機柜室為起點，現(xiàn)場按從遠到近，集中片區(qū)敷設(shè)的原則進行。敷設(shè)過程中注意不能刮傷電纜絕緣皮，不能壓壞電纜。敷設(shè)在邊角處的電纜應(yīng)加保護措施，不同信號、不同電壓等級的電纜在匯線槽內(nèi)分開敷設(shè)；電纜在匯線槽內(nèi)應(yīng)排列整齊，當垂直匯線槽內(nèi)敷設(shè)時，應(yīng)每隔2米固定。(3)電纜敷設(shè)時，在兩頭應(yīng)留有適當余量，敷設(shè)完畢及時蓋好封蓋，防止機械損傷。敷設(shè)完的電纜應(yīng)及時做好標識，掛電纜標牌。⑷現(xiàn)場儀表的接線盒的入口應(yīng)朝下。所有屏蔽電纜的屏蔽層應(yīng)在中控室一點接地。(5)電纜在接線前必須先校對電纜的正確性：＞校對電纜的規(guī)格型號。＞校對電纜的絕緣性能。＞校對電纜兩端的接線位置。(6)電纜確定制作剝皮、接線前，必須做到以下事項：＞將槽盒內(nèi)的電纜合理排列整齊、無交叉，用綁扎線對稱整齊固定扎緊，綁扎線橫平豎直，等距；同時電纜余量適度，成形美觀；22第23頁A在同一控制柜內(nèi)引入電纜時，要整體考慮后一階段是否還有電纜進到控制柜內(nèi)，如果有，將考慮把后續(xù)電纜位置合理的預(yù)留出來；＞在同一個地點區(qū)域電纜排列和施工時，要考慮一致性；＞整理電纜時注意，控制柜下進線開孔的位置、洞口大小是否合適；是否加護套聚乙烯管；＞電纜確認合理固定到位后，統(tǒng)一確定電纜頭剝皮位置；(7)電纜開始制作時、必須做到以下事項：＞將同一柜內(nèi)電纜、垂直排列整齊和水平排列整齊，統(tǒng)一確定電纜頭剝皮的位置。＞制作電纜頭用的熱縮管要統(tǒng)一長度，長度統(tǒng)一規(guī)定為5厘米長；＞對控制電纜頭在套熱縮管之前，內(nèi)包材料用綠塑料帶纏包；外熱縮管套紅熱縮管；＞電纜頭制作完畢之后，用工具將每根芯線從電纜頭根部理直、理順。(8)電纜頭制作的具體要求＞工程電纜頭采用熱縮管烘制，線頭標志統(tǒng)一制作。＞在電纜進入盤臺時，必須編成一排，禁止交叉，統(tǒng)一用黑色電纜芯線編制。＞電纜頭排列綁扎必須整齊、牢固，如盤內(nèi)無綁扎固定處，必須制作眼子角鐵，安裝在盤內(nèi)，作為電纜頭綁扎用。＞電纜頭制作安裝工序a)電纜開剝：電纜進盤綁扎完畢后，根據(jù)綁扎位置，用割刀進行開剝，開剝時注意不得傷害線芯，在開剝每根電23第24頁纜前，做好臨時號牌并綁扎在電纜上。b）熱縮管烘制：電纜全部開剝完后，將每根電纜芯線散開、垂直，套上熱縮管進行烘制，烘制時必須注意使熱縮管受熱均勻，以免變形。c）排線：電纜頭綁扎牢固后，將電纜一根一根的綁成一束，電纜芯線紋理清晰，芯線束排放要橫平、豎直。d）抽芯：根據(jù)接線圖，將每根芯線在所接端子排位置抽出，套上小白頭，抽芯要從線芯束后部抽出。e）接線：電纜芯線按一定的長度將多余的長度減去，用剝線鉗將芯線外絕緣層剝?nèi)?，注意剝線長度要合適，然后將線芯牢牢接在端子上。f）接線的正確率要達到100%,不得有線頭脫落（9）電纜接線的具體要求＞電纜接線前的準備工作a）接線圖紙齊全b）電纜已經(jīng)整理到位c）接線人員已經(jīng)經(jīng)過培訓(xùn)合格d）接線工器具齊全e）接線所用輔材全部到位f）現(xiàn)場已具備接線條件（包括就地設(shè)備已就位、接線處照明良好、安全防范措施也已全部到位）＞電纜接線a）待電纜剝好皮后，用剝線鉗把芯線剝出10mm長，套上相應(yīng)型號的號碼管后，將針型線鼻子（10mm）套到裸露的導(dǎo)線上。24第25頁~b）用手拿已經(jīng)套好線鼻子的導(dǎo)線輕插入型號為AWG28—10的針形鼻子壓線鉗對應(yīng)規(guī)格的方孔內(nèi)，壓緊線鼻子直到壓線鉗手柄能自動彈起為止。c）根據(jù)施工圖紙，將壓好線鼻子的導(dǎo)線插入對應(yīng)的接線端子孔內(nèi)，先用普通螺絲刀擰到線不松動即可。d）待整個控制柜接線結(jié)束后，派專人用力矩螺絲刀上緊。e）環(huán)形鼻子用型號為Art.-Nr.558110的壓線鉗，具體操作步驟同上。振動比較大的地方需要加彈簧墊圈。f）跨接線盡量使用專用跨接端子，如果條件不具備，就必須使用大一號的線鼻子，把兩個線頭壓進同一個線鼻子內(nèi)，以防松動或脫落。＞電纜的最外層電纜皮的開剝必須要用專用的電纜剝皮工具，特別要注意的是在破電纜皮時，切不可太用力，以防造成電纜的損傷。電纜接線人員在接線期間應(yīng)及時填寫電纜接線記錄表。＞電纜接線工作全部結(jié)束后，要將現(xiàn)場或控制柜內(nèi)清理干凈，最后掛上電纜的正式號牌，電纜號牌要懸掛整齊，方向要一致，而且要懸掛在比較容易核對的地方。＞電纜的接線后的檢查。a）接線項目負責(zé)人應(yīng)在接線施工結(jié)束后，對如下項目進行檢查。b）電纜頭制作是否符合要求。c）電纜排列是否整齊。d）線芯布置、排列是否整齊劃一。e）線號是否齊全，方向是否一致。f）電纜號牌是否齊全，方向是否一致。＞當電纜的接線工作全部完成后，以上檢查均合格后，方可移交調(diào)試，進行電纜的查線工作。25第26頁十、施工人員配置根據(jù)合同約定及工程總體安排的進度計劃，本工程開工時間2017年8月日22開工，到2017年11月14日結(jié)束，計劃工期85日。根據(jù)本工程施工進度的要求，確定進場施工技術(shù)管理人員、技術(shù)工人、普工的合理配置比例，滿足該工程施工技術(shù)力量的要求。本工程勞動組織人員如下：序號名稱人數(shù)姓名聯(lián)系電話1項目經(jīng)理12安全負責(zé)人13技術(shù)負責(zé)人14施工管理員15焊管施工組長16PP-R管施工組長17質(zhì)量管理員18物料管理員19電焊工310普工1126第27頁卜一、施工質(zhì)量管理體系1、建立質(zhì)量保證體系項目經(jīng)理質(zhì)量負責(zé)人施工隊長施工班組2、嚴格把好質(zhì)量控制工作(1)施工準備階段做好圖紙會審、技術(shù)交底、材料采購、機具檢查等工作，保證從技術(shù)到材料