QA-2011年下半年工作計劃

QA2011年下半年工作計劃報告人：QA綱要KPI達成狀況及改善進度說明上半年大事回顧上半年重大專案推展進度下半年品質(zhì)規(guī)劃時間項目達成未達標達成率未達成項目1~5M3830878.9%VLRR未達標*5：17DELL功能性、215FA04、SEC18.5、SEC19及SEC22A級客戶件、客訴處理時效、二四倉庫存金額一、KPI達成狀況

一、KPI達成匯總&未達標說明KPI達成狀況明細序號經(jīng)營目標Q2目標1月2月3月4月5月半年實績達成率1B/L原材上線不良率TOTAL≤1800157518991825171015051783100%2SECB/L原材上線不良率TOTAL≤15001541866144514277991659100%3Panel上線不良率（DPPM）FPM機種≤8500453848125633534560115204100%4NB機種≤15000///1179965988889100%5SECTTL≤1600016872996815066116001562313565100%6X88面板ZBD符合率FPM機種≥95.75%95.74%96.04%95.57%95.80%95.77%95.78%100%7NB機種≥95.75%///95.77%96.55%96.16%100%8Panel正轉(zhuǎn)Y/D狀況（DPPM）T215"≤9000932878236312736761517259100%9L117"≤8500792772504998512581736842100%10L217"≤1107010361850088488529104079498100%11L215.6"≤21240///19030947613605100%L2185V2≤14670103701532614549//13460100%13L2185V4（暫無目標）///429891588426292100%15L221.5V2≤24750153651511113150104081116012357100%16L2215V4（暫無目標）////1175014291100%17PWB上線不良率（DPPM）TOTAL≤150711591309898112100%18IC上線不良率（DPPM）S側≤20525444100%G側≤5000000100%19二四倉庫存金額（萬元人民幣）≤2922295329753485%KPI達成狀況明細序號經(jīng)營方針活動主軸經(jīng)營目標Q2目標上半年實績達成率20﹡市場領導製造

﹡滿足客戶

﹡服務客戶

客戶品質(zhì)管控VLRRforAll（DPPM）17EA10≤700589100%21185WA04≤700471100%22215FA01≤700695100%23215FA04≤700105067%185SEC≤50099150%2419SEC≤50063579%2522SEC≤50097251%26VLRRforDell（DPPM）17”TTL≤700503100%2717”功能性不良≤30036383%SEC客退品處理時效<=12天11100%28A級客戶件數(shù)1件/月1.283%29客訴處理時效<=39天61.2360%30送樣品客訴件數(shù)0件/月0100%31客戶品質(zhì)改善客訴急件處理時效≤48小時≤48小時100%32達成率100%達成率100%100%33效率提升OQC日待抽檢數(shù)達成率100%100%100%34OQA客戶配合準時出貨達成率100%100%100%35過程管控SECOQC不良率20001733100%36OQC出貨HSF合格率100%100%100%37IC對位精度CPKA級達成率100%100%100%38PWB對位精度CPKA級達成率100%100%100%未達成分析：尺寸主要不良項目主要不良成因改善對策/進度說明CPT17寸亮線面內(nèi)問題1）輝點亮線部分高溫檢人員正常指壓后，四次宮格拍打改為交叉拍打，見點部分重點指壓--4/272）高溫時間固定105分鐘(剩余45分鐘開始檢查)，恒溫時間延后15min開始檢查—5/16185WA04亮線面內(nèi)問題攔截對策同17寸215FA01亮線面內(nèi)問題攔截對策同17寸IC引腳斷裂/IC折傷1.異常預警&退庫機制確立，異常則要求生產(chǎn)退庫Sorting圍控；——5/242.宣導生產(chǎn)正確作業(yè)規(guī)范，IPQC重點稽核?！?/BBL異物膠框屑FDT廠內(nèi)膠框來料敲擊動作由廠商人員執(zhí)行改為FVD生產(chǎn)人員執(zhí)行—6/1保護膜裁切車間輸送帶增加防塵罩，同時增加鼓風機和風刀進行清潔---4/10環(huán)境異物一二期自主自檢站作業(yè)同仁站位加貼粘踏墊，降低自組自檢站揚塵。--5/10215FA04ShutdownCN接觸不良持續(xù)宣導廠商/FDT廠內(nèi)/客戶端規(guī)范排線插拔作業(yè)；215FA04V26月份即EOL，V4機種已由FPC連接變更為導線連接，可徹底改善CN接續(xù)不良

。LED不良(EOS/ESD)東貝5/20導入L/B低電流加嚴檢(0.2mA→0.1mA)；CORE低電流檢驗為0.15mA，續(xù)評估同步加嚴至0.1mA可行性；東貝&CORE廠內(nèi)攔截串不亮，若出現(xiàn)NDF確認zener是否燒毀,不可直接后流-5/20亮線面內(nèi)問題攔截對策同17寸KPI未達標說明---VLRR未達成分析：尺寸主要不良項目主要不良成因改善對策/進度說明SEC18.5寸亮線面內(nèi)問題1）輝點亮線部分高溫檢人員正常指壓后，四次宮格拍打改為交叉拍打，見點部分重點指壓--4/272）高溫時間固定105分鐘(剩余45分鐘開始檢查)，恒溫時間延后15min開始檢查—5/1619寸亮線面內(nèi)問題攔截對策同18.5寸畫異PWB元件不良恒溫時間保證105分鐘后高檢，加強元件類不良攔截?！狹5IC動作修復本壓修復本壓過程中不可使用回收IC,并做好新進人員教育訓練，嚴格按照FSN作業(yè),---5/1222寸亮線面內(nèi)問題攔截對策同18.5寸ITO引腳腐蝕1.客戶端庫存：46.5K（已全部被Hold禁用），5/22SEC已安排人員挑出ITO引腳腐蝕Risk品6842pcs退回SEC，剩余庫存全數(shù)進行OBA后上線。2.廠內(nèi)所有SEC22的庫存暫停，退庫進行二次高溫，5/22完成3.SEC提供Risk范圍(TTLRisk品*10235pcs，已出貨*6990pcs，F(xiàn)DT廠內(nèi)*3245pcs),RISK品挑出后待SEC指示處理方式。感官類不良人為loss人為LOSSCIP改善對策——5M起持續(xù)：1、針對漏失人員進行炸彈測試作業(yè)，提升不良攔截力度。2、漏失人員1周內(nèi)產(chǎn)量450下調(diào)到420片,多出時間針對個人漏失畫面進行兩個循環(huán)檢查,每片檢查時間不低于60S.KPI未達標說明---VLRR未達成分析：尺寸主要不良項目主要不良成因改善對策/進度說明AllTTL客訴處理時效4M*72天150XM04三菱LEDconnector歪斜脫落、pin脫落、排線貼附歪斜*55天▼改善對策：將導線固定上膠帶上移至背板第一個刻痕線處，并理清LED連接線。倉入&OQC外觀檢查。▼成效確認：2M出貨對策品3991PCS，3/M客戶抽檢108PCS，僅1PC有輕微CONNECTOR歪斜，未反饋導線相關問題，結果OK。▼說明：對策品出貨海外客戶，客戶端成效確認時間較長。215FA04V2TPVBLMura*56天▼改善對策：切入三菱反射片，CORE切入批號1403M。▼成效確認：TPV3/4投入3976pcs，含短沖及三菱反射片對策品，產(chǎn)線未反饋有mura不良。3/8投入FORHP三菱反射片對策品1624pcs，產(chǎn)線未反饋有mura不良。▼說明：三菱反射片成本CU，HQ確認切入時間點較晚。17EA10TPVBL異物*105天▼改善對策：1、M檢&OQA對TPV-BJ異物以0.2管制——1/21。2、OPENBL組立線前增加敲擊&吹試?！?2/17。3、FDT制程異物改善：1）組立二站①加裝FFU&帷幕:3/15完成。②承接臺更換為吸盤式:3/18完成。2）組立ST1安裝帷幕：3/31完成。3）組立ST1、ST2輸送機鏈條加裝護條：4/13完成。②3/25托盤毛刷和鏈條毛刷安裝完成。▼成效確認：TPV-BJ4/B最新上線3M出貨模組3.2K，無異物不良打下。▼說明：早期對策成效不佳，改善確認時效較長。AllTTLA級客訴件數(shù)5M*2件215FA01V2HKCBL（FVD）亮帶狀態(tài)：OPEN▼原因分析：FVD導光板不良▼短期對策：HKCBL亮帶依Rank1限度管制。--4/27

▼改善對策：FVD減少網(wǎng)點縱向間距，使其由小網(wǎng)點到大網(wǎng)點漸變過程中均勻過度。改善進度持續(xù)追蹤。220M1TPV-FQ亮線異常狀態(tài)：OPEN

▼原因分析：面板原材（不良面板均為2M份生產(chǎn)出貨HTC后重新退回SEC，4/E出貨FDT；因面板以opencell狀態(tài)連續(xù)2個月在潮濕環(huán)境后，實裝投入時由于內(nèi)外溫度差導致凝露（霧氣），OLB投入前在凝露尚未完全散失的狀態(tài)下開始組裝驅(qū)動時，電流直沖PADdamage部位從而引發(fā)腐蝕發(fā)生）▼圍控措施：SEC提供Risk范圍，F(xiàn)DT廠內(nèi)Risk品挑出保留待SEC提供處理方式。KPI未達標說明---客訴項目月份目標實績原因說明對策進度二四倉庫存金額3月份30萬元53萬元二倉庫存金額未達標，主要受璨宇215FA04背板印刷不良影響；截至3/E庫存數(shù)量為3881PCS，庫存金額RMB444290，占總庫存比例83%。1、不良品全數(shù)退回廠商端，要求廠商以新品優(yōu)先補貨以滿足投產(chǎn)需求。2、廠商3/23起已導入LGP印刷制程改善：壓克力板材保護膜優(yōu)化：見興保護膜→韓系MTK保護膜(使用見興保護膜壓克力板材原材異物易入侵，導致印刷時造成不良)；清潔&檢查無不良后單獨投線(減少原材異物/刮傷等不良導致印刷后LGP不良)；3、包裝方式變更：真空袋→PE袋包裝(真空包裝,每包LGP間相互摩擦導致真空袋松脫產(chǎn)生異物導致LGP刮傷。5月份29萬元75萬元1、矽創(chuàng)IC過期不良品161799PCS，庫存金額RMB466259，占總庫存金額比例62.1%。(過期原因為STC的外包廠不知道IC裝袋后有效期為半年導致逾期)2、璨宇生產(chǎn)退料不良品1225PCS，庫存金額RMB144924，占總庫存金額比例19.3%。1、矽創(chuàng)目前處理進度：6/7貨代已將不良品拉走。(后續(xù)STC廠內(nèi)改善方式為:A.對外包廠宣導有效期;B.外包廠在外箱上增加有效的標簽,并由其QC進行確認;C.如packing后四個月才出貨,需提前通知CPT以便于安排投產(chǎn))2、璨宇不良品6/3廠商已完成退運作業(yè)，要求6/20前良品務必回廠以便年中盤點。KPI未達標說明---二四倉庫存二、11年上半年工作回顧項次月份重要紀事12011/1~5月1、CPT機種VLRR：17寸平均589DPPM,達標；185WA04平均471DPPM，達標；215FA01寸平均695DPPM，達標

;215FA04平均972DPPM,未達標（主要受shutdown及亮線不良影響）。2、SEC機種VLRR：18.5寸平均991DPPM，19寸平均635DPPM，22寸平均972DPPM，均未達標，主要受面內(nèi)亮線不良影響。22011/1~5月CPT機種FRR：17寸平均389DPPM,達標；18.5寸平均267DPPM,達標；21.5平均1506DPPM，未達標。（主要受高溫配赤不良影響）32011/1~5月IPQC查核專案：1、1~5M結合VLRR、客訴、廠內(nèi)異常重點對策共查核不符合項*350項，其中重點查核不符合項*163。主要問題點：BL廠商膠框敲擊吹拭異常*23、M檢未敲擊&未做指壓*20、人員未規(guī)范拿取面板*13、未做LVDS測試*5。2、IPQC查核異常圍控機制逐步完善，針對IC引腳斷/折傷5/24啟動預警圍控機制；針對膠框敲吹異常6M導入FVD人員作業(yè)；其他不良細項持續(xù)優(yōu)化。廠內(nèi)Issue處理：TTL處理*26件：其中CPT處理*20件（BL原材/Panel原材各6、人為Loss*5、制程*2、PWB原材*1）、SEC*6件（制程*3、人為Loss/Panel原材/BL原材各1）。截止6/B均已結案?？驮V處理：TTL處理*15件：其中CPT處理*14件（BL原材*6、人為Loss*4、Panel原材*2、PWB原材/新品/制程各1）、SEC*1件（Panel原材）。截止6/B結案10件，未結案*5件（17EA10FORHP縱不均、17EA10BOEV不良率高、17EA10TPV-WH螺孔不良、215FA01V2HKCBL亮帶（FVD）、SEC22TPV-FQ亮線異常）。42011/4月光學：

4/M海外廠光學種子人員訓練FDT廠內(nèi)工作檢討：

1、光學儀器校驗比對執(zhí)行方式學習。2、215FA01_V2使用CVTinverter進行管電流監(jiān)控及透過率量測學習。3、量測手法推廣學習（TCO，DeltaE1994，NB機種13點量測點位定義）。4、4/EOQC1﹐OQC2光學設備完成儀校。二、11年上半年工作回顧項次月份重要紀事12011/1~5月1、IQC：232011/1~5月42011/4月光學：

4/M海外廠光學種子人員訓練FDT廠內(nèi)工作檢討：

1、光學儀器校驗比對執(zhí)行方式學習。2、215FA01_V2使用CVTinverter進行管電流監(jiān)控及透過率量測學習。3、量測手法推廣學習（TCO，DeltaE1994，NB機種13點量測點位定義）。4、4/EOQC1﹐OQC2光學設備完成儀校。二、11年上半年工作回顧項次月份重要紀事42011/2~5月NB機種導入：▼156WB112M開始大量投產(chǎn)，OQC不良率呈持續(xù)下降趨勢并于1105M達成OQC不良率品質(zhì)目標。▼

2M~5M無客訴發(fā)生。52011/1~5月CPTOQC不良率改善專案：▼

1104M起OQC不良率呈逐步下降趨勢，5M不良率7168dppm，預期6M可達成2Q目標7000dppm。▼主要改善對策：1、B/L異物制程對策：1）1/17外開捆針對敲擊后膠框增加吹拭。2）3/16組立ST2加裝FFU。3）3/31組立ST1安裝帷幕。4）5/10OPENBL線增加粘踏墊。2、人為LOSS：1）4/1M檢建立留才生根激勵機制。2）5/13LP對MF各制程開展內(nèi)部稽核。3、亮線：1）215FA04：4/20溫度提升為55℃，恒溫時間保證105min，變更為4次交叉拍打并增加2次拍打。2）其它CPT機種：1)4/27高溫由4次順序?qū)m格拍打變更為4次交叉拍打測試。2)5/9延長恒溫時間15min，同步明確各機種高溫時間曲線測試。四、2011年下半年工作重點

:1.客退品處理時效OA系統(tǒng)建立。2.維修備料機制優(yōu)化，材料庫存狀況監(jiān)控。3.RMAMES維修報表完善及維修良率監(jiān)控。4.監(jiān)控客戶退貨需求、業(yè)務提貨時間，提前預知待退狀況，制定解析維修計劃。5.SEC代工退貨優(yōu)先安排解析，常態(tài)退貨依先進先出原則進行管理一、SEC客退品處理時效實績11年上半年11年下半年二、2011年SEC客退品處理時效目標（day）三、2011年上半年工作進度說明:1.維修備料流程建立,每月月中提供下月預估退貨量，作為產(chǎn)銷備料的BASE.---1M2.客退品處理時效細化監(jiān)控：SEC退貨品處理時效目標分解：返廠（1天）、RMA解析（2天）、修復維修（3天）、高溫/M檢檢查（1.5天）、倉入/包裝繳（1.5天）以及入庫（1天）,處理時效總標為10（天）。---2M3.建立客退品處理時效改善機制：分析每月影響客退品處理時效達成因素，以月為單位召開客退品處理時效檢討會議，F(xiàn)LW改善進度。---3M11年SEC客退品平均處理時效實績：1月份11天，2月份6天，3月份19天，4月份11天，5月份9天，累積11天。2011目標展開目標2Q3Q4Q10121110三、重大專案進度推展--SEC代工RMA案ERP專案上半年推展進度：1、2011/1/3~2011/3/11參與KEYUSER培訓；2、2011/3/15完成QM-IQC部分SOP撰寫（共6份）；3、截至6/7配合EIG收集QM-IQCVIEW資料，總共548筆數(shù)據(jù)，此部分已全部完成檢驗計劃資料維護；4、2011/3/14~2011/3/18配合完成第一輪系統(tǒng)整合測試；2011/4/11~2011/4/25配合完成第二輪系統(tǒng)整合測試。5、2011/5/4設定正式環(huán)境QM-IQC相關資料。下半年工作計劃：1、截至6/8已完成IQCENDUSER教育訓練，目前要求各USER進入系統(tǒng)中熟悉系統(tǒng)操作并時時記錄問題點。2、6/7~6/10配合總部進行“SIT3來料加工”測試。3、6/13正式將IQC資料轉(zhuǎn)入SAP系統(tǒng)。4、6/15安排IQCENDUSER結訓考試。5、6/16~6/30IQCENDUSER持續(xù)熟練系統(tǒng)操作。6、7/1IQCSAP系統(tǒng)正式上線。三、重大專案進度推展--ERP專案目標&實績專案進度&規(guī)劃專案目標專案實績

※Shutdown專案上半年推展進度：理清215FA04V2機種Zener燒毀原因，并FLW東貝導入80VZENER（切入LOT：1117），提升產(chǎn)品抗壓性能，從而降低廠內(nèi)外相關不良。推動OPENBLFDT端組立線Hi-pot機臺常態(tài)點檢機制建立（每日開機時&1次/4小時）—W17導入L/B供應商廠內(nèi)低電流攔截加嚴（0.2mA→0.1mA）—UNI5/20導入規(guī)劃L/B維修品&NDF會判OK品標示方式，確保維修品&NDF品可追溯性—UNI5/16導入建立ShutdownCIP改善模式，每月要求BLVendor提供CIP解析&改善月報，加強源頭品質(zhì)監(jiān)控——4/E起※下半年工作計劃：應下半年7寸、10.1寸導入規(guī)劃，針對相關機種于MLCM\CPTW量產(chǎn)shutdown狀況實績同步與友廠窗口了解，提前做好品質(zhì)預防。建立Shutdown不良履歷表，定期review成因&對策，好的改善方案Pass各BL供應商Share&平行展開。三、重大專案進度推展—Shutdown專案單位項目改善措施預期目標（Q3）細項展開SQE原材二階供應商管理加強二階供應商質(zhì)控點監(jiān)控,提升材料品質(zhì)穩(wěn)定性1.依料號別建立二階供應商List及BOM表，并定期維護更新；2.為加強對LB/LED品質(zhì)監(jiān)控力度，規(guī)劃

于6M起導入量產(chǎn)機種LED／LB

品質(zhì)評比作業(yè)；3.針對異常ISSUE處理：異常點同時通知一、二階供應商，并由一階供應商跟進進度，并匯整結果PASSFDT。供應商執(zhí)行力追蹤對目前表現(xiàn)較差的材料(PWB/BL),確保其對策落實，提升品質(zhì)PWB：1、要求PWB廠商以月報形式體現(xiàn)每月品質(zhì)狀況，針對廠商提出的原因及對策匯整LIST。2、針對三迪廠商，請CPTW和CPTS協(xié)助至三迪廠內(nèi)稽核，實際確認對策落實狀況。3、針對崧虹廠商，F(xiàn)DT每月一次至崧虹廠內(nèi)稽核，實際確認改善對策。4、若品質(zhì)狀況持續(xù)無改善，以正式聯(lián)絡單匯采購考量訂單減量。BL：1、對策導入有效性&時效性部分，通過品質(zhì)評分，要求廠商加速優(yōu)化。2、定期至供應商產(chǎn)線稽核，確認對策LIST落實狀況，并要求供應商優(yōu)化改善；3、每月初針對較差廠商召開品質(zhì)檢討會議，針對異常點改善進行論，并平行開展到全機種。優(yōu)化HQ與MDL廠Cell品質(zhì)改善機制加強HQ前段與MDL廠串聯(lián)，提升Cell品質(zhì)改善時效1.HQ與MDL廠品質(zhì)日報&周報串聯(lián)，加強品質(zhì)聯(lián)系；2.HQ每季度駐在FDT一周，提升解析&改善時效四、下半年品質(zhì)規(guī)劃單位規(guī)劃項目細項展開進度SKDLSQE人員教育訓練6/9~6/10分別安排各材料擔當至MLCM學習&交流1）6月9日：陳惠山、葉美娟、劉丹青、吳水琴、陳剛，學習內(nèi)容為Panel、BL、BZ&輔材、IQC入檢作業(yè)方式&設備操作2）6月10日：劉必龍、曹思潔、王泉、楊敏星，學習內(nèi)容為PWB、IC、PFC、Panel、BL6/9~6/10完成設備治具導入

IQC預計新請購設備/治具：高度規(guī)（數(shù)顯式）*1、分光光度計*1明細申報中LessonLearn資料獲取&匯整已與CPTW&MLCM獲取101NC05/101NC01/070LF02/070JC01機種導入投產(chǎn)問題點履歷List，各材料擔當續(xù)與友廠對應窗口了解量產(chǎn)狀況，并同步updata至LessonLearn資料中。持續(xù)教育訓練資料獲取目前已獲取到《COG制程》、《TFT基本原理及製程簡介》、《Cell工程製程》、《偏光板制程》等資料，后續(xù)于課內(nèi)周會上share共同學習。持續(xù)FSN編訂目前已向MLCM獲取到IQC入檢相關規(guī)范，續(xù)study轉(zhuǎn)化&制定FDTIQC入檢規(guī)范。持續(xù)下半年中小尺寸機種導入規(guī)劃準備事宜四、下半年品質(zhì)規(guī)劃責任單位項目改善措施預期目標（Q3）細項展開OQC制程修復品品質(zhì)確保SEC修復品增加Q&R抽檢SEC修復品導入Q&R抽檢，Q&R實裝修復品抽檢規(guī)范、表單制定。--6/8修復品二次高溫電氣類修復品進行二次BUININ2.5H，OQA進行二次高溫檢。-----5/MIPQC查核加強廠內(nèi)外異常對策及時納入查核范圍，確保落實1、目前重點查核項目：高溫時間、溫度調(diào)整對策；修復不可使用回收IC等落實度確保?！?/B

2、VLRR、客訴、廠內(nèi)異常對策實時更新加入IPQC重點查核LIST。收集渠道主要為：會議要求、TCN、主管指示等，查核異常于IPQC日報體現(xiàn)并跟蹤改善狀況?！掷m(xù)圍控加強制定IPQC查核異常項目圍控規(guī)范上半年查核不符合項（膠框清潔、面板拿取、外觀檢查不規(guī)范等）逐項確認圍控范圍及措施。--7/5降低CPT機種VLRRIC引腳斷/折傷不良IC引腳斷/折傷預警圍控機制啟動---5/24預警標準215寸：900dppm，17寸/18.5寸：450dppm。RISK品劃定：不良品ID首尾時間各推半小時RISK品處理：二次高溫sorting，S1/S6-IC對應面板邊角重點拍打攔截。高溫檢查、監(jiān)控優(yōu)化確保高溫及檢查到位，數(shù)據(jù)層別以利發(fā)現(xiàn)問題分析改善1、OQA人力調(diào)配，加強高溫檢查。--6/B

2、制作巡檢趨勢圖，確認巡檢不良率及落實度。--5/M3、建立各機種流品、修復品不良率趨勢，區(qū)分監(jiān)控管理。--6/E4、修復品建立一次Aging&二次aging趨勢圖，加強其品質(zhì)風險評估。--6/E新品中小尺寸機種導入中小尺寸機種順利導入及品質(zhì)確保FDT中小尺寸將在9月份試投，針對以下4個方面計劃并開展進行----6M1、Q相關設備、儀器、治工具的增加。--6/B2、Q中小尺寸人員教育訓練。--7M3、MLCM與CPTWLessonlearn學習。--7M4、中小尺寸品質(zhì)系統(tǒng)建立。--7M四、下半年品質(zhì)規(guī)劃四、下半年品質(zhì)規(guī)劃責任單位項目改善措施預期目標（Q3）細項展開RMA市場品質(zhì)強化不良認知確保責任單位明確不良品判定標準不良品返廠與責任單位（OQC/MF/EN）100%分析確認，加強判定標準認知，并提供樣本做MSA教育訓練；推動攔截強化提升廠內(nèi)不良攔截率目前VLRR主要不良為亮線、畫異及感官類不良；1、面內(nèi)亮線攔截：廠內(nèi)高溫制程通過優(yōu)化檢查畫面，高溫溫度已加強攔截面板信賴性不良；2、畫異PWB元件不良攔截：廠內(nèi)高溫制程通過優(yōu)化檢查畫面，高溫溫度已加強攔截PWB元件信賴性不良；3、感官類不良攔截：對loss人員減少檢查數(shù)量，單片檢查次數(shù)增加，以加強攔截意識，并定期對loss人員進行抽檢test。改善對策落實確認現(xiàn)有對策進行review，確認執(zhí)行狀況1、廠內(nèi)已導對策：review已導對策的適用性及確認執(zhí)行狀況，并請IPQC定期進行查核；2、廠商對策部分：review已導對策的適用性，并請SQE定期稽核廠商，著重確認對策導入執(zhí)行狀況；駐在服務優(yōu)化及時修復客戶端發(fā)生的可維修不良對于BL異物、flicker等可簡易維修的不良品，駐在進行快速維修，并努力說服客戶重新上線，以減少此類不良對VLRR的影響二線客戶品質(zhì)改善推動降低二線客戶VLRR，提升客戶滿意度1、比對二線客戶對感官類不良的認知與廠內(nèi)判定差異，找到合適的平衡點，并對應管控；2、收集各客戶的關注重點，針對性加嚴管控，以提升客戶滿意度。預防改善推動監(jiān)控OQC/OQA不良率狀況，提前發(fā)現(xiàn)影響VLRR因素并推動改善1、RMA解析狀況收集，比對并監(jiān)控廠內(nèi)發(fā)生的異常，原因相同并有l(wèi)oss嫌疑，則要求加強圍堵并推動及時改善；2、監(jiān)控OQC/OQA不良率，分析對應VLRRTOP不良項目的不良趨勢，發(fā)現(xiàn)異常點以客戶ISSUE方式推動廠內(nèi)分析改善，并追蹤成效；橫向比較、經(jīng)驗借鑒品質(zhì)預防及品質(zhì)改善、追蹤時效1、友廠經(jīng)驗借鑒、傳承，處理問題相互交流學習；2、比對友廠品質(zhì)推動模式，取長補短。ThankYou!IPQC查核狀況類別說明截止6月改善進度嚴重*163組裝一課不符合項*25（主要為面板拿取*7、手投人員未外觀檢*2、TRAY盤抱取*2）--MF制檢一課不符合項*22（主要為點燈人員未敲擊&未做指壓*7、NB機種人員未做Ripple檢查*2、4#4人員點燈作業(yè)時未做LVDS

*1）—MF組裝二課不符合項*19（主要為人員面板拿取*6、ST4鐵框卡扣異常*2、

托盤粘踏墊未及時更換*1）--MF制檢二課不符合項*47（主要為點燈人員未敲擊&未做指壓*13、點燈人員未做LVDS測試*5

、未做螺絲孔錯位檢查*5.）—MF廠商不符合項*45（膠框敲擊吹拭異常*23.自組自檢人員清潔LGP*6、TPV廠商未隨線100%sortingBL*5）--睿鴻/華宏/FVD/TPV設備工程不符合項*5（ST2站無靜電消除棒（設備保守做測試調(diào)整）、實裝1#OLB設定參數(shù)為5s；實際本壓時間為4s）--EM1、6M導入FVD人員膠框敲吹作業(yè)。6/1~6/8IPQC查核無異常。2、EN每日監(jiān)控IC引腳斷/折傷不良率，5/24啟動預警圍控機制。3、5/25MF提供LVDS治具搭配機臺分布數(shù)據(jù)，IPQC針對有LVDS機臺部分進行查核。

人員違反FSN部分，持續(xù)要求現(xiàn)場主管宣導人員按照FSN作業(yè)。一般*155，其他*321說明：1~5M查核不符合項*350項，其中重點查核不符合項*163；各責任單位持續(xù)改善。未結案ISSUELIST類別NO時間機種ISSUE名稱責任單位目前結點SQE擔當狀態(tài)預計完成日原材15/20L2-17寸L217寸配向條紋SQE根因確認陳惠山7232OPEN6/M23/9L2-17寸L217寸定點縱不均SQE改善對策陳惠山7232OPEN6/M34/20185V4L2-185V4白點SQE改善對策陳惠山7232OPEN6/M44/18185V4L2-185V4切換輝點SQE原因分析陳惠山7232OPEN6/M54/20215FA01215FA01亮帶SQE成效確認楊敏星7234OPEN5/E62/22215FA01FVD215FA01ShutdownSQE改善成效楊敏星7234OPEN5/E76/4215FA01215FA01端子變形SQE原因確認楊敏星7234OPEN6/MISSUEL217寸配向條紋發(fā)生時間2010-3/9以來不良描述■不良狀況：1）5/19~5/3142KRISK品M檢非0比例高達30.42%（Rank1*21.52%+Rank2*8.89%）2）6/3~6/8再次打下配向條紋*18.09%（Rank1*10.92%+Rank2*6.99%+Rank3*0.18%）

原因分析1）5月不良為9-24-5配向布異常導致不良發(fā)生；2）6月FDT投產(chǎn)不良，L2調(diào)查中處理進度■不良現(xiàn)象:於Windows&灰階畫面可見不良（64灰階較明顯），示意圖如下；■履歷確認：經(jīng)履歷確認不良品P檢優(yōu)先不良54%Key-in“配向條紋T

”■FDT判定：■改善對策：1）5/189-24-5配向布報廢處理；2）6月FDT再次異常品，L2調(diào)查中■RISK數(shù)量：5/20L2提供RISK*42K;■符合率影響:6/3~6/8L2-17客戶符合率匯總如下■客戶端狀況:5/EKTC全檢17寸5K，配向條紋不良50%未結案ISSUE處理進度ISSUEL217寸定點縱不均發(fā)生時間2010-3/9以來不良描述■不良狀況：1、1/ML2-17寸突發(fā)定點縱不均不良，最高非0比例約9%，嚴重影響HP客戶符合率，1月ForHP符合率僅84.5%；2月該不良回復常態(tài)水平（非0比例3%）2、3/9開始定點縱不均再次突升高，非0比例8%，不良Mode同1/M不良一致，從3/9~3/2517寸ForHP客戶平均符合率為85%，其中縱不均影響符合率6%

3、投產(chǎn)非0狀況推移如下原因分析3/15FDT再次送樣2pcs回L2解析，會判確認為LensMura處理進度■不良現(xiàn)象：3/9不良Mode同1/M不良一致，黑畫面下不來現(xiàn)象均較嚴重■FDT判定：1)4/12前分別制定ForHP和ForDELL/SEC等RANK1限度2)4/12~4/25ForDELL/SEC等RANK1限度管制,HP則64灰階目視不可有；3)4/25開始重新制定ForHPRank1限度；■驗證進度：針對APC010機臺進行2lots相關驗證，427L2海運出貨FDT*300pcs，5/5投產(chǎn)驗證結果如下，非0比例高達66%（L2-P檢非0比例為39%），判定對策無效■符合率影響:ForHPFP3客戶符合率推移&縱不均影響符合率狀況如下(20~23周無投產(chǎn)FORHP)

■客戶信息:4/10TPV-WHPS抽檢17寸*500pcs，打下縱不均20pcs，單項不良率4%，遭客戶強烈抱怨■后續(xù)處理：5/23空運RAN0、RANK1、RANK2各10pcs回L2解析確認，L2解析中未結案ISSUE處理進度ISSUEL2185V4白點發(fā)生時間2010-4/20以來不良描述■不良狀況：1）4/20FDT投產(chǎn)185WA04V4機種發(fā)現(xiàn)白點異常，打下白點非0比例*16.15%（672/4160）,其中降級率為6.75%（281/4160）2）W23非0比例已下降為0.35%■不良現(xiàn)象:在黑畫面下從上到下側45°可見白點狀不良，白點位于面板上（不良隨面板走）原因分析4/27送樣2pcs回L2解析,5/4L2收到樣品，解析確認為CF不良處理進度■不良履歷：不良品Array產(chǎn)出時間為3/15~3/20，其中17%P檢優(yōu)先不良KEY-IN”CF不良”■FDT判定：1)正視不可見不良正品轉(zhuǎn)二線客戶，正視可見&大小大于0.5MM則降級----4/212)因不良現(xiàn)象輕微&對符合率&降級率影響大，5/10PM/OQC/EN重新制定判定方式如下：（1）RANK1：正視不可見，即可出RANK1；（2）RANK2：參照訂立之白點RANK2限度，限度內(nèi)出RANK2；（3）RANK3：超出限度，即降級處理依新判定方式，退庫Sorting前期轉(zhuǎn)二線客戶白點不良品*206pcs，Sorting后其中可過RANK1客戶占73%■改善對策:Y2對策為更換為達興光阻，小量試無白點不良&光學驗證OK，後續(xù)會在安排中/大量試(達興光阻Y2備料中)

未結案ISSUE處理進度ISSUEL2185V4切換輝點發(fā)生時間2010-4/18以來不良描述■不良狀況：1）4/18OQASorting185V4ForDELL*2884pcs，打下切換輝點0.49%（14pcs）2）4/20OQASorting185V4ForDELL*3528pcs，打下切換輝點*8.25%（219pcs）3）W23切換輝點比例*4.25%，從W23開始RANK比例僅代表不良消失秒數(shù)（1秒內(nèi)消失—R1、2秒內(nèi)消失—R2、3秒內(nèi)消失---R3，不降級）備注：該不良僅在白縱畫面切換為黑畫面時可見，開機黑畫面不可見，M檢開機畫面為黑畫面，故前期攔截不到，4/19M檢開機畫面變更為白縱畫面，第2畫面為黑畫面■不良現(xiàn)象:白縱畫面切換為黑畫面時可見切不良，2~3秒后消失，不良位置集中反S端子部原因分析1）5/18送樣2pcs回L2解析，5/24收到，L2解析中（預計6/M進行FIB分析）2）7寸&8寸&215V2&V4有同樣不良，L2解析為CFG畫素異常區(qū)牛角角度略高1.66°&膜面差距為1408?，因7寸&8寸現(xiàn)象嚴重，Cell6/1針對中小機種(除070JC)於CF側全面導入U28C配向布(ET6-RUB-11017)，續(xù)確認MLCM投產(chǎn)狀況（預計6/M有結果）處理進度■不良履歷：1）4/18不良*14pcs，L2OQC抽檢1pcs，并且優(yōu)先不良KWY-IN”切換輝點”2）4/20不良*219pcs，P檢優(yōu)先不良KEY-IN”切換輝點”比例為7.76%■FDT判定：1）4/22制定RANK2限度，限度內(nèi)轉(zhuǎn)二線客戶KTC，限度外則降級處理；2）鑒于不良現(xiàn)象較輕微，4/25各單位共識取消限度管制，直接正品轉(zhuǎn)二線客戶出貨■符合率影響：ForDELLG6U客戶符合率匯總如下，W23單項影響客戶符合率7%，未結案ISSUE處理進度未結案ISSUE處理進度ISSUEFVD215FA01V2OPENBL端子不良發(fā)生時間2011-6/4不良描述6/4-6/5FDT組立1#線投產(chǎn)FVD215FA01V2機種OPENBL（LOT：1519）突發(fā)批量性端子NG不良，不良率高達27%（3K/8K）！原因分析1、FVDL3線（生產(chǎn)OPENBL）耐壓站端子介面PIN針歪斜，從而造成BL接頭損壞。成品BL無異常。2、FVD廠內(nèi)OPENBL耐壓站後無設置外觀檢查，故不良Loss。處理進度■RISK範圍：1507/1511/1519/1521/1523/1525/1527/1529。截至6/7，RISK庫存如下:FDT：1523*4K，1529*600PCS（共4.6K）FVD：1519*4K，1521*16K，1523*4K，1525*8K，1527*16K（共48K）■庫存RISK品處理方式：1、FVD端：庫存暫停出貨，針對L3線生產(chǎn)之的OPENBL庫存各批號退庫ST*1棧板進行確認若NG，則此批號進行100%ST，更換端子+點燈檢查確認，OQC按流品進行抽檢確認若無異常，則正常繳庫出貨2、FDT端：1519批號全數(shù)線前SORTING後再上線；其他批號上線每日抽檢棧板*4（約800PCS），如有異常全數(shù)SORTING後上線，未發(fā)現(xiàn)異常，正常投產(chǎn)。3、不良品集中保留，交由帶線集中更換端子，外觀+點燈+耐壓確認（SOP由FVD提供，須特別標明如何預防端子松脫問題），並將每天資料PASS相關單位，EN將提供屬性備註後，再後流?！龈纳七M度：1、6/3FVD廠內(nèi)已針對產(chǎn)線耐壓治具進行初步排查，NG品連接線已更換。2、之前成品BL已有規(guī)劃日常點檢機制（每班首件點檢確認5pcs），OPENBL作業(yè)規(guī)範比照成品BL展開——6/10完成規(guī)範修訂3、QC&ED檢討確認后續(xù)OPENBL增加外觀抽檢作業(yè)——切入時間為下次投產(chǎn)時間ThankYou!一、KPI達成狀況---CPTVLRR項次月份內(nèi)容12011/1月-5月尺寸項目2011年1月2月3月4月5月累積CPT17DELL功能性目標300300300300300300實績26424194460475363達成率100%100%100%65%63%83%17DELLTTL目標800800800700700700實績294241281655644503達成率100%100%100%100%100%100%17EA10目標800800800700700700實績345512594732667589達成率100%100%100%96%100%100%185WA04目標800800800700700700實績/2245801150451471達成率/100%100%61%100%100%215FA01目標800800800700700700實績0292800767695695達成率100%100%100%91%100%100%215FA04目標800800800700700700實績595103591614366821050達成率100%77%87%49%100%67%小結：1、17寸：1月、2月、4月及5月達標，3月未達標；2、185WA04：2月、3月及5月達標，4月未達標；

3、215FA01：1月、2月、3月及5月達標，4月未達標；4、215FA04：1月、5月達標，2月、3月及4月未達標。一、KPI達成狀況---SEC代工VLRR項次月份內(nèi)容12011/1月-5月尺寸項目2011年1月2月3月4月5月累積SEC18.5目標500500500500500500實績125680212671007666991達成率40%62%39%50%75%50%19目標500500500500500500實績3324416869731058635達成率100$100%73$51%47%79%22目標500500500500500500實績/82518678411042972達成率/61%27%59%48%51%小結：1、18.5：均未達標；2、19寸：1月、2月達標，3月、4月及5月未達標；3、22寸：均未達標一、KPI達成狀況---SEC代工TAT項次月份內(nèi)容12011/1月-5月SEC代工TAT項目2011年1月2月3月4月5月累計目標131313121212實績1161911911達成率100%100%68%100%100%100%說明：1月、2月、4月、5月達標，3月未達標。未達標項目目標原因分析改善對策SEC代工RMA時效3月19天13天2月底到3月初解析人力不足,造成SEC客退品未及時處理。解析人力補足,SEC客退品優(yōu)先安排作業(yè)未達成分析：項次月份內(nèi)容12011/1月-5月項目2011年1月2月3月4月5月累積SEC